鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程施工技術(shù)交底

>5?9>5?9>9?12232023-1-915:25:16零件或構(gòu)造的外形的要求施工者必需按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展施工，按施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不經(jīng)設(shè)計(jì)允許，任何人無(wú)權(quán)修改工程設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容。以下各零部件必需按設(shè)計(jì)規(guī)定的外形進(jìn)展號(hào)料、加丁和組合：銳角的外形，應(yīng)加工成矩形或梯形，以保證焊接質(zhì)量。防止焊接時(shí)受熱不均，在銳角處易產(chǎn)生熔化、弧坑。應(yīng)力集中簡(jiǎn)潔導(dǎo)致構(gòu)件的變形。對(duì)于加固筋板一類(lèi)的薄板、中板零件，焊接面不應(yīng)有銳角，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，在保證生弧坑，甚至熔化等質(zhì)量缺陷。不同厚度〔或不同寬度型鋼〕的重要受力鋼板零件在對(duì)接時(shí)，為防止焊接后產(chǎn)生應(yīng)力及疲乏，從厚板的一側(cè)或兩側(cè)做緩坡?tīng)钚苯堑南鞅√幚恚湎鞅∑露葹?/4。其中，高層鋼構(gòu)造各節(jié)柱承受不同寬度的型鋼〔工字鋼或槽鋼〕對(duì)接面轉(zhuǎn)變寬度時(shí)，應(yīng)在下節(jié)柱即較寬的型鋼腹板兩側(cè)邊緣按緩坡長(zhǎng)度尺寸，承受氣割割成過(guò)渡的斜坡，再用火焰煨曲、焊接，最終將兩端頭拼接成相等的寬度，這樣可消退構(gòu)造偏心受力。對(duì)接不同厚度的鋼板接頭的根本形式及尺寸應(yīng)按如下原則進(jìn)展：①如兩板厚度差—而不超過(guò)表4-63的規(guī)定時(shí)，則焊接接頭的根本形式及尺寸按厚度尺寸來(lái)選取。兩板厚度差〔mm)4>634-63的規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按要求在厚板的一側(cè)或兩側(cè)作削薄處理，使對(duì)接截面相等。③轉(zhuǎn)變鋼板厚度時(shí)，焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)依據(jù)不同的焊接方法按薄板的厚度選用，焊縫的厚度等于薄板的厚度。零、部件外表保護(hù)要求操作使用的錘頂不應(yīng)突起，打錘時(shí)錘頂與零件外表應(yīng)水平接觸，必要時(shí)應(yīng)用錘墊保護(hù)，以防止偏擊使零件外表留下硬性錘痕而損傷外表。冷熱彎曲、矯正加工及裝配時(shí)，使用的模具和機(jī)具的外表粗糙度過(guò)分粗糙時(shí)，應(yīng)加工成圓滑過(guò)渡的圓弧面。對(duì)精度要求較高的零件加工，其模具外表的加工精度不能低于12.5pm，避開(kāi)凸出的銳角棱邊損傷零件外表；其外表?yè)p傷、劃痕深度不能大于0.5_;如超過(guò)時(shí)1*5?2mm的區(qū)域產(chǎn)生冷作硬化，使鋼材脆性增大，因此對(duì)于厚度較大承受動(dòng)荷載的一類(lèi)重要構(gòu)造，剪切后應(yīng)將金屬的硬化層局部刨削或鏟削除去。刨除；用半自動(dòng)或手工氣割局部時(shí)，應(yīng)用機(jī)械或砂輪將局部萍硬層除去。矯正、拼裝，焊接具有孔、槽和外表精度要求較高的零件時(shí)應(yīng)認(rèn)真加以保護(hù)，以保證構(gòu)造的精度及外表不受損傷。T型接頭的焊縫，為避開(kāi)在起焊處產(chǎn)生溫差或凹陷弧坑，應(yīng)在焊件的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)、坡口焊接規(guī)定需預(yù)熱的焊件，在拼裝時(shí)用的引弧板、組裝卡具.焊前均應(yīng)按焊件規(guī)定的一樣溫度進(jìn)展預(yù)熱；焊接完畢應(yīng)用氣割切除并用砂輪修磨與母材平齊。不得用大錘擊落，以免損傷母材。實(shí)腹式吊車(chē)梁等動(dòng)力荷載一類(lèi)的受拉構(gòu)件.多以低合金高強(qiáng)鋼板組合成，該種材質(zhì)鋼板焊接時(shí)，在局部受熱〔焊點(diǎn)、電弧擦傷〕、劃痕、缺口等外表?yè)p傷部位，常發(fā)生脆裂現(xiàn)象，因此在制造過(guò)程中必需特別留意，不許隨便在梁的腹板、下翼緣等部位動(dòng)火切割和點(diǎn)焊；吊裝或運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩掌握方向以加以保護(hù)，嚴(yán)禁與其他物體相撞。預(yù)拼裝變形掌握從號(hào)料到剪切，對(duì)鋼材及剪切后的零件應(yīng)作認(rèn)真檢查。對(duì)于變形的鋼材及剪切后的零、構(gòu)件應(yīng)矯正合格；以防止以后各道工序積存變形。拼裝時(shí)應(yīng)選擇合理的裝配挨次，一般的原則是先將整體構(gòu)件適當(dāng)?shù)姆殖蓭讉€(gè)部件，分別進(jìn)展小單元部件的拼裝，然后將這些拼裝和焊完的部件予以矯正后，再拼成大單元整體。這樣可某些不對(duì)稱(chēng)或收縮大的構(gòu)件焊縫能自由收縮和進(jìn)展矯正，而不影響整體構(gòu)造的變形。拼裝時(shí)還應(yīng)留意以下事項(xiàng)：①拼裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。②拼裝底樣的尺寸肯定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件焊接點(diǎn)的收縮量應(yīng)接近焊后實(shí)際變化尺寸要求。③拼裝時(shí)，為防止構(gòu)件在拼裝過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力變形，應(yīng)使零件的規(guī)格或外形均符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時(shí)在拼裝時(shí)不宜承受較大的外力強(qiáng)制組對(duì)④構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消退應(yīng)力和削減變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角連接的尺寸正確，其外形、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及確保質(zhì)量的閱歷做法進(jìn)展。⑤坡口加工的形式、角度、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)展。鋼構(gòu)造在吊裝或運(yùn)輸中須防止構(gòu)件變形。防止構(gòu)件焊接變形的主要措施有：②拼裝支承的平面應(yīng)保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求，不使構(gòu)件因自重失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處的彎曲變形。③焊接過(guò)程中應(yīng)承受正確的焊接標(biāo)準(zhǔn)，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)大的受熱面積，使焊后造成較大的焊接應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。④焊接時(shí)還應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的防變形措施，常用的防止變形的方法如下：焊接較厚構(gòu)件在不降低構(gòu)造條件下，可承受焊前預(yù)熱或退火來(lái)提髙塑性，降低焊接剩余應(yīng)力的變形。承受正確的焊接挨次。構(gòu)件加固法：將焊件于焊前用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后，再進(jìn)展焊接。反變形法：依據(jù)施工閱歷或以試焊件的變