壓縮空氣凈化設(shè)備培訓(xùn)課件

壓縮空氣凈化設(shè)備培訓(xùn)課件壓縮空氣冷凍式和吸附式干燥機(jī)主要解決了壓縮空氣中含水的問題，但壓縮空氣中的污染物顆粒、油及其它有害物質(zhì)，對壓縮空氣的正常使用，以及對吸附式干燥機(jī)吸附劑都有不利的影響。壓縮空氣中三種主要的污染物是：固體顆粒、水和油。它們之間會相互影響（例如：固體顆粒會使水和油滴聚集成更大的顆粒，油和水會形成乳狀物），且有時會在壓縮空氣系統(tǒng)的管道中沉淀和凝結(jié)（如：油蒸氣或水蒸氣）。其它污染物（包括有機(jī)微生物和氣態(tài)污染物）也需要考慮。GB/T13277.1-2008《壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級》對壓縮空氣的質(zhì)量要求做出了詳細(xì)規(guī)定。表1-濕度等級：表2-液態(tài)水等級：表3-固體顆粒等級：表4-含油量分級：為達(dá)到這些質(zhì)量要求，在壓縮空氣的管路上，還需設(shè)置各類過濾器、分離設(shè)備。這些設(shè)備采用離心分離、慣性碰撞過濾，吸附吸收，以及靜電除塵法達(dá)到對壓縮空氣中的固體顆粒、液滴、油霧的消除。離心分離法使壓縮空氣以高速從切線方向進(jìn)入圓形通道，在離心力作用下，質(zhì)量較大的固體顆粒、液滴（油滴）與分離器壁面碰撞，速度下降而沉積于離心分離器的底面。壓縮氣體慣性力小，折轉(zhuǎn)快，從而與所夾帶的較大固體顆粒、液滴（油滴）分離。該方法一般用于分離直徑大于20μm的固體顆?；蛴偷?。慣性碰撞分離法是在壓縮空氣流動方向設(shè)置障礙。由于慣性作用，氣體中的微粒與氣體產(chǎn)生相對運(yùn)動，微粒粘附在障礙物上。這種方法采用絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，主要用于氣體中的液霧。離心法和慣性碰撞法的過濾精度較低，要獲得質(zhì)量更高的壓縮空氣，可采用多孔陶瓷元件、燒結(jié)金屬、泡沫塑料及其編制物或孔徑在制造時已設(shè)定的聚四氯乙烯、醋酸纖維等高聚物制成的膜，對壓縮空氣進(jìn)行過濾。前者的過濾精度為0.1~20μm，后者的過濾精度為0.01μm以下。靜電除塵是用電板使氣體中的固體和液體微粒帶電，爾后將這些帶電雜質(zhì)吸附到相異極性的收集器。這種方法可處理0.1~0.3μm的雜質(zhì)。對于過濾器的衡量，常采用以下幾種參數(shù)：1、過濾效率。過濾器過濾某種粒徑雜質(zhì)的能力，用百分比表示。2、過濾精度。通過過濾器的最大粒徑。3、透氣率。過濾器在單位時間內(nèi)單位面積的氣體流通能力。4、阻力。壓縮空氣通過過濾器的壓降。根據(jù)過濾器過濾精度和用途，過濾器分類如下：1、初過濾器。過濾精度小于等于5μm。2、精過濾器。過濾精度小于等于1μm，殘油含量為1.0×10^(-6)。3、高精過濾器。過濾精度小于等于0.1μm，殘油含量為0.1×10^(-6)。4、超級過濾器：過濾精度小于等于0.01μm，與活性炭過濾器串聯(lián)使用，殘油含量小于等于0.005×10^(-6)。5、油過濾器。6、除菌過濾器等。初、精過濾器的過濾元件一般有用多孔陶瓷、微孔玻璃、粉末冶金多孔濾芯、高分子合成纖維、玻璃纖維等材料制成的纏繞式蜂窩狀濾芯，稱為深層型過濾。對于過濾精度要求高的場合，采用電解鎳粉粉末冶金金屬膜過濾芯，或由聚四氟乙烯，聚偏氯乙烯等高分子材料制成的過濾膜，濾芯呈膜狀。常用過濾器下圖為微粒過濾器外形圖。作為粗過濾器可濾去壓縮氣體中較大的固體顆粒，以改善后置精過濾器的使用條件，提高其使用壽命。實(shí)際使用時可置于冷凍干燥設(shè)備或凝聚式過濾器前，也可用于吸附式干燥器之后，用于氣動設(shè)備、工具、儀表的保護(hù)，過濾效率可達(dá)99.0%。過濾器濾芯結(jié)構(gòu)如圖2所示，為三維結(jié)構(gòu)。氣體由內(nèi)向外流動，表面積不斷擴(kuò)大。這種過濾器用于除去壓縮空氣中的液態(tài)懸浮物，可置于吸附式干燥器前，用于保護(hù)氣體控制回路、儀表，其過濾效率可達(dá)99.87%。下圖為凝聚式過濾器的示意圖。其過濾效率高于一般凝聚過濾器，可達(dá)99.9999%，常用于對壓縮空氣質(zhì)量要求很高的電子行業(yè)。下圖為高效除油過濾器的示意圖，一般用于噴油螺桿壓縮機(jī)，或有油潤滑的活塞壓縮機(jī)后，可保證壓縮空氣中的含油量小于310^(-6)。下圖為壓縮空氣凈化流程的示意圖。排出壓縮機(jī)的壓縮空氣經(jīng)過一系列的過濾、除油、除水的過程，達(dá)到氣源要求的質(zhì)量。1-壓縮機(jī) 2-儲氣罐 3-氣水分離器 4-前置過濾器5-