雙線大跨度隧道現(xiàn)澆砼洞門施工技術

PAGEPAGE6雙線大跨度隧道道現(xiàn)澆砼洞洞門施工技技術研究內(nèi)容提要文文文章以老老東山山隧道現(xiàn)現(xiàn)澆砼砼洞門施施工為為例，詳詳細介介紹了如如何在在當前洞洞門設設計單一一的情情況下，不不改改變洞門門本身身的結構構尺寸寸，采用用木條條做假縫縫的方方法，提提高洞洞門的美美觀度度并有效效的降降低洞門門修筑筑成本，取取得得了良好好的施施工效果果。關鍵詞雙雙線大跨度鐵路隧道現(xiàn)澆砼洞洞門門技術1前言對于現(xiàn)代隧道洞洞洞門，既既肩負負著安全全的作作用，同同時也也擔負著著美學學和景觀觀功能能；就當當前的的鐵路隧隧道洞洞門設計計而言言，模式式普遍遍單調(diào)，而而且且沒有景景觀設設計。我我們在在老東山山隧道道施工中中通過過做假縫縫的方方法，將將洞門門砼表面面做成成一丁一一順的的砌體形形式，在在施工中中通過過采用方方木支支撐配合合三角角拉筋的的方法法摒棄了了傳統(tǒng)統(tǒng)滿堂架架施工工的不便便，巧巧妙的解解決了了洞門修修筑美美觀、大大大節(jié)節(jié)約了修修筑成成本，取取得了了很好的的施工工效果，有有一一定的推推廣價價值。2工程概況況況老東山隧道為單單單洞雙線線隧道道，按160mm//km客貨共線線設設計，并并預留留200mm//km客貨共線線條條件。隧隧道全全長75788m，其中Ⅲ級圍巖31200m，Ⅳ級圍巖27000mm,Ⅴ級圍巖17588m。采用復復合合式襯砌砌，最最大開挖挖斷面面為15366××12557ccm。隧道上上覆覆第四系系全新新統(tǒng)坡洪洪積、坡坡殘積粉粉質(zhì)黏黏土，下下伏泥泥巖夾砂砂巖、泥泥灰?guī)r。洞洞身身以軟質(zhì)質(zhì)巖為為主，節(jié)節(jié)理裂裂隙發(fā)育育，完完整性較較差。隧隧道洞門門為擋擋墻式洞洞門；；其中端端墻為為C25耐腐蝕鋼鋼筋筋混凝土土，墻墻高14.44m，坡比1:0..1。墻厚1.5m；擋墻墻墻身身為C20耐腐蝕混混凝凝土，墻墻高4～9m，墻厚1.25～2.977m，坡比1:0..225。3隧道洞門砼砼澆澆注總體方方方案洞門砼施工的好好好壞直接接影響響到隧道道洞門門的整體體效果果。因此此在洞洞門砼施施工中中必須嚴嚴格每每道工序序質(zhì)量量，確保保洞門門的完美美。根根據(jù)現(xiàn)場場實際際地形情情況確確定洞門門砼澆澆注總體體方案案為：在在不改改變設計計的情情況下，采采用用做假縫縫的方方法，將將洞門門砼表面面做成成一丁一一順的的砌體形形式，根根據(jù)洞門門的尺尺寸將順順石和和丁石尺尺寸均均定為73×4455cm，采用方方木木條做假假縫，寬寬度為2.5ccm，用5cm厚的木板板做做模板，內(nèi)內(nèi)貼貼寶麗板板，然然后將沙沙木條條釘在模模板上上做成一一丁一一順的形形式。整整個洞門門砼分分2～4次進行澆澆筑筑，砼由由攪拌拌站統(tǒng)一一供應應，砼泵泵車配配合輸送送泵進進行砼澆澆注。洞洞門完成成后進進行隧道道銘牌牌的制作作。對對此，方方案實實施前作作出洞洞門的效效果圖圖，如圖1。圖1老東山山山隧道洞門門效效果圖4施工方法法法及步驟驟4.1、砼澆注注注準備4.1.1按照照照技術干干部編編制的技技術交交底書進進行洞洞門、端端墻基基礎的開開挖和和砼的澆澆注，基基礎底面面應比比設計內(nèi)內(nèi)軌頂頂面標高高低15cm，以便調(diào)調(diào)整整。4.1.2做好好好坡度尺尺，坡坡度為1：0.1，坡度尺尺應應采用15cm寬小槽鋼鋼及3cm直徑鋼管管按按直角三三角形形制成。4.1.3備好好好小平尺尺或超超平管及及錘球球等常用用放線線工具。4.1.4設置置置提升設設備；；提升設設備宜宜使用龍龍門吊吊、電葫葫蘆。4.1.5按坡坡坡度用紅紅藍鉛鉛筆在襯襯砌拱拱圈處將將砌塊塊進行分分層，分分層時從從外拱拱頂按45cm一層、2.5ccm的灰縫畫畫線線并用水水平尺尺或超平平管進進行超平平。4.1.6在上上上述準備備工作作進行的的同時時，要進進行洞洞門砼澆澆注所所需的如如模板板、拉筋筋、背背帶、沙沙木條條、桐油油（或或優(yōu)質(zhì)液液壓機機油）、三三合合板、膨膨脹螺螺絲、砂砂石料料、φ12～14圓鋼等相相關關材料。另另外外，對機機械設設備如攪攪拌機機、吊車車等進進行檢修修，確確保施工工過程程不中斷斷。4.2、立模板板板模板架立的好壞壞壞直接關關系到到砼的線線條美美觀性，因因此此架立模模板時時，在保保證結結構尺寸寸符合合設計要要求的的前提下下必須須保證模模板的的牢固且且保證證其平整整度。4.2.1拉筋筋筋的安設設利用風槍在端墻墻墻背或擋擋墻背背按70cmm××70ccm間距打孔孔，孔孔深不小小于1.5m，打好之之后后用高壓壓風清清孔，然然后派派責任心心強的的工人將Ф22鋼筋通過過錨錨固劑錨錨固牢牢固，確確保拉拉筋生根根牢固固。4.2.2根據(jù)據(jù)據(jù)測量班班放線線安裝模模板，安安裝前端端墻左左右應拉拉通線線。4.2.2.111模板采用4cm厚的木模模，立立模之前前首先先在下面面用5×5ccm小方木將將木木板連成成寬1.0m的整體木木模模，以利利拼裝裝，小方方木間間距25cm，連好后后用用刨子對對模板板進行刨刨光，平平整度控控制在在1mm之內(nèi)，木木板板之間的的連接接達到牢牢固、平平整、密密貼，所所有施工工縫處處全部采采用海海綿條填填滿。而而后根據(jù)據(jù)測量量放線的的結果果立模，立立模模時要考考慮字字框、號號標及及帽石的的位置置。施工工接縫縫要留在在假縫縫當中。4.2.2.222為確保砼砼面面美觀，三三合合板所有有接縫縫應排列列在木木條縫處處。4.2.2.333接筋質(zhì)量量至至關重要要，采采用φ16作為內(nèi)接接筋筋與已施施作的的Ф22鋼筋連接接，φ10作外拉筋筋通通過焊接接連接接，間距70cmm××70ccm。4.2.3貼三三三合板模板立好之后，開開始粘貼三合合板，本道工工序很關鍵，三三合板粘貼的的好與壞，直直接影響到砼砼的表面質(zhì)量量，粘貼三合合板采用“哥倆好”膠劑，三合合板與模板之之間及三合板板接縫處，都都要密貼，否否則在澆筑砼砼時，砼漿就就會進入三合合板背后，使使砼表面出現(xiàn)現(xiàn)凹陷。另外外，在粘貼三三合板時，要要防止雨淋，以以免凸起變形形，在粘貼過過程中還要注注意保持板面面清潔，更不不可損壞其表表面，否則拆拆模后砼表面面將失去光澤澤，達不到粘粘貼三合板的的效果。最后后一點就是要要把三合板之之間的接縫調(diào)調(diào)整在假縫當當中，這樣就就會消除接縫縫處的痕跡。4.2.4做假假假縫本道工序是施工工工中最主主要、最最重要的的一道道工序，采采用用沙木條條做假假縫，并并在做做假縫之之前用用桐油（或或優(yōu)優(yōu)質(zhì)液壓壓機油油）將沙沙木條條浸泡一一天，目目的是為為了利利于脫模模及防防止?jié)袼竽灸緱l發(fā)脹脹，沙沙木條底底寬2.3ccm，頂寬2.5ccm，厚度1cm，沙木條條用用小釘子子釘在在模板上上做成成假縫，釘釘木木條之前前，先先在三合合板上上彈好墨墨線，沙沙木條釘釘好后后要保證證橫平平豎直（如如圖圖2）。圖2沙木條條條做假縫圖3拉筋穿過過沙沙木條4.2.5設背背背帶、串串拉筋筋假縫做好之后，開開始設背帶、串串拉筋，背帶帶用10×100cm的方木，每每隔一層設一一道背帶，做做背帶之前對對方木要認真真檢查，已開開裂或木質(zhì)已已朽的背帶嚴嚴禁使用。拉拉筋采用φ12的鋼筋，且且將拉筋孔設設在假縫當中中，這樣在拆拆模后砼表面面就看不到所所設的拉筋，消消除了拉筋對對砼表面外觀觀質(zhì)量的影響響。在端墻內(nèi)內(nèi)拉筋的固定定是在巖面內(nèi)內(nèi)打入膨脹螺螺絲，而后將將拉筋與其焊焊接。拉筋穿穿過背帶，在在模板外側設設鋼墊板并用用雙螺母進行行固定，應該該注意的是拉拉筋設在假縫縫當中，在穿穿過沙木條時時要小心防止止沙木條開裂裂（如圖3、4、5）。圖4方木背背背帶圖5拉筋連接接4.2.6校模模模以上工序都完成成成后，要要對模模板進行行認真真校對、調(diào)調(diào)整整，確保保模板板大面平平整。4.3砼澆筑4.3.1端墻墻墻基礎以以上8m范圍的端端墻墻背后臨臨時開開挖面采采用錨錨、網(wǎng)、噴噴支支護（采采用φ22砂漿錨桿桿，間間距為1.2××11.2m、錨桿長長度度為3.5m；采用φ8鋼筋網(wǎng)，間間間距為30×3300cm；噴射砼砼厚厚度為10cm），錨桿桿端端頭應嵌嵌入端端墻30cm，與端墻墻加加強鋼筋筋焊接接；4.3.2洞門門門端墻配配筋采采用φ12圓鋼和φ18羅紋鋼筋筋按按照@=3000的間距排排列列與端墻墻背后后7cm處。端墻墻配配筋范圍圍為8m。4.3.3砼施施施工首先先原材材料要合合格，水水泥要用用同一一廠家同同一批批號的。砼砼攪攪拌要嚴嚴格按按照配合合比施施工，不不能時時干時稀稀，且且不得中中途加加水。端端墻和和擋墻砼砼均隨隨著洞門門砼澆澆注的上上升而而適時分分層澆澆注，澆澆注高高度以1.5m～2.0m為宜;另外，在在澆澆筑時必必須設設置串筒筒，一一是防止止砼離離析，二二是防防止砼濺濺到上上部寶麗麗板上上而影響響砼的的表面質(zhì)質(zhì)量，振振搗工一一定要要經(jīng)驗豐豐富，且且振搗時時不能能碰到拉拉筋，距距模板至至少10cm，以免碰碰撞撞模板，損損壞壞模板上上的假假縫。4.4拆模拆模是最后一道道道工序，拆拆模模時一定定要細細心，在在拆除除假縫中中的沙沙木條時時一定定要小心心，否否則就會會損壞壞棱角，嚴嚴重重影響表表面的的外觀效效果。4.5養(yǎng)護養(yǎng)護時砼的外觀觀觀和內(nèi)在在質(zhì)量量都有很很大的的影響，拆拆模模后要按按照規(guī)規(guī)范要求求及時時、定期期地進進行養(yǎng)護護。5施工注意意意事項及及施工工要求5.1注意嚴格格格控制端端墻面面的施工工美觀觀度，要要求使使用用木木條嵌嵌縫并保保證其其平整勾勾縫；；5.2洞門墻勾勾勾縫可直直接使使用黑灰灰，拌拌入水泥泥中（水水泥:灰=1:00..5），進行行勾勾縫，永永不掉掉色。圖6成型后后后的洞門5.3洞門砼澆澆澆注過程程中切切不可順順洞門門施工，必必須須在施工工前拉拉通線進進行整整體布局局的控控制。5.4洞門澆注注注至拱頂頂處時時,要特別注注意意字牌、銘銘牌牌以及帽帽石的的位置，應應按按照洞門門分塊塊排列圖圖進行行預留。5.5砼每次施施施工完成成后及及時覆蓋蓋，并并經(jīng)常灑灑水保保持濕潤潤，常常溫下養(yǎng)養(yǎng)護不不小于7天。5.6砼澆注過過過程中如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)違反上上述規(guī)規(guī)定的立立即拆拆除、返返工。5.7混凝土施施施工要注注意以以下幾點點：5.7.1混凝凝凝土拌制制采用集中拌和站站站強制式式拌和和機拌制制，在在整個混混凝土土生產(chǎn)過過程中中，拌合合設備備要經(jīng)常常進行行檢查，包包括括混凝土土拌合合物的均均勻性性、適宜宜的拌拌合時間間、自自動計量量設備備的準確確性、機機器及葉葉片的的磨損程程度等等?；炷涟垂こ坍敭敭敃r需用用的數(shù)數(shù)量拌制制。不不允許用用加水水或其它它辦法法變更混混凝土土的稠度度?；炷涟韬线^程程程中根據(jù)據(jù)氣候候情況隨隨時測測定砂、石石集集料的含含水率率，及時時調(diào)整整配合比比。拌拌合機按按其規(guī)規(guī)定的轉轉速運運行，生生產(chǎn)的的混凝土土必須須拌合均均勻，拌拌合程序序和時時間通過過試驗驗確定。采用電腦自動計計計量拌合合設備備，加強強設備備保養(yǎng)與與計量量系統(tǒng)的的監(jiān)測測，加強強操作作人員的的業(yè)務務素質(zhì)。5.7.2混凝凝凝土運輸輸混凝土采用混凝凝凝土運輸輸車運運輸。5.7.3混凝凝凝土的灌灌注a混凝土灌注采采采用混凝土土輸輸送泵灌灌注。b混凝土的澆筑筑筑溫度控制制在在+5℃～+32℃之間，否否則則應采取取可行行的監(jiān)理理工程程師認可可的防防寒或降降溫措措施。c在灌筑前應認認認真檢查基基面面是否合合格，必必要時用用水沖沖洗清潔潔。在在新舊混混凝土土之間鋪鋪水泥泥砂漿15mm或減少10％粗骨料料的的同標號號混凝凝土300mmm，并按設設計計規(guī)范采采取加加強連接接措施施。d澆灌工作中斷斷斷時，應設設接接茬鋼筋筋并預預埋片石(將其一半半露露出)。e如必須間斷時時時，其間斷斷的的時間應應根據(jù)據(jù)環(huán)境溫溫度、水水泥性能能、水水灰比、外外加加劑類型型等條條件通過過試驗驗確定。一一般般對摻外外加劑劑的混凝凝土，間間斷時間間不宜宜超過2h，否則以以上上中斷按按施工工縫處理理。f當混凝土灌注注注的間斷時時間間超過以以上時時間，需需待前前層混凝凝土獲獲得不少少于1.2MMPPa的抗壓強強度度，方可可繼續(xù)續(xù)接灌。5.7.4混凝凝凝土養(yǎng)護護a混凝土澆灌完完完畢后，在在12h以內(nèi)覆蓋蓋潮潮濕、清清潔的的蓄水材材料并并澆水養(yǎng)養(yǎng)護，保保持濕潤潤。b混凝土灑水養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護時間，應應根據(jù)水泥品品種、氣候條條件及養(yǎng)護方方法而定，一一般在7～21天內(nèi)。c如平均溫度＜＜＜5℃，不