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PC1007說(shuō)明書一.錘式裂開機(jī)主要用途該型號(hào)錘式裂開機(jī)是我廠技術(shù)人員依據(jù)煤炭的特性和裂開要求特地設(shè)計(jì)的一種機(jī)型。通過(guò)幾年的實(shí)踐使用和用戶的反響意見屢次進(jìn)展改進(jìn)到達(dá)了今日抱負(fù)的使用性,該機(jī)型構(gòu)造合理,設(shè)備故障率低。二.錘式裂開機(jī)技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)子直徑 〔mm〕: Ф1000轉(zhuǎn)子工作寬度〔mm〕: 750出料粒度 (mm): ≤80電機(jī)型號(hào) Y280S-6功率 〔kw〕: 45轉(zhuǎn)數(shù) 〔r/min〕: 989三.錘式裂開機(jī)工作原理過(guò)溜板間隙排出一局部合格物料,其余大塊物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部及上殼體后部設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒及阻留在篩板上連續(xù)受到錘子的打擊和研磨,最終通過(guò)篩板排出機(jī)外。此機(jī)有排料力量強(qiáng),生產(chǎn)率高的特點(diǎn)。四.錘式裂開機(jī)特點(diǎn)工作錘頭,承受工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。可據(jù)客戶要求,調(diào)整需要的粒度。整體設(shè)計(jì)造型美觀、構(gòu)造緊湊,易損件少,修理便利等優(yōu)點(diǎn),是升級(jí)換代產(chǎn)品。五.錘式裂開機(jī)構(gòu)造錘式裂開機(jī)主要由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、、篩板等組成。六.機(jī)器的潤(rùn)滑機(jī)體的潤(rùn)滑部位為各軸承,軸承座上設(shè)有油杯,推舉使用GB7324-87121/2-1/31/3-1/2潤(rùn)滑脂,以后運(yùn)轉(zhuǎn)使用可依據(jù)狀況來(lái)注油。七.機(jī)器的安裝與調(diào)整用戶應(yīng)對(duì)發(fā)運(yùn)的設(shè)備認(rèn)真檢查,以覺(jué)察和排解在運(yùn)輸中帶來(lái)的問(wèn)題,疑難問(wèn)題應(yīng)通知制造廠家,以利正確解決。用戶依據(jù)地腳螺栓布置圖設(shè)計(jì)及施工具體根底。主機(jī)安裝應(yīng)保證兩個(gè)主軸承座中心在一個(gè)水平面上〔不大于1.5m。驅(qū)動(dòng)局部的軸線應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸線平行,并與電機(jī)軸線同軸,還應(yīng)保證小皮帶輪與大皮帶輪的輪槽對(duì)正,相互平行。V4檢查各易損件是否裝配牢靠,用螺栓把合的易損件應(yīng)緊固定位。八.機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器起動(dòng)前應(yīng)配好電控局部,電路的配接應(yīng)符合有關(guān)電路技術(shù)要求及安全規(guī)定。試車前應(yīng)檢查全部緊固件及特別易損件是否結(jié)實(shí)牢靠。檢查機(jī)體內(nèi)部是否有金屬及雜物〔應(yīng)排解。檢查軸承的潤(rùn)滑條件是否正常。用人力搬動(dòng)大皮帶輪,檢查是否有卡住現(xiàn)象〔應(yīng)排解。一切正常前方可進(jìn)展空負(fù)荷試車。2-4關(guān)閉電源,停車檢查,并調(diào)整正常后再進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)??蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)中,檢測(cè)主軸承座的徑向跳動(dòng),徑向跳動(dòng)不得大0.5mm。運(yùn)轉(zhuǎn)試車中,各軸承座不得漏油。2-465°C?!餐ǔX?fù)載試車是在用戶使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展。負(fù)載試車應(yīng)均勻加料,加料量由少再漸漸增多,加料裂開時(shí)85﹪時(shí)為正常生產(chǎn)投料為易。〔假設(shè)連續(xù)向機(jī)器內(nèi)投入大塊石料會(huì)造成設(shè)備過(guò)載及損害設(shè)備。70°C。負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)避開金屬及非裂開物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)不得有不正常的聲音。九.機(jī)器的操作規(guī)程起動(dòng)前檢查電氣系統(tǒng)是否符合有關(guān)電氣規(guī)定。起動(dòng)前檢查機(jī)器是否正常,各易損件是否把合結(jié)實(shí)。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如覺(jué)察不正常聲音,應(yīng)先停頓加料,然后停

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