工藝設計標準化課件

計算機輔助工藝設計

——CAPP系統(tǒng)設計

1第四章工藝設計標準化4.1概述4.2工藝過程標準化的方法4.3工藝設計標準化的內(nèi)容4.4數(shù)控工藝及其標準化24.1概述4.1.1工藝標準化的概念工藝設計標準化——應用標準化原理，根據(jù)產(chǎn)品特點，結合企業(yè)實際情況，對產(chǎn)品的工藝過程內(nèi)容、工藝文件、工藝要素以及工藝典型化等方面進行統(tǒng)一規(guī)定，并貫徹執(zhí)行的過程。目的：以工藝過程為研究對象，將工藝的先進技術、成熟經(jīng)驗以文件形式統(tǒng)一起來，使工藝達到合理化、科學化和最優(yōu)化。標準化：在優(yōu)化的基礎上統(tǒng)一。34.1概述工藝標準化的意義從根本上克服上述問題，最有效的途徑便是在成組技術原理的基礎上實現(xiàn)工藝設計的標準化和自動化提高產(chǎn)品的工藝水平，即全面貫徹、推行工藝標準化是保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的有效途徑研究、開發(fā)、利用標準化技術可以有效的實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)，從而節(jié)省大量的用于手工重復勞動的技術準備時間，提高效率，降低成本54.1.3工藝標準化與CAPP的關系工藝設計標準化是CAPP的基礎，CAPP的產(chǎn)生是工藝標準化發(fā)展的必然趨勢，兩者相輔相成。隨著制造技術的不斷發(fā)展，CAPP和工藝標準化有著各自不同的工作范圍和側重點。標準化和CAPP都是企業(yè)制造技術發(fā)展必不可少的組成部分。64.2工藝過程標準化的方法4.2.1工藝標準化的方法典型工藝法典型工藝是最早的工藝設計標準化的體現(xiàn)，它的著眼點在于使零件整個工藝過程（工序順序和工序內(nèi)容）實現(xiàn)標準化。典型工藝主要適用于產(chǎn)品品種和零件結構形狀比較穩(wěn)定的系列產(chǎn)品或批量較大的場合。74.2工藝過程標準化的方法復合零件法復合零件是擁有同組零件的全部待加工表明要素的零件，在設計成組工藝規(guī)程時，要先在分類的基礎上確定每組零件的復合零件，然后按復合零件設計工藝規(guī)程，此工藝規(guī)程作為該類零件的成組工藝。94.2工藝過程標準化的方法104.2工藝過程標準化的方法復合路線法將零件族中各零件需加工的工序都列在工藝卡片上，然后進行工序疊加，形成零件族的成組工藝。首先分析零件族內(nèi)全部零件的工藝路線，從中選出工序較多、流程合理、代表性強的一條作為基礎工藝路線，然后將其他零件的工序按合理的位置安插到基礎工藝路線中，就可得到一條適于整個零件族的成組工藝路線。114.2工藝過程標準化的方法4.2.2工藝優(yōu)化的方法工序優(yōu)化：建立數(shù)學模型，利用目標函數(shù)來評價各個方案，找出最佳工藝參數(shù)值得到花最少的設備費用和時間的工序。工藝過程優(yōu)化：工藝路線網(wǎng)絡圖或窮舉法找出最小時間（費用）的路線。134.2工藝過程標準化的方法144.2工藝過程標準化的方法154.3工藝設計標準化的內(nèi)容174.3工藝設計標準化的內(nèi)容184.3工藝設計標準化的內(nèi)容194.3工藝設計標準化的內(nèi)容21切削參數(shù)標準化：針對零件特點及其它影響因素，根據(jù)實際情況制定切削參數(shù)標準。224.3工藝設計標準化的內(nèi)容工藝尺寸標準化：對需要用定尺寸刀具加工的型面，將各工序的工藝尺寸標準化，加以限用，能夠減少大量的刀具、量具的使用。23表示加工性質(zhì)的語言表示加工對象的語言：在機械制圖標準的基礎上即哪里一些概念和規(guī)則，用比較簡單的符號表示零件的加工表面。工序內(nèi)容的表述254.3工藝設計標準化的內(nèi)容4.3.4工藝文件管理標準化工藝文件的會簽制度、工藝文件的歸檔和發(fā)放辦法、工藝文件的更改辦法等標準。4.3.5工藝裝備標準化采用標準工裝和通用工裝提高自制工裝零部件的標準化程度264.4數(shù)控工藝及其標準化294.4數(shù)控工藝及其標準化4.4.2數(shù)控工藝設計標準化待加工表面類型按切削過程相似性進行歸類30被加工表面加工順序優(yōu)化在預定應達到的零件加工精度和生產(chǎn)率的要求下，根據(jù)實際生產(chǎn)條件提出加工順序的優(yōu)化規(guī)則，如孔加工順序的優(yōu)化原則：低精度孔先加工，高精度孔后加工；同類精度中，普通孔先加工，階梯孔后加工；在普通孔或階梯孔中，小直徑孔先加工，大直徑孔后加工根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗制定一個加工順序表，內(nèi)容可以隨生產(chǎn)條件的變化而改動4.4數(shù)控工藝及其標準化314.4數(shù)控工藝及其標準化324.4數(shù)控工藝及其標準化334.4數(shù)控工藝及其標準化表面加工鏈及加工余量分配的確定示例1：一個大平面（加工余量>10mm），它的加工鏈可以制訂如下：第一次粗加工留余量7mm->第二次粗加工留余量4mm->第三次粗加工留余量1mm->半精加工留余量0.2mm->精加工結束示例2：一個精度比較高的螺孔加工鏈如下：鉆中心孔->預鉆->擴孔->锪平面->倒角->攻螺紋344.4