施工組織設(shè)計(jì)(方案)

8萬(wàn)噸/液化氣深加工項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)(方案)審批:批準(zhǔn):校對(duì):ft東華顯安裝建設(shè)有限公司第八項(xiàng)目部年 月 日PAGEPAGE10錄三、施工組織機(jī)構(gòu)四、勞動(dòng)力安排五、各道工序施工方案及主要施工方法六、質(zhì)量保證措施七、健康、安全、環(huán)境保證措施八、主要施工機(jī)具九、施工網(wǎng)絡(luò)圖、工期進(jìn)度計(jì)劃、工程概況工程簡(jiǎn)介：ft東弘聚新能源有限公司8萬(wàn)噸/年液化氣深加工項(xiàng)目裝置，主要包括：原料精制區(qū)：塔、儲(chǔ)罐、換熱設(shè)備、構(gòu)SS1精制分餾區(qū):塔、儲(chǔ)罐、換熱設(shè)備、構(gòu)SS2管帶區(qū)：管廊架、管道、泵設(shè)備；壓縮機(jī)區(qū)：K201儲(chǔ)罐區(qū)：設(shè)備安裝、管道安裝。12排施工程序。GB50205-2002;GB50252—2010金屬管道GB50184—2011金屬管道GB50235—2010壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵GB50275－98現(xiàn)場(chǎng)備管道焊接GB50236-98給水排水管道GB50268－2008起重操作SYB-4112-8；大型塔類備吊全SY6279-9；閥門檢與管理SH3518－2000自動(dòng)化儀表GB50093－2002電氣置接地置GB50169—2006電氣置電器備交接試GB50150—2006電氣置電纜線路GB50168—2006涂前材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923—1988備和管道絕熱GB50185—2010、施工組織機(jī)構(gòu)圖ft東華顯安裝建設(shè)有限公司組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng) 目 經(jīng) 孫公明李甲玉工 質(zhì) 物 工 經(jīng)程 量 資 程 營(yíng)技 安 供 調(diào) 財(cái)術(shù) 全 應(yīng) 度 務(wù)孫 邱 劉 孫 李曉 殿 建然 光 建 振 英噴砂 防腐 安裝 王 袁春 榮橋 立理專職檢查員劉建師隊(duì)工師檢工程師師孫建珠王春橋?qū)O向國(guó)宋文華武峰、勞動(dòng)力計(jì)劃安排工種技術(shù)員鉚工電焊工火焊起重測(cè)量輔助工人數(shù)16821228(二)靜設(shè)備安裝:工種鉚工電焊工氣焊工起重工司機(jī)測(cè)量工輔助工人數(shù)22111210(三)吊裝:工種技術(shù)員起重工司機(jī)鉗工鉚工焊工配合工人數(shù)22326220工種技術(shù)員起重工司機(jī)電工氣焊工電焊工配合工人數(shù)11116124(五)電氣:工種電氣工程師儀表工程師電焊工氣焊工電工儀表工人數(shù)112244(六)管道施工及試壓:工種技術(shù)員起重工司機(jī)電工鉗工氣焊工電焊工配合工人數(shù)32311851869

五、施工程序及主要施工方法 圖紙會(huì)審技術(shù)交底材料設(shè)備驗(yàn)收號(hào)料下料 制作安裝工藝管道交工驗(yàn)收竣工 開(kāi)車各工序施工方法:一) 鋼結(jié)構(gòu):施工工藝流程施工圖自審、統(tǒng)計(jì)材料→設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審→施工技術(shù)準(zhǔn)備→鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)→材料檢查驗(yàn)收→原材料號(hào)料、切割→柱子預(yù)制→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→柱腳板安裝→鋼結(jié)構(gòu)拼組裝→鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝就位→連系梁安裝→梯平欄安裝→工程中交。主要施工方法先對(duì)柱子按圖下料并焊好每一節(jié)點(diǎn)的牛腿、筋板等，焊后檢查、處理、保證柱子的直線度和每一節(jié)點(diǎn)牛腿面標(biāo)高、翹曲等工藝參數(shù)均符合規(guī)范要求。在預(yù)制平臺(tái)上將同一軸線的柱、梁制作安裝。采用相對(duì)標(biāo)高法對(duì)就位后的鋼結(jié)構(gòu)找正后，安裝連系梁，先主梁、后副梁，然后層平臺(tái)管架安裝視管道到貨可預(yù)連系梁安裝。施工技術(shù)準(zhǔn)備施工。準(zhǔn)備好施工。D..材料的檢查和驗(yàn)收1.材料的檢查、驗(yàn)收工作主、位組，會(huì)同施工。.鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材，證和，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼材度的1/2，處等。，焊材等。E.原材料的號(hào)料、切割在材料的號(hào)料、切割，對(duì)鋼材檢查，，正后方可切割。工程中材、鋼板主要采用-切割。用鋼材鋼材900℃。材料矯正后的符合下規(guī)：a鋼板的平面度m，中板mm；b鋼的曲高鋼度的 0，m；c鋼H鋼的曲0h鋼的面高度)；d）角鋼肢的垂直度小b/100(b示角鋼肢寬槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度小于b/8，工字鋼、H鋼翼板對(duì)腹板的垂直度小b/10，2.0m；）正后鋼材面無(wú)顯凹面損傷、度小0.5m；嚴(yán)場(chǎng)放樣核無(wú)誤特別是，每層設(shè)備底座梁，各立面斜撐角鋼的外形尺寸，一定要認(rèn)真核對(duì)后方可切割、下料。切割前，應(yīng)清除切割區(qū)域內(nèi)鐵銹，污物等，且切割后斷面不得有裂紋、缺口；切割面熔渣、飛濺物必須及時(shí)清除干凈。切割后構(gòu)件應(yīng)用油漆標(biāo)號(hào)（標(biāo)識(shí)：圖號(hào)—件號(hào)或長(zhǎng)度、規(guī)格）構(gòu)件的預(yù)制按圖樣要求將鋼結(jié)構(gòu)的柱、連接梁、連接板、牛腿等預(yù)制并編號(hào)分開(kāi)堆放，與柱、梁的連接在平臺(tái)上進(jìn)行。以柱底為基準(zhǔn)，組裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制牛腿各組件位置的準(zhǔn)確性。立柱上牛腿、筋板的接，應(yīng)定后，面上的筋板或牛腿，焊接前，對(duì)牛腿面形，以接時(shí)，牛腿面。.預(yù)制格的立柱應(yīng)以下要求：a）柱柱的 0，且不過(guò) mb）柱：牛腿m，m；柱層牛腿的2.0mm；柱牛腿面m，且不m。G.鋼構(gòu)件的面組對(duì)構(gòu)上有件組對(duì)，后方可時(shí)按以下進(jìn)行接。稱接。接，應(yīng)接柱與連接板接梁與柱或梁與連接板接，每一的應(yīng)用對(duì)形，并長(zhǎng)不用分接。后接各要及要梁與斜撐。柱底有斜撐時(shí)，柱撐應(yīng)裝位后接，以嚴(yán)形。接后，應(yīng)各（下），，分，可為下一組裝。H.鋼結(jié)構(gòu)的接、鋼結(jié)構(gòu)的接必須并得格的。接用必須過(guò)，并放在內(nèi)，嚴(yán)用或焊結(jié)的及熔過(guò)的渣。接時(shí)，接應(yīng)接，不得及在外上，嚴(yán)格按要求接。接后，應(yīng)及時(shí)清面熔渣及飛濺物，外，面應(yīng)裂紋、渣、、、、等缺。基的、鋼結(jié)構(gòu)裝前，應(yīng)對(duì)基、基平度、標(biāo)位置、中等進(jìn)行，并接。鋼柱柱用有鐵裝。構(gòu)1、構(gòu)2鐵的規(guī)格為斜鐵0×0×6，平鐵0×0×8；區(qū)、：斜鐵 0×0×6，平鐵0×0×8。斜鐵應(yīng)設(shè)置在的柱底板下或柱下，每設(shè)置1-2組鐵，每組斜鐵長(zhǎng)度不應(yīng)鐵長(zhǎng)度的 2/3，二灌漿前鐵組層間應(yīng)固定。鋼結(jié)構(gòu)裝收加成麻鏟好調(diào)當(dāng)符范擰緊每排基礎(chǔ)中心線并用樣沖在柱腳板上做好標(biāo)記。根據(jù)施工場(chǎng)地情況及框架重量、高度，構(gòu)SS-1、構(gòu)SS-2、管廊各自選擇合適吊車。預(yù)制好的構(gòu)架用吊車預(yù)制場(chǎng)地二次吊運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在吊裝、運(yùn)輸時(shí)采取剛性加固措施，以防構(gòu)架變形。分片吊裝就位后的構(gòu)件先用經(jīng)緯儀找正，焊接固定前依靠事先安裝的風(fēng)繩微調(diào)的方法，采用相對(duì)標(biāo)高法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)找正。安裝鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程中應(yīng)控制各參數(shù)：柱腳板中心線對(duì)定位軸線偏移小于5.0mm；-8.0至5.0mmL/100035mm；1/5005.0mm；間梁高度差小于的 1/1500，梁中垂直度小于偏差 h/500(h梁高)。、、安裝。a.）中柱上梁及梁應(yīng)在地時(shí)安裝。）框架上梁吊裝、就位后，方焊接。焊接時(shí)應(yīng)先梁，后梁。安裝梁，經(jīng)合后，方鋼板，并施工施焊，焊、焊。的安裝，應(yīng)的垂直度，高度間，過(guò)。安裝時(shí)應(yīng)柱接固、靠。f）、、安裝后，應(yīng)及時(shí)焊、。(二):施工程序/安裝程序施工準(zhǔn)基礎(chǔ)及件、、、管線安裝吊裝找正二次、基礎(chǔ)）。安裝程序找正二次件安裝、基礎(chǔ)）工安裝程序施工準(zhǔn)基礎(chǔ)基礎(chǔ)及預(yù)板吊裝就位找正二次、氣基礎(chǔ)）工安裝安裝程：、構(gòu)架分片對(duì)、焊接、安裝風(fēng)架安裝束管工。施工準(zhǔn)備安裝施工施工及，安裝程及安裝量。在預(yù)制場(chǎng)用鋼板兩個(gè)預(yù)制用于、的預(yù)制。施工具及手段用料施工用、的準(zhǔn)情況。合方，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)運(yùn)輸，；做好現(xiàn)場(chǎng)，。準(zhǔn)好的工及施工記。3.施工方法設(shè)備均采用有墊鐵安裝方法進(jìn)行施工。設(shè)備就位均采用機(jī)械化吊裝作業(yè)，因非標(biāo)設(shè)備及塔類設(shè)備到貨時(shí)間滯后，而現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)已施工完，需采取非常規(guī)施工方法進(jìn)行設(shè)備安裝。大型設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝后擺放場(chǎng)地緊張，需協(xié)調(diào)找好位置擺放，再逐一二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及鋼結(jié)構(gòu)安裝情況逐步將已驗(yàn)收合格的設(shè)備吊裝就位、找平、找正。對(duì)小型設(shè)備倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后直接吊裝就位；對(duì)于大型塔類設(shè)備就位后用經(jīng)緯儀找正合格后具體施工方法及質(zhì)量要求如下：3.1.設(shè)備檢查、驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收，設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并附有出合格、安裝。對(duì)設(shè)備的進(jìn)行檢查，、及情況。3.1.3內(nèi)及附的規(guī)格、及量進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并作好。基礎(chǔ)的接、驗(yàn)收、量及施工。基礎(chǔ)應(yīng)出標(biāo)基及；基礎(chǔ)有、、及?；A(chǔ)及位置下一：一設(shè)備基礎(chǔ)次稱）12同面高3面水度頂 高4距5深 度孔壁鉛垂度±20+0-0±2±10-010基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋地腳螺栓的螺分應(yīng)涂油防護(hù)。面干凈灌漿混凝土面鏟成麻面處至50m應(yīng)鏟平，鏟平位水平度為2mm/。整來(lái)算加處理合格后進(jìn)行擺放。塔及設(shè)備安裝用墊鐵型號(hào)、規(guī)格及量下二。二 設(shè)備安裝用墊鐵型號(hào)、規(guī)格及量一覽表序 號(hào)序 號(hào)所數(shù)平墊鐵1塔類328260×180×20240×140×202泵類208160×120×16160×70×163其它544200×180×16180×70×16每個(gè)螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間距一般應(yīng)為500mm左右。墊鐵組應(yīng)成對(duì)使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用，其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/45層，高度控制在30～范圍內(nèi)；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣0～m，墊鐵組深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。設(shè)備就位與找正找平其它中小型設(shè)備采用50T汽車吊直接吊裝就位的方法進(jìn)行安裝。（：設(shè)備支的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距設(shè)備近的中心線為基準(zhǔn)設(shè)備的直度應(yīng)以設(shè)備兩的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；設(shè)備水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正找平的測(cè)點(diǎn)下位：設(shè)備法；水平或的基準(zhǔn)面；上同一水平面互成 900的兩個(gè)方位上出上、中、下個(gè)過(guò)中心且有測(cè)量標(biāo)的測(cè)點(diǎn)。900于4的下進(jìn)行。進(jìn)行或以法為準(zhǔn)進(jìn)行找平。設(shè)備找正找平后及安裝，下。（m）中心線位置

式 式D0 ±5±5D>2000 標(biāo) 高 ±5 ±5水平度 軸向 L/1000向 2D/1000直度 0且0 沿底座環(huán)圓周測(cè)量方 位 D0 D>2000

設(shè)備外（類設(shè)備內(nèi)-設(shè)備兩支座測(cè)點(diǎn)間距離h立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間距離安裝在冷換框架上的設(shè)備以及滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板的設(shè)備安裝前，應(yīng)控制好設(shè)備支座的水平度（預(yù)埋鋼板的水平度不應(yīng)大于2mm/m）。若還有偏差，利用δ薄鋼板（0×m）剪成凹形對(duì)設(shè)備的水平度進(jìn)行調(diào)整，找平后將鋼板與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。帶滑動(dòng)端的臥式設(shè)備，安裝前應(yīng)將滑動(dòng)端底板、設(shè)備支座的滑動(dòng)面清理干凈并均勻涂上潤(rùn)滑劑。設(shè)備就位后滑動(dòng)端地腳螺栓應(yīng)處在橢圓開(kāi)口的中間位置并緊固，待管線安裝完成后再松動(dòng)螺母留下約0.5~1mm的間隙然后用鎖緊螺母緊固。本裝置中空冷器為水平鼓風(fēng)式，其安裝方式為分片散，裝?？绽淦靼惭b的偏差為（H立度，L兩立間距。立偏差H/100兩立間距偏差L/100水平度偏差1mm/，5mm。偏差為設(shè)度的2/100。構(gòu)架中對(duì)中位置偏差5m。1/100，風(fēng)的位置偏差應(yīng)。風(fēng)片應(yīng)安裝，片安裝度偏差0.50。風(fēng)片與風(fēng)筒間隙為6mm。3m。平安裝在設(shè)備就位后再安裝。立式設(shè)備平用制成不于1m的形板，其間隙不大于2mm，應(yīng)平整后再開(kāi)45°斜口對(duì)，并根據(jù)負(fù)載情況必進(jìn)行強(qiáng)。安裝后的GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收》，鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差如下表三：表三 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差 （mm）項(xiàng)次 項(xiàng) 目 偏 差 備注平度度 平兩對(duì)線差 平面的不平直度 6.0 1m圍內(nèi)鋼度 的高 0 t長(zhǎng)的間距 7 度立間距 設(shè)備清理、、閉設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行清掃工作，清掃設(shè)備部的泥砂、邊料、焊條頭等雜物。格經(jīng)關(guān)人員共同確認(rèn)閉填寫關(guān)記錄。水壓驗(yàn)以及沉降觀測(cè)塔、容器、換熱器在進(jìn)行系統(tǒng)水壓驗(yàn)一起進(jìn)行。水壓驗(yàn)前設(shè)兩塊精度為1.5，為被測(cè)1.2格的壓力表分別置于最高處和最低處。塔體上除進(jìn)水管和塔頂放空口外，其余管口用盲板封死。緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄露后緩慢升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30min，對(duì)所有焊縫及塔體接管與盲板連接部位進(jìn)行檢查。然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。無(wú)可見(jiàn)異常變形、試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異響、無(wú)滲漏、無(wú)壓降（以塔頂壓力表為準(zhǔn)）為合格。各塔容積大、重量重，按照規(guī)范要求作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，基礎(chǔ)沉降觀測(cè)在塔內(nèi)件安裝之前進(jìn)行。在充水前、充水1/2、充滿水后作小時(shí)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；在放水1/2、放水后還應(yīng)測(cè)量基礎(chǔ)的回升情況。每臺(tái)塔基礎(chǔ)沉降觀測(cè)前，應(yīng)預(yù)先在基礎(chǔ)上定 4測(cè)和以及基準(zhǔn)；在試驗(yàn)過(guò)程，應(yīng)基礎(chǔ)沉和回升情況，基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。:安裝程序準(zhǔn)基礎(chǔ)測(cè)驗(yàn)及處設(shè)檢查驗(yàn)設(shè)位、、、對(duì)管安裝*連最對(duì)試準(zhǔn)備。準(zhǔn)放置部件和的所，件的放應(yīng)。及用準(zhǔn)要的及用。準(zhǔn)要的檢測(cè)及表格。及量要求驗(yàn)收對(duì)設(shè)、規(guī)格、裝檢查內(nèi)件，檢查的設(shè)合格及其件。后，內(nèi)部件和用應(yīng)保管，變形、、、，進(jìn)設(shè)內(nèi)部?；A(chǔ)測(cè)明高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)的。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，有，、表：基礎(chǔ)及位置次稱12同高±200-203度每米5 長(zhǎng)10位置4預(yù)留深度壁鉛直度±10010基礎(chǔ)合格，須由部門進(jìn)行處，合格后可進(jìn)行安裝。泵安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。地腳螺栓及墊鐵的檢查與放置：鑒于工程工期緊的特點(diǎn)，所有的動(dòng)設(shè)備均采用有墊鐵安裝，用壓漿法放置正式墊鐵。墊鐵的高度為30-50mm每組墊鐵塊數(shù)不能超過(guò)5層。地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，并盡量靠近地腳螺栓，兩鄰兩組墊鐵間距為500mm左右。墊鐵應(yīng)安放平穩(wěn)，并露出底座外10-30mm，墊鐵應(yīng)伸入底座底面長(zhǎng)度為超過(guò)地腳螺栓的中心，一般應(yīng)超過(guò)機(jī)底的加工面。各接觸面應(yīng)緊密接觸。安放地腳螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)露出1.5-315mm與孔底相碰。設(shè)備就位、找平、找正8t汽車吊或5t機(jī)泵就位后，用時(shí)墊鐵組泵的高，±m(xù)，用式平在泵出法或找平處泵平度，平度：為 5m為 泵底座中心與基礎(chǔ)中心平面位置。精平、二次灌漿蘭0.10mm/m0.05mm/m。0.5kg小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，各墊鐵組承載應(yīng)均勻。精找平、找正完后通知建設(shè)單位、監(jiān)理共檢，合格后在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊，設(shè)備底座與墊鐵之間不得焊接，并在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿要搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)一周。為：最大直徑處軸0.05m最大直徑處徑0.1m。用石棉盲板封閉，管道試壓合格且吹掃完畢后，單機(jī)試車前再換正式墊片。管道與機(jī)器連接后，不管道對(duì)機(jī)器附加有外力。0.05mm。(四)工藝管道施工及試壓:管道施工:施工前的準(zhǔn)備工作組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審：；核對(duì)管材、閥門和法準(zhǔn)是否有出入；；核對(duì)安全閥進(jìn)、出法型號(hào)、規(guī)格；；高變動(dòng)情況，盡可能將其反映在管段圖上了解工藝管上表元件的安裝要求。編制施工方案和技術(shù)措施，對(duì)關(guān)鍵工序應(yīng)編寫詳細(xì)的施工技術(shù)措施，施工方案要有科學(xué)性，適用性，經(jīng)濟(jì)性，先進(jìn)性。技術(shù)人員繪制管線單線圖，以指導(dǎo)班組施工和焊縫的標(biāo)識(shí)。專業(yè)技術(shù)人員在施工前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)對(duì)班組人員做好交底，提出技術(shù)要求和質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是管道分類及無(wú)損檢測(cè)的要求向班組交代清楚。配合生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)備施工機(jī)具，平整場(chǎng)地，做到三通一平。埋地管線的開(kāi)挖前應(yīng)同土建施工人員協(xié)商，確保不破壞基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墊層。2.材料的檢查、驗(yàn)收由于該裝置工藝管道分、、有、質(zhì)，。，管道、管配的檢查驗(yàn)收和管合管道管。由質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)合檢查，同做好檢查，建應(yīng)，對(duì)不合、要求的用。管道組的檢驗(yàn)管道組具有產(chǎn)質(zhì)量、出合、。管道組用前進(jìn)檢查合要求：無(wú)、、、、度，不應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、、的工度及度到要求；有產(chǎn)標(biāo)識(shí)。整、無(wú)配合好無(wú)、。墊和墊的整，平整，有、分層、。、墊、墊不有向、、。管道組分。不和合、合管道組。管檢驗(yàn)用前要求對(duì)管的、量和標(biāo)。管經(jīng)或檢測(cè)的，以進(jìn)，的不于工程的90%。檢驗(yàn)檢查無(wú)、、、和損，應(yīng)有保，檢驗(yàn)應(yīng)合要求。有出合和制的，標(biāo)、度和工質(zhì)。、合及特有產(chǎn)質(zhì)量。驗(yàn)度驗(yàn)裝前，對(duì)進(jìn)驗(yàn)，度驗(yàn)一般的 1.5，5分無(wú)合。驗(yàn)有的對(duì)進(jìn)驗(yàn)，驗(yàn)的1.1。驗(yàn)關(guān)，開(kāi)料，4分無(wú)合。驗(yàn)以驗(yàn)合行。的開(kāi)驗(yàn)不于。調(diào)，及。驗(yàn)合的進(jìn)編，用進(jìn)標(biāo)識(shí)，合，彈簧支吊架檢驗(yàn)檢查彈簧支、吊架的規(guī)、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符設(shè)計(jì)規(guī)定。試驗(yàn)。對(duì)應(yīng)關(guān)系。檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差得超過(guò)自由高度的2％。在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差得超過(guò)平均節(jié)距的10％。管道預(yù)制，管道預(yù)制管，按線進(jìn)行下，或氧乙炔焰進(jìn)行，磨坡口。管預(yù)制，在線標(biāo)記，按系整，管時(shí)封堵，免進(jìn)。管預(yù)制的度，應(yīng)和吊，并有的度和度，要取臨時(shí)加固措施。安裝核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對(duì)于最封閉的管段，留有充足的調(diào)整余。加工的道工均認(rèn)對(duì)管道的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并其標(biāo)識(shí)的移植工作。鋼管道得使鋼印作標(biāo)記。為加快施工進(jìn)度，的度，管線可度預(yù)制。管道安裝管道管道的其后及時(shí)封閉。管道上的在管道的管道上管因而產(chǎn)生的異。流孔板上、下游的直管的長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，須儀表技術(shù)員交底方可施工。動(dòng)設(shè)備配管（包括氣壓、主風(fēng)）對(duì)設(shè)的進(jìn)是進(jìn)等。管道與器設(shè)備連接法蘭的平行度和同如設(shè)計(jì)設(shè)應(yīng)有要求，應(yīng)行其要求，否則偏差應(yīng)符下的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差（r/min）平行度（mm）(mm)0≤～≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.20設(shè)備口的管道安裝設(shè)管道和閥門等和附加作在設(shè)1mm/m壓管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液管一側(cè)。管道系統(tǒng)與器最終連接時(shí)聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視器當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。在合金鋼管道上不得焊接臨時(shí)支撐物。安裝不銹鋼管道不得用鐵質(zhì)敲擊，不銹鋼管道采用機(jī)械或等離子切割。修磨使用專用砂輪片。合金鋼安裝完畢后，檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)查鋼號(hào)。穿墻及過(guò)樓板的管道加套管，套管內(nèi)最好不要設(shè)置焊縫，否則，對(duì)其進(jìn)行 射線探傷。套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板套管高出樓面 50mm。管道焊接該工程使用管材，我公司已有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，能滿足該工程要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。條應(yīng)在焊條內(nèi)，焊條，使用焊條。方，焊的按焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行。管道焊接出現(xiàn)時(shí)，采時(shí)，不得焊：焊焊接時(shí)，速等于或大于 8m/s；焊焊接時(shí)，速等于或大于2m/s。90%雨或雪。除直段型彎頭外中心與彎起彎點(diǎn)距小于管子外徑，不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，切不小于100mm。管道兩相臨焊縫中心的間距，符合要求：直管段兩焊縫間距不小于100mm不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。頭邊緣宜開(kāi)孔被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆的焊接接頭，進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，合后可覆。管道試壓工程試壓準(zhǔn)備試壓提件鋪,間連盲,系統(tǒng)隔壓力表,試壓泵試壓流水,點(diǎn)空檢查合后板管道試壓基本原則管道試壓原則上用潔凈水進(jìn)行，本裝置試壓用水采用廠區(qū)消水、新鮮水。管道試壓待管廊與罐區(qū)管線完工后，管線整試壓。管道進(jìn)水和排氣鑒于現(xiàn)場(chǎng)工條件，擬從新鮮水系統(tǒng)引水向與蒸汽管線連通的不同壓力等級(jí)的管道系統(tǒng)進(jìn)水，以加快進(jìn)水速度及有利于系統(tǒng)的排。系統(tǒng)排點(diǎn)排式死角和處排點(diǎn)將系統(tǒng)排凈后再用試壓泵進(jìn)行加壓。壓力表的設(shè)置根據(jù)試壓管道系統(tǒng)的大小設(shè)置不同數(shù)量的壓力表，但不應(yīng)少于兩塊，高低點(diǎn)各設(shè)一塊。壓力表滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度不低于級(jí)。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組件的承受壓力。管道系統(tǒng)升壓、穩(wěn)壓試驗(yàn)、試壓前先進(jìn)行水沖洗系統(tǒng)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其對(duì)試驗(yàn)壓力較高的管道，應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，觀察無(wú)壓降、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢泄壓，泄壓后將水用消防水帶排到臨近的排水井或下水道中，盡可能將管內(nèi)水排凈。管道試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將壓力降低后才能處理，嚴(yán)禁帶壓處理漏點(diǎn)。質(zhì)量及安全保證措施進(jìn)行，試驗(yàn)各分，管線分組及試壓程。將管內(nèi)排凈升壓。試壓前管道不得。試壓臨安全可，，無(wú)嚴(yán)禁進(jìn)試壓。以下設(shè)及、表應(yīng)安全、量計(jì)；不能試壓的表件。:分：置安試置的值，合設(shè)計(jì)，不大于1，置的應(yīng)合設(shè)計(jì)，用，用4×4，用25×4，、的應(yīng)合設(shè)計(jì)，應(yīng)深0。8m，④置的搭長(zhǎng)度應(yīng)合下a為度的 2倍，不少于施，b鋼為的 6倍，施，c為的 6倍施，d管、，緊緊管表下兩，e中的措施?！?0×5下。安內(nèi)設(shè)：及其的管可纜橋架轉(zhuǎn)彎彎曲半徑橋架纜允許彎曲半徑纜最小彎曲半徑見(jiàn)下表：序 號(hào)序 號(hào)纜種類12鎧護(hù)套橡皮絕緣纜鎧護(hù)套橡皮絕緣纜≥10D≥20D3聚氯乙烯絕緣纜≥10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣纜≥15D5多芯控制纜≥10DD纜外徑5—10m處動(dòng)機(jī)出廠一年以上經(jīng)外觀檢查不合格或試運(yùn)有異常情況動(dòng)機(jī)均應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。動(dòng)機(jī)抽芯檢查機(jī)抽芯宜在室內(nèi)進(jìn)行避免風(fēng)沙塵土污染。抽：a；b；cd否則浸泡綁扎e鐵通阻塞；f工作蝕記錄型號(hào)；g滾體圈觸良松靈活卡澀；h加入潤(rùn)脂填滿其部空隙3能填入號(hào)潤(rùn)滑脂；i扇彈簧墊鎖牢j潤(rùn)脂采鈣鈉基脂鋰基脂。配密封作法下表打接面應(yīng)合格以。蓋與機(jī)接面間隙之外所涂潤(rùn)脂牌號(hào)必須與軸承內(nèi)一致。蓋軸機(jī)殼√√√√測(cè)量機(jī)阻必須合作抽芯檢查記錄不合則應(yīng)烘干。絡(luò)頭制作；制作終頭前必須熟悉安工藝尤其對(duì) 10kV制作作并：阻受潮現(xiàn)象。附件規(guī)致材料受潮密封材料失效。施工具全狀潔消耗材料備。剝切帶時(shí)帶時(shí)帶半鋸尖嘴鉗剝帶鋸傷。計(jì)采材料按產(chǎn)品說(shuō)明書制作。低壓力頭制作制作過(guò)程必須壓入 2～3個(gè)車制作成倒錐形。:2mm。。。松施完好簧圈應(yīng)平.膠完好無(wú)老化變形產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)無(wú)無(wú)裂固。完好。163松施固不外圈固圈周圍均勻。時(shí)選外徑相適置。2.儀表分：取源取驗(yàn)取源宜縫邊開(kāi)孔,,:a.,,b.時(shí),,工藝管道傾斜,宜逆著介質(zhì)流向,取源工藝管相交。力取源力取源置選介質(zhì)流束穩(wěn)力取源取源同一管段取源游側(cè)。力取源端超出工藝管道內(nèi)壁當(dāng)測(cè)量溫高0℃時(shí)液體、蒸汽力時(shí)力表取源形U冷凝彎，力取源水傾斜工藝管道時(shí)取方①測(cè)量體力時(shí)工藝管道半②測(cè)量液體力時(shí)工藝管道半工藝管道水中心成 5夾角范圍內(nèi)③測(cè)量蒸汽力時(shí)工藝管道半半工藝管道水平中心成0-45夾角范圍內(nèi)。流量取源①節(jié)流所最直管段內(nèi)表面潔無(wú)凹坑②夾節(jié)流法蘭a法蘭工藝管道管法蘭面平b法蘭工藝管道軸相垂直垂直允許偏差為 10c法蘭工藝管道同軸d對(duì)法蘭時(shí)法蘭內(nèi)徑須工藝管道內(nèi)徑相。儀表儀表易受測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊，表面溫感溫面測(cè)表面觸,固牢固。1.81abcd側(cè)游側(cè)當(dāng)用箭頭標(biāo)示箭頭指e2壓35內(nèi)徑13連開(kāi)到關(guān)范圍內(nèi)、平穩(wěn)。用電氣線路：1線路按最短途集中敷設(shè)橫平豎整齊美交叉敷設(shè)影妨礙設(shè)備運(yùn)輸敷設(shè)設(shè)備具腐蝕性液；槽式橋架橫平豎整齊槽之間蓋之間蓋與蓋之間處對(duì)嚴(yán)密；敷設(shè)形及裂縫部潔光滑線超過(guò) 30m中間穿線盒元之間采撓性防水彎匯線橋架區(qū)域采匯線橋架得匯線橋架底部頂蓋開(kāi)引出。電纜敷設(shè)交叉敷設(shè)防止電纜之間及電纜他硬物之間磨擦匯線槽同信同電等級(jí)電纜，分類布置隔開(kāi)敷設(shè)電纜敷設(shè)兩端做電纜電纜絕緣干燥折皺層間空隙抽出屏蔽絕緣；補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)補(bǔ)償導(dǎo)線終端嚴(yán)禁錯(cuò)性補(bǔ)償導(dǎo)線他線同根敷設(shè)。校:校程驗(yàn)數(shù):易燃易爆害截止重要參數(shù)聯(lián)鎖報(bào)警部驗(yàn)。242中常溫等害般參數(shù)按系統(tǒng)抽30，少于個(gè)系統(tǒng)。

、質(zhì)量保證措施施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉每個(gè)工序的安裝要點(diǎn)和質(zhì)量要求。鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中必須堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合制度；嚴(yán)格工序檢查，不合格不得進(jìn)行下一道工序。施工人員必須嚴(yán)格按照施工部署及有關(guān)施工技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)，施工過(guò)程中必須作好施工原始記錄，并有檢測(cè)人員簽字。及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接，對(duì)工程質(zhì)量停檢點(diǎn)以及隱蔽工程等，應(yīng)及時(shí)統(tǒng)治監(jiān)理、建設(shè)單位共檢，辦理驗(yàn)收確認(rèn)手續(xù)。(二)設(shè)備:施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照ISO9000施工人員必須嚴(yán)格按照施工部署進(jìn)行作業(yè)，施工過(guò)程中必須作好施工原始記錄，并有檢測(cè)人員簽字。。檢驗(yàn)有使的測(cè)量器的度等應(yīng)檢查、測(cè)量的要。須制的裝技術(shù)措施，以導(dǎo)施工；施工人員必須熟悉裝過(guò)程，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，裝前應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、檢，合格并簽起令后方可起；裝組對(duì)時(shí)嚴(yán)格按組對(duì)程序進(jìn)行，組對(duì)應(yīng)檢查，確認(rèn)使；車嚴(yán)格按性能表使，嚴(yán)禁超載；嚴(yán)格按《起重工操作規(guī)程》進(jìn)行操作；裝時(shí)統(tǒng)一信號(hào)，設(shè)信號(hào)總揮，一切動(dòng)作聽(tīng)從揮，嚴(yán)禁違章?lián)]，嚴(yán)禁錯(cuò)誤操作；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶；裝時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員及車輛不得入；力情況：其中K1為動(dòng)載系統(tǒng)1.1，K2為風(fēng)載系統(tǒng)1.1。(四)泵:ISO9002對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使他們明確各部分的質(zhì)量要求，堅(jiān)持自檢、互檢、專檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，上道工序經(jīng)檢查合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序的施工。施工過(guò)程中必須作好原始記錄，并有檢測(cè)人員簽字，明確質(zhì)量責(zé)任，以提高施工人員的質(zhì)量責(zé)任感。做好隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理驗(yàn)收簽字手續(xù)。設(shè)備安裝前一定要按圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。安裝過(guò)程的質(zhì)量控制要嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范及廠家的隨機(jī)文件進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中所用的計(jì)量器具必須有合格證。并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，所用的測(cè)量器具的精度等級(jí)應(yīng)滿足檢查、測(cè)量的需要。(五)工藝管道:施工、工程量、工期，施工機(jī)具、人員計(jì)備，施工制要精，施。、管件、確，使用應(yīng)部對(duì)原的驗(yàn)收、、入管理工作，做一管件。質(zhì)量，，合理工對(duì)，的。質(zhì)檢部應(yīng)設(shè)工作制度，工，技術(shù)上他們，讓他們?cè)谥猩?。施工過(guò)程控制應(yīng)證，規(guī)范。管道度檢查工作要細(xì)，制、安裝一道工序要檢查，設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查，確管內(nèi)，以對(duì)轉(zhuǎn)設(shè)備。管道件檢查要細(xì)，安裝前必做好記錄。管道驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查管分人，確檢。管道驗(yàn)時(shí)應(yīng)驗(yàn)合格后按檢查。質(zhì)檢部，部、各專技術(shù)工程，定期進(jìn)行檢查，，及時(shí)進(jìn)行。施工，應(yīng)施：σ=6mm處干燥即可。搭設(shè)棚，確、風(fēng)。(六)電氣:批夾國(guó)復(fù)蓋率100%。所有工程用必須向監(jiān)理公司報(bào)檢合格后，才能使用安裝。決“三”執(zhí)容監(jiān)工序質(zhì)量合格，能進(jìn)入下道工序施工。班組設(shè)立兼職質(zhì)檢員。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針。使用的計(jì)量器具經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)。根據(jù)工序或分項(xiàng)工程特點(diǎn)，向班組做好技術(shù)交底。每月定期進(jìn)行質(zhì)量大檢查，每天做好隨工質(zhì)量檢查。電機(jī)抽芯檢查、變壓器加油及高壓電纜頭施工采取防潮防風(fēng)沙措施。電纜敷設(shè)前及電纜頭制作完、電機(jī)抽芯檢查前后以及變壓器等電氣設(shè)備必須測(cè)隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位檢驗(yàn)合格后方可回填隱蔽。所有電工及電氣調(diào)試人員必須持證上崗。:鑒于施工現(xiàn)場(chǎng)條件差、工程量大、工期，施工機(jī)具、人員計(jì)備，施工現(xiàn)場(chǎng)和制組，施。、管件、，使用，組加的驗(yàn)管理工作，做管件。質(zhì)量，加，合理，的。質(zhì)檢工作工，技術(shù)上讓在上。施工檢查，證，。管道檢查工作制、道工序檢查，特設(shè)備，格檢查，管內(nèi)，以設(shè)備。管道壓試驗(yàn)點(diǎn)檢查管、特試壓管分人，檢。管道壓試驗(yàn)。質(zhì)檢，項(xiàng)技術(shù)工程，每或每月定期進(jìn)行檢查，現(xiàn)，及班組進(jìn)行。大或天施工，采取防措施：證管道可。設(shè)防，防、防風(fēng)。

、健康、安全、環(huán)境保證措施程制度。5.吊裝時(shí)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)環(huán)境內(nèi)，吊車服從起重工安排，起重臂下及吊車轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁切割構(gòu)件上連件時(shí)件。施工產(chǎn)生的、應(yīng)，。頭的按照公司健康、安全、環(huán)境程件的執(zhí)行。高空施工產(chǎn)生的下，用袋裝，用或吊車將其下