關(guān)鍵施工技術(shù)工藝設(shè)計及工程項目實施的重點難點和解決方案報告書

關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第一節(jié)、工程測量將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預(yù)埋安裝提供依據(jù)。本工程施工測量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放線。由項目部組建的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準(zhǔn)點、軸線、標(biāo)高、引測孔的布置詳細的復(fù)核移簽證記錄，確定測量準(zhǔn)確有效，以便整個工程施工測量工作的順利進行。施工測量的準(zhǔn)備測量儀器及工具，詳見【擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表】測量人員組織將測量組分為操作小組與復(fù)核小組，組織機構(gòu)分開獨立操作，每次復(fù)核確認無誤后報監(jiān)理工程師驗收，同時做好工程資料交接手續(xù)。軸線定位與平面控制根據(jù)總平面圖中坐標(biāo)定出軸線平面控制網(wǎng)，設(shè)置各軸線控制點，將其設(shè)置于基坑上面，并做好控制點的保護，同時引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復(fù)核。將軸線控制點引測到底板預(yù)埋件上，十字交叉點作為向上引測的依據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況重設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測孔幾何尺寸為150×150mm，并用鉛直儀進行軸線控制點引測。在施工控制中，將鉛垂儀架設(shè)在軸線控制點上，對中、整平，在結(jié)構(gòu)板面上預(yù)留的對應(yīng)洞孔蓋上200×200×3mm厚的玻璃板之后，使激光器起輝放光，光斑顯示在玻璃板上的白紙上。為了保證軸線控制點的準(zhǔn)確性，在每次施測之前必須檢查鉛垂儀，使其激光點和“+”字絲中心點重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，讓水平度盤分別在0°、90°、180°、270°四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標(biāo)記，若有變動，其變動的位置成+字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂儀正中點，重復(fù)此方法投出其余幾點，檢查各激光投置點，確認無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。三、建筑標(biāo)高與高程控制（高程控制網(wǎng)的測設(shè)）按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點絕對標(biāo)高，換算成相對標(biāo)高引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)四個基本水準(zhǔn)點，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。場地內(nèi)各水準(zhǔn)點標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后方可正式投入使用?！?.000以下的標(biāo)高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設(shè)同一標(biāo)高的水平線控制；±0.000以上的標(biāo)高控制，使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測量。測量時，以基本點向上引測不分段，避免積累誤差成錯。豎向垂直度控制根據(jù)該工程平面特點，我們選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。將軸線控制點使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測到墻、柱砼面上向上引測控制豎向垂直度。施工時加強建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各個立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要求：全高≤20mm，層間≤3mm。每施工一層測一次，并累計全高偏差；同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料。沉降觀測沉降觀測控制點按設(shè)計要求埋設(shè)，按照圖紙要求予埋件焊接形成觀測點，觀測點設(shè)在堅固的地方避免損壞，點與點之間閉合成水準(zhǔn)網(wǎng)，每次觀測沉降前都要檢查水準(zhǔn)點的準(zhǔn)確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于4次，第二年觀察不少于2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時通知設(shè)計部門。觀測時定點、定路線、定專人及專用儀器，同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。測量質(zhì)量保證措施為了防止因測量放線的差錯造成誤差，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體做法如下：（1）驗線的主要依據(jù)是設(shè)計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準(zhǔn)點）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）等原始資料；驗線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計量所檢定；（3）驗線精度要符合規(guī)范要求；（4）測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實的基礎(chǔ)理論，認真的工作態(tài)度。第二節(jié)、土方工程、基坑支護及排水措施本工程現(xiàn)場場地己平整完畢?，F(xiàn)場基坑情況：我方中標(biāo)進場后，將配合專業(yè)地基公司、樁基公司開挖基坑和管樁施工。排水措施：地表水的處理由于現(xiàn)場地表周邊設(shè)有擋水坎及排水明溝，進入現(xiàn)場后必須加強此項工作，以阻擋地面水流入基坑內(nèi)?；觾?nèi)水的處理基坑內(nèi)設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進市政管網(wǎng)。土方開挖及支護該工程土方開挖全部采用機械挖土，部分采用人工進行，所有土方用機械運輸出場。對新開挖的基坑，由專業(yè)地基公司進行支護加固，保證施工安全。支護方案由專業(yè)公司專項提供。土方回填本工程土方回填根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻防水施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗收合格、防護工作完成后立即回填，為±0.000大面積施工提供條件。第三節(jié)、鋼筋工程原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真檢查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格是否與核準(zhǔn)證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批驗收由同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進口鋼材必須作力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋堆放場在砼面層上，用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚。鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，由項目工程師簽發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單，必須經(jīng)設(shè)計部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認可后，方能代換。3、鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊?；A(chǔ)鋼筋：綁扎順序：獨立基礎(chǔ)筋、砼墊層、防水、細石砼保護層驗收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細石砼保護層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用C30細石砼墊塊。底板上層鋼筋采用住25鋼筋制成工字形撐腳固定，基礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分率要嚴(yán)格按投計要求控制。內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個搭接長度，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的50%。墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長度，邊梁主筋錨入墻內(nèi)≥40d，腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙設(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50%，且剪力墻兩側(cè)錯層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于500。梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用機械連接或焊接兩種形式。質(zhì)量通病防治措施為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤800mm，梅花型放置。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。第四節(jié)、模板工程柱模板：矩形柱模采用膠和板和50×100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長1000mm時采用6道豎向背枋。當(dāng)邊長增加（減少）300mm時，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用φ48鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為300mm。其中間的間距為630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長達700以上的，每增加200mm時，每邊增加一道φ12鋼筋拉桿（豎向全長排列）。墻模板：地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為50×100mm木枋，間距350mm，圍檁用2根φ48鋼管和φ12螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各300mm，中間500mm，用φ12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為500mm。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預(yù)埋筋上。內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用φ16塑料管內(nèi)穿φ12螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。有關(guān)高支模施工專項方案，在中標(biāo)后將另外編制。梁板模：一般梁寬在200～630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐@500；②350～400mm的梁單雙排間隔@500；③400mm以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠500；④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道。當(dāng)梁高大于500mm時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ12螺桿＠500一道。樓板鋼管頂撐立法：①板150mm以上厚時頂撐間距800×800mm；○2150mm以下厚時頂撐間距1000×1000mm。有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。拆模：一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護）抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向工程技術(shù)人員匯報，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。質(zhì)量通病的防治措施：為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。第五節(jié)、混凝土工程預(yù)拌砼廠家選用：本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼廠家進行合格供應(yīng)商的評審，評審時主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進行走訪，初評合格報建設(shè)、監(jiān)理單位同意方可使用。每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其砼初凝時間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。澆筑：基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應(yīng)在初凝時間內(nèi)。梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強度等級不同時，柱墻節(jié)點、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強度等級符合設(shè)計要求。砼振搗注意事項：○1振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細記錄?！?柱墻澆筑高度超過3m時要設(shè)串筒下料?！?柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動棒的移動間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛?！?每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊?！?樓面砼在強度達到1.2MPa方可上人操作。○6在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。砼的養(yǎng)護：在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進行養(yǎng)護。豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。砼試塊留置：砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護試塊。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量?，F(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊?，F(xiàn)場設(shè)一個不少于10m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。砼質(zhì)量通病的防治砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下：嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。在梁槽底及墻腳開設(shè)100×100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。第六節(jié)、基礎(chǔ)施工方案一、施工工序土方開挖—→人工修整基坑及護坡—→鑿除樁頭—→清理基坑—→校核樁頂標(biāo)高及驗樁—→地下室底板砼墊層—→投點放線一→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及外墻筋一→支模板—→驗收一→澆筑砼一→選入下道工序。二、獨立基礎(chǔ)施工工藝將土方開挖至墊層底標(biāo)高，并清理整平、驗收，進行墊層施工。鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，使面筋與底筋完全符合有效高度。鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接。按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。底板澆筑質(zhì)量保證措施預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時準(zhǔn)備塑料彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對于機械設(shè)備，應(yīng)提前行試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。混凝土澆筑時，試驗員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。勞動力組織和主要機械設(shè)備由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務(wù)。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計劃如下：澆筑期間項目部總負責(zé)人：職務(wù) 崗位責(zé)任項目經(jīng)理 負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項目工程師負責(zé)全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工方案落實情況各班具體人員安排，分兩班輪流值班：職職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任項目副經(jīng)理1負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理施工員3負責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員2負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量安全員2負責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工調(diào)度員2負責(zé)現(xiàn)場砼車輛指揮后勤員1負責(zé)現(xiàn)場后勤工作化驗員1負責(zé)現(xiàn)場檢驗砼坍落度材料員1負責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)砼班長1負責(zé)對砼班組管理振搗手8負責(zé)砼振搗砼工15負責(zé)砼輸送管安裝，砼下料，表面平整鋼筋工2負責(zé)保護鋼筋成品木工2負責(zé)檢查是否跑位脹模電工2負責(zé)保障現(xiàn)場正常供電機械工2負責(zé)維修小型機具養(yǎng)護小工2負責(zé)砼前期養(yǎng)護主要機械設(shè)備配備：單位單位數(shù)量備注φ50振動棒根20其中10條備用φ25振動棒條10其中3條備用平板振動機臺2板面平整振實潛水泵臺2基礎(chǔ)底板施工時用發(fā)發(fā)電機臺1砼運輸車臺10砼輸送泵臺1砼施工技術(shù)質(zhì)量本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護不當(dāng)，將會使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點，制定以下施工措施：1、砼的運輸及泵送運輸車采用12m3砼運輸車運輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置一臺輸送泵，輸送能力每小時約20m3。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有一輛砼運輸車進場卸料。底板混凝土防裂技術(shù)措施大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力?；炷恋氖┕?yīng)注意以下問題：○1配合比計量要準(zhǔn)確，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求?！?混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天?！?要求振搗密實，不要過振和漏振?！?由于摻不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，我們將認真考慮這個問題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位?？刂祈艃?nèi)部溫差大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度后就產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：a）材料方面科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：○1選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥?！?摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。中標(biāo)后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。○3摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。○4在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（2～4cm），同時具有較好級配，石子的含泥量應(yīng)控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。b)混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施：○1用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。○2盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差?！?當(dāng)澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。六、底板墊層施工、模板施工底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，要按3×3m插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。底板模板施工施工工序土方開挖成型→鋼筋綁扎→支模板→校正模板七、底板鋼筋施工底板鋼筋焊接施工鋼筋接頭按50%錯開，鋼筋采取螺栓機械連接技術(shù)和閃光對焊加電弧焊接長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊10d。底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié)422型。對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。底板鋼筋綁扎施工底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計范圍內(nèi)。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用50%接錯開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。砼澆注時，振動棒嚴(yán)禁直接觸柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負責(zé)對偏位的鋼筋進行糾正加固。八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。（配合比報告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定）豎向結(jié)構(gòu)施工措施外側(cè)墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在±0.00處一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。鋼筋保護層控制根據(jù)設(shè)計要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時必須嚴(yán)格控制保護層厚度，準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護層厚度。拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時間和拆模后加強養(yǎng)護。（中標(biāo)后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計中詳敘）第七節(jié)、砌筑工程±0.00以上室外填充墻用A3.5加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿砌筑。嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。對不能同時砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。本工程所有管線埋設(shè)于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門開槽工具切割，埋好后再用砂漿填實。當(dāng)必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。砌塊砌筑時，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下部應(yīng)澆筑與墻等寬、高按設(shè)計要求用C20素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲漏。砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi)1000，鋼筋兩端彎勾。裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計第八節(jié)、樓地面工程一、砂漿樓地面施工準(zhǔn)備砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425#。水泥進場必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用，嚴(yán)禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用。作業(yè)條件鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進行，室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。各種立管和套管孔洞位置應(yīng)用細石砼灌好修嚴(yán)（應(yīng)分兩次灌筑，第一次灌筑后做蓄水試驗）。水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪。面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平線進行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。并檢查各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面10～15mm，且應(yīng)先按不小于1%～2%找好泛水坡度及排水處。地漏應(yīng)低于排水表面5～10mm。3、操作工藝基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。砂漿，配合比采用1：3水泥砂漿，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計）不應(yīng)大于3.5cm。沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核準(zhǔn)門框鋸口標(biāo)高。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5～2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做出泛水和坡度。刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實抹光力度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時稍高一些。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。當(dāng)砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒1：1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進行彈線分格，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直，深淺一致。面層壓完經(jīng)24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護7～10d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用1：2水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。砂漿配合比要準(zhǔn)確。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。基本項目表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。允許偏差項目：水泥地面的允許偏差項目檢驗項目檢驗方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查踢腳板上口平直分格縫平直43拉5m尺量檢查5、成品保護施工操作時應(yīng)保護已做完的工程項目，門框要加人、防護，避免手推車損壞門框及墻面邊角。施工時應(yīng)保護管線設(shè)備。施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿等造成堵塞。整體面層剛完成后，24h內(nèi)嚴(yán)禁人員在上面走動，養(yǎng)護期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時，鋪設(shè)要板，嚴(yán)禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和砼。施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題地面起砂：水泥過期、標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時而造成。施工時水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活?？展牧鸭y：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認真，鋪灰、壓實應(yīng)掌握好時間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時應(yīng)認真操作。倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求方可鋪設(shè)面層。第九節(jié)、裝飾工程一、一般抹灰1、施工準(zhǔn)備（1）材料：○1水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。○2砂子：中砂，使用前過5mm孔篩子?！?石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d，用于罩面時，不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。○4801膠等。2、作業(yè)條件：○1經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。○2抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮條保護。金屬門框（或風(fēng)口）縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護膜。○3將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的801膠），再用1：3水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)?！?管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時按放套管并用1：3水泥砂漿或細石砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴(yán)?！?埋件安裝完畢，其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹處理。○6墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。○7根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。○8抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工?！?抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。3、操作工藝（1）砼頂板抹水泥石灰砂漿?！?搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8左右?！?基層處理：首先將凸出砼剔平，對砼表面進行鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%的801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到頂棚上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。○3彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。○4抹底灰：在頂板砼濕潤情況下，先刷801膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的801膠），隨刷隨打底，底灰有用1：1：6混合砂漿打底，厚度為7mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛?！?抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用1：0.5：3水泥石灰砂漿，厚度為5mm，抹時先將表面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。（2）砼墻面抹水泥砂漿?！?基層處理：首先將凸出砼剔平，對鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%的801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止?！?吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應(yīng)小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.2～1.5cm左右?！?墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右?！?做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。也可用1：2水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。如門（洞）邊寬度小于100mm時也可在做護角時一次完成。對風(fēng)口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致?！?抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷801膠素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的801膠），隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為15mm，每遍厚度宜在5—7mm，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛?！?抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩工作。罩面灰采用1：2水泥砂漿打底，厚度為5mm,先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，后塞門（洞）框抹灰時應(yīng)在距門（洞）口100mm處留一斜坡，待門（洞）框安裝完工后再補齊抹平。磚墻面抹水泥砂漿○1基層處理：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。○2以下做法分別同砼墻面抹灰。砌塊墻面抹水泥砂漿○1基層處理：砌塊墻應(yīng)提前兩天進行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢，并應(yīng)將墻的灰縫孔洞填補密實。○2～○6做法分別同砼墻面抹灰?！?墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設(shè)計要求加掛鋼絲網(wǎng)，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網(wǎng)前應(yīng)清理基層，采用膠質(zhì)水泥找平，掛網(wǎng)時可用射釘將網(wǎng)固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱，抹灰層與基層須粘結(jié)牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目○1室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和先行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。基本項目○1表面表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。○2護角，門框與墻體之間縫隙：護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整?！?孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。允許偏差為垂直3mm，平整2mm，陰陽角方正2mm。5、成品保護抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門嵌填材料由設(shè)計確定，并事先粘貼好防護膜）。推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴(yán)禁蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角。拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。要保護好墻上的預(yù)埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死。抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強度。要保護好地面、地漏。禁止在地面上積灰。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：○1門框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)塞縫堵塞密實。○2基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認真清理和提前澆水?！?基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm?！?配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的隔離工作。抹灰面層起泡、有抹紋、開花：○1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，尤其是基層為砼頂板和墻面較為常見。○2底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。○3淋制面灰（包括底灰），對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認真，或沖筋時間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時隨意留施工縫造成。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門（洞）框邊部，如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法來解決。水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不細，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水，使用過時灰造成。室內(nèi)外貼面磚施工準(zhǔn)備（1）材料水泥：32.5普通水泥。水泥應(yīng)有合格證和核準(zhǔn)證書，進場抽樣復(fù)試驗報告。白水泥：425#白水泥。砂子：中砂。面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。801膠和礦物顏料等。作業(yè)條件內(nèi)外墻、頂棚抹灰基本完成，衛(wèi)生間做好墻面防水層、保護層和地面防水層、砼墊層等。敷設(shè)好水電管線，堵好孔洞。安裝好門窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實，鋁合金門窗框邊所有嵌填材料符合設(shè)計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護膜。臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，位置要準(zhǔn)確。墻面基層清理干凈，彈好墻面50cm水平線。大面積施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門及建設(shè)、監(jiān)理檢查合格后再正式鑲貼。操作工藝選磚主要是釉面瓷磚，一般按1mm差距分類選出1～3個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用?；鶎犹幚砼c抹灰基層將凸出墻面的砼剔平，對大鋼模施工的砼墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼很光滑也可采取“毛化處理”辦法。抹底灰：先刷一道摻水量10%的801膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為5～8mm），底層砂漿與墻面粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道?；鶎訛榇u墻面首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。排磚、彈線待基層灰漿干到七成時即可按圖紙要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。補找的面磚不宜小于1/2塊磚，如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應(yīng)使用配件磚。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(zhǔn)（最好用手提切割機先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合要求為準(zhǔn)）。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5～10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。貼標(biāo)準(zhǔn)點標(biāo)準(zhǔn)點是用廢面磚貼在底層砂漿，做為平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用于控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。墊底尺根據(jù)計算高的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應(yīng)在40cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。鑲貼面磚首先把選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥摻5～10%的801膠素漿，在面磚背后抹一層約3～4mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟敲擊，虧灰時應(yīng)取下面磚添灰重貼。門口或陽角以及長墻每間距2m左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側(cè)宜用一面圓的面磚。總之鑲貼邊角應(yīng)選用與其配套的配件磚。如無配套磚，陽角處也可將面磚邊角用手提切割機找磨成45o,平、拼成直角或大面蓋小面進行鑲貼。擦縫鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫里的素漿擦均勻，磚面擦凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合先行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。（2）基本項目表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象。接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（非整磚應(yīng)排在不顯眼的位置）板塊的套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等處平直。（3）允許偏差項目：貼面磚允許偏差項項次項目允許偏差檢查方法釉面磚陶瓷面磚1立面垂直22用m2托線板和尺量檢查2表面平整22用m2靠尺和尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和尺檢查檢查4接縫平直22拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低0.50.5用鋼板尺和尺檢查5、成品保護搬運面磚時，裝卸車要穩(wěn)當(dāng)，輕拿輕放，在樓層內(nèi)運輸必須把車腿用軟物包扎保護，防止磕碰地面。應(yīng)安排合理施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，防止事后鑿墻面損壞面磚。面磚鑲貼完后，立即貼紙保護，防止污染。墻面陽角和門口處，應(yīng)用木板保護，以免破壞。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。拆架時注意不要碰壞墻面。6、應(yīng)注意質(zhì)量問題（1）空鼓因基層清理不干凈或太干燥，底子一次抹得過厚及面磚座灰不滿，貼得不實等原因造成，應(yīng)嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。基層表面，每層抹灰跟得太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會造成空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加入適量801膠，增強粘結(jié)，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)和內(nèi)隔墻施工期間，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整度偏差太大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。拼縫不直、不勻：主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結(jié)構(gòu)施工的具體情況，加上分格彈排磚不細，以及面磚尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐?。墻面污染：主要原因是勾縫完后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。方可棉絲稀鹽酸加20%水的溶液刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強其他工序施工時的成品保護工作。天棚墻面刷涂料用于室內(nèi)外水泥砂漿、混合砂漿表面涂料工程。1、施工準(zhǔn)備材料涂料：乙酸乙稀乳膠漆及其他涂料。調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙稀乳膠漆液。顏料：各色有機或無機顏料。作業(yè)條件：墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在5度以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。操作工藝清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子配比重量為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂將墻面小疙瘩和排筆毛打麻掉，磨光滑后清掃干凈。（6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同，由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹?；卷椖繉僦屑壨苛匣卷椖咳缦拢和傅住⒘鞲?、皺皮：大面無，小面明顯處無光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線，分色線平直：偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。成品保護涂料墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面漆面，干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。涂料墻面完工后要妥妥善保護，不得磕碰。涂刷墻面時，不得污染地機、門窗、玻璃等已完工程。應(yīng)注意的質(zhì)量問題透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接著前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，相互銜接。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。分色線不齊：施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠尺，用力均勻，起落要輕，排筆漆量要適當(dāng)，從前向后刷。涂刷帶顏色的漆，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。第十節(jié)、屋面工程建筑工程屋面滲漏是建筑行業(yè)的一大質(zhì)量通病，直接影響建筑產(chǎn)品的使用功能和壽命，所以本工程在屋面施工過程中將予以足夠的重視，采取措施，層層設(shè)防，確保工程不滲漏。屋面施工前，基層應(yīng)清理沖洗干凈，在凸出屋面建筑物的根部及女兒墻根部用細石砼做R≥150mm的凹圓弧。屋面板上的預(yù)留洞分二層用膨脹細石砼堵塞嚴(yán)密，后蓄水試驗，看結(jié)構(gòu)板是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題先處理好，確保結(jié)構(gòu)自防水后再做找平層找坡層，并做好養(yǎng)護工作。屋面找坡施工，按圖紙要求，找坡的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，落水口周邊500直徑范圍內(nèi)要注意坡度不小于5%。水泥砂漿找平層施工準(zhǔn)備所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能及砂漿配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?！?水泥：不低于32.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，有水泥出廠合格證、核準(zhǔn)證書及進場復(fù)試報告；○2砂：宜用中砂，含泥量不得超過3%，有機雜質(zhì)含量不大于0.5%，級配要良好，空隙要小。作業(yè)條件：○1找平層施工前，屋面結(jié)構(gòu)層或隔熱層應(yīng)進行隱蔽工程檢驗驗收，并辦理驗收手續(xù)；○2各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻等根部應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求做好處理；○3根據(jù)設(shè)計要求的坡度、彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。操作工藝：○1基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要刮平掃凈；○2采用100厚蒸壓加氣塊保溫層時，應(yīng)先將板底墊緊找平，不易添塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實填平；○3灑水濕潤，在抹找平層前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度；○4沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層；○5水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層；○6找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。分隔縫兼作排氣屋面的排氣道時，應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于6m；○7找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般縱向坡度不應(yīng)小于1%，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%;○8找平層在基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隨基層做成圓弧。圓弧半徑不小于150mm；○9砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成；○10養(yǎng)護：鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。成品保護：抹好的找平層上推小車行走時，應(yīng)鋪設(shè)相鄰平板，防止破壞找平層表面；雨水口、內(nèi)排水口等部位應(yīng)采取臨時措施保護好，防止堵塞和進入雜物。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：起砂：○1砂漿拌和過稀，配合比不準(zhǔn)，水泥標(biāo)號不夠或不穩(wěn)定；○2抹壓程度不夠，養(yǎng)護過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂?？展拈_裂：○1砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠；○2基底厚薄不均勻或漏壓；○3屋面邊角處，出屋面管根和埋件周圍漏壓和操作不認真，構(gòu)件吊勾在抹灰前未割掉，易產(chǎn)生空、鼓、裂。3）倒泛水：沖筋時未找準(zhǔn)泛水，或在鋪灰時未經(jīng)過木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。（6）屋面細部處理找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm，并應(yīng)留設(shè)在板的支承處，水泥砂漿間距不宜大于3m。分格縫應(yīng)填嵌填密封材料，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。排氣道處理○1排氣道間距為3m，縱橫設(shè)置相互連通，屋面面積每36m2設(shè)一個排氣出口，排氣出口應(yīng)做防水處理。○2排氣出口可埋設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔。涂膜防水細部的構(gòu)造措施○1屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度為200～300mm?！?檐口處涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)?！?泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的滴水線下，收頭處理應(yīng)用防水涂料多遍涂刷封嚴(yán)。水落口處理○1水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，坡向朝水落口，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm?！?水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料?！?屋面抽氣管等根部處理屋面排氣管等根部應(yīng)做成圓弧角高臺，臺高30mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：找平層的材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。材料的品種、標(biāo)號、配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。涂料防水層必須平整、均勻、無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。找平層表面無脫皮和起砂等缺陷。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角。找平層應(yīng)設(shè)置分格縫。分格縫的設(shè)置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定。防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。成品保護：屋面設(shè)備安裝、焊接時，應(yīng)防止有成品的破壞、污染。第十一節(jié)、防水工程防水分項工程施工的優(yōu)劣直接影響工程的評優(yōu)，其要點在于精心設(shè)計，遵照防排結(jié)合，迎水面設(shè)防的原則，慎重選擇優(yōu)質(zhì)、耐候適用的防水材料，精心組織，認直施工，并采用多道設(shè)防，節(jié)點密封，層層把關(guān)，道道驗收的嚴(yán)密組織措施。主要防水層次的施工要點：砼結(jié)構(gòu)層及基層處理：在施工找平層前，先認真鑿除，清理基層上的浮漿、塵土、雜物，沖洗干凈，并分塊進行蓄水試驗，時間不少于24小時，驗收合格才能進行下道工序。找平層：采用水泥強度等級不得低于32.5Mpa，砂選用中粗砂，含泥量不得大于1%，基層提前24h澆水濕潤，掃除積水后，刷108膠素水泥漿，隨后鋪抹水泥砂漿，分割縫間距不大于3×3m，次日澆水養(yǎng)護，時間不少于3d，待基層干燥后分割縫內(nèi)嵌填密封膠。附加層：在雨水口、女兒墻、排煙井、管道井、出屋面建筑等處，先用M10砂漿抹成10cm圓弧，等干燥后刷冷底油貼附加層卷材。防水層：基層必須干燥，堅固平整、干凈、不起砂、不起皮，檢查驗收合格并辦理好隱蔽簽證后，才能進行下道工序——防水層的施工。最后一道施工結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后卷材上鋪設(shè)保護層。第十二節(jié)、腳手架工程一、外腳手架總體方案外腳手架總體搭設(shè)方案本工程從基礎(chǔ)采用落地式雙排腳手架；回填后架空層以下采用落地式雙排腳手架，外架搭設(shè)順序外架施工準(zhǔn)備—→首層樓板施工—→按建筑物外形放線—→外架搭設(shè)落地式雙排腳手架施工施工準(zhǔn)備全部采用合格的鋼管（外徑48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，嚴(yán)禁使用有彎曲、銹蝕。、裂縫的鋼管及有脆裂、變形、滑形的扣件。扣件表面須作除銹處理，保證扣件的活動部分能靈活轉(zhuǎn)動，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。搭設(shè)的地基設(shè)在地下室頂板及回填土上。搭設(shè)順序按建筑物的平面形狀放線、定點——選用200×200×18厚板做木墊塊，沿小橫桿順向鋪設(shè)——按立桿間距排放低墊——放置縱向掃地桿——逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿——架設(shè)臨時支撐——依次安裝第三、第四號大橫桿和小橫桿——放置連墻桿——連接主桿——加設(shè)剪刀撐于外立面及建筑物四周——鋪設(shè)腳手板——隨搭設(shè)高度滿掛合格的安全網(wǎng)。構(gòu)造要求由于架體為全封閉搭設(shè)，需每隔5F設(shè)一懸挑支架作分荷點?？v向距不大于1.5m，橫向間距1.0m，里排離墻壁不超過30cm，相鄰立桿接頭要錯開，對接用接頭扣件連接。大橫桿步距1.8m，架子外側(cè)兩步之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯開，用接頭扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。小橫桿間距1.8m，兩頭擱于大橫桿上，伸出至少100，小橫桿與大橫桿用十字扣連接。架體與建筑物采用剛性連結(jié)，縱向每層設(shè)置一次，橫向每6m設(shè)置一次，具體做法為用小橫桿與預(yù)埋件連接，從而形成鋼性體。最上一步架始終高出施工作業(yè)層2m以上，且中間須設(shè)置防護欄桿，高度分別為0.6m和1.2m，當(dāng)架體高出周圍建筑時，用φ6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。架體上滿鋪鋼笆，必須牢固、平穩(wěn)，沿每步架設(shè)封閉擋腳板，高300mm，可用舊模板綁于架體上。架體與主體結(jié)構(gòu)的間距超過200mm時，每層須滿鋪鋼笆或舊模板，防止物體墜落，鋪設(shè)時不得有超過50mm的間隙，同時嚴(yán)禁留接頭長度大于150mm的接頭板。在架體的兩端和轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m設(shè)置一道，且每面架體不得少于三道，每道剪刀撐占兩個跨間，斜桿與地面夾角應(yīng)保持在45～60度范圍內(nèi)，用十字扣架體連接，每道剪刀撐應(yīng)隨架體通長設(shè)置。每段架只限兩個操作面作業(yè)且施工荷載控制在200kg/m2。防護棚搭設(shè)防護棚挑出建筑物（含外架）距離不小于3m。防護棚具體做法為：每隔10F設(shè)一道外挑防護網(wǎng)，鋼管必須與架體用扣件連接，上面間距1m鋪設(shè)橫桿，橫桿以一字扣連接，再鋪設(shè)鋼笆，最后用舊木板鋪設(shè)密實。防護棚懸挑端頭應(yīng)設(shè)置欄桿，欄桿不低于1.2m，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。每隔3m應(yīng)設(shè)置斜拉桿，一端與斜撐鋼管端頭相連，另一端與架體相連，保證防護棚的安全、穩(wěn)定性。外架質(zhì)量檢查及安全要求（一）外架的驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定架體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個別部位的尺寸還應(yīng)在允許的高度范圍以內(nèi)。節(jié)點連接可靠，扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到40～60N·m,架體主桿的垂直度偏差應(yīng)≤H/300，且應(yīng)同時控制最大垂直偏差值，架體高≤20m，因此，偏差不大于50mm。縱向橫桿的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于30mm。立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm（H為外架高度）；橫向偏差不大于H/630，且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。（二）外架安全要求1、施工的安全要求所有外架作業(yè)人員必須持有有效的特種人員操作證，上崗前必須根據(jù)現(xiàn)場施工狀況和《南寧市施工安全條例》對其進行局部的詳細的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，并做到簽字手續(xù)齊全。項目部成立外架施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)對作業(yè)人員進行相關(guān)的安全質(zhì)量技術(shù)交底和施工過程的監(jiān)督、檢查。嚴(yán)禁架子工酒后上班，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤膊上班。操作時必須正確佩戴安全帽和安全帶。操作者，嚴(yán)禁留松動的鋼管和扣件在建筑物邊緣。（6）操作時，嚴(yán)禁在架體上拋擲扳手、扣件、鋼管等。架體的高度應(yīng)與塔吊起重垂直范圍的高度差始終處于安全范圍內(nèi)。所有的架體不得與木工支模架相連。所有架體不得擅自拆除，如必須拆除須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，由架子工拆除并及時恢復(fù)。架體應(yīng)分段按施工進度驗收，檢查合格后方可投入使用。1、外架使用的安全要求作業(yè)層的施工荷載（作業(yè)人員、器具、材料的重量）標(biāo)準(zhǔn)值，不得超過3kg/m。架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，嚴(yán)禁人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為依據(jù)，禁止在架體上加墊物以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除架體的任何物件。施工人員在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我保護和安全意識，避免發(fā)生碰撞或落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下外架必須走專門的安全同道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。每步架完成后，必須將剩余材料移至上（下）步架或室內(nèi)，清理架面，在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料或傾倒垃圾。四、外架拆除拆除順序按外架搭設(shè)順序自架體頂端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆除的技術(shù)要求：有的連墻件應(yīng)隨外架逐層拆除，不得先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆外架。分段拆除的高差不應(yīng)大于2步，若高差大于2步，應(yīng)加設(shè)連墻件加固。腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應(yīng)先在適當(dāng)位置臨時拋撐加固，后拆連墻物件。外架分段分面拆除時，對不拆除的外架兩端應(yīng)設(shè)置連墻和橫向支承加固。3、拆除的安全要求：拆除時必須經(jīng)過書面技術(shù)交底，并持有合格上崗證的架子工操作。拆除時應(yīng)在拆除范圍內(nèi)水平方向5-10m設(shè)置安全警戒區(qū)并來人守候。五、內(nèi)腳手架：內(nèi)墻砌筑、內(nèi)柱澆筑、鋼骨結(jié)構(gòu)安裝及粉刷、裝修腳手架采用自制活動鋼管搭設(shè)平臺，各構(gòu)件操作平臺使用滿堂腳手架。有關(guān)構(gòu)造和質(zhì)量要求同樣適用于其它區(qū)段和其它部位的腳手架。有關(guān)腳手架詳細的搭設(shè)方法，分荷計算將在中標(biāo)后編制的腳手架專項方案中詳敘。第十三節(jié)、給排水工程緊密配合土建施工，墻板、梁、水池等鋼筋綁扎好以后即進行套管預(yù)埋工作；每層樓面模板立好即進行預(yù)留洞和過樓板套管預(yù)埋。模板拆除清理后，清理預(yù)埋套管和預(yù)留洞內(nèi)雜物后，即進行管道安裝，砌墻時配合土建安裝暗裝管道，管道系統(tǒng)完成時，即進行系統(tǒng)試壓，及灌、閉水試驗。墻面、地面瓷片貼完成后進行衛(wèi)生潔具安裝。設(shè)備基礎(chǔ)完成后機械附屬設(shè)備的安裝。系統(tǒng)安裝完畢后，與電氣專業(yè)配合好系統(tǒng)調(diào)試工作。1、給水管道安裝管道材料要求：室外給水管為襯塑鍍鋅鋼管，室內(nèi)用PPR。工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗（3）安裝準(zhǔn)備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)轉(zhuǎn)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計等單位有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查管材與配件、粘接劑等是否同一廠方供貨配套及禁止使用過期粘接劑，確認無誤后，按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、上配件、校對，按管段分組編號等）。干管安裝立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，卡件高度靠近剪力墻部位統(tǒng)一為1.8米，或者在管井口設(shè)置型鋼組合支架，將預(yù)制好的立管按編號分層排順序安裝，對好調(diào)直。支管安裝支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，輕質(zhì)墻體用開槽開槽，將預(yù)制好到支管敷在槽內(nèi)，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸件處應(yīng)設(shè)檢修孔；各配水點管口應(yīng)安裝長度100mm或150mm悶頭管，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓。合格后，及時用水泥砂漿封蓋管槽?！?塑料給水管（PP-R）熔接提供的管材與配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。不得有損壞跡象。管道安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。管道安裝要點：同種管材與配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地面層內(nèi)的管道不得采用絲接或法蘭連接。與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲接連接。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。必要時使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連續(xù)端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深