寧夏巨科F1十4熱連軋施工方案

1850mmF1+4熱軋機設(shè)備安裝工組織設(shè)計施工組隊設(shè)計批準(zhǔn)：審核：丁志飛編制：占吉生王景中國有色金屬工業(yè)第十二冶金建設(shè)公司 中國有色第十二冶金建設(shè)公司二O一一目錄1.工程概況32.編制依據(jù)33.施工布置44.工藝設(shè)備安裝方案55.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施486.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施507.確保文明施工的技術(shù)組織措施528.確保工期的技術(shù)組織措施539.勞動力計劃安排5911.施工進度計劃6012.主要施工機具需用計劃60工程概況F1+4熱連軋設(shè)備，是巨科鋁板帶項目的關(guān)鍵設(shè)備，位于寧夏中衛(wèi)市中衛(wèi)縣工業(yè)園，由一臺1850mm熱粗軋和4臺1850mm熱精軋組成。該工程設(shè)備安裝要求精度高，安裝難度大，工期短，任務(wù)重，涉及到機械，電氣，管道，儀表，通風(fēng)等相關(guān)專業(yè)，是一項復(fù)雜綜合的系統(tǒng)工程。2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)是招標(biāo)文件；國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；GB/T19002-ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)合以往施工同類工程特點、經(jīng)驗材料，我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。2.1工程執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)\l"#"《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB50236-2001《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-98《施工生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程》QJ/BYJ-AJC-95《冶金設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范軋鋼設(shè)備》YBJ9294-93《冶金設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》TBJ201-83《建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50386-2006《冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50387-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90《冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50397-2007《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)規(guī)范》JGJ146-2004《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339—20032.2本工程有如下特點：(1)、設(shè)備安裝任務(wù)量大。軋機機組等設(shè)備安裝精度高。單臺設(shè)備重量大，車間天車不能滿足設(shè)備吊裝需要，單列機組中只有主體設(shè)備就位安裝后才能安裝調(diào)整其相連設(shè)備。大量的設(shè)備需現(xiàn)場裝配后安裝。（2）、設(shè)備通風(fēng)、排煙、冷卻、潤滑、清洗、液壓、氣動及電氣部分工作量大，現(xiàn)場制作、中間配管量大。(3)、施工人員集中，工序交叉多，各工種應(yīng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。以設(shè)備安裝工作為主線，及時給電氣、管道等專業(yè)提供施工條件。(4)、技術(shù)工人、設(shè)備機具、工量卡具等是保證工程順利進行的前提保障，應(yīng)加強統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做好人員、物資準(zhǔn)備，加大投入，嚴(yán)格按照施工進度計劃完成階段性施工任務(wù)，順利到達合同工期。3、施工布置根據(jù)本項目的特點，組建中色十二冶安裝工程項目部，擬選派品德良好、專業(yè)技能水平高并具備豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)及管理人員。項目經(jīng)理為管理協(xié)調(diào)總負(fù)責(zé)人，全權(quán)代表我公司利益，并得到業(yè)主方認(rèn)可。詳見項目部組織機構(gòu)（見附圖三）。同時建立質(zhì)量管理體系（見附圖二）和安全管理體系（見附圖一）。依據(jù)本工程特點，為保證工程進度，作業(yè)層設(shè)置7個施工隊。其中機械設(shè)備安裝2個作業(yè)隊；電氣2個作業(yè)隊；管道2個作業(yè)隊和1個非標(biāo)設(shè)備制作綜合隊。根據(jù)工程需要，可安排加班作業(yè)，連續(xù)施工。對勞動力使用，各班組除領(lǐng)班人員和技術(shù)骨干外，可根據(jù)施工需要及時進行調(diào)配。施工過程分三個階段進行：3.1施工準(zhǔn)備階段人員、施工設(shè)備、機具、材料按計劃提前到達施工現(xiàn)場，為按期開工做好技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備。組織人員按作業(yè)需要分批進入現(xiàn)場，熟悉圖紙、安排現(xiàn)場、準(zhǔn)備機具，力爭提前開工。3.2施工進行階段此階段以機械設(shè)備安裝為主線，電氣、管道專業(yè)同時全面開展工作。這是抓安全、質(zhì)量、進度的主要階段，做好協(xié)調(diào)、調(diào)度工作，根據(jù)施工現(xiàn)場情況安排施工，確保1+4熱軋機組安裝工程按工程進度計劃完工。3.3竣工試車階段安裝工程進入收尾階段，配合系統(tǒng)試車，為試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。進行單體試車，及時處理問題，確認(rèn)聯(lián)動試車是否達到設(shè)計性能。交工資料的填寫與整理，交工驗收資料的簽證工作及交付甲方進行有負(fù)荷試車，施工單位進行配合。4、軋機安裝過程采用的主要測量方法有：（1）測量安裝法：用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行測量，主要用于一次灌漿后的設(shè)備精找。（2）掛鋼絲線，結(jié)合機械測量：主要用于一次灌漿前的設(shè)備粗找正。（3）導(dǎo)電訊號接觸法。（4）搖臂旋轉(zhuǎn)測量法。以上測量方法在安裝中結(jié)合使用，尤其以測量安裝法首選，以減少各設(shè)備相關(guān)尺寸的積累誤差。所使用的測量儀器為精密光學(xué)電子經(jīng)緯儀和精密光學(xué)電子水準(zhǔn)儀。5、工藝設(shè)備安裝方案本工程中采取以主軋線為主線的施工程序，實行平面分段、立面分層、流水作業(yè)的施工方法，同時綜合考慮穿插施工，跟進作業(yè)，在充分核對各專業(yè)施工圖的前提下，做到各專業(yè)穿插進行有條不紊，協(xié)調(diào)施工。壓延車間熱軋部分施工劃分為兩個施工區(qū)域兩個施工階段。兩區(qū)為：第一施工區(qū)域是軋制跨施工區(qū)域，以五臺軋機為主要安裝內(nèi)容；第二施工區(qū)域是軋制偏跨施工區(qū)域，以電氣設(shè)施安裝為主。兩階段為設(shè)備安裝階段和調(diào)試施工階段。設(shè)備安裝階段：機械部分的安裝是軋機設(shè)備安裝的關(guān)鍵和難點。大件設(shè)備的吊裝是設(shè)備安裝的重中之重，同時機械設(shè)備的安裝，應(yīng)給管道、電氣專業(yè)的安裝試車創(chuàng)造條件。要合理安排工序與軋機設(shè)備安裝同步進行；機電設(shè)備調(diào)試階段：同設(shè)備制造商及業(yè)主積極配合好，使調(diào)試能順利進行，實現(xiàn)聯(lián)動成功。根據(jù)系統(tǒng)劃分情況分階段、按步驟、分組調(diào)試，先進行單體調(diào)試，后進行分區(qū)聯(lián)動，最后進行整體無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試。由于本次工程工期緊，時間短（三個月要達到無負(fù)荷試車條件），所以每個施工階段各工序、各專業(yè)工程的安排本著突出關(guān)鍵線路，全面鋪開，優(yōu)先水、電、管、線，抓住兩個重點：設(shè)備安裝和液壓潤滑系統(tǒng)。本著先下后上，先主體，后一般的原則，合理進行平行、分段流水交叉作業(yè)。其中軋機本體流水節(jié)拍以軋機主傳動安裝為控制點，即一臺軋機主轉(zhuǎn)動安裝完成后進行下一套機組的設(shè)備安裝。A、機械設(shè)備安裝方案1、基礎(chǔ)的驗收和復(fù)測按照土建提供的基礎(chǔ)交接資料，國家規(guī)范和設(shè)計圖紙，會同土建、管理公司、監(jiān)理、甲方對基礎(chǔ)的標(biāo)高、預(yù)埋件橫向、縱向中心線以及地腳螺栓孔、地腳預(yù)埋螺栓的坐標(biāo)、標(biāo)高進行復(fù)測，對不符合設(shè)計要求和超過規(guī)范要求的地方及時通知甲方進行解決。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點是設(shè)備安裝過程中測量的依據(jù)，中心標(biāo)板分主中心線標(biāo)板和輔助中心線標(biāo)板，基準(zhǔn)點也分主基準(zhǔn)點和輔助基準(zhǔn)點。為了保證設(shè)備安裝的精度和準(zhǔn)確觀察基礎(chǔ)沉降或偏移，在軋機設(shè)備的主要中心線和輔助中心線上埋設(shè)中心標(biāo)板，在設(shè)備安裝的標(biāo)高主要測量部位附近埋設(shè)主基準(zhǔn)點，在軋機基礎(chǔ)角埋設(shè)用于觀測基礎(chǔ)沉降的輔助基準(zhǔn)點。并繪制出中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點分布圖。序號項目名稱精度要求檢驗方法圖例1標(biāo)高－10水準(zhǔn)儀檢查2中心線±5鋼線、經(jīng)緯儀3預(yù)留孔位置偏差±10鋼尺4直埋螺栓位置偏差±5鋼尺5螺栓垂直度偏差≯±3線墜6預(yù)埋件位置≯±15鋼尺3、墊板規(guī)格的選擇墊板分平墊板和斜墊板，承受主要負(fù)荷和較強連續(xù)振動的地方宜使用平墊板。根據(jù)軋機機架底座的尺寸和地腳螺栓的大小選擇墊板的規(guī)格，并進行承載校核，墊板面積按下式近似計算。A=C*100（Q1+Q2）/R式中：A——墊板面積mm2C——安全系數(shù)取1.5——3Q1——設(shè)備重量（Kgf）Q2——地腳螺栓擰緊后，分布在墊鐵組上的壓力（Kgf）R---混凝土的強度4、墊板的安裝軋機主要設(shè)備安裝中使用的墊板都經(jīng)過刨削加工，座漿法墊板的安裝嚴(yán)格按照《座漿法安裝墊鐵操作規(guī)程》執(zhí)行，其余二次灌漿部分鑿毛。a.墊板在安裝時力求放置在地腳螺栓兩側(cè)及底座筋板處，墊板的位置根據(jù)機械設(shè)備的外輪廓線，使平墊板露出設(shè)備底座10-30毫米。b.軋機和受動力荷載較大的機械，墊鐵間、墊鐵與基座間用0.05毫米塞尺塞入面積不得大于應(yīng)接觸面積的30%，在實際安裝墊板時，墊板與墊板間進行研磨，單塊墊板表面用水平找平，各墊板間用長平尺和方水平檢查，水平度控制在0.1毫米/米，接觸面積都大于80%，并且設(shè)備底座一般都進行過加工，安裝時稍加處理就很容易達到，另外，要特別注意二次灌漿的質(zhì)量，因為設(shè)備負(fù)荷將由墊板和二次灌漿層共同承受，在灌漿前將墊板點焊，防止滑移，并對墊板伸出太長的進行處理。5、軋機的安裝是先安裝底座和機架，底座和機架的安裝是整臺軋機乃至整條生產(chǎn)線的關(guān)鍵，然后以四臺底座和機架為基準(zhǔn)向左右前后擴展，安裝卷取機、主傳動裝置、直頭送料裝置、換輥小車等。6、機架本體部分設(shè)備的安裝是在軋制中心線上主要設(shè)備安裝完后，在不影響測量的基礎(chǔ)上進行的。7、工藝地下油庫、乳液泵站，過濾部分的油箱、液壓泵站、加熱器、冷卻器、平床過濾機以及軋制區(qū)域部分閥臺的安裝可與軋制區(qū)域的設(shè)備安裝同步進行，它們的安裝不影響軋制區(qū)域設(shè)備的安裝，可為管道專業(yè)的中間配管創(chuàng)造條件。軋機底座和機架的安裝1、設(shè)備開箱檢查對到貨設(shè)備會同業(yè)主、設(shè)備廠家進行開箱檢查。按照裝箱單內(nèi)容檢查，逐一登記，作好記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。對開箱后的進口設(shè)備進行中文標(biāo)識，便于設(shè)備安裝時查找；對照開箱后設(shè)備的底座尺寸，核對地腳螺栓及墊板位置有無增加或變動；h.對開箱后的設(shè)備及時辦理移交手續(xù)，派專人保管。2、軋機底座的安裝軋機底座的安裝是軋機安裝的基礎(chǔ)，兩底座的中心線、標(biāo)高、水平度和平行度偏差是底座安裝的關(guān)鍵的精度指標(biāo)。底座安裝找正的測量位置見圖。四聯(lián)軋底座找平找正示意圖安裝順序為F2,F3,F1,F4.a、清理基礎(chǔ)，安裝墊板b、以F2出口側(cè)底座為基準(zhǔn)進行安裝，先定出底座橫向中心線，以底座內(nèi)側(cè)加工面（面）為準(zhǔn)，縱向中心線以底座中心為準(zhǔn)。中心線允許偏差為±0.3㎜，考慮到基礎(chǔ)沉降，這里標(biāo)高誤差盡量取正值，不得取負(fù)值。用長平尺及框式水平儀測量出底座的縱向和橫向水平度，要求偏差為每米小于0.05㎜。在出口側(cè)底座找正找平后將墊板焊死，用斜鐵將定位柱在內(nèi)側(cè)夾緊，用灌漿料一次灌平。c、以F2出口底座為基準(zhǔn)，找正找平入口側(cè)底座，用特制千分尺和經(jīng)緯儀定出入口測和出口側(cè)底座之間的平行度，入口側(cè)底座水平度以出口側(cè)為準(zhǔn)，用長平尺和框式水平儀測量，相互之間水平度允許偏差為每米0.05㎜，經(jīng)過橫向、縱向、正反、交叉不同方向、不同部位的測量，避免誤差向一個方向形成積累誤差，為了便于機架就位，找正入口側(cè)底座時使兩底座的間距比設(shè)計間距大3-5mm。d、F2出口側(cè)、入口側(cè)底座中心、標(biāo)高、水平度測量完成后，用經(jīng)緯儀、特制千分尺重新復(fù)測兩底座間的平行度，在底座內(nèi)側(cè)（A面）前后選取兩點測量，兩底座允許平行移動0.5㎜，但相對平行度不得降低，底座中心線和平行度的測量方法。e、底座調(diào)整好后，緊固地腳螺栓，并復(fù)查上述數(shù)據(jù)，經(jīng)甲方、管理、監(jiān)理確認(rèn)簽字。f、用平尺和直角尺檢查，研磨軋機機架和底座接觸部分的加工精度，包括平面度和直角度，保證底座和機架接觸緊密。F3、F4,F1機架底座的安裝調(diào)整過程基本相同，從略。3、機架的吊裝①熱粗軋機架的運輸和卸車（熱精軋機架的運輸和卸車方式相同）熱粗軋牌坊本體單重183噸，車間內(nèi)有一臺100噸和一臺50噸天車.機架吊裝方案的確定：考慮到兩臺天車100+50噸天車的動載荷為1.25倍（1.25*150=187.5噸）的額定起重量，因此采用兩臺天車直接將機架抬起的卸車及吊裝方案。卸車（注：請甲方及廠家在裝車時注意傳動側(cè)牌坊、操作側(cè)牌坊的方向，避免現(xiàn)場對牌坊進行翻個）。牌坊進場前請甲方協(xié)調(diào)有關(guān)各方把拖車所經(jīng)路線硬化。將拖車引至熱軋車間指定位置進行卸車，用100T及50T行車聯(lián)合抬起進行卸車。為保證吊裝穩(wěn)定和增加保險系數(shù)，將兩臺行車小車開至大梁1/4處，兩臺行車同時工作，緩慢吊起牌坊,先試吊,調(diào)整抱閘的松緊。然后將牌坊吊離車底,拖車開走,天車緩慢將牌坊放于地面。卸車前需測量軋機牌坊各部位的尺寸，以此計算出機架的準(zhǔn)確重量和重心位置及行車吊點。②吊裝a、以粗軋機為例，牌坊單重183噸吊裝時,先吊裝傳動側(cè),后吊裝操作側(cè)。1850mm四輥可逆粗軋機牌坊單重約為183噸，車間內(nèi)單體行車起重量分別為Q1=100T,Q2=b、吊裝梁用大型工字鋼或者厚鋼板制作；約重21T。如下圖：1.L1>L22.L3=L33.L為兩臺行車中心距c、將二臺天車剛性地連接起來，主令控制合二為一，保證二臺天車的同步。d、將牌坊運至預(yù)定的吊裝位置后，將專制吊具安裝在牌坊頂部的壓下裝置孔內(nèi)（牌坊的吊點選在上部的壓下絲桿孔），將二臺天車大鉤的錨鉤拆下，用銷軸將天車與吊具剛性地連接。e、由起重專業(yè)技師擔(dān)任現(xiàn)場起吊指揮，統(tǒng)一號令，做到安全起吊。f、用50噸和100噸天車將機架吊裝到位后，為減少機架直立過程中機架對底座的損傷，用鋁板墊在底座和牌坊之間，使機架底端接近傳動側(cè)機架的安裝位置，使用125噸天車吊起機架頂端緩緩升起，邊升起小車大車一起配合移動，使繩索受力基本上處于垂直狀態(tài)，直到機架直立。為防止直立時牌坊下滑，可采用導(dǎo)鏈拉緊的方法，在接近直立時為避免機架沖擊擺動，在機架上端用兩臺10噸導(dǎo)鏈隨著機架的升起逐漸松開，直到機架直立。（見圖）機架直立后用天車和兩臺100噸千斤頂配合，將墊的鋁板一側(cè)一側(cè)進行拆除，并將機架移動到位，穿好螺栓再進行操作側(cè)機架的吊裝g、熱精軋機的吊裝和粗軋機相同，起吊順序為F2、F3、F4、F1。③機架的組裝a、軋機分為兩側(cè)即傳動側(cè)和操作側(cè)，通過聯(lián)結(jié)橫梁相連接。b、吊裝傳動側(cè)機架時，首先在底座上確定從軋制線到機架的距離，即機架的縱向中心距，其偏差應(yīng)在0.5㎜以內(nèi)，吊裝就位后可用千斤頂調(diào)整，由于底座的橫向中心線已經(jīng)找好，所以機架的橫向中心只需將機架緊靠底座垂直（A面）。c、機架與底座及機架窗口檢測如下：牌坊與底座的接觸情況的檢測軋制中心到牌坊內(nèi)表面距離偏差的測量牌坊窗口垂直度的測量牌坊窗口尺寸測量牌坊窗口平行度測量d、考慮到機架聯(lián)結(jié)橫梁容易組裝，吊裝操作側(cè)機架時將其放到比規(guī)定尺寸大5-10㎜的間隙，然后輕微固定聯(lián)結(jié)螺栓，以防傾倒。e、上橫梁由定位銷固定位置，，同時移動操作側(cè)機架，使其接觸嚴(yán)密，并緊固聯(lián)結(jié)螺栓。f、初步檢查軋機機架各部安裝精度，軋機機架的中心、標(biāo)高、水平度、垂直度、平行度，扭斜、偏移以及機架與底座間的接觸間隙，都達到要求后，方可進入下一道工序。g、緊固入口側(cè)底座地腳螺栓，并同時檢測機架窗口的水平度和垂直度。h、緊固機架和底座的聯(lián)接螺栓。i、地腳螺栓的緊固根據(jù)地腳螺栓的大小查出或計算地腳螺栓的緊固力，采用大錘，吊錘撞擊，聽聲音判斷是否緊固，撞擊時角度基本無變化，可以確保達到緊固力。個別螺栓在基礎(chǔ)角無法撞擊時用自制長扒手和螺旋千斤頂緊固，同樣能達到預(yù)期的目的，也可以液壓拉拔器確定好緊固力進行緊固。j、再次檢查機架各部安裝精度，達到要求后經(jīng)四方簽字方可進行二次灌漿。4、卷取機、主傳動、開卷機減速機安裝在軋制中心線和軋機中心線上，底座和機架安裝找正后，立即進行卷取機、主傳動減速機的安裝，然后再進行開卷機、直頭送料裝置的安裝。(1)、確定測量基準(zhǔn)卷取機減速機橫向中心線以卷筒卷軸中心線為準(zhǔn)，在卷筒卷軸中心投點，縱向中心線以軋制線為準(zhǔn)在卷筒上投點，標(biāo)高以齒輪箱刨分面處的水平度為準(zhǔn)。主傳動減速機橫向中心線以軋機中心線為準(zhǔn)，在萬向接頭與齒輪箱連接處軸端面的垂直度同時檢查齒輪箱剖分面的水平度為準(zhǔn)。開卷機減速機的中心、標(biāo)高、水平度以底座滑道的中心、標(biāo)高、水平度為準(zhǔn)進行安裝，在減速機吊到滑道上之后進行復(fù)測。(2)、減速機安裝及檢測。（3）中間軸的對中找正（4）開卷、卷取機安裝a、開卷、卷取機安裝找正測量b、開卷機、卷取機與電機的傳動軸對正檢測c、聯(lián)軸器安裝對所有用聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，聯(lián)軸器的徑向跳動、端面間隙、軸向位移必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求；檢測項目所用的計量器具：百分表、千分塊、塞尺等計量器具必須經(jīng)檢定合格。d、中間軸的對中找正(5)測量方法用經(jīng)緯儀T2觀察測量橫向、縱向中心線。用水平儀N3在齒輪箱剖分面上測取讀數(shù)，根據(jù)基準(zhǔn)點計算出標(biāo)高值。用框式水平儀測量軸端的垂直度和齒輪箱剖分面的水平度。在安裝過程中應(yīng)當(dāng)注意的是：由于帶材的張力和重量，卷取機卷筒心線的水平度和歪斜度（要求為0.05㎜/m），只允許向上翹和向機組外側(cè)偏斜。(6)卷取機卷筒與軋機工作輥平行度的測量由于軋制過程為連續(xù)的生產(chǎn)，對軋輥與卷筒之間的平行度要求為0.05㎜/m，如果平行度超差將出現(xiàn)斷帶，鐮刀彎，卷不齊等質(zhì)量問題。工作輥與卷筒之間的平行度無法直接測量，在測定之前，我們首先假定機架、軋輥、卷取機卷筒水平度在規(guī)范要求之內(nèi)，即機架、軋輥，卷取機卷筒單體水平且工作輥軸承座與機架平行，（由廠家加工制造和機架安裝精度保證），這樣只需測定卷與機架間的平行度（見圖）軋機中心線機架卷取機齒輪箱軋制中心線12卷取機卷筒長平尺機架測量方法：在卷取機卷筒內(nèi)外側(cè)選取兩點1、2，用特制千分尺測量卷筒與平尺之間的距離，測量時平尺要緊緊貼靠機架內(nèi)側(cè)面，用塞尺檢查是否有間隙，由于操作側(cè)機架窗口大，平尺面與機架間加千分調(diào)整。用框式水平測量，保持長平尺水平，旋轉(zhuǎn)小卷分別在0°，90°，180°，270°位置測量，記錄數(shù)據(jù)并計算結(jié)果，在平行度超差的情況下，對卷取機卷筒進行調(diào)整。卷筒與機架間的平行度：Ia-bI/L≤0.05㎜/m5、換輥小車軌道安裝a、換輥小車軌道的安裝精度見設(shè)計技術(shù)要求。b、安裝的步驟和方法換輥小車軌道鋪設(shè)在地面混凝土基礎(chǔ)上，首先以軋機中心線為準(zhǔn)確定換輥裝置軌道中心線，根據(jù)機架上導(dǎo)軌的實際安裝高度定出軌道標(biāo)高，用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼尺板，鋼卷尺對軌道的中心、標(biāo)高，水平間距進行定位，可在軌道底平面調(diào)整薄墊板的厚度，達到安裝精度。調(diào)整好以后軌道中心線和軋機上導(dǎo)軌的中心線重合，接軌處頂面和內(nèi)側(cè)面平滑吻合。6、電動機的安裝電動機的安裝找正是通過聯(lián)軸節(jié)的裝配來完成的，安裝時用千分表，千分塊找正。聯(lián)軸節(jié)的定心標(biāo)準(zhǔn)項目齒輪聯(lián)軸節(jié)D=170-185齒輪聯(lián)軸節(jié)D=220-250齒輪聯(lián)軸節(jié)D=290-430軸向徑心位移不超過0.30㎜不超過0.45㎜不超過0.65㎜兩軸傾斜不超過0.5㎜/m不超過0.5㎜/m不超過1.0㎜/m端面間隙不小于2.5㎜不小于2.5㎜不小于5.0㎜7、設(shè)備維護設(shè)備安裝過程中不僅要考慮安裝和裝配的精度，而且還要考慮設(shè)備的維護。由于安裝和試車之間工期較長，施工場地環(huán)境一般較差，維護工作顯得更為重要。a、對外露的機械設(shè)備加工面，非配合面涂防銹油，如機架窗口，軸等。b、設(shè)備解體運到現(xiàn)場，由現(xiàn)場清洗裝配的部件，先用煤油或汽油洗凈原防銹油脂，用壓縮空氣吹干，然后在軸承內(nèi)部及齒輪表面噴涂潤滑脂和潤滑油。c、設(shè)備整體運到現(xiàn)場，不解體裝配的減速機，傳動軸等，可通過窺孔蓋或軸承蓋，檢查內(nèi)部防銹情況。發(fā)現(xiàn)防銹情況較差時，及時通知甲方進行處理。d、已安裝好的設(shè)備，在進行其它設(shè)備的安裝時，要用塑料薄膜覆蓋好設(shè)備，防止灰塵和細沙進入傳動部位。B、管道制作安裝方案一、施工工藝拆下焊接酸洗點焊配管一次安裝拆下焊接酸洗點焊配管一次安裝達到精度要求后二次安裝線外循環(huán)沖洗敲渣線外循環(huán)沖洗達到精度要求后二次安裝線外循環(huán)沖洗敲渣線外循環(huán)沖洗正常運行聯(lián)合試運行試壓調(diào)試線內(nèi)循環(huán)沖洗正常運行聯(lián)合試運行試壓調(diào)試線內(nèi)循環(huán)沖洗1、管道安裝應(yīng)具備下列條件：1.1管道組成件及管道支承件已到貨,且具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1.2管道組成件及管道的支承件等已經(jīng)外觀檢查合格,其材質(zhì),規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,其內(nèi)部應(yīng)干凈無雜物。1.3與管道相關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求并辦理交接手續(xù)。2、泵站閥臺安裝及閥門試壓：2.1泵站和閥臺基本上是整體到貨，依據(jù)準(zhǔn)備情況進行開箱檢查，查驗其合格證，清單及有無外觀損傷，閥臺集成塊制造廠已安裝完成，不可擅自拆卸。將設(shè)備本體依據(jù)布置圖吊裝到位，吊裝時注意鋼絲繩的捆綁情況，由專業(yè)起重人員負(fù)責(zé)，然后按施工圖和安裝的基準(zhǔn)線對其進行放線就位，找正，調(diào)平，用墊板調(diào)整其水平垂直度，定位基準(zhǔn)的面，線、點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差如下表所示：項目允許偏差（㎜）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系±10+20-10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系±2±12.2如果技術(shù)條件或甲方監(jiān)理有規(guī)定，須對所到閥門抽查進行壓力試驗，抽查比例為10%，且不少于一個，如出現(xiàn)不合格的情況，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡積水，并吹干。3、管道切割與彎管制作管子的切割有兩種方法，即機械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工規(guī)范(GB50235─97)要求，公稱直徑小于或等于100mm的中低壓碳素鋼管一般采用機械法切割，鍍鋅管道應(yīng)用機械方法切割。3.1因軋機液壓、氣動、潤滑管道的要求較高，故所有鋼管宜采用機械方法切割，在特殊情況下，即無法采用機械方法加工時，方允許采用火焊切割，但必須保證尺寸正確和表面平整。3.2不銹鋼管采用機械方法切割時，應(yīng)使用專用砂輪片，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。3.3管子切口表面檢查平整，無裂紋，重皮，毛刺，凹凸，縮口熔渣，氧化物，鐵削等。3.4切口端面傾斜允許偏差：不應(yīng)大于管子外長1%，且不得超過3㎜，附圖：直角尺鋼管 偏差3.5所有管路（內(nèi)外鍍鋅管除外）其彎管原則上采用手工模具彎制，盡量避免采用彎頭連接。3.6彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，其彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，且截面上的最大外徑與最小外徑差不得超過制作彎管管子外徑的8%，同時目測檢查以不得有裂紋，不宜有皺折為合格。4．管道的焊接與安裝4.1鍍鋅管采用絲扣連接，采用聚四氟乙烯密封，其余管道采用焊接，焊接采用氬弧焊，管路與法蘭采用內(nèi)外氬弧焊，圓法蘭采用耐油橡膠或石棉板密封，方法蘭采用O型圈密封。4.2焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可參照下列規(guī)定：工作壓力等于或大于6.3Mpa的管道,其對焊口的質(zhì)量以不低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn);工作壓力小于6.3Mpa的管道,其對焊口的質(zhì)量以不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)且具有資格證書。4.3管子管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可參照下表：項次厚度（㎜）坡口形式坡口尺寸（㎜）間隙C（㎜）鈍邊P（㎜）坡口角備注11-30——1.5單面焊23-60——2.5雙面焊33-90——20——265°—75°坡口加工及組對：坡口的加工小于100mm的管子采用坡口機機械加工，坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管子管件組對時，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進行清理，清理合格后應(yīng)及時組對施焊。4.4管道組成件組對前，對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行必要的清理。使對口處無油漆，鐵銹，毛刺等雜物，清理合格后應(yīng)及時焊接，如暫時無法焊接，須對管口綁扎保護。4.5管道對口不可強力對口，在距離對口中心20MM處測量其平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100MM時候，允許偏差1MM，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100MM時候允許偏差2MM，同時做到內(nèi)部平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2MM。4.6法蘭與管子焊接時，其焊縫高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，同時法蘭面與管子中心垂直度允許偏差≦1MM。4.7管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM時，不應(yīng)小于150MM，當(dāng)公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子外徑。b.焊縫距離彎管起點不得小于100MM。c.焊縫距離支架凈距離不應(yīng)小于50MM。d.不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。4.8法蘭連接時應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷，法蘭間應(yīng)保持平行。其偏差不得大于法蘭外徑的15%且不得大于2MM，同時應(yīng)保持法蘭與管道同心，以便螺栓自由穿入，不得用強力對口，加偏墊等方法消除接口段面的間隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。4.9在管道加工螺紋時螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，管接頭的加工應(yīng)符合圖紙所規(guī)定的加工尺寸和精度，采用聚四氟乙烯密封時，不得在擰緊螺紋時將密封材料擠入管內(nèi)。4.10管道安裝應(yīng)按管道系統(tǒng)順序進行，管子外壁與相臨管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10MM，同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯開100MM以上，穿墻或穿鋼板鋼管，依圖紙資料規(guī)定處理，安裝不銹鋼管時，不得使用鐵質(zhì)工具敲打。4.11管子與設(shè)備連接時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進入設(shè)備或元件內(nèi)，管道的坡度應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定。項目管徑允許偏差（㎜）坐標(biāo)±15標(biāo)高±15水平管道平直度DN≤1002/1000最大50DN≥1003/1000最大80立管垂直度2/1000最大30成排管間距15交叉管外壁間距204.12管道位置標(biāo)高等允許偏差：4.13管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.14管道的靜電接地的要求，可按圖紙文件規(guī)定的要求進行。4.15閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，其閥桿應(yīng)設(shè)在設(shè)計文件規(guī)定位置安裝，動作應(yīng)靈活。4.16管道的焊接及焊縫檢驗管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面(公稱直徑大于50mm)。管道焊后，進行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損探傷和強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4.17管道的系統(tǒng)試驗及吹掃管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強度試驗、嚴(yán)密性試驗采用液壓試驗。液壓試驗用液壓系統(tǒng)泵站進行，系統(tǒng)試驗時，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃系統(tǒng)吹洗：吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時管道的臟物不得進入設(shè)備。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。水沖洗：水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。4.18管道安裝質(zhì)量要求:管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達到無鐵銹、臟物為合格。螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進行外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應(yīng)涂以機油或液壓油等材料。螺紋法蘭擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封槽內(nèi)。5.軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1應(yīng)避免直彎。5.2與管接頭的連接應(yīng)有一段直線過度部分。5.3在靜止或隨機移動時，均不得有扭曲變形現(xiàn)象。5.4軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應(yīng)留有少許的余量。5.5軟管相互間及同其他物體不得摩擦，靠近熱源時，應(yīng)有隔熱措施。6.管道支架應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1管道管夾采用圖紙文件規(guī)定的管夾，管道支架的位置依據(jù)圖紙可在預(yù)埋件上設(shè)置，沿設(shè)備邊緣配置的管路可在設(shè)備底座或支架上設(shè)置管夾，但應(yīng)注意設(shè)備的移動。6.2管道直管部分的支架間距應(yīng)符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。6.3管子不得直接焊在支架上，彎曲部分的管道應(yīng)在起彎點附近增設(shè)支架，不銹鋼管道增設(shè)支架時，如無規(guī)定管夾，可采用管子卡箍固定。二、管道清洗，沖洗1．液壓潤滑管道本次洗采用最新的四合一清洗劑處理合格的管道，在管道配置完畢后，經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗合格后即可進行循環(huán)清洗。2．管道在制作安裝焊接合格后，用臨時泵站進行站外油循環(huán)，二次安裝后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進行線內(nèi)循環(huán)沖洗。2.1線外清洗時可組成臨時循環(huán)回路（見附圖），如圖所示流速不低于1.5M/S。2.3線內(nèi)循環(huán)沖洗時可在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路，此時將液壓缸等設(shè)備與沖洗回路分開，伺服閥應(yīng)用沖洗板代替，將調(diào)壓閥調(diào)整到最大開度。將油箱清理干凈后，把10號機械油經(jīng)過過濾加入油箱，過濾DL支路1支路2DL支路1支路2支路…..支路…..器等等級不得低于系統(tǒng)過濾等級，然后開動液壓泵進行管道線內(nèi)沖洗，各種管徑循環(huán)進行，沖洗后檢驗沖洗的清潔度以符合設(shè)計要求為合格。線外酸洗沖洗回路示意圖3．在酸洗施工中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和技術(shù)要求進行。為安全起見，管道施工人員須穿耐油、耐酸堿工作服，其余控制可參閱有關(guān)條目。4.壓縮空氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)不經(jīng)酸洗可直接采用壓縮空氣吹掃即可，氣動系統(tǒng)的閥門及其輔助元件不得投入吹掃。三、液壓潤滑系統(tǒng)的試壓調(diào)試液壓潤滑系統(tǒng)沖洗合格后，即可進入試壓調(diào)試階段，其實試壓是調(diào)試的前階段，是該調(diào)試的一部分。1.壓力試驗系統(tǒng)進行壓力試驗時，用該系統(tǒng)的溢流閥調(diào)壓，啟動油泵，逐步緩慢加壓力，當(dāng)壓力升到試驗壓力的50%時可檢查系統(tǒng)各處，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，可繼續(xù)升壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，然后降至公稱壓力，檢查焊縫借口和密封處等，均不得有泄露現(xiàn)象，如一切合格，可降壓調(diào)試，試驗壓力按設(shè)計文件規(guī)定的公稱壓力的1.25倍，壓力試驗應(yīng)注意在充液試驗過程中，應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈.2.系統(tǒng)調(diào)試2.1啟動液壓泵，進油壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定，泵進口油溫不得大于60度，且不得低于15度，過濾器不得吸如空氣，調(diào)整溢流閥使壓力逐步升到工作壓力為止，升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。2.2應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥,壓力繼電器，控制閥，蓄能器和出口溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作可靠和靈敏。2.3調(diào)試液壓系統(tǒng)的活塞等驅(qū)動裝置，在規(guī)定的行程內(nèi)和速度范圍內(nèi)不應(yīng)有振動，爬行和停滯現(xiàn)象，換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。2.4經(jīng)過上述各部件調(diào)試合格后，即可進行各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，與機械電器聯(lián)合進行。四、管道刷漆1、各系統(tǒng)安裝完后即可刷漆,刷漆時應(yīng)注意幾點:1.1油漆應(yīng)有制造廠的合格證;1.2焊縫及其標(biāo)記在壓力實試驗前不應(yīng)刷漆;1.3管道安裝后不易刷是的部位可在二次安裝前刷漆;1.4油漆的種類顏色層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定;2、油漆的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致;2.2漆膜應(yīng)附著牢固,無剝落,皺紋,汽泡,針孔等缺陷;2.3涂層應(yīng)完整無損壞流淌。C、電氣安裝方案本工程電氣安裝涉及盤柜安裝及二次接線，變壓器安裝，電纜敷設(shè)、鋼管敷設(shè)、接地、電氣照明、電纜頭制作、母線制作及橋架安裝等相關(guān)工程，將其分為盤柜安裝及二次接線，電纜及母線安裝，鋼管敷設(shè)及接地，電氣照明，橋架安裝五個子項。一、盤柜安裝及二次接線安裝工程1、軋機有盤柜，操作箱，基礎(chǔ)槽鋼安裝。作業(yè)條件：a、預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼或地腳螺栓時須有地面的基準(zhǔn)線.b、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的尺寸符合設(shè)計要求,預(yù)埋件應(yīng)牢固。c、必須在基礎(chǔ)臺,溝槽及地面抹灰完,頂棚,墻面噴完漿，門窗安裝齊全并符合防火要求后才允許才能進行配電柜的安裝。2、操作工藝2.1工藝流程:試運行二次接線檢查配電柜槽鋼基礎(chǔ)作法配電柜安裝要求配電柜安裝試運行二次接線檢查配電柜槽鋼基礎(chǔ)作法配電柜安裝要求配電柜安裝2.2配電柜安裝要求a、配電柜的安裝布置一定要遵循安全,可靠,適用和經(jīng)濟等原則,并應(yīng)注意便于操作,搬運維修,試驗監(jiān)測和接線工作的進行。b、配電室內(nèi)除本室需用的管道以為不應(yīng)有其它的管道通過，室內(nèi)的暖氣管道上不應(yīng)有閥門和中間接頭，管道與散熱器的連接應(yīng)采用焊接。c、成排布置的配電柜其長度超過6米時，柜后的通道應(yīng)有兩個通向本室或其他房間的出口，并應(yīng)布置在通道的兩端，當(dāng)兩出口之間的距離超過15米時，其間還應(yīng)增加出口。d、當(dāng)高壓及低壓柜須設(shè)置同一室內(nèi)，且兩者中只要有一個柜有裸露的母線時，兩者之間的凈距離就不得小于2米。e、配電柜安裝在振動場所時應(yīng)采用防震措施。f、配電柜本體及柜體內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)用軟銅線與接地的金屬構(gòu)件可靠的連接。g、配電柜的油漆應(yīng)完整，無損傷，固定電器的支架等均應(yīng)刷漆，安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜，其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。h、二次接線必須保證排列整齊，線號清晰，序號與設(shè)計圖紙相對應(yīng)，固定可靠絕緣良好，端子排的排列強電弱電分開，排列有序。2.3槽鋼基礎(chǔ)的做法根據(jù)設(shè)計要求找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測量出槽鋼框的尺寸，先進行槽鋼的調(diào)直，后焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓間距鉆出固定孔，框架加工完后，在條件允許的情況下，作為基準(zhǔn)確定出槽鋼再固定牢固，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)將接地線焊好，保證接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼安裝前應(yīng)除銹刷防銹漆，一般基礎(chǔ)槽鋼頂部高出地10mm為了便于盤柜接地和臨時接地需要，在基礎(chǔ)槽鋼施工時，可根據(jù)基礎(chǔ)鋼長短焊幾個鍍鋅螺栓備用。在可能的情況下，在制作盤柜框架前應(yīng)先測量校核以下盤柜的外形尺寸，看是否與圖紙相符。2.4配電柜安裝前檢查a、應(yīng)先查對與電柜的型號是否正確,配件是否齊全完整,規(guī)格是否符合設(shè)計要求,柜的排列順序是否正確。b、柜體油漆應(yīng)完好無損,多臺柜并排安裝應(yīng)顏色一致。c、柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭,導(dǎo)線絕緣耐壓應(yīng)在500Ⅴ以,應(yīng)采用截面不小于1.5mm2的銅導(dǎo)線,但電流回路不得小于2.5mm2。d、柜內(nèi)配線應(yīng)排列整齊,綁扎成束,但綁扎不得采用金屬材料。e、柜內(nèi)二次線應(yīng)有編號且字跡清晰,不宜退色。f、全部配線壓頭應(yīng)牢固緊密,不損傷線芯,多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線端子,多股軟銅線壓接時應(yīng)掛錫。g、柜內(nèi)所有的開關(guān)應(yīng)動作靈活,接觸緊密,并在其下標(biāo)明控制回路及容量。h柜內(nèi)使用螺栓,墊圈等均采用鍍鋅件。i所有接線端子與電器連接時,均應(yīng)加墊圈和防松彈簧墊圈。2.5配電柜安裝方法安裝配電柜時,用滾杠、撬杠徐徐就位,安裝多臺柜時,應(yīng)在溝上墊好腳手板,從一端開始,逐臺就位,穿上螺栓擰牢,然后校正找平,高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平,柜子柜間用螺栓連接牢固,各柜連接緊密,無明顯縫隙,垂直誤差每米不得大于1.5豪米,水平誤差每米不大于1毫米,但總誤差不大于5毫米,柜面連接橫平豎直。3、調(diào)試運行配電柜安裝完畢后,在進行一次通電前的檢查,先進行絕緣檢測并做好記錄,確認(rèn)無誤后注意送電至用電設(shè)備,如實記錄情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,經(jīng)試運行無誤,辦理竣工驗收后交使用單位。二、電纜線路本工程共包括動力電纜,控制電纜,動力電纜電纜頭,母線。1、作業(yè)條件1.1土建應(yīng)具備下列條件:預(yù)留孔洞預(yù)埋件符合設(shè)計要求,預(yù)埋件安裝牢固,強度合格電纜溝隧道豎井及其人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束,電纜溝排水暢通,無積水。電纜沿線模板等土建設(shè)施拆除完畢，場地清理干凈，電纜沿線照明度滿足施工要求。直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚摸灰完畢，底砂鋪完，并清理溝內(nèi)雜物。1.2設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件a、變配電所全部電器及用電設(shè)備配電箱安裝完畢。b、電纜橋架，電纜托盤，電纜支架及電纜過管，保護管安裝完畢，并檢驗合格。2、操作工藝管口防水處理掛標(biāo)志牌電纜沿支架橋架敷設(shè)準(zhǔn)備工作管口防水處理掛標(biāo)志牌電纜沿支架橋架敷設(shè)準(zhǔn)備工作綁扎整理量取長度剝除護套壓接端包繞絕緣皮綁扎整理量取長度剝除護套壓接端包繞絕緣皮掛標(biāo)志牌掛標(biāo)志牌準(zhǔn)備工作：a、施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查,規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求,外觀無扭曲,損壞及漏油等現(xiàn)象。b、電纜敷設(shè)前進行絕緣檢測或耐壓試驗。(1)1KV以下電纜,用1KV搖表檢測,相間及相對地的絕緣電阻就醫(yī)在不低于10千兆。(2)3-10KV電纜應(yīng)事先作耐壓試驗和泄漏試驗,試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家及當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定,必要是敷設(shè)前仍須用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。(3)電纜測試完畢應(yīng)進行封頭處理。c、準(zhǔn)備必要的機具。e、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計院提供的電纜表編制出詳細的電纜敷設(shè)表和電纜排列表以防交叉和混亂。f、冬季敷設(shè)電纜時一定注意環(huán)境溫度,不得低于電纜和最低允許溫度。g、電纜的搬運及架安裝。(1)電纜的搬運距離較短時采用滾動時應(yīng)按軸上標(biāo)明的方向滾動。如無標(biāo)識時可按電纜纏繞的方向滾動,切不可反方向滾動以免電纜松馳.(2)電纜支架的架設(shè)地點以敷設(shè)方便為原則,一般架設(shè)在起點或終點附近,架設(shè)時注意電纜軸的方向,引出點應(yīng)在電纜軸的上方.3、電纜的敷設(shè)3.1水平敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)可用人工或機械牽引.(2)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊,不得有交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn).(3)不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè),高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層,這里設(shè)計為準(zhǔn).(4)動力電纜敷設(shè)時應(yīng)注意留一定的間距,以便散熱.3.2垂直敷設(shè)(1)垂直敷設(shè)有條件時最好自上而下敷設(shè),同截面的電纜應(yīng)先敷設(shè)底層后敷設(shè)高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采用防滑措施.(2)自下而上敷設(shè)時,低層小截面可用滑輪,大繩,人力敷設(shè),高層大截面電纜亦用機械牽引。（3）沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米,沿橋架敷設(shè)時每層最少加裝兩層卡固支架，敷設(shè)時放一根應(yīng)固定一根。(4)電纜穿樓板時應(yīng)加套管,敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管堵死。3.3掛標(biāo)志牌(1).標(biāo)致牌規(guī)格一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固。(2).標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明電纜編號,規(guī)格,型號及電壓等級在有條件時也應(yīng)標(biāo)明起止點。(3).在電纜井,橋架拐彎處,孔洞進出口,電纜交叉處,電纜兩端等處應(yīng)掛標(biāo)志牌。電纜牌應(yīng)大小一致，字跡清晰，不易褪色。4、電纜頭的制作(1).首先核對電纜的數(shù)量,規(guī)格,型號,電纜號是否正確,核對無誤后綁扎整理固定。(2).量取合適的長度,剝掉護套。(3).壓接端子,包繞塑料帶,橡皮膠布等,注意的是在線芯上涂凡士林油,壓接端子時選用合適的模具,每個端子至少壓兩道。(4).根據(jù)不同的相位,纏繞黃、綠、紅相色帶。(5)．將做好的電纜頭固定好。(6)．根據(jù)接線圖將線接對好。(7)．母線安裝先要平直，切斷面要平整，母線的搭接一定要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，母線平直時一定要使用木錘，禁止使用鐵錘，盡量減少焊接，銅母線焊接時可采用201#或202#銅焊條或硼砂，為節(jié)約材料，亦可使用電線芯，但表面必須光潔無腐蝕。(8)．母線的煨彎一定要冷煨，不許熱煨，特大型母線現(xiàn)場需要加熱煨制時，煨完后要進行處理，母線的平彎和立彎不小于最小的彎曲的半徑，見下表：項目母線規(guī)格aXb(mm)最小彎曲半徑R鋁銅鋼平彎50X5及以下50X至120X102b2.5b2b2b2b2b立彎50X5及以下50X至120X101.5a2aa1.5a0.5aa(9)．母的刷漆按規(guī)定刷相就的顏色，刷漆要均勻，連接處固定處要留50mm左右的間隙不要刷漆。三、鋼管敷設(shè)及接地安裝工程本工程中鋼管敷設(shè)主要是指設(shè)備本體的明管敷設(shè)，以及設(shè)備周圍，地下室，設(shè)備本身的接地工作。3.1作業(yè)條件(1)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件配合土建內(nèi)裝修油漆,噴漿完成后進行明配管。(2）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。(3）設(shè)備上的明敷管必須在設(shè)備安裝完畢后進行。3.2操作工藝穩(wěn)注箱盒測定盒位預(yù)制加工暗管敷設(shè)穩(wěn)注箱盒測定盒位預(yù)制加工暗管敷設(shè)接地線焊接及防腐腐變形縫處理管子固定管路連接接地線焊接及防腐腐變形縫處理管子固定管路連接敷管的基本要求:電線管路應(yīng)盡量走最近的線路并應(yīng)減少彎曲,排列應(yīng)整齊不宜穿過基礎(chǔ),在穿過基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管。1、預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖紙加工好盒箱管彎,鋼管煨彎可采用冷煨法和熱煨法:（1）冷煨法一般管徑為20mm及其以下，用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為25mm及其以上時使用液壓煨管器，既先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。（2）熱煨法首先炒干沙子，堵注管子一頭，將干沙子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直到沙子灌實，再將另一端管口堵住，放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需的彎度，隨煨隨冷卻，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10。2、管子的切斷常用鋼鋸,無齒鋸,砂輪鋸進行切割,不許使用割管器,將需要切割管子長度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)刻牢固,斷口出平齊不歪斜,管口刮銑光滑,管內(nèi)鐵削除凈。3、管子套絲采用套扳,套絲機,根據(jù)管的外經(jīng)選擇相應(yīng)的扳牙,將管子用虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞扳套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,清除渣屑,絲扣干凈清晰,管徑20mm及其以下時,應(yīng)分二扳套成,管徑在25mm及其以上時,應(yīng)分三扳套成。4、測定盒箱的位置根據(jù)設(shè)計要求確定和箱軸線的位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出盒箱實際尺寸位置,測量箱盒最好使用自制尺桿。箱盒的固定一般直接固定的頂板上或墻壁上，穿線盒可直接用管子固定。根據(jù)測定盒箱的位置，把管路的垂直，水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定間距尺寸要求，計算確定支架，吊架的具體位置，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端轉(zhuǎn)彎中點、電器具或接地線盒邊緣的距離為150--500mm，中間的管卡最大距離按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼管名稱鋼管直徑15--2025--3240--5070--100厚鋼管薄鋼管1500100020001500250020003500____5、管路連接明配鋼管一般采用絲口連接,暗配管可使用絲接或套接連接,管口應(yīng)密實,防暴鋼管應(yīng)密封,外漏絲口的長度不多于2扣,套管連接時一定要全部焊嚴(yán),套管長度不應(yīng)小于管子直徑的1.5-3倍,連接管口的對口處應(yīng)管的中心。管口應(yīng)挫平，接頭應(yīng)牢固緊密。（1）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時——45米，有一個彎時——30米，有兩個彎時——20米，有三個彎時——12米。（2）管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm2及其以下為30米，70—95mm2時為20米，120—240mm2時為18米。水平或垂直敷設(shè)管路允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。（3）管路的固定有脹管法，木磚法，預(yù)埋件，穩(wěn)注法，剔注法，抱箍法。注意檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺管子不順直者調(diào)直。敷設(shè)時先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢，使用鐵支架時，可以將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道支架上。管道敷設(shè)應(yīng)牢固，禁止敷設(shè)攔腰管和拌腳管，遇有長絲接管時，必須在管后面加鎖螺母。6、管進盒箱連接(1)盒箱開孔應(yīng)整齊與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔,鐵制盒箱嚴(yán)禁用電焊火焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆如用定型的盒箱其敲落空過大而管徑小時,采用用薄鐵皮或其他方法墊嚴(yán),不得露洞。（2）管口如箱盒明配管用鎖緊螺母與箱鎖緊兩根以上管入盒箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。7、箱盒固定由地面引出管路至自制箱盒時,可直接焊接在角鋼支架上,采用定型盤箱需在支架下側(cè)100-150處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上,盒箱安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊并與管徑相吻合。8、地線焊接管路接地應(yīng)于整個設(shè)備的接地一起進行,構(gòu)成回路,與電纜橋架盤柜底座,變壓器中性點連接在一起,穿過建筑物變形縫時應(yīng)作補償處理,如采用跨接線邊接,跨接線兩端焊接面不得小跨接線戴面的6倍,在電纜一端的鋼管在管口處理后一定要同接地線邊接在一起,所有管路一定要可靠接地,焊縫應(yīng)牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆.凡是涉及到電氣傳動的設(shè)備、油箱、油管、法蘭、煙囪以及露天安裝的金屬構(gòu)件必須可靠明顯接地，跨接線截面積不得小于6mm2；金屬構(gòu)件可以焊接焊縫應(yīng)牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆.電纜橋架的接地與電纜橋架的施工同時進行，做到橫平豎直，整齊美觀。同時,專用接地裝置應(yīng)嚴(yán)格與車間接地分開,埋設(shè)深度要嚴(yán)格按設(shè)計要求進行.跨接線規(guī)格見表:管徑圓鋼扁鋼15-2532-4050-6370φ5φ6φ10φ8----25×325×3×2安裝結(jié)束送電前必須用接地?fù)u表或接地電阻表對接地系統(tǒng)的接地電阻進行測量，公用接地系統(tǒng)的接地電阻一般不得大于1歐姆，設(shè)計圖紙有特殊要求的以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，不合格時增加接地極或采取其他措施直到達到要求為準(zhǔn)，考慮到剛剛施工的接地極因土壤的密實度不夠，可以采取水浸方法或過一段時間經(jīng)過下雨的方法再測量，效果較好。四、橋架安裝橋架安裝包括控制室橋架和軋機周圍橋架的安裝。4.1作業(yè)條件1、土建的預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等全部完成。2、頂棚墻壁的噴漿油漆及壁紙全部完成。3、電纜溝施工完，清理完，電纜溝的蓋板制作完。4.2操作工藝刷補油漆橋架線槽安立柱托臂固定清理預(yù)埋件彈線定位刷補油漆橋架線槽安立柱托臂固定清理預(yù)埋件彈線定位裝接地線敷設(shè)裝接地線敷設(shè)基本要求：（1）、彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場的實際情況，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線沿墻頂棚和地面等處，在線路的中心彈出中心線，按照設(shè)計和規(guī)范要求分均檔距，標(biāo)出立柱的具體位置。（2）、支架托架的安裝使用的鋼材要平直無明顯的扭曲，下料的長短偏差不超過5mm（3）、立柱托臂應(yīng)焊接牢固，橫平堅直無明顯的變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，不得出裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等現(xiàn)象，固定點的間距一般不大于1.5m（4）、支架托架距離頂板不和小于150-200mm,距離地面不得小于100-150（5）、嚴(yán)禁使用木磚固定支架。（6）、預(yù)埋件清理后應(yīng)檢查其牢固程度，固定不牢或缺少的要使用膨脹螺栓補上。（7）、橋架線槽的安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，各種附件齊全。（8）、橋架的接口應(yīng)平直接縫處應(yīng)緊密槽蓋裝上平整無翹角，出線口的位置正確。（9）、橋架連接應(yīng)使用連接板，嚴(yán)禁焊接螺栓螺母應(yīng)緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平整。（10）、橋架安裝完畢進行調(diào)整，保證橫平豎直，整齊美觀。橋架的接地線不應(yīng)小于軟銅線6㎜2，每隔30米應(yīng)和接地線進行一次跨接。（11）、有變形縫時應(yīng)進行處理，確保余量。（12）、安裝完畢后應(yīng)進行補漆防腐工作。五．變壓器安裝（1）外觀檢查a.收集變壓器檢查合格證和隨帶技術(shù)文件、變壓器出廠試驗記錄等。b.變壓器安裝位置正確，附件齊全，絕緣件應(yīng)無裂紋、缺損和損壞等缺陷.2、變壓器本體就位由于變壓器體積較大，且場地狹小，在變壓器室門前,用枕木搭設(shè)平臺與室內(nèi)變壓器基礎(chǔ)一樣高度,在平臺上鋪上鋼板,在卸車時采用大吊車直接放置在平臺上,采用手動葫蘆進行拖動平移，按設(shè)計位置進行就位。六、主要電氣設(shè)備試驗(1)變壓器試驗a.測量繞組連同套管的直流電阻，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2％，并與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較。b.檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)值相比無明顯差別，卻應(yīng)符合變壓比的規(guī)律。c.檢查變壓器的三相結(jié)線組別，必須與設(shè)計要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相符。d.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗值的70％。e.測量繞組連同套管的交流耐壓試驗，按出廠試驗值的85％進行。f.測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ應(yīng)大于產(chǎn)品出廠試驗值的130%。(2)高壓開關(guān)柜試驗a.收集廠提供的產(chǎn)品技術(shù)文件、說明書、試驗報告、產(chǎn)品合格證、設(shè)備安裝資料。b.通電檢查所采用的各種高壓開關(guān)柜內(nèi)、元器件應(yīng)完整無損，動作性能符合規(guī)定，各種指示儀表指示正常。c.高壓柜試驗主要項目有母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電容器、高壓開關(guān)等，試驗標(biāo)準(zhǔn)按照GB50150－91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》和參照制造廠出產(chǎn)的試驗報告進行并做好試驗記錄。(3)電機電氣檢查：a.測量繞組的絕緣電阻（額定電壓1000V以下電機大于0.5MΩ；1000V以上電機1MΩ／KV）和吸收比（R60／R15大于1.2以上）b.測量繞組的直流電阻1000V以上或100KW以上的電動機各相繞組的直流電阻相互差別不應(yīng)超過其最小值的2%，線間繞組的直流電阻相互差別不應(yīng)超過其最小值的1%。c.定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應(yīng)符合下述規(guī)定：1000V以上及1000KW以上、中性點連線已引出線端子板的定子繞組應(yīng)分相進行直流耐壓試驗。試驗電壓為定子繞組額定電壓的3倍。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流的值不應(yīng)大于最小值的100%；當(dāng)最大泄漏電流在20μA以下時，各相間應(yīng)無明顯差別。d.定子繞組的交流耐壓試驗電壓，應(yīng)符合表下表的規(guī)定：電動機定子繞組交流耐壓試驗電壓額定電壓（ｋＶ）3610試驗電壓（ｋＶ）51016e.檢查定子繞組的極性及其連接應(yīng)正確。中性點未引出者可不檢查極性。七、自動化儀表安裝方案自動化儀表為精密儀器儀表自有性能決定了其安裝步驟和工作環(huán)境和條件。所以安裝時對其周圍環(huán)境要求較高，這就要求安裝時和土建工藝設(shè)備管道安裝配合，盡可能在其他安裝工程完成后進行安裝。其安裝工藝為：材料準(zhǔn)備與驗收→設(shè)備驗收交接→盤柜基礎(chǔ)制作、安裝→支架制作安裝→一次元件定位安裝→配管→橋架安裝→電纜敷設(shè)→校線及屏柜接線→設(shè)備接地→一次表校驗→顯示表校驗→單體試車→聯(lián)動試車→無負(fù)荷聯(lián)動試車→有負(fù)荷聯(lián)運試車(1)取樣、檢測點確定依據(jù)圖紙設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定現(xiàn)場取樣檢測點的位置，需注意以下幾點：a.溫度儀表的檢測位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在介質(zhì)流速呈死角處以及振動較大的地方。b.位取源部位的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏且檢測元件不受物料位沖擊的地方。c.分析取樣部件的安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。d.無負(fù)荷試車方案:檢查液壓油.潤滑油.機械油等是否都已加注。與電機所連接的各傳動部位是否已脫開。液壓系統(tǒng)是否處在卸荷狀態(tài)。各緊固件聯(lián)接件有無松動。各區(qū)域電氣系統(tǒng)，控制柜，操作箱。自動化控制系統(tǒng)。點動各傳動部位電機送電點動，確定其轉(zhuǎn)動方向。各離合器及制動裝置應(yīng)靈敏可靠。設(shè)備的安全防護設(shè)施必須齊全.可靠.限位開關(guān)動作準(zhǔn)確無誤。準(zhǔn)備試車1，電氣系統(tǒng)啟動檢查相關(guān)儀表等是否正常。主控室信號顯示，操作手柄，按鍵工作站。檢查遠程啟動各系統(tǒng)：高.中.壓液壓系統(tǒng)；稀油潤滑系統(tǒng)；乳化液系統(tǒng)；油氣潤滑系統(tǒng)；軋機排煙系統(tǒng)；大電機冷卻系統(tǒng)；氣動系統(tǒng)；主傳動系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運行情況，確認(rèn)信號到位，無異常報警。2，對液壓系統(tǒng)先進行調(diào)試，各油缸的行程，速度應(yīng)符合設(shè)計要求。3，啟動液壓系統(tǒng)，在低壓小流量情況下，打開工作輥軸向竄動液壓缸控制閥臺出口的截止閥；4，檢查確認(rèn)各執(zhí)行機構(gòu)的控制閥組，先手動后電動進行試車，各執(zhí)行機構(gòu)動作5次，動作應(yīng)準(zhǔn)確.到位.無卡阻.異音。5，低速壓下裝置往返5—10次。主傳動電機空載試運轉(zhuǎn)30分鐘，電機帶動減速機試運轉(zhuǎn)30分鐘，然后連接軋機試運轉(zhuǎn)，分別按照額定轉(zhuǎn)速的25％,50％,75％,100％四個等級試運轉(zhuǎn)4個小時。6，換輥裝置及其他設(shè)備分別往返運轉(zhuǎn)5—10次。在運轉(zhuǎn)中，傳動部件轉(zhuǎn)動靈活.平穩(wěn)無異常聲響。滾動軸承溫升40--80

C,滑動軸承溫升35—70C.7，做好檢查記錄。四、無負(fù)荷試車開始，并做好試車記錄。5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1質(zhì)量目標(biāo)：確保達到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)5.2質(zhì)量管理制度.2建立由項目經(jīng)理→項目部總工程師→責(zé)任工程師→專職質(zhì)檢員→班組兼職質(zhì)檢員組成的質(zhì)量管理體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，隸屬關(guān)系，聯(lián)系方法，程序。實行質(zhì)量承包責(zé)任制度，凡進入現(xiàn)場施工人員必須與項目經(jīng)理簽訂承包責(zé)任書，將質(zhì)量與收入掛鉤，加強質(zhì)量意識。5.2.3按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，我公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定，項目質(zhì)量計劃編制前，各職能部門對合同規(guī)定的各條款進行研究并提出保證措施，策劃好該項目的質(zhì)量保證計劃，并形成文件，編制成質(zhì)量計劃。建立項目的質(zhì)量管理體系。按照項目部的質(zhì)量計劃在項目施工過程中實施，確保質(zhì)量計劃的運行，控制項目的質(zhì)量達到預(yù)期目標(biāo)。.5施工中嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的“三檢”..96、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（包括防火防爆措施）6.1安全目標(biāo)：確保施工人員和機械設(shè)備零傷亡、零事故。6.2安全管理制度6.2.1建立安全管理保證體系：見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖。在本工程項目上成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本項目的安全施工，監(jiān)督、預(yù)防處理工程中出現(xiàn)的一切事故，項目部設(shè)一名專職安全監(jiān)督員，對該項工程安全檢查、安全教育、安全考核負(fù)責(zé)。每個施工班組各設(shè)一名兼職安全員，每天班前會安排安全工作及措施。6.2.2⑴凡進入現(xiàn)場施工的人員，在上崗前必須進行三級安全教育。凡未進行三級安全教育者，嚴(yán)禁上崗工作。⑵特種作業(yè)人員必須進行專業(yè)的安全培訓(xùn)，經(jīng)安全部門考試合格領(lǐng)取操作證后方可獨立作業(yè)。⑶建立安全會議制度，每周開一次安全例會，向職工宣傳安全施工生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)文件規(guī)定及安全生產(chǎn)規(guī)章制度等安全技術(shù)知識，提高全體職工的安全意識。⑷項目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人。6.2.3⑴施工班組長和兼職安全員在班前會布置