原板橋三期項(xiàng)目鋼筋專項(xiàng)方案

1#住宅樓等21項(xiàng)、22#住宅樓等4項(xiàng)、1#商務(wù)辦公樓等12項(xiàng)-（地下車庫(kù)三段、五段）（趙全營(yíng)鎮(zhèn)鎮(zhèn)中心區(qū)E1-02、F3-01、F3-02等地塊（配建限價(jià)商品房）（原板橋三期）項(xiàng)目）——鋼筋工程施工方案B-1#辦公樓及商業(yè)裙房等11項(xiàng)、B-7#辦公樓及商業(yè)裙房等12項(xiàng)—鋼筋施工方案6.6.7梁鋼鋼鋼筋綁扎扎（鋼鋼筋直徑≥16采用直螺螺紋紋連接）：：（1）框架梁上上、下下鐵筋應(yīng)應(yīng)通長(zhǎng)布布置，接接頭位置置上部部鋼筋在在跨中中1/3跨長(zhǎng)范圍圍內(nèi)內(nèi)，下部部鋼筋筋在支座座處。同同一截面面內(nèi)接接頭截面面面積積不超過(guò)過(guò)全部部縱筋的50%。（2）梁側(cè)面縱縱向向構(gòu)造鋼筋筋筋和拉筋筋要求求：當(dāng)梁梁腹板板高度hw≥450mmm時(shí)，在梁梁的的兩側(cè)面面應(yīng)沿沿高度配配置縱縱向構(gòu)造造鋼筋筋，鋼筋筋間距距a≤200mmm并應(yīng)設(shè)置置拉拉筋，當(dāng)當(dāng)梁寬寬≤350mmm時(shí)，拉筋筋直直徑為6mm（一級(jí)鋼鋼），當(dāng)當(dāng)梁寬≥350mmm時(shí)，拉筋筋直直徑為8mm(三級(jí)鋼)，拉筋間間距距為非加加密區(qū)區(qū)箍筋間間距的的兩倍，當(dāng)當(dāng)設(shè)設(shè)有多排排拉筋筋時(shí)，上上下排排拉筋錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)設(shè)設(shè)置。圖圖中未未注明時(shí)時(shí)，詳詳設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明。（3）次梁底底標(biāo)高與與主梁梁相同時(shí)時(shí)，次次梁下部部鋼筋筋應(yīng)置于于主梁梁下部鋼鋼筋之之上，次次梁底底標(biāo)高低低于主主梁時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)置吊筋筋，做做法見(jiàn)下下圖。（4）KL、WWKL構(gòu)造詳圖圖見(jiàn)見(jiàn)附圖（5）梁腹開(kāi)圓圓形形孔的加強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)構(gòu)造參參見(jiàn)009G99011-2第3-8,,33-9頁(yè),未注明補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)筋每側(cè)側(cè)212。(6)當(dāng)梁下部部部主筋為為兩層層時(shí)每隔隔1mm設(shè)置一根根長(zhǎng)長(zhǎng)為梁寬-2倍保護(hù)層層、直直徑不小小于梁梁主筋且且不小小于25mmmm的頂撐鋼鋼筋筋，用于于保證證上下層層鋼筋筋的間距距。（如如下圖所所示）6.6.8·樓樓樓梯鋼筋筋：工藝流程：平臺(tái)放線→預(yù)埋埋埋平臺(tái)板板筋鋼鋼→支樓梯間間墻墻模→澆筑墻體體混混凝土→拆?！蕹鲱A(yù)留留鋼鋼筋→支樓梯底底模模及梁?！壴航睢鷱椘脚_(tái)板板主主筋間距距分檔檔線并綁綁扎→梯段板受受力力筋與分布布筋筋綁扎→設(shè)置保護(hù)護(hù)層層墊塊→檢查驗(yàn)收收綁扎要點(diǎn)：(1)墻體鋼筋筋筋綁扎完完后，由由測(cè)量工工放出出樓梯平平臺(tái)板板標(biāo)高并并在墻墻體網(wǎng)片片筋上上標(biāo)記出出平臺(tái)臺(tái)板上下下鐵的的標(biāo)高線線，根根據(jù)上下下鐵的的標(biāo)高線線順板板范圍預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋，預(yù)埋埋鋼鋼筋長(zhǎng)短短交錯(cuò)錯(cuò)布置，間間隔隔1.3lll，預(yù)埋鋼筋筋應(yīng)應(yīng)與墻體體網(wǎng)片片筋綁扎扎牢固固。（2）預(yù)留筋剔剔出出后應(yīng)用鋼鋼鋼絲刷將將粘附附在鋼筋筋面上上的混凝凝土刷刷干凈，將將彎彎折處調(diào)調(diào)直，根根據(jù)底模模上彈彈出的平平臺(tái)板板鋼筋分分檔線線調(diào)整鋼鋼筋間間距及保保護(hù)層層，使預(yù)預(yù)留鋼鋼筋位置置正確確。（3）首先將預(yù)預(yù)留留梁窩清理理理干凈，將將樓樓梯梁上上下鐵鐵錨入梁梁窩內(nèi)內(nèi)，畫箍箍筋間間距、套套箍筋筋（箍筋筋彎鉤鉤疊合處處沿上上鐵交錯(cuò)錯(cuò)布置置），調(diào)調(diào)整縱縱筋間距距與箍箍筋綁扎扎牢固固，其中中上部部縱向鋼鋼筋與與箍筋用用套扣扣法綁扎扎。（4）在梯段板板上上畫縱筋及及及分布筋筋間距距分檔線線；（5）布筋時(shí)，梯梯梯段板筋、平平臺(tái)板筋錨入入梁內(nèi)長(zhǎng)度符符合最小錨固固要求；（6）平臺(tái)板預(yù)預(yù)留留筋與待連連連接的平平臺(tái)板板筋采用用搭接接處理，搭搭接接長(zhǎng)度ll。(7)網(wǎng)片筋交交點(diǎn)用用八字扣扣全部綁綁扎牢牢固，邊邊綁扎扎時(shí)邊墊墊塑料料墊塊，間間距距600mmmm梅花型布布置置，為防防止混混凝土澆澆筑時(shí)時(shí)墊塊下下滑，用用綁扎絲絲將墊墊塊與主主筋綁綁牢。(8)梯段板筋筋筋以及平平臺(tái)板板雙層網(wǎng)網(wǎng)片筋筋之間要要求墊墊馬凳支支撐，保保證上層層筋及及負(fù)筋位位置。馬凳凳沿樓梯梯梯段板及平平臺(tái)板長(zhǎng)度度方向布置置，間距1m，鋼筋型型號(hào)：梯段段板處12平臺(tái)板處處16，形狀如如下圖：高度H=梯段板板及平臺(tái)臺(tái)板板板厚－上上下保保護(hù)層－－上鐵鐵兩層鋼鋼筋和和下鐵下下層鋼鋼筋直徑徑之和和6.6.9頂板板板梁后澆澆帶、施施工縫處處鋼筋筋綁扎：：在綁扎后澆帶、施施工縫處鋼筋筋時(shí)，墊塊要要適當(dāng)加密（間間距400mm左右），上上下鐵間加設(shè)設(shè)馬凳，每個(gè)個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)都要綁扎牢牢固，以保證證甩出鋼筋的的位置準(zhǔn)確，保保護(hù)層厚度滿滿足要求。后后澆帶甩出鋼鋼筋應(yīng)進(jìn)行成成品保護(hù)，對(duì)對(duì)直螺紋接頭頭加設(shè)保護(hù)帽帽，甩出鋼筋筋用塑料薄膜膜進(jìn)行纏裹。6.6.10電電電纜井、管管道道井處鋼筋筋：：井道里管道的安安安裝必須須在主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工結(jié)束以以后才才能進(jìn)行行，所所以在澆澆樓板板時(shí)要在在相應(yīng)應(yīng)處留出出空洞洞，而為為了保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的整整體性和和安全全性，相相應(yīng)處處的鋼筋筋必須須和樓板板的鋼鋼筋一道道扎好好或預(yù)留留好，待待管道安安裝完完成、設(shè)設(shè)備調(diào)調(diào)試結(jié)束束以后后，再在在預(yù)留留洞口處處澆筑筑混凝土土將其其按規(guī)范范的要要求封閉閉7．直螺紋連接接接：7.1本工程DDD≥Φ16的受力筋筋全全部采用用直螺螺紋連接接；D＜Φ16鋼筋采用用搭搭接連接接，接接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)距距離離不小于35d。7.2鋼筋絲頭頭頭加工：：平頭→滾壓螺紋紋→絲絲頭檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭檢驗(yàn)→存放待用→鋼筋就位→擰下鋼筋筋保保護(hù)帽和和套筒筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗(yàn)驗(yàn)7.3材料要求求求：鋼筋要符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)GB144999.2的規(guī)定。鋼鋼鋼筋連接接套筒筒及鎖母母選用用優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼或或低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，供供貨單位位提供供質(zhì)量保保證書書，并符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB6999、GB155991、及GJG11007-220110規(guī)程中的的相相應(yīng)規(guī)定定。7.4鋼筋連接接接端頭螺螺紋制制作要求求：7.4.1鋼筋筋筋端部不不得有有彎曲；；出現(xiàn)現(xiàn)彎曲時(shí)時(shí)應(yīng)調(diào)調(diào)直。7.4.2鋼筋筋筋下料時(shí)時(shí)用鋼鋼筋切斷斷機(jī)切切斷，鋼鋼筋端端面平直直，并并與鋼筋筋軸線線垂直，不不得得有馬蹄蹄形或或扭曲。7.4.3鋼筋筋筋規(guī)格要要與滾滾絲器調(diào)調(diào)整一一致，螺螺紋長(zhǎng)長(zhǎng)度滿足足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。7.4.4鋼筋筋筋螺紋加加工時(shí)時(shí)，不得得使用用油性切切削液液；不得得在沒(méi)沒(méi)有潤(rùn)滑滑液的的情況下下加工工。7.4.5鋼筋筋筋絲頭加加工完完畢后，鋼鋼筋筋絲頭檢檢驗(yàn)合合格后套套上塑塑料保護(hù)護(hù)帽，按按規(guī)格分分類堆堆放整齊齊。防防止裝卸卸鋼筋筋時(shí)損壞壞絲頭頭。7.5外觀尺寸寸寸要求：：7.5.1連接接接套筒連接套筒表面不不不得有裂裂紋，表表面及內(nèi)內(nèi)螺紋紋不得有有嚴(yán)重重銹蝕。7.5.2鋼筋筋筋絲頭直螺紋接頭的現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工工應(yīng)符符合下列列規(guī)定定：1鋼筋端部應(yīng)切切切平或鐓平平后后加再工工螺紋紋；2墩粗頭不得有有有與鋼筋軸軸線線相垂直直的橫橫向裂紋紋；3鋼筋絲頭長(zhǎng)度度度應(yīng)滿足企企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中中產(chǎn)品品設(shè)計(jì)要要求，公公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)：4鋼筋絲頭宜滿滿滿足6f級(jí)精度要要求求，應(yīng)用用專用用直螺紋紋量規(guī)規(guī)檢驗(yàn)，通通規(guī)規(guī)能順利利旋入入并達(dá)到到要求求的擰入入長(zhǎng)度度，止規(guī)規(guī)旋入入不得超超過(guò)3p。抽檢數(shù)數(shù)量10%，檢驗(yàn)合合格格率不應(yīng)應(yīng)小于于95％。7.5.3鋼筋筋筋連接用用管鉗鉗扳手?jǐn)Q擰緊，當(dāng)當(dāng)聽(tīng)到力力距扳扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即即即達(dá)到接接頭的的擰緊值值，使使兩鋼筋筋絲頭頭在套筒筒中央央位置相相互頂頂緊，連連接水水平鋼筋筋時(shí)必必須先將將鋼筋筋托平后后用手手?jǐn)Q緊。鋼筋接頭擰緊程程程度力矩矩值見(jiàn)見(jiàn)下表：：鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.mmm1002002603203607.5.3.111標(biāo)準(zhǔn)型接接頭頭連接：：首先先用工作作扳手手將連接接套與與一端的的鋼筋筋擰到位位，其其操作見(jiàn)見(jiàn)下圖圖所示。對(duì)對(duì)于于水平鋼鋼筋連連接時(shí)，先先將將鋼筋托托平對(duì)對(duì)正后，再再用用工作扳扳手?jǐn)Q擰緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接接接示意圖變徑型接接頭頭連接示示意圖圖7.5.3.222變徑型接接頭頭連接：：方法法同標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型，先先將連接接套與與一端直直徑較較大的鋼鋼筋擰擰到位，其其操操作見(jiàn)上上圖所所示。7.5.4套筒筒筒兩端外外露完完整有效效扣不不得超過(guò)1個(gè)完整絲絲扣扣，半扣扣不得得超過(guò)三三個(gè)。7.5.5連接接接完的接接頭必必須立即即用油油漆作上上標(biāo)記記，防止止漏擰擰。7.6性能要求求求：滾軋直螺紋連接接接接頭連連接性性能符合合《鋼鋼筋機(jī)械械連接接通用技技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ11007-220110要求。8.質(zhì)量要求：：8.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋筋質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及驗(yàn)收：：8.1.1原材材材方面：：8.1.1.111進(jìn)場(chǎng)熱扎扎光光圓鋼筋筋必須須符合《普普通通低碳鋼鋼熱扎扎圓盤條條》（GB7001）和《鋼鋼筋筋混凝土土用熱熱扎光圓圓鋼筋筋》（GB1330013）的規(guī)定定；；進(jìn)場(chǎng)熱熱扎帶帶肋鋼筋筋必須須符合《鋼鋼筋筋混凝土土用熱熱扎帶肋肋鋼筋筋（GB144999）的規(guī)定定。預(yù)預(yù)埋筋、吊吊環(huán)環(huán)不得采采用冷冷加工鋼鋼筋。8.1.1.222原材復(fù)試試符符合有關(guān)關(guān)規(guī)范范要求，且且100%見(jiàn)證取樣。熱扎鋼鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)驗(yàn)收。每每批由同同爐號(hào)號(hào)、同牌牌號(hào)、同同規(guī)格、同同交交貨狀態(tài)態(tài)、同同冶煉方方法的的鋼筋≤60t可作為一一批批。8.1.1.333外觀檢驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必必必須清潔潔無(wú)損損傷，不不得帶帶有顆粒粒狀或或片狀鐵鐵銹、裂裂紋、結(jié)結(jié)疤、折折疊、油油漬和和漆污等等。直直筋每1m彎曲度≤4mm。8.1.1.444力學(xué)性能能試試驗(yàn)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)實(shí)測(cè)值與與屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值值的比值值不應(yīng)應(yīng)小于1.25，屈服強(qiáng)強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值值與強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的的比值不不應(yīng)大大于1.3。從每批批鋼鋼筋中抽抽取5個(gè)試件，先先先進(jìn)行重重量偏偏差檢驗(yàn)驗(yàn)，再再取其中中兩個(gè)個(gè)試件進(jìn)進(jìn)行力力學(xué)性能能試驗(yàn)驗(yàn)。見(jiàn)證取取樣樣檢驗(yàn)不不合格格的，不不再二二次復(fù)試試，相相應(yīng)批次次材料料，進(jìn)行行退場(chǎng)場(chǎng)處理（京京建建發(fā)﹛2013﹜536號(hào)文）。8.1.2配料料料加工方方面：：配料時(shí)在滿足設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)及相相關(guān)規(guī)規(guī)范、本本方案案的前提提下要要有利于于保證證加工安安裝質(zhì)質(zhì)量，要要考慮慮附加筋筋。配配料相關(guān)關(guān)參數(shù)數(shù)選擇必必須符符合相關(guān)關(guān)規(guī)范范的規(guī)定定。成成型鋼筋筋形狀狀、尺寸寸準(zhǔn)確確，平面面上沒(méi)沒(méi)有翹曲曲不平平。彎曲曲點(diǎn)處處不得有有裂紋紋和回彎彎現(xiàn)象象。鋼筋加工的允許許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度度方向全全長(zhǎng)的的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±58.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋筋安裝綁綁扎質(zhì)質(zhì)量要求求：8.2.1鋼筋筋筋綁扎安安裝必必須符合合《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500204--20155）、《鋼鋼筋機(jī)械連連接技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1107-22010）的要求求。8.2.2主控控控項(xiàng)目和和一般般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量量量、機(jī)械械性能能必須符符合設(shè)設(shè)計(jì)、施施工規(guī)規(guī)范、有有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定：鋼鋼筋表面面必須須清潔，帶帶有有顆粒狀狀或片片狀老銹銹，經(jīng)經(jīng)除銹后后仍留留有麻點(diǎn)點(diǎn)的鋼鋼筋嚴(yán)禁禁按原原規(guī)格使使用；；鋼筋規(guī)規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、間間距、錨錨固長(zhǎng)度度、接接頭位置置必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)及及施工規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定；機(jī)機(jī)械連連接的接接頭性性能、接接頭位位置的留留設(shè)必必須符合合有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)程的的規(guī)定。8.2.3鋼筋筋筋安裝位位置允允許偏差差項(xiàng)目目本工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)以“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯杯”為標(biāo)準(zhǔn),因此在鋼鋼筋筋工程質(zhì)質(zhì)量控控制的保保證項(xiàng)項(xiàng)目、基基本項(xiàng)項(xiàng)目滿足足驗(yàn)評(píng)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，允允許偏偏差項(xiàng)目目要提提高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行行控制，保保證證混凝土土的觀觀感質(zhì)量量。鋼筋工程安裝允允允許偏差差及檢檢查方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmmm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長(zhǎng)±10±102受力主筋錨固長(zhǎng)度-20/尺量間距±10±10尺量排距±5±5尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3尺量板、墻、殼±3±3尺量3綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10±10尺量連續(xù)5個(gè)間間間距網(wǎng)格尺寸±20±104鋼筋彎起點(diǎn)位置置置20±15尺量5梁板受力鋼筋搭搭搭接錨固固長(zhǎng)度度入支座、節(jié)點(diǎn)搭搭搭接/+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨錨錨固/±56綁扎箍筋、橫向向向鋼筋間間距±20±10尺量7預(yù)埋件中心線位置53尺量水平高差+3、0+3、08.3滾壓直螺螺螺紋機(jī)械械連接接接頭檢檢驗(yàn)：：（1）工程中應(yīng)應(yīng)用用鋼筋機(jī)械械械接頭時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)由該技技術(shù)提提供單位位提交交有效的的型式式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（2）鋼筋連連接工程程開(kāi)始始前，應(yīng)應(yīng)對(duì)不不同鋼筋筋生產(chǎn)產(chǎn)廠的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋進(jìn)行行接頭頭工藝檢檢驗(yàn)；；施工過(guò)過(guò)程中中，更換換鋼筋筋生產(chǎn)廠廠時(shí)，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)進(jìn)行工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)。工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符符合下列列規(guī)定定：1、每種規(guī)格鋼鋼鋼筋的接頭頭試試件不應(yīng)應(yīng)少于于3根；2、每根試件的的的抗拉強(qiáng)度度和和3根接頭試試件件的殘余余變形形的平均均值均均應(yīng)符合合本規(guī)規(guī)程（《鋼鋼筋筋機(jī)械連連接技技術(shù)規(guī)程程》（JGJ11007-220110）下同）表表3.05和表3.07的規(guī)定；；3接頭試件在測(cè)測(cè)測(cè)量殘余變變形形后可再再進(jìn)行行抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)，并并宜按按按本規(guī)規(guī)程附附錄A表A1.3中的單向向拉拉伸加載載制度度進(jìn)行試試驗(yàn)；；4、第一次工藝藝藝檢驗(yàn)中1根試件抗抗拉拉強(qiáng)度或3根試件的的殘殘余變形形平均均值不合合格時(shí)時(shí)，允許許再抽抽3根試件進(jìn)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)仍不合合格時(shí)時(shí)判為工工藝檢檢驗(yàn)不合合格。（3）接頭安裝裝前前應(yīng)檢查連連連接件產(chǎn)產(chǎn)品合合格證及及套筒筒表面生生產(chǎn)批批號(hào)標(biāo)識(shí)識(shí)；產(chǎn)產(chǎn)品合格格證應(yīng)應(yīng)包括適適用鋼鋼筋直徑徑和接接頭性能能等級(jí)級(jí)、套筒筒類型型、生產(chǎn)產(chǎn)單位位、生產(chǎn)產(chǎn)日期期以及可可追溯溯產(chǎn)品原原材料料力學(xué)性性能和和加工質(zhì)質(zhì)量的的生產(chǎn)批批號(hào)。（4）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按本規(guī)程程程進(jìn)行接接頭的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)，加加工和和安裝質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)；對(duì)對(duì)接頭頭有特殊殊要求求的結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙中另行行注明明相應(yīng)的的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目；；（5）接頭的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按按按驗(yàn)收批批進(jìn)行行，同一一施工工條件下下采用用同一批批材料料的同等等級(jí)、同同型式、同同規(guī)規(guī)格接頭頭，應(yīng)應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收收批批進(jìn)行檢檢驗(yàn)與與驗(yàn)收，不不足足500個(gè)也應(yīng)作作為為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批批。（6）螺紋接接頭安裝裝后應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)程第第7．0．5條的驗(yàn)收收批批，抽取取其中中10％的接頭頭進(jìn)進(jìn)行擰緊緊扭矩矩校核，擰擰緊緊扭矩值值不合合格數(shù)超超過(guò)被被校核接接頭數(shù)數(shù)的5％時(shí)，應(yīng)應(yīng)重重新擰緊緊全部部接頭，直直到到合格為為止。（7）對(duì)接頭的的每每一驗(yàn)收批批批，必須須在工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中隨隨機(jī)截取3個(gè)接頭試試件件作抗拉拉強(qiáng)度度試驗(yàn)，按按設(shè)設(shè)計(jì)要求求的接接頭等級(jí)級(jí)進(jìn)行行評(píng)定。當(dāng)當(dāng)3個(gè)接頭試試件件的抗拉拉強(qiáng)度度均符合合本規(guī)規(guī)程表3．0．5中相應(yīng)等等級(jí)級(jí)的強(qiáng)度度要求求時(shí)，該該驗(yàn)收收批應(yīng)評(píng)評(píng)為合合格。如如有1個(gè)試件的的抗抗拉強(qiáng)度度不符符合要求求，應(yīng)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)進(jìn)行行復(fù)檢。復(fù)復(fù)檢檢中如仍仍有1個(gè)試件的的抗抗拉強(qiáng)度度不符符合要求求，則則該驗(yàn)收收批應(yīng)應(yīng)評(píng)為不不合格格。（8）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)連連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批批抽抽樣試件件抗拉拉強(qiáng)度試試驗(yàn)一一次合格格率為為100％時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收收批接頭頭數(shù)量量可擴(kuò)大1倍。（9）現(xiàn)場(chǎng)截取取抽抽樣試件后后后，原接接頭位位置的鋼鋼筋可可采用同同等規(guī)規(guī)格的鋼鋼筋進(jìn)進(jìn)行搭接接連接接，搭接接長(zhǎng)度度為1.4LLLLE（非抗震震構(gòu)構(gòu)件1.4LLL）。（10）對(duì)抽檢檢不合合格的接接頭驗(yàn)收收批，應(yīng)應(yīng)由建設(shè)設(shè)方會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)等有有關(guān)方面面研究究后提出出處理理方案。8.4質(zhì)量管理理理與措施施：8.4.1鋼筋筋筋安裝：：8.4.1.111鋼筋堆放放⑴．鋼筋原材堆堆堆放a、項(xiàng)目預(yù)算與與與工程部經(jīng)經(jīng)常常協(xié)商，根根據(jù)據(jù)實(shí)際進(jìn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃提出出合理理的鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃，盡盡可可能做到到進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋及及時(shí)綁綁扎安裝裝，減減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋筋堆放量量、生生銹量和和占用用場(chǎng)地量量。b、鋼筋運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，必必須須嚴(yán)格按按分批批同等級(jí)級(jí)、牌牌號(hào)、直直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度分別別掛牌牌堆放，不不得得混淆，同同時(shí)時(shí)作好材材料狀狀態(tài)標(biāo)識(shí)識(shí)避免免造成混混用、誤誤用，不不合格格品應(yīng)立立即退退場(chǎng)并注注明去去向備查查。⑵．鋼筋半成品品品堆放鋼筋半成品要按按按部位、分分層層、分段段和構(gòu)構(gòu)件名稱稱，按按號(hào)碼順順序堆堆放，同同一部部位或同同一構(gòu)構(gòu)件的鋼鋼筋要要放在一一起，并并有明顯顯標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)識(shí)上注注明構(gòu)件件名稱稱、部位位、鋼鋼筋型號(hào)號(hào)、尺尺寸、直直徑、根根數(shù)。鋼鋼筋半半成品堆堆放場(chǎng)場(chǎng)地必須須設(shè)置置防雨雪雪措施施，避免免雨雪雪銹蝕鋼鋼筋。8.4.2鋼筋筋筋機(jī)械連連接：：⑴．加工操作工工工人（包括括套套絲的工工人）必必須經(jīng)過(guò)過(guò)專門門培訓(xùn)，并并經(jīng)經(jīng)考試合合格后后持證上上崗。⑵．制定合理的的的套筒進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃，套套筒進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后放放置在在倉(cāng)庫(kù)或或干燥燥的環(huán)境境中，避避免被水水淋濕濕。⑶．制作好的絲絲絲頭要用鋼鋼筋筋保護(hù)帽帽進(jìn)行行保護(hù)，防防止止螺紋被被碰傷傷或被污污物污污染。⑷．連接鋼筋與與與鋼套管的的軸軸心保持持一致致，以減減少偏偏心和彎彎折。⑸．外露不大于于一一個(gè)完整的的的絲扣，半半扣扣不得超超過(guò)三三個(gè)。8.5資料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)：嚴(yán)格按北京市建建建設(shè)委員員會(huì)、北北京市規(guī)規(guī)劃委委員會(huì)頒頒發(fā)的的《建筑工工程程資料管管理規(guī)規(guī)程》（2014）規(guī)定要求求執(zhí)執(zhí)行。8.6其他：未盡事宜，執(zhí)行行行相關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程。9.成品保護(hù)措措施施：9.1在運(yùn)輸鋼鋼鋼筋半成成品鋼鋼筋時(shí)要要輕拿拿輕放，避避免免彎折。9.2在墻體鋼鋼鋼筋綁好好后，在在墻體鋼鋼筋上上的作業(yè)業(yè)，要要用架子子完成成，不準(zhǔn)準(zhǔn)踩踏踏鋼筋。9.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行行外觀觀檢查、復(fù)復(fù)試試，未經(jīng)經(jīng)復(fù)試試合格的的鋼筋筋禁止使使用。9.4鋼筋堆放放放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整整、潔凈凈，不不得沾染染油污污、泥漿漿等，保保持鋼筋筋表面面清潔。鋼鋼筋筋原材進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，堆堆放場(chǎng)地地要設(shè)設(shè)墊鋼筋筋的條條臺(tái)，防防止鋼鋼筋被雨雨水浸浸泡銹蝕蝕。鋼鋼筋原材材和加加工場(chǎng)地地要用用混凝土土進(jìn)行行硬化，防防止止泥土污污染。9.5制作好的的的鋼筋半半成品品要堆放放整齊齊、設(shè)置置明確確標(biāo)志，防防止止錯(cuò)用。9.6鋼筋遇雨雨雨雪天氣氣應(yīng)遮遮蓋，避避免銹銹蝕。9.7對(duì)加工成成成型的鋼鋼筋要要放置平平整、避避免踩塌塌、自自重等影影響鋼鋼筋的平平直度度。加工工好的的直螺紋紋戴好好保護(hù)帽帽，防防止銹蝕蝕。鋼鋼筋堆放放處設(shè)設(shè)置防護(hù)護(hù)棚，避避免受到到踩塌塌、撞擊擊等以以免影響響鋼筋筋的平直直度。9.8綁扎好的的的鋼筋防防止受受到污染染、撞撞擊等，避避免免變形、松松扣扣影響鋼鋼筋質(zhì)質(zhì)量。9.9嚴(yán)禁附加加加筋與主主筋焊焊接。嚴(yán)嚴(yán)禁隨隨意割斷斷鋼筋筋，如必必須切切斷主筋筋按設(shè)設(shè)計(jì)要求求采取取補(bǔ)強(qiáng)加加筋措措施。鋼鋼筋禁禁止隨意意焊接接。水電電預(yù)留留洞口等等，焊焊接作業(yè)業(yè)不準(zhǔn)準(zhǔn)焊在受受力主主筋上。9.10支設(shè)模模模板時(shí)避避免鋼鋼筋變形形，木木工支模模前，要要提前刷刷好脫脫模劑，涂涂刷刷均勻，安安裝裝前要將將流墜墜的脫模模劑擦擦凈，以以免污污染鋼筋筋；澆澆筑混凝凝土?xí)r時(shí)，要在在墻、柱柱鋼筋上上部加加定位框框，以以保證鋼鋼筋位位置正確確，同同時(shí)在甩甩槎鋼鋼筋上纏纏繞塑塑料布，以以免免污染鋼鋼筋。澆澆筑砼時(shí)時(shí)設(shè)置置鋼筋定定距框框，防止止鋼筋筋位移。禁禁止止隨意彎彎折鋼鋼筋。9.11禁止使使使用鋼筋筋作接接地線，以以免免燒傷鋼鋼筋及及發(fā)生危危險(xiǎn)傷傷人9.12吊運(yùn)模模模板、鋼筋筋、架架管時(shí)，注注意意不要碰碰掛墻墻、柱鋼鋼筋。9.13墻柱鋼鋼鋼筋綁扎扎和修修理，要要搭設(shè)設(shè)操作架架子，不不能踩踏踏鋼筋筋。梁和和框架架柱主筋筋采用用直螺紋紋連接接的，預(yù)預(yù)套絲絲端頭要要加護(hù)護(hù)套保護(hù)護(hù)，防防止污染染或損損壞。9.14頂板鋼鋼鋼筋的上上層筋筋下邊要要設(shè)置置足夠的的馬凳凳，上邊邊行人人和澆筑筑混凝凝土過(guò)程程中要要搭設(shè)走走道，不不能直接接踩踏踏鋼筋上上，以以防止位位移和和變形。9.15對(duì)于于于甩出鋼鋼筋無(wú)無(wú)法立即即進(jìn)行行綁扎的的部位位，要對(duì)對(duì)直螺螺紋接頭頭加設(shè)設(shè)保護(hù)帽帽，鋼鋼筋用塑塑料薄薄膜進(jìn)行行纏裹裹。10.保證安全全全措施：：10.1進(jìn)入施施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)戴好好安全帽帽。10.2現(xiàn)場(chǎng)禁禁禁止赤膊膊，穿穿拖鞋。10.3鋼筋加加加工制作作時(shí)，注注意以下下幾點(diǎn)點(diǎn)：10.3.1拉拉拉直鋼筋筋，卡卡頭要卡卡牢，地地錨要結(jié)結(jié)實(shí)牢牢固，拉拉筋沿沿線2m區(qū)域內(nèi)禁禁止止行人。10.3.2人人人工斷料料，工工具必須須牢固固。切斷斷小于于30cm的短鋼筋筋，要要用鉗子子夾牢牢，禁止止用手手把扶，并并在在外側(cè)設(shè)設(shè)置防防護(hù)箱籠籠罩。10.3.3切切切長(zhǎng)鋼筋筋應(yīng)有有專人扶扶住，操操作時(shí)動(dòng)動(dòng)作要要一致，不不得得任意拖拖拉。10.3.4機(jī)機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常常，