脫硫裝置操作及安全要求

脫硫裝置操作及安全要求●脫硫系統(tǒng)開車操作1.打開脫硫塔后分開器閥門，使脫硫塔與進站天然氣流程連同循環(huán)。主要風(fēng)險：打開閥門不全，進氣不暢造成壓力過低而影響壓縮機做功。控制措施：必必須觀察壓力表有無壓差，確保閥門連桿就位。2.打開脫硫塔進口閥門，使原料氣進入脫硫塔，脫硫后的清潔氣進入分開器，將氣體中的水分分開出去，按時進行排污。主要風(fēng)險：排污不及時影響氣質(zhì)并損傷設(shè)備?？刂拼胧喊磿r巡檢、排污，強化監(jiān)管。3.打開脫硫系統(tǒng)前分開器閥門，使經(jīng)過水、氣分開的氣體進入脫硫塔脫硫。4.觀察進出口壓力表，確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。主要風(fēng)險：壓力差過大，造成管道或濾網(wǎng)堵塞，影響壓縮機做功。控制措施：分析原因及時清理管道或過濾網(wǎng)。5.每班對脫硫塔分開器進行一次排污。主要風(fēng)險：排污不及時影響氣質(zhì)、損傷設(shè)備?？刂拼胧喊磿r巡檢、排污，強化監(jiān)管。6.填寫脫硫系統(tǒng)開車操作記錄o●脫硫系統(tǒng)停車操作1.關(guān)閉脫硫塔前分開器閥門，截斷進入脫硫塔氣源。主要風(fēng)險：關(guān)閉不嚴，造成下一步無法操作。控制措施：閥門連桿復(fù)位后，壓力表無壓力時，方可進行操作。2.關(guān)閉脫硫塔進出口閥門，防止流程余氣回流脫硫塔。主要風(fēng)險：關(guān)閉不嚴，造成再生或改換脫硫劑時發(fā)生氣體外泄而引起燃燒、爆炸事故?？刂拼胧河靡苿邮娇扇細怏w檢測儀檢測后再進行下一步作業(yè)。3.關(guān)閉脫硫塔分開器進口閥門，防止氣體倒流。主要風(fēng)險：關(guān)閉不嚴，造成下一步無法操作?？刂拼胧河靡苿邮娇扇細怏w檢測儀檢測后再進行下一步作業(yè)。4.對脫硫塔前后分開器進行排污。主要風(fēng)險：不及時排污，影響下次使用。控制措施：按時巡檢、排污，強化監(jiān)管。5.對脫硫塔進行排污。主要風(fēng)險：不及時排污，影響下次使用。控制措施：按時巡檢、排污，強化監(jiān)管。6.填寫脫硫停車記錄?！衩摿騽┑脑偕?.用測量法推斷脫硫劑是否應(yīng)再生改換。2.關(guān)閉進出口閥門，打開排空閥。主要風(fēng)險：未排盡余氣而造成燃燒事故?？刂拼胧河靡苿尤細鈾z測儀檢測后再進行下一步作業(yè)。3.打開再生板對脫硫劑進行再生、還原。主要風(fēng)險：脫硫劑遇水失效，再生失敗?？刂拼胧簭娀浪晏靽澜鳂I(yè)?！衩摿騽└膿Q1.打開配料口，排出脫硫劑。主要風(fēng)險：未戴防護面具而造成操作人員中毒。控制措施：未戴防護面具嚴禁作業(yè)。2.對排出的廢脫硫劑用水噴淋。主要風(fēng)險：未噴淋或噴淋后不及時清理，引發(fā)自燃和污染環(huán)境事故?？刂拼胧┍乇仨氂盟畤娏芑蛴么b工具進行處理。3.清掃整理塔內(nèi)脫硫劑支撐篦子板、篩網(wǎng)墊等，做好裝填脫硫劑的準備。主要風(fēng)險：篦子板、篩網(wǎng)墊清掃不干凈或放置不正確，造成脫硫劑進入管線而引起堵塞事故。控制措施：用氮氣對管線進行吹掃。4.對脫硫塔內(nèi)的篦子板等部件進行檢查，確認無誤。5.將袋裝的脫硫劑用滑輪吊入塔內(nèi)。主要風(fēng)險：高處作業(yè)不當，造成人員跌落或脫硫劑包掉落，引起傷人事故。控制措施：人員必必須按高處作業(yè)規(guī)定進行作業(yè)。6.將脫硫劑裝入塔內(nèi)。7.裝填脫硫劑，使用木板墊在料層上(嚴禁踩踏脫硫劑)，操作人員再進入塔內(nèi)操作或檢查裝填狀況。主要風(fēng)險：方法不當造成脫硫劑粉碎，導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞事故。控制措施：用滑輪緩慢吊入，嚴禁高空拋下。8.填裝脫硫劑到一定高度，放置一層不銹鋼絲網(wǎng)，用瓷球壓住后，再進行進一步裝填。主要風(fēng)險：人員塔內(nèi)作業(yè)不當，造成人員傷害、設(shè)備受損。控制措施：按要求正確放置脫硫劑。9.裝填到位后，關(guān)閉(密閉)進出料口。主要風(fēng)險：密閉不嚴，導(dǎo)致氣體外泄。控制措施：關(guān)閉(密閉)進出料口后，用檢漏儀進行檢漏。10.做好改換脫硫劑記錄。●安全注意事項1.當脫硫塔出口每立方米天然氣中硫化氫含量大于等于15毫克時，應(yīng)及時再生或改換脫硫劑。2.再