鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)經(jīng)過(guò)流程

-!鋁門(mén)窗生產(chǎn)工藝流程圖下料*框料切割 框、扇料角碼切割 *扇料切割加工框料工藝孔槽銑削 中梃端面銑削 扇料沖槽口框料連結(jié)孔銑削扇料執(zhí)手孔槽沖銑組裝框料組角 扇料組角*框料擠角 *扇料擠角框五金件裝置 扇五金件裝置斷熱鋁門(mén)窗組裝斷熱鋁門(mén)窗交檢斷熱鋁門(mén)窗質(zhì)檢合格*”為重點(diǎn)工序1/21-!Ａ、工序流程：領(lǐng)料確認(rèn)*框料切割 角碼切割 *扇料切割交檢*為重點(diǎn)工序Ｂ、操作方法1、領(lǐng)料后認(rèn)真確認(rèn)下料加工單和優(yōu)化單資料與實(shí)物全都。2、確認(rèn)下料方式〔900450或異型〕3、確認(rèn)型材擱置方向能否正確。4、依據(jù)不一樣的型材選擇不一樣的工裝卡具。5、依據(jù)不一樣的型材調(diào)整鋸片的進(jìn)給速度和冷卻劑的放射量。6、450下料時(shí)應(yīng)認(rèn)真丈量料高，假設(shè)安裝模具要經(jīng)鋸床水平臺(tái)面與料的最高點(diǎn)做料高，不準(zhǔn)單獨(dú)測(cè)量原資料的料高〔測(cè)料高承受游標(biāo)卡尺，起碼 3點(diǎn)，以均勻值為準(zhǔn)〕。7、下料時(shí)肯定嚴(yán)格履行首檢制，確認(rèn)無(wú)誤前方可成批下料〔由工藝員、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)認(rèn)同并做好首檢記錄〕，而且在下料過(guò)程中要進(jìn)展抽檢。8、主操手和副操手應(yīng)互檢，每次調(diào)整尺寸或角度，副操手應(yīng)復(fù)合尺寸和角度，防范批量尺寸或角度消滅錯(cuò)誤，2/21-!9、角碼要依據(jù)不一樣的型材試裝后，方可成批下料，樣窗及個(gè)人窗，假設(shè)沒(méi)有訂購(gòu)角碼，可自行配制，應(yīng)以空隙不大于0.2為準(zhǔn)。工程用角碼必定按設(shè)計(jì)要求提角碼料切割。10、工件的數(shù)目應(yīng)以生產(chǎn)手下發(fā)的下料單或班長(zhǎng)經(jīng)書(shū)面形式供給的數(shù)目為準(zhǔn)，保證數(shù)目無(wú)誤〔生產(chǎn)部或班長(zhǎng)署名為準(zhǔn)〕。11、尺寸：框料0+0.50.50.。12、下完料后要實(shí)時(shí)消退腔內(nèi)的鋁屑〔用壓縮空氣吹，可是要留意安全〕 一樣的規(guī)格，標(biāo)明尺寸/數(shù)目，分類(lèi)碼放齊整，不一樣規(guī)格不行以混放，轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)要辦妥交接記錄〔填好工藝卡片〕。13、合格下料轉(zhuǎn)到下道工序后，下料任務(wù)單由下料工署名后交組長(zhǎng)保存，以便查閱。14、需交接班時(shí)，應(yīng)有記錄，并作好交接手續(xù)。由于交接不妥而消滅的問(wèn)題由交接兩方負(fù)同責(zé)。15、檢查方法：檢查首件記錄、現(xiàn)場(chǎng)抽查、依照批量 3%抽查且很多于5根。Ｃ、質(zhì)量掌握點(diǎn)：1、型材下料后的長(zhǎng)度L0.5210′Ｄ、查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：L0.510′，型材不得夾傷和變形，切口平坦，制止缺角或留有斷Ｅ、根本要求：1、人員要求：經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)施操作規(guī)程的培訓(xùn)，查核合格，熟習(xí)本員工作的全部程序。2、使用設(shè)施：雙頭切割鋸單頭切割鋸角碼切割鋸設(shè)施肯定處于完滿(mǎn)狀態(tài)。3、車(chē)間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺(tái)上無(wú)鋁屑，車(chē)間溫度掌握在 10度以上。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照擬訂的技術(shù)文件操作。3/21-!5、操作方法：嚴(yán)格依照工藝流程、設(shè)施操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。 。6、查驗(yàn)用具：角度尺〔0－3200〕、盒尺〔0－7.5m〕、游標(biāo)卡尺〔0－150mm〕Ａ、工序流程領(lǐng)半成品料確認(rèn)畫(huà)線(xiàn)框料工藝孔、連 中挺端面銑 扇料沖槽接孔鉆銑 削交檢Ｂ、操作方法：a、領(lǐng)半成品料

口及執(zhí)手領(lǐng)下料成品料時(shí)要按工藝流程卡點(diǎn)清數(shù)目，抽查質(zhì)量。假設(shè)覺(jué)察質(zhì)量、數(shù)目問(wèn)題，應(yīng)實(shí)時(shí)申報(bào)辦理。不準(zhǔn)不合格品流入本工序。檢查合格后，在工藝流程卡上署名。各工序主操手應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)悟加工工藝，先確立工藝流程而后再加工。b、畫(huà)線(xiàn)1、批量的畫(huà)線(xiàn)，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的模具。2、畫(huà)線(xiàn)應(yīng)用鉛筆〔2B〕，需用其余銳器畫(huà)線(xiàn)時(shí)應(yīng)留意不行以劃傷型材的裝修面。4/21-!3、畫(huà)線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)條應(yīng)細(xì)清。4、卡尺畫(huà)線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)條不該過(guò)長(zhǎng)，夠用就行。5、按工藝流程逐項(xiàng)加工，防止認(rèn)錯(cuò)線(xiàn)。6、安裝工藝孔和連結(jié)件工藝孔穿插存在同一料時(shí)，先劃連結(jié)件工藝孔，再劃安裝工藝孔〔留意兩種工藝孔的內(nèi)外徑尺寸〕。7、嚴(yán)格履行首檢制度，首檢合格前方可批量畫(huà)線(xiàn)，同時(shí)在畫(huà)線(xiàn)過(guò)程中要抽檢。c、框料工藝孔、連結(jié)孔鉆銑(:)1、鉆頭的選擇：依據(jù)需要加工尺寸及誤差要求，選擇適合的鉆頭。2、留意型材加工的深度和要穿透的層數(shù)。3、批量定位鉆孔過(guò)程中，要不停檢查孔位能否誤差過(guò)大，并承受有效舉措防止。4、畫(huà)線(xiàn)鉆孔，嚴(yán)格履行首檢制，要做到定位正確，如畫(huà)線(xiàn)不清，要查對(duì)后再加工鉆孔。5、擴(kuò)孔：留意深度，不要因擴(kuò)大而造成資料的報(bào)廢，要磨好鉆頭保證沉頭釘孔位或階梯孔圓滑、雅觀。6、鉆孔時(shí)要依據(jù)不一樣的資料調(diào)整臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速〔鐵300－500800－1200〕。7、加工過(guò)程中要留意保護(hù)型材，如防止型材劃傷、變形。８、嚴(yán)格履行首檢制度。ｄ、中挺料端面銑削(:)１、進(jìn)展正常的加工前，檢查工作臺(tái)擋板與工件加工切面保持至 90°，按加工要乞降參數(shù)，調(diào)整鋸片和基準(zhǔn)擋板至要求地點(diǎn)。２、加工等長(zhǎng)重力力矩較大時(shí)，應(yīng)在加工工件懸空一端擱置托輪架對(duì)工件進(jìn)展托舉，托舉面的高度須保持與工作臺(tái)面在同一平面上。３、工件進(jìn)展正常加工時(shí)應(yīng)將工件緊靠工作臺(tái)和基準(zhǔn)擋板，進(jìn)展試加工，工件查驗(yàn)合格后，方進(jìn)展批量加工。４、工件進(jìn)展正常加工時(shí)，銑削進(jìn)給時(shí)應(yīng)保持勻速平衡的手推力度，使銑削量由零狀態(tài)漸漸到正常5/21-!狀態(tài)，防止撞擊造成工件和刀具的破壞。５、批量工件正常加工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)定量抽檢，工件取放應(yīng)保持合理的頻次和力度，防止磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。６、工件加工達(dá)成后，應(yīng)盤(pán)點(diǎn)，貼上相應(yīng)的標(biāo)簽并碼放齊整，工序總檢后交接轉(zhuǎn)至下一道工序。７、嚴(yán)格履行首檢制度。ｅ、扇料槽口、執(zhí)手孔的沖銑(:高精度仿形銑、沖床)1、按工藝要求選擇適合的設(shè)施和模具。2、嫻熟工運(yùn)轉(zhuǎn)操作，如遇特別狀況，需要生手操作時(shí)，嫻熟工應(yīng)先對(duì)設(shè)施調(diào)試定位，并試驗(yàn)操作，確認(rèn)無(wú)誤前方可讓生手工作。3、不管是銑條形孔、圓孔、都應(yīng)按劃線(xiàn)指示或工孔要求，做到外形雅觀，尺寸正確。4、嚴(yán)格依照?qǐng)D紙供給的數(shù)目加工。５、嚴(yán)格履行首檢制度。ｆ、料件加工完后1、加工完后的型材用壓縮空氣把型材腔內(nèi)的鋁屑吹干凈。2、填寫(xiě)工藝流程卡片，記明型號(hào)、數(shù)目等并署名，轉(zhuǎn)到下道工序。Ｃ、查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：各樣誤差標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)工藝卡Ｄ、根本要求：1、人員要求：經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)施操作規(guī)程的培訓(xùn)，查核合格，熟習(xí)本員工作的全部程序。2、使用設(shè)施：端面銑床高精度仿形銑鉆銑床沖床。設(shè)施肯定處于完滿(mǎn)狀態(tài)。3、車(chē)間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺(tái)上無(wú)鋁屑，車(chē)間溫度掌握在 10度以上。6/21-!4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照擬訂的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依照工藝流程、設(shè)施操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。 。6、查驗(yàn)用具：角度尺〔0－3200〕、盒尺〔0－7.5m〕、游標(biāo)卡尺〔0－150mm〕〔三〕、組裝Ａ、工序流程：領(lǐng)半成品料確認(rèn)框料組角 扇料組角交檢*框料擠角 *扇料擠角鋁合金窗組裝五金件安裝交檢*為重點(diǎn)工序a、領(lǐng)半成品料7/21-!檢查機(jī)加工序的成品料數(shù)目、質(zhì)量，合格后在工藝流程卡上署名，制止不合格品流入本工序。ｂ、框料、扇料組角1、依據(jù)所需的不一樣規(guī)格和用途的半成品料分類(lèi)碼放。2、確認(rèn)膠條的安裝方法，先穿后組的肯定是先穿后組。3、確認(rèn)開(kāi)啟扇的部位，截取適合長(zhǎng)度的膠條。4、450料穿完膠條，截面應(yīng)與型材截面角度全都。5、全部膠條、毛條不行以過(guò)長(zhǎng)或太短，應(yīng)與自然平展時(shí)的長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不行以拉伸或壓縮。6、批量生產(chǎn)時(shí)，拼縫處應(yīng)均涂組角膠，角碼應(yīng)先裝在比較短的料上，組角前要在角部的腔內(nèi)注入少許的組角膠。7、組裝時(shí)，應(yīng)留意檢查所需資料能否已加工完閉，且切合設(shè)計(jì)要求，并分清開(kāi)啟扇的地點(diǎn)，左右方向，分格尺寸，并留意應(yīng)裝數(shù)目。8、批量組裝時(shí)應(yīng)定人定料，以防犯錯(cuò)。9、嚴(yán)格履行首檢制度。()１、調(diào)試組角機(jī)，并制作樣角，確認(rèn)無(wú)誤〔 a、松緊度；b、有無(wú)起包現(xiàn)象〕。２、組角時(shí)留意飾面的平坦度，階差不大于 0.15.３、完成后應(yīng)馬上清理余膠，并調(diào)整平坦度。４、依照不一樣規(guī)格尺寸碼放齊整。５、嚴(yán)格履行首檢制度。ｄ、鋁合金窗組裝1、精選所用的中挺和對(duì)應(yīng)的框。2、成批量的組裝也依據(jù)分格尺寸，做對(duì)應(yīng)的模具。多組組裝時(shí)，應(yīng)全都模具尺寸。3、組裝完的框應(yīng)按圖紙要求注明工程名稱(chēng)、樓號(hào)、樓層和窗號(hào)。4、組裝的整個(gè)過(guò)程，負(fù)責(zé)人應(yīng)付其質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)察、檢查并負(fù)責(zé)任。8/21-!5、外開(kāi)窗組裝時(shí)應(yīng)留意膠條能否已穿完好。６、嚴(yán)格履行首檢制度。ｅ、安裝五金件1、拆分五金件，留下車(chē)間安裝局部，節(jié)余點(diǎn)好數(shù)目，保存好，發(fā)往工地或退庫(kù)。2、傳動(dòng)桿的尺寸應(yīng)正確無(wú)誤，防止影響五金件的使用性能。3、應(yīng)緊固的局部肯定緊固牢靠，防范搬運(yùn)過(guò)程中的丟掉。4、自檢質(zhì)量，依照同種規(guī)格，分類(lèi)碼放齊整。5、嚴(yán)格履行首檢制度。ｆ、包裝1、依據(jù)所包產(chǎn)品，半成品的寬度，切割對(duì)應(yīng)尺寸的膠帶，防范鋪張和影響雅觀，包裝前應(yīng)付產(chǎn)品、半成品進(jìn)展自檢、互檢，合格后應(yīng)報(bào)車(chē)間質(zhì)檢人員檢查，合格后發(fā)合格證，而且對(duì)成品、半成品要有明確表記。2、粘貼保護(hù)膠帶應(yīng)做到外表平坦、無(wú)氣泡、斷面整齊。C、質(zhì)量掌握點(diǎn)：飾面的平坦度：階差不大于0.15.D、查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)工程名稱(chēng)附件安裝連結(jié)

技術(shù)要求安裝地點(diǎn)正確、結(jié)實(shí)、數(shù)目齊備、知足使用功能連結(jié)結(jié)實(shí)，不缺件窗框槽口高度〔mm)

0.5

4 窗框槽口寬度〔mm) 0.55 窗框槽口對(duì)邊尺寸之差〔mm) ＞2023±1.5窗框?qū)蔷€(xiàn)尺寸之差〔mm)窗框窗扇搭接量誤差〔mm)

9/21

＞2023±1.5±1同一平面凹凸差〔mm)裝置空隙〔mm)

-!≤0.15≤0.15產(chǎn)品外表不該有鋁屑、毛刺、油污或其余污跡。連結(jié)處外觀 不該有外溢的膠粘劑。外表平坦，沒(méi)有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺點(diǎn)。E、根本要求1、人員要求：經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)施操作規(guī)程的培訓(xùn)，查核合格，熟習(xí)本員工作的全部程序。2、使用設(shè)施：撞角機(jī)設(shè)施處于完滿(mǎn)狀態(tài)。3、車(chē)間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺(tái)上無(wú)鋁屑，車(chē)間溫度掌握在 10度以上。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照本司擬訂的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依照工藝流程、設(shè)施操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。 。6、查驗(yàn)用具：角度尺〔0－3200〕、盒尺〔0－7.5m〕、游標(biāo)卡尺〔0－150mm〕。10/21-!鋁門(mén)窗生產(chǎn)工藝流程圖下料*框料切割 框、扇料角碼切割 *扇料切割加工框料工藝孔槽銑削 中梃端面銑削 扇料沖槽口框料連結(jié)孔銑削扇料執(zhí)手孔槽沖銑組裝框料組角 扇料組角11/21-!*框料擠角 *扇料擠角框五金件裝置 扇五金件裝置斷熱鋁門(mén)窗組裝斷熱鋁門(mén)窗交檢斷熱鋁門(mén)窗質(zhì)檢合格*”為重點(diǎn)工序Ａ、工序流程：領(lǐng)料確認(rèn)*框料切割 角碼切割 *扇料切割交檢*為重點(diǎn)工序Ｂ、操作方法1、領(lǐng)料后認(rèn)真確認(rèn)下料加工單和優(yōu)化單資料與實(shí)物全都。12/21-!2、確認(rèn)下料方式〔900450或異型〕3、確認(rèn)型材擱置方向能否正確。4、依據(jù)不一樣的型材選擇不一樣的工裝卡具。5、依據(jù)不一樣的型材調(diào)整鋸片的進(jìn)給速度和冷卻劑的放射量。6、450下料時(shí)應(yīng)認(rèn)真丈量料高，假設(shè)安裝模具要經(jīng)鋸床水平臺(tái)面與料的最高點(diǎn)做料高，不準(zhǔn)單獨(dú)測(cè)量原資料的料高〔測(cè)料高承受游標(biāo)卡尺，起碼 3點(diǎn)，以均勻值為準(zhǔn)〕。7、下料時(shí)肯定嚴(yán)格履行首檢制，確認(rèn)無(wú)誤前方可成批下料〔由工藝員、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)認(rèn)同并做好首檢記錄〕，而且在下料過(guò)程中要進(jìn)展抽檢。8、主操手和副操手應(yīng)互檢，每次調(diào)整尺寸或角度，副操手應(yīng)復(fù)合尺寸和角度，防范批量尺寸或角度消滅錯(cuò)誤，9、角碼要依據(jù)不一樣的型材試裝后，方可成批下料，樣窗及個(gè)人窗，假設(shè)沒(méi)有訂購(gòu)角碼，可自行配制，應(yīng)以空隙不大于0.2為準(zhǔn)。工程用角碼必定按設(shè)計(jì)要求提角碼料切割。10、工件的數(shù)目應(yīng)以生產(chǎn)手下發(fā)的下料單或班長(zhǎng)經(jīng)書(shū)面形式供給的數(shù)目為準(zhǔn)，保證數(shù)目無(wú)誤〔生產(chǎn)部或班長(zhǎng)署名為準(zhǔn)〕。11、尺寸：框料0+0.50.50.。12、下完料后要實(shí)時(shí)消退腔內(nèi)的鋁屑〔用壓縮空氣吹，可是要留意安全〕 一樣的規(guī)格，標(biāo)明尺寸/數(shù)目，分類(lèi)碼放齊整，不一樣規(guī)格不行以混放，轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)要辦妥交接記錄〔填好工藝卡片〕。13、合格下料轉(zhuǎn)到下道工序后，下料任務(wù)單由下料工署名后交組長(zhǎng)保存，以便查閱。14、需交接班時(shí)，應(yīng)有記錄，并作好交接手續(xù)。由于交接不妥而消滅的問(wèn)題由交接兩方負(fù)同責(zé)。15、檢查方法：檢查首件記錄、現(xiàn)場(chǎng)抽查、依照批量 3%抽查且很多于5根。Ｃ、質(zhì)量掌握點(diǎn)：1、型材下料后的長(zhǎng)度L0.5210′13/21-!Ｄ、查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：L0.510′，型材不得夾傷和變形，切口平坦，制止缺角或留有斷Ｅ、根本要求：1、人員要求：經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)施操作規(guī)程的培訓(xùn)，查核合格，熟習(xí)本員工作的全部程序。2、使用設(shè)施：雙頭切割鋸單頭切割鋸角碼切割鋸設(shè)施肯定處于完滿(mǎn)狀態(tài)。3、車(chē)間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺(tái)上無(wú)鋁屑，車(chē)間溫度掌握在 10度以上。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照擬訂的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依照工藝流程、設(shè)施操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。 。6、查驗(yàn)用具：角度尺〔0－3200〕、盒尺〔0－7.5m〕、游標(biāo)卡尺〔0－150mm〕Ａ、工序流程14/21-!領(lǐng)半成品料確認(rèn)畫(huà)線(xiàn)框料工藝孔、連 中挺端面銑 扇料沖槽接孔鉆銑 削交檢

口及執(zhí)手Ｂ、操作方法：a、領(lǐng)半成品料領(lǐng)下料成品料時(shí)要按工藝流程卡點(diǎn)清數(shù)目，抽查質(zhì)量。假設(shè)覺(jué)察質(zhì)量、數(shù)目問(wèn)題，應(yīng)實(shí)時(shí)申報(bào)辦理。不準(zhǔn)不合格品流入本工序。檢查合格后，在工藝流程卡上署名。各工序主操手應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)悟加工工藝，先確立工藝流程而后再加工。b、畫(huà)線(xiàn)1、批量的畫(huà)線(xiàn)，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的模具。2、畫(huà)線(xiàn)應(yīng)用鉛筆〔2B〕，需用其余銳器畫(huà)線(xiàn)時(shí)應(yīng)留意不行以劃傷型材的裝修面。3、畫(huà)線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)條應(yīng)細(xì)清。4、卡尺畫(huà)線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)條不該過(guò)長(zhǎng)，夠用就行。5、按工藝流程逐項(xiàng)加工，防止認(rèn)錯(cuò)線(xiàn)。6、安裝工藝孔和連結(jié)件工藝孔穿插存在同一料時(shí)，先劃連結(jié)件工藝孔，再劃安裝工藝孔〔留意兩15/21-!種工藝孔的內(nèi)外徑尺寸〕。7、嚴(yán)格履行首檢制度，首檢合格前方可批量畫(huà)線(xiàn)，同時(shí)在畫(huà)線(xiàn)過(guò)程中要抽檢。c、框料工藝孔、連結(jié)孔鉆銑(:)1、鉆頭的選擇：依據(jù)需要加工尺寸及誤差要求，選擇適合的鉆頭。2、留意型材加工的深度和要穿透的層數(shù)。3、批量定位鉆孔過(guò)程中，要不停檢查孔位能否誤差過(guò)大，并承受有效舉措防止。4、畫(huà)線(xiàn)鉆孔，嚴(yán)格履行首檢制，要做到定位正確，如畫(huà)線(xiàn)不清，要查對(duì)后再加工鉆孔。5、擴(kuò)孔：留意深度，不要因擴(kuò)大而造成資料的報(bào)廢，要磨好鉆頭保證沉頭釘孔位或階梯孔圓滑、雅觀。6、鉆孔時(shí)要依據(jù)不一樣的資料調(diào)整臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速〔鐵300－500800－1200〕。7、加工過(guò)程中要留意保護(hù)型材，如防止型材劃傷、變形。８、嚴(yán)格履行首檢制度。ｄ、中挺料端面銑削(:)１、進(jìn)展正常的加工前，檢查工作臺(tái)擋板與工件加工切面保持至 90°，按加工要乞降參數(shù)，調(diào)整鋸片和基準(zhǔn)擋板至要求地點(diǎn)。２、加工等長(zhǎng)重力力矩較大時(shí)，應(yīng)在加工工件懸空一端擱置托輪架對(duì)工件進(jìn)展托舉，托舉面的高度須保持與工作臺(tái)面在同一平面上。３、工件進(jìn)展正常加工時(shí)應(yīng)將工件緊靠工作臺(tái)和基準(zhǔn)擋板，進(jìn)展試加工，工件查驗(yàn)合格后，方進(jìn)展批量加工。４、工件進(jìn)展正常加工時(shí)，銑削進(jìn)給時(shí)應(yīng)保持勻速平衡的手推力度，使銑削量由零狀態(tài)漸漸到正常狀態(tài)，防止撞擊造成工件和刀具的破壞。５、批量工件正常加工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)定量抽檢，工件取放應(yīng)保持合理的頻次和力度，防止磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。６、工件加工達(dá)成后，應(yīng)盤(pán)點(diǎn)，貼上相應(yīng)的標(biāo)簽并碼放齊整，工序總檢后交接轉(zhuǎn)至下一道工序。16/21-!７、嚴(yán)格履行首檢制度。ｅ、扇料槽口、執(zhí)手孔的沖銑(:高精度仿形銑、沖床)1、按工藝要求選擇適合的設(shè)施和模具。2、嫻熟工運(yùn)轉(zhuǎn)操作，如遇特別狀況，需要生手操作時(shí)，嫻熟工應(yīng)先對(duì)設(shè)施調(diào)試定位，并試驗(yàn)操作，確認(rèn)無(wú)誤前方可讓生手工作。3、不管是銑條形孔、圓孔、都應(yīng)按劃線(xiàn)指示或工孔要求，做到外形雅觀，尺寸正確。4、嚴(yán)格依照?qǐng)D紙供給的數(shù)目加工。５、嚴(yán)格履行首檢制度。ｆ、料件加工完后1、加工完后的型材用壓縮空氣把型材腔內(nèi)的鋁屑吹干凈。2、填寫(xiě)工藝流程卡片，記明型號(hào)、數(shù)目等并署名，轉(zhuǎn)到下道工序。Ｃ、查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：各樣誤差標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)工藝卡Ｄ、根本要求：1、人員要求：經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)施操作規(guī)程的培訓(xùn)，查核合格，熟習(xí)本員工作的全部程序。2、使用設(shè)施：端面銑床高精度仿形銑鉆銑床沖床。設(shè)施肯定處于完滿(mǎn)狀態(tài)。3、車(chē)間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺(tái)上無(wú)鋁屑，車(chē)間溫度掌握在 10度以上。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照擬訂的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依照工藝流程、設(shè)施操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。 。6、查驗(yàn)用具：角度尺〔0－3200〕、盒尺〔0－7.5m〕、游標(biāo)卡尺〔0－150mm〕〔三〕、 組裝17/21-!Ａ、工序流程：領(lǐng)半成品料確認(rèn)框料組角 扇料組角交檢*框料擠角 *扇料擠角鋁合金窗組裝五金件安裝交檢*為重點(diǎn)工序a、領(lǐng)半成品料檢查機(jī)加工序的成品料數(shù)目、質(zhì)量，合格后在工藝流程卡上署名，制止不合格品流入本工序。ｂ、框料、扇料組角1、依據(jù)所需的不一樣規(guī)格和用途的半成品料分類(lèi)碼放。2、確認(rèn)膠條的安裝方法，先穿后組的肯定是先穿后組。18/21-!3、確認(rèn)開(kāi)啟扇的部位，截取適合長(zhǎng)度的膠條。4、450料穿完膠條，截面應(yīng)與型材截面角度全都。5、全部膠條、毛條不行以過(guò)長(zhǎng)或太短，應(yīng)與自然平展時(shí)的長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不行以拉伸或壓縮。6、批量生產(chǎn)時(shí)，拼縫處應(yīng)均涂組角膠，角碼應(yīng)先裝在比較短的料上，組角前要在角部的腔內(nèi)注入少許的組角膠。7、組裝時(shí)，應(yīng)留意檢查所需資料能否已加工完閉，且切合設(shè)計(jì)要求，并分清開(kāi)啟扇的地點(diǎn)，左右方向，分格尺寸，并留意應(yīng)裝數(shù)目。8、批量組裝時(shí)應(yīng)定人定料，以防犯錯(cuò)。9、嚴(yán)格履行首檢制度。()１、調(diào)試組角機(jī)，并制作樣角，確認(rèn)無(wú)誤〔 a、松緊度；b、有無(wú)起包現(xiàn)象〕。２、組角時(shí)留意飾面的平坦度，階差不大于 0.15.３、完成后應(yīng)馬上清理余膠，并調(diào)整平坦度。４、依照不一樣規(guī)格尺寸碼放齊整。５、嚴(yán)格履行首檢制度。ｄ、鋁合金窗組裝1、精選所用的中挺和對(duì)應(yīng)的框。2、成批量的組裝也依據(jù)