小凈距隧道施工方案

某小凈距隧道施工方案XXX地道施工方案及體例1工程概況1.1設(shè)計(jì)概況XXX地道為小凈距地道，單洞長582m。最年夜埋深48米，洞門墻采用C20級砼澆筑，洞內(nèi)路面采用240mm厚水泥混凝土。1.2地道地質(zhì)（1）工程地質(zhì)進(jìn)出口圍巖以松散低液限粘土及強(qiáng)風(fēng)化泥巖為主，巖性呈松散及碎裂結(jié)構(gòu)；中部圍巖為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉細(xì)砂巖，屬軟質(zhì)巖，受機(jī)關(guān)影響輕細(xì)，巖石為弱風(fēng)化，裂隙較發(fā)育--不發(fā)育，巖體較完整，局部地段較破碎，呈塊狀砌體結(jié)構(gòu)及塊石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。（2）水文地質(zhì)XXX地道進(jìn)出口地下水勾當(dāng)呈浸潤狀，圍巖不變性差，易坍塌。仰坡低液限粘土在施工時(shí)應(yīng)全數(shù)斷根，保證施工平安；中部泥巖首要以浸潤狀滴水為主，泥質(zhì)粉砂巖及粉細(xì)砂巖則以裂隙、層間線狀或小股狀產(chǎn)出。圍巖根基不變，因?yàn)閹r層傾角平緩，層間連系一般--較差，加之裂隙切割，洞室開挖后拱部無支護(hù)時(shí)易順層面塌落，小坍塌，側(cè)壁根基不變。1.3結(jié)構(gòu)形式及支護(hù)參數(shù)地道結(jié)構(gòu)按新奧法事理進(jìn)行設(shè)計(jì)，施工時(shí)采用復(fù)合襯砌，以藥卷錨桿、管棚、注漿小導(dǎo)管為超前支護(hù)，以錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、濕噴混凝土等為初期支護(hù)，并輔以鋼拱架、中空注漿錨桿、藥卷錨桿、自進(jìn)式錨桿等支護(hù)法子，充實(shí)調(diào)動(dòng)和闡揚(yáng)圍巖的自承能力，在監(jiān)控量測信息的指導(dǎo)下施作初期支護(hù)和二次模筑襯砌。XXX地道襯砌長度表序號襯砌類型襯砌長度（m）合用地段及首要支護(hù)法子1Ⅱ管淺20Ⅱ類圍巖淺埋地段，拱部首要為泥巖強(qiáng)風(fēng)化帶（帶管棚超前支護(hù)，工安鋼鋼架全封鎖）2Ⅱ超淺86Ⅱ類圍巖淺埋地段，拱部首要為基巖強(qiáng)風(fēng)化帶（帶小導(dǎo)管超前支護(hù)，仰拱不帶格柵鋼架）3Ⅲ超淺65Ⅲ類圍巖淺埋地段，拱部首要為基巖強(qiáng)風(fēng)化帶（帶藥卷錨桿超前支護(hù)，仰拱不帶格柵鋼架）4Ⅲ格120洞身深埋拱部不變性差的Ⅲ類圍巖地段（帶仰拱，帶格柵鋼架）注：初期支護(hù)噴射砼均采用濕噴法噴射，嚴(yán)禁采用干噴法噴射。2施工組織放置2.1工期放置地道在2005年5月10日起頭進(jìn)場籌備，2006年7月31日落成。施工籌備：2005年5月10日至2005年7月31日。各分項(xiàng)工期如下：洞口段施工：2005年8月1日～2005年8月31日；洞身開挖與支護(hù)：2005年9月1日～2006年5月31日；洞身防排水：2005年11月20日～2006年5月31日；洞身襯砌：2005年12月5日～2005年6月15日；地道洞門：2005年8月1日～2005年10月16日；洞內(nèi)路面及隸屬：2006年6月5日～2006年7月31日。2.2勞力組織XXX地道由地道施工隊(duì)（240人）負(fù)責(zé)施工。隊(duì)設(shè)有施工分隊(duì)，每個(gè)分隊(duì)搜羅掘進(jìn)、襯砌、綜合三個(gè)工班。掘進(jìn)工班負(fù)責(zé)地道開挖、支護(hù)、出渣、運(yùn)輸。襯砌工班負(fù)責(zé)襯砌，搜羅砼的出產(chǎn)、運(yùn)輸和灌注；風(fēng)、水、電及設(shè)備維修、調(diào)養(yǎng)。場外材料的轉(zhuǎn)運(yùn)等工作由綜合工班負(fù)責(zé)。按三班制放置組織施工，在人員放置時(shí)每人天天按少于8個(gè)小時(shí)工作時(shí)刻。施工隊(duì)勞力具體放置見下表：掘進(jìn)勞力組織及分工表序號名稱人數(shù)職責(zé)1工班長5負(fù)責(zé)施工組織批示工作2平安員6負(fù)責(zé)平安工作，發(fā)現(xiàn)息爭除事情苗頭3電工6負(fù)責(zé)電路4鉆孔40負(fù)責(zé)鉆孔工作5爆破16負(fù)責(zé)制做起爆藥卷、輸送火藥、裝藥、聯(lián)線、起爆6裝渣12負(fù)責(zé)裝渣7扒渣(洞內(nèi))12負(fù)責(zé)洞內(nèi)扒渣8出渣運(yùn)輸9負(fù)責(zé)出渣運(yùn)輸9支護(hù)18負(fù)責(zé)支護(hù)、注漿堵水加固地層等10守庫員2看管雷管、火藥庫、保管發(fā)放火工材料11修理工3一般維修工作12輔助工2合計(jì)131襯砌勞力組織及分工表序號名稱人數(shù)職責(zé)1工班長4負(fù)責(zé)施工組織批示工作2拌和站12操作拌和站3裝料工6砂石料及外加劑上料4砼泵司機(jī)和輔助工10操作砼輸送泵及裝拆管和砼輸送車運(yùn)輸砼5防水板工10安設(shè)防水板鋪設(shè)盲溝6臺(tái)車就位和輔助工12臺(tái)車的移動(dòng)，定位及模板輪廓尺寸7砼震搗工6搗固砼8修理工5負(fù)責(zé)設(shè)備維修9電工4合計(jì)69整個(gè)工班（風(fēng)、水、電設(shè)備及洞外保障）勞力組織序號名稱人數(shù)職責(zé)1工班長3負(fù)責(zé)組織批示2風(fēng)水電4高壓風(fēng)水電的供給打點(diǎn)，高壓風(fēng)水管的安裝3通風(fēng)排煙等4通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、排水管路安裝維修4修理工5功課區(qū)的首要維修工作5機(jī)加工6功課區(qū)的所有機(jī)加工工作6電焊工4焊接功課7洞外運(yùn)輸7洞外材料運(yùn)輸8洞外輔助工7洞外材料裝卸及其他輔助工作合計(jì)=SUM(ABOVE)402.3場地安插施工場地及隊(duì)伍駐地的設(shè)置首要考慮離洞口較近，上下工便利，避風(fēng)、防洪、環(huán)保要求等身分。2.4姑且工程（1）施工便道地道的施工從進(jìn)口進(jìn)洞，需新建0.4Km至地道進(jìn)口處，并將采用泥結(jié)碎石進(jìn)行路面措置，培植尺度為路面寬度為4.5米。施工便道指定專人負(fù)責(zé)對施工便道進(jìn)行日常搜檢、調(diào)養(yǎng)和維修，做到雨天有人清溝排水，晴天有車灑水除塵，保證路面平整，行車舒適，并確保全天候通順。地道場地安插見“XXX地道進(jìn)口施工平面安插圖”。（2）高壓供風(fēng)系統(tǒng)安插在洞口設(shè)2臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，高壓風(fēng)管采用φ120mm的無縫鋼管，設(shè)置于與通風(fēng)管統(tǒng)一側(cè)的墻腳，施工過程中嚴(yán)酷增強(qiáng)打點(diǎn)，確保防止漏風(fēng)。XXX地道進(jìn)口施工平面安插圖 （3）供水系統(tǒng)的安插在洞口山上建筑一座60m3的高位水池一座，高度高于洞口拱頂標(biāo)高30米擺布，鋪設(shè)水管，安設(shè)高壓水泵。（4）供電系統(tǒng)安插操作就近駁接高壓電線到地道口，并設(shè)足夠容量的變壓器，且地道洞口備用內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組，以保證施工用電。（5）施工通風(fēng)系統(tǒng)的安插采用長管路壓入式通風(fēng)。選用SDA110AD型通風(fēng)機(jī)，功率為1200m3/min，防靜電阻燃增強(qiáng)型PVC軟風(fēng)管（φ1.4m）組成地道通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)設(shè)在離洞口外30m，以避免洞內(nèi)流出的混濁空氣從頭進(jìn)洞。風(fēng)管出風(fēng)口分開挖面30～40m，風(fēng)管吊掛于拱頂處。為解決臺(tái)車處風(fēng)管的阻風(fēng)問題，在臺(tái)車頂部設(shè)置硬管，以便風(fēng)管順?biāo)齑┬?，避免軟管縮徑和彎曲變形。見“洞內(nèi)管線安插示意圖”。2.5首要機(jī)械設(shè)備放置地道施工采用管棚鉆機(jī)（MGJ-50型）鉆孔。裝載機(jī)裝渣自卸汽車出渣運(yùn)輸、濕噴混凝土初支、整體襯砌臺(tái)車模注、砼拌和站拌和、砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、砼輸送泵泵送的施工體例，配合施工所需機(jī)械裝備詳見前表“擬投入本合同工程的首要施工機(jī)械表”。3總體施工方案地道從進(jìn)口獨(dú)頭掘進(jìn)。地道施工以新奧法的根基事理為依據(jù)，以“早預(yù)告、勤量測、管超前、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封鎖、緊襯砌”為指導(dǎo)進(jìn)行施工，采用無軌運(yùn)輸，壓入式通風(fēng)。地道采用鉆爆法開挖施工見“新奧法施工工藝框圖”。地道進(jìn)洞及洞口增強(qiáng)段、斷層破碎帶地段，為改善圍巖狀況，提高圍巖自身的自穩(wěn)能力，防止可能發(fā)生的坍塌，采用注漿小導(dǎo)管超前支護(hù)，對圍巖進(jìn)行預(yù)加固。按照地質(zhì)情形，Ⅱ類小凈距地段先施作超前支護(hù)，再進(jìn)行開挖；先對中夾巖柱進(jìn)行加固，再進(jìn)行全斷面施工；開挖功課由上至下，襯砌施工由下而上并實(shí)時(shí)封鎖仰拱。右洞（后掘進(jìn)洞）左半斷面上臺(tái)階的開挖一般應(yīng)落伍于左洞右半斷面下臺(tái)階（先掘進(jìn)洞）5～10m。雙洞間巖柱采用φ27自進(jìn)式錨桿加固，每根長為5m。Ⅲ類圍巖小凈距地`段先施作超前支護(hù)，再進(jìn)行開挖；先施工左洞并將中夾巖柱進(jìn)行加固，再開挖右洞并進(jìn)一步加固中夾巖；開挖功課由上而下，襯砌施工由下而上，實(shí)時(shí)施作（仰拱）二次襯砌。右洞（后掘進(jìn)洞）左半斷面上臺(tái)階的開挖一般應(yīng)落伍于左洞右半斷面下臺(tái)階（先掘進(jìn)洞）5～10m。雙洞間巖柱采用φ25中空注漿錨桿加固，每根長為4m。其中上臺(tái)階采用環(huán)形開挖，拱部預(yù)留焦點(diǎn)土。臺(tái)階長度節(jié)制在4米擺布。臺(tái)階法的下臺(tái)階均采用鑿巖機(jī)鉆眼。出渣采用側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，自卸汽車出渣，采用臺(tái)階法時(shí)上臺(tái)階出渣采用人工翻渣至下臺(tái)階。襯砌采用襯砌臺(tái)車，砼由拌和站拌和，輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模灌筑，二次襯砌全斷面一次施作。輪回進(jìn)尺節(jié)制在1.0m以內(nèi)，使初期支護(hù)盡早封鎖成環(huán)。這些地段仰拱先行，二次襯砌實(shí)時(shí)施作，以策平安。本地道按鉆爆法施工，開挖采用液壓臺(tái)車和風(fēng)槍鉆孔，拱部光面爆破，邊墻爆破，以節(jié)制開挖輪廓，削減超欠挖；初期支護(hù)采用邁式錨桿、鋼筋網(wǎng)和濕噴混凝土連系支護(hù)，洞口增強(qiáng)段和斷層破碎帶增設(shè)工字鋼鋼架予以增強(qiáng)；防水板采用背吊式無釘鋪設(shè)工藝，確保無頂眼，防止?jié)B漏水；出碴采用ZC50型裝載機(jī)裝碴，15t以上自卸汽車運(yùn)碴；襯砌采用洞外30-60m3/h自動(dòng)計(jì)量拌和站供料，6m3混凝土輸送車運(yùn)料，30-60m3/h混凝土輸送泵灌筑，配以12m襯砌鋼模臺(tái)車；施工排水，進(jìn)口工區(qū)順坡施工，采用兩側(cè)姑且排水溝順坡排水，出口工區(qū)為反坡施工，采用兩側(cè)水溝逐級抽水排出洞外；施工通風(fēng)度用管路壓入式通風(fēng)，各洞口外設(shè)置裝備擺設(shè)兩臺(tái)SDA110AD（1200m3/min）型轉(zhuǎn)速可調(diào)式軸通順風(fēng)機(jī)。4首要施工體例與施工工藝4.1洞口施工洞口施工搜羅洞口土石方開挖、洞口截排水系統(tǒng)的施工、洞口邊仰坡的防護(hù)等項(xiàng)目的施工。進(jìn)洞方案搜羅進(jìn)洞時(shí)采納的防護(hù)法子，進(jìn)洞時(shí)的開挖體例及支護(hù)類型等。(1)截水溝施工。地道洞口開挖前，在洞口開挖邊坡線5米以外施工截水溝，截水溝通向路基邊溝，以防雨季山坡匯積水沖刷已開挖的坡面。截水溝人工開挖,用7.5#漿砌片石(圖紙為土質(zhì))平穩(wěn)砌筑。截水溝按梯形斷面施工，溝底寬60cm，溝深60cm。截水溝的上游進(jìn)水口與原地面跟尾慎密、或略低于原地面，下流出水口與路塹排水系統(tǒng)順接。(2)洞口土石方的施工。首先斷根地表草木植被等影響施工的地面植物。第二步，按設(shè)計(jì)圖紙的坡度進(jìn)行施工測量，切確測設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線。第三步，履帶式挖掘機(jī)進(jìn)入施工場，并沿路修建車輛通行的道路。第四步，進(jìn)行開挖功課。對坡積亞粘土、殘坡積砂質(zhì)粘性土等土質(zhì)直接用挖掘機(jī)開挖，從坡頂起頭自上而下進(jìn)行刷坡，用裝載機(jī)裝土，汽車運(yùn)輸。巖石爆破開挖地段，采用密眼、少藥光面爆破，以減小對洞口圍巖的擾動(dòng)。第五步，清理坡面上的浮泥、虛碴，并修整坡面凹凸不服的處所。(3)洞口邊仰坡的防護(hù)。坡面防護(hù)為錨網(wǎng)噴結(jié)構(gòu)，在已清理好的巖質(zhì)坡面上鉆孔施作Φ22通俗砂漿錨桿，錨桿長3.5m，間排距為1.5m；然后掛φ6.5、網(wǎng)孔間距30×30cm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨桿頭采用焊接毗連。鋼筋網(wǎng)掛好后，濕噴C20混凝土10cm厚將鋼筋網(wǎng)與錨桿頭進(jìn)行籠蓋包裹，并實(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）進(jìn)洞體例，采用臺(tái)階法施工。進(jìn)洞前按照圍巖狀況采用超前注漿小導(dǎo)管對圍巖進(jìn)行預(yù)加固，即沿開挖輪廓線外20cm處施工一環(huán)注漿小導(dǎo)管，導(dǎo)管采用外徑為φ42mm，壁厚為4mm的熱軋無縫鋼管，導(dǎo)管長3.5m，鋼管前端加工成錐形，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段，管壁四周鉆四排φ8mm的注漿孔，注漿孔按梅花型安插。施工時(shí)導(dǎo)管沿地道周邊以5-10度外插角打入圍巖。導(dǎo)管環(huán)向間距40cm。導(dǎo)管打入地層后，對響應(yīng)地段進(jìn)行注漿措置，經(jīng)由過程注入的水泥漿將洞口松散的土層凝聚為整體性較強(qiáng)的巖體。注漿常采用純水泥漿（w/c=1.0），當(dāng)?shù)叵滤暌箷r(shí)采用水泥-水玻璃雙漿液，其參數(shù)為：水泥漿/水玻璃=1：0.8（體積比），水泥漿w/c=1.0，水玻璃模數(shù)m=2.6，濃度Be=35，注漿壓力在0.5-1.0Mpa，注漿所用水泥為425號通俗硅酸鹽水泥；若圍巖裂隙較不發(fā)育，整體性較好，估量注漿加固難以起浸染時(shí)，可只用水泥砂漿（w/c=0.5～0.8）,以填充導(dǎo)管孔。超前小導(dǎo)管的端部與洞口型鋼支撐焊接。如洞口仰坡圍巖較松散，則在超前小導(dǎo)管外圍增設(shè)一環(huán)注漿小導(dǎo)管，以加年夜洞口凝聚圍巖的規(guī)模。當(dāng)所有超前預(yù)付護(hù)施作完畢后，濕噴混凝土將注漿小導(dǎo)管及型鋼拱架裹住。以上超前支護(hù)完畢后，方可進(jìn)行臺(tái)階鉆爆開挖。4.2洞身開挖（1）開挖體例A、Ⅱ類圍巖小凈距地段開挖體例因?yàn)棰蝾悋鷰r以松散低液限粘土及強(qiáng)風(fēng)化泥巖為主，巖性呈松散及碎裂結(jié)構(gòu)。圍巖不變性差，易坍塌。故Ⅱ類圍巖開挖時(shí)，采用臺(tái)階法施工，按照圍巖情形，每次開挖進(jìn)尺節(jié)制在1m擺布。首要采用風(fēng)鎬等小型機(jī)具開挖，部門地段圍巖較硬時(shí)，采用弱松動(dòng)爆破。施工臺(tái)階長度為5m，每次開挖進(jìn)尺節(jié)制在1m以內(nèi)。為削減對圍巖的擾動(dòng)，開挖采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行施工，局部需所用爆破處采用微震爆破進(jìn)行施工，上臺(tái)階出渣采用人工出渣，其余均用裝載機(jī)裝渣、自卸汽車運(yùn)輸?shù)捏w例施工。開挖挨次見“Ⅱ類小凈距段施工工序圖”。B、Ⅲ類圍巖小凈距地段開挖體例因?yàn)棰箢悋鸀閹r泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉細(xì)砂巖，屬軟質(zhì)巖，受機(jī)關(guān)影響輕細(xì)，巖石為弱風(fēng)化，裂隙較發(fā)育--不發(fā)育，巖體較完整，局部地段較破碎，呈塊狀砌體結(jié)構(gòu)及塊石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。圍巖根基不變，因?yàn)閹r層傾角平緩，層間連系一般--較差，加之裂隙切割，洞室開挖后拱部無支護(hù)時(shí)易順層面塌落，小坍塌，側(cè)壁根基不變。采用臺(tái)階法，上臺(tái)階采用全斷面法或預(yù)留焦點(diǎn)土環(huán)形開挖施工，按照圍巖情形，臺(tái)階長度為4m，每次開挖進(jìn)尺節(jié)制在1.5m擺布，首要采用弱爆破掘進(jìn)功課。Ⅱ類小凈距段施工工序圖B、Ⅲ類圍巖小凈距地段開挖體例因?yàn)棰箢悋鸀閹r泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉細(xì)砂巖，屬軟質(zhì)巖，受機(jī)關(guān)影響輕細(xì)，巖石為弱風(fēng)化，裂隙較發(fā)育--不發(fā)育，巖體較完整，局部地段較破碎，呈塊狀砌體結(jié)構(gòu)及塊石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。圍巖根基不變，因?yàn)閹r層傾角平緩，層間連系一般--較差，加之裂隙切割，洞室開挖后拱部無支護(hù)時(shí)易順層面塌落，小坍塌，側(cè)壁根基不變。采用臺(tái)階法，上臺(tái)階采用全斷面法或預(yù)留焦點(diǎn)土環(huán)形開挖施工，按照圍巖情形，臺(tái)階長度為4m，每次開挖進(jìn)尺節(jié)制在1.5m擺布，首要采用弱爆破掘進(jìn)功課。出渣使用側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸。采用臺(tái)階法施工時(shí)，開挖體例當(dāng)令調(diào)整，上臺(tái)階采用全斷面或預(yù)留焦點(diǎn)土環(huán)形開挖，施作初期支護(hù)（留焦點(diǎn)土）；下層臺(tái)階先挖中心焦點(diǎn)土，后挖側(cè)槽，實(shí)時(shí)初期支護(hù)，再灌筑仰拱，形成封鎖環(huán)開挖。開挖挨次見“Ⅲ類小凈距段施工工序圖”。（2）鉆爆設(shè)計(jì)A、炮眼安插、起爆收集見“Ⅲ類圍巖臺(tái)階法炮眼安插圖”。Ⅲ類小凈距段施工工序圖（2）鉆爆設(shè)計(jì)A、炮眼安插、起爆收集見“Ⅲ類圍巖臺(tái)階法炮眼安插圖”。Ⅲ類圍巖臺(tái)階法炮眼安插圖B、掏槽采用中空直眼掏槽形式，中空眼使用φ102鉆頭鉆成。C、爆破器材采用非電毫秒雷管（1～20段），火藥采用2號巖石硝銨火藥，規(guī)格分袂為φ32×20cm和φ25×20cm藥卷。周邊眼用φ25×20cm藥卷，距離裝藥，其它眼均用φ32×20cm藥卷，持續(xù)裝藥。起爆系統(tǒng)采用導(dǎo)爆管傳爆，以集束為主的同化聯(lián)接引爆收集。（3）鉆眼爆破地道Ⅲ類圍巖臺(tái)階法上臺(tái)階采用10臺(tái)YZ28型鑿巖機(jī)鉆眼。在施工中按照光面爆破設(shè)計(jì)連系現(xiàn)場地質(zhì)轉(zhuǎn)變情形進(jìn)行爆破試驗(yàn)，不竭批改爆破參數(shù)，實(shí)施定人、定崗、定尺度的崗位責(zé)任制，達(dá)到最優(yōu)爆破下場。A、鉆面前放出開挖斷面中線、水安然安祥斷面輪廓線，并按照爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)搜檢合適設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。。B、周邊眼采用φ25的小直徑藥卷距離裝藥體例，其余采用φ32藥卷持續(xù)裝藥、密集堵塞體例。爆眼標(biāo)的目的要與線路縱向平行，周邊眼則以5°的外插角略向外擴(kuò)散，掏槽眼則略向內(nèi)傾斜。C、采用1～20段非電毫秒雷管起爆。D、除掏槽眼外，其余爆眼眼底應(yīng)位于統(tǒng)一垂直面上，如開挖面凹凸較年夜時(shí)，可恰當(dāng)調(diào)整鉆眼深度及其用藥量。E、鉆眼完成后，應(yīng)具體記實(shí)現(xiàn)實(shí)爆眼安插圖，有不合適要求的爆眼應(yīng)重鉆，所有炮孔經(jīng)搜檢及格后才能裝藥。F、裝藥前應(yīng)用高壓風(fēng)管向爆孔內(nèi)吹氣清孔，將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗清潔，確保爆孔內(nèi)無失蹤碴堵塞。已裝藥的炮眼實(shí)時(shí)用炮泥堵塞密封。G、爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤至平安地址，爆破后必需待有害氣體排出后方可進(jìn)至開挖面工作。H、爆破后由專職平安員對危石清理后，方可進(jìn)行下一道工序。（4）出碴與運(yùn)輸A、裝碴采用側(cè)卸式裝載機(jī)進(jìn)行，自卸汽車運(yùn)輸出渣。B、洞內(nèi)道路平展，坑洼不服地段可鋪設(shè)碎石進(jìn)行修整，洞內(nèi)施工機(jī)具、材料擺放整潔安妥，不得影響運(yùn)輸車輛的通行C、棄碴至1#棄土場處。4.3初期支護(hù)與超前支護(hù)本地道錨噴支護(hù)類型按照圍巖類此外分歧，具體有如下幾種組成結(jié)構(gòu)。噴射混凝土、中空注漿錨桿、自進(jìn)式錨桿、工字鋼架、格柵鋼架、超前小導(dǎo)管、年夜管棚。錨噴支護(hù)施工軌范如下：清理掌子面危石、清洗巖面——初噴3～5cm厚混凝土并補(bǔ)平超挖——架立格柵拱架或型鋼拱架——施工錨桿——噴射混凝土到設(shè)計(jì)厚度。（1）噴射混凝土施工材料：水泥擬選用42.5級普硅水泥，速凝劑要求初凝不跨越5min，終凝不跨越10min，砂采用機(jī)制砂，清潔無污染，適宜用于地道內(nèi)噴射混凝土。石料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，其最年夜粒徑不年夜于15mm。為提高噴射混凝土的下場，削減回彈量和粉塵對人體的風(fēng)險(xiǎn)，噴射混凝土全數(shù)采用重慶出產(chǎn)的TK-961型砼噴射機(jī)施噴。在噴射混凝土之前，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜物斷根清潔。拌料時(shí)嚴(yán)酷把握劃定的速凝劑摻量和混凝土配合比，其水灰比一般節(jié)制在0.4～0.5，噴射距離一般為0.8～1.2m，且垂直于巖面。初噴厚度3～5cm，復(fù)噴每次7～10cm，直至設(shè)計(jì)厚度。施噴時(shí)由下而上、分段進(jìn)行。臺(tái)階法開挖中拱部噴混凝土?xí)r，先噴拱腳、后噴拱頂，每段長度不年夜于4m。如巖面凹凸不服時(shí)，先噴凹處找平。噴嘴遲緩呈螺旋形平均移動(dòng)，一圈壓半圈，行與行之間搭接20～30cm。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后距離1h以上且初噴概況已蒙上粉塵時(shí)，則在后一層施噴前要將受噴面用高壓氣體、水清洗清潔。漏水地段先用塑料管將水引出，并按照現(xiàn)實(shí)情形調(diào)整混凝土配合比，增添水泥用量，再噴射混凝土。噴射混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌雜機(jī)攪拌，施工時(shí)將已過篩的砂、碎石、水泥依次插手，然后插手水起頭攪拌，待混凝土拌和料攪拌平均后，由混凝土輸送車運(yùn)至濕噴機(jī)，濕噴機(jī)在起頭噴射混凝土之前，要先開念頭械，將高壓風(fēng)送入，然后插手一些水用來潤滑管道，同時(shí)也可以用來沖刷受噴面，當(dāng)濕噴機(jī)工作正常后，插手混凝土起頭噴射混凝土。噴射混凝土的施工要求：A、支護(hù)緊隨開挖面實(shí)時(shí)施作，以節(jié)制圍巖變形和削減圍巖吐露時(shí)刻。B、水泥采用普硅水泥，水泥標(biāo)號不低于42.5級，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。C、細(xì)骨料與粗骨料的級配要合適GBJ86-85《錨桿噴射混凝土支護(hù)手藝規(guī)范》的劃定。D、細(xì)骨料中的含水量按期搜檢、測試。E、噴射混凝土的用水采用潔凈的飲用水，PH值不小于4。F、噴射設(shè)備需持續(xù)平均混料并噴射。混料設(shè)備要嚴(yán)酷密封，以防外來物質(zhì)侵入。G、空壓機(jī)要能合用于所選用的噴射設(shè)備，并具有足夠的氣壓和流率，且可以連結(jié)持續(xù)優(yōu)質(zhì)功課。H、噴射混凝土的回彈物不得一再操作，所有回彈料均從工作面斷根。I、噴嘴與受噴面連結(jié)垂直，同時(shí)與受噴面連結(jié)必然的距離，一般可取1m。J、噴射混凝土料要確保密實(shí)填充格柵或鋼架內(nèi)的空位及格柵、鋼架與圍巖之間的空位。K、噴射混凝土終凝24h后，要進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得小于7d。L、噴射混凝土功課時(shí)的氣溫不得低于5℃。噴射混凝土的施工質(zhì)量打點(diǎn)：A、材料磨練工作要持續(xù)進(jìn)行，以保證產(chǎn)物知足規(guī)范要求，非劃定的和非核準(zhǔn)的材料禁絕使用。B、混凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)按GBJ86-85附錄六的劃定進(jìn)行。若混凝土試件的試驗(yàn)功效未能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、未能知足規(guī)范要求時(shí)，則要研究其原因，并報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)采納解救法子。C、工地現(xiàn)場有專職工程師負(fù)責(zé)噴射混凝土的質(zhì)量打點(diǎn)。負(fù)責(zé)混凝土的測試、建造、操作及驗(yàn)收。（2）錨桿施工采用管棚鉆機(jī)鉆孔，錨桿為通俗砂漿錨桿或藥卷錨桿時(shí)，施工工藝為：A、在巖面上標(biāo)出錨桿位置；B、鉆孔；C、斷根孔內(nèi)粉塵；D、孔內(nèi)注漿或安放藥卷，注漿壓力節(jié)制在0.4～0.6Mpa之間；E、打入錨桿；F、安設(shè)擋頭板，其尺寸為150×150×5mm；G、掛鋼筋網(wǎng)。錨桿為中空注漿錨桿時(shí)，施工工藝為：A、在巖面上標(biāo)出錨桿位置；B、鉆孔；C、斷根孔內(nèi)粉塵；D、打入錨桿；E、注漿，注漿壓力節(jié)制在0.4～0.6Mpa之間；F、安設(shè)擋頭板，其尺寸為150×150×5mm；G、掛鋼筋網(wǎng)。錨桿施工要求A、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得吊掛重物。B、錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及機(jī)能要合適設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。C、錨桿孔位切確，孔位許可誤差為15mm，孔洞連結(jié)直線，孔深不得小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)錨桿長度，桿體露出頭簽字長度，不得年夜于噴層厚度。D、鉆孔標(biāo)的目的與巖面垂直。E、砂漿建造合適設(shè)計(jì)要求。F、按規(guī)范劃定進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)，對錨桿拉拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，要剖析原因，報(bào)監(jiān)理工程師，并進(jìn)行補(bǔ)打錨桿。（3）格柵拱架、型鋼支撐的加工與安裝A、格柵拱架、型鋼支撐的加工在專設(shè)的加工場地進(jìn)行。B、加工場地概況用混凝土鋪筑。加工場地按照設(shè)計(jì)圖紙切確測放出拱架的年夜樣，用油漆繪出其輪廓線，每隔2m安裝一個(gè)定位裝配，定位裝配要平穩(wěn)靠得住。C、加工場地施工完成請監(jiān)理工程師磨練認(rèn)可后，才能進(jìn)行拱架的加工。D、拱架加工完成后，進(jìn)行試拼，其平面扭曲不得年夜于20mm，尺寸誤差不得年夜于10mm，輪廓線誤差不得年夜于10mm。E、加工拱架所用的鋼筋和型鋼必需合適設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批進(jìn)場材料均要進(jìn)行抽樣搜檢，搜檢及格后方能使用。F、型鋼支撐各單元之間用毗連板、螺栓及螺母毗連，其毗連材料要合適設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，毗連平穩(wěn)。G、格柵采用鋼筋焊接而成，各焊接處雙面焊接，焊縫厚度不小于4mm，焊縫厚度平均，施焊時(shí)不得燒傷鋼筋骨架。格柵拱架各單元之間采用螺栓毗連。H、每榀拱架之間采用縱向毗連筋進(jìn)行毗連，以增強(qiáng)支護(hù)的整體下場。I、鋼架安裝前在其安裝位置施工設(shè)定位鋼筋，以便姑且固定各單元。鋼架安裝在圍巖面已進(jìn)行初噴3cm厚混凝土后進(jìn)行。J、鋼拱架安裝時(shí)要保證與地道縱向垂直，其上下、擺布許可誤差為5cm，鋼架傾斜度不得年夜于2度。若拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用土、石回填，而要設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，需要時(shí)可用混凝土加固基底。K、鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)。空位處可用混凝土墊塊頂緊，鋼架每單元按一處計(jì)列數(shù)目，每處采用槽形墊塊一塊，楔形墊塊二塊，施工時(shí)酌情調(diào)整。噴射混凝土?xí)r要由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架籠蓋，并保證鋼架呵護(hù)層不小于4cm。（4）超前支護(hù)A、超前小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管設(shè)置在Ⅱ類圍巖淺埋、石質(zhì)地段，在掌子面超前施作后可覺得后續(xù)初期支護(hù)的施工供給足夠的時(shí)刻和平安呵護(hù)。超前支護(hù)采用φ42mm，壁厚4mm的無縫鋼管建造而成的小導(dǎo)管，管壁梅花形安插8mm的注漿孔，注漿孔間距10cm,導(dǎo)管端部預(yù)留30cm止?jié){段。導(dǎo)管環(huán)距0.4m,長3.5m，外插角5～10度，搭接長度1米，拱部120度規(guī)模安插。前后兩排導(dǎo)管水平投影的搭接長度1.0m,呈梅花型安插。其施工軌范為：eq\o\ac(○,1)沿開挖面周邊安插注漿眼。eq\o\ac(○,2)按安插的注漿眼位置鉆眼，眼深3.5米（按設(shè)計(jì)），將壓漿管頂入巖層。eq\o\ac(○,3)孔口止?jié){封堵。導(dǎo)管打入后用塑膠泥封堵孔口導(dǎo)管與孔壁間隙，并在導(dǎo)管四周及工作面噴砼，以防工作面上巖土坍塌，同時(shí)作為注漿止?jié){巖墻。eq\o\ac(○,4)壓注漿液。注漿壓力節(jié)制在0.7～1.0Mpa，注漿達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力時(shí)可竣事注漿。注漿過程中隨時(shí)不雅察看注漿壓力，剖析注漿情形，防止堵塞、跑漿，做好注漿記實(shí)，以便剖析注漿下場。小導(dǎo)管注漿工藝流程圖見“小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖”。B、管棚超前支護(hù)φ108年夜管棚超前支護(hù)設(shè)置在Ⅱ類圍巖淺埋、塊碎石土層地段。φ108年夜管棚外徑108mm，壁厚6mm，管壁梅花形安插12mm的注漿孔，注漿孔間距15cm,導(dǎo)管端部預(yù)留300cm止?jié){段。環(huán)向間距40cm，外插角1～2度，搭接長度1米，拱部120度規(guī)模安插。eq\o\ac(○,1)管棚建造：φ108年夜管棚采用熱扎無縫鋼管，按設(shè)計(jì)要求建造成型。eq\o\ac(○,2)管棚定位按設(shè)計(jì)要求布好定位并設(shè)置仰角。為保證年夜管棚的施工質(zhì)量，施工前先試鉆2個(gè)試驗(yàn)孔，找出巖層特征，同時(shí)進(jìn)行注漿和砂漿填充試驗(yàn)，經(jīng)由過程試驗(yàn)調(diào)整施工組織。eq\o\ac(○,3)鉆孔及管棚打設(shè)鉆孔采用管棚鉆機(jī)鉆孔，鉆孔時(shí)按照地質(zhì)前說起斷層的破碎情形采用分歧的鉆進(jìn)速度，以防止坍孔、卡鉆、縮孔。鉆孔過程頂用測斜儀測量鉆孔斜度保證鋼管的正確施工標(biāo)的目的。管棚施工工藝見“管棚施工工藝框圖”。4.4洞身防排水（1）地道防排水原則以排為主，防、排截、堵相連系。（2）防水系統(tǒng)組成A、全洞滿鋪防水層，環(huán)向封鎖，防水層采用EVA防水卷材和無紡布，采用熱風(fēng)雙焊縫無釘施工工藝，防水卷材厚1.2mm，無紡布300g/m2（無紡布設(shè)于圍巖一側(cè)）；地道襯砌變形縫應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶，施工縫應(yīng)設(shè)置膨脹橡膠止水條。B、模筑砼采用防水砼澆筑，砼中應(yīng)插手UEA-H膨脹劑，以達(dá)到襯砌密實(shí)、防裂及防水目的，其抗?jié)B標(biāo)號不低于S8。（3）地道排水系統(tǒng)的組成A、墻背有集中股水流處設(shè)φ50HDPE環(huán)向排水管，間距為20m。墻背滲水處設(shè)橡塑排水板一道，間距為10m。B、地道內(nèi)兩側(cè)路緣帶下埋設(shè)φ200PVC縱向排水管，每隔30m設(shè)一處沉沙池。C、地道擺布邊墻背后設(shè)置φ100HDPE單壁打孔波紋排水軟管各一道，其縱坡與路面縱坡一致。D、地道擺布邊墻底部橫向每隔10m各設(shè)置一道φ50HDPE單壁無孔波紋排水軟管，使墻背水排入路面兩側(cè)暗埋的縱向排水主管內(nèi)。（4）防排水系統(tǒng)施工要求A、防排水系統(tǒng)必需放置有經(jīng)驗(yàn)的、經(jīng)由專門培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。B、防排水系統(tǒng)所使用的材料必需合適設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。C、防水層施工要在初期支護(hù)變形根基不變后，二次襯砌施工作前進(jìn)行。D、防水層鋪設(shè)前，噴混凝土層概況不得有錨桿頭或鋼筋端頭外露，鋼纖維概況的鋼纖維要斷根清潔。對凹凸不服部位要進(jìn)行修鑿、補(bǔ)噴，使混凝土概況平順。噴層概況漏水時(shí)，要實(shí)時(shí)引排。E、防水板與無紡布要慎密親密疊合，整體鋪掛。F、止水帶在安裝時(shí)以及在混凝土澆搗功課過程中，要注重止水帶的呵護(hù)，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象，必需實(shí)時(shí)修補(bǔ)。G、防排水系統(tǒng)施工要以防、排、截、堵相連系，因地制宜、綜合治理為原則，達(dá)到防水靠得住、排水通順，經(jīng)濟(jì)合理，施工便利的目的。H、防排水系統(tǒng)施工完成后，洞內(nèi)要達(dá)到如下尺度:洞內(nèi)無滲漏水；安裝孔眼不滲水；洞內(nèi)路面不冒水、不積水。4.5模筑襯砌及仰拱施工在地道進(jìn)口洞口四周分袂設(shè)自動(dòng)計(jì)量拌和站出產(chǎn)砼，采用砼泵和砼輸送車輸送砼。地道擺布洞共設(shè)2臺(tái)襯砌臺(tái)車，襯砌由洞口向洞身推進(jìn)，臺(tái)車長度9m。為便于襯砌臺(tái)車切確就位和拆摸，在兩側(cè)邊墻底部預(yù)先灌筑矮邊墻，其頂面標(biāo)高與水溝蓋板底面齊平。襯砌臺(tái)車下留有必然空間以利于車輛的通行，以保證襯砌施工的同時(shí)，其他工序的施工能正常進(jìn)行。襯砌臺(tái)車采用I24號工字鋼加工建造而成，拱架采用工字鋼或輕型鋼軌建造，模板采用年夜塊組合鋼模板并與拱架焊接平穩(wěn)。襯砌臺(tái)車模板長9m。立模時(shí)臺(tái)車模板緊貼事先打好的矮邊墻。拆模時(shí)，依靠臺(tái)車的伸縮裝配，縮短拱架，使模板脫離混凝土，然后行走臺(tái)車，達(dá)到新的位置，灌筑下一段混凝土。二次襯砌的施工時(shí)刻。除洞口增強(qiáng)段和斷層破碎帶二次襯砌實(shí)時(shí)施作外，其余地段按照圍巖和支護(hù)量測的轉(zhuǎn)變紀(jì)律，確定二次襯砌和仰拱的施作時(shí)刻。二次襯砌施作時(shí)初期支護(hù)變形要知足下列前提：A、各測試項(xiàng)目所顯示的位移率較著減緩并已根基不變。B、已發(fā)生的各項(xiàng)位移已達(dá)估量位移量的80%～90%。C、周邊位移速度小于0.1～0.2mm/d，或拱頂下沉速度小于0.07～0.15mm/d。當(dāng)上述前提知足時(shí)，則要盡快施作二次襯砌。二次襯砌施作前，應(yīng)做好防排水的施工，當(dāng)防排水系統(tǒng)經(jīng)搜檢合適要求后，方可進(jìn)行二次襯砌的施工。鋼模臺(tái)車由臺(tái)車、拱架、模板及動(dòng)力系統(tǒng)四年夜部門組成。經(jīng)由過程動(dòng)力裝配立、拆模板，臺(tái)車由電念頭驅(qū)動(dòng)，在軌道上行走，一次可完成地道全斷面襯砌9m。臺(tái)車設(shè)計(jì)預(yù)留直徑1.4m通風(fēng)管穿越空間，以防風(fēng)管彎曲縮徑，影響通風(fēng)下場。二次襯砌施工工藝流程圖見“襯砌施工工藝框圖”。（1）立模A、按照測量的地道中線及標(biāo)高，鋪設(shè)臺(tái)車運(yùn)行軌道。臺(tái)車運(yùn)行軌道中心與地道中心線一致，其誤差不得年夜于3cm。B、將鋼模臺(tái)車運(yùn)行到待澆混凝土地段，緊貼矮邊墻調(diào)整就位。C、鋼模臺(tái)車就位后，鎖定卡軌器，交替啟動(dòng)垂直油缸和側(cè)向油缸，使模板立于設(shè)計(jì)要求位置。D、調(diào)整基腳千斤頂使其支頂于墊木和木楔上。然后安裝并固定基腳模板。E、搜檢模板的位置，如發(fā)現(xiàn)有誤差，采用千斤頂進(jìn)行調(diào)整，如誤差過年夜，則需移走臺(tái)車，從頭定位運(yùn)行軌道，從頭立模。F、安裝并固定堵頭板和接縫模板。G、安放基腳模板，下部緊靠基腳千斤頂下的墊木外側(cè)，上部用木撐使其與邊墻模板密貼。（2）鋼筋加工A、材料要求；帶肋鋼筋要合適《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的劃定，光圓鋼筋要合適《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）的劃定。B、向監(jiān)理工程師供給擬用于工程的鋼筋的一式三份工場試驗(yàn)陳述。工場試驗(yàn)陳述要有具有法令資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量看管部門）簽字，且供給以下資料：軋制鋼筋的出產(chǎn)體例；每爐或每批鋼筋的剖斷（搜羅拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)功效）；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)機(jī)能。C、進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、齊截級、統(tǒng)一截面尺寸、同廠家出產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈就強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延長率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。D、鋼筋貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并要做使其不受機(jī)械損傷及因?yàn)橥侣队谀暌箽舛l(fā)生銹蝕和概況破損的呵護(hù)法子。E、所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢诠さ噩F(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行。F、鋼筋要按圖示的外形尺寸進(jìn)行彎曲。所有鋼筋均采用冷彎。G、所有鋼筋要切確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋平穩(wěn)地固定。鋼筋要靠得住地系緊在一路，不許可在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。H、環(huán)向鋼筋需在加工棚先彎制成形，然后搬到待澆筑地段進(jìn)行綁扎?？v向鋼筋與環(huán)向鋼筋間采用焊接毗連，內(nèi)外層鋼筋與架立筋之間也采用焊接毗連。I、鋼筋安裝完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師搜檢及格后，方可澆筑混凝土。J、鋼筋安裝加工時(shí)不得損壞防水卷材，如防水板呈現(xiàn)劃破，需當(dāng)即進(jìn)行焊補(bǔ)。（3）灌筑混凝土A、混凝土灌筑采用泵送澆筑的體例進(jìn)行施工?；炷翝仓w例在施工前報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。B、混凝土對稱分層持續(xù)進(jìn)行。C、采用插入式震動(dòng)棒進(jìn)行震搗，臺(tái)車整體模板周壁有紀(jì)律的布設(shè)澆灌窗口（30cm×30cm），用于混凝土輸送泵的泵管及插入式振動(dòng)棒的伸入，窗口在混凝土澆筑到該標(biāo)高之前，予以封鎖，然后使用下一層窗口進(jìn)行施工。D、混凝土施工前，搜檢防排水系統(tǒng)、模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和呵護(hù)層的尺寸，經(jīng)搜檢及格后方可澆筑混凝土。E、在混凝土澆筑時(shí)，施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明行動(dòng)措施，以便不雅察看模板拱架的變形以及在澆筑過程中防排水系統(tǒng)是否有損壞，鋼筋骨架是否有變形。F、在澆筑起頭之前，先泵送一部門水泥砂漿，以潤滑管道。爾后將最先泵出的混凝土銷毀，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。G、泵送混凝土功課，要使混凝土持續(xù)不竭的輸出，且不發(fā)生氣泡。泵送功課完成后，管道里面殘留的混凝土要實(shí)時(shí)排出，并將全數(shù)設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。H、混凝土泵機(jī)起頭工作后，半途不得停機(jī)，如非停機(jī)不成，停機(jī)時(shí)刻一般不跨越30min，炎熱天色不能跨越10min。停機(jī)時(shí)刻內(nèi)要每隔一按時(shí)刻泵動(dòng)幾回，防止混凝土凝聚堵塞管道。I、當(dāng)混凝土面跨越拱頂時(shí)，泵管出口埋設(shè)在混凝土面以下，以保證能填滿、填實(shí)拱頂所有空間。J、整體式襯砌必需一次澆筑完畢，半途不得擱淺，整體式襯砌內(nèi)不許可存在水平或傾斜的施工縫。K、有仰拱地段先施工仰拱，并在抑拱施工完畢后當(dāng)即施工邊墻和拱圈，以盡早形成封鎖的襯砌斷面。L、襯砌澆筑10～20h后當(dāng)即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般持續(xù)7～14d。（4）二襯質(zhì)量打點(diǎn)A、切確測量放樣，定出地道的中心線及標(biāo)高。B、按測量定出的中心線和標(biāo)高，鋪設(shè)臺(tái)車運(yùn)行軌道。C、臺(tái)車就位、模板安裝后均要進(jìn)行拉線搜檢，確保襯砌澆筑后概況平整度在20mm以內(nèi)。D、混凝土拌和嚴(yán)酷按配合比下料，按時(shí)測定砂、石料的含水量，實(shí)時(shí)調(diào)整施工配合比以保證混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。E、砂、石料使用前均需進(jìn)行篩分。F、振搗器窗口結(jié)構(gòu)合理，確保每個(gè)處所都能震到，避免呈現(xiàn)蜂窩麻面。G、防水劑按劃定添加。H、每次澆筑混凝土?xí)r均要建造抗壓試塊2組和抗?jié)B試塊1組。I、混凝土拆模后要增強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水的溫度與情形溫度根基不異。（5）仰拱、鋪底施工工藝A、仰拱的施工地道襯砌采用先做仰拱后做墻拱的施工挨次。仰拱采用架空道路就地灌注砼的體例，即仰拱底部挖夠后，將防干擾平臺(tái)架設(shè)在邊墻的下部，支頂運(yùn)輸?shù)缆?，其下捆扎鋼筋灌筑仰拱和仰拱填充，待仰拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，撒出平臺(tái)恢復(fù)運(yùn)輸?shù)缆?，然后再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的施工。 B、鋪底地道鋪底待襯砌工序施工一段時(shí)刻后與水溝一同施工。鋪底鋪設(shè)標(biāo)高經(jīng)由過程在已襯砌的邊墻上標(biāo)出路面設(shè)計(jì)標(biāo)高線進(jìn)行節(jié)制。4.6內(nèi)部裝飾施工（1）地道全斷面噴涂防火涂料；拱部噴涂淺色（米黃色）防火涂料，邊墻（檢修道以上5.0m）噴涂象牙白色防火涂料。防火涂料采用地道專用厚型防火材料，厚度按照具體機(jī)能確定。（2）防火涂料機(jī)能要求：砼耐火極限的試驗(yàn)升溫曲線采用HC曲線，判定尺度為受火2小時(shí)后，距離砼底面25mm處鋼筋的溫度不跨越250℃，砼概況溫度不跨越380℃。（3）內(nèi)部裝飾的施工工藝A、砼概況去塵除污；B、按1～2次噴涂防火涂料達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；C、對防火涂料作抹平措置；D、平均涂抹面層涂料1mm。4.7地道路面及其它隸屬工程施工主洞水泥砼路面面層厚度為24cm（砼路面采用人工攤鋪），其設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度不小于5.0Mpa。縱縫為施工縫，設(shè)置響應(yīng)的φ16拉桿；縮縫采用鋸縫形式。每個(gè)洞口各設(shè)一道脹縫；緊鄰脹縫的三條縮縫設(shè)置φ32傳力桿，傳力桿間距不年夜于30cm。脹縫均設(shè)角隅鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。每日施工終了，或澆筑砼過程中因故間斷澆筑時(shí)，必需設(shè)置橫向施工縫。其位置宜設(shè)在脹縫或縮縫處。地道路面的施工放置在全數(shù)地道的二襯施工完成，地道的鋪底接近完成時(shí)起頭，目的是盡量削減施工干擾。施工工藝詳見“水泥砼路面板施工工藝框圖”。施工注重事項(xiàng)：A、路面混凝土嚴(yán)酷按設(shè)計(jì)配料施工，巨細(xì)碎石分隔堆放。B、混凝土澆筑24h后，要實(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。B、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫。然后壓注填縫料。D、橫向縫的傳力桿長度的一半固定于混凝土中，另一半涂瀝青，能夠滑動(dòng)。傳力桿要與縫壁垂直，且與中線平行，并要與支承體一路安設(shè)。E、路面拉毛壓槽采用專用工具，并在水泥硬結(jié)前做好。拉毛時(shí)嚴(yán)禁水泥漿體剝離路面，不得形成水泥渣。4.8地道內(nèi)施工用水及滲水的排出本地道進(jìn)口位于上坡地段,出口位于下坡地段，采用自然排水,排水時(shí)注重排水溝連結(jié)順暢。4.8施工通風(fēng)及防塵（1）通風(fēng):采用管路壓入式通風(fēng)體例。通風(fēng)系統(tǒng)的安插與使用：A、按照選定的風(fēng)機(jī)，在洞口外30m擺布灌筑風(fēng)機(jī)的基本，安裝支架和風(fēng)機(jī)。擺布洞各設(shè)一個(gè)通風(fēng)機(jī)。B、按照軟風(fēng)管的安裝位置，每隔5m施設(shè)一根錨桿用以緊拉鐵絲吊裝軟風(fēng)管。C、安裝風(fēng)管。風(fēng)管安設(shè)做到平、緊、直。襯砌臺(tái)車設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)留軟風(fēng)管的穿越空間，防止風(fēng)管縮徑、彎曲，影響通風(fēng)下場。經(jīng)常搜檢軟風(fēng)管及接頭的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)要當(dāng)即進(jìn)行修補(bǔ)。D、現(xiàn)場設(shè)置裝備擺設(shè)專職人員對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行打點(diǎn)。(2)防塵法子:A、鉆孔采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁干打眼。B、放炮后實(shí)時(shí)噴霧、灑水，出碴前用水將石碴及四周巖面淋濕。C、調(diào)整地道供風(fēng)風(fēng)速以解除粉塵。5監(jiān)控量測監(jiān)控量測是地道平安施工必需采納的法子，監(jiān)控量測除必測項(xiàng)目外，應(yīng)按照具體情形確定選測項(xiàng)目。詳見“監(jiān)控量測項(xiàng)目及頻率表”、“監(jiān)測項(xiàng)目數(shù)目表”及“監(jiān)測信息反饋軌范圖”。監(jiān)控量測項(xiàng)目及頻率表序號項(xiàng)目名稱量測間隔時(shí)間1～15天16天～1個(gè)月1～3個(gè)月年夜于3個(gè)月1地質(zhì)和支護(hù)狀況不雅察看每次爆破后進(jìn)行不雅察看2周邊位移1～2次/天1次/2天1次/周1～3次/月3拱頂下沉1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4地表下沉開挖面距量斷面前后＜2B時(shí)，1～2次/天開挖面距量斷面前后＜5B時(shí)，1次/2天開挖面距量斷面前后＞5B時(shí)，1次/周5圍巖體內(nèi)位移（洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)）1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月6圍巖體內(nèi)位移（地表設(shè)點(diǎn)）同地表下沉要求7圍巖壓力及兩層支護(hù)間壓力1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月8支護(hù)、襯砌內(nèi)應(yīng)力、概況應(yīng)力及裂痕量測1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月監(jiān)測項(xiàng)目數(shù)目表序號細(xì)目名稱單位數(shù)量1選測，地表下沉(8個(gè)測點(diǎn))斷面252選測，圍巖體內(nèi)位移(洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)、6個(gè)測點(diǎn))斷面243選測，圍巖體內(nèi)位移(地表設(shè)點(diǎn)、4個(gè)鉆孔)斷面254選測，圍巖壓力及兩層支護(hù)間壓力(15個(gè)測點(diǎn))斷面405選測，鋼支撐內(nèi)力及外力(一對測力計(jì))斷面736選測，支護(hù)、襯砌內(nèi)應(yīng)力、概況應(yīng)力及裂痕量(11個(gè)測點(diǎn))斷面307選測，圍巖彈性波測試斷面45.1監(jiān)控量測注重事項(xiàng)(1)施工前應(yīng)做好不美觀測籌備工作：如設(shè)置測點(diǎn)，引入高程節(jié)制點(diǎn)，設(shè)置裝備擺設(shè)需要的人員及儀器。(2)在安插測點(diǎn)時(shí)應(yīng)注重在位移量較年夜的地段將測點(diǎn)安插密一點(diǎn)。(3)地表量測與地下洞室各項(xiàng)監(jiān)測應(yīng)同步進(jìn)行，以利于資料的相關(guān)剖析。(4)量測數(shù)據(jù)及剖析功效全數(shù)納入完工資料，備查。5.2不美觀測數(shù)據(jù)的清算(1)繪制每一不美觀測橫斷面沉降槽隨時(shí)刻轉(zhuǎn)變關(guān)系圖。(2)繪制每一不美觀測橫斷面最年夜沉降量隨時(shí)刻轉(zhuǎn)變關(guān)系圖。(3)繪制每一不美觀測橫斷面最年夜沉降量與開挖面距離關(guān)系圖。(4)對橫斷面沉降槽垂直位移進(jìn)行回歸剖析。(5)對縱斷面沉降槽垂直位移進(jìn)行回歸剖析。(6)按照地道頂部地表沉降及拱頂沉降值對土體內(nèi)部垂直位移進(jìn)行回歸剖析。(7)按照回歸剖析數(shù)據(jù)求出每一斷面沉降不變值。(8)按照回歸剖析數(shù)據(jù)，連系其他相關(guān)資料，剖析確定土體的物理力學(xué)參數(shù)。5.3在清算資料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地表位移量過年夜或下沉速度無不變趨向時(shí)，應(yīng)遏制洞內(nèi)開挖，對下部結(jié)構(gòu)采納補(bǔ)強(qiáng)法子：(1)增添噴射混凝土厚度，或加長加密錨桿，或加掛更湊密更粗的鋼筋網(wǎng)。(2)提前施作二次襯砌，要求經(jīng)由過程反剖析校核二次襯砌強(qiáng)度。(3)提前施作仰拱。5.4在清算資料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地表下沉速度具不變趨向時(shí)，應(yīng)據(jù)此求出地道結(jié)構(gòu)初期支護(hù)及二次襯砌最終荷載，以便對結(jié)構(gòu)的平安度作出正確的判定。5.5若經(jīng)由對地表及地道內(nèi)的量測數(shù)據(jù)連系反剖析后，發(fā)現(xiàn)初期支護(hù)或二次襯砌結(jié)構(gòu)平安系數(shù)較年夜，在經(jīng)由設(shè)計(jì)人員的贊成后，可對下一段與此地質(zhì)類型不異的支護(hù)參數(shù)作恰當(dāng)調(diào)整。6地道施工測量與節(jié)制測量6.1節(jié)制測量(1)洞外平面節(jié)制測量：地道洞外節(jié)制復(fù)測采用2"級的LeiCaTC1102全站儀。加密導(dǎo)線測量，采用測回法測角，以復(fù)測精度聯(lián)測至主導(dǎo)線點(diǎn)，取平差后的坐標(biāo)作為最終功效。(2)洞內(nèi)平面節(jié)制測量：為確保地道高精度貫通，采用二級導(dǎo)線測角精度進(jìn)行施測，平均邊長150米。鑒于該地道為直線地道且長度較短，洞內(nèi)導(dǎo)線按直伸型支導(dǎo)線形式安插。(3)高程節(jié)制測量：洞內(nèi)、洞外高程按四等水準(zhǔn)要求施測。6.2施工測量采用全站儀與經(jīng)緯儀相連系的放線體例。首先由全站儀切確放出節(jié)制地道標(biāo)的目的所需的節(jié)制樁位，再由經(jīng)緯儀依據(jù)節(jié)制樁位放出放樣點(diǎn)位。6.3功課要求(1)測量人員須先培訓(xùn)后上崗。(2)洞內(nèi)聯(lián)測，應(yīng)選在陰天，氣溫不變，無年夜風(fēng)情形下進(jìn)行。水平角不美觀測采用標(biāo)的目的不美觀測法不美觀測3～4測回，測距采用對向不美觀測。豎直角兩個(gè)測回，測距四次，考慮氣象形象更正，投影更正，投影面高度統(tǒng)一采用地道投影高程。高程測量嚴(yán)酷按照《測規(guī)》四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，連系具體情形，采用往返分歧路線進(jìn)行施測。(3)洞內(nèi)節(jié)制測量采用支導(dǎo)線的體例。洞內(nèi)測量應(yīng)在洞內(nèi)施工不影響時(shí)進(jìn)行，并增強(qiáng)通風(fēng)，保證照明充實(shí)，提高清楚度。水平角不美觀測采用標(biāo)的目的不美觀測法不美觀測，采用J2級儀器不美觀測不少于3個(gè)測回，測距與洞外部門不異。水準(zhǔn)測量要求與洞外部門不異，出格注重視線高度不能太低。(4)堅(jiān)持二級復(fù)核制A、洞內(nèi)節(jié)制點(diǎn)由項(xiàng)目精測隊(duì)負(fù)責(zé)布設(shè)和施測，平差計(jì)較后出精測功效。B、項(xiàng)目精測隊(duì)對施工隊(duì)測量班的放線功效進(jìn)行隨機(jī)抽檢，且地道每進(jìn)尺30米必需進(jìn)行中線和標(biāo)高的抽檢。C、洞內(nèi)首級節(jié)制測量采用儀器為：LeiCaTC1102全站儀及相配套的三腳架，反光鏡等設(shè)備。測角精度2秒，測距2～2PPM。NA2水準(zhǔn)儀和配套的銦鋼水準(zhǔn)尺，精度±1mm/km。D、測量儀器和設(shè)備按國家劃定每年送國家授權(quán)檢定部門進(jìn)行檢定，及格后使用。7確保地道施工平安的法子貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)酷執(zhí)行各項(xiàng)手藝組織法子，切實(shí)做到平安施工，保障職工的生命和施工設(shè)備不受損害。把施工平安工作作為首要使命來抓，擺正并正確措置好施工中平安、質(zhì)量、進(jìn)度間的關(guān)系，工程自始至終高度正視平安出產(chǎn)，在工程進(jìn)度與平安發(fā)生矛盾時(shí)，必需果斷從命平安。7.1落實(shí)各項(xiàng)平安打點(diǎn)軌制組織施工時(shí)，需做到文明施工和科學(xué)打點(diǎn)，從工程打點(diǎn)、規(guī)章軌制、紀(jì)律教育、平安培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)用與調(diào)養(yǎng)等各個(gè)方面，成立平安施工責(zé)任制，抓好紀(jì)律教育、手藝培訓(xùn)，不竭提高各級施工人員的素質(zhì)，同時(shí)采納獎(jiǎng)懲軌制，并締造平安、衛(wèi)生、無害的勞動(dòng)前提，嚴(yán)酷按劃定的工序、工藝施工，確保工程平安。7.2正視目測不雅察看目測不雅察看內(nèi)容搜羅錨桿是否被拉斷，噴混凝土層是否發(fā)生裂隙、剝離和剪切破損，格柵有無被壓屈現(xiàn)象，地道是否有底鼓現(xiàn)象等。目測不雅察看中應(yīng)出格注重圍巖危險(xiǎn)性較年夜的破損狀況和可能引起塌方事情的破損狀況。當(dāng)圍巖變形無較著減緩或噴混凝土層發(fā)生較年夜剪力破損時(shí)，應(yīng)遏制開挖工作，實(shí)時(shí)采納輔助施工法子加固圍巖。7.3洞口段施工平安法子在地道洞口段施工時(shí)，必需按照洞口四周的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、情形前提等，預(yù)估可能發(fā)生的各類危險(xiǎn)及對情形的影響等，擬定保障洞口段施工平安的手藝法子。洞口段開挖在加設(shè)錨桿、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土之后再進(jìn)行。當(dāng)有坍塌可能時(shí)，可先安設(shè)長錨桿或管柵等，在其防護(hù)下開挖。7.4錨桿施工平安在錨桿功課中發(fā)生的事情多因圍巖或噴射混凝土剝落、坍塌所造成。而圍巖、噴射混凝土剝落、坍塌則是因?yàn)榍謇砀∈粡氐?、鑿眼機(jī)械的振動(dòng)、噴射混凝土與受噴巖面粘結(jié)不良所造成。為了錨桿施工的平安，應(yīng)增強(qiáng)不雅察看，及早發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆。為防止因地下水的影響使錨固用的砂漿流失蹤，得不到足夠的錨固力，從而導(dǎo)致因錨桿滑脫造成的人身事情，應(yīng)指定專人，按期搜檢錨桿抗拔力。7.5噴射混