管道安裝施工方案

鋼京唐鋼鐵廠。3.1.2依據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預制管段號。3.1.3依據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工方案。彎管、壓制三通等)列出具體的清單并提交給專業(yè)的加工廠家開頭管件的加工。供應的材料，向甲方申請領用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位供應的(包括消耗材料)，提出物資申3.6施工機具預備：依據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具(施工機具詳見附表)。4。2.3全部管子及管道組成件出庫經檢驗合格后,依據(jù)項目部關于管道組成件的材質，標準號(如GB9948、GB/T8163等)。4。2。5對各施工班組實行限額領料，供應嚴格依據(jù)單線圖(結合管線號)進示正確,并具有合格證(包括閥門試驗合格證)。4.5管道制作4。5.3下料后的管材要準時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管4.5.4切割管的切割面要用砂輪打磨潔凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必需清除潔凈.反之亦然.除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板,避開雜物進入管道內.錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必需準時將管口封閉.制和安裝時查找.全部封閉，確保管道進入安裝現(xiàn)場4.6.1管子切割a公稱直徑DN≤50的中低壓碳素鋼管接受機械法切割(如型材切割機),DN＞b鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。c、氧化鐵4.6.2彎管制作4.6。3螺紋加工(中、低壓管道)a接受套絲機或絞板加工。狀.d螺紋應端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得e加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲.222Nmmb焊制異型管的橢圓度≤1％DW且≤5mm。要外徑).4.7。6工藝管道及管內清潔要求較高，且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層采4.9.1選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊,用它輔助機具(如鏈葫蘆、自制手推車、吊籃、腳手架等)使其進場就位。ab與管道連接的設備找正合格，固定完畢.e物。b角度一般接受c安裝時，留意坡度與設計或規(guī)范相符.a安排主管標高、中心線的極限偏差均為±5mm，支管中心線及中心距離的極限偏差均為±3mm.b支管應自主管的標準管件三通接出,支管在主管上開孔前應排版布置,避開出d煤氣管加工、制作及煤油滲透試驗嚴格按設計及規(guī)范要求執(zhí)行。e橫排管主管焊接變形的把握，以焊接工藝保證.g排放管要求：值可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況調整.iDN要求。降低強度和嚴密性的缺陷。人孔蓋相鄰兩螺j安裝調整旋塞及交換旋塞后進行總體試壓，試壓時對調整旋塞與交換水試驗)，試驗壓力按API598-96標準執(zhí)行。d證內部清潔，焊接時閥門開啟，防止過e裝方向,水平管道上的閥門,其閥桿一般應安裝在上半范圍內；閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應大于30度,f裝鑄鐵閥門時應避開因強力連g安全閥安裝時，必需按下列規(guī)定:查其垂直度，有傾斜時應校正。2)調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應準時進行調較。度和嚴密性試驗,其試驗種類及試定執(zhí)行,見上述各種介質管道安裝內容.試驗前，做好加固壓應緩慢，達試驗壓力(1。5p)后停壓10分鐘觀看，以無泄漏、目測無變形為合格。強度試壓合格后,將壓力降至氣密性試驗的壓力(p),進行全面檢查無b氣壓試驗要求：接受壓縮空氣為試驗介質,氣壓強度試驗應逐級升壓，首先升p，觀看無泄漏及特別現(xiàn)象后再按試驗壓力的10％前必需用煤氣進行吹掃,大口徑管道接受人工清掃.f查。確認無誤后方可清掃。吹如此反復，一般不少于兩次，然后檢查置于排板,若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼裝4.11.3管道的支(吊)架、托架、耳軸等在預制場成批制作，并按要求將支架其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移(如下圖)，偏移量為位移值的置。de可調支架的位置應調整合適.證管道施工質量的同時確保管道施工進點的檢查。其交接檢)，確保每道工序產品合格。5.4建立現(xiàn)場工程材料及成品愛護體系。房領出后，管件、閥門等小件必需進入銹鋼鋼管堆放好后，應接受彩條布、棚布遮蓋好.5.5對于壓力管道,應建立特種設備受檢體系.5.5。1壓力管道施工前,應報當?shù)卣畽C構主管部門登記.5.6建立工藝管道焊接質量保證體系?！纷鳂I(yè)前應。6.1。3施工作業(yè)人員必需勞保著裝,施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應準時拉走,不得影響裝置現(xiàn)場面貌.、動土及進設備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關作業(yè)票后，方可作業(yè).好，使用手持電動工具應有漏電6.1.6高空作業(yè)人員必需系好安全帶(安全繩)。安全帶高掛(系)低用,不得采直方向