大型框架主體施工方案

目錄1、編制依據(jù)………………22、工程概況………………33、施工部署安排…………64、施工準備工作計劃……85、分部（分項）工程施工方法…………96、施工進度計劃…………357、質(zhì)量控制措施…………368、安全文明保證措施……399、主要機具需用計劃……5010、現(xiàn)場平面布置圖………521。編制依據(jù)1.1施工合同名稱合同編號氣化及備煤裝置Ⅱ標段工程施工合同F(xiàn)310.000。C01。90--021。2賽鼎工程有限公司設(shè)計加壓氣化結(jié)構(gòu)施工圖（F310.606A/C.E62。001~34圖）和加壓氣化建筑施工圖（F310.606A/C。E61。001～16圖）1。3現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范，規(guī)程及標準。序號類別名稱標準號1國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202—20022建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-925混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107—20106建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50212—20077混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119—20038工程測量規(guī)范GB50026—20079鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200710鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200811行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107—201012鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—200313混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—9514回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程GGJ/T23-200117建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200118建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9119建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—200120施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范JGJ/T46-200521地方標準建筑工程施工質(zhì)量驗收實施細則DB21/T1234—200322建筑工程文件編制歸檔規(guī)程DB21/T1342—200423智能建筑工程施工質(zhì)量驗收實施細則DB21/T1341—200424主要法規(guī)中華人民共和國建筑法1998年3月1日施行25建筑工程質(zhì)量管理條例2002年1月30日施行26中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年11月1日實施27工程建設(shè)標準強制性條文2003年1月1日施行1.4中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司質(zhì)量、安全職業(yè)健康及環(huán)境管理程序文件。1。5業(yè)主承包商有關(guān)本工程建設(shè)的指導(dǎo)性文件。1。6《新疆伊犁新天煤制天然氣項目巖土工程詳細勘察報告》《新疆伊犁新天煤制天然氣項目強夯地基檢測報告》1。7編制內(nèi)容：施工圖紙所包括的加壓氣化121C框架土建工程（不含鋼結(jié)構(gòu)）。1。8編制目的:為確保工期、質(zhì)量及安全,編制出有針對性的施工方案,以指導(dǎo)施工，順利地完成本工程項目的建設(shè)。2.工程概況2。1建筑結(jié)構(gòu)特點加壓氣化121C為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).軸線為eq\o\ac(○,1）～eq\o\ac（○,14）96.000m、eq\o\ac(○,A）～eq\o\ac（○,E)為31。400m。其中eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac（○，B）為四層框架，屋頂高度21.3m.eq\o\ac(○,D）~eq\o\ac(○，E）軸為二層框架，結(jié)構(gòu)頂高18.32m.eq\o\ac（○，B）～eq\o\ac（○,C）軸為九層框架,框屋架高度50。95m?，F(xiàn)澆砼樓梯置于廠房BC軸和eq\o\ac(○，6）～eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,14）軸處.電梯間設(shè)在C-D軸eq\o\ac(○,13)～eq\o\ac（○，14)軸之間。均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。E軸鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，ABCD軸為條形基礎(chǔ).2。2設(shè)計等級及使用年限2.2.1設(shè)計使用年限50年2。2.2建筑耐火等級一級符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求構(gòu)件尺寸及保護層厚度。2。2.3建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級2。2。4地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級2。2.5框架抗震等級一級2。3設(shè)計要求及說明a。設(shè)計標高：±0。000相當(dāng)于絕對高程1053。300米.b。設(shè)計留洞：未經(jīng)專業(yè)許可,嚴禁擅自留洞與事后鑿洞.c。砼強度等級：—0。300至18。320柱混凝土標號為C50，梁混凝土標號為C45，板混凝土標號為C35，18。320至40。318柱混凝土為C45，梁板混凝土標號為C40,40.318至屋頂梁板柱混凝土標號為C35砼，樓梯砼標號為C35。d。鋼材：采用熱軋光圓HPB235、熱軋帶肋HRB335鋼筋.鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1。25,且屈服強度實測值與強度標準值比值不應(yīng)大于1.3,鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。e。柱梁配筋采用03G101—1平法表示.縱向受拉鋼筋錨固長度和抗震錨固長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。板配筋采用04G101-4。f。鋼筋接頭柱縱筋采用直螺紋接頭連接方式.框架梁縱筋d≥16mm,采用直螺紋連接方式，d≤14mm,采用綁扎連接方式。接頭與錨固部位應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。g.其他說明：柱梁鋼筋保護層35mm,板鋼筋保護層25mm.施工時，注意預(yù)留構(gòu)造柱與圈梁插筋.2.3施工注意事項：a。注意與建筑,防雷接地，給排水鋼結(jié)構(gòu)等專業(yè)配合施工。b。嚴格控制預(yù)埋件及預(yù)留洞施工精度質(zhì)量。c.重視首層、頂層、框架主體質(zhì)量驗收.d。首層設(shè)備基礎(chǔ)溝道待氣化爐吊裝完畢再安排專業(yè)隊伍施工。e。認真作好氣化爐吊裝及鋼結(jié)構(gòu)安裝配合工作。f。注意與通廊施工部位連接節(jié)點要求。g。作好電梯井中間交接驗收工作。2。4工程特點a.針對“四邊"工程建設(shè)狀況，應(yīng)狠抓專業(yè)協(xié)調(diào)工作及各項材料落實情況。b.高層框架施工，創(chuàng)品牌、保質(zhì)量、保安全、保工期，重視細部節(jié)點設(shè)計要求.c。廠房結(jié)構(gòu)高，施工工期緊，交叉作業(yè)多，應(yīng)認真作好“人機料法環(huán)”控制。合理組織平行流水與立體交叉作業(yè)施工。d.重視成品保護，防止砼表面污染。e.與棧橋、管架及設(shè)備基礎(chǔ)、溝道交叉作業(yè)施工作好平面、立面防護及協(xié)調(diào)工作，確保安全事故為零。2。5施工條件目前，項目部各技術(shù)人員已認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審；根據(jù)預(yù)算已經(jīng)提出材料供應(yīng)計劃，編制好施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度計劃安排制定主要材料、半成品的時間計劃；已經(jīng)做好施工隊伍的編制及分工，做好了進場的三級安全教育和操作培訓(xùn)；已經(jīng)做好施工機械的進場、安裝、調(diào)試工作；臨設(shè)布置完備，設(shè)備安裝就位，材料陸續(xù)進場，勞力供給充足，三通一平完成,具備開工條件。2。5建設(shè)單位伊犁新天煤化工有限公司設(shè)計單位賽鼎工程有限公司監(jiān)理單位山東齊魯石化工程有限公司總承包單位中國化學(xué)工程股份有限公司施工單位中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司施工工期2011年合同質(zhì)量要求工程質(zhì)量100﹪合格2。6自然條件2.6.1基本風(fēng)壓：0.60KN/m2地面粗糙類別：B類2。6。2基本雪壓:1。0KN/m22.6.3凍土深度：0。60m2.6.4抗震設(shè)防烈度：7度（0.15g,設(shè)計地震分組為第三組）2。6。5建筑場地類別:Ⅱ類2。7地質(zhì)條件2.7.1本工程是根據(jù)中國化學(xué)工程第一巖土工程有限公司7月提供的《伊犁能源年產(chǎn)20億Nm3煤制氣項目氣化裝置區(qū)巖土工程勘察報告》進行設(shè)計的，本工程地基已經(jīng)過強夯處理，要求處理后的地基承載力特征值按fak≥350KPa。施工前應(yīng)核對強夯檢測報告是否滿足設(shè)計要求，如有異常另行處理。2.7。2勘察深度范圍內(nèi)未見地下水2。7。3基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)及時施工地下工程并及時回填土,不得浸泡,曝曬基坑，若發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或與報告中不符者,應(yīng)協(xié)同甲方，設(shè)計院等有關(guān)部門協(xié)商解決后方可施工。2.8工程分析與對策結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)尺寸大、預(yù)埋鐵件多、廠房高度大、工期要求緊、交叉作業(yè)多、平面布置難、環(huán)境條件差等因素、經(jīng)綜合分析應(yīng)從時間上合理安排,空間上積極策劃,管理上層層把關(guān)，打好高層框架施工硬仗.2.8。1重視模板工程設(shè)計及砼質(zhì)量控制，采用清水鏡面砼工藝和泵送砼工藝施工。2.8.2重視鋼筋連接施工質(zhì)量檢驗及節(jié)點構(gòu)造要求質(zhì)量.2.8。3抓好高層結(jié)構(gòu)腳手架搭設(shè)、使用驗收工作。2。8.4抓好與相鄰棧橋、管架連接測量控制工作。3施工部署安排3.1施工組織確定3。2施工次序基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土混凝土墊層地基交接驗收挖土驗槽基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土混凝土墊層地基交接驗收挖土驗槽 主體框架柱、梁、板鋼筋、模板、混凝土基礎(chǔ)防腐，回填土基礎(chǔ)梁鋼筋、模板、混凝土主體框架柱、梁、板鋼筋、模板、混凝土基礎(chǔ)防腐，回填土基礎(chǔ)梁鋼筋、模板、混凝土裝飾裝修工程裝飾裝修工程3。3施工協(xié)調(diào)確保“四通一平”達到連續(xù)作業(yè)條件。確保工種配套，達到均衡流水作業(yè)。確保各項準備，消滅工期延誤,執(zhí)行“四定"評比。3.4機具材料進場塔吊已安裝就位，并已辦理檢定手續(xù)。鋼材進場、抽樣復(fù)驗合格后明碼堆放。施工現(xiàn)場規(guī)劃6月30日前全部完成。4。施工準備工作計劃施工準備工作計劃序號準備項目負責(zé)人備注1人員進場馬超2技術(shù)準備圖紙會審黃才福3施工方案黃才福4材料試驗王文超5材料計劃王文超6螺栓、埋件委托姜俊7技術(shù)交底黃才福8基礎(chǔ)交接驗線王成建9防雷接地王成建10特殊工種證件戴道云11鋼筋配料表馮文忠12物資機具準備鋼材進場杭道海13周轉(zhuǎn)料具進場王杰14消防勞動保護品馬超15塔吊安裝報驗馬超16焊條、套筒報驗馬超17照明燈架王杰18現(xiàn)場準備腳手架地基驗收胡寒19測量控制姜俊20施工道路王成建21施工水電供應(yīng)馬超22現(xiàn)場布置姜俊23其它攪拌站聯(lián)系杭道海24試驗室聯(lián)系文超25氣象預(yù)報戴道云5.分部（分項）工程主要施工方法5.1核對基礎(chǔ)軸線尺寸及柱插筋位置框架施工前必須對基礎(chǔ)軸線及柱插筋位置進行校核，同時給定基礎(chǔ)軸線標高，用紅油漆明顯標識，作為上部結(jié)構(gòu)施工定位依據(jù)。5.2測量放線工作5.2。1放線抄平上部結(jié)構(gòu)層采用外控內(nèi)控兩種方法同時進行，內(nèi)控采用拉尺法及坐標計算法,外控采用坐標法?！?.000層軸線控制網(wǎng)應(yīng)加強保護，及時檢測與原始坐標點的準確性。標高引測由測量員、質(zhì)檢員復(fù)驗后，依據(jù)±0。000基準點用50m鋼尺向上引測,然后用水準儀在樓層平面測量標高。各樓層設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔及重要設(shè)備預(yù)埋件應(yīng)用水準儀、經(jīng)緯儀配合施工,確保位置準確性。5。2.2框架軸線標高標識每層施工完畢,應(yīng)在柱側(cè)面及時畫出軸線，用紅油漆標識。樓層面50線標高也應(yīng)及時彈出,作為檢查主體結(jié)構(gòu)幾何尺寸及建筑部分施工依據(jù)。5.3鋼筋工程5。3。1工藝流程進場進場翻樣下料下道工序驗收加工運輸綁扎連接見證取樣支墊堆放試驗隱蔽計劃5.3.2施工準備：(1)。鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗.鋼筋應(yīng)無老銹及油污。(2）.切斷機、調(diào)直機、彎曲機等鋼筋加工機械.（3).控制混凝土保護層用的砂漿墊塊。（4）。工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。5.3.3鋼筋的進場檢驗與儲存：（1）。進場檢驗：鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告；鋼筋進場時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.（2).鋼筋儲存：進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。加工完成的半成品,注意防護,如遇極端天氣，需必要的措施防護.5。3。4鋼筋加工:(1）。鋼筋一律采用機械加工，統(tǒng)籌下料，人工綁扎。（2)。鋼筋下料前要認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（3）.鋼筋制作工程技術(shù)人員要向各班組進行書面的技術(shù)、安全交底，施工人員在鋼筋制作時必須持有經(jīng)技術(shù)人員審核過的配料單.5.3.5鋼筋連接(1）.鋼筋的連接是鋼筋工程的關(guān)鍵.(2）。該工程柱豎向鋼筋、梁縱向受力鋼筋的連接采用機械連接。（3)。鋼筋采用機械連接前一定要進行鋼筋頭切平工作.連接時抽取一定數(shù)量的連接處用扭矩扳手進行檢查,并保證有效外露螺紋。(4）。直螺紋套筒每500組取一組送往試驗室試驗，試驗合格后方可進行工程主體鋼筋連接。（a）框架柱縱筋采用直螺紋套筒連接方式，見下圖所示：(b）框架梁下部縱筋采用支座錨固方式，框架梁上部縱筋采用對焊與機械連接相結(jié)合方式。見下圖所示：5。3.6構(gòu)造設(shè)置懸挑梁、抗扭筋、構(gòu)造筋、架立筋、主次梁連接附加箍筋、附加吊筋、梁上柱箍筋加強、樓板孔洞加強筋，構(gòu)柱及圈梁插筋嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。5。3.7鋼筋保護層嚴格按設(shè)計要求施工，現(xiàn)場預(yù)制所要求厚度1：2水泥砂漿墊塊60×60×厚度@800～1000。5。3。8鋼筋綁扎與安裝5。3.8。1柱筋綁扎檢查主筋位置是否正確,如有偏位按1:6坡度調(diào)整。在柱縱筋上劃間距線。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角,交叉點均應(yīng)扎牢。制作φ25鋼筋卡具與腳手架相連，保證主筋不移位。柱縱筋封頂注意與梁上部縱筋相碰。柱縱筋上多下少，或下多上少錨固1。2laE，柱縱筋改變采用異徑套筒。在混凝土澆筑前,為防止柱插筋位移,底板及梁板柱插筋的下部箍筋與上下網(wǎng)片交接處用點焊固定。兩排之間的鋼筋用∽拉筋固定牢固。5。3.8。2梁筋綁扎（1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排之間墊φ25短鋼筋。（2）。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在梁兩側(cè)縱筋上。（3).主次梁交叉處，主梁鋼筋在下。(4)。梁筋宜在梁底模上綁扎,綁扎過程防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，便可施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,嚴禁斜扎梁箍筋,保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模,梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。梁鋼筋未綁扎完成卻對不允許封模。（5）。注意圈梁、構(gòu)造柱預(yù)留插筋,位置按設(shè)計要求留設(shè)。（6）。對墻體拉結(jié)筋采用后植筋方式施工。5.3.8.3板筋綁扎（1)鋼筋網(wǎng)四周兩行交叉點每點扎牢，中間部分相隔扎牢.雙向板主筋須相交點全部扎牢。（2）在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置撐腳，以保證鋼筋位置準確，每隔1m放置一個.示意如下: 100φ10雙向@1000 100100（3）注意鋼筋彎鉤方向正確，注意短邊鋼筋應(yīng)放在長邊之上。（4）對板上負筋、挑檐筋嚴格控制位置,砼澆筑過程專人看管.（5)板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座錨固長度為10d，且應(yīng)伸至梁中心。5。3.9鋼筋工程驗收及質(zhì)量要求（1）。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查支座負筋的位置.(2）。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定.(3）.檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。(4）.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。(5)。鋼筋的交叉點應(yīng)用20＃鐵扎絲（或22＃）扎牢，不得有變形、松脫和位移.（6）.所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均勻符合設(shè)計要求。(7）。受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上,受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％.（8)。所有插入筋的規(guī)格、尺寸、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求.5.4模板工程采用先進的散支散拆覆面膠合板施工技術(shù),用于清水鏡面砼施工。對提高工程質(zhì)量,加快施工進度，實現(xiàn)文明施工具有十分重要作用。5.4.1模板安裝支設(shè)一般規(guī)定模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置準確。構(gòu)造簡單,裝拆方便，拼縫嚴密不得漏漿。5。4.2模板安裝5。4。2.1準備工作：進行中心線和邊線施測彈線，把標高引測到模板安裝位置，進行找平工作。清點吊運模板至施工地點。向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。5.4.2.2模板支設(shè)柱梁采用單塊就位組拼法。柱底面找平，并用砂漿封堵。板縫用塑料膠帶紙粘貼，夾海棉條。采用構(gòu)架固定方式,先裝兩端，然后拉通線，固定中間各柱。確保軸線位移和垂直度符合規(guī)范要求。梁凈跨≥4m起拱2‰，柱梁交接處，最上一段柱模保留不拆，以便于與梁模連接，梁對拉螺栓應(yīng)平直相對,連接龍骨接頭互相錯開。搭接長度不小于200，梁拉通線檢查上口尺寸，確保梁口平直。樓板模板采用鋼管支撐木膠板體系。按常規(guī)方法支設(shè).板底模板應(yīng)整張直接使用,不可隨意鋸截,造成浪費.楞木采用50×100方木,間距＠200～300。釘子長度應(yīng)為膠合板厚度2。5倍，每塊木膠板與木楞相疊處至少釘2個釘子。配好模板在反面編號分別堆放。5.4。2.3模板加固柱梁采用鋼管、對拉螺栓配套方式加固。砼施工前及澆筑過程，專人負責(zé)模板加固，發(fā)現(xiàn)問題立刻糾正.5。4.3模板安裝示意圖及計算書5。4。3.1柱箍布置柱截面尺寸最大尺寸1100×1200最大澆筑高度7.0m澆筑速度V=1。5m/h澆筑氣溫25oC砼側(cè)壓力：F=0。22γctoβ1β2V0.5=0.22×25×20025+15×1×1.15×=38.58KN/m2F=γch=25×7.0=175KN/m2取F最小值為38。58KN/m2,傾倒砼水平荷載2KN/m2則總側(cè)壓力=38.58×1.2+2×1。4=49。1KN/m2采用直徑φ12螺栓，A=76mm2可承受拉力=76×215=16。34KN取螺栓間距600×550拉力N=49。1×0.6×0.55=16。2KN＜16.34KN可以.柱箍驗算：取248×3.5雙管做柱箍Ix=2×12。19×104mm4Wx=2×5。08×103mm3按抗彎強度計算：49.1×10-3×500×5002σmax=————-—————=75.5N/mm2＜f=215N/mm28×2×5.08×103按撓度計算5×49.1×10-3×500×5004Wmax=————--—-———————=0.39mm＜3mm384×2.1×105×2×12。19×104經(jīng)驗算可以使用.5.4.3.2梁模計算取梁最大截面800×1800，采用木膠板、鋼管腳手支架。梁側(cè)對拉螺栓計算：模板側(cè)壓力=0.22×2520025+15×1×1.15=31.6KN/m2F=25×1。2=30KN/m2取F最小值為30KN/m2，傾倒砼水平荷載2KN/m2則總側(cè)壓力=30×1.2+2×1.4=38。8KN/m2采用直徑φ12螺栓，A=76mm2可承受拉力=76×215=16.34KN取螺栓間距450×900拉力N=38。8×0。45×0。9=15。71＜16.34KN可以。5.4。3.3板模板安裝示意圖及施工使用要求根據(jù)具體層高根據(jù)具體層高a。精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;b。嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5.4。4模板安裝質(zhì)量標準軸線位移≤5mm梁柱內(nèi)部尺寸+2-5mm層高垂直度≤5mm表面平整≤3mm標高偏差：各層上表面±5mm有裝配件支承面0~—5mm5.4.5拆模要求拆除順序和方法遵循先支后拆，先非承重后承重自上而下原則施工。拆模時，嚴禁硬砸硬撬。操作人員應(yīng)站在安全部位。拆下模板，配件嚴禁拋扔,有人傳遞接應(yīng),按指定地點堆放?？蚣苤０宀鸪涸诒ＷC混凝土強度達到1。2N/mm2,不致因拆模而受到破壞時即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離.框架梁模板拆除：框架梁跨度≤8m，強度達到75%，跨度〉8m,強度達到100％后方可拆除?；炷两K凝后，滿足拆模強度要求，可先拆梁側(cè)幫模，再拆除梁底模板,拆梁底模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱,每根龍骨留1～2根支柱暫不拆樓板、屋面板跨度≤2m，強度達到50%；2m<跨度≤8m強度達到75%；跨度>8m,強度達到100％后方可拆除；拆下的模板及時清運走,涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。5。4。6預(yù)埋件、預(yù)留孔洞留置與防護預(yù)埋件依據(jù)測量提供標高及軸線，按設(shè)計要求尺寸焊接固定在鋼筋上，不得遺漏且安裝牢固，對安放盤柜等埋件注意不平度誤差符合要求。預(yù)留孔洞用鋼管木盒留置.根據(jù)安全防護需要，對邊長小于1米的孔洞加鋼蓋板防護（鋼板厚度6mm,設(shè)加勁肋50×5），對大于1米孔洞及各層平臺周邊設(shè)鋼管防護欄（高度1.5m)，欄桿間凈距小于0。5m。此項作為特殊安全設(shè)施，任何人不得隨意拆除.確保土建、安裝、電儀施工單位人員不發(fā)生高空墜落事故。5。5砼工程砼工程必須重視攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護全過程管理。認真作好砼工程施工記錄工作。5。5.1組織方式采用泵送混凝土生產(chǎn)組織方式，攪拌站應(yīng)遞交相關(guān)資料文件：5。5.1.1原材料(1）水泥：要求的混凝土采用42。5級普通硅酸水泥，的生產(chǎn)日期、出廠日期、編號出廠檢驗報告、復(fù)檢報告等水泥常規(guī)檢驗、生產(chǎn)批量、現(xiàn)場進場批量是否滿足每次澆注量的需要。（2)粗骨料：檢查復(fù)檢報告和現(xiàn)場觀察,粗骨料粒徑5～30mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土。（3)細骨料：檢查復(fù)檢報告和現(xiàn)場觀察,采用中砂，平均粒徑0.5～5mm，含泥量不大于3％。(4）粉煤灰：檢查復(fù)檢報告，Ⅱ級以上方可使用，由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰.粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,摻加適量粉煤灰，減少配合比中一定的水泥用量.按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量.（5）外加劑:主要有泵送劑、防凍劑和一些水泥增強劑等,主要檢查復(fù)檢報告,產(chǎn)品質(zhì)量證明,使用范圍是否滿足設(shè)計要求,5.5。1（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配.

（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。

(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場，出車時間超過1。5小時基坍落超出規(guī)定的上限值,項目部均不得收料，化驗員每隔2小時檢查一次坍落度。泵送坍落度過小，喂料困難時,可向攪拌筒內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿,經(jīng)充分攪拌后再喂料,嚴禁任意加水增大坍落度。冬季到現(xiàn)場后隨時檢查混凝土的溫度。5.5.25.5。25.5.25.5。25.5。2.4預(yù)拌混凝土坍落度控制在160±5.5。25。5。2。6插入式振搗器，快插慢拔,插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為305。5.25.5。25.5。2.9提前按鋼筋保護層厚度以及不同部位的砼強度等級制作墊塊,（墻體砼墊塊內(nèi)預(yù)留20#—225.5.2柱澆筑前底部先填以5—10cm與砼配合比相同減半石砼,砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不觸動鋼筋和預(yù)埋件；混凝土應(yīng)先傾倒在倒料平臺上,用鐵鍬送入模板內(nèi)，禁止直接將混凝土直接灌入模板內(nèi)；超過3m的柱子應(yīng)側(cè)模面開洞安裝斜溜槽分段澆筑.每段混凝土澆筑后將帶洞模板封閉嚴實,用箍箍牢；柱子施工縫留在主梁下面；澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.5.2由于節(jié)點處鋼筋很密,因此要使用細石混凝土進行澆筑，并使用Φ30的混凝土振搗棒進行振搗。5.5.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.5。3砼養(yǎng)護為保證砼硬化條件，防止干縮裂縫，澆筑12h后，必須用塑料布覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得低于14天，專人負責(zé)養(yǎng)護澆水,保持砼足夠濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期內(nèi)嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。若測溫記錄顯示內(nèi)外溫差過大或超過25℃時，采取加蓋保溫材料以及起動冷卻系統(tǒng)降低基礎(chǔ)內(nèi)部溫度，使混凝土內(nèi)外溫度差保持在25℃內(nèi)。5。5.4施工縫的留設(shè)及其處理5.5。施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，留縫設(shè)置在：1）柱子留設(shè)在基礎(chǔ)頂面、梁的下面、層梁樓板柱帽的下面或樓層梁板上面100～200mm。2）屋面板和梁施工縫應(yīng)留置在跨中1/3位置內(nèi)。3）樓梯的混凝土宜連續(xù)澆注.本工程為多層樓梯，且上一層為現(xiàn)澆樓板而又未澆注時，可留置施工縫；應(yīng)留置在樓梯段中間的1/3部位，但要注意接縫面應(yīng)斜向垂直于樓梯軸線方向。5。5。施工縫的處理,應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈,提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入30—50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,接縫處的混凝土應(yīng)仔細振搗密實。在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1。2N/mm2,同時必須對施工縫進行處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并充分濕潤不少于14小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍的混凝土不受松動或損壞,鋼筋上的油污、水泥砂漿、浮銹等雜物清除干凈.在澆筑混凝土前水平施工縫先鋪上30—50mm水泥砂漿一層，其配合比同混凝土內(nèi)成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,避免直接靠近縫邊下料.機械振搗前向施工縫處逐漸推進，并距80—100cm處停止振搗，加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合.5。5.5砼試塊留置混凝土試塊制作（1)見證取樣和送檢制度必須在監(jiān)理人員見證下,由試驗工在現(xiàn)場取樣結(jié)構(gòu)工程混凝土試塊。(2）混凝土試件要在混凝土澆筑地點隨機取樣，混凝土試塊制作，每100m3做試塊三組，不到100m3按100m3要求同樣做試塊三組。其中同條件養(yǎng)護一組,標準養(yǎng)護一組,備用一組。根據(jù)混凝土用量試驗員提前準備好試塊模具.同條件及備用試塊隨框架一同養(yǎng)護，標準養(yǎng)護送試驗室標養(yǎng)室養(yǎng)護?，F(xiàn)場實驗器具的配置表:序號名稱規(guī)格數(shù)量1混凝土試模150×150×150mm15組5。55。5。6。1質(zhì)量要求：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱82垂直度≤5m8經(jīng)緯儀、吊線,尺量3截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱寬、高+8、-54表面平整度82m靠尺、塞尺5預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量5。5.6.2混凝土澆筑前的分項驗收:（1）加強工序施工“三檢制"和驗收會簽制。混凝土施工前,技術(shù)負責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織相關(guān)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復(fù)查,填寫隱、預(yù)檢單，工程報驗單，再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下,不允許進行混凝土澆筑.（2)建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預(yù)拌混凝土進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求.預(yù)拌混凝土進場后,核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進場時提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。5.5.6.3進場驗收:混凝土進場必須逐車經(jīng)過坍落度驗收及運輸單資料驗收,并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用.派訓(xùn)練有素的專職試驗工,檢測混凝土的坍落度，材料員負責(zé)記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，確保商品混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。施工中嚴格按照施工配合比施工。采用泵送混凝土，嚴禁隨意加水。5。6基礎(chǔ)防腐施工基礎(chǔ)表面均采用環(huán)氧煤瀝青涂層,厚度不小于300μm,基礎(chǔ)梁表面厚度不小于500μm,待混凝土基礎(chǔ)驗收合格、保證基礎(chǔ)表面干燥、清潔、無析白現(xiàn)象,監(jiān)理確認可能施工后方可開始防腐作業(yè)。施工前向監(jiān)理上報，防腐材料質(zhì)量證明文件（提供出廠合格證、出廠檢驗報告）。施工中要求涂刷均勻,不得漏涂、誤涂，保證涂刷厚度符合設(shè)計圖紙與規(guī)范的要求。施工后，加強成品保護，待監(jiān)理對外觀、防腐質(zhì)量驗收合格方可開始回填施工.5.7砌筑工程5.7.1施工準備5。7。1。1作業(yè)條件1、完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗收手續(xù)。3、按標高抹好水泥砂漿防潮層.4、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線.5、符合設(shè)計要求，辦完驗收手續(xù)。6、按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15～20m，或每道墻的兩端。7、有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模(6塊為一組）。5.7。1。2材料要求1、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告.承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試.要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。2、水泥：品種及強度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇.水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告.3、砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4、摻合料：白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等。5、其他材料:墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。5.7.1。3施工機具應(yīng)備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。質(zhì)量要求磚砌體工程質(zhì)量要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定.項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1磚強度等級按設(shè)計要求MU7.5、MU102砂漿強度等級按設(shè)計要求M7。5水泥砂漿、混合砂漿3水平灰縫砂漿飽滿度≥80%4斜搓留置第5.2.3條5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理第5。2.4條6軸線位移≤10mm7垂直度（每層）≤5mm一般項目1組砌方法第5。3.1條2水平灰縫厚度8~12mm3基礎(chǔ)頂面、樓面標高±15mm續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目4表面平整度清水:5mm混水：8mm5門窗洞口高、寬±5mm6外墻上下窗口偏移20mm7水平灰縫平面度清水：7mm混水：10mm8清水墻游丁走縫20mm5。7。2工藝流程作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收5.7。3操作工藝5。7.3。1磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1。5cm為宜,含水率為10%～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水,可適當(dāng)增大砂漿稠度。5。7。3.2砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5％以內(nèi)，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min;摻用有機塑化劑的砂漿攪拌3~5min.5.7。3.3砌磚墻組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.排磚撂底:一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角:砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻.掛線:砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致，平直通順;砌24墻時，可采用掛外手單線（視磚外觀質(zhì)量要求情況,如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ).砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”,砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋,但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起,一般每邊均不小于500mm，末端加90°彎鉤。預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋:木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1。2m以內(nèi)，每邊放2塊;高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理,防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊,制作時將木磚預(yù)埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口.墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時,其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時,要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時,兩端支座長度必須一致。構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置.5。7。4成品保護墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等,均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。搭設(shè)腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。尚未安裝樓板或面層板的墻和柱,當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。5。7。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。構(gòu)造柱砌筑不符合要求;構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進.5.8室內(nèi)外裝修5。8。1門窗1、鋼門窗調(diào)和漆一底二面，顏色由甲方定；2、木門窗刷底油一道，調(diào)和漆兩道，顏色同養(yǎng)由甲方定;3、外窗采用80系列PVC推拉塑鋼窗，所有窗戶的氣密性3級;4、砌筑門窗時,必須按相應(yīng)的門窗安裝圖預(yù)留孔洞或預(yù)埋件,以便固定門窗。5.8。2外裝修磚外墻、框架梁柱外露部分抹灰面采用:15厚1:3水泥砂漿打底掃毛；2.5厚1:2。5水泥砂漿抹面；刷外墻涂料，顏色為轉(zhuǎn)灰色。5.8.3內(nèi)裝修具體內(nèi)裝修見首頁室內(nèi)裝修表.5.8。4地面1、地面回填土必須分層夯實，壓實系數(shù)不小于0。94；2、地面須待地溝，設(shè)備基礎(chǔ)及管線施工完畢方可施工.5。8.5散水散水要求素土夯實（比面層寬出300），向外坡5％，夯實系數(shù)為0.9,150厚5-32卵石灌M5混合砂漿,寬出面層300，60厚C20混凝土，上撒1:1水泥砂漿壓實抹光。每隔6米設(shè)伸縮縫一道，寬15，瀝青膠泥灌縫。5.8.6坡道坡道采用混凝土鋸齒斜坡道（礓蹉坡道406厚），素土夯實，夯實系數(shù)為0。9，300厚5-32卵石灌M5混合砂漿，80厚C20混凝土，素水泥漿結(jié)合層一道，26厚1：2。5水泥砂漿抹面.5。8.7臺階室外混凝土臺階每階高為140mm,寬為350。素土夯實壓實系數(shù)為0.9,300厚5—32卵石灌M5混合砂漿，C20混凝土，20厚1:2。5水泥砂漿面層。5。8。8管道管道在墻體穿過時,應(yīng)采用水泥砂漿等不燃材料或防火材料將管道周圍的縫隙緊密填塞.施工時土建應(yīng)與工藝，電氣，水道，暖風(fēng)等專業(yè)密切配合.凡未注明要求者均按國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求進行施工。5。9腳手架工程依據(jù)結(jié)構(gòu)形式，本工程周圈采用雙排外架，柱梁采用雙排架,現(xiàn)澆板部位采用滿堂架形式施工,在腳手架四周側(cè)面沿全高采用密目安全網(wǎng)封閉.5。9。1構(gòu)架材料要求鋼管：φ48×3.5材性符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定，內(nèi)外防銹處理。扣件：符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》規(guī)定。鑄件不得有裂紋、氣孔，與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證接觸良好，靈活轉(zhuǎn)動，扣件表面進行防銹處理。腳手板：采用250~300×50木腳手板，不得有開裂,腐朽缺陷.構(gòu)配件、腳手板質(zhì)量檢驗合格,才可進行搭設(shè)作業(yè)。5.9.2構(gòu)架組成形式與構(gòu)造要求基本結(jié)構(gòu)（立體格構(gòu)腳手架）桿配件質(zhì)量符合規(guī)范要求，節(jié)點構(gòu)造尺寸符合規(guī)范要求,滿足施工要求承載力,可靠傳遞荷載?？箓?cè)力桿件：剪刀撐位置和數(shù)量符合規(guī)范要求，水平夾角45～60°。水平投影寬度不小于2跨，不大于4跨。作業(yè)層設(shè)施（架面構(gòu)造,鋪板層,側(cè)面圍護)，鋪板要滿鋪、平穩(wěn)、牢固。節(jié)點構(gòu)造要求：斜交節(jié)點：距離正交點≤150mm立桿對接：接頭不得同步，錯開距離≥500，接頭位置不大于h/3。平桿對接：鄰桿不得同跨，相距≥500，避開跨中。在腳手架立桿底端150mm處遍設(shè)縱橫向拉地桿一道，并與立桿連牢。5。9.3腳手架安全事故預(yù)防危險點采取措施人員高空墜落按規(guī)定設(shè)置圍欄防護，工人系安全帶；滿鋪腳手板并固定牢固;桿件、構(gòu)配件檢查合格，并固定牢固。落物傷人工具隨身攜帶;作業(yè)人員不可更換；桿件不可亂放亂拋.不當(dāng)行為身體不能失去平衡;不準退著行走；清除架面冰雪.架體塌陷按組織設(shè)計和規(guī)范要求搭設(shè);不可隨意拆除桿件；檢查地基情況，大風(fēng)雨后及時檢查加固.5.9。4腳手架搭設(shè)及驗收要求在統(tǒng)一指揮下，由專業(yè)隊伍施工.按施工設(shè)計放線,鋪墊板,設(shè)置立桿位置。從角部開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)。豎立桿與縱橫掃地桿固定，然后裝第一步平桿，核正立桿垂直度.剪刀撐應(yīng)隨架體上升一起設(shè)置.對接平鋪腳手板,兩側(cè)支承橫桿距對接處距離100～200mm之間。搭設(shè)過程，不可隨意改變構(gòu)架尺寸和配量.架體驗收：節(jié)點連接可靠，立桿垂直偏差≤1/300，且不大于75mm，平桿水平偏差≤1/250，且不大于50mm.腳手架驗收和日常檢查合格，方允許投入使用。5.9。5腳手架的使用規(guī)定施工荷載不超過3KN/m2。架面材料碼放整齊穩(wěn)固,不得影響操作和通行。作業(yè)人員在架上最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度,禁止在架板上加墊器物。工人在架上作業(yè),應(yīng)注意自我保護和他人防護。避免發(fā)生碰撞,閃失和落物。人員上下腳手架必須走安全防護出入道，嚴禁攀爬腳手架。每班作業(yè)前，先檢查有無影響安全問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。每步架作業(yè)完成后,必須將架上剩余材料及物品移走。每日收工清理架面，物品擺放整齊.在任何情況下，嚴禁自架上拋擲物品和傾倒垃圾。5.9。6腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能進行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶誤靠。拆下桿件應(yīng)以安全方式吊下,嚴禁拋擲,拆除過程應(yīng)作好配合協(xié)調(diào)動作,禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。5.9.7腳手架搭設(shè)示意圖21。3以下桿件平面布置圖23.37以上桿件平面布置圖塔吊塔吊剪刀支撐應(yīng)在腳手架盡端，轉(zhuǎn)角和中部每隔15設(shè)一組?？缭搅U根數(shù)（不少于6），斜面夾角45~60度范圍。架體立面示意圖架體構(gòu)造剖面示意圖5.10各層平臺結(jié)構(gòu)施工采用滿堂腳手架按常規(guī)方法施工，多層支架時,上下層柱應(yīng)在同一豎向中心線。平臺模板單塊就位拼裝，從一側(cè)邊跨開始固定.預(yù)埋件、管、孔位置準確，固定牢固。平臺鋼筋嚴格控制負筋位置,注意孔洞構(gòu)造加強筋設(shè)置。平臺表面砼用木杠刮平,木槎搓平，注意表面平整和標高。5.11垂直運輸垂直運輸方式選擇塔吊主要負責(zé)鋼筋、模板料具吊運工作。汽車泵主要負責(zé)砼的水平及垂直運輸工作。馬道鋼管架：專供人員上下層作業(yè)使用。作業(yè)各層設(shè)走道支架鋪跳板供平臺操作人員行走。安全保障要求塔吊經(jīng)驗收合格方可進行運行作業(yè)。嚴格執(zhí)行設(shè)備安裝使用規(guī)程，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。在統(tǒng)一指揮下作業(yè),劃分作業(yè)危險區(qū).安全通道兩側(cè)設(shè)欄桿,頂棚加膠木板滿鋪.設(shè)備由專業(yè)人員操作和管理.5。12特殊氣候施工做好大風(fēng)大雨氣象預(yù)報工作。六級大風(fēng)立刻停止作業(yè)。抓好地面排水、設(shè)備覆蓋，雨后檢查支架是否松動.砼澆筑后應(yīng)及時遮蓋,避免大雨沖刷砼表面。5.13結(jié)構(gòu)工程驗收提供資料：各種材料、試件試驗報告。隱蔽記錄，砼施工記錄。分項評定資料定位放線記錄、沉降觀測記錄工程變更、技術(shù)聯(lián)系單資料實物驗收：砼表面觀感質(zhì)量合格軸線位移≤5mm柱垂直度≤8mm全高≤30mm標高層高±10mm全高±30mm5。14成品保護工作柱砼表面包裹塑料布,加設(shè)防護罩，防止污染。柱梁邊角設(shè)方木護角.對各層樓板嚴禁鑿洞劃痕。各層標高及軸線“紅三角”標識，任何人不得涂改。6.施工進度計劃6.1施工進度計劃表6。2進度控制措施6.2。1做好圖紙到位、會審、洽商工作。6。2.2抓好材料供應(yīng)工作，工程周轉(zhuǎn)料具供貨及時。6.2。3確保商品砼供應(yīng)，作好對內(nèi)外單位協(xié)調(diào)工作。6.2.4施工人員保證連續(xù)作業(yè),晝夜作業(yè)，合理安排各工種流水交叉作業(yè)。6。2。5工期目標層層分解，落實到人。6.2.6施工方法行之有效，腳手架、模板、鋼筋、砼、預(yù)埋件采用專業(yè)隊伍施工。6。3進度管理體系施工隊施工隊計劃編制技術(shù)交底人員配備機械配備材料供應(yīng)質(zhì)量檢驗相關(guān)配合工期目標計劃實施計劃檢查計劃考核碰頭會項目部7.質(zhì)量控制措施7。1控制目標a、分項工程合格率100%b、主體分部驗收合格c、交工資料標準化、檔案化7.2質(zhì)量保證措施建立建全質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度，按照ISO9002體系運行，嚴格按照本施工方案進行施工，任何人不得隨意改變，如有必要改動，必須經(jīng)技術(shù)部門、總包部門、監(jiān)理及業(yè)主同意,以保證工程達到優(yōu)良。（1)嚴格執(zhí)行國家關(guān)于建筑的相關(guān)規(guī)范。根據(jù)工程實際情況編制質(zhì)量控制點.嚴格要求班組做好班組自檢記錄,嚴格執(zhí)行“四檢制”、“三工序"制度和工序交接制度。(2）做好工人先培訓(xùn)后上崗工作，并做記錄。工程技術(shù)人員在工程開工前對施工人員及施工班組就審批過的施工方案進行交底,分部分項工程施工前對施工人員、施工班組進行交底,做到班前預(yù)控；班中跟蹤檢查,確保嚴格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。（3)建立健全的材料進場檢驗、檢查程序,保證進場工程材料質(zhì)量。對施工中所使用的原材料，焊接試件、混凝土試塊應(yīng)按國家標準設(shè)專人負責(zé)取樣、送樣，試驗等任務(wù),隨時掌握施工質(zhì)量的第一手信息.序號控制點保證措施1設(shè)計與技術(shù)交底分單位、分項、分層交底2驗收簽證對隱蔽工程、分項評定及時驗收3人員控制專業(yè)隊伍施工，持證上崗4材料控制做好材料的抽檢和復(fù)試5裝備控制檢查所用設(shè)施，設(shè)備計量器具有效情況6工藝控制嚴格按施工方案施工7質(zhì)量管理體系健全組織，運行正常8質(zhì)量責(zé)任責(zé)任明確、獎罰分明9質(zhì)量通病工序操作，規(guī)范施工10合同保證熱情熱愛建設(shè)監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督11定位放線逐層找平放線，減少累計誤差12模板、支架保證有足夠剛度，強度和穩(wěn)定性模板接縫防止變形脹模,縫隙用海棉條粘縫標高截面尺寸按圖施工，控制誤差13鋼筋材料驗收合格證和復(fù)試單，按圖加工綁扎與焊接連接先排后綁，控制位置，試驗合格予埋件定位固定，防止移位偏差14砼拌合料檢查合格證,控制含泥量砼攪拌配比準確,計量認真，攪拌均勻，專人負責(zé)砼養(yǎng)護保證養(yǎng)護條件砼表面觀感嚴禁漏漿、裂縫、蜂窩麻面、不平整現(xiàn)象，控制保護層，刷隔離劑7.3質(zhì)量管理體系合同管理：楊德義合同管理：楊德義施工管理：黃才福材料管理：胡寒質(zhì)量管理：王文超技術(shù)管理：黃才福項目經(jīng)理：李建勛項目副經(jīng)理李世國項目總工黃才福施工隊7。4質(zhì)量通病防治措施7.4。1（1）砼應(yīng)充分振搗,防止漏振，振搗中應(yīng)注意排除砼中氣泡。（2）模板及時清理干凈，保證表面光潔，模板應(yīng)拼縫嚴密.（3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，注意砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象。(4）砼高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米。（5）砼澆筑層厚度不得過厚。7。4.2露筋(1）鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋不得緊貼模板.（2）模板接縫應(yīng)嚴密，振搗時不能漏漿。(3）砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置并固定好，不使振搗過程中鋼筋產(chǎn)生位移。7。4。3（1）按規(guī)定時間拆模，使砼強度達到要求。（2）加強管理,防止構(gòu)件受碰撞。（3)砼拆枝模后，做好砼的成品保護。7。4。4裂縫（1)砼應(yīng)振搗密實，在砼初凝后,終凝前進行二次抹壓，提高砼抗拉強度，減少收縮量。（2)加強砼早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。盡量避開熱天澆筑大體積砼，如必須熱天澆筑，需采取溫控措施。（3)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基應(yīng)進行必要的夯實和加固，作好排水措施.（4）模板支撐牢固,使地基受力均勻。7。4。5砼保護層不夠（1）制作墊塊時，控制好墊塊的厚度。（2）墊塊要綁扎牢固，防止施工中碰落。（3）保證墊塊的數(shù)量，不得綁扎過稀。（4）澆筑砼前再對保護層做一次全面檢查,不合格的及時處理。八、安全文明保證措8.1安全保證措施8。1。1基坑邊設(shè)防護欄桿圍護。對通道口、施工周邊、基坑邊設(shè)置防護欄桿.并加以標識8。1.2防雨措施：因現(xiàn)在正處于雨季,防止基坑被浸泡,在基坑周邊挖設(shè)排水渠，并砌集水井，用污水泵將井內(nèi)的水排出,由8.1。3電氣設(shè)備專人操作,做到一人一機一閘。8.1。48。1。5施工場地作到工完料凈場地清。施工場地零散碎料和垃圾渣土及時清理8.1.68。1。7一切用電必須安全接地，并通過漏電保護裝置，各種機械不得帶”病"工作，不準超負荷使用，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng).

88。2文明施工保證措施8.2.18.2。28。2.38.2。48.2。58.2.68.2。78.3環(huán)保措施嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)《環(huán)境保護法》在施工全過程，嚴格控制噪音、廢水、廢氣、粉塵對周邊環(huán)境的污染.8。4安全管理體系土建二羅隊安永全土建二羅隊安永全員海電氣隊安全員安裝二隊安全員安裝一隊安全員0000000000000000000000000000員土建一戴隊安道全員云項目經(jīng)理李建勛施工經(jīng)理李世國總工程師黃才福HSE經(jīng)理馬超安全保證體系圖8。5現(xiàn)場管理體系土建技術(shù)負責(zé)人黃才福安裝技術(shù)負責(zé)人王文超土建技術(shù)負責(zé)人黃才福安裝技術(shù)負責(zé)人王文超電氣技術(shù)負責(zé)人陳凡項目經(jīng)理李建勛施工經(jīng)理李世國總工程師黃才福HSE經(jīng)理馬超土建羅隊隊新長兵土建羅隊隊新長兵土建姜隊隊長正安裝一隊隊長0000000000000000000000000000員安裝二隊隊長電氣隊隊長現(xiàn)場管理體系8.6HSE管理目標與指標·工程一次驗收合格率100%·滿足合同規(guī)定的質(zhì)量指標100％·顧客滿意率100％·死亡事故0·重傷事故≤1人次/5億元·輕傷事故≤8人次/5億元·職業(yè)病發(fā)生率≤1‰·重大火災(zāi)事故0·重大機械設(shè)備事故0·安全生產(chǎn)投入費用與建筑安裝直接費的比值≥1。5％·噪聲及污染物排放符合地方環(huán)保規(guī)定符合率100％·垃圾分類棄置符合率100%·資源(水、電、原材料）消耗在定額標準范圍內(nèi)達標率100％8.7工程項目部HSE職責(zé)a。熟悉各項HSE規(guī)程,根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)情況做到合理調(diào)派、科學(xué)運行,在確保安全的前提下組織指揮施工生產(chǎn).b.在施工生產(chǎn)中出現(xiàn)不安全因素、險情及發(fā)生事故時,要采取果斷措施,防止事態(tài)擴大,并立即通知安全、技術(shù)部門和有關(guān)單位進行處理。c.負責(zé)參與施工HSE危險評價預(yù)測，制定危險控制措施方案.e.組織協(xié)調(diào)好施工項目投產(chǎn)的安全工作。f.隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，及時在生產(chǎn)會上進行通報。g.編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案時，要提出相應(yīng)的健康、安全環(huán)保措施。h.采用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備、新機具或施工條件變更時，負責(zé)編制相應(yīng)的健康、安全、環(huán)保措施并組織交底。i。負責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下的統(tǒng)一調(diào)動、指揮及對外求援與聯(lián)絡(luò)。j。參與傷亡、機械設(shè)備、交通、火災(zāi)等事故的調(diào)查分析，負責(zé)組織不符合糾正和預(yù)防措施的實施。k.對已發(fā)生的事故隱患落實整改，并向項目經(jīng)理及項目HSE部反饋整改情況。l.負責(zé)組織防洪、防汛和冬季保溫等安全生產(chǎn)工作。m.負責(zé)對項目部設(shè)施及其機械設(shè)備管理，組織實施設(shè)備維護檢修和檢查制度,機械、動力設(shè)備安全操作規(guī)程。n.保證在用設(shè)備、更新、改造設(shè)備安全保護裝置齊全、靈敏、可靠，嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。o.負責(zé)對機械設(shè)備操作人員進行安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考核。p。組織對重大設(shè)備事故的調(diào)查和處理工作。8。8危險評價及危險因素控制措施（1）危害辨識項目根據(jù)招標文件的工程概況介紹，并結(jié)合對施工現(xiàn)場的自然環(huán)境現(xiàn)場考察，施工中采取的施工工藝、設(shè)備、設(shè)施、資源條件及其服務(wù)的所有方面,確定出對該項目健康、安全、環(huán)境可能造成的危害和影響.（2）危險評價項目經(jīng)理組織技術(shù)、安全、操作等有關(guān)人員對已確定的或已識別的危險因素進行歸納和整理，對顯在和潛在的危險因素確認，并填寫危險評價記錄。事故發(fā)生的可能性頻率級1頻繁2經(jīng)常3時有4極少描述每年可能發(fā)生3年內(nèi)可能發(fā)生1次每年至10年可能發(fā)生1次每10年以上可能發(fā)生1次事故發(fā)生的嚴重性危險度Ⅰ災(zāi)難Ⅱ嚴重Ⅲ一般Ⅳ輕微描述人員重傷或傷亡經(jīng)濟損失10萬元以上環(huán)境危害嚴重人員疾病或輕傷損失1萬元至10萬元有環(huán)境危險人員健康有影響損失1萬元以內(nèi)有環(huán)境影響損失2000元以內(nèi)危險評估分類矩陣BBAABBBACBBBCCCBⅠⅡⅢⅣ4321注：A、B、C表示危險的級別。（3)危險因素控制措施項目部針對每一個具體的，已確定的危險因素，制定適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，并組織施工人員進行技術(shù)交底，使每位參建的施工人員掌握危險因素控制措施。危險因素清單表序號作業(yè)活動危險因素危險等級控制措施責(zé)任人監(jiān)督人備注危害作業(yè)危險描述1地方病區(qū)作業(yè)人員傷害地方病B1．施工前對施工地點的地方病進行充分了解，并積極與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系,取得醫(yī)院的支持.2．建立職工食堂,保證食物衛(wèi)生，對炊事員定期體檢，保證職工生活水平。3．對施工人員進行定期體檢,隨時注意職工身體狀況作業(yè)人員HSE監(jiān)督員2傳染病區(qū)作業(yè)人員傷害傳染病B1．施工前對施工地點進行充分了解是否是疫區(qū)，并積極與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系，取得醫(yī)院支持2．每天堅持測試體溫，場所進行消毒.3．建立職工食堂，保證食物衛(wèi)生，對炊事員定期體檢,保證職工生活水平。4．施工前對施工人員進行全面體檢,到場三周封閉管理，每周例行體檢一次，住所每日消毒兩次。作業(yè)人員HSE監(jiān)督員3施工作業(yè)1．觸電傷害施工用電氣設(shè)備漏電A1．作業(yè)前嚴格檢查電氣設(shè)備接地情況及漏電保護裝置,保證各項性能完好。2．施工現(xiàn)場指派專職電工進行管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違”,電工必須持證上崗。3．惡劣天氣嚴禁作業(yè).4．作業(yè)人員配戴好勞動防護品電工HSE監(jiān)督員2．高空作業(yè)防高空墜落A1．作業(yè)前嚴格檢查作業(yè)工作面.2．對作業(yè)面不穩(wěn)定因素采取措施3．惡劣天氣，嚴禁施工.作業(yè)人員HSE監(jiān)督員序號作業(yè)活動危險因素危險等級控制措施責(zé)任人監(jiān)督人備注危害作業(yè)危險描述4施工作業(yè)3．職業(yè)病危害1．作業(yè)場所噪聲危害C1．控制場所噪聲，接觸噪聲時間,作業(yè)人員配戴好防噪聲個人防護設(shè)備。作業(yè)人員HSE監(jiān)督員2．夏季中署C1．夏季避開高溫天氣作業(yè)，調(diào)整勞動作息時間次數(shù)，縮短勞動持續(xù)時間。2．采取防暑措施，現(xiàn)場配備飲用水，防暑馀料，防暑藥品.作業(yè)人員HSE監(jiān)督員3．粉塵污染B1．施工場地灑水，防止揚塵。2．施工作業(yè)人員配戴好防塵勞動防護用品作業(yè)人員HSE監(jiān)督員4．物體打擊搬運過程中脫手砸傷B1.作業(yè)人員加強個人保護意識.2．保持作業(yè)現(xiàn)場道路整潔，平整,布置有序。作業(yè)人員HSE監(jiān)督員5其他傷害各種摔、扭等C1．加強個人防護意識。2．保持作業(yè)現(xiàn)場道路整潔，平整,布置有序。作業(yè)人員HSE監(jiān)督員5垃圾處理環(huán)境污染生活垃圾、工業(yè)垃圾處理B1．生活垃圾按照總承包單位指標地點、方式進行存放，處理。2．生活過程中做到文明施工，盡量減少工業(yè)垃圾的產(chǎn)生。3．對廢水泥袋,廢機油等廢棄物采取集中回收的方法，盡量減少對環(huán)境的污染。清潔工HSE監(jiān)督員序號作業(yè)活動危險因素危險等級控制措施責(zé)任人監(jiān)督人備注危害作業(yè)危險描述6施工作業(yè)環(huán)境污染1．作業(yè)時灰塵（揚塵）B1．現(xiàn)場定期噴灑水,防止揚塵2．施工人員配戴防塵口罩作業(yè)人員HSE監(jiān)督員2．作業(yè)時施工機械噪聲排放或施工機械故障運行時排放B1．設(shè)備定期潤滑加油，加強維護，噪聲超標停止使用。2．購置1臺聲聲級計,加強噪聲監(jiān)測控制。作業(yè)人員HSE監(jiān)督員3．能源消耗(施工用油消耗）B制定施工場所環(huán)保實施細則，降低能源消耗。作業(yè)人員HSE監(jiān)督員4．廢氣排放C各種車輛設(shè)備尾氣排放達標。作業(yè)人員HSE監(jiān)督員5．廢油排放（維修，意外排放）C用固定容器回收作業(yè)人員HSE監(jiān)督員7物資運輸作業(yè)車輛傷害車輛運輸物資途中B1．保證作業(yè)車輛車況完好,不出病車2．選擇有豐富經(jīng)驗的司機架駛車輛,司機各種證件齊全。3．特殊道路情況要采取有效的防滑措施，物資擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，平穩(wěn)行駛.駕駛員HSE監(jiān)督員9。主要機械需用量計劃測量儀器工具表序號儀器工具名稱型號單位數(shù)量1水準儀DS3200臺22全站儀RTS632B臺13水準塔尺5mm刻度把24鋼尺50m把25鋼尺30m把2施工機械機具表序號機械或設(shè)備名稱型號（規(guī)格)數(shù)量用于施工部位1挖土機1m32臺基礎(chǔ)土方開挖、回填2裝載機50型1臺基礎(chǔ)土方開挖、回填3自卸車20噸10輛土方內(nèi)外運土4鋼筋加工機械2套5木工加工機械2套模板制作6平板振動器ZW—52臺砼振搗7振動棒ZP—6510支砼振搗8蛙式打夯機HM-602