地鐵端頭加固施工方案

目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc344967348”一、編制依據(jù)和原則要求 1HYPERLINK\l”_Toc344967349"1。1編制依據(jù) 1_Toc344967351"1。2。1端頭土體加固原則 1HYPERLINK\l”_Toc344967352"1.2。2加固要求 1HYPERLINK\l”_Toc344967353”二工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc344967354”2。1工程簡(jiǎn)介 1HYPERLINK\l”_Toc344967355"2.2施工情況簡(jiǎn)介 2HYPERLINK\l”_Toc344967356"2。2工程重難點(diǎn) 2HYPERLINK\l”_Toc344967357”2.3工程及水文地質(zhì) 2_Toc344967359”3.1施工組織 6HYPERLINK\l”_Toc344967360”3。2施工組織機(jī)構(gòu) 7_Toc344967364”4。2主要施工機(jī)械配置 86。1地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝 86。1.1地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝流程 9HYPERLINK\l”_Toc344967368”6.2三軸深層攪拌樁施工工藝 13_Toc344967370"6。2。2施工工藝流程 14HYPERLINK\l”_Toc344967371”6.2。3施工方法 15HYPERLINK\l”_Toc344967372"6。2。4質(zhì)量控制要點(diǎn) 16_Toc344967375”6。2。7檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 18HYPERLINK\l”_Toc344967376”6。3雙重高壓堵縫旋噴樁施工工藝 18HYPERLINK\l”_Toc344967377”6。3。1施工參數(shù)選擇 186。3。2施工工藝流程 19HYPERLINK\l”_Toc344967379”6。3。3施工工法 19HYPERLINK\l”_Toc344967380”6。3。5質(zhì)量控制措施 22HYPERLINK\l”_Toc344967381”6。3。6常見故障的處理 24HYPERLINK\l”_Toc344967382”6。2。7場(chǎng)地清理及恢復(fù) 246.2.8檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 24HYPERLINK\l”_Toc344967384”七、效果的檢測(cè) 25HYPERLINK\l”_Toc344967385”7。1檢查內(nèi)容 257。2檢查方法 257。2。2地下含水量檢查 25HYPERLINK\l”_Toc344967389"八、質(zhì)量保證措施 26HYPERLINK\l”_Toc344967390”九、安全施工措施 26_Toc344967392”十一、工期保證措施 27一、編制依據(jù)和原則要求1。1編制依據(jù)1、蘇州市軌道交通四號(hào)線IV—TS—04標(biāo)土建工程合同文件；2、蘇州市軌道交通四號(hào)線IV—TS-04標(biāo)土建工程招標(biāo)文件及投標(biāo)文件；3、蘇州市軌道交通四號(hào)線IV-TS—04標(biāo)土建工程設(shè)計(jì)相關(guān)文件及設(shè)計(jì)圖紙；4、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及蘇州地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；5、根據(jù)北寺塔站總體施工部署及施工圍擋情況;6、我公司在華東地區(qū)地鐵施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果及現(xiàn)有的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力等；7、1。2加固原則和要求1.2。1端頭土體加固原則1、根據(jù)盾構(gòu)隧道穿越地層的地質(zhì)水文情況及設(shè)計(jì)要求，確定加固方法和范圍。2、結(jié)合施工情況,選用合理價(jià)格的方法進(jìn)行加固,選用合理的檢測(cè)方法確定加固強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。1。2。2加固要求1、加固后的土體具有良好的均勻性和自立穩(wěn)定性。2、加固土體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到0。5Mpa以上。3、滲透系數(shù)≤1.0×10-8cm/sce.二工程概況2.1工程簡(jiǎn)介北寺塔站為地下二層三跨框架結(jié)構(gòu)(換乘節(jié)點(diǎn)段為三層三跨），半蓋挖順做法施工.車站外包總長(zhǎng)204。1m,標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度21。7m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖深度18.46m,換乘段基坑開挖深度25.27m。北寺塔站盾構(gòu)井兩側(cè)與周邊房屋垂直距離不足1m，不滿足三軸攪拌樁止水帷幕施工條件,調(diào)整為800厚素混凝土地下連續(xù)墻止水帷幕，與7m寬φ850@600三軸攪拌樁加固體組成,止水帷幕距端頭邊線11m,端頭加固與地下連續(xù)墻冷縫采用φ600@300單排旋噴樁進(jìn)行加固處理,端頭降水共設(shè)置4口降水井(具體見附圖1)。2。2施工情況簡(jiǎn)介1、圍擋及工序情況說(shuō)明北寺塔站車站結(jié)構(gòu)施工共分四期圍擋及交通疏解，并且每期圍擋相對(duì)均比較獨(dú)立(施工場(chǎng)地比較狹?。?在每期圍擋中圍護(hù)結(jié)構(gòu)所有工序均要施工完畢,為縮短施工工序轉(zhuǎn)換時(shí)間,確保節(jié)點(diǎn)工期施工要求，同時(shí)，北寺塔站位于人民路且靠近北寺塔，施工要求高、難度大，為確保盾構(gòu)始發(fā)安全，采用800厚素混凝土地下連續(xù)墻進(jìn)行施工.2、周邊建筑物情況北寺塔站南端頭盆盆酸菜魚餐館距車站基坑只有5。2m，若采用三軸攪拌樁止水帷幕施工（帷幕中心線距酸菜魚館約0。5m）,施工難度大。2。2工程重難點(diǎn)如何通過(guò)調(diào)整施工參數(shù)保證三軸攪拌樁在粉砂、粉質(zhì)粘土等地層中的成樁質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)端頭加固的目的，保證盾構(gòu)機(jī)順利安全始發(fā).2。3工程及水文地質(zhì)2.3.1地形地貌與氣象概況本標(biāo)段經(jīng)過(guò)區(qū)域?yàn)閺V闊的沖湖積平原,水系發(fā)育,地勢(shì)平坦，系典型的水網(wǎng)化平原。沿線地面標(biāo)高2。05～3.5m，交通便利。蘇州市地處北亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，氣候溫和濕潤(rùn)，是典型的海洋性氣候。多年平均氣溫15。9℃，極端最高氣溫28。2℃,極端最底氣溫3。6℃.多年平均降水量1110.6mm,最大降水量1782。9mm，日最大降水量604.2mm,降水主要集中在6～9月，多年平均蒸發(fā)量1322.6mm。蘇州地區(qū)50年一遇的基本風(fēng)壓值為2。3。2工程地質(zhì)根據(jù)資料顯示，標(biāo)段范圍內(nèi)揭露的地基土除表層為全新統(tǒng)人工堆積物外，其下均為第四系全新統(tǒng)~中更新統(tǒng)的沖湖積相、海陸交互相沉積物，巖性主要為粉土、粉質(zhì)粘土、粉（砂)土等。按各土層的物理力學(xué)性質(zhì)、沉積環(huán)境、成因類型，可分為7個(gè)工程地質(zhì)層.地基土特征自上而下分述如下：(1）填土層①1淤泥層：灰黑色，流塑,富含有機(jī)質(zhì),有腥臭味，有時(shí)含少量碎石及生活垃圾，主要分布在沿線各河道內(nèi)，層厚0.30～2。50m,平均層厚1。09m,層底標(biāo)高—6。57～-0。38m,層頂標(biāo)高—5.57~0。38m,壓縮性高，工程特性極差。①2雜填土層:褐黃～灰～雜色,松散,以水泥、瀝青路面為主，局部含較多碎石、混凝土塊等建筑垃圾，局部有架空現(xiàn)象。屬第四系全新統(tǒng)近代人工堆積物，層厚0。40～3.80m，平均層厚1。39m，層底標(biāo)高-0。24～2.74m,該層壓縮性不均，土質(zhì)不均，沿線除河道外其余大部分地段均有分布。①3素填土層：褐黃～灰～灰黃色，松散～松軟，以粘性土為主，含植物根莖,夾少量碎石磚，局部勘探點(diǎn)表層含建筑垃圾及夾淤泥層，屬第四紀(jì)全新世近代人工堆積物，層厚0.30～8。40m，平均層厚2。63m,層底標(biāo)高—5。18～2。47m,該層壓縮性不均且高，土質(zhì)不均,沿線除河塘部位外均有分布，局部厚度較大.（2）粘土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層②1粘土層:青灰～灰黃色,可塑，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)。為第四紀(jì)全新世沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等偏高.②y淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：灰色，流塑，夾少量有機(jī)質(zhì)及薄層泥炭質(zhì)土。為第四紀(jì)全新世濱海~湖沼相沉積物，厚度變化較大,該層壓縮性高。（3）粘土,粉質(zhì)粘土,粉土層③1粘土層:褐黃～灰黃色，可塑為主,局部硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾灰色條紋。有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，無(wú)搖振反應(yīng)。為第四紀(jì)晚更新世沖湖積相沉積物,層厚0.30～5。30m,層頂標(biāo)高—9。91～2.47m,該層壓縮性中等。③2粉質(zhì)粘土層：灰黃~青灰，可塑為主.含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)及灰色團(tuán)塊，下部夾薄層粉土,局部粉土含量高.稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無(wú)搖振反應(yīng)。為第四紀(jì)晚更新世沖湖積相沉積物，層厚0。40～8。40m，層頂標(biāo)高-14。61～0。17m，該層壓縮性中等。③3粉土層:灰黃～灰色，稍~中密，飽和。夾少量薄層粉質(zhì)粘土，含云母碎片，無(wú)有光澤,干強(qiáng)度低,韌性低,搖振反應(yīng)迅速。為第四紀(jì)晚更新世沖湖積相沉積物，層厚0.80～7。60m，層頂標(biāo)高-12。30～-0.63m，該層壓縮性中等。(4)粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土層④1粉質(zhì)粘土層：灰色，軟～流塑。薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土。為第四紀(jì)晚更新世海陸交互相沉積物,該層壓縮性中等偏高。④2粉砂或粉土層：灰黃～灰色，中密為主，飽和。夾薄層粉質(zhì)粘土，局部為粉砂,含云母碎片,標(biāo)貫擊數(shù)平均值N＝24.3。為第四紀(jì)晚更新世海陸交互相沉積物，該層壓縮性中等。④3粉土夾粉砂層：灰色，中密為主,飽和。夾少量薄層粉質(zhì)粘土，含云母碎片，標(biāo)貫擊數(shù)平均值N＝30。4。為第四紀(jì)晚更新世海陸交互相沉積物，該層壓縮性中等。（5)粉質(zhì)粘土，粉砂層⑤1粉質(zhì)粘土層:灰色，軟塑～流塑.薄層理發(fā)育，夾少量粉土薄層.為第四紀(jì)晚更新世海陸交互相沉積物,該層壓縮性中等偏高.⑤2粉砂或粉土層：灰色,中密～密實(shí)，飽和。夾少量夾薄層粉質(zhì)粘土,主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石,含云母碎片,(6）粘土,粉質(zhì)粘土層⑥1粘土層:暗綠～灰黃色,可塑~硬塑.含灰色團(tuán)塊、條紋、鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，下部見鐵錳質(zhì)結(jié)核，偶夾薄層粉質(zhì)粘土。有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高,無(wú)搖振反應(yīng)。為第四紀(jì)晚更新世(Q32—1）沖湖積相沉積物,層厚1。00～11.50m，層頂標(biāo)高—37.18~-12。21m，該層壓縮性中等。⑥2粉質(zhì)粘土夾粘土層：灰黃~青灰，可塑為主，局部軟塑。含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，局部粉粒含量高，下部夾少量薄層粉土.稍有光澤,干強(qiáng)度中等,韌性中等,無(wú)搖振反應(yīng)。為第四紀(jì)晚更新世（Q32—1）沖湖積相沉積物，層厚1.00~15。60m，層頂標(biāo)高—39.18~-21.00m，該層壓縮性中等。(7）粉質(zhì)粘土，粉砂，粉質(zhì)粘土，粉土層⑦1粉質(zhì)粘土層:青灰～灰色，可塑~軟塑。薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土.為第四紀(jì)晚更新世沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等.⑦2粉土或粉砂層：灰色，密實(shí)為主,飽和。局部為粉砂，偶夾夾少量薄層粉質(zhì)粘土，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石，含云母碎片，標(biāo)貫擊數(shù)平均值N＝40。4.為第四紀(jì)晚更新世（Q2-1/)沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等偏低。⑦3粉質(zhì)粘土層：青灰～灰色,軟塑。薄層理發(fā)育,夾少量薄層粉土.為第四紀(jì)晚更新世（Q2—1/)沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等。⑦4粉土或粉砂：灰色～灰黃色，密實(shí)，飽和。夾少量薄層粉質(zhì)粘土,主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石,含云母碎片，標(biāo)貫擊數(shù)平均值N＝54。8。為第四紀(jì)晚更新世(Q2-1/）沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等偏低。2。3。3水文地質(zhì)1、地表水工程沿線場(chǎng)區(qū)內(nèi)各類地表水體密布，河港交叉、湖蕩眾多、水流串通。蘇州市區(qū)現(xiàn)有蘇州站、楓橋站兩個(gè)水文觀測(cè)站，蘇州站設(shè)在覓渡橋北；楓橋站位于楓江橋上游約1。1km處.蘇州站（覓渡橋)多年平均水位0.95m,汛期（5～10月）多年平均水位1.06m，歷史最高水位2。59m，歷史最低水位0。01m.楓橋站多年平均水位1.07m,汛期（5~10月）多年平均水位1。23m,歷史最高水位2。62m。蘇州市區(qū)防汛警戒水位1.62m。2、地下水本區(qū)間地下水按埋藏條件主要為孔隙潛水、微承壓水和承壓水三種類型。（1）潛水潛水含水層主要由全新統(tǒng)填土層組成，勘察區(qū)域內(nèi)均有分布，填土層由粘性土夾碎石組成，由于其顆粒級(jí)配不均勻,固結(jié)時(shí)間短，往往存在架空現(xiàn)象而形成孔隙,成為地下水的賦存空間，其透水性不均勻。主要接受大氣降水的入滲補(bǔ)給，同時(shí)接受沿線污水、自來(lái)水的滲漏補(bǔ)給。其富水性受巖性和厚度控制,因含水層滲透性差，單井涌水量較小,為民井開采層位，水質(zhì)尚可，局部受污染。勘察期間蘇州測(cè)得潛水穩(wěn)定水位為地面下1。0~1.50m左右，標(biāo)高1.46～1。48m，該層水對(duì)基坑開挖有直接影響。蘇州地區(qū)降雨主要集中在6~9月份,在此期間，地下水位一般最高；旱季為12月份至翌年3月份，在此期間地下水位一般最低.據(jù)區(qū)域水文資料,蘇州市歷史最高潛水位為2.63m，近3～5年最高潛水位2。50m（1985國(guó)家高程基準(zhǔn)），最低潛水位標(biāo)高為0。21m，潛水位年變幅一般為1～2m。（2）微承壓水微承壓水含水層由晚更新世沉積成因的③3、④3粉土、④2粉土或粉砂層組成,其隔水頂板為③1、③2粘性土層，隔水層底板為⑥1、⑥2粘性土層，具微承壓性。據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果,微承壓水水頭標(biāo)高在—0。20～1.90m，該層為對(duì)車站基坑開挖有直接影響的含水層.富水性主要受含水介質(zhì)厚度制約。該含水層的補(bǔ)給來(lái)源主要為潛水和地表水。（3）承壓水承壓水主要賦存于深部的粉（砂）土層中，埋深大于25米，賦水性中等。具有相對(duì)較好的封閉條件，其補(bǔ)給來(lái)源為其上部松散層滲入補(bǔ)給、微承壓水(B層砂）與之聯(lián)通補(bǔ)給、越流補(bǔ)給及地下逕流補(bǔ)給，其排泄方式主要是人工開采，其次是對(duì)下部含水層的越流補(bǔ)給及側(cè)向逕流排泄。據(jù)區(qū)域資料,蘇州市歷年最高微承壓水頭標(biāo)高為1.74m，近3～5年最高微承壓水水位為1。60m左右，年變幅1m左右。三、施工總體部署3.1施工組織根據(jù)業(yè)主要求及項(xiàng)目部整體施工組織安排，在進(jìn)行各期圍擋內(nèi)車站結(jié)構(gòu)施工時(shí)，各期圍擋內(nèi)能夠進(jìn)行施工的端頭加固必須全部施工完畢(各期圍擋均是獨(dú)立的)，所以北寺塔站各期圍擋內(nèi)端頭加固施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整（管線改移）→端頭止水帷幕施工（800厚素混凝土地下連續(xù)墻施工）→端頭加固(三軸攪拌樁施工）→冷縫處理（旋噴樁）→降水井施工.圖3。1—1北寺塔站站端頭加固平面圖具體加固區(qū)域見“附圖北寺塔站端頭加固平面圖”;3.2施工組織機(jī)構(gòu)選擇參加過(guò)地鐵施工，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，年富力強(qiáng)、有責(zé)任心的中青年骨干，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的領(lǐng)導(dǎo)班子，下設(shè)施工技術(shù)部、物設(shè)部、安質(zhì)部、財(cái)務(wù)部、計(jì)合部、綜合部.現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)見圖3.2—1。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：曾益平項(xiàng)目安全總監(jiān)項(xiàng)目安全總監(jiān):湯建軍項(xiàng)目總工:鄧劍峰項(xiàng)目副經(jīng)理:萬(wàn)凱項(xiàng)目副經(jīng)理:王小軍計(jì)合部：史博合部：張令權(quán)財(cái)務(wù)部：劉志宏計(jì)合部：史博合部：張令權(quán)財(cái)務(wù)部：劉志宏施技部：阿繼盛安質(zhì)部：賈松物設(shè)部：邱家松綜合部：任建偉施工隊(duì)施工隊(duì)圖3。2—1現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)見圖3。3加固方法根據(jù)工程地質(zhì)、水文情況及本工程施工特點(diǎn)，北寺塔站南北兩個(gè)端頭均為始發(fā)端，端頭加固采用φ850＠600三軸深層攪拌樁，加固范圍為7m×27.39m×12。2m（長(zhǎng)×寬×高），盾構(gòu)(左右線）外徑外側(cè)2.4m,底、頂部各3。0m范圍內(nèi)為加固區(qū)。端頭止水帷幕采用800厚素混凝土地下連續(xù)墻進(jìn)行施工，地下連續(xù)墻止水帷幕比端頭加固底深3m，寬11m。采用φ600@300雙重管高壓旋噴樁進(jìn)行冷縫處理，并在加固區(qū)外側(cè)布設(shè)4口降水井備用。四、資源配置4。1人員配置現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)人員具體分工如下表所示。在施工中應(yīng)各司其職,認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作,互相監(jiān)督。表4.1-1人員配置表序號(hào)職務(wù)、職責(zé)人數(shù)（人）備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員32名專業(yè)工程師1名安全質(zhì)量工程師2三軸深層攪拌樁施工20一組兩班3雙重管高壓旋噴樁施工16一組兩班4地下連續(xù)墻止水帷幕20一組兩班5合計(jì)59一組兩班4.2主要施工機(jī)械配置表4。2-1主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量用途深層攪拌設(shè)備JB160A1套深層攪拌樁施工旋噴樁設(shè)備XPL-201套冷縫處理及補(bǔ)強(qiáng)泥漿泵BW250/50，壓力3～5MPa2臺(tái)旋噴注漿空壓機(jī)壓力0。55～0。70MPa1臺(tái)旋噴用氣高壓膠管工作壓力31MPa,內(nèi)徑19mm若干高壓水泥漿用挖掘機(jī)EX—3001臺(tái)場(chǎng)地平整、開挖導(dǎo)溝等其他攪拌管、各種壓力流量?jī)x表等若干控制壓力流量抓斗式成槽機(jī)SG40A臺(tái)成槽履帶吊100t臺(tái)鎖扣管吊裝六、施工方案6。1地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝6。1。1地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→導(dǎo)墻施工→槽段挖掘→成槽質(zhì)量檢驗(yàn)→吊裝接頭管→安裝混凝土導(dǎo)管→澆筑墻體混凝土→拔出接頭管6.1。2導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時(shí)構(gòu)造物，它起著連續(xù)墻平面位置控制、垂直導(dǎo)向、水平定位、及擋土與穩(wěn)定護(hù)槽泥漿液面的作用.導(dǎo)墻在制作時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求。導(dǎo)墻采用倒“L”型C20現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。結(jié)合實(shí)際施工情況,導(dǎo)墻高度采用1。5m。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)詳見導(dǎo)墻施工結(jié)構(gòu)圖6。1—1。圖6。1—1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖6.1。3成槽施工1、槽段劃分：根據(jù)圖紙跟現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況將地下連續(xù)墻進(jìn)行分幅，施工前對(duì)槽段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明方位與順序，并標(biāo)記在導(dǎo)墻上。2、槽段放樣:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在導(dǎo)墻上精確定位出每幅地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)位置，標(biāo)出接頭位置，標(biāo)注完畢后報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。3、槽段開挖：采用液壓式成槽機(jī),該機(jī)配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置。1）成槽垂直度控制：成槽前利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度,利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度.成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度，精度不得大于3/1000。2）成槽挖土順序:根據(jù)槽段的寬度尺寸，決定每幅槽段的挖槽次序，不論槽幅多寬,均采用“跳槽”開挖方法，先施工1、3、5等奇數(shù)槽段（稱為一期槽段),后施工2、4、6等偶數(shù)槽段（稱為二期槽段)。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí),因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度挖除槽底沉渣.3)成槽挖土:挖槽過(guò)程中,抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)的垂直度及時(shí)糾偏.在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻,使導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。挖槽時(shí)，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落。在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲(chǔ)備足夠的泥漿.挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向,及時(shí)糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。4、槽段檢驗(yàn)：槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的寬度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等內(nèi).槽段檢驗(yàn)工具及方法如下：槽段平面位置偏差檢測(cè):用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測(cè):用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度,取平均值為該槽段深度。成槽質(zhì)量評(píng)定:每幅槽段在成槽（包括清底)完成后需采用超聲波進(jìn)行探測(cè)其垂直度，及時(shí)判定成槽質(zhì)量，對(duì)成槽的寬度、垂直度、深度進(jìn)行檢測(cè);對(duì)不合要求的槽段需重新進(jìn)行修正;若有塌方現(xiàn)象,則需對(duì)以后成槽所需的泥漿及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.每幅測(cè)兩點(diǎn)，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比為槽壁垂直度。槽段開挖精度應(yīng)符合成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表6。1—1。表6。1—1槽段開挖精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1垂直度％≯1/3002槽深mm+100～-2003槽寬mm0～＋504沉碴厚度mm≯1005、刷壁及清孔：?jiǎn)卧鄱伍_挖結(jié)束之后，先用抓斗對(duì)槽底進(jìn)行清理,再用特制鋼絲刷刷壁器刷壁，反復(fù)刷數(shù)次，直至刷壁器上不粘泥為止，刷完壁后用砂石泵至少分三點(diǎn)定位法進(jìn)行清孔。為控制槽底沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求，選用沉渣測(cè)定儀，可以相對(duì)精確的測(cè)定槽底的沉碴厚度。清槽的質(zhì)量要求為:清底及換漿結(jié)束后測(cè)定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽段泥漿比重不大于1。10，粘度＜25S，含砂率＜4％.6.1。4泥漿工藝泥漿系統(tǒng)工藝流程見圖6.1—2。1、泥漿材料為解決常規(guī)泥漿在地下墻施工中,尤其是在超深地下墻施工中其護(hù)壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性、回收處理等種種方面的不足,我們選用新型的復(fù)合鈉基膨潤(rùn)土（優(yōu)鉆100)泥漿。該膨潤(rùn)土是一種高造漿率、添加特制聚合物的200目鈉基膨潤(rùn)土，適合于各種土層,尤其是超深地下墻和砂性土層的護(hù)壁要求。2、泥漿配制加入優(yōu)鉆100至噴射混合器中,噴射循環(huán)一個(gè)以上的體積循環(huán)周期?；旌媳嚷室允褂玫疄榛A(chǔ)，配漿用水的純凈度將影響膨潤(rùn)土的性能,因此，在配漿前，可加入適量純堿將酸性水或硬水的PH值調(diào)到8～9，以達(dá)到最佳配漿效果。圖6。1-2泥漿系統(tǒng)工藝流程圖3、泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)表6.1-2護(hù)壁泥配合比泥漿材料膨潤(rùn)土重質(zhì)純堿中粘CMC自來(lái)水每立方米含量120kg4kg1kg960kg4、其他相關(guān)指標(biāo)控制泥漿回收利用率：優(yōu)鉆100(DrillGel）新漿廢棄率，設(shè)計(jì)為40%左右.新漿配制完成后，循環(huán)使用過(guò)程中采用泥漿分離系統(tǒng)進(jìn)行除砂回收，以達(dá)到較好的除砂效果，提高泥漿循環(huán)使用效率。表6.1-3泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1。04～1。051.06～1.08〈1.10〉1。15〉1。25〉1。35比重計(jì)粘度(s)20～2425~30〈25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率（％）〈3〈4〈4〈7>8〉11洗砂瓶PH值8～98～9〈8〉8〉14>14試紙5、泥漿儲(chǔ)存場(chǎng)地設(shè)可儲(chǔ)漿200m3的泥漿系統(tǒng)。6、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用BW250/50型泥漿泵輸送和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路.7、泥漿的再生處理清孔泥漿和澆灌混凝土過(guò)程中回收泥漿必須通過(guò)泥漿分離系統(tǒng)進(jìn)行分離后再經(jīng)過(guò)調(diào)漿后方可繼續(xù)使使用，循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo),恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理.8、劣化泥漿處理在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存,再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下,則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。9、泥漿施工管理1）各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)方可投入使用.2）新泥漿的配制需嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，配制好的泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng)自檢合格后，靜置24小時(shí)以上，經(jīng)監(jiān)理同意后即方可投入使用.3）泥漿配制池頂需搭設(shè)遮雨蓬，防止下雨破壞配制好的泥漿。4)在成槽過(guò)程中,由于泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量,為確保護(hù)壁效果及墻體混凝土質(zhì)量,必須對(duì)被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，及時(shí)處理不合格的泥漿，直至各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都符合質(zhì)量要求后方可使用。質(zhì)量員隨時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的抽查，對(duì)不能再利用的泥漿堅(jiān)決廢棄.5)對(duì)嚴(yán)重遭污染堅(jiān)決作廢漿處理，嚴(yán)重超比重的泥漿用泥漿分離器分離后，收集到并采用全封閉式泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿.6)成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位0。5m以上，而且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m，在容易產(chǎn)生泥漿漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。6。2三軸深層攪拌樁施工工藝6.2。1施工參數(shù)選擇端頭加固區(qū)上部的水泥摻入比為7％以滿足機(jī)械施工的需要，為了保證施工質(zhì)量，施工中必須加強(qiáng)主要技術(shù)參數(shù)的控制，并要求在施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工。三軸攪拌樁主要參數(shù)詳見下表：表6。2—1三軸攪拌樁主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)1水泥摻入比實(shí)樁=15％空攪=7％2供漿流量100～130L/min3漿液配比水：水泥=1。444泵送壓力0。5～2。5Mpa5下沉速度≤75cm/min6提升速度（-15。788～-12.788）25cm/min提升速度(—12。788~—3。588）30～40cm/min7復(fù)攪提升速度(—3。588~-14。88）≤150cm/min828天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1。0Mpa9水泥漿的比重1.37～1。4410攪拌速度（單位：rpm/min)兩邊攪拌頭:26.0中間攪拌頭：14.511每延米被攪土體水泥用量實(shí)樁=426空攪=199Kg注：鉆進(jìn)至底部后停噴3min以保證底部成樁質(zhì)量。6。2。2施工工藝流程三軸深層攪拌樁施工工藝流程見圖6.2-1.圖6。2—1三軸深層攪拌樁施工工藝流程6.2。3施工方法6.2。3.1施工場(chǎng)地平整施工前，必須先進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地平整，清除表層硬物，素土須夯實(shí)。地基承重荷載以能行走JB160A三軸攪拌樁機(jī)為準(zhǔn).按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的堆放位置。6.2。3。2樁機(jī)定位根據(jù)蘇州軌道交通坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn),按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作,并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志.6。2.3.3導(dǎo)溝施工導(dǎo)溝深度1m，采用EX—300挖掘機(jī)機(jī)械開挖。6.2。3。4三軸深層攪拌樁鉆進(jìn)施工施工時(shí)成樁的順序見搭接施工工藝示意圖.鉆進(jìn)的施工步驟如下：⑴樁位放樣：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn),由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員放出樁位,施工過(guò)程中樁位誤差必須小于20mm.⑵樁機(jī)就位①移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到3‰以內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況,發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。②樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平整，每次移機(jī)后可用水平尺或水準(zhǔn)儀檢測(cè)樁機(jī)平臺(tái)的平整，并用線錘對(duì)立柱進(jìn)行垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核,經(jīng)緯儀檢測(cè)頻率為每天至少一次，請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)。③三軸攪拌樁樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm.圖6。2—1攪拌樁施工工藝示意圖④工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除導(dǎo)槽溝時(shí)碰撞定位樁及定位線使其跑位,立即重新放線,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工.6.2.3。5樁機(jī)垂直度校正樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度,并用線錘經(jīng)緯儀進(jìn)行校核.在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心.每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿,使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3‰以內(nèi)。6。2。3。6樁長(zhǎng)控制標(biāo)志攪拌樁樁長(zhǎng)控制很重要，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記,控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記,做好新標(biāo)記。6。2.3。7水泥漿液拌制水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶，再由2臺(tái)泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過(guò)輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。6。2.3.8樁機(jī)鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求,鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液.鉆桿下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于0.6m/min，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人跟蹤檢測(cè)、監(jiān)督樁機(jī)下沉、提升攪拌速度,可在樁架上每隔1m設(shè)明顯標(biāo)記，用秒表測(cè)試鉆桿速度以便及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)速度,以達(dá)到攪拌均勻的目的，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿至少15秒,確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性并做好每次成樁的原始記錄。6.2。3.9注漿、攪拌、提升開動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后,按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭,邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和,直至提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量.6。2.4質(zhì)量控制要點(diǎn)施工中除了加強(qiáng)施工參數(shù)的控制外，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。⑴垂直度:根據(jù)要求，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)允許垂直度偏差必須控制在3/1000以內(nèi)，對(duì)樁位放樣、樁機(jī)垂直度校正都必須嚴(yán)格控制，按照規(guī)范要求進(jìn)行施工.⑵水泥用量:水泥摻入量15%（設(shè)計(jì)建議值）,水泥摻入量的大小直接影響到端頭加固的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，在施工中要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液,鉆桿提升完畢時(shí),設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完.⑶攪拌水泥土的均勻性：為了達(dá)到攪拌水泥土的均勻，開動(dòng)灰漿泵待水泥漿液到達(dá)攪拌頭時(shí)，邊注漿、邊攪拌、邊提升(下沉),使得水泥漿和原地基土充分拌和,提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。⑷施工深度：施工中必須嚴(yán)格控制，利用樁機(jī)鉆桿長(zhǎng)度來(lái)控制。⑸為保證三軸攪拌樁在④1粉土層、④2粉砂層的成樁性,應(yīng)在該地層中進(jìn)行復(fù)攪。6。2.5施工要點(diǎn)⑴開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位,必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。⑵樁機(jī)行駛基面須平整,樁機(jī)垂直偏差不大于3‰。⑶采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。擱置時(shí)間超過(guò)2h以上的拌制漿液作為廢漿處理，不得再用。⑷嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。⑸樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項(xiàng):①樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h.②如超過(guò)24h,則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20%，同時(shí)減慢提升速度。③如因相隔時(shí)間太長(zhǎng)致使第二根樁無(wú)法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施.⑹施工過(guò)程中應(yīng)注意三軸攪拌樁樁邊須遠(yuǎn)離降水井邊超過(guò)1m.6.2。6常見問(wèn)題及處理措施1．噴漿阻塞⑴原因分析①水泥受潮結(jié)塊②制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(shí)⑵預(yù)防和處理措施①改善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的防雨防潮條件②加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。2．噴漿不足⑴原因分析①輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況②輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大⑵預(yù)防和處理措施①及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓,發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏,嚴(yán)重時(shí)可停機(jī)換管。②制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道.當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。3．施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生必須采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)樁,以此確保將來(lái)基坑開挖時(shí)不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。6。2.7檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6.2—1三軸攪拌樁成樁允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）+100,—50每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）±10每根1用鋼尺量4樁底垂直度≤1/200每根全過(guò)程用經(jīng)緯儀測(cè)量6.3雙重高壓堵縫旋噴樁施工工藝6.3.1施工參數(shù)選擇為了保證施工質(zhì)量，施工中必須加強(qiáng)主要技術(shù)參數(shù)的控制,并要求在施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工，初步擬定旋噴樁主要技術(shù)參數(shù)見下表。表6。3—1旋噴樁主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1高壓旋噴種類雙重管旋噴2高壓泥漿泵壓力25～30Mpa3注漿管外徑87mm4噴嘴直徑2mm5高壓膠管直徑33mm6提升速度10～15cm7漿液材料及配比42.5普硅水泥，水灰比1：16.3。2施工工藝流程旋噴樁樁施工工藝流程見下圖.圖6。3—1旋噴樁施工工藝流程圖6.3.3施工工法6.3。3.1清理施工場(chǎng)地及試樁施工前應(yīng)保證場(chǎng)地的三通一平，確保用電安全。旋噴樁施工前,先進(jìn)行試樁，以驗(yàn)證所選樁型適用性、確定旋噴樁的有效樁徑、施工參數(shù)、漿液性能要求等。6。3。3.2測(cè)量放樣根據(jù)所提供的測(cè)控平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)建立適宜于本工程的平面、高程控制系，校核無(wú)誤經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，作為樁位放樣的依據(jù)，對(duì)所測(cè)定的樁位經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行樁位放樣.樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得大于50mm。6。3。3。3現(xiàn)場(chǎng)布置在旋噴樁設(shè)計(jì)軸線順序布置機(jī)組的旋噴機(jī)、灰漿攪拌機(jī),泥漿泵、注漿泵、空壓機(jī)、灰漿攪拌機(jī)及水泥庫(kù)房。6。3。3.4施工技術(shù)交底對(duì)參與施工的樁機(jī)班組人員、技術(shù)管理人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使其明確施工質(zhì)量控制要點(diǎn)和安全技術(shù)措施,確保工程質(zhì)量和安全無(wú)事故.6。3。3。5施工工藝先利用鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)深度后，將噴具下至設(shè)計(jì)深度，通過(guò)高壓漿液切割造槽，控制旋轉(zhuǎn)速度、噴嘴擺角及提升速度，經(jīng)過(guò)高壓漿液切割、攪拌、升揚(yáng)置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔,形成水泥土固結(jié)體防滲墻。⑴清理場(chǎng)地，采用人力或機(jī)械使場(chǎng)地平整，并挖好排污池及排污溝，作好泥漿池，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采用明顯標(biāo)志放出樁點(diǎn)。⑵鉆機(jī)就位,利用鉆機(jī)的自行行走，移動(dòng)鉆機(jī)到設(shè)計(jì)孔位，采用全站儀調(diào)整好垂直度，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁點(diǎn)，為防止鉆桿傾斜,可加重鉆桿的底部重量，并在鉆進(jìn)過(guò)程中用線錘隨時(shí)進(jìn)行檢查.⑶射水試驗(yàn)鉆機(jī)就位后,首先進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)(0。5MPa），用以檢查噴嘴是否暢通,壓力是否正常。⑷鉆孔①鉆進(jìn):將已調(diào)試好的鉆機(jī)，移至設(shè)計(jì)孔位，并調(diào)整好垂直度，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心。射水試驗(yàn)后，即可開鉆，射水壓力由0。5MPa緩慢增至1。0MPa目的是減少摩擦，防止噴嘴堵塞。②接長(zhǎng)鉆桿:當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后,停止射水待壓力下降后，接長(zhǎng)鉆桿，在繼續(xù)射水鉆進(jìn),直到鉆到設(shè)計(jì)樁底位置.⑸制漿①采用合格的42.5普通硅酸鹽水泥,潔凈水,按選定的配合比進(jìn)行配制.②按確定的配合比,首先將水加入桶內(nèi)，再加入水泥,開動(dòng)攪拌機(jī)拌合1～2min，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)流入泥漿池；再用泥漿泵抽進(jìn)第二次過(guò)濾篩，進(jìn)行第二次過(guò)濾后,流入泥漿桶的漿液，經(jīng)過(guò)高壓泵加壓，由高壓管送至鉆機(jī)進(jìn)行旋噴.⑹旋噴①主要技術(shù)參數(shù)：漿液壓力25～30MPa，漿液比重1.5，旋轉(zhuǎn)速度，初步確定為20r/min，提升速度10~15cm/min，液漿流量120L/min。②旋噴作業(yè)，鉆孔至設(shè)計(jì)高程后,擰下上節(jié)鉆桿,放入鋼球，堵住射水孔，再將鉆桿裝上，即可向鉆機(jī)輸送高壓水泥漿，待液漿從孔底冒出后，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進(jìn)行旋噴,當(dāng)遇特殊土層，如礫石土等，為保證樁徑和質(zhì)量，必須進(jìn)行復(fù)噴.③拆除鉆桿。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝桓@桿提出地面后,停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆桿，當(dāng)提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，重新開始旋噴,當(dāng)提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為避免漿液與土在拌合機(jī)混合后，因漿液離析出現(xiàn)縮水,造成旋噴樁頂部凹穴，進(jìn)行1～2mm的低壓補(bǔ)噴。⑺沖洗補(bǔ)噴完成后，提出鉆桿及鉆頭進(jìn)行低壓射水，沖洗鉆桿、噴嘴,即可移動(dòng)鉆機(jī)。當(dāng)遇到特殊情況時(shí)，必須清洗所有的管路、器具。⑻移機(jī)當(dāng)一根樁旋噴完畢后，即可移開鉆機(jī)，進(jìn)行下一根樁作業(yè)。6。3.4施工質(zhì)量參數(shù)控制表6。3—2旋噴樁施工參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目二重管法參數(shù)噴嘴孔徑(mm)φ1。8噴嘴數(shù)量(個(gè)）2旋轉(zhuǎn)速度（r/min)15～30提升速度(mm/min）100～150機(jī)具性能高壓泵壓力（Mpa）25～30流量（L/min）100~200空壓機(jī)壓力（Mpa）0.6～0。7流量(L/min）1～36.3。5質(zhì)量控制措施1）施工軸線及孔位布置根據(jù)提供的高程點(diǎn)、施工控制點(diǎn)測(cè)放高噴施工軸線及起始點(diǎn)樁位，用水準(zhǔn)儀測(cè)定各樁位高程。根據(jù)設(shè)計(jì)樁底高程和實(shí)測(cè)樁位點(diǎn)地面高程確定旋噴樁深度，用經(jīng)緯儀和鋼尺對(duì)每根高噴樁位進(jìn)行測(cè)放，采用長(zhǎng)30cmφ12鋼筋定樣，高出地面3～5cm，確保樁位偏差小于5cm。填寫工程控制點(diǎn)放樣（復(fù)核）記錄表及施工放樣報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2)鉆孔質(zhì)量控制為保證鉆孔孔位、孔深及鉆孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求,保證噴射管能夠順利下到設(shè)計(jì)深度,施工中要按以下技術(shù)要求進(jìn)行控制：①噴射前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。②鉆機(jī)架設(shè)平穩(wěn)，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不移位,鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中傾斜率小于1.5％。鉆進(jìn)中用鋼尺測(cè)量校核鉆具長(zhǎng)度,控制終孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)孔深30cm。③認(rèn)真作好施工記錄,記錄與鉆孔同步進(jìn)行,要求正確反映地層情況,為旋噴提供可靠的依據(jù)。④采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，影響施工質(zhì)量及施工安全。⑤每鉆完一孔，經(jīng)驗(yàn)收合格后用濃泥漿將孔內(nèi)充滿,防止塌孔，并蓋住孔口，防止孔內(nèi)掉入異物。3)原材料質(zhì)量控制所用水泥為普通硅酸鹽水泥，在使用過(guò)程中確保每批都有質(zhì)保書，并按規(guī)范要求批量、批次在監(jiān)理工程師見證下，抽樣送有資質(zhì)檢驗(yàn)單位檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審查同意后使用。高壓噴射漿液拌和用水水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求.水泥、水的稱量準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范要求。4）漿液質(zhì)量控制按試驗(yàn)確定的水泥漿液水灰比，利用機(jī)械攪拌水泥漿液,水泥采用進(jìn)料機(jī)均勻進(jìn)料，漿液使用前過(guò)篩.不定期用比重計(jì)檢測(cè)水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量.配制好的水泥漿用濾網(wǎng)過(guò)濾。漿液存放時(shí)間：當(dāng)環(huán)境氣溫10℃以下時(shí)，不超過(guò)5h；當(dāng)環(huán)境氣溫10施工需要摻加外加劑時(shí),在使用過(guò)程中確保每批都有質(zhì)保書,并按規(guī)范要求批量、批次在監(jiān)理工程師見證下，抽樣送有資質(zhì)檢驗(yàn)單位檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審查同意后使用。5）高噴質(zhì)量控制高噴施工是多臺(tái)機(jī)械設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)都必須在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)。各設(shè)備操作人員之間要統(tǒng)一口令,相互溝通。①配置合格漿液過(guò)篩后，存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。②試噴前檢查壓力表，流量表的精度及靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等.③高噴臺(tái)車就位后，地面試噴,調(diào)整高壓泥漿泵注漿壓力達(dá)到試驗(yàn)確定的壓力參數(shù)后、控制提升速度達(dá)到試驗(yàn)確定的參數(shù)。④包好氣嘴和漿嘴，將噴射管下到設(shè)計(jì)深度。⑤啟動(dòng)高壓泥漿泵，待泵壓、流量等達(dá)到試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù),且孔口已返出水泥漿液時(shí)，再進(jìn)行一邊提升一邊噴射注漿。⑥噴管提升至設(shè)計(jì)樁頂高程以上0。3m～0。8m處停機(jī)，將旋噴管提出地面。⑦旋噴過(guò)程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止,恢復(fù)施工時(shí),重復(fù)定噴灌漿搭接長(zhǎng)度大于20cm。⑧施工中經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、漿液流量、擺動(dòng)角度、提升速度和耗漿量,作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄.當(dāng)冒漿量超過(guò)注漿量20%時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)處理。噴漿過(guò)程中如孔內(nèi)不返漿,應(yīng)采取回灌、加大供漿量等措施,直至返漿正常后方可繼續(xù)提升成樁。⑨施工分兩序進(jìn)行，先施工一序孔,后施工二序孔.旋噴樁相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不小于48h，間距應(yīng)不小于4~6m.注漿作業(yè)過(guò)程中,如無(wú)回漿嚴(yán)禁提升噴管直至回漿方可提升。⑩停機(jī)超過(guò)3h時(shí),應(yīng)對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。每噴完一孔應(yīng)將水泥漿管路沖洗干凈,防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止，粘土層不得將冒漿進(jìn)行回灌。6。3.6常見故障的處理⑴噴嘴或管路被堵塞,壓力驟然上升，預(yù)防措施： ①高壓泵或注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱的濾網(wǎng)規(guī)格以2mm左右為宜,篩網(wǎng)的面積不要過(guò)小. ②遵守操作規(guī)程,認(rèn)真檢查漿管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好噴嘴.遵循設(shè)備的開啟順序,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后（待泵量、泵壓正常后）,才開始注漿. ③加強(qiáng)注漿泵的維護(hù)保養(yǎng),保證注漿過(guò)程中不發(fā)生故障，避免水泥漿在管道中沉淀而堵塞。 ④若噴射過(guò)程中出現(xiàn)水泥供不應(yīng)求，應(yīng)抽送清水將注漿管中的水泥漿頂出噴嘴后才停泵。 ⑤噴射結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)具。⑵高壓泵排量達(dá)不到要求或壓力上不去，其處理方法是： ①檢查閥、活塞等易損部件,及時(shí)更換磨損大的部件，有雜物影響閥關(guān)閉時(shí)，要及時(shí)清理。 ②檢查吸水管道是否暢通、漏氣，避免吸水空氣，盡量減少吸水管道的流動(dòng)阻力。 ③檢查活塞的循環(huán)次數(shù)是否達(dá)到要求，消除傳動(dòng)系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。 ④檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。 ⑤檢查噴嘴直徑是否符合要求,更換過(guò)度磨損的噴嘴.6。2。7場(chǎng)地清理及恢復(fù)施工前預(yù)先挖設(shè)排漿溝及泥漿池,施工過(guò)程中將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置.及時(shí)按要求清理恢復(fù)平整施工場(chǎng)地.6。2。8檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6。2.8-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1水泥及外加劑符合出場(chǎng)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體抗壓強(qiáng)度及完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4孔位（mm）≤50用鋼尺量5孔深(mm）大于設(shè)計(jì)深度300用鋼尺量6孔鉆孔垂直度(％)≤1。5經(jīng)緯