交通工程設施試驗檢測方案大全

安全設施一、交通標志產品質量及施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。交通標志產品的質量檢測1、交通標志的檢測項目按標志底板與標志面劃分。標志底板的檢測項目主要有原材料性能、底板幾何形狀及尺寸。標志的檢測項目有外觀質量、材料性能等。底板的形狀和尺寸以及標志面的外觀質量，圖案文字尺寸、色品坐標及逆反射系數可以在現場隨機抽樣檢測。其余項目則嚴格按照JT/T279的規(guī)定進行抽樣檢測。2．外觀質量檢測標志板面板不允許出現以下缺陷:①不平整；②裂紋和氣泡；③明顯的劃痕、損傷和顏色不均勻；④逆反射性能不均勻。標志板平整度：在2m2范圍內的平整度公差不大于1.0mm。檢測方法采用鋼直尺和塞尺測量。標志面裂紋和氣泡:要求其在任何一處面積為(50*50)cm2的表面上,不存在一個或一個以上總面積大于10mm2氣泡。檢測方法應在白天環(huán)境中，用四倍放大鏡仔細檢查測量。劃痕、損傷、顏色不均勻性：應在照度大于80lx白天環(huán)境中，距標志為2m處目測。逆反射性能不均勻性:在夜間黑暗、空曠的環(huán)境中，距離標志面自10m處，以汽車前照燈遠光為光源，垂直照射標志面目測。交通標志施工質量的檢測標志施工完成后，標志板面應無任何裂縫和劃痕；金屬構件鍍鋅面的損壞面積不超過構件表面的1%0；地基承載力應滿足設計要求。一般對以下項目進行檢測。標志安裝實測項目表3—14項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1標志板外形尺寸(mm)±5。當邊長尺寸大于1.2m時允許偏差為邊長的土0.5%;二角形內角應為60°土5°鋼卷尺、萬能角尺、卡尺：檢杳100%1標志底板厚度(mm)不小于設計2標志漢字、數字、拉丁字的字體及尺寸(mm)應符合規(guī)定字體，基本字咼不小于設計字體與標準字體對照，字咼用鋼卷尺:檢查10%13^標志面反光膜等級及逆反射系數(cd.lx-i?m-2)反光膜等級符合設計。逆反射系數值不低于JT/T279《公路交通標志板技術條件》規(guī)定反光膜等級用目測初定。便攜式測定儀:檢查100%24標志板下緣至路面凈空高度及標志板內緣距路邊緣距離(mm)+100,0直尺、水平尺或經緯儀:檢查100%15立柱豎直度(mm/m)±3垂線、直尺：檢查100%16A標志金屬構件鍍層厚度（um）標志柱、橫梁三78,緊固件三50測厚儀：檢查100%27標志基礎尺寸（mm）-50,+100鋼尺、直尺：檢杳100%18基礎混凝土強度在合格標準內基礎施工同時做試件每處1組（3件）：檢杳100%1（三）檢測程序1、一般規(guī)定（1）樣品先目測，目測不合格者不再檢測,直接作為不合格品處理。（2）被測件損壞時不予檢測,也不作為檢測樣品。（3）首先測量超差，經對儀器校正確認無誤,元環(huán)境干擾影響，樣品抽樣亦符合有關技術規(guī)范和法定程序時,一般應進行復測審核，如無技術操作操作問題且測試緣果與首次測量一致,應堅持實事求是的原則予以承認或認定,做好記錄。（4）檢測結果散布大大時，原則上按規(guī)定程序校準、復測,經確認不是儀器故障、環(huán)境干擾。操作方法或操作誤差時，則堅持實事求是的原則如實填報檢測報告。（5）檢測過程中發(fā)生非人力可避免的意外事故或自然災害時，當時所測結果及樣品一律作廢、取締，待事故災害處理完畢后重新檢測。2．檢測步驟（1）檢查產品的包裝、標志、運輸、貯存、質量證明書;（2）查閱底板原材料和逆反射材料的質量保證書；（3）統計產品種類與數量；（4）根據規(guī)定進行隨機抽樣；（5）現場檢測；（6）現場檢測完畢，抽取底板原材料試樣和各種非現場檢測性能的試樣；（7）根據標準規(guī)定做各種理化試驗；（8）結果判定。3.結果判定（1）當前兩步的有關結果符合要求時，方可進行產品質量的判定。（2）當現場檢測的不合格樣品數不超過表3—9,且所有其他非現場檢測性能指標完全合格時判產品合格。合判定數的確定表3-9樣本數250合格判定數0000013（3）檢測不合格、當供貨方提出聲訴時若該項目是非現場檢測項目，則從同一批產品中再取倍數量的式樣進行復檢復檢結果要求所有式樣的所有指標完全合標若復檢項目是現場檢測項目，則按表3-10規(guī)定抽比檢樣品大一級品數復檢結果要求該項目的所有指標完全合格,否則該產品質量維持原判。二、交通標志用反光膜產品質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。試樣測試前，應在溫度為23±2°C,相對濕度50%±10%的環(huán)境中放置24h。一般的測試工作也適宜在此條件環(huán)境中進行。交通標志反光膜性能檢測內容（12個）：1、色度性能：150mmX150mm單色光膜試樣2、逆反射性能:150mmX150mm單色光膜試樣。實驗方法分絕對測量法（仲裁方法）和相對試驗法。絕對測量法暗室中進行、試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15m、試樣安裝在可轉動樣品架上一放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值一移動光探測器使觀測角為0.2°；轉動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產生的照度值一改變觀測角，重復上述測量過程一計算發(fā)光強度系數R和逆反射系數R'。相對測量法用試樣與標準樣本對比的測量方法進行測試。其標準樣板應定期到計量檢定單位標定。試樣安裝在一垂直平板上一噴嘴噴水，在試樣表面形成連續(xù)移動的水膜一按絕對測量的方法測試在觀測角為0.2°、入射角為—4°時的逆反射系數Rz。要求不低于規(guī)定值的80%。3、耐候性能自然暴露試驗試驗時間人工氣候加速老化試驗試驗時間一級?四級反光膜2年一級?四級反光膜1200h五級反光膜1年五級反光膜600h反光膜試樣經過耐候性試驗后，應從表面外觀、光度性能、色度性能三方面來判斷試樣的耐候性能。要求無明顯的裂縫、刻痕、凹陷、旗袍、侵蝕、剝離、粉化或變形。從任一邊均不應出現超過0.8mm的收縮，也不應出現反光膜從底板邊緣曲翹或脫離的痕跡。在觀測角為0.2°、入射角為－4°、15°30°時，一、二、三級反光膜的逆反射系數R'不低于規(guī)定值的80%,四、五級不低于50%。自然暴露試驗試樣尺寸不小于150mmX250mm。安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方,與水平面成當地的緯度角為45°±1°。試樣開始暴曬后,每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次,直至達到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。.人工氣候加速老化試驗試樣不小于70X120mm。老化箱可采用疝燈做光源，光譜波長300?800mm，輻射強度1000W/m2；光譜波長低于300mm光線的輻射強度不應大于1W/m2；整個試樣面積內，輻射強度的偏差不應大于±10%。試驗過程中，應連續(xù)光照，周期性噴水。箱內黑板溫度為63C±3C。噴水周期為每120min為一周期，其中18min噴水。當試驗時間規(guī)定為1200h,所受累積輻射能量小于4.32X106kJ/m2或試驗時間規(guī)定為600h，所受累積輻射能量小于0.54X106Kj/m2時，應延長試驗時間。一規(guī)定試驗時間后的試樣用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45S-用水徹底清洗一干凈軟布擦干一四倍放大鏡檢測。4、鹽霧腐蝕試驗試樣尺寸150mmX150mm,其受試面與垂直方向成30°角。相鄰兩板間距不小于75mm。把化學純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5%±0.1%（質量比）的鹽溶液。一使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化，箱內溫度保持35±2C。一試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露120h-試驗結束后，用流動水輕輕洗掉表面的鹽沉積物一蒸餾水漂洗一標準環(huán)境條件下恢復2hf四倍放大鏡檢測。要求表面不應有變色、滲漏、起泡或被侵蝕的痕跡。5、溶劑試驗試樣尺寸150mmX150mm,溶劑種類有4種：煤油（浸漬時間10min）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸漬時間1min）。一浸漬一四倍放大鏡檢測。要求表面不應出現軟化、皺紋、滲漏、起泡、開裂或表面邊緣被溶解等損壞的痕跡。6、沖擊試驗試樣尺寸150mmX150mm,標志面朝上，水平放置在厚度為20mm的鋼板上一試樣上方250mm處，質量為0.45Kg的實心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位f四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測。要求反光膜在受到沖擊的表面以外,不應出現裂縫、層間脫離或其他損壞。7、彎曲試驗試樣尺寸230mmX70mm,溫度23±2€。一撕去防粘紙，在背襯粘結劑表面撒上足夠的滑石粉。f在5s內將試樣沿長度方向圍繞在一直徑為3.2mm的圓棒下,使試樣粘結劑面與圓棒外表面接觸f放開試樣f四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應出現裂縫、剝落或層間分離的痕跡。8、高低溫試驗、試樣尺寸150mmXl50mm放入試驗箱f開動冷源將溫度降至一40±3€,使試樣在該溫度下保持72hf關閉電源,使溫度自然升至室溫f約12h后,升溫至70±3°C,保持24h-關閉電源,使溫度自然冷卻至室溫f取出試樣，在標準條件下放置2hf四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應出現裂縫、軟化、剝落、皺紋、起泡、翹曲或外觀不均勻的痕跡。9、收縮試驗試樣尺寸230mmX25mm,放置在標準測試條件下至少1hf撕去防粘紙，把試樣放在一平滑的表面上，粘結劑面朝上f在防粘紙撕去10min和24h分別測出試樣的尺寸變化。要求反光膜樣品任何一邊的尺寸，在10min內，其收縮不應超過0.8mm；在24h內，其收縮不超過3.2mm。10、附著性能裁取尺寸150mmX25mm的反光膜，從一端撕去100mm長的防沾紙，粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上制成試樣f在標準條件下放置24hf把式樣水平懸持，反光膜面朝下f在反光膜的自由端上用夾具懸掛一重0.8Kg的重物（包括夾具的重量），使其與試樣板面成90°角下垂f5min后測出反光膜剝離的長度。要求不大于20mm。11、防粘紙的可剝離試驗試樣尺寸25mmX150mm，其上放置一個6.6Kg的重物，使反光膜受到0.176Kg/cm2的壓力f置于70±2C的空間里放置4hf取出試樣，在標準條件下冷卻至室溫f用手剝去防沾紙，要求防沾紙無需用水或其他溶劑浸濕，即可方便地手工剝下防沾紙。防沾紙也不應有破損、撕裂或從反光膜上沾下粘合劑的痕跡。12、抗拉試驗準備三條25mmX150mm的反光膜，撕去中間100mm防沾紙，裝入精度為0.5級的萬能材料試驗機夾緊裝置中，在試樣寬度上負載應均勻分布f開啟機器，以300mm/minf的速度拉伸，分別記錄斷裂時的抗拉荷載值。要求每25mm寬度反光膜的抗拉荷載值不應小于24No三、交通標線涂料產品、標線施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。（一）、交通標線涂料產品的技術要求、試驗檢測方法1、路面標線涂料按施工溫度可分為常溫型、加熱型、熔融型三種2、標線材料的性能要求有:鮮明的確認效果；夜間反光性能；施工時迅速干燥（3?15min）;附著力強;經久耐用;耐候性好，抗污染，抗變色;施工方便容易,安全性好；所涂標線安全防滑；經濟合理。3、溶劑型涂料的性能檢測項目:容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、加熱穩(wěn)定性、涂膜外觀、不粘胎干燥時間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、附著性、柔韌性、固體含量。4、熱熔型涂料的性能檢測項目：密度、軟化點、涂膜外觀、不粘胎干燥時間、色度性能、抗壓強度、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、玻璃珠含量（18?25%）、流動度、涂層低溫抗裂性、加熱穩(wěn)定性、人工加速耐候性。5、水性涂料的性能檢測項目:容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、漆膜外觀、不粘胎干燥時間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、凍融穩(wěn)定性、早期耐水性（）、附著性、固體含量。5、道理預成形標線帶技術要求包括:物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐堿性能、耐磨性能、粘結性能（二）標線施工質量的技術要求、試驗檢測方法1．外觀檢測標線施工污染路面應及時清理，每處污染面積不超過10cm2。路面標線實測面目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1標線線段長度（mm）6000±50鋼卷尺;抽檢10%14000±403000±301000~2000±202標線寬度（mm）400?450+15,0鋼尺：抽檢10%1150~200+8,0100+5,03^標線厚度（mm）常溫型（0.12?0.2）-0.03,+0.10濕膜厚度計，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽檢10%2加熱型(0.20~0.4)-0.05,+0.15熱熔型（1.0~4.50）-0.10,+0.504標線橫向偏位（mm）±30鋼卷尺：抽檢10%15標線縱向間距（mm）9000±45鋼卷尺:抽檢10%16000±304000±203000±156標線剝落面積檢查總面積的0?3%4倍放大鏡：目測檢查17反光標線逆反射系數（cd.1X-1.M-2）白色標線三150黃色標線三100反光標線逆反射系數測量儀：抽檢10%2四、波形梁護欄、混凝土護欄、纜索護欄等設施的產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。（一）波形梁護欄產品質量檢測檢測項目有：表面質量檢測、外形尺寸檢測、防腐層質量檢測、機械力學性能檢測。1、表面質量檢測:通常用目測、手感來判斷,必要時可用卡尺來測量其外觀缺陷。檢測主要內容包括材料性能、外觀質量及加工成型要求三個方面。原材料性能要求被測產品必須附有原基底鋼材的材料質量檢驗單和出廠合格證書。每片波形梁板均在其兩端分別標明生產廠家、時間等標志。外觀質量波形梁鋼護欄的冷彎黑色構件表面無裂紋。氣泡、折疊、夾雜和端面分層,允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷。表面缺陷允許用修磨方法清理其整形深度不大于公稱厚度的10%，剪切斷面及安裝孔不允許有卷邊或嚴重毛刺。鍍鋅構件表面應具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有完整性光澤,不允許有流掛、滴瘤或有多余結塊。鍍件表面無漏鍍、露鐵等缺陷。加工成型要求波形梁板一般宜采用連續(xù)輥壓成型。變截面波形梁板采用液壓冷彎成型時,每塊板必須一次壓制完成，不得分段壓制。對采用連續(xù)輥壓成型的等截面波形梁瀾肛成變截面時,應采用冷彎成型,不能采用沖壓方式加工。內卷邊槽鋼立柱應采用冷彎成型,不能采用折彎形勢加工。波形梁板上的每個端部的所有拼接螺孔應一次沖孔完成。鋼護欄端頭應采用模壓成型。2?外形、尺寸檢測波形梁板檢測參數主要有板寬、板厚、外波高、內波高、螺孔孔徑、孔距立柱立柱一般采用鋼管和內卷邊槽鋼，螺孔定位距d允許公差土2mm,立柱形位公差應滿足，立柱直線度每米不得大于立柱定尺長度的0.15%。立柱端面切口不垂直度不得超過1°。其標注符號的檢測方法如下：鋼管直徑D:用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次，取平均值。槽鋼寬度B、高度h、內卷邊寬度b：均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次，取平均值。立柱壁厚t:用卡尺在立柱兩端各邊量取3次，取平均值。螺孔孔徑0：用卡尺在螺孔不同方向量取3次，取平均值。螺孔定位距d：用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取3次，取平均值后再加螺孔半徑。直線度:將立柱水平置于工作臺上，用刀口尺和塞尺量取3次，除以刀口尺長值應小于等于0.15%。垂直度:將立柱垂直于平臺上，用萬能角尺量取柱邊與平臺間的角度三次，取平均值。該值應小于1°。端頭通過目測測試其端頭外形應無明顯扭轉、切口垂直度公差不大于30',其幾何尺寸用鋼直尺及卡尺在圖中相應標柱符號部位進行量取。防阻塊通過目測測試防阻塊應無明顯扭轉，切口平直，無毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置無螺孔。其幾何尺寸采用鋼直尺測量。托架通過目測測試托架外形應無明顯扭轉，端面切口平直，無毛刺，其幾何尺寸用卡尺測量。3．鍍層質量測試波形護欄的所有部件一般采用熱浸鍍鋅(鋁)進行金屬表面處理，為了保證其防腐性能，需從鍍鋅(鋁)層附著量、鍍鋅(鋁)層均勻性、鍍鋅(鋁)層附著性能和耐鹽霧性能四個方面進行檢測。(1)-A鍍鋅層附著量測試浸鍍鋅所用的鋅應為GB470中規(guī)定的0號鋅或1號鋅，鋅附著量及鍍鋅層厚度應符合表2-13的規(guī)定。構件名稱平均鋅附著量(g/m2)最低鋅附著量(g/m2)鋅層平均厚度(mm)鋅層最小厚度(mm)護欄板、端頭、立柱600425三85三61緊固件、防阻塊、托架350275三50239鋅附著量測試可采用三氯化銻法或鍍層測厚儀測試。如果對測試結果有爭論，以三氯化銻法為仲裁試驗方法。三氯化銻法基本原理:由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計算出其單位面積鋅附著量。構件鍍鋅附著量采用三點法計算。鍍鋅層近似厚度計算公式:注意單位6=A/pS鍍鋅層厚度，卩mP鍍鋅層密度,g/cm3,P近似取值為7g/cm3(1)—B鍍鋁層附著量測試浸鍍鋁所用的鋁應為GB4/T1196規(guī)定的特一級或特二級、一級鋁錠，鋁附著量應符合下表的規(guī)定。構件名稱平均鋁附著量(g/m2)護欄板、端頭、立柱、防阻塊、墊板、過渡板120緊固件、托架110鋁附著量測試可采用采用氫氧化鈉法和鍍層測厚儀測試。氫氧化鈉法基本原理:由于鋁能夠完全溶解于氫氧化鈉溶液中，通過溶解前后兩次稱重,計算出其單位面積鋁附著量但是試驗操作時應當注意以下幾點:如果時樣干燥后再發(fā)熱,將其重新浸入測試溶液中,溶解殘留于金屬板上的鋁，重復試驗過程，直至不再引起發(fā)熱。連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時,試樣留在氫氧化鈉溶液中的時間不應超過10min。如果需要較長的時間來除去鋁層,則需要更新氫氧化鈉溶液。(2)—A鍍鋅層均勻性測試鍍鋅層均勻性試驗一般采用硫酸銅法。原理:通過使用硫酸銅溶液浸蝕試樣,置換出鋅金屬的時間及程度，判斷其鍍層均勻性。試樣配制：將36g化學純硫酸銅溶于100ml蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅(每1L硫酸銅溶液加入1g),攪拌混合均勻后，靜止24h以上，過濾后的清液則為所需的試樣。試驗方法：取三塊試樣進行浸蝕試驗，每次置于18°C±2°C的溶液中靜止浸泡1min，不能攪動及移動試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進行下一次侵蝕。若鋅層均勻,試樣經硫酸銅侵蝕五次后不變紅(未鍍上銅)。試驗溶液只能浸蝕15次。浸蝕終點的判斷：試樣上出現紅色的金屬銅時為試樣達到浸蝕終點。出現金屬銅的那次浸蝕不計入試驗次數。以下情形不作為浸蝕終點：a、試樣端部25mm內出現紅色金屬銅時；b、試樣的棱角出現紅色金屬銅時;C、鍍鋅后損傷的部位及其周圍出現紅色金屬銅時。－B鍍鋁層均勻性測試一般采用自來水測試；將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來水中，放置24h或更廠的時間，靜置期間不得攪動溶液,也不能注入新的自來水或倒出自來水。放置規(guī)定時間后,觀察其表面產生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。應當注意,試樣截面處周圍10mm以內產生的沉淀物不計。-A鍍鋅層附著性鍍鋅層附著性測試采用錘擊法。試件水平放置，錘頭面向臺架中心,錘柄與底座平面垂直后自由落下,以4mm間隔平行打擊五點，通過檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現鋅層剝離、凸起現象，而判斷其附著性。打擊點應離試樣端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。-B鍍鋁層附著性鍍鋁層附著性測試采用彎曲法。將按規(guī)定制好的試樣分別向任何方向彎曲180°,彎曲內徑等于試樣厚度的2倍,檢查彎曲部分外表面是否有鍍層剝離。應當注意，距離試樣邊緣6mm以內的剝落不計。(4)鍍鋅(鋁)層耐鹽霧性測試耐中性鹽霧試驗后，基體鋼材不應出現腐蝕現象，鋼材在切割邊緣出現的腐蝕不予考慮。4.材料性能試驗對鋼板原材料性能檢測時包括化學分析、拉伸試驗和彎曲試驗。鋼材的性能主要指力學性能,可分為強度性能、塑性及沖擊韌性。強度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示鋼的塑性變形能力,包括延伸率。面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對沖擊荷載的抵抗能力。若護欄生產廠家提供原材料生產廠出具的質量證明書時，僅做拉伸試驗。若對鋼材有懷疑時，三項試驗都須進行。(1)拉伸試驗試驗設備為各種類型的試驗機及引伸計,要求試驗機應備有調速指示裝置，具有記錄裝置或顯示裝置，其范圍滿足測試要求。其引伸計的等級應滿足測試項目規(guī)定伸長率的要求。需測定的性能參數有:屈服點、屈服點伸長率、抗拉強度、斷后伸長率。(2)彎曲試驗可用壓力機、特殊試驗機、萬能試驗機或圓口老虎鉗等設備進行。試驗在室溫或熱狀態(tài)下進行。試驗過程中應平穩(wěn)地對試樣施加壓力和加熱。(二)混凝土護欄產品質量檢測1、材料檢測混凝土護欄的強度,一般指混凝土抗壓強度?？箟簭姸仁撬辛W性能中最為重要的性能，混凝土護欄相應的混凝土強度等級不應低于C25。2、混凝土護欄產品外觀質量要求混凝土護欄預制塊件不得有斷裂現象,各混凝土塊件之間、混凝土與基礎之間的連接方式滿足設計要求?；炷翂K件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處混凝土塊的幾何尺寸應滿足設計要求，其塊件的損邊、掉角長度每處不得超過2Cm。、;無論采用就地澆筑或預制塊法施工的護欄,均應與公路線形相一致,護欄外觀不應有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現象?；炷帘砻娴姆涓C麻面面積不超過該面面積的0.5%,深度不超過10mm?；炷翂K件之間的錯位不大于2mm,混凝土塊件的損邊）掉角長度每處不得超過2cm外，一塊混凝土損邊、掉角的數量不能超過5處。（三）纜索護欄產品質量檢測1、外觀檢測首先檢測纜索構造是否按照規(guī)定為3X7鍍鋅/右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑，纜索直徑的允許偏差不應超過+7%。制造鋼絲繩用的鋼絲,其端頭直徑鋼絲公稱直徑為2.0?3.0mm,允許偏差為+0.04/-0.03（光面鋼絲），土0.03（鍍鋅鋼絲），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內不應有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于5m。纜索護欄線形順適，鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過構件表面積的1%。2、纜索材料性能測試主要以鋼絲的抗拉強度、彎曲及扭轉，以及纜索的張力等指標反映。（1）鋼絲抗拉強度：通過拉伸試驗測定。（2）反復彎曲試驗：本試驗用于檢驗直徑或厚度為0.3?10.0mm的金屬線材在反復彎曲中承受塑性變形的性能。試驗原理：反復彎曲試驗是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90°，并按相反方向反復彎曲，直至折斷后承受的彎曲次數。試樣規(guī)定:試樣應從外觀檢查合格線材的任一部位截取，試樣長度為150?250mm，試樣盡可能是直的。若進行矯直，不得損傷試樣表面，也不允許受任何扭曲。試驗步驟:在10?35°C的室溫下進行，將試樣從其始位置向右（左）彎曲90°后返回至其始位置，作為一次彎曲一再從其始位置向左（右）彎曲90°，試樣再返回其始位置為第二次彎曲一依次連續(xù)反復進行彎曲，試樣折斷時的最后一次彎曲不計。（3）扭轉試驗本試驗用于檢驗直徑不大于10mm的金屬線材在單向或交變方向扭轉時承受塑性變形的性能。試驗原理：金屬線材扭轉是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉，直至試樣斷裂所達到規(guī)定的扭轉次數，或達到規(guī)定扭轉次數時無裂紋。試樣規(guī)定:試樣要求同彎曲試驗。試驗儀器：采用萬用試驗機，試驗機夾頭應具有足夠硬度，試驗步驟:將試樣置于試驗機上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。在試驗期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強度相應拉力負荷的2%，試樣置于試驗機后，其中一個夾頭以一個合適的恒定速度旋轉，直至試樣斷裂，通過旋轉夾頭計算出扭轉次數。單向扭轉是以試樣旋轉的一端向固定方向轉動一整圈（360°）作為扭轉一次；交變方向扭轉是以試樣向任一方向轉動一整圈（360°）作為扭轉一次。3、鍍層質量檢測當對鍍鋅質量有疑問時，可對該批鍍鋅纜索抽5%的鋼絲進行鍍鋅層質量檢查。其試驗方法可參照波形梁護欄的鍍層質量試驗。4、纜索張力纜索的張力需在架設過程中測定，以便控制纜索的初張刀，纜索的張力可以用拉力測定計測定，或根據跨徑與纜索

擾度之間的關系測定?，F場施工質量檢測1、波形梁波形梁護欄安裝完畢后，一般取500m為驗收單位，連續(xù)取10跨護欄進行驗收。表11.4.2波形梁鋼護欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值波形梁板基底金屬厚度(mm)±0.16板厚千分尺:抽檢5%2立柱壁厚(mm)4.5-4-0.25測厚儀、千分尺：抽檢5%23^鍍(涂)層厚度(um)符合設計測厚儀:抽檢10%24拼接螺栓(45號鋼)抗拉強度(MPa)三600抽樣做拉力試驗，每批3組15立柱埋入深度符合設計規(guī)定過程檢查，尺量:抽檢10%16立柱外邊緣距路肩邊線距離(mm)±20尺量:抽檢10%17立柱中距(mm)±50鋼卷尺：抽檢10%18A立柱豎直度(mm/m)±10垂線、尺量：抽檢10%29^橫粱中心高度(mm)±20尺量:抽檢10%210^護欄顧直度(mm/m)±5拉線、尺量:抽檢10%22、混凝土護欄混凝土護欄一般取500m為驗收單位，任取20節(jié)護欄進行驗收。表11.5.2混凝土護欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值護欄混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查22地基壓實度(％)符合設計要求核于密度儀現場檢查13護欄斷面尺寸(mm)高度±10尺量:抽檢10%1頂寬±5底寬±54基礎平整度(mm)10水平尺：檢杳100%15^軸向橫向偏位(mm)±20或符合設計要求尺量:抽檢10%26基礎厚度(mm)±10%H過程檢杳，尺量:檢杳100%13、纜索護欄表11.6．2纜索護欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1纜索直徑(mm)18±0.5卡尺：抽檢10%1

單絲直徑(mm)2.86+0.10,-0.022A初張力(kN)±5%過程檢查，張拉計：抽檢10%23最下一根纜索的高度(mm)±20尺量：抽檢10%1立柱壁厚(mm)±0.10千分尺:抽檢10%25立柱埋入深度符合設計要求過程檢杳，抽檢10%1立柱豎直度(mm/m)±10垂線、尺量:抽檢10%27立柱中距(mm)±50尺量:抽檢10%18^鍍鋅層厚度(um)立柱285測厚儀：抽檢10%2索端錨具250緊固件250鍍鋅鋼絲2339混凝土基礎尺寸符合設計規(guī)定過程檢杳，尺量：檢杳100%110A混凝土強度在合格標準內基礎施工同時做試件，每個工作班l(xiāng)組(3件)，檢查試件的強度，抽檢100%2五、鋼板網隔離柵、電焊網隔離柵、編織網隔離柵、、刺鐵絲隔離柵產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。(一)隔離設施的產品質量檢測包括四個方面:外觀質量、鍍層質量、幾何形狀與尺寸和材料性能(基底鋼材的抗拉強度、屈服強度及延伸率等)1、外觀檢測通常用目測。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會因此產生大氣腐蝕,整張網面要求平整、無斷絲，網格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型鋼及Y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮。混凝土立柱表面要求密實、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側面積的10%。刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭,以保證其外觀效果。如產生表面缺陷應采取適當措施修復，保證其質量立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點樹枝符合設計要求。2、鍍層質量檢測檢測內容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。-A鍍鋅層附著量試驗方法?試樣的準備：用鋼絲直徑與網片厚度或網片鋼絲直徑數值相同的低碳鋼絲，與網片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度300?60Omm。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗,清水洗凈,并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚）,然后很好地干燥。.試驗溶液的配制將三氯化銻（SbC13）32g或三氧化二銻（sb2Cl3）20g溶于1000ml相對密度為1.18以上的鹽酸中配制成原液。試驗前將5ml原液加到100ml比重為1.18以上的鹽酸里，作為試驗溶液。.試驗方法用天平稱量已除污的試樣質量，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g,鋼絲試樣精確到0001g。將稱量后的試樣浸人試驗溶液中，每次浸人一個試樣，液面須高于試樣。網片試樣比容器長時，可將試樣做適當彎曲或卷起來，在測定過程中溶液溫度不得超過38oCo當試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g,鋼絲試樣精確到0.001g對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測三個板厚；取平均值。試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復使用。?立柱、斜撐、門柱的鋅層質量最低值不得低于450g/m2。（1）-B鍍鋁層附著量試驗方法同波形梁。熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求：鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐）：120g/m2緊固件、連接件:110g/m2（2）-A鍍鋅層均勻性試驗方法試樣的準備從檢驗的每批鍍鋅網片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結點在內），每根長度不小于150mm。從檢驗的每批立柱中，任取3根，每根長度不小于150mm。試驗前試樣應先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。試驗溶液的配制試驗溶液是用約33g結晶硫酸銅（CuSO4?5H20）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅［Cu（OH）2或堿性碳酸銅［CuCO3（OH）2］并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅（化學純），則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅（CuO）代替氫氧化銅時，貝9每10L溶液中約為8g,但需靜置48h后過濾。在溫度18oC士2€時，試驗溶液的比重為1.186?1.188，比重計的量程應為1.100?1.200比重偏大時加蒸餾水稀釋，比重偏小時加經中和后的較濃溶液調整。試驗用容器驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶液高度不小于100mm,溶液內溶解的鋅達到5g/L時應更換溶液。試驗步驟將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18oC士2oC的試驗溶液中央，此時不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表7－9規(guī)定的時間與次數浸置。每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復上述操作。終點的判斷試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時為達到終點，下列情況為未達到終點:I、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm2僅適用于網片試樣）。II、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數滴含有0.16%氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產生）。III、在距試樣端部25mm以內及離溶液面10mm的部位有銅析出。（2）-B鍍鋁層均勻性試驗方法同波形梁（3）-A鍍鋅層附著性試驗方法網片結構部分鍍層附著性檢測采用纏繞法。其他用錘擊法。試樣的準備纏繞法：用鋼絲直徑與網片厚度或網片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度不小于表7-10規(guī)定，試驗前可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時試樣表面不得有損傷。錘擊法：用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同?工藝條件下鍍鋅，同時鍍3塊，每塊面積不小于10000mm2。錘擊法試驗裝置錘擊試驗裝置試驗用的錘子應安裝在穩(wěn)固的木制臺上，試驗面應保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。試驗方法纏繞試驗：將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在10°C?35°C的室溫下進行，如有特殊要求，試驗溫度應為23C士5C。纏繞、松解的速度應均勻一致，一般應為每分鐘不大于60圈；必要時可減慢試驗速度，以防止溫度升高而影響試驗結果，纏繞圈數為5?10圈/mino為確保纏繞緊密，纏繞時應在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強度相應試驗力的5%。錘擊試驗：試件應放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點應離端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。判定方法纏繞試驗后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。錘擊試驗后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。（3）-B鍍鋁層附著性試驗方法采用纏繞法。試驗要求截取200?300mm鋼絲試樣,以小于15圈/min的速率纏繞在芯棒上，芯棒直徑是被試驗鋼絲直徑的3倍，至少纏兩圈，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。3、幾何形狀與尺寸檢測項目包括的內容：鋼板網：絲梗厚度；絲梗寬度;短節(jié)距；網面長、寬;網面長短差；網面平整度等電焊網：鋼絲直徑；網格尺寸;網面長度、寬度、焊點脫落數等;編織網;鋼絲直徑;網格尺寸;網面長度、寬度。刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型;捆重;接頭數等。4、材料性能檢驗①一般要求供方應提供本批構件原材料生產廠出具的質量證明。需方認為有必要時，有權要求對制造本批隔離

柵構件的基底材料取樣進行力學性能或化學分析試驗。隔離柵網片、立柱(包括斜撐、門柱)等應成批檢查,每批應由同時交貨的或同時生產的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產品組成。一批網片數不大于2000m2,—批鋼管、型鋼及混凝上立柱數不大于500根。?檢查和驗收產品質量由供方質檢部門進行檢驗，產品檢驗符合本標準的要求后方可出廠。需方有權按本標準的規(guī)定進行檢查和驗收,也可按雙方協商的要求進行檢查和驗收。．復驗與判定規(guī)則任何檢驗如有一項試驗結果不符合本標準要求，則從同一批中再取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使只有一個指標不合格，則整批不得交貨。供方有權對復驗不合格的產品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗。立柱、斜撐、鋼板網的厚材料性能的檢測與要求可參照護欄波形梁產品的質量檢測。鋼絲的原材料性能的檢測要符合GB3181的有關規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗按《金屬拉力試驗法》(GB228-87)進行。(二)隔離設施工質量檢測用金屬網制作的隔離柵和防落網，安裝后要求網面平整，無明顯翹曲現象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。金屬立柱彎曲度超過8mm/m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者,及混凝土立柱折斷者均不得使用。表11．10．2隔離柵和防落網實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1高度(mm)±15尺量:每100根測2根12A鍍(涂)層厚度(um)符合設計測厚儀:抽檢5%23^網面平整度(mm/m)±2直尺、塞尺：抽檢5%24^立柱埋深符合設計過程檢查,尺量：抽檢，10%25立柱中距(mm)±30尺量：每100根測2根16^混凝土強度(MPa)在合格標準內基礎施工同時做試件每工作班作1組(3件)，檢查試件的強度，抽檢10%27立柱豎直度(mm/m)±8垂線、尺量：每100根測2根1六、塑料防眩板、玻璃鋼防眩板等防眩設施的產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。塑料防眩板的材料應滿足相應的力學性能、耐溶劑性能、環(huán)境適應性等要求。塑料防眩板力學性能檢測時，應滿足抗變形量、抗風荷載、抗沖擊性能的要求。(一)防眩設施的產品質量檢測項目包括四個方面:外觀質量、鍍層質量、幾何形狀與尺寸、材料性能。1、對于產品質量的抽樣檢驗，一般將同一種顏色、同-規(guī)格尺寸。同一表面處理的產品做為一批，若產品超過100批量大小250亠-5501?1000002032樣本人小表6-30件，則每1000件作為表6-3一批，分批抽樣。產品抽樣檢驗的樣品數按表6一3進行。2、外觀質量平面彎曲度超過板長的0．3％時，該防眩板不得使用。3、防腐層質量鍍鋅層厚度的測量方法和鍍鋅層附著性能的試驗方法與護欄產品的測量方法相同。防眩設施的各部件若采用熱浸鍍鋅工藝方法，其鍍鋅層厚度應達到表6-4的要求:鍍鋅層要求厚度表表6-4產品配件鋅層厚度一、主體支撐各種連接件鍍鋅層平均厚度三85三50鍍鋅層局部厚度三61三39防眩設施若采用浸塑或噴塑做防腐處理，涂塑后涂層的厚度應在300?500um之間，其防腐層附著性能可用劃痕法來檢測。防眩設施若采用刷漆做防腐處理，應在構件表面涂刷兩道防銹漆后再刷兩道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于40u涂完漆后，總厚度為125?175um。涂刷后防腐層的附著性能可用劃痕法來測量。4、外形尺寸用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺來測量。5、結果判定（1）外觀質量、鍍層厚度和外形尺寸的合格判定，只有當不合格的樣品數不大于表中要求的數據時，該項目才合格。（2）只有當材料性能和鍍層質量的所有指標同時合格后，方判該兩項性能指標合格。（3）當產品的外觀質量、鍍層質量汐卜形尺寸和材料性能共四項性能指標完全合格時，判該批產品合格。（4）檢測不合格，當供貨方提出申訴時，若該項目是非現場檢測項目，則從同一批產品中再取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果要求所有試樣的所有指標完全合格;若該項目是現場檢測項目，則按規(guī)定抽取比這抽檢樣品數大的下一級樣品數，復檢結果要求該項目的所有指標完全合格，否則該批產品質量維持原判。（二）防眩設施的施工檢測表11.9.2防眩設施實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值安裝相對高度（mm）±10尺量:抽檢5%22鍍（涂）層厚度符合設計涂層測厚儀:抽檢5%13防眩板寬度（mm）±5尺量:抽檢5%14防眩板設置間距（mm）±10尺量:抽檢10%15豎直度（mm/m）±5垂線、尺量:抽檢10%16A順直度(mm/m)±8拉線、尺量：抽檢10%2七、突起路標、輪廓標等誘導設施的產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。（一）輪廓標和突起路標材料的質量檢測1、逆反射材料采用反射器或反光膜。反射器有微棱鏡型和玻璃珠型。反射器的材料檢測有：（1）色度性能（2）光度性能：反射器用發(fā)光強度系數R來衡量。反光膜用逆反射系數R'來衡量。測量原理：利用逆反射材料(反射器)將人射光以錐體分布形式反射回到光源外的性質來測試反射器的光度性能。試驗步驟:試樣尺寸不應小于150mmxl50mm。光源應采用GB3978_83規(guī)定的標準A光源，試樣參考中心對光源孔徑張角應不大于12'，光探測器應能上下自由移動，以保證觀測角從12'至10或更大范圍的變化。試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15mmf試樣安裝在可轉動樣品架上一放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值一移動光探測器使觀測角為12'；轉動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產生的照度值f改變觀測角，重復上述測量過程f計算發(fā)光強度系數R和逆反射系數R'。耐候性能:要求反射器不應出現滲入的痕跡，且發(fā)光強度系數值不低于相應規(guī)定值的50%。反光膜不應出現邊緣被剝離的現象，且逆反射系數值不低于相應規(guī)定值的60%。自然暴露試驗試樣尺寸不小于150mmX250mm。安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方，與水平面成當地的緯度角為45°±1°。試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。?人工氣候加速老化試驗老化箱可采用疝燈或碳弧燈做光源，光譜波長300?800mm，輻射強度50OW/m?±50W/m2,光譜波長低于300mm光線的輻射強度不應大于1W/m2；整個試樣面積內,輻射強度的偏差不應大于土10%。試驗過程中，應連續(xù)光照，周期性噴水。箱內黑板溫度為63°C±3°C。噴水周期為每120min為一周期，其中18min噴水。當試驗時間規(guī)定為1200h,所受累積輻射能量小于2.16X106kJ/m2時，應延長試驗時間。f規(guī)定試驗時間后的試樣，用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45Sf用水徹底清洗f干凈軟布擦干f四倍放大鏡檢測。耐高低溫性能：要求輪廓標不應有裂縫、剝落、碎裂或翹曲等損壞痕跡。高溫試驗;先將試驗箱升溫至70C，恒溫后，立即將試樣放入，使試樣在70±3C下保持24hf取出試樣，在標準條件下放置2hf四倍放大鏡檢測。低溫試驗:將試樣放入試驗箱,開動冷源將溫度降至一40±3°C，使試樣在該溫度下保持72hf取出試樣，在標準條件下放置2hf四倍放大鏡檢測。耐鹽霧腐蝕性能：把化學純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5%±0.1%(質量比)的鹽溶液。f使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化,箱內溫度保持35±2°C。試樣受試面與垂直方向成30°角,相鄰兩樣板保持一定的間隙，行間距不少于7.5cm-試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露22h為一個周期f共試驗5個周期。每兩個周期允許恢復1~2h，并檢查一次f試驗結束后，用流動水輕輕洗掉表面的鹽沉積物f蒸餾水漂洗f標準環(huán)境條件下恢復2hf四倍放大鏡檢測。要求反射器不應出現滲入的痕跡，反光膜不應出現邊緣被剝離的現象。密封性能：拆除微棱鏡型反射器上所有可卸部分，并將表面擦凈,f將試樣放入50±3°C、深度為200mm±10mm的水中，使逆反射表面朝上f浸泡15min-在5S內迅速將試樣取出并立即放入5±3°C、深度為200mm±10mm的水中，再浸泡15minf重復上述試驗3次，使試樣總共經受四個循環(huán)的浸泡f取出，四倍放大鏡檢測。要求輪廓標用微棱鏡反射器不應出現被水或霧氣滲入的現象。反光膜對底板的附著性能：要求反光膜在5min后的剝離長度不大于50mm。2、突起路標反射器的質量檢測(1)色度性能光度性能:試樣安裝于可在水平及垂直方向轉動的支架上，當它沿垂直軸旋轉時，試樣能獲得各個水平方向的入射角，當它沿水平軸旋轉時,試樣能獲得各個垂直方向的入射角f放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值一采用GB3978—83規(guī)定的標準A光源，將照度計安裝在光源的正上方，A光源中心與試樣中心應處于同一水平面和同一垂直面上一移動光探測器使觀測角為0.2°;試樣沿垂直軸轉動，水平軸靜止，測出每個入射角時試樣反射光所產生的照度值一改變觀測角，重復上述測量過程一計算發(fā)光強度系數R和逆反射系數R'。機械性能：?抗沖擊試驗:將突起路標放置在一個平面上，試樣上方lm處,質量為lKg的實心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位一四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測。要求以沖擊點為圓心，直徑12mm的圓外不得有任何形式的破損。?耐壓試驗：將突起路標平放在壓力試驗機平臺上(壓力頭面積大于試驗突起路標受壓面的面積)，突起路標上覆蓋8?15mm的軟橡膠片一逐步加載，加載速度為20~30KN/mm-加載至160KN檢查，要求不得有任何破損開裂現象。耐候性能：要求A類突起路標發(fā)光強度系數值不低于相應規(guī)定值的80%。自然暴露試驗至少取樣40個。除去做自然暴露和人工老化試驗的樣品外，其余樣本作為參照樣放置于暗室中保存。按照輪廓標的方法進行自然暴露試驗。在每一次測量試樣的同時，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件測試，并記錄測試結果，若試驗中某次測量的樣品已達不到規(guī)定，則可不繼續(xù)試驗，記錄此時結果，作為不合格產品。?人工氣候加速老化試驗試驗條件同輪廓標，只需把輻射強度改為255W/m2±45W/m2,并要求每組樣品不少于6個，至少測試3組。當試驗時間規(guī)定為1200h，所受累積輻射能量小于8X105kJ/m2時，應延長試驗時間。在測量試樣的同時，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件測試，并記錄測試結果。耐鹽霧腐蝕性能:試驗方法同輪廓標，只是把連續(xù)暴露周期改為24h。要求突起路標不應有任何變色或被侵蝕的痕跡。耐溶劑性：溶劑種類有煤油、松節(jié)油(lOmin)、乙醇(1min)。要求無溶劑浸入現象，外觀物及反射體無明顯的溶解及破壞現象。耐水性:經蒸餾水浸泡48h后，要求無水浸入和破壞，陶瓷基體的突起路標吸水率不得〉l%。耐油性:用90號或93號汽油擦拭1min后，要求反射層后應無進油現象，無其他破壞現象。耐溶劑性、耐油性、耐水性、機械性能——僅突起路標做的檢測耐高低溫性能——僅輪廓標做的檢測密封性能——僅輪廓標用微棱鏡反射器做的檢測附著性能——僅反光膜做的檢測。3、輪廓標柱體材料一般采用強度高、耐候性好、耐磨蝕性好的合成樹脂類材料。4、輪廓標和突起路標的底板材料可采用鋁合金板或鋼板及鋼帶制造。當采用鋁合金板用做輪廓標底板時，其最小實測厚度應不小于2.0mm。5、安裝夾具及基礎底板、夾具鋼管的鍍鋅量為550?600g/m2,緊固件為350g/m2。(二)視線誘導設施產品質量檢測主要包括外觀質量、幾何尺寸、材料性能和鍍層質量四個方面。1、試樣的準備和存放對于輪廓標：隨機抽取制造廠商制作的視線誘導設施整體產品，或從該產品中截取相應尺寸做試樣,或用制造廠商的設備、工藝制作的樣品作為檢測試樣；按生產廠商的使用說明，把反光膜或反光涂料粘貼或噴涂到厚度為2mm的鋁合金板上，制成標準試樣。對于突起路標:應抽取足夠多的試樣進行測試,每項測試至少取樣3個試樣測試前，應在溫度為20^±2^,相對濕度為65%±5%的環(huán)境中，放置24h，然后進行各種測試工作。一般的測試工作應在溫度為20€±2°C、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中進行。2、外觀檢測白天室外，直尺、游標卡尺3、材料性能及鍍層質量檢測見前(五)施工現場檢測1、輪廓標：柱式輪廓標的垂直度不超過±8mm/m表11.8.2輪廓標實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1柱式輪廓標尺寸(mm)二角形斷面:底邊允許偏差為±5,三角形高允許偏差為±5：柱式輪廓標總長允許偏差為±10尺量：抽檢10%12安裝角度(°)0~5花桿、十字架、卷尺、萬能角尺；抽檢10%13反射器中心高度(mm)±20尺量:抽檢10%14^反射器外形尺寸(mm)±5卡尺、直尺，抽檢10%25A光度性能在合格標準內檢查檢測報告22、突起標志：表11.7.2突起路標實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1安裝角度(°)±5角尺:抽檢10%12縱向間距(mm)±50尺量：抽檢10%13^損壞及脫落個數<0.5%檢查損壞及脫落個數，抽檢30%24^橫向偏位(mm)±50尺量：抽檢10%25承受壓力(kN)>160檢查測試記錄16^光度性能在規(guī)定范圍內檢查測試報告2八、通信管道(含雙壁波紋管、高密度聚乙烯硅芯管、玻璃纖維增強塑料管道及電纜管道)的產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。公路地下通信管道——用高密度聚乙烯硅芯塑料管(JTJ496-2004)內容狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境：23C±2C條件下進行狀態(tài)調節(jié)24h，并且在此條件下進行試驗。檢驗所用的萬能材料試驗機負荷傳感器準確度不低于1級,長度計量器具精度登記:鋼卷尺不低于2級，其他不低于1級。硅芯管物理化學性能指標1、外壁硬度：將長度100mm的試樣緊密套在外徑適當的金屬棒上，放置在D型邵氏硬度計正下方，按GB/T2411-1980規(guī)定的方法，讀取試驗的瞬時硬度為測量結果，共讀取5次，取算術平均值為測量結果。2、內壁摩擦系數:靜態(tài)摩擦系數試驗方法。將長度50m的硅芯管放置在測試斜面上，硅芯管的母線與斜面中心線平行并與斜面緊固，將標準試棒放置在硅芯管內，長度方向與硅芯管軸線平行，試棒露出硅芯管的距離大于20mm。用升降裝置將斜面緩慢升起，直到試棒向下滑動為止,記下水平標尺和垂直標尺的數值，計算出摩擦系數。試驗9次，每次都應將硅芯管旋轉一個角度，取9次的算術平均值。3、拉伸強度:按GB/T8804.2-1988規(guī)定的方法，取5個沖裁試樣，分別夾持在試驗機上，拉伸速度為100mm/min,直至將試樣拉斷,記下拉伸過程中的最大拉伸值為試驗結果，取5次有效試驗的算術平均值為測試結果。4、斷裂伸長率：按GB/T8804.2—1988規(guī)定的方法，取5個沖裁試樣,分別夾持在試驗機上，拉伸速度為100mm/min,取5次有效試驗的算術平均值為測試結果。該試驗數據可與拉伸強度同時獲得。5、最大牽引負荷:取三段長度為200mm的完整硅芯管試樣，試樣兩端應垂直切平。用專用夾具將試樣夾持在試驗機上，拉伸速度為450mm/min，直至試樣屈服時，讀取試驗的屈服負荷為試驗結果。若試樣在夾具邊緣斷裂則試驗無效,應重新更換試樣。取3個有效試驗的算術平均值為測試結果。6、冷彎曲半徑：取3根1.5m（當外徑大于40mm時，為2.0m）長的硅芯管試樣，放置在-20°C±2€溫度下保持2h。從低溫箱中取出1根試樣，迅速在四個不同方向上進行彎曲試驗，每個方向上至少應該彎曲90°。第一次彎曲后，轉動180°進行彎曲,然后轉動90°進行第三次彎曲，再轉動180°進行第四次彎曲。從冷柜取出試樣開始，四次彎曲試驗的時間間隔不能超過20S,四次彎曲試驗的總時間不能超過40S。從低溫箱中取出另外兩跟樣管,依此步驟進行彎曲,三個試樣都合格為合格，否則應將試樣數量加倍進行試驗。試樣經過彎曲試驗后,應不出現開裂、裂紋或明顯應力發(fā)白現象。7、環(huán)剛度:按YD/T841-1996規(guī)定執(zhí)行。取a、b、c3個試樣，在規(guī)定溫度條件下進行狀態(tài)調節(jié)和試驗。如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣a的該位置和壓力機上板相接觸，或把第一個試樣放置時，把另兩個試樣b、c的放置位置依次相對于第一個試樣轉120。和240°放置。對于每一個試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣的角度位置。放置于試驗機的中央位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，根據規(guī)定以恒定的速度壓縮試樣直到至少達到0.03di的變形，正確記錄力值和變形量。通常，變形量是通過測量一個壓板的位置得到的，但如果在試驗的過程中，管壁厚度的變化超過10%，則應通過直接測量試樣內徑的變化來得到。根據實驗數據計算試樣的環(huán)剛度。取3個試樣結果的算術平均值為試驗結果。8、扁平試驗:按YD/T841—1996規(guī)定執(zhí)行。試驗速度為10±5mm/min。當試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的40%時，立即卸載，試樣不破裂、不分層為合格。9、復原率:在試樣直徑兩端做好標記，并量取標記處的外徑為初始外徑，按規(guī)定的試驗速度沿標記方向加壓至外徑變形量為初始外徑的50%時,立即卸載，在標準狀態(tài)下恢復10min后，再次量取標記處的外徑為終了外徑，計算復原率。取3個試樣試驗結果的算術平均值為測試結果。10、耐落錘性能：取20段長度為150mm的完整硅芯管試樣,試樣兩端應垂直切平，無破裂、無裂縫等缺陷，每次試驗取一個試樣放在試驗機沖擊平臺上。常溫沖擊試驗——在溫度23C±2C,落錘高度2m,錘頭直徑50mm,質量15.3Kg的條件下進行沖擊，每個試樣沖擊一次，試樣不破裂或裂紋寬度不大于0.8mm為合格，10個試樣9個以上合格為合格。低溫沖擊試驗一一將試樣放在溫度-20°C±2°C的試驗箱中恒溫保持5h,每次取出一個試樣，在30s內照常溫沖擊試驗的方法進行試驗，10個試樣9個以上合格為合格。11、耐水壓密封性能：取兩段長度為1000mm的完整硅芯管試樣，用硅芯管專用連接頭按生產企業(yè)提供的工具和方法連接好，一端用管塞密封好，另一端連接專用卡具注水，水溫20C±2C，壓力50kPa條件下，保持24h,試樣的連接頭、管塞均不滲漏為合格。若出現滲漏,應將試樣個數加倍進行試驗，兩次都合格才能判為合格。12、抗裂強度：取兩段長度為500mm的完整硅芯管試樣，用硅芯管專用連接頭按生產企業(yè)提供的工具和方法連接好，用專用卡具將該試樣夾持到氣壓機或水壓機（水溫20C±2C）上,緩慢加壓至規(guī)定的壓力,并保持15min,試樣不破裂、不滲漏為合格。若出現滲漏，應將試樣個數加倍進行試驗，四次都合格才能判為合格。13、與管接頭的連接力：取兩段長度為200mm的完整硅芯管試樣,用硅芯管專用連接頭按生產企業(yè)提供的工具和方法連接好,用專用卡具將該試樣夾持到拉伸試驗機上，拉伸速度為100mm/min,直至管連接頭被拉破裂或硅芯管被拉出時,讀取試驗的最大拉伸負荷為試驗結果。如此共進行三次試驗，取三次試驗結果的算術平均值為測試結果。14、縱向收縮率:按GB/T6671-2001試驗方法B（烘箱試驗）進行，取三段長度200mm的硅芯管，使用化線機在試樣上劃兩條相距100mm的圓周標線。在23C±2C下測量標距。將烘箱溫度調至110°C±2°C。把試樣放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁。若懸掛試樣,則懸掛點應在距離標線最遠的一段。若把試樣平放，則應放于墊有一層滑石粉的平板上。切片試樣,應使凸面朝下。把試樣放入烘箱內保持規(guī)定的時間，這個時間應從烘箱溫度回升到規(guī)定溫度時間算起。取出試樣，將其垂直懸掛，待其完全冷卻至23C42C時，在試樣表面沿母線測量標線間最大或最小距離,精確至0.25mm。計算每個試樣的縱向收縮率，取算術平均值。15、脆化溫度:按GB/T5470-1985規(guī)定進行。16、耐環(huán)境應力開裂:一般試驗的試樣,可從硅芯管上沿軸線直線截取,刻痕方向與軸線一致,刻痕深度深度:壁厚小于等于3.5mm時為0.65mm，大于3.5mm時為0.80mm;仲裁式樣按GB/T1842-1999規(guī)定制??；其他規(guī)定按GB/T1842-1999執(zhí)行，試驗溶劑使用質量濃度為20%的中辛基苯基聚氧乙烯醚水溶液。17、熔體流動速率：該項指標只在生產企業(yè)生產前，對要使用的樹脂進行檢測時使用。按GB/T3682-0000規(guī)定進行。18、耐熱應力開裂：該項指標只用作電力保護管時使用。按照GB/T1842-1999的方法制備一張厚度1.27土0.13mm的模壓試片，試片的大小應至少能制成規(guī)定的10個試條。模壓試片成型8h后，用規(guī)定的刀具切制成九個試樣條。試樣條在溫度為23°C±2°C，相對濕度50%±5%的條件下，狀態(tài)調節(jié)至少40h。將夾持棒牢固地夾在臺鉗上，將試樣條一端固定到夾持棒的一個孔上，按螺旋方式纏繞4圈半后，用連接副固定試樣條的另一端，將兩個連接副擰緊。照上述方法裝配另外兩試樣條到同一夾持棒上，并放到試管中，堵上塞子，放到試管架上。以相同的方法將剩余的六個試樣條裝配到另外兩個夾持棒上，并放到試管中。將上述三個試管放到試管架上并放入100C電熱通風爐或液體浴箱中，記下開始時間和日期。分別在48h、96h、168h的間隔內檢查是否有試樣失敗。將試管從試驗箱中取出并依次檢查每一個試樣，記下時間、日期和累計的失敗樣品數。19、工頻擊穿強度:該項指標只用作電力保護管時使用。按GB/T1408.1—1999規(guī)定進行。20、耐化學介質腐蝕:該項指標適用于現場有強烈酸、堿、鹽等腐蝕的條件下。在標準試驗環(huán)境下，取三段長度為100mm的硅芯管試樣分別置于5%的NaCl、40%的HSO、40%的NaOH溶液中浸泡24h后取出，用自來24水沖洗干凈，目測試樣的顏色、外觀等，無明顯褪色和被腐蝕現象為合格。21、耐碳氫化合物性能:在標準試驗環(huán)境下，取三段長度為300mm的硅芯管試樣，用庚烷浸泡720h后取出，在室溫下恢復3Omin,以排干試驗液體，之后對硅芯管施加528N的外力并保持1min,卸載后試樣不損壞，產生的永久變形不超過5%為合格。需要熟悉和了解的部分——其實這部分也涵蓋了很多考試內容的哦！!一、交通標志部分1、道路標志是交通管理設施,路上的標志具有法律效力。道路交通標志分為主標志和輔助標志,主標志分為警告標志、禁令標志、指示標志、指路標志、旅游區(qū)標志、道路施工安全標志。道路交通標志具有強制性、服務性和誘導性。警告標志：頂角朝上的等邊三角形；黃底、黑邊、黑色圖案；禁令標志:圓形、八角形或頂角朝下的等邊三角形；白底、紅圈、紅杠、黑圖案指示標志：圓形、長方形和正方形;藍底、白色圖案（最低限速標志為指示標志）指路標志:除地點識別標志、里程碑、分合流標志外,為正方形和長方形；其顏色一般道路為藍底白圖案、高速公路為綠底白圖案。輔助標志:不能單獨使用。長方形;白底、黑字、黑邊框2、交通標志設計最主要的條件是適應性，決定因素是顏色、形狀、圖案。3、交通標志的設置原則:交通標志以確保交通暢通和行車安全為目的;交通標志的設置應進行總體布局，防止出現信息不足或過載的現象③交通標志的設置應充分考慮道路使用者的行動特性;④交通標志應設在車輛行進正面方向最容易看見的地方。同一地點需要設置兩種以上標志時，可以安裝在一根標志柱上,但最多不應超過四種。應避免出現相互矛盾的標志內容。解除限制速度標志、解除禁止超車標志、干路先行標志、停車讓行標志、減速讓行標志、會車先行標志、會車讓行標志應單獨設置。標志牌在一根支柱上并設時，應按警告、禁令、指示的順序，先上后下,先左后右進行排列。路側式標志應盡量減少標志板面對駕駛人的眩光。在裝設時，應盡可能與道路中線垂直或成一定角度:禁令和知識標志為0~45°;指路和警告標志為0~10°。4、交通標志的支持方式一般有柱式、懸臂式、門式、附著式5、柱式標志不應侵入公路建筑界限以內，標志內邊緣距路面或土路肩邊緣不得小于25cm。標志牌下緣距路面的高度為100?250cm。6、懸臂式標志適用于：①柱式安裝有困難時;②道路較寬、交通量較大、外側車道大型車輛阻擋內側車道小型車輛視線時；③視距受限制時；④景觀上有要求時。7、門式標志適用于：①多車道道路（同向三車道以上）需要分別指示各車道去向時;②道路較寬、交通量較大、外側車道大型車輛阻擋內側車道小型車輛視線時；③互通式立交間隔距離較近、標志設置密集之處；④受空間限制，柱式懸臂式安裝有困難時;⑤車道變換頻繁，出口匝道為多車道者;⑥景觀上有要求時。（二）構造道路交通標志一般由標志底板、標志面、立柱、緊固件、基礎等幾部分組成。1、標志底板的材料有:鋁合金板最小實測厚度不應小于1．5mm薄鋼板最小實測厚度不應小于1.0mm合成樹脂類板材應滿足耐候性能（自然暴露2年或人工氣候老化試驗1200h）、鹽霧腐蝕性能、機械性能（抗彎、抗沖擊、剛度等）的要求。鋁合金型材擠壓成型2、標志面:應用最廣泛的材料是反光膜。按其不同的的逆反射性能,可分為五個等級。高速公路、一級公路及城市主干路的交通標志宜采用一至三級反光膜;二、三級公路及一般城市道路的交通標志宜采用四級以上的反光膜。四、五反光膜可用于四級公路和交通量很小的其他道路。高速公路、城市快速路上的門架標志和懸臂標志，宜選用比路側標志所用反光膜等級高的反光材料,或把門架標志和懸臂標志上的字符改用反射器。3、外觀檢測要求:標志板一般外形尺寸檢驗應在標志板運抵工地，但尚未安裝前進行。要求矩形標志邊長尺寸偏差為±5mm,若外形尺寸大于1.2m，其偏差為其外形尺寸的土0.5%,鄰邊的夾角偏差為土0.5°，三角形標志內角允許偏差為60°±5°。圓形標志的直徑，其允許偏差為土5mm。用反光膜制作的標志板，其反光膜的拼接應合格以下要求:反光膜應盡可能減少拼接，任何標志的字符不允許拼接，當標志板的長度或寬度、圓形標志的直徑小于反光膜的最大寬度時,底膜不應有拼接縫;當粘貼反光膜不可避免出現接縫時，應按反光膜產品的最大寬度進行拼接；標志反光膜采用拼接時,接縫以搭接為主，重疊部分不應小于5mm；當采用平接時，其間隙不應超過1mm,距標志板邊緣50mm之內，不得有接縫。標志面的漢字和字母的字高應為整數，即40cm、50cm、60cm，字間距可放大至h/5,字高/筆畫粗可放大至10:1。二、交通標線部分1、道路交通標線是由路面標線、箭頭，文字、立面標記、突起路標和路邊線輪廓標等構成的交通安全設施，它的作用是管制和引導交通，它既可以和標志配合使用，也可單獨使用。2、交通標線按功能分類：⑴警告標線縱向警告標線：車行道寬度漸變段標線、路面障礙物標線、近鐵路平交道口標線橫向警告標線:減速標線、減速車道線其他警告標線：立面標線⑵指示標線縱向指示標線：雙向兩車道路面中心線、車行道分界線、車行道邊緣線、左轉彎區(qū)線、左轉彎導向線橫向指示標線:人行橫道線、距離確認線其他指示標線:高速公路進入口標線、停車位標線、港灣或?？繕司€、收費島標線、導向箭頭、路面文字標記。⑶禁止標線縱向禁止標線：禁止超車線、禁止變換車道線、禁止路邊停放線橫向禁止標線:停止線、停車讓行線、減速讓行線其他禁止標線：非機動車禁駛區(qū)標線、導流線、網狀線、專用車道線、禁止調頭線2、黃色標線主要用于分隔對向行駛的交通流,白色標線主要用于分隔同向行駛的交通流。雙車道路面中心線一般采用畫4空6黃色虛線。一般道路行車道分界線采用畫2空4白色虛線。高速公路行車道分界線采用畫6空9白色虛線。車行道邊緣線為白色實線。地面文字標記用與限速時，數字的顏色為黃色；用于區(qū)分大、小機動車道及超車道時,文字顏色為白色。3、標線涂膜的主要缺陷及原因.涂膜縱向有長的其筋或拉槽:由于燒焦的涂料或小石子等粒狀物堵在畫線機斗槽出口處，化線時出現拉槽；涂料的熔融溫度不夠或畫線車斗槽加熱不夠，造成涂料流動性差，畫線時出現起筋。?涂膜表面有氣泡、小孔:主要原因有路面微小空隙內空氣的膨脹沖破未硬化涂膜成孔;由于水泥混凝土路面表層的游離水分氣化膨脹;由于底漆未干，致使揮發(fā)造成氣化、膨脹。③.瀝青滲入涂膜，造成標線變色。．裂紋:由于路面產生裂紋致使涂膜產生裂紋;在簡易瀝青路面上畫標線，路面比涂膜軟，則涂膜顯出脆性，出現龜裂;漆膜厚度不均勻時，固化速度不同產生溫度應力而開裂；由于涂料和玻璃珠撒布不當，涂膜表面出現細微裂紋。.在涂膜上出現凹凸：主要原因有涂料粘度與畫線機不匹配；不連續(xù)進行涂敷作業(yè)成成涂膜局部凸起在凹凸不平的路面上也容易發(fā)生。．條痕：由于畫線機斗槽口有涂料屑；斗槽口邊緣不平，有碰傷、毛刺等;在粗糙路面上畫線機上下跳動所致。.夜間反光不良：由于玻璃珠撒布不均及撒布量不足，局部重涂標線玻璃珠反光不良；涂料熔融溫度過高，玻璃珠下沉于涂膜內。.剝落:由于底漆處理不好，清掃不干凈，路面上有水，低溫時施工;殘余防凍材料和浮漿沒有清除干凈；金屬車輪對標線材料的破壞。三、護欄部分（一）綜合內容1、護欄對充分發(fā)揮高速公路安全、快速、經濟、舒適的功能具有特殊意義。護欄與其他安全設施的顯著區(qū)別是以護欄和車輛自身的破壞（變形）來防止更嚴重的傷害事故發(fā)生。公路上使用的護欄按路段可分為一般路段防撞護欄和橋梁護欄，按設置位置可分為路側護欄和中央分隔帶護欄。路側護欄是設置在公路路肩上，目的是防止失控車輛越出路外，避免碰撞路邊其他設施。中央分隔帶護欄是設置于公路中央分隔帶內，目的是防止車輛穿越中央分隔帶闖入對向車道，并保護分隔帶內的構造物。2、護欄的形式按剛度的不同可分為：柔性護欄（纜索護欄）、半剛性護欄（波形梁護欄、管梁護欄、箱梁護欄）、剛性護欄（混凝土護欄、橋梁用箱梁護欄和管梁護欄及組合式護欄）。護欄的最小設置長度，當設計行車速度為v=100公里/h時，其長不小于70米。3、護欄結構設計時的基本性能要求：結構強度要求;視線誘導作用要求；減少車輛損壞要求；車內乘員安全性要求4、護欄形式選擇時注意:橋梁護欄首先應確定其防撞等級,然后才進行構造形式選擇。我國目前分為兩級,A級和S級。A級使用于高速公路、汽車專用公路及特別重要的國道，S級使用于與靠近鐵路或居民住宅區(qū)的路段。箱梁護欄不能使用在小半徑曲線路段；纜索護欄不適合在小半徑曲線路段使用，最為適合的地方是有不均勻下沉的路段、有積雪的路段、有美觀要求的路段和長直線路段；波形梁可以滿足七種場所的使用需要。5、不同設計行車速度對護欄最小結構長度的要求如下：?當設計行車速度vv70Km/h時，其長度不小于28m；.當vV100Km/h時，其長度不小于48m；.V>1OOKm/h時,其長度不小于60m?！兑?guī)范》規(guī)定,路側護欄的最小設置長度不宜小于70m。（二）波形梁護欄有關問題1、波形梁護欄一般由波形梁板、立柱、防阻塊、托架、端頭、緊固件和基礎等組成。2、波形梁板的一般采用連續(xù)輥壓成型。3、防阻塊的作用：車輛與護欄發(fā)生碰撞后，不會因為波形梁緊靠立柱,而使前輪在立柱處拌阻；防阻塊是波形梁與立柱之間的承力部件,可以使碰撞力分配到更多跨結構上,從而使護欄受力更加均勻,增加護欄的整體強度。端頭的作用是防止車輛碰撞時端梁刺傷乘客。4、波形梁護欄的設計要求:中央分隔帶上的防撞護欄是連續(xù)的；而兩側護欄僅在路外有深溝、陡坡或有其他設施的地方設置。通道上方或護欄端頭處立柱間距一般為2m。土路肩寬度為75cm時，立柱外沿到路肩邊緣最小距離一般為25cm。是為了增加護欄的穩(wěn)定性。立柱位于橋梁、通道、涵洞等無法打入時,或立柱下方有管線、石方路段時,可采用混凝土基礎。5、中央分隔帶處組合型