丙烷脫瀝青裝置說明與危險因素及防范措施

丙烷脫瀝青裝置說明與危急因素及防范措施一、裝置簡介(一)裝置的主要類型丙烷脫瀝青裝置流程主要分為溶劑抽提和溶劑回收兩局部。2—54。??(二)裝置單元組成與工藝流程組成單元2—18。(1)2—54。(2)溶劑回收局部①輕脫瀝青油中溶劑回收臨界回收工藝。40℃以上隨著溫度的上升溶解力量漸漸降低，當溫度升至接近臨界溫度(96．1℃)、壓力大于臨界壓力時，液體丙烷的溶解力量最小、密度也最小，這時丙烷與油的密度差最大，利用丙烷這種特性將輕脫瀝青油與液體丙烷沉降分別，可以大大削減回收丙烷的能量消耗。此工藝可回收輕脫瀝青油溶液中丙烷75％左右，為總丙烷量的60％以上。單效兩段蒸發(fā)回收。???90℃，可以蒸90％150℃左右，蒸出其余的盡大局部丙烷溶劑。雙效蒸發(fā)回收。2.OMPa70～80℃。②重脫瀝青油中溶劑回收蒸發(fā)塔頂蒸出的丙烷蒸汽打進重脫瀝青油蒸發(fā)塔中。③瀝青中溶液回收230～250℃。④低壓丙烷氣回收各汽提塔汽提出丙烷，水蒸氣混合物集合在一起進進直接冷凝器，打進冷水使水蒸氣冷凝并排放到污水系統(tǒng)，丙烷氣則進進丙烷壓縮機壓縮成液態(tài)丙烷，送回丙烷罐循環(huán)使用。工藝流程(見圖2—18)(90-100℃)后進進混合器與預稀釋丙烷充分混合進進萃取塔中上部。輕脫瀝青油溶液由萃取塔頂導出，經(jīng)局部換熱器換熱，再經(jīng)換熱器用蒸汽加熱至96℃后進進臨界塔。臨界回收大量丙烷的輕脫瀝青油溶液由臨界塔底流出，經(jīng)過局部換熱器換熱從底部進進輕脫瀝青油蒸發(fā)器，蒸發(fā)出局部丙烷后，經(jīng)過局部換熱進進輕脫瀝青油閃蒸罐。還殘留少量丙烷的輕脫瀝青油由閃蒸罐底部經(jīng)減壓后進進輕脫瀝青油汽提塔，經(jīng)過汽提回收丙烷后，從輕脫瀝青油汽提塔底部作為成品油經(jīng)泵打出裝置。品油經(jīng)汽提塔底部由泵打出裝置。?225℃左右進進脫油瀝青閃蒸罐，還殘留少量丙烷的脫油瀝青經(jīng)減壓進進瀝青汽提塔，經(jīng)過汽提的瀝青溶液經(jīng)泵打出裝置。1．主要操縱條件不同的工藝操縱條件不盡一樣，現(xiàn)列出催化料方案的操縱條件見表2—55。??2.工藝技術(shù)特點???要方法。1．原材料各溶劑脫瀝青車間所用的原材料不盡一樣，現(xiàn)將一般使用的原材料大慶減壓渣油性質(zhì)等匯總見表2—56。?二、重點部位及設備(一)重點部位依據(jù)裝置實際狀況，裝置共分為五處重點部位，分別是丙烷罐區(qū)、丙烷泵房、壓縮機房、加熱爐區(qū)和塔區(qū)。丙烷罐區(qū)丙烷裝置共有三個可分別艷服28t液態(tài)丙烷的丙烷罐，操縱壓力1.5~2．0MPa。丙烷泵房丙烷泵房內(nèi)有4344MPa45MPa是丙烷最輕易泄露的部位。壓縮機房壓縮機房內(nèi)有3臺壓縮機，壓縮機是將低壓丙烷氣經(jīng)壓縮成中壓丙烷氣，經(jīng)冷卻后送回丙烷罐循環(huán)使用。加熱爐區(qū)丙烷罐、丙烷泵和丙烷壓縮機。在加熱爐對設備一側(cè)或兩側(cè)設置防火墻，其他三周均設有蒸汽汽幕。塔區(qū)是原料分別和回收溶劑循環(huán)局部。這里使用的丙烷量最多。(二)重點設備丙烷脫瀝青裝置重點設備主要為容器類、機泵類和加熱爐。抽提塔最高的設備。臨界塔里是丙烷存量僅少于抽提塔的設備。瀝青加熱爐l0m／s溫度不很高，一般不存在瀝青結(jié)焦的題目，承受構(gòu)造簡潔的圓筒型加熱爐。丙烷泵和增壓泵全生產(chǎn)的一個重要因素，可稱為本裝置的心臟。壓縮機40~C100℃。三、危急因素及其防范措施4．0—5．OMPa及產(chǎn)品瀝青黏度大、凝固點高，是甲類火災危急煉油裝置。1．開工時危急分析和措施開工時，裝置從常溫、常壓漸漸升溫升壓到達正常各項操縱指標。物料、溶劑、水電汽逐步引進裝置。所以在起，嚴格按開工程序辦事。通常開工步驟：裝置裝水試壓；氮氣置換空氣；收丙烷置換氮氣；丙烷大循環(huán)和柴油循環(huán)；進料調(diào)整。裝置裝水試壓壓。氮氣置換水壓完成后，系統(tǒng)在放水時吸人空氣，所以要用氮氣置換空氣，其標準為系統(tǒng)氧含量≤1．0％(體積)，壓力即為微正壓。收丙烷置換氮氣氮氣和丙烷氣排放至火把系統(tǒng)，不同意隨便往大氣排放。丙烷大循環(huán)和柴油循環(huán)???爐點火防止爐膛爆燃。各部溫度和壓力根本保持正日常操縱指標。???????進料調(diào)整???100℃。瀝青進瀝青罐溫度要大于150℃，以防止瀝青線凝固(瀝青罐按高溫儲罐治理)。?停工時危急因素分析和措施???蒸汽吹掃。???停頓丙烷大循環(huán)，柴油置換，裝置退丙烷???直至抽空為止。應親熱留意丙烷泵的運轉(zhuǎn)，盡量將液態(tài)丙烷外送，不同意隨便排凝。蒸汽吹掃不留死角，先從高處排空，見汽后低處要切水，防止水擊或吹掃不暢、系統(tǒng)殘留丙烷氣體。正常生產(chǎn)中危急因素及防范正常生產(chǎn)時各工藝參數(shù)是穩(wěn)定的，但在長周期運轉(zhuǎn)的過程中，受工藝設備、公用工程條件以及加工量調(diào)整等諸述：提降量操縱監(jiān)表，室外操縱職員依據(jù)班長或室內(nèi)操縱職員的要求準時調(diào)整各部操縱，覺察題目準時匯報、準時處理。原料油切換切換時要留意兩套原料量，量缺乏準時和相關(guān)單位聯(lián)系解決；切換過程要盡量防止憋壓和原料泵抽空。設備治理車間設備治理主要分靜設備和動設備。①常用靜設備治理：蒸汽加熱器。???停用從臨界頂來的輕脫油液加熱器前先按停工方案停工；停用輕脫油蒸發(fā)器前必需停頓進料，高壓系統(tǒng)保持大循環(huán)，輕脫油系統(tǒng)返空。丙烷水冷器。冷卻器抽空過程中，應開冷卻水循環(huán)。冷卻槽操縱。冷卻槽給汽吹掃前必需將槽中水放掉，以防打水擊；(b)上水量嚴楚大開大關(guān)，必需緩慢調(diào)整；調(diào)整上水量大小要超前屢次調(diào)整，回水嚴禁溢出地面；(e)留意各路出口溫度，以防發(fā)生凍凝現(xiàn)象。加熱爐。初次點爐或因特別狀況爐火嘴全面熄滅時，爐膛必需吹掃，真至煙囪冒蒸汽為止，以免發(fā)生回火危急。同時因爐膛溫度剛剛上升，溫度低輕易回火，必需加強檢查和調(diào)整。>200~C預熱系統(tǒng)的步驟投用。正常運行時，做到多火嘴、齊火焰、火焰直硬、爐膛光明、燃燒完全、不冒黑煙。②常用動設備治理在日常治理中主要是對機泵的治理，機泵常消滅的題目有如下幾點：電機起火。馬上停運起火電機；(b)依據(jù)狀況打算是否向消防隊報警；(c)聯(lián)系電工斷電；(d)未斷電前使用非水溶性滅火器材滅火；(e)向廠調(diào)度、廠安全處匯報。丙烷泵端面大量外漏丙烷。停泵、封閉泄露泵的出人口閥；(b)泵體放壓，斷電聯(lián)系處理。c．開啟壓縮機。一臺丙烷壓縮機(4L—12．5／2260000設備防腐1．33％，渣油中的硫2—58。裝置安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用由于丙烷壓縮機只能壓縮氣態(tài)物質(zhì)，不能壓縮液態(tài)物質(zhì)，因此裝置自保聯(lián)鎖系統(tǒng)正是為此而建立的。源，以保護壓縮機免于吸人液態(tài)物質(zhì)。裝置安全自保原則：不同意液態(tài)水竄進壓縮機。?裝置易發(fā)生的事故及其處理原則???做好自我保護，按事故預案處理步驟進展；???(3)處理過程中要做到不超溫、不超壓、不損壞設備、不跑油、不凝線；停泵盡量快速封閉