某快速路工程墩柱施工方案

寧波市北環(huán)快速路工程Ⅰ標(biāo)段墩柱施工方案編制:審閱：審核：批準：北環(huán)快速路工程Ⅰ標(biāo)段項目部寧波市政工程建設(shè)集團股份有限公司2011年10月目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc307562069"一、編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc307562070”二、工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc307562071”三、總體安排 31、直立柱 44、蓋梁澆筑 6五、墩柱施工工藝 8HYPERLINK\l”_Toc307562078”1、測量放樣 82、準備工作 83、腳手架工程 8_Toc307562082”5、模板工程 10HYPERLINK\l”_Toc307562083"5、混凝土工程 13HYPERLINK\l”_Toc307562084"6、預(yù)應(yīng)力工程 15HYPERLINK\l”_Toc307562085"7、注意事項 16HYPERLINK\l”_Toc307562086"7、墩柱外觀質(zhì)量控制 17HYPERLINK\l”_Toc307562087"六、應(yīng)急預(yù)案 18七、質(zhì)量控制 20HYPERLINK\l"_Toc307562089”八、安全文明施工 21一、編制依據(jù)1、寧波市北環(huán)快速路工程巖土工程勘察報告施工Ⅰ標(biāo)段；2、寧波市北環(huán)快速路工程施工圖設(shè)計圖集施工Ⅰ標(biāo)段;3、寧波市北環(huán)路快速路工程Ⅰ標(biāo)段施工組織設(shè)計;4、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(GJJ2—2008）;5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；6、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008）;7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）;8、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162—2008);9、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）;10、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法。二、工程概況北環(huán)快速路工程Ⅰ標(biāo)段，工程范圍西起前洋立交收費站，東至宏圖路，全長2。45Km，采用“高架主線+地面輔道”形式，主線在金山路西側(cè)接入軌道交通4號線，共線段主線高架橋和軌道交通高架橋設(shè)計為一體化雙層結(jié)構(gòu)。主要工程內(nèi)容包括道路、給排水、高架橋梁、軌道交通4號線共建段等。本標(biāo)段共有立柱126座，其中主線高架非共建段直立柱22座、共建段異型立柱13座、共建段H型立柱50座、邊墩立柱24座、平行匝道直立柱17座。主線高架直立柱高度在0.12m～16。468m之間,H型立柱高度在11。44m～19.115m之間，邊墩立柱高度在14.635m～19.164m之間，平行匝道立柱高度在0.836m～15。734m之間。立柱的詳細尺寸類型、高度統(tǒng)計情況見附表。本標(biāo)段共有蓋梁78座，其中主線高架非共建段直立柱蓋梁17座，典型尺寸為2200mm×2500mm×24038mm；主線高架共建段異型立柱蓋梁5座，典型尺寸為2850mm×2700mm×32219mm；主線高架共建段H型立柱蓋梁共有28座，典型尺寸為2850mm×1800mm×24038mm；主線高架共建段倒T型立柱蓋梁共有11座，典型尺寸為3200mm×3400mm×25200mm；平行匝道立柱蓋梁共有17座，典型尺寸為2000mm×1700mm×7019mm。三、總體安排本標(biāo)段墩柱類型主要有非共建段直立墩柱和共建段H型墩柱，均采用鋼模板，由專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)廠制作。墩柱分節(jié)段施工，澆筑下橫梁時,底模支架采用碗扣式滿堂鋼管支架，底模板采用木模板，側(cè)模板與立柱模板采用同體鋼模板；澆筑現(xiàn)澆箱梁墩柱的上系梁時，底模支架采用碗扣式滿堂鋼管支架，架體由下橫梁施工時滿堂支架往上延伸,底模板采用木模板，側(cè)模板與立柱模板采用同體鋼模板；澆筑墩頂蓋梁時，底模支架采用碗扣式滿堂鋼管支架，架體由下橫梁施工時滿堂支架往上延伸,底模板采用木模板，側(cè)模板采用鋼模?？紤]到工藝可行性、立柱外觀質(zhì)量、工期進度，對墩柱施工階段劃分如下：1、直立柱擬一次澆筑成型：2、常規(guī)H型立柱擬分兩次澆筑成型，第一次澆筑到下橫梁下方1000mm位置，再澆筑到頂；首次澆筑澆筑成型3、現(xiàn)澆箱梁H型立柱擬分三次澆筑成型，第一次澆筑到下橫梁下方1000mm位置，第二次澆筑到系梁下方1000mm位置，再澆筑到頂。首次澆筑再次澆筑澆筑成型4、蓋梁澆筑擬采用碗扣式滿堂支架法澆筑，墩柱之間9100mm區(qū)段底板采用定型模板，兩側(cè)的挑臂區(qū)段底板采用木模板，蓋梁側(cè)模采用鋼模板。四、資源配備1、人員配備主要施工人員安排表序號班組人數(shù)備注1工區(qū)負責(zé)人2人員配備是按工序高峰人數(shù)考慮。2工區(qū)班組長43模板班組404鋼筋班組605混凝土澆筑組306輔助工班組207機械工108專職電工32、機械配備主要施工機械設(shè)備安排表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1墩柱定型鋼模套4機械配備是按工序高峰數(shù)量考慮2腳手架m3若干3挖掘機臺24砼罐車臺105砼泵車臺16潛水泵臺27吊車臺28電焊機臺89鋼筋彎曲機臺610鋼筋切斷機臺311鋼筋調(diào)直機臺312木工圓鋸臺313木工平刨床臺314木工壓刨床臺315插入式振搗棒個15五、墩柱施工工藝1、測量放樣根據(jù)平面加密控制點及各立柱中心坐標(biāo)，在承臺面上用全站儀精確放樣出立柱中心線并放出邊線作為后續(xù)施工控制依據(jù)。墩頂蓋梁施工時，底模鋪好后，放出蓋梁中心軸線及標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后再進行下道工序施工。2、準備工作依據(jù)測量放樣點位確定出立柱輪廓線，并將輪廓線范圍內(nèi)的混凝土面進行鑿毛處理，并將表面的松散層、碎屑清理干凈，在立柱底模安裝之前先用水沖洗干凈，分節(jié)段施工時接縫應(yīng)進行相同的鑿毛和清潔處理。立柱拆模后即可進行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿,清除混凝土渣和松散碎石.柱頂鑿毛后，其標(biāo)高不得超過規(guī)范允許偏差(±10mm），柱頂面與蓋梁底面保持平行.立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清除干凈，直至露出鋼筋本色。3、腳手架工程在鋼筋綁扎及立柱模板安裝前,采用Φ48×3。5mm碗扣式鋼管及相應(yīng)扣件搭設(shè)井架式施工平臺,后續(xù)隨立柱分節(jié)段施工不斷向上延伸，直至蓋梁底模板支架設(shè)計位置。中央分隔帶內(nèi)相鄰立柱的橫向施工平臺應(yīng)相互連接形成整體,并按不大于1.8m高度設(shè)置一層作業(yè)平臺；架體下方設(shè)置掃地桿，離地高度為30cm；縱橫向每隔不大于1.2m設(shè)置立桿，擋腳板高度為180mm,設(shè)置在外立桿的內(nèi)側(cè)；四周密掛安全網(wǎng)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1。2m；各墩作業(yè)平臺保持在同一水平面上并相互連通，并根據(jù)實際情況增加剪刀撐，以增強井架支撐平臺穩(wěn)定性，每道剪刀撐寬度不應(yīng)大于4跨，且不應(yīng)大于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；各扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166－2008)的規(guī)定。支架基礎(chǔ)采用宕渣回填,分層壓實,面層采用10cm厚C15砼硬化。4、鋼筋工程（1）準備工作進場的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和實驗報告單,鋼筋必須按不同品種、等級、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)墊高并加遮蓋并設(shè)識別標(biāo)志。（2）鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，如有銹皮、油漬、油漆等污垢必須予以清除干凈.對不順直或局部有彎折的鋼筋須進行調(diào)直。鋼筋彎曲時，先嚴格按設(shè)計圖進行翻樣,并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保尺寸準確。如按圖翻樣與綁扎施工有沖突，要在征得設(shè)計同意的情況下進行變更，不得擅自處理.（3)鋼筋接頭立柱豎向主筋、蓋梁水平主筋采用直螺紋套筒連接，其接頭型式、適用范圍、連接要求均應(yīng)滿足：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/tF50-2011）和《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010)的要求，其他鋼筋采用焊接或綁扎連接。受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,在接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍,且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),其接頭截面面積占總截面面積不超過50％。（4）綁扎和安裝綁扎和安裝鋼筋前，按施工圖做好鋼筋排列間距的標(biāo)識，在混凝土基面或模板上劃線定位，嚴格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置的準確。綁扎要牢固，特別是箍筋角與主筋的交接點均要扎牢，必要的地方要用電焊加強。綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時采用加設(shè)支撐筋的方法來增加鋼筋的剛度和穩(wěn)定性。對拉筋可適當(dāng)調(diào)整位置,以方便人員下去檢查和混凝土澆筑。鋼筋扎絲頭朝向立柱內(nèi)側(cè),嚴禁朝向立柱外側(cè),碰到模板。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按梅花狀布設(shè)保護層墊塊，立柱最外側(cè)鋼筋凈保護層厚度不小于35mm,縱向主筋凈保護層厚度不小于40mm；蓋梁最外側(cè)鋼筋凈保護層厚度不小于25mm,主筋凈保護層厚度不小于40mm。班組自檢后報項目部質(zhì)檢工程師檢查，然后再報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后再進行下一道工序施工.所有工序均要按正常流水順序進行，鋼筋裸露的時間不宜過長，當(dāng)鋼筋表面出現(xiàn)銹跡時，要及時進行除銹工作.（5)鋼筋加工和安裝質(zhì)量標(biāo)準鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準序號檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準序號檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩柱±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±205彎起鋼筋位置±206鋼筋保護層厚度±55、模板工程立柱模板安裝時，模板底部按照布置在承臺頂面的立柱邊線進行定位,其頂部采用2.5Kg重鉛錘進行初定位，再用全站儀對預(yù)先布置在立柱模板頂部的基準點進行精確定位.立柱模板要采取下固定（承臺頂面立柱周圍30cm插預(yù)埋鋼筋，用楔形方木頂緊鋼模板）、上拉緊(上設(shè)攬風(fēng)繩）的辦法加以固定,確?；炷翝仓^程中發(fā)生移位或出現(xiàn)安全事故。為了確保立柱混凝土表面平整、光潔，模板采用工廠制作裝配式定型鋼模。模板拼縫采用雙面膠帶墊設(shè)，以防止立柱漏漿。蓋梁側(cè)模采用定型鋼模板，鋼模板加工時面板采用5mm鋼板，圍檁采用雙拼［16槽鋼，對拉桿采用Φ25mm。模板的配置和安裝精度,直接影響到橋梁上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，為確保橋梁標(biāo)高和線形，因此蓋梁模板必須嚴格按照構(gòu)造圖尺寸進行配置,必須確保其縱橫軸線、標(biāo)高和幾何尺寸的準確。（1）模板配制根據(jù)立柱、蓋梁型號規(guī)格、高度、數(shù)量，相應(yīng)配制一定數(shù)量的鋼模。具體施工中，各型立柱模板數(shù)量的配置應(yīng)根據(jù)施工總體進度要求及橋墩施工先后順序來進行調(diào)整或增補。模板加工前向加工廠商進行詳細技術(shù)交底，使其了解設(shè)計意圖與施工要求，模板采用6mm厚鋼板、背肋采用[10槽鋼、圍檁采用［16槽鋼，加工廠根據(jù)施工要求進行相應(yīng)的工藝設(shè)計，加工與驗收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。制作模板前先熟悉施工圖與模板配型圖，核對各種細部尺寸,以便正確配制.鋼面板一定要平整、光潔,并特別要注意拼縫處的加工質(zhì)量，制作基本完成后機械預(yù)拼裝。制作模板時要求上下可以互換,采用抽樣組裝驗收合格后方可使用。模板制作時要按一定間距設(shè)置模板拼裝定位插銷,以保證拼縫處平整無錯臺.鋼模板到達現(xiàn)場后,應(yīng)檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求，并查看是否有凹陷或其它在運輸過程中所造成的結(jié)構(gòu)缺陷，并進行試拼裝,檢查模板拼接縫是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，連接件是否齊全.如發(fā)現(xiàn)問題，必須及時通知加工廠商給予修整，滿足要求后方準予驗收使用.驗收合格后及時除銹并涂刷脫模劑。（2）模板安裝模板可在地面整體拼裝成形，用起重機從鋼筋骨架頂部套下，分節(jié)吊裝、拼合,裝上定位銷或螺栓以保證拼縫質(zhì)量。在實際施工中,須采取有效措施保證模板在起吊時不至于扭曲、變形。模板底部與承臺頂面接觸處應(yīng)密貼，模板安裝好并調(diào)整其垂直度與中心位置后，用砂漿將其縫隙嵌實,待達到一定強度方可澆筑混凝土。模板到位后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置,用鉛錘校正模板的垂直度，采用全站儀對柱頂控制點進行復(fù)核，并及時用攬風(fēng)繩在四周收緊固定,攬風(fēng)繩的斜率控制在1：1～1：1.5為宜。纜風(fēng)位置的選擇應(yīng)結(jié)合施工場地情況以及墩柱高度綜合考慮。模板安裝完成之后，在模板上口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出待澆筑混凝土面高程。模板之間的接縫在拼裝前應(yīng)采用雙面膠襯平，雙面膠的里邊口須與模板內(nèi)側(cè)平齊，確保結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量.如果因故不能及時完成混凝土澆筑工序時，或立好后的模板經(jīng)過曝曬、雨淋時間超過24h，要重新對模板各部位尺寸、模板拼縫、支撐可靠性、垂直度等進行檢查，如有偏差要立即予以糾正。（3）模板拆除拆除模板時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不被損壞，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時(夏秋季節(jié)時,大致在12h，冬春季氣溫較低時，可控制在24h左右）方可拆除側(cè)模。系梁底模拆除應(yīng)根據(jù)試塊強度拆除（達到設(shè)計75％），下橫梁底模采用木模板,待其預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、孔道壓漿完成后方可拆除底模板及支架。蓋梁模板拆除分為兩個階段:第一階段待混凝土強度達到2。5MPa后拆除側(cè)模,拆除時不得強拉硬拽，避免混凝土棱角受損；第二階段待混凝土達到設(shè)計強度,完成張拉、壓漿后，方可拆除底模。模板拆除可分塊進行，不允許采用猛力敲打或硬撬等粗暴的方法進行,拆卸下的模板、配件逐件吊下，嚴禁高空拋落。(4)維修保養(yǎng)模板拆除下來后及時清除灰漿污垢、維修整理、妥善存放,以利周轉(zhuǎn)，堆放時應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對于不再使用的材料,則立即清除出場，以滿足文明施工的要求。模板拆除下來后，應(yīng)仔細檢查其平整度與邊框的損壞情況，發(fā)現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時,須及時修整,并確保模板的強度、剛度等指標(biāo)符合施工要求.模板拆除后，其表面應(yīng)在48h內(nèi)整修消除接縫痕跡或混凝土表面的氣泡,特別要注意對成品立柱表面混凝土的保護,表面必須用塑料薄膜整體包裹進行養(yǎng)護。(5）模板加工與安裝偏差鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差(mm）鋼模板制作外形尺寸長和寬＋0，－1肋高±5面板端偏斜0。5連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距＋0，－0.5沿板廠、寬方向的孔±0。6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差(mm)模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件＋5，－10基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程＋2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10，－0支架縱軸的平面位置L/1000或30(6)抱箍受力計算根據(jù)墩柱施工工藝，其分節(jié)段施工時，上節(jié)墩柱鋼模板是依靠型鋼抱箍作支模平臺的，依靠抱箍與下立柱混凝土表面的摩擦力提供支模反力，最不利工況是在Pm73墩柱第二次澆筑時，下橫梁連同上立柱一起澆筑，此時，1450mm×2000mm×250mm的型鋼抱箍要承受12。1m高度立柱鋼模板的全部重量,墩柱鋼模板荷載為1150Kg/m,墩柱模板共重136.367KN.抱箍鋼板與立柱混凝土的摩擦系數(shù)取0。3，抱箍由4×4=16根8。8級Φ26高強度螺栓連接，提供的預(yù)拉力為8×150KN=1200KN,此預(yù)拉力即為抱箍內(nèi)表面對墩柱的正壓力。因此，抱箍與墩柱接觸面產(chǎn)生的摩擦力為:f=μ×N=0.3×1200KN=360KN，抱箍提供模板支承的安全系數(shù)為2。6.5、混凝土工程混凝土澆筑墩柱采用C40、蓋梁采用C50商品混凝土，采用汽車泵和串筒入模.根據(jù)工程特點，混凝土中摻入適量外加劑，以減少水泥用量，增加混凝土表面光潔、減少氣泡現(xiàn)象,增加混凝土和易性及緩凝或早強性能。通過設(shè)計和試配確定配合比后,應(yīng)填寫試配報告單，提交監(jiān)理單位審批.施工中要求混凝土供應(yīng)商必須采用同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的水泥產(chǎn)品及粗細集料，一經(jīng)使用，不得隨意更換各種原材料的產(chǎn)地和規(guī)格，以避免立柱出現(xiàn)色差現(xiàn)象.(1）準備工作根據(jù)程序文件中有關(guān)條款的要求對供應(yīng)商的資質(zhì)進行評定,并根據(jù)工程特點和要求,以書面形式對供應(yīng)商提出具體技術(shù)要求。在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對混凝土拌和、運輸、振搗等各個環(huán)節(jié)準備工作進行檢查，并考慮突發(fā)事件,保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，現(xiàn)場能能連續(xù)不間斷施工,特別是要控制砼用原材料的質(zhì)量，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預(yù)埋件等隱蔽工程進行驗收，經(jīng)監(jiān)理簽認后，由施工員會同監(jiān)理工程師共同簽發(fā)澆搗令。（2)混凝土澆筑=1\＊GB3①澆筑前，專門召開各相關(guān)人員組織協(xié)調(diào)會，保證混凝土澆筑工作連續(xù)不間斷.澆筑過程中,有專人負責(zé)指揮，操作人員崗位、職責(zé)明確，振搗工和輔助工要定崗定人;=2\*GB3②施工中為避免砼入模時垂直落差過高導(dǎo)致砼離析，設(shè)置串筒伸入柱體內(nèi)，滿足規(guī)范規(guī)定的砼落差不大于2m的要求；=3\*GB3③對每車混凝土攪拌時間、澆筑時間、澆筑完成時間進行嚴格控制,澆筑完成時間應(yīng)離攪拌時間控制在3h小時以內(nèi)；=4\*GB3④對每車進場混凝土坍落度進行檢查,坍落度范圍為13±1cm,對不符合要求的混凝土一律予以退場，對澆筑的每車混凝土坍落度、和易性、泌水、離析情況都要做好相應(yīng)記錄；=5\*GB3⑤振搗設(shè)備應(yīng)有足夠的備貨，便于發(fā)生故障后及時更換，同時要了解振搗設(shè)備的機械性能，振搗時移動距離嚴格控制在1。5倍作用半徑以內(nèi)，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離,且插入下層混凝土中的深度為50～100mm；=6\＊GB3⑥澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序、方向分層進行，分層厚度不大于30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土的澆筑；=7\＊GB3⑦混凝土振搗采用高頻插入式振搗器，施工時，征求設(shè)計同意后，適當(dāng)調(diào)整立柱拉筋間距，以方便人員下去振搗，保證立柱外觀質(zhì)量。施工時保證入模砼振搗的及時性及澆筑的連續(xù)性，要求立柱砼施工時，至少配備4臺振搗器。振搗由專人負責(zé)，入模后及時振搗，嚴禁過振或漏振，避免砼表面出現(xiàn)流沙、麻面或蜂窩現(xiàn)象。操作時要求快插慢拔。注意在振搗時振搗棒不能在鋼筋與模板間進行振搗，以防模板走動，同時應(yīng)注意避免碰到模板、鋼筋、預(yù)埋件等；=8\*GB3⑧派專人負責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、跑模,鋼筋松動、變形及墊塊脫落等現(xiàn)象，及時采取補救措施;=9\＊GB3⑨由于立柱模板為大面積鋼模板，因此混凝土表面可能會留有氣泡，為此要嚴格掌握混凝土坍落度。嚴格控制每次澆筑高度，正確掌握振搗時間和振搗器提升方法，使氣泡量減少到最低限度?；炷撩軐嵉臉?biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r，仔細填寫施工記錄，經(jīng)常測試坍落度，按批量及時做好混凝土試塊.(3）養(yǎng)護與修整混凝土澆筑完拆模后須及時用塑料薄膜包裹起來進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時使用潔凈的自來水。混凝土澆筑結(jié)束后當(dāng)平均氣溫在+15℃以上時,拆模時間控制在24h,低于15℃時,拆模時間應(yīng)適當(dāng)增加;模板拆除以后，如混凝土表面存在氣泡，砂流帶等缺陷,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采用同批次水泥、白水泥等材料配成一定比例的水泥漿，經(jīng)現(xiàn)場試配，達到與已澆筑混凝土色澤一致，修補時應(yīng)將混凝土表面濕潤，然后用海綿往有缺陷混凝土面上擦拭，使得細裂縫和氣泡孔都填滿、填平,待其干后，把表面水泥漿擦干凈,再用砂紙打磨。當(dāng)模板接縫處混凝土有高差時，用砂紙和磨光機打平、磨光、修補。(4）墩柱施工質(zhì)量標(biāo)準墩柱施工質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差項目允許偏差混凝土強度（MPa)在合格標(biāo)準內(nèi)斷面尺寸（mm）±20豎直度(mm）H≤30mH/1500且不大于20頂面高程（mm）±10H＞30mH/3000且不大于30節(jié)段間錯臺（mm）5軸線偏差（mm）10預(yù)埋件位置（mm）10大面積平整度(mm)5蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差項目允許偏差混凝土強度(MPa）在合格標(biāo)準內(nèi)斷面尺寸（mm）±20軸線偏位（mm）10頂面高程（mm)±10預(yù)埋件位置（mm）10大面積平整度(mm）56、預(yù)應(yīng)力工程本工程非共建段單層高架橋墩采用雙柱大懸臂蓋梁，共建段一體化雙層橋墩采用H型墩，橋墩采用明蓋梁(局部邊墩采用倒T型蓋梁，中墩采用組合蓋梁).橋墩上蓋梁按預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件進行設(shè)計,雙層高架H型橋墩下橫梁按鋼筋砼進行設(shè)計，為抗裂需要，在橫向配置了一定數(shù)量的預(yù)應(yīng)力鋼筋。錨具采用M15型群錨體系及配套產(chǎn)品,I類錨具，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用Φs15。24，標(biāo)準強度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95×105MPa高強度低松弛型，其技術(shù)條件應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混泥土用鋼絞線》（GB/T5224）,所采用的群錨體系應(yīng)符合國家標(biāo)準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器》（GB/T14370—2007)的技術(shù)要求,配套錨固件須符合本工程的錨固構(gòu)造及錨下局部承壓強度要求。錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直放置，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，其各項指標(biāo)條件均應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JT/T529—2004)的規(guī)定，采用的錨具應(yīng)與其配套；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后,應(yīng)在距錨頭3cm處切割,嚴禁電弧切割。（1)材料檢驗及保管鋼絞線按設(shè)計規(guī)格和進度計劃供貨量分批進場，進場后按60t分批驗收。驗收時,應(yīng)檢驗其質(zhì)保單、材料數(shù)量、規(guī)格、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，并按批報試驗室及監(jiān)理現(xiàn)場取樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差、抗拉強度、伸長率及彈性模量試驗，還必須有錨具與鋼絞線的配套試驗，待取樣試驗合格后方可正式施工.鋼絞線離地存放，上蓋蓬布等覆蓋物，以防雨水的浸蝕。鋼絞線使用前,必須進行外觀檢查,其表面無裂紋、毛刺、機械損傷或不得有降低鋼絞線粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物.（2)預(yù)留孔道、鋼絞線下料及穿束預(yù)留孔道采用塑料波紋管，在非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎、安裝就位后，再在鋼筋骨架上安裝波紋管,其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計，位置須準確，直線段每50cm，曲線段每30cm應(yīng)設(shè)定位鋼筋；預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后嚴謹焊接作業(yè)，以防止燒傷管道，造成漏漿，在預(yù)應(yīng)力下橫梁、蓋梁澆筑前,應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否漏氣，破裂，以防漏漿，影響穿束，并檢查灌漿孔是否完好及到位。在靠近梁端地面上，將鋼絞線盤豎向放入型鋼制作的鋼絞線開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中部,由人工拉出，在地面上下料。鋼絞線下料采用砂輪切割機切割,在切口處20cm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢,梳直理順后用鐵絲綁扎，防止鋼束松散互相纏繞。然后，按設(shè)計鋼束編號編束,掛牌存放。鋼絞線采用后穿束工藝施工，按一定的順序單孔穿入。下橫梁、蓋梁混凝土應(yīng)一次在混凝土初凝前澆筑完成，混凝土振搗必須密實，尤其要注意錨墊板下必須密實，并保證錨墊板位置和傾角正確.（3）預(yù)應(yīng)力張拉工藝混凝土強度達到設(shè)計強度的90％時方可張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉程序:0→初應(yīng)力（0。1σcon）→錨下控制張拉應(yīng)力σcon（0.75fpk)）→持荷2分鐘→錨固;張拉時要對稱進行，采用雙控,以張拉力為主，以引伸量進行校核,引伸量為基于μ=0。16、k=0。0015的計算值,施工時須根據(jù)實測的波紋管摩阻系數(shù)等參數(shù)進行修改；預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝及施工技術(shù)要求嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）和施工設(shè)計的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）張拉順序要求軌道共建段H型墩柱下橫梁混凝土達到設(shè)計強度的90%時張拉預(yù)應(yīng)力鋼束；拐入段Pm19～Pm23下橫梁混凝土達到設(shè)計強度的90％時張拉第一批次預(yù)應(yīng)力鋼束，待軌道箱梁安裝完成后張拉第二批次預(yù)應(yīng)力鋼束；蓋梁混凝土達到設(shè)計強度的90％時張拉第一批次預(yù)應(yīng)力鋼束,待上部箱梁安裝完成后張拉第二批次預(yù)應(yīng)力鋼束。（5）真空輔助管道灌漿預(yù)應(yīng)力管道采用真空輔助壓漿技術(shù)，所采用的壓漿工藝應(yīng)確保管道壓漿密實，水泥漿強度不低于40MPa，壓漿完畢，經(jīng)檢查后隨即布筋，立模澆筑封錨混凝土，以防錨具銹濁真空輔助壓漿是在預(yù)應(yīng)力筋孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣,使孔道內(nèi)形成負壓0.1MPa的真空度,然后在孔道的另一端采用灌漿泵進行壓漿。7、注意事項1、施工中應(yīng)特別注意立柱頂支座螺栓的預(yù)埋,支座螺栓的位置應(yīng)按供應(yīng)商提供的支座結(jié)構(gòu)詳圖,結(jié)合設(shè)計圖紙中標(biāo)明的支座位置來操作。2、施工中應(yīng)特別注意立柱側(cè)面防雷接地、接觸網(wǎng)接地預(yù)埋連接鋼板的埋設(shè)，以及蓋梁頂端外側(cè)擋塊位置的接地預(yù)埋鋼板的埋設(shè)。3、每個立柱均埋設(shè)一個沉降觀測點，至少每施工完一道工序觀測一次，其沉降觀測點設(shè)在立柱南北方向的外側(cè)，可根據(jù)實際情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以方便觀察為前提.7、墩柱外觀質(zhì)量控制（1）混凝土配合比水泥用量:延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面自然光潔度。施工現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則來考慮，當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，依據(jù)施工氣溫，混凝土澆筑完成，當(dāng)混凝土強度達到2。5MPa的時間內(nèi)就要拆除側(cè)模.既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略加大或維持一定的水泥用量,對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量的方法來增大水泥用量。含砂率：砂石骨料的含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外,還與砂的粗細程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。為了促使混凝土達到均勻密實質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。因為混凝土勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性,而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%，混凝土的澆搗塑性明顯改善,混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層的厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)色差。坍落度:對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1~2cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。因此，需將通常的泵送混凝土的坍落度調(diào)整為12～14cm。施工時,要求混凝土攪拌運送，對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。（2）墩柱鋼模板鋼模板應(yīng)進行粗磨、細磨、精磨、微磨、拋光等工序的鏡面加工，大幅度提高模板面的光潔度和防銹性能，使其具有鏡面的感觀，同時每次立模之前選用優(yōu)質(zhì)清機油作脫模劑；模板之間的接縫在拼裝前應(yīng)采用雙面膠襯平,雙面膠里邊口須與模板內(nèi)側(cè)平齊，確保結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量.（3）墩柱混凝土澆搗混凝土振搗采用高頻插入式振搗棒,施工時，征求設(shè)計同意,適當(dāng)調(diào)整立柱拉筋間距，以方便人員下去振搗，保證立柱外觀質(zhì)量；施工時保證入模砼振搗的及時性及砼澆筑的連續(xù)性，振搗由專人負責(zé)，砼入模后及時振搗，嚴禁過振或漏振，避免砼表面出現(xiàn)花斑或蜂窩現(xiàn)象；操作時要求快插慢拔，注意在振搗時振搗棒不能在鋼筋與模板間進行振搗，以防模板走動，同時應(yīng)注意避免碰到模板、鋼筋、預(yù)埋件等。（4)拆模后及時修補模板拆除以后,如混凝土表面存在氣泡、流砂帶等缺陷，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,采用同批次水泥、白水泥等材料配成一定比例的水泥漿，經(jīng)現(xiàn)場試配達到與已澆筑混凝土色澤一致，修補時應(yīng)將混凝土表面濕潤，然后用海綿往有缺陷混凝土面上擦拭，使得細裂縫和氣泡孔都填滿、填平，待其干后，把表面水泥漿擦干凈，再用砂紙打磨；在模板的接縫處混凝土有高差時，用砂紙和磨光機打平、磨光六、應(yīng)急預(yù)案（一）組織結(jié)構(gòu)結(jié)合工程實際情況,成立墩柱施工突發(fā)事故應(yīng)急處理小組：領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：組長：章洪俊副組長：侯明、龔韜、王海波領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)應(yīng)急救援小組、現(xiàn)場控制小組、事故調(diào)查小組、善后處理小組，組成如下：應(yīng)急救援小組:龔韜、張涵江、周國忠、陳衛(wèi)挺現(xiàn)場控制小組：侯明、王海波、夏愛華、章明旭事故調(diào)查小組：田熹、江漢仕、夏愛華、周國忠善后處理小組：黃國民、張涵江、楊雪敏、潘玲玲各應(yīng)急處理小組崗位職責(zé)如下：1、組長（1）指揮應(yīng)急行動，直接監(jiān)察應(yīng)急處理人員的行為；（2）采取措施，最大限度地保證現(xiàn)場人員的安全；(3)在施工現(xiàn)場內(nèi)實行交通管制,決定應(yīng)急撤離,并確保任何傷害者都能得到足夠的重視;(4）在事故調(diào)查清楚并定性的條件下，宣布應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，清理現(xiàn)場,恢復(fù)交通；（5)負責(zé)上報事故有關(guān)情況。2、副組長職責(zé)（1）協(xié)助組長負責(zé)應(yīng)急求援的具體指揮工作；（2)負責(zé)危險源的確定及潛在危險性的評估，發(fā)生重大事故時,協(xié)助組長做好事故報警、情況通報及事故處置工作.3、應(yīng)急救援小組（1)一旦發(fā)生重大事故，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在1小時內(nèi)組織有關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場，組織事故搶險、救援和協(xié)助公安機關(guān)進行調(diào)查；（2）協(xié)調(diào)有關(guān)部門的救援行動，及時報告救援進展情況；尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶；引導(dǎo)人員從安全通道疏散；（3)調(diào)集搶險器材、設(shè)備、及時提供后續(xù)搶險物資、救護用品，及時供應(yīng)生活物資；(4）確保人員的安全和減少財產(chǎn)損失，安排尋找受害者,安排與救援無關(guān)人員撤離到指定的安全地帶；與應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組通信聯(lián)絡(luò)，為其他的小組提供建議和信息。4、現(xiàn)場控制小組（1）保護事故現(xiàn)場,在搶救傷員須移動現(xiàn)場時必須設(shè)立標(biāo)記，并迅速報告事故處理機關(guān),確保傷員得到有效救治、事故調(diào)查取證工作順利開展;（2)根據(jù)事故現(xiàn)場的特點,及時向救援小組提供救援方案，指導(dǎo)救援小組實施應(yīng)急預(yù)案和措施，繪制事故的現(xiàn)場平面圖，標(biāo)明重點部位；向外援機構(gòu)提供準確的救援信息;(3)設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線,維持治安秩序,引導(dǎo)搶救人員及車輛的進入，保持救援通道的通暢，保護事故現(xiàn)場，避免閑雜人圍觀;（4）在外部救援未到達前，對受傷者進行必要的搶救;對受傷人員作簡易的搶救和包扎，及時協(xié)助外部機構(gòu)轉(zhuǎn)移重傷人員送至醫(yī)療機構(gòu),指定人員護理受害者，使受傷人員優(yōu)先得到救援。5、事故調(diào)查小組主要是負責(zé)搜集事故物證、痕跡,調(diào)查、分析事故發(fā)生具體原因和責(zé)任者，協(xié)助當(dāng)?shù)卣?、安監(jiān)、公安部門對事故進行調(diào)查。6、善后處理小組（1）負責(zé)傷員的救治，獲取傷員的傷害程度、診斷報告、死亡證明及傷亡人員家屬接待和死亡人員的喪葬工作等各項事宜;(2）做好遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題，負責(zé)保險索賠事宜處理。（二）處置程序通過危險辨識體系獲取HYPERLINK”/article/78/”危險源突顯特征后,第一時間報告施工現(xiàn)場負責(zé)人，施工現(xiàn)場負責(zé)人立即向項目經(jīng)理匯報，由項目經(jīng)理決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案。(三)應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急預(yù)案啟動后，項目部應(yīng)急反應(yīng)組織啟動,拉響應(yīng)急反應(yīng)警報，通知相關(guān)人員以及_blank”事故現(xiàn)場的全體人員進入應(yīng)急反應(yīng)狀態(tài),項目部應(yīng)急反應(yīng)組織依據(jù)各小組職責(zé)分工,進入應(yīng)急預(yù)案實施狀態(tài)。七、質(zhì)量控制（一)、施工質(zhì)量控制1、質(zhì)量要求：達到國家施工驗收規(guī)范一次性合格標(biāo)準。2、主要工序的質(zhì)量控制：(1)支架搭設(shè)：采取合理的支架布置形式，確保支架有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性；(2）鋼筋綁扎:控制鋼筋骨架變形及鋼筋保護層厚度、墩柱預(yù)埋鋼筋位置;（3）模板安裝:模板拼縫要平整、嚴密、不漏漿，模板安裝要牢固、穩(wěn)妥；(4）混凝土澆筑：采取合理的措施控制立柱混凝土外觀質(zhì)量。3、質(zhì)量管理：（1)試驗檢測設(shè)備齊全、可用；（2）施工資料齊全、真實;（3）落實質(zhì)量檢驗程序；（4)執(zhí)行關(guān)鍵部位檢查制度；（5）進行項目管理人員質(zhì)量培訓(xùn)；4、質(zhì)量管理制度為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程,質(zhì)量管理體系實施三級管理：第一級是具體操作班組質(zhì)量員管理;第二級是項目經(jīng)理部專職質(zhì)量員管理，負責(zé)對第一級班組質(zhì)量員的工作進行檢查,并負責(zé)對各道工序的檢查和驗收工作;第三級是由公司工程部人員組成，負責(zé)對第二級管理人員實施監(jiān)督、檢查，負責(zé)內(nèi)業(yè)資料匯總和歸檔工作。5、控制措施（1）嚴格按施工組織設(shè)計施工，執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作方法。所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導(dǎo)和督促,并做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。（2）尊重設(shè)計，自覺聽從建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分部分項，均由業(yè)主及監(jiān)理單位認可簽證后，方可進行下一道工序施工。（3）嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設(shè)計單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。(4）嚴格按照施工及質(zhì)量驗收規(guī)范來施工，認真做好各道工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。(5)及時收集、整理各項技術(shù)資料，按竣工資料要求進行分類歸檔。（二）、材料設(shè)備質(zhì)量控制所有材料進場要驗收質(zhì)保書并按規(guī)定進行試驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊;原材料試驗后的試驗報告及質(zhì)保單，由試驗室統(tǒng)一收集、整理，及時做好臺帳和月報表；按規(guī)定對材料、設(shè)備質(zhì)量進行抽樣檢查，驗收合格后方可使用。八、安全文明施工（一）安全施工1、安全管理方針和目標(biāo)管理方針：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針。安全目標(biāo)：零傷亡、杜絕重大安全事故，施工現(xiàn)場文明規(guī)范,確保安全生產(chǎn).2、安全施工組織機構(gòu)寧波市寧波市安全主管部門寧波市政集團項目經(jīng)理：章洪俊安全負責(zé)人：王海波項目安全小組：侯明各專業(yè)負責(zé)人現(xiàn)場施工公司安全管理部安全施工組織機構(gòu)圖3、安全管理制度①根據(jù)安全管理措施和施工現(xiàn)場情況，對各級管理人員逐級進行書面交底；專業(yè)安全工程師必須督促與檢查專業(yè)施工隊對安全防護措施是否進行了檢查。②項目經(jīng)理部每周組織全體工人進行安全教育，對上周安全方面的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大職工做到心中有數(shù)。③項目經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查,對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改,并做好安全隱患、整改記錄.④特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作；關(guān)鍵技術(shù)崗位的特種作業(yè)人員，必須參加由政府有關(guān)部門組織的安全作業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格，并取得特種作業(yè)資格證書，才能上崗作業(yè)。⑤安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個重要工作方面，安全教育必須貫穿工程施工的全過程:安全知識教育：是安全生產(chǎn)的重點,教育內(nèi)容有:施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項；企業(yè)內(nèi)、外典型事故案例介紹與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識；安全生產(chǎn)技術(shù)，安全技術(shù)操作規(guī)程.安全生產(chǎn)法制教育：包括安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度；法規(guī)和有關(guān)條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例.安全紀律教育：職工守則；勞動紀律；安全生產(chǎn)獎懲制度.（二）文明施工1、文明施工目標(biāo):達到省、市安全文明施工標(biāo)化工地標(biāo)準.2、文明施工措施：施工現(xiàn)場醒目位置處設(shè)置文明施工公示標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、工程概況、開竣工日期，建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位名稱及項目負責(zé)人、施工現(xiàn)場平面布置圖和監(jiān)督舉報電話等內(nèi)容.施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置分隔設(shè)施。根據(jù)工程文明施工要求,凡設(shè)置全封閉施工的區(qū)域,均采用業(yè)主要求的圍擋型式布置圍擋.施工區(qū)域與辦公、生活區(qū)域分開設(shè)置，制定相應(yīng)的生活、衛(wèi)生管理制度。特殊天氣條件下，采取有效的防暑降溫、防凍保溫措施，夏季有防蚊、蠅措施。運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃,保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。附件一、下橫梁碗扣式鋼管支架計算書根據(jù)主線高架共建段H型墩柱布置特點，其下橫梁與下立柱分階段先后施工，下橫梁側(cè)模采用鋼模、底模圓弧段采用鋼模、平直段采用木模，采用碗扣式滿堂支架搭設(shè)平臺.下橫梁支架搭設(shè)示意圖1、荷載計算1.1、豎向荷載計算①鋼筋混凝土容重取γ=25KN/m3,以最不利荷載情況來計算，下橫梁混凝土高度取h1=2.0m，下橫梁部位混凝土自重:P1=γh1=50。0KPa；②模板自重,一塊1。22m×2.44m竹膠板的質(zhì)量為32Kg,竹膠板自重：P2=32Kg×9。8N/Kg/（1。22m×2.44m)=0.11KPa；③縱梁、橫肋荷載：5cm×10cm方木橫肋,縱距30cm：單根方木自重g3a為，g3=0.04KN/m；［10槽鋼小縱梁（按碗扣支架0.6m×0。6m布置進行計算):單根槽鋼自重g3b為，g3b=0.1KN/m；④臨時荷載：a.施工人員及機具2。5KPa;b。振搗荷載2.0KPa;b.傾倒荷載，不計；則臨時荷載為:P4=4.5KPa；1.2、水平荷載計算①澆注混凝土振搗時對側(cè)模的荷載?。?。0KPa；②澆注混凝土對側(cè)模的最大側(cè)壓力:Pmax=0.22γt0k1k2v1/2=0.22×25×4×1。2×1.15×41/2=60。72KPa式中：k1——外加劑影響修正系數(shù),取1。2；k2-—坍落度影響修正系數(shù)，取1。15;v-—混凝土澆注速度，?。?m/h）；t0-—混凝土初凝時間，取4h.因此，P=Pmax+4KPa=64.72KPa.2、底模（18mm厚高強竹膠板）驗算2.1力學(xué)性能選用18mm厚高強竹膠板，其力學(xué)性能參數(shù)如下（取10cm寬度模板進行計算）：①彈性模量E=9800MPa②截面慣性矩I=bh3/12=0.1×0。0183/12=4。86×10—8m4③截面抵抗矩W=bh2/6=0.1×0.0182/6=5.4×10—6m3=4\＊GB3④材料容許值抗彎強度［σ］=14.5MPa、抗剪強度[τ]=2.0MPa2。2、受力驗算底模下的橫肋間距30cm，可以把底模簡化為三跨連續(xù)梁進行計算。按最不利荷載情況，對下橫梁進行驗算,強度驗算荷載組合為：①+②+=4\*GB3④，剛度驗算荷載組合為：①+②。（1）、底模強度驗算P=P1×1.2+P2×1。2+P4×1.4=66。43KPaq=P×0.1m=66.43KPa×0.1m=6。64KN/m底模按l=0.3m的三跨連續(xù)梁計算，Mmax=0.08ql2,Qmax=0.6ql，f=0。677×ql4/100EIMmax=0.08×ql2=0.048KN·mQmax=0.6ql=1。195KNσ=Mmax/W=8.9MPa≤［σ]，強度滿足要求。本支架體系各部件（除去立桿）均為受彎構(gòu)件，僅需要驗算彎矩，下同不再贅述.（2）、底模剛度驗算P=P1×1.2+P2×1.2=60。13KPaq=P×0.1m=60。13KPa×0。1m=6。01KN/mf=0.677×ql4/100EI=0.69mm≤[f］,[f］=l/400=0.75mm，剛度滿足要求。（3）、底模切應(yīng)力驗算按最大剪力進行驗算，對于矩形截面τmax=3/2·Qmax/A=0。99MPa≤2MPa，切應(yīng)力滿足要求.因此，選用18mm高強竹膠板底?？尚?3、橫肋（5cm×10cm方木）驗算3.1、力學(xué)性能選用5cm×10cm方木，其力學(xué)性能參數(shù)如下：①彈性模量E=9800MPa②截面慣性矩I=bh3/12=0。05×0.13/12=4。17×10—6③截面抵抗矩W=bh2/6=0。05×0。12/6=8.3×10—5m3=4\＊GB3④材料容許值抗彎強度［σ]=14.5MPa、抗剪強度［τ］=2.0MPa3。2、受力驗算橫肋縱距30cm，橫肋跨距根據(jù)［10槽鋼小縱梁所擱置情況（立桿布置采用60cm×90cm）而定，則跨距為0.6m，可以簡化為三跨連續(xù)梁進行計算。強度驗算荷載組合為:①+②+③+=4\*GB3④；剛度驗算荷載組合為：①+②+③.（1）、橫肋強度驗算P=P1×1.2+P2×1。2+P4×1。4=66.43KPaq=P×0.3m+1.2×0。04KN/m=19。98KN/m橫肋按l=0。6m的三跨連續(xù)梁計算，Mmax=0。08ql2，Qmax=0.6ql,f=0。677×ql4/100EIMmax=0.08×ql2=0.575KN·mQmax=0。6ql=7。193KNσ=Mmax/W=6.9MPa≤[σ］，強度滿足要求。（2)、橫肋剛度驗算P=P1×1.2+P2×1。2=60。13KPaq=P×0。3m+1.2×0.04KN/m=18。087KN/mf=0。677×ql4/100EI=0.39mm≤［f］，［f］=l/400=1。5mm，剛度滿足要求.（3）、橫肋切應(yīng)力驗算按最大剪力進行驗算,對于矩形截面τmax=3/2·Qmax/A=2.2MPa≤2MPa,計算剪切應(yīng)力略大于容許應(yīng)力,亦滿足要求。因此，選用5cm×10cm方木橫肋可行。4、縱梁（［10槽鋼）驗算4.1、力學(xué)性能①彈性模量E=2。05×105MPa②截面慣性矩I=198.3×10-8m③截面抵抗矩W=39。7×10-6m3=4\＊GB3④材料容許值取橫肋支點荷載對［10槽鋼縱梁進行集中力加載，均簡化為三跨連續(xù)梁進行驗算。4。1、受力驗算根據(jù)前述此部位的立桿的縱橫向間距為0.6m×0.9m,擱置在縱梁上的方木間距為30cm，跨徑0。9m的縱梁將受到2個橫肋集中荷載和自重均布荷載作用，將集中荷載和均布荷載疊加后進行計算:集中荷載P=R=1.1ql=1.1×19。98KN/m×0.9m=19。78KN，均布荷載q=0.1KN/m，彎矩、剪力、撓度計算公式由《路橋施工計算手冊》查詢可知：Mmax=0.08ql2+0.244Pl,Qmax=0.6ql+1。267P，f=0.677×ql4/100EI+1.883Pl3/100EI經(jīng)計算,Mmax=0。08ql2+0。244Pl=4。35KN·m,Qmax=0。6ql+1。267P=25。12KN,f=0.677×ql4/100EI+1.883Pl3/100EI=0.7mm，(1）、縱梁強度驗算σ=Mmax/W=4。35KN·m/39。7×10—6m3=109.6MPa≤215MPa，強度滿足要求。（2)、橫肋剛度驗算f=0。7mm≤[f］，［f]=l/400=0。9m/400=2.25mm，剛度滿足要求。（3）、橫肋切應(yīng)力驗算按最大剪力進行驗算，對于槽鋼截面τmax=Qmax·Sx/Ix·b=25.12KN×23.5cm3/(198cm4×5。3mm)=56。3MPa≤125MPa，切應(yīng)力滿足要求,選用［10槽鋼縱梁可行。5、碗扣式支架立桿驗算5。1、力學(xué)性能立桿選用Φ48×3。5mm鋼管，計算模型為兩端鉸支，橫桿的步距為1.2m.彈性模量E=2.05×105MPa，截面慣性矩I=12。19×10—8m截面抵抗矩W=5.08×10—6m3，截面積A=478mm2,慣性半徑i=1。58×10-2m,柔度λ=ul0/i=1.0×1。8m/1.58×10-2m=114，(l0=h+2a=1.2m+2×5.2、荷載值計算立桿縱、橫向間距采取60cm（順橋向)×90cm(橫橋向）的布置形式，取最不利情況進行驗算：0。6m×0.9m×2.0m×2。5×103Kg/m3=2700Kg，臨時活荷載取2。43KN，考慮荷載分項系數(shù)后，單根立桿所受的荷載最大值為35。15KN.5.3、強度及穩(wěn)定性驗算（1）、強度驗算σ=P/A=35.15KN/478mm2=73。54MPa≤205MPa，k=A[σ］/P=478×205/35150=2。79>1。3,滿足要求。式中：安全系數(shù)k=1.3；碗扣式支架鋼管設(shè)計抗壓強度設(shè)計值205MPa;（2）、穩(wěn)定性驗算λ=114，查規(guī)范得穩(wěn)定系數(shù)為φ=0。489,φ［σ］=0。489×205=100。2MPaσ=P/A=35.15KN/478mm2=73.54MPa≤φ［σ]，滿足要求。6、立桿地基承載力驗算下橫梁施工時，碗扣式鋼管支架搭設(shè)在承臺頂面上，地基承載力滿足要求,不做驗算。附件二、上系梁碗扣式鋼管支架計算書根據(jù)主線高架共建段H型墩柱布置特點，其上系梁與上立柱分階段先后施工，上系梁側(cè)模采用鋼模、底模圓弧段采用鋼模、平直段采用木模,擬采用碗扣式滿堂支架搭設(shè)，其立桿直接支設(shè)在下橫梁頂面.上系梁支架搭設(shè)示意圖1、荷載計算1。1、豎向荷載計算①鋼筋混凝土容重取γ=25KN/m3，以最不利荷載情況來計算，上系梁混凝土高度取h1=1。0m，上系梁部位混凝土自重:P1=γh1=25.0KPa；②模板自重,一塊1。22m×2。44m竹膠板的質(zhì)量為32Kg,竹膠板自重：P2=32Kg×9.8N/Kg/（1。22m×2.44m）=0。11KPa；③縱梁、橫肋荷載：5cm×10cm方木橫肋，縱距30cm：單根方木自重g3a為，g3=0。04KN/m；［10槽鋼小縱梁(按碗扣支架0。6m×0.6m布置進行計算）：單根槽鋼自重g3b為，g3b=0。1KN/m;④臨時荷載:a。施工人員及機具2.5KPa；b。振搗荷載2。0KPa；b。傾倒荷載,不計；則臨時荷載為：P4=4.5KPa；1.2、水平荷載計算①澆注混凝土振搗時對側(cè)模的荷載?。?.0KPa；②澆注混凝土對側(cè)模的最大側(cè)壓力:Pmax=0.22γt0k1k2v1/2=0.22×25×4×1。2×1.15×41/2=30.35KPa式中：k1——外加劑影響修正系數(shù)，取1。2；k2-—坍落度影響修正系數(shù)，取1.15；v--混凝土澆注速度,?。?m/h）;t0-—混凝土初凝時間，取4h.因此,P=Pmax+4KPa=34.35KPa。2、底模(18mm厚高強竹膠板)驗算2.1力學(xué)性能選用18mm厚高強竹膠板，其力學(xué)性能參數(shù)如下(取10cm寬度模板進行計算）：①彈性模量E=9800MPa②截面慣性矩I=bh3/12=0。1×0.0183/12=4.86×10-8m4③截面抵抗矩W=bh2/6=0。1×0。0182/6=5.4×10—6m3=4\＊GB3④材料容許值抗彎強度［σ］=14。5MPa、抗剪強度［τ］=2.0MPa2。2、受力驗算底模下的橫肋間距30cm,可以把底模簡化為三跨連續(xù)梁進行計算。按最不利荷載情況,對上系梁進行驗算，強度驗算荷載組合為：①+②+=4\＊GB3④,剛度驗算荷載組合為：①+②。(1)、底模強度驗算P=P1×1。2+P2×1.2+P4×1.4=36.43KPaq=P×0。1m=36。43KPa×0.1m=3。64KN/m底模按l=0.3m的三跨連續(xù)梁計算，Mmax=0。08ql2,Qmax=0.6ql，f=0.677×ql4/100EIMmax=0.08×ql2=0.026KN·mQmax=0。6ql=0.655KNσ=Mmax/W=4.8MPa≤［σ],強度滿足要求.本支架體系各部件(除去立桿）均為受彎構(gòu)件,僅需要驗算彎矩,下同不再贅述。（2）、底模剛度驗算P=P1×1.2+P2×1。2=30。13KPaq=P×0。1m=30。13KPa×0。1m=3.01KN/mf=0。677×ql4/100EI=0.69mm≤［f］，［f］=l/400=0.75mm，剛度滿足要求。（3)、底模切應(yīng)力驗算按最大剪力進行驗算，對于矩形截面τmax=3/2·Qmax/A=0。55MPa≤2MPa，切應(yīng)力滿足要求.因此,選用18mm高強竹膠板底?？尚小?、橫肋(5cm×10cm方木）驗算3。1、力學(xué)性能選用5cm×10cm方木,其力學(xué)性能參數(shù)如下：①彈性模量E=9800MPa②截面慣性矩I=bh3/12=0.05×0.13/12=4。17×10—6③截面抵抗矩W=bh2/6=0。05×0.12/6=8.3×10-5m3=4\*GB3④材料容許值抗彎強度［σ］=14.5MPa、抗剪強度［τ］=2。0MPa3.2、受力驗算橫肋縱距30cm，橫肋跨距根據(jù)［10槽鋼小縱梁所擱置情況（立桿布置采用60cm×90cm)而定,則跨距為0.6m，可以簡化為三跨連續(xù)梁進行計算。強度驗算荷載組合為：①+②+③+=4\＊GB3④；剛度驗算荷載組合為：①+②+③。(1)、橫肋強度驗算P=P1×1.2+P2×1.2+P4×1。4=36。43KPaq=P×0.3m+1.2×0。04KN/m=10。98KN/m橫肋按l=0。6m的三跨連續(xù)梁計算，Mmax=0。08ql2,Qmax=0.6ql，f=0.677×ql4/100EIMmax=0.08×ql2=0。316KN·mQmax=0.6ql=3。953KNσ=Mmax/W=3。8MPa≤[σ］,強度滿足要求。（2)、橫肋剛度驗算P=P1×1.2+P2×1.2=30。13KPaq=P×0.3m+1.2×0。04KN/m=9.087KN/mf=0。677×ql4/100EI=0。19mm≤［f］,［f]=l/400=1。5mm，剛度滿足要求。(3）、橫肋切應(yīng)力驗算按最大剪力進行驗算，對于矩形截面τmax=3/2·Qmax/A=1。2MPa≤2MPa，計算剪切應(yīng)力略大于容許應(yīng)力，亦滿足要求。因此，選用5cm×10cm方木橫肋可行。4、縱梁(［10槽鋼）驗算4.1、力學(xué)性能①彈性模量E=2.05×105MPa②截面慣性矩I=198。3×10-8m③截面抵抗矩W=39.7×10—6m3=4\*GB3④材料容許值鋼材抗彎強度設(shè)計值215MPa、抗剪強度設(shè)計值125MPa取橫肋支點荷載對［10槽鋼縱梁進行集中力加載，均簡化為三跨連續(xù)梁進行驗算。4。1、受力驗算根據(jù)前述此部位的立桿的縱橫向間距為0。6m×0.9m，擱置在縱梁上的方木間距為30cm,跨徑0.9m的縱梁將受到2個橫肋集中荷載和自重均布荷載作用，將集中荷載和均布荷載疊加后進行計算:集中荷載P=R=1.1ql=1。1×10.98KN/m×0.9m=10.87KN，均布荷載q=0。1KN/m，彎矩、剪力、撓度計算公式由《路橋施工計算手冊》查詢可知：Mmax=0.08ql2+0.244Pl，Qmax=0。6ql+1.267P，f=0。677×ql4/100EI+1。883Pl3/100EI，經(jīng)計算，Mmax=0.08ql2+0。244Pl=2。39KN·m，Qmax=0.6ql+1.267P=13.82KN，f=0.677×ql4/100EI+1。883Pl3/100EI=0。4mm,（1）、縱梁強度驗算σ=Mmax/W=2。39KN·m/39.7×10—6m360。2MPa≤215MPa，強度滿足要求。（2）、橫肋剛度驗算f=0。4mm≤［f］,［f］=l/400=0。9m/400=2.25mm，剛度滿足要求。(3）、橫肋切應(yīng)力驗算按最大剪力進行驗算，對于槽鋼截面τmax=Qmax·Sx/Ix·b=13.82KN×23.5cm3/（198cm4×5。3mm)=30.9MPa≤125MPa,切應(yīng)力滿足要求,選用［10槽鋼縱梁可行.5、碗扣式支架立桿驗算5。1、力學(xué)性能立桿選用Φ48×3.5mm鋼管，計算模型為兩端鉸支，橫桿的步距為1。2m。彈性模量E=2。05×105MPa，截面慣性矩I=12。19×10-8m4截面抵抗矩W=5.08×10—6m3,截面積A=478mm2，慣性半徑i=1。58×10—2m,柔度λ=ul0/i=1。0×1。8m/1.58×10-2m=114,（l0=h+2a=1.2m+2×5。2、荷載值計算立桿縱、橫向間距采取60cm（順橋向）×90cm（橫橋向）的布置形式，取最不利情況進行驗算：0。6m×0。9m×1.0m×2.5×103Kg/m3=1350Kg，臨時活荷載取2.43KN，考慮荷載分項系數(shù)后，單根立桿所受的荷載最大值為15。66KN。5。3、強度及穩(wěn)定性驗算(1）、強度驗算σ=P/A=15.66KN/478mm2=32。76MPa≤205MPa，k=A[σ］/P=478×205/15660=6。26〉1.3,滿足要求。式中：安全系數(shù)k=1。3；碗扣式支架鋼管設(shè)計抗壓強度設(shè)計值205MPa;（2）、穩(wěn)定性驗算λ=114，查規(guī)范得穩(wěn)定系數(shù)為φ=0。489，φ［σ］=0.489×205=100。2MPaσ=P/A=15.66KN/478mm2=32。76MPa≤φ［σ］，滿足要求。6、立桿地基承載力驗算上系梁施工時，碗扣式鋼管支架搭設(shè)在下橫梁頂面上，且此時下橫梁已經(jīng)完成預(yù)應(yīng)力施工，地基承載力滿足要求，不做驗算。附件三、蓋梁碗扣式鋼管支架計算書蓋梁側(cè)模采用鋼模、底模圓弧段采用鋼模、平直段采用木模,擬采用碗扣式滿堂支架形式，下橫梁投影范圍內(nèi)的支架底座布置在下橫梁頂面,承臺投影范圍內(nèi)的支架底座布置在承臺頂面，其余部分立桿底座布置在現(xiàn)狀道路南北兩側(cè)的瀝青路面上，蓋梁支架考慮與下橫梁支架、立柱腳手架采用同體支架，以增加支架的穩(wěn)定性。蓋梁支架布置圖1、荷載計算1.1、豎向荷載計算①鋼筋混凝土容重取γ=25KN/m3，以最不利荷載情況來計算,蓋梁混凝土高度取h1=3。4m，蓋梁部位混凝土自重:P1=γh1=85。0KPa；②模板自重，一塊1。22m×2.44m竹膠板的質(zhì)量為32Kg,竹膠板自重：P2=32Kg×9.8N/Kg/（1.22m×2.44m)=0。11KPa；③縱梁、橫肋荷載：5cm×10cm方木橫肋,縱距30cm：單根方木自重g3a為，g3=0.04KN/m；［10槽鋼小縱梁(按碗扣支架0。6m×0。6m布置進行計算)：單根槽鋼自重g3b為,g3b=0。1KN/m；④臨時荷載：a.施工人員及機具2.5KPa；b。振搗荷載2.0KPa；b.傾倒荷載，不計；則臨時荷載為：P4=4。5KPa；1.2、水平荷載計算①澆注混凝土振搗時對側(cè)模的荷載取：4。0KPa；②澆注混凝土對側(cè)模的最大側(cè)壓力：Pmax=0.22γt0k1k2v1/2=0。22×25×4×1.2×1。15×41/2=60。72KPa式中：k1--外加劑影響修正系數(shù)，取1。2；k2-—坍落度影響修正系數(shù)，取1。15;v—-混凝土澆注速度，?。?m/h）；t0-—混凝土初凝時間，取4h.因此，P=Pmax+4KPa=64.72KPa。2、底模(18mm厚高強竹膠板)驗算2。1力學(xué)性能選用18mm厚高強竹膠板,其力學(xué)性能參數(shù)如下（取10cm寬度模板進行計算)：①彈性模量E=9800MPa②截面慣性矩I=bh3/12=0。1×0.0183/12=4。86×10-8m4③截面抵抗矩W=bh2/6=0.1×0.0182/6=5。4×10—6m3=4\＊GB3④材料容許值抗彎強度［σ］=14.5MPa、抗剪強度［τ］=2。0MPa2.2、受力驗算底模下的橫肋間距30cm,可以把底模簡化為三跨連續(xù)梁進行計算。按最不利荷載情況，對蓋梁進行驗算,強度驗算荷載組合為：①+②+=4\*GB3④，剛度驗算荷載組合為：①+②.(1)、底模強度驗算P=P1×1.2+P2×1.2+P4×1.4=108。43KPaq=P×0.1m=108.43KPa×0.1m=10.84KN/m底模按l=0.3m的三跨連續(xù)梁計算,Mmax=0.08ql2,Qmax