景觀小品及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施

景觀小品及構(gòu)筑物鋼構(gòu)造施工方案與技術(shù)措施1、施工預(yù)備施工前預(yù)備、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達后依據(jù)《鋼構(gòu)造施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。、工裝設(shè)計。在編制工藝的同時，設(shè)計鋼構(gòu)造成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接標(biāo)準(zhǔn)后編制焊接工藝卡。、焊工考試及資格確認。、探傷人員的資格確認。、制作與安裝現(xiàn)場預(yù)備1〕、依據(jù)工程需要，全部安裝機械，設(shè)備，工具，材料預(yù)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。、提出需要與土建單位協(xié)作的工作打算。、對全部參與施工人員進展安全，技術(shù)交底工作，安裝前生疏圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，把握施工方法，留意安裝挨次。、零部件應(yīng)按施工挨次及進度打算分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必需認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必需增補或修改，合格前方可使用。、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。2、材料要求、所訂購的鋼板、型材，廠家必需按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地供給爐批號、質(zhì)保書以及供給設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。、鋼材、型材進廠時，每件外表應(yīng)有清楚的標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2023質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進展抽樣檢驗。、在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進展下道工序施工。、制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有一樣的精度，并定期送計量部門檢定。、焊接材料依據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我GB5117GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。、焊接材料的選用：手工焊：連接承受E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：承受H08，協(xié)作中錳型或高錳型焊劑。、焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工時需對鋼材進展外表預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機械除銹，除銹質(zhì)量等級要到達設(shè)計要求。涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、鋼構(gòu)造加工制作〔1〕．鋼構(gòu)造件制作工藝流程見以下圖。工藝設(shè)工藝設(shè)生產(chǎn)交底下料計水槽下料制作成形水槽下料制作成形制作成形焊接制作成形焊接焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆油漆發(fā)運〔2〕．放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各局部的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板〔樣桿〕的允許偏差項 目對角線差孔距加工樣板的角度〔3〕．號料

允許偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20＇檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。號料的允許偏差〔mm〕工程工程允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5〔4〕．切割鋼材下料的方法承受氣割，氣割前應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)去除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與外表垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差〔mm〕工程 允許偏差切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度?！?〕．制孔

±3.00.05t且不大于2.00.21.0A、B級螺栓孔〔Ⅰ類孔〕，應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R不應(yīng)大于12.5umABH12精度，aRa面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。C級螺栓孔〔Ⅱ類孔〕，R不應(yīng)大于25m，a允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。工程工程允許偏差〔mm〕+1.0直徑0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允允許偏差〔mm〕工程≤500501～1201～3000＞12003000同一組內(nèi)任意兩孔±1.0±——間距離1.5相鄰兩組的端孔間±1.5±±2.5±距離2.03.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得承受鋼塊填塞，可承受與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重制孔。、鋼板厚度大于6mm時應(yīng)開坡口。、鋼構(gòu)造件組裝經(jīng)檢驗合格前方可焊接。、平直焊縫應(yīng)承受自動焊機焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)實行有效措施防止鋼構(gòu)造件變形。、預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進展打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料外表銹蝕等級和除銹等級》和設(shè)計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進展涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。4、鋼構(gòu)件運輸進場〔1〕．構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。〔2〕．包裝、堆放、運輸〔3〕．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層枯燥后進展，包裝、堆放、運輸應(yīng)實行措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆?！?〕．全部鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進展包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。〔5〕．拉桿螺紋必需用塑料布包扎嚴(yán)密、結(jié)實，以防損傷和生銹?！?〕．彩板以20塊為一包裝單位，外表墊泡沫塑料以防損傷外表涂層。堆放、運輸時，包與包之間用50×50方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上?！?〕．構(gòu)件堆放最底層必需墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必需用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全牢靠、堆放整齊。〔8〕．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)馬上到噴涂車間上底漆。涂層外表應(yīng)均勻，無流墜，厚度到達設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格前方可出廠安裝。5、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運入進場。預(yù)埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥當(dāng)裝運，防止變形。、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進入現(xiàn)場，要充分認識預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預(yù)埋工作。、預(yù)埋時應(yīng)與土建相協(xié)作，按時預(yù)埋〔按施工進度打算和現(xiàn)場進度實施，施工打算附后〕承受經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲〔Φ1.0、200m〕拉軸線，米尺〔50m〕,直角尺等工器具進展檢驗，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必需焊接結(jié)實，保證預(yù)埋件在澆砼時不移位，不偏斜。、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進展預(yù)埋。預(yù)埋后要在確保預(yù)埋質(zhì)量。、預(yù)埋完畢后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗收。、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔允許偏差mm〕工程允許偏差工程允許偏差工程允許偏差螺栓中心3.螺紋長度+20/0螺栓對角1.偏移0線5螺栓露螺+20.0支承面標(biāo)±3.0支承面水2.度度高平度0、砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進展檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。6、鋼構(gòu)造吊裝鋼構(gòu)造安裝挨次：根底樁臺→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→吊車梁→鋼梁→水平支撐→桁條、檁條安裝→墻面彩板安裝→天面彩板→收邊包角→鋁窗→大門→墻板門窗安裝→地面及設(shè)備安裝→外地面護坡。吊裝留意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作標(biāo)準(zhǔn)進展工作，并特別留意如下事項：找準(zhǔn)吊點；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀看吊重工具的變形狀況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清楚、牢靠；落地處用墊木緩沖；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。鋼柱吊裝與校正柱承受旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點、柱腳、根底杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與根底中心三點共圓弧。柱承受滑移法吊裝：將柱的吊點和根底杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而漸漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索結(jié)實和吊車穩(wěn)定，同時翻開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差掌握在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差馬上進展校正，在校正過程中隨時觀看底部和標(biāo)高掌握塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差?！瞐〕 〔b〕〔〕〔b〕旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立柱的校正：1〕柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進展復(fù)核校正。用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進展，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。陽光、溫差引起的誤差應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整消退，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。柱子中柱子中心線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測量示意圖鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時承受兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時關(guān)心起板。鋼梁翻身就位后需要進展屢次試吊并準(zhǔn)時重綁扎吊索，試吊時吊車起吊肯定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最正確狀態(tài)，到達要求后即進展吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的掌握繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，其次榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最終固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進展復(fù)核，承受葫蘆拉鋼絲繩纜索進展檢查，待大梁安裝完前方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必需掌握。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。吊車梁的吊裝1〕鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積存。吊車梁的安裝挨次如下：安裝吊車梁→安裝關(guān)心桁架→安裝制動梁。2〕吊車梁起吊使用吊索綁扎或用牢靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進展，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進展，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點〔兩端部和中點〕。6〕吊車梁安裝時標(biāo)高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸局部面積的60%。7〕吊車梁中心線調(diào)整方法：①每隔5～6個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；②用儀器將吊車梁掌握中心線引測一點到各個橫桿上；③用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進展。校正后馬上進展固定，固定的挨次為先安螺栓后焊接。7、焊接和焊接驗收對其首次承受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進展焊接工藝評定，并應(yīng)依據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證前方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)時清理檢查，去除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。焊縫消滅裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補工藝前方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進展。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫