邊坡開(kāi)挖及支護(hù)施工技術(shù)要求

中國(guó)水電顧問(wèn)集團(tuán)成都中國(guó)水電顧問(wèn)集團(tuán)成都院四川大渡河黃金坪水電站引水發(fā)電及泄洪（放空）系統(tǒng)邊坡開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)要求中國(guó)水電顧問(wèn)集團(tuán)成都勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院2010年08月院長(zhǎng)：鄭聲安總工程師：王仁坤項(xiàng)目經(jīng)理：何順賓項(xiàng)目總工：伍小玉審查：蒲曉峰尹大芳校核：彭瑋李進(jìn)編寫(xiě)：馬永軍劉麗娟目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章 總則 1第2章 施工程序 3第3章 開(kāi)挖 43.1 土方開(kāi)挖 43.2 石方開(kāi)挖 53.3 爆破 73.4 施工期安全支護(hù) 103.5 施工安全監(jiān)測(cè) 103.6 地質(zhì)缺陷處理 103.7 地質(zhì)編錄 11第4章 邊坡支護(hù) 124.1 預(yù)應(yīng)力錨索 124.2 邊坡噴錨支護(hù) 194.3 柔性防護(hù)網(wǎng) 24第5章 邊坡截、排水 26第6章 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 276.1 說(shuō)明 276.2 開(kāi)挖檢查與驗(yàn)收 276.3 土方開(kāi)挖質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 276.4 石方開(kāi)挖質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 286.5 巖石錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收 306.6 預(yù)應(yīng)力錨索的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 316.7 噴混凝土質(zhì)量檢查 316.8 混凝土的質(zhì)量檢查 326.9 截、排水溝質(zhì)量檢查 326.10 坡面排水孔的質(zhì)量檢查 326.11 邊坡檢查、處理與驗(yàn)收 326.12 工程驗(yàn)收 33總則1.0.1本技術(shù)要求適用于大渡河黃金坪水電站引水發(fā)電進(jìn)口和泄洪（放空）洞進(jìn)、出口建筑物開(kāi)挖邊坡的施工與驗(yàn)收。包含的內(nèi)容主要有開(kāi)挖、支護(hù)、排水、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收等項(xiàng)目。此外，本技術(shù)要求也適用于該部位涉及的環(huán)境邊坡治理。1.0.2各邊坡開(kāi)挖支護(hù)施工詳圖有特殊要求時(shí)，應(yīng)遵照施工圖紙的要求執(zhí)行；施工詳圖未提出而本技術(shù)要求已作規(guī)定的部分，以本技術(shù)要求為準(zhǔn)；未作規(guī)定的應(yīng)遵循下列國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及招標(biāo)文件的規(guī)定執(zhí)行?！端娝こ淌┕y(cè)量規(guī)范》（DL/T5173）《水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程》（DL/T5109）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5389）《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5135）《爆破安全規(guī)程》（GB6722）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148）《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》（DL/T5181）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086）《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》（SL46）《水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》（DL/T5083）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223）《鐵路沿線(xiàn)斜坡柔性安全防護(hù)網(wǎng)》（TB/T3089）《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169）《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110）《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203）1.0.3進(jìn)行大規(guī)模的開(kāi)挖爆破作業(yè)和預(yù)應(yīng)力錨索施工以前，應(yīng)1.0.4施工單位在施工期間特別要重視施工期工作面的巡視檢查（尤其是在雨季施工），以便及早發(fā)現(xiàn)邊坡開(kāi)挖施工中的安全隱患，及時(shí)進(jìn)行加固處理。1.0.5施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)條件不符，需修改或完善設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并抄送設(shè)計(jì)單位。1.0.6在施工期間直至工程驗(yàn)收，施工單位應(yīng)作好邊坡穩(wěn)定及變形監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)資料；負(fù)責(zé)配合監(jiān)測(cè)承包人做好監(jiān)測(cè)儀器的埋設(shè)和施工中對(duì)監(jiān)測(cè)儀器的保護(hù)，并為監(jiān)測(cè)承包人提供足夠的監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)時(shí)間和1.0.71.0.8汛期施工應(yīng)做好防范準(zhǔn)備，應(yīng)有對(duì)洪水、泥石流、水石流等災(zāi)害對(duì)人員、工程及設(shè)備不利影響的措施，確保人員和1.0.9本技術(shù)要求所規(guī)定的條文，由于施工設(shè)備能力或技術(shù)條件的限制而不能做到或在執(zhí)行過(guò)程中認(rèn)為有不完善之處，施工單位可根據(jù)實(shí)際情況提出合理建議，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同協(xié)商研究后進(jìn)行修改和完善。1.0.10本技術(shù)要求在實(shí)際施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工情況和試驗(yàn)成果，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充、修改和完善施工程序2.0.1為了保證開(kāi)挖邊坡開(kāi)口線(xiàn)以外的邊坡穩(wěn)定和開(kāi)口線(xiàn)以?xún)?nèi)的施工安全，首先需要對(duì)開(kāi)口線(xiàn)以外的邊坡進(jìn)行清理、支護(hù)和加固處理。2.0.2開(kāi)挖邊坡的截水溝施工，應(yīng)在最高一級(jí)邊坡開(kāi)挖前進(jìn)行。截水溝若因分部位施工，或因開(kāi)挖出渣道路等影響無(wú)法連通時(shí)，施工單位應(yīng)采取妥善的臨時(shí)截、排水措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后方可實(shí)施。2.0.3邊坡開(kāi)挖，應(yīng)嚴(yán)格控制開(kāi)挖爆破參數(shù)，并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。施工期支護(hù)宜采用“隨機(jī)支護(hù)→系統(tǒng)錨噴、錨索支護(hù)”的施工順序。爆破后首先對(duì)每層工作面出現(xiàn)的危石及時(shí)清除干凈，對(duì)不穩(wěn)定體進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)；然后進(jìn)行出渣，并進(jìn)行系統(tǒng)錨噴、錨索加固等支護(hù)作業(yè)。2.0.4開(kāi)挖梯段的高度應(yīng)根據(jù)爆破試驗(yàn)成果、施工機(jī)械性能及開(kāi)挖區(qū)布置等因素確定。對(duì)于覆蓋層邊坡，邊坡梯段高度一般不超過(guò)6m，Ⅴ類(lèi)巖石邊坡梯段高度一般不超過(guò)6～8m，Ⅳ類(lèi)巖石邊坡梯段高度一般不超過(guò)10～12m。同一區(qū)段內(nèi)的開(kāi)挖應(yīng)平行下降，如不能平行下挖時(shí)，相鄰區(qū)段高差不應(yīng)超過(guò)一個(gè)梯段高度。2.0.5開(kāi)挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層進(jìn)行，上層邊坡的支護(hù)應(yīng)保證下一層開(kāi)挖的安全，下層的開(kāi)挖應(yīng)不影響上層已完成的支護(hù)。對(duì)于各邊坡，永久的系統(tǒng)錨噴與預(yù)應(yīng)力錨索加固支護(hù)處理，與開(kāi)挖工作面的高差不應(yīng)大于相鄰兩馬道高差，并滿(mǎn)足邊坡開(kāi)挖過(guò)程中的穩(wěn)定和限制卸荷松弛的要求。2.0.62.0.7邊坡開(kāi)挖及支護(hù)施工，允許在同高程分部位實(shí)施。對(duì)開(kāi)挖施工揭露的邊坡地質(zhì)缺陷，應(yīng)結(jié)合監(jiān)測(cè)資料等，分析確定其開(kāi)挖土方開(kāi)挖施工測(cè)量和放樣施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行測(cè)量和放樣，其內(nèi)容包括：（1）布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)；（2）開(kāi)挖前的測(cè)量和放樣；（3）為確保設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓準(zhǔn)確性而進(jìn)行的測(cè)量放樣；（4）為核算工程量而進(jìn)行的測(cè)量；（5）為提供竣工資料而進(jìn)行的測(cè)量；（6）按監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)文件確定的為其它目的而進(jìn)行的測(cè)量和放樣。測(cè)量和放樣除滿(mǎn)足DL/T5389及DL/T5173規(guī)范要求外，還須遵循下列規(guī)定：（1）開(kāi)口輪廓位置和開(kāi)挖斷面應(yīng)嚴(yán)格按施工詳圖放樣，保證開(kāi)挖形態(tài)；（2）開(kāi)挖竣工地形測(cè)量的范圍、比例不小于施工詳圖相應(yīng)的范圍和比例；（3）實(shí)測(cè)竣工斷面圖的位置應(yīng)和施工詳圖對(duì)應(yīng)，并具相同比例。邊坡清坡（1）應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙的要求，清除設(shè)計(jì)開(kāi)挖開(kāi)口線(xiàn)以外、影響開(kāi)挖邊坡施工安全的浮渣、坡殘積層、孤石，以及松動(dòng)、倒伏、破碎巖體、山梁部位的強(qiáng)卸荷巖體，清坡后的坡面應(yīng)平順過(guò)渡，不應(yīng)有陡坎和倒懸?guī)r體。（2）清坡和必要的穩(wěn)定支護(hù)處理工作完成后，方能進(jìn)行邊坡截水溝及工程邊坡的開(kāi)挖施工。場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理的范圍：設(shè)計(jì)最大開(kāi)挖邊界或截水溝外側(cè)至少5m以外；因地質(zhì)缺陷處理等須外延開(kāi)挖范圍的開(kāi)挖區(qū)，場(chǎng)地清理應(yīng)延伸到相應(yīng)最大開(kāi)挖或支護(hù)邊界外側(cè)不小于5m的距離，并進(jìn)行必要的支護(hù)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、地形條件，在上述范圍外經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)必須進(jìn)行清理的范圍。場(chǎng)地清理內(nèi)容：樹(shù)木、雜草、廢渣、松散堆積物、危及開(kāi)挖施工安全的危巖松動(dòng)體以及監(jiān)理工程師認(rèn)定必須清除的其它有礙物。清理物應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)。場(chǎng)地清理需經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行相應(yīng)部位的開(kāi)挖施工。開(kāi)挖輪廓要求實(shí)際開(kāi)挖輪廓必須符合施工圖或有關(guān)設(shè)計(jì)文件要求。邊坡和基礎(chǔ)面開(kāi)挖誤差不超過(guò)表3-1的規(guī)定。開(kāi)挖工程超欠挖指標(biāo)表3-1部位允許偏差（cm）欠挖超挖不平整度引水發(fā)電進(jìn)口及泄洪（放空）進(jìn)、出口邊坡102015邊坡開(kāi)挖邊坡開(kāi)挖應(yīng)采用自上而下、分區(qū)、分段、分層的方法依次進(jìn)行，不允許先下后上切角開(kāi)挖。邊坡開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格施工過(guò)程質(zhì)量控制，避免超、欠挖或倒坡。每開(kāi)挖一層，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)處理，以防日曬雨淋松動(dòng)、沖蝕、坍滑等。永久建筑物邊坡開(kāi)挖必須符合施工圖紙規(guī)定。開(kāi)挖中出現(xiàn)不利地質(zhì)情況，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師，并會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)共同研究處理方案。邊坡開(kāi)挖后表面松動(dòng)的土體應(yīng)采用人工清理干凈；無(wú)論表面出現(xiàn)何種原因產(chǎn)生的較嚴(yán)重缺陷，施工單位均須按監(jiān)理工程師的指示予以特殊處理，包括（但不限于）增加開(kāi)挖、回填等。采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)距設(shè)計(jì)坡面留有不小于20cm的保護(hù)層，最后用人工進(jìn)行坡面修整。對(duì)施工中出逸的地下水及施工用水，應(yīng)采取有效和可靠的截、排水措施予以處理。石方開(kāi)挖施工測(cè)量和放樣施工測(cè)量和放樣除滿(mǎn)足3.1.1節(jié)的要求外，還需滿(mǎn)足下列要求：（1）開(kāi)口輪廓位置的放線(xiàn)最大誤差應(yīng)控制在±15cm以?xún)?nèi)；（2）開(kāi)挖測(cè)量放樣應(yīng)與開(kāi)挖進(jìn)度相適應(yīng)，放樣時(shí)應(yīng)放出輪廓點(diǎn)（包括坡頂點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)及坡腳點(diǎn)等），當(dāng)輪廓線(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)視工程情況按5m～l0m加密。放樣輪廓點(diǎn)的點(diǎn)位線(xiàn)誤差和高程線(xiàn)誤差不大于±15cm；（3）施工過(guò)程中每開(kāi)挖一個(gè)平臺(tái)，應(yīng)沿開(kāi)挖輪廓測(cè)繪平、剖面圖和主要點(diǎn)的高程以及土石分界線(xiàn)，作為爆破設(shè)計(jì)、竣工資料和計(jì)算工程量的依據(jù)，剖面圖的測(cè)量間距可根據(jù)情況在5m～20m范圍內(nèi)選擇。（4）每一排炮均應(yīng)放樣，并測(cè)量上一排炮爆破后的開(kāi)挖面的超欠挖情況及開(kāi)挖范圍，并把資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，以便確定對(duì)超欠挖的處理。開(kāi)挖輪廓要求見(jiàn)表3-1開(kāi)挖工程超欠挖指標(biāo)。巖石邊坡開(kāi)挖開(kāi)挖應(yīng)采用自上而下、分梯段開(kāi)挖，不應(yīng)采用自下而上造成巖體倒懸的開(kāi)挖方式施工。設(shè)計(jì)邊坡輪廓面的開(kāi)挖，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破，以確保開(kāi)挖幾何形態(tài)，減小施工爆破對(duì)巖體的破壞和損傷。隨著開(kāi)挖高程下降，應(yīng)及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行測(cè)量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開(kāi)挖線(xiàn)，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。馬道和平臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留水平保護(hù)層，保護(hù)層的厚度應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，保護(hù)層的最小厚度不應(yīng)小于50cm。宜優(yōu)先采用通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)證明可行并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的保護(hù)層一次爆破法（水平光面爆破或預(yù)裂爆破法和孔底設(shè)柔性墊層法）。巖石邊坡開(kāi)挖前，應(yīng)先將開(kāi)口線(xiàn)上的鎖口錨桿施工完成。邊坡截、排水溝施工，可采用小藥量爆破進(jìn)行開(kāi)挖，以確保截、排水溝平順。巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖，應(yīng)采用分層的鉆孔爆破法施工。嚴(yán)禁在設(shè)計(jì)建基面、設(shè)計(jì)邊坡附近采用洞室爆破法或藥壺爆破法施工。除經(jīng)監(jiān)理工程師專(zhuān)門(mén)批準(zhǔn)的特殊部位開(kāi)挖外，永久建筑物的基礎(chǔ)開(kāi)挖均應(yīng)在旱地中施工。開(kāi)挖過(guò)程中必須采取措施避免基礎(chǔ)巖石面出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有構(gòu)造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應(yīng)有的惡化。鄰近水平建基面，應(yīng)預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層的厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)于保護(hù)層開(kāi)挖，應(yīng)采用小炮分層爆破，若采用其它開(kāi)挖方法，必須通過(guò)試驗(yàn)證明可行，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。基礎(chǔ)開(kāi)挖后，表面因爆破震松（裂）、表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均需采用人工清理，如單塊過(guò)大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。開(kāi)挖后的巖石表面應(yīng)干凈。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層等地質(zhì)缺陷，應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)文件或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。建基面上不得有陡坎尖角；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理?；A(chǔ)開(kāi)挖面應(yīng)嚴(yán)格控制平整度。巖石開(kāi)挖料利用石方明挖可用料將用于大壩堆石填筑，承包商應(yīng)研究采取合理的爆破參數(shù)，保證開(kāi)挖可用料滿(mǎn)足堆石料的質(zhì)量及級(jí)配要求。承包商應(yīng)將監(jiān)理人認(rèn)可的可用料運(yùn)至指定回采場(chǎng)，無(wú)用料運(yùn)至規(guī)劃的棄渣場(chǎng)，堆渣應(yīng)服從渣場(chǎng)管理人的協(xié)調(diào)，保證能順利取用渣料?？衫妹魍诹蠎?yīng)呈粒狀顆粒，避免呈片狀、針狀顆粒，明挖料的最大與最小邊長(zhǎng)之比不超過(guò)3~4。明挖料顆粒級(jí)配應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：級(jí)配連續(xù)良好，最大粒徑不大于1000mm，小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于20％；≤0.075mm粒徑含量應(yīng)不大于5％。爆破3.3.1爆破控制為防止開(kāi)挖爆破對(duì)巖體損傷，建基面部位的巖體爆前、爆后波速的衰減率不大于10%，否則判斷為爆破破壞。巖石開(kāi)挖施工前必須進(jìn)行爆破試驗(yàn),選定爆破參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，對(duì)選定的爆破參數(shù)進(jìn)行不斷的優(yōu)化。緊鄰設(shè)計(jì)邊坡的2～3排梯段炮孔應(yīng)作為緩沖炮孔，其孔距、排距和單孔裝藥量，應(yīng)較前排梯段炮孔減少1/3～1/2。爆破應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）邊坡開(kāi)挖主要應(yīng)采用預(yù)裂爆破技術(shù)，預(yù)裂爆破形成的裂縫面應(yīng)貫通。當(dāng)預(yù)裂法爆破施工困難時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可采用其它爆破法施工；（2）成形開(kāi)挖面上，殘留炮孔痕跡應(yīng)分布均勻。殘留炮孔痕跡保存率，對(duì)完整巖體應(yīng)達(dá)到85%以上；對(duì)較完整和較破碎巖體應(yīng)達(dá)到60%以上；對(duì)破碎巖體應(yīng)達(dá)到20%以上；（3）相鄰兩殘留炮孔間不平整度不大于15cm；（4）當(dāng)采用光面爆破施工時(shí)，應(yīng)與緩沖爆破結(jié)合使用。對(duì)于特別重要部位的開(kāi)挖，應(yīng)根據(jù)具體情況或現(xiàn)場(chǎng)工程師的指示，采用相應(yīng)措施減輕爆破振動(dòng)影響。爆破振動(dòng)安全標(biāo)準(zhǔn)（1）新澆混凝土、新錨噴支護(hù)及灌漿區(qū)安全質(zhì)點(diǎn)振速不大于安全值，當(dāng)質(zhì)點(diǎn)振速大于安全值時(shí)，暫停爆破作業(yè)。質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，在取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)之前,可參考下表執(zhí)行。爆破振動(dòng)安全允許標(biāo)準(zhǔn)表3-2 單位：cm/s齡期（d）1～33～77～28>28新澆混凝土1.5～2.52.5～5.05.0～7.07.0～10.0新錨噴支護(hù)區(qū)（錨索、錨桿、噴混凝土）1.01.55.0～7.0灌漿區(qū)不能受振1.02.0～5.0（2）設(shè)計(jì)邊坡面上的安全質(zhì)點(diǎn)振速≤15cm/s。鉆孔爆破鉆孔爆破前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)，尋求合理的爆破參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。并在施工過(guò)程中，隨時(shí)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，對(duì)選定的爆破參數(shù)進(jìn)行不斷的優(yōu)化。爆破作業(yè)前，承包人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)，將確定的鉆爆參數(shù)呈報(bào)監(jiān)理工程師審批。從事爆破作業(yè)的技術(shù)人員必須持有公安部頒發(fā)的《爆破工程技術(shù)人員安全作業(yè)證》；炮工必須有縣級(jí)以上公安部門(mén)頒發(fā)的《爆破員作業(yè)證》。在邊坡坡面爆破時(shí)，必須進(jìn)行跟蹤爆破監(jiān)測(cè)。爆破后應(yīng)及時(shí)檢查爆破效果，根據(jù)爆破效果和爆破監(jiān)測(cè)成果及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。開(kāi)挖爆破過(guò)程中應(yīng)注意防火安全工作，避免發(fā)生火災(zāi)。為減少對(duì)未開(kāi)挖邊坡和臨近建筑物的破壞及影響，巖質(zhì)邊坡、各建筑物基礎(chǔ)、馬道等所有輪廓線(xiàn)上的垂直、斜坡和水平面均應(yīng)采用預(yù)裂爆破。預(yù)裂孔應(yīng)鉆在輪廓面上，開(kāi)孔點(diǎn)應(yīng)在輪廓線(xiàn)上，誤差應(yīng)小于5cm，鉆孔應(yīng)強(qiáng)調(diào)方位、傾角控制，鉆孔孔底最大偏差應(yīng)小于20cm。預(yù)裂爆破鉆孔孔徑不宜大于110mm，水平保護(hù)層爆破鉆孔孔徑不宜大于50mm。預(yù)裂孔孔距、孔徑、線(xiàn)裝藥密度及裝藥結(jié)構(gòu)由專(zhuān)項(xiàng)爆破試驗(yàn)確定。鉆孔應(yīng)做詳細(xì)記錄。預(yù)裂爆破孔和梯段爆破孔一般不在同一爆破網(wǎng)絡(luò)中起爆，若在同一爆破網(wǎng)絡(luò)中起爆，預(yù)裂炮孔先于相鄰梯段炮孔起爆的時(shí)間，不應(yīng)小于75ms。邊坡預(yù)裂孔爆破的最大單響起爆藥量不宜大于50kg，緩沖區(qū)最大單響起爆藥量不宜大于100kg，主爆區(qū)最大單響起爆藥量不宜大于300kg。一次預(yù)裂孔較多時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)裂部位的具體情況分為5～10孔一段，進(jìn)行串聯(lián)分段后再實(shí)施起爆。最大單響起爆藥量最終應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。梯段爆破一次總起爆藥量不應(yīng)大于10000kg，總排數(shù)不得大于10排。緊鄰建基面，一次爆破總藥量不應(yīng)大于5000kg，總排數(shù)不應(yīng)超過(guò)8排。梯段爆破一次總起爆藥量最終應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。預(yù)裂孔應(yīng)采用不耦合間隔裝藥，以求最佳的壁面效果。已完成的鉆孔，孔內(nèi)巖粉應(yīng)予清除，孔口應(yīng)予以保護(hù)。鉆孔經(jīng)檢查合格后方可裝藥。采用預(yù)留巖體保護(hù)層開(kāi)挖方法，其上部的梯段炮孔不得穿入保護(hù)層。建筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)槽開(kāi)挖應(yīng)在達(dá)到邊坡設(shè)計(jì)輪廓面或槽頂水平建基面后進(jìn)行，當(dāng)頂寬小于5m時(shí)應(yīng)采用分層爆破，孔深宜小于1.5m、孔徑應(yīng)小于50mm。輪廓面應(yīng)采用光面爆破，其間采用拉槽輔助爆破，每層進(jìn)深控制在1m頂寬大于5m的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)槽，建基底面1.5m以上采用φ50mm鉆孔，輪廓預(yù)裂爆破中心拉槽輔助爆破；距建基面1.5m以下按本節(jié)3.3施工期安全支護(hù)施工過(guò)程中，根據(jù)需要，承包人須實(shí)施必要的臨時(shí)邊坡支護(hù)措施，實(shí)施前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。臨時(shí)支護(hù)系指為確保施工期人員和結(jié)構(gòu)安全的支護(hù)，主要針對(duì)邊坡松動(dòng)危巖體及強(qiáng)破碎區(qū)的支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)可考慮采用清除、錨桿加固、噴混凝土（含掛網(wǎng)）支護(hù)等措施。施工安全監(jiān)測(cè)施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)按邊坡監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的指示，布設(shè)足夠的觀(guān)測(cè)儀器，對(duì)邊坡變形、地下水動(dòng)態(tài)進(jìn)行跟蹤觀(guān)測(cè)，并及時(shí)將有關(guān)資料整理后提交監(jiān)理工程師和抄送設(shè)計(jì)單位。3.5.2施工過(guò)程中，3.5.3施工過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)邊坡變形異常，應(yīng)立即停止開(kāi)挖施工地質(zhì)缺陷處理（1）所有在施工過(guò)程中揭露的地質(zhì)現(xiàn)象，施工單位均應(yīng)如實(shí)記錄在案。對(duì)新揭露或出現(xiàn)與施工詳圖有較大出入的節(jié)理裂隙、斷層、擠壓破碎帶、裂隙密集帶、地下水露頭或滲水點(diǎn)等，施工單位必須及時(shí)向監(jiān)理工程師遞交書(shū)面報(bào)告并抄送設(shè)計(jì)單位，以便確定相應(yīng)處理措施。（2）所有在臨時(shí)基巖面（含臨時(shí)邊坡）揭露的地質(zhì)缺陷，經(jīng)分析論證對(duì)安全施工無(wú)影響時(shí)，可不作處理。（3）邊坡坡面出露的規(guī)模較大、性狀差、夾松軟物的斷層帶、斷層交匯帶等，需采用掏挖或槽挖后回填砼進(jìn)行處理，開(kāi)挖寬度一般不小于其破碎帶寬度，且不小于50cm，開(kāi)挖深度為開(kāi)挖寬度的1.5倍。范圍較大時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等幾方討論后，按討論最終方案進(jìn)行處理。（4）地質(zhì)缺陷處理的全部施工，原則上要求在旱地進(jìn)行，當(dāng)有地下水活動(dòng)或因施工原因產(chǎn)生積水時(shí)，應(yīng)采取抽排水、攔截、封堵等有效措施排除。（5）地質(zhì)缺陷的開(kāi)挖，應(yīng)首先考慮采用機(jī)械松動(dòng)和人工撬除。對(duì)處理確有困難者，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師同意后，可進(jìn)行有控制的單孔小藥量爆破，但應(yīng)使其對(duì)圍巖的破壞和損傷降低到最小程度。（6）所有因地質(zhì)缺陷形成的洞、槽、坑等，需在清理和沖洗干凈、經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土回填作業(yè)。（7）混凝土回填處理a）回填混凝土標(biāo)號(hào)除設(shè)計(jì)圖紙已有規(guī)定的外，一般采用Ｃ15?；靥罨炷林?，視處理的具體部位，可適當(dāng)布設(shè)錨筋。b）混凝土回填處理后，邊坡應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的幾何形態(tài)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序作業(yè)。c）混凝土回填后，回填區(qū)附近進(jìn)行爆破作業(yè)應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)要求。地質(zhì)編錄3.73.7.23.7邊坡支護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索說(shuō)明本預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)要求適用于壓力分散型無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力錨索（自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索）。施工中如采用其它類(lèi)型預(yù)應(yīng)力錨索，其技術(shù)要求另見(jiàn)有關(guān)文件。預(yù)應(yīng)力錨索的施工范圍和方式，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或其它有關(guān)設(shè)計(jì)文件實(shí)施。設(shè)計(jì)單位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖揭露的實(shí)際地質(zhì)情況，對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修改，實(shí)施動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)。預(yù)應(yīng)力錨索實(shí)施前，須選擇一定數(shù)量的錨索進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)性試驗(yàn)，以熟悉和優(yōu)化施工工藝，并驗(yàn)證有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)。試驗(yàn)成果應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并抄送設(shè)計(jì)單位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)展大規(guī)模施工。預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。在保證錨索質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)錨索結(jié)構(gòu)和施工工藝提出調(diào)整或改進(jìn)，調(diào)整或改進(jìn)須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可實(shí)施。預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)性強(qiáng)，工藝要求嚴(yán)格，承包方應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，配備專(zhuān)職施工和質(zhì)檢人員，并將質(zhì)量檢查貫穿于施工的始終。針對(duì)各施工環(huán)節(jié)應(yīng)編寫(xiě)詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)各施工環(huán)節(jié)和質(zhì)檢情況，必須如實(shí)做好原始記錄，保存?zhèn)洳椤Ｊ┕ぶ袘?yīng)認(rèn)真做好監(jiān)測(cè)和施工地質(zhì)工作，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)資料。對(duì)設(shè)計(jì)文件規(guī)定埋設(shè)的監(jiān)測(cè)儀器，承包方應(yīng)做好儀器的埋設(shè)施工、保護(hù)和監(jiān)測(cè)工作。施工所用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)及錨具等各種材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且使用前必須提供材質(zhì)檢測(cè)資料，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。主要材料與設(shè)備預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用高強(qiáng)度(1860MPa)、低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224和ASTMA416標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼絞線(xiàn)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證書(shū)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線(xiàn)要進(jìn)行外觀(guān)及直徑的檢查，對(duì)有銹蝕、缺損者不得使用，鋼絞線(xiàn)運(yùn)輸和存放過(guò)程中應(yīng)采取嚴(yán)格的防銹蝕及防化學(xué)污染措施。錨具錨具性能須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)錨頭承壓板、外錨頭的鋼墊板、錨具等材料的性能應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定，各種部件材質(zhì)的力學(xué)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼材極限抗拉強(qiáng)度的95%以上。水泥及外加劑錨索灌漿水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。外加劑品質(zhì)應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)，用量應(yīng)根據(jù)配合比試驗(yàn)確定。水：錨索灌漿用水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染，凡符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的水均可使用。張拉機(jī)具（1）選用的張拉機(jī)具應(yīng)與錨具的類(lèi)型、錨索的設(shè)計(jì)張力相匹配。（2）與張拉機(jī)具配套的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，張拉時(shí)壓力表讀數(shù)不超過(guò)表盤(pán)刻度的75%。（3）測(cè)力計(jì)應(yīng)與錨具、張拉千斤頂相匹配，且性能穩(wěn)定、溫度穩(wěn)定性好。永久觀(guān)測(cè)使用的測(cè)力計(jì)，其耐久性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）張拉機(jī)具、器具應(yīng)由專(zhuān)人保管、定期維護(hù)、標(biāo)定，標(biāo)定期一般為6個(gè)月，如經(jīng)檢修必須重新標(biāo)定。灌漿設(shè)備（1）選用的灌漿設(shè)備須與預(yù)應(yīng)力錨索孔道灌漿的漿液類(lèi)型、濃度及施灌強(qiáng)度相適應(yīng)，且能保證穩(wěn)定均勻連續(xù)灌漿。（2）制漿設(shè)備應(yīng)采用高速攪拌機(jī)，以提高漿液的均勻性，增加其流動(dòng)度和可灌性。（3）灌漿泵的排漿量應(yīng)能滿(mǎn)足錨索孔道的灌漿強(qiáng)度的需要，壓力穩(wěn)定，其允許工作壓力應(yīng)大于最大設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍，壓力波動(dòng)范圍宜小于灌漿壓力的20%。（4）灌漿泵配套的壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，其量程應(yīng)與設(shè)計(jì)最大灌漿壓力相適應(yīng)。各種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，同時(shí)對(duì)施工所用的主要材料包括鋼絞線(xiàn)、PE護(hù)套、外加劑、內(nèi)外錨頭部件、水泥、砂等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，送監(jiān)理工程師審批。預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)嚴(yán)格按下列施工程序進(jìn)行:錨索實(shí)施前，邊坡坡面應(yīng)清理整修達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。如果預(yù)應(yīng)力錨索的施工在邊坡坡面噴混凝土施工完成后進(jìn)行，則應(yīng)以錨孔孔位為中心切除已噴坡面砼和鋼筋網(wǎng)，形成邊長(zhǎng)為0.8m～1.6m(參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖布置區(qū)范圍)的正方形區(qū)域作為澆筑錨墩的工作面，并對(duì)巖面清理整修達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔（1）鉆孔孔徑、孔深均不得小于設(shè)計(jì)值，鉆孔傾角、方位角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其具體要求和允許誤差如下：a）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測(cè)定孔位，孔位誤差不得大于10cm；b）開(kāi)孔應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，當(dāng)鉆進(jìn)20～30cm后應(yīng)校核角度，在鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)量孔斜及時(shí)糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°；c）終孔孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑10mm；d）在鉆孔過(guò)程中，如遇巖性軟弱孔壁易坍塌，應(yīng)采用跟管法鉆進(jìn)成孔。（2）在滿(mǎn)足上述要求的前提下，宜優(yōu)先采用潛孔鉆造孔。（3）如在鉆孔或灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與錨桿或錨索相遇，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位共同研究處理。（4）預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)報(bào)知監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。（5）對(duì)于滲水量較大的圍巖，應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行圍巖固結(jié)灌漿處理。（6）鉆孔完畢，應(yīng)用高壓風(fēng)、水輪換沖洗鉆孔，直至回水澄清并將鉆孔吹干后才準(zhǔn)安裝錨索。如存在斷層泥質(zhì)充填帶的情況下，為防止巖層遇水惡化，宜采用高壓風(fēng)吹凈鉆孔中粉塵。（7）在鉆孔過(guò)程中，如成孔困難，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可采用加套管方法進(jìn)行施工。（8）鉆孔完畢，驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好孔口保護(hù)。圍巖固結(jié)灌漿（1）在鉆孔過(guò)程中，如遇巖體破碎、地下水滲漏嚴(yán)重或掉鉆等難以鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。（2）固結(jié)灌漿采用純壓式，灌漿壓力0~0.3MPa，采用全孔一段灌漿，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，但不得大于10m。灌漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥，漿液采用水泥漿或水泥砂漿，水灰比為0.4~0.6。其他事項(xiàng)應(yīng)按DL/T5148執(zhí)行。（3）如果在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、漏漿不起壓，應(yīng)根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進(jìn)行處理，若仍難以解決，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位共同研究處理。（4）掃孔作業(yè)宜在灌漿后2d進(jìn)行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石；掃孔后應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯。錨索制作錨索組裝應(yīng)在專(zhuān)用車(chē)間或?qū)Ｓ霉ぷ髋_(tái)上進(jìn)行，其程序如下：（1）鋼絞線(xiàn)下料:鋼絞線(xiàn)切斷必須采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電弧或乙炔焰切割。切口要求整齊無(wú)散頭，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮到混凝土錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度要求，并適當(dāng)留有余度。鋼絞線(xiàn)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器。每根鋼絞線(xiàn)都應(yīng)完整無(wú)損，沒(méi)有裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有油污、潤(rùn)滑劑、污垢和銀屑。自由張拉段鋼絞線(xiàn)的PE護(hù)套不得有破損；（2）將錨頭PE套管剝?nèi)?，安裝內(nèi)錨頭結(jié)構(gòu)并作防腐處理；（3）鋼絞線(xiàn)編號(hào)：將鋼絞線(xiàn)和灌漿管平攤于工作臺(tái)上，對(duì)不同灌漿管、鋼絞線(xiàn)進(jìn)行編號(hào)，并在進(jìn)口段（外端）用不同的顏色區(qū)別；（4）編制錨索體：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行錨索體編制，內(nèi)錨段和張拉段隔離架間距允許偏差不大于50mm，兩隔離架中間用黑鐵絲綁扎牢固，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼絞線(xiàn)平行，不得交叉。錨固段內(nèi)的進(jìn)、出漿管應(yīng)編入索體，靠近孔底的進(jìn)漿管出口至錨索端部距離不宜大于200mm。已安裝的灌漿管應(yīng)檢查其是否（5）導(dǎo)向帽按要求制作，與錨索體牢固可靠連接；（6）錨索制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行編號(hào)掛牌，標(biāo)明錨索編號(hào)、長(zhǎng)度等。合格錨索整齊、平順地存放在距地面20cm以上、間距1.0m~1.5m的支架或墊木上，不疊壓存放，并進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。存放點(diǎn)要求嚴(yán)格防潮、防水、防污染。錨索運(yùn)輸、安裝 （1）錨索在搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防與硬質(zhì)物體摩擦，以免損傷PE套管。（2）錨索穿索宜采用人工輔以機(jī)械方法進(jìn)行安裝，錨索就位曲率半徑不小于3m。（3）錨索孔道驗(yàn)收24h后，錨索安裝前，應(yīng)檢查其通暢情況。（4）無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)若PE套管破損，必須修復(fù)合格后方能安裝。（5）錨索入孔時(shí)，不得過(guò)多的來(lái)回抽動(dòng)錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)予更換。（6）錨索安裝完畢后，應(yīng)對(duì)外露鋼絞線(xiàn)進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。外錨墩金屬構(gòu)件制作（1）外錨墩金屬結(jié)構(gòu)包括鋼墊板、導(dǎo)向管、墊座鋼筋等，這些部件必須在加工車(chē)間按設(shè)計(jì)要求加工，并在車(chē)間焊接組裝完畢。（2）導(dǎo)向管長(zhǎng)100cm，由壁厚2.5mmA3鋼管加工而成。鋼管外表面靠巖體端60cm長(zhǎng)范圍內(nèi)粘貼止水材料。（3）鋼墊板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，加工后棱角應(yīng)圓滑，不帶毛刺；導(dǎo)向管與鋼墊板應(yīng)垂直焊接牢固，鋼管內(nèi)不得留有焊渣。（4）經(jīng)加工、焊接、組裝完后的外錨墩鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善保管，確保防水、防潮、防銹蝕。澆筑錨墩（1）外錨墩安裝、澆筑前應(yīng)清理松動(dòng)塊體，洗凈巖面，并進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。若錨墩基礎(chǔ)承載力不能達(dá)到要求，應(yīng)通知設(shè)計(jì)調(diào)整錨墩尺寸。（2）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錨墩鋼結(jié)構(gòu)和模板的架立。安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)向管插入巖體的深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，孔口管軸線(xiàn)與鉆孔軸線(xiàn)對(duì)中，鋼墊板與孔口管軸線(xiàn)垂直。（3）錨墩采用C30一級(jí)配混凝土，澆筑時(shí)要注意錨墩下部的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。錨索灌漿在錨墩拆模板后，即可進(jìn)行錨索灌漿，其工藝流程及要求如下：（1）鉆孔工作結(jié)束后，應(yīng)采用壓縮空氣或壓力水進(jìn)行清洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈；（2）采用先下錨索后灌漿的施工方法，注入的漿液量應(yīng)確保漿液能充滿(mǎn)全孔。（3）錨固漿液為水泥凈漿，水灰比宜為0.33～0.4，水泥結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于M35，具體配比及外加劑摻量由室內(nèi)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。外加劑不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分；（3）灌漿時(shí)灌漿管進(jìn)漿、排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法：開(kāi)始灌漿時(shí)敞開(kāi)排氣管，以排出氣體、水和稀漿，回濃漿時(shí)逐步關(guān)閉排氣閥，使回漿壓力達(dá)到0.2～0.3MPa，吸漿率小于0.4升/min時(shí)，再屏漿30min即可結(jié)束；（4）采用孔口阻塞、全孔一次有壓注漿，進(jìn)漿必須連續(xù)。張拉（1）錨固段的漿液結(jié)石、承壓墊座混凝土的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行張拉。（2）當(dāng)錨索的預(yù)應(yīng)力損失超過(guò)設(shè)計(jì)張拉力的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。補(bǔ)償張拉在鎖定值基礎(chǔ)上一次張拉至超張拉荷載，最多進(jìn)行兩次。（3）張拉設(shè)備的標(biāo)定：為保證張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前須對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)(包括千斤頂、油管、壓力表等)進(jìn)行“油壓值—張拉力”的標(biāo)定。（4）錨索張拉操作a）將鋼絞線(xiàn)外錨頭部分PE套管用電工刀剝?nèi)ィ慈ビ椭⑻咨现褂妥o(hù)套。b）安裝測(cè)力計(jì)（適用于需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè)的錨索）。c）安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂（采用YDC260-200）及工具錨，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錨具上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發(fā)生鋼絞線(xiàn)交叉現(xiàn)象。張拉時(shí)應(yīng)記錄每一級(jí)荷載伸長(zhǎng)值和穩(wěn)壓時(shí)的變形量，且與理論伸長(zhǎng)值和規(guī)定的變形量進(jìn)行比較，特別是最后一級(jí)鎖定時(shí)鋼絞線(xiàn)回縮量是否滿(mǎn)足規(guī)定要求。如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%或小于5%時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉。d）錨索張拉實(shí)行分級(jí)分組整體張拉；當(dāng)一組整體張拉有困難時(shí)，可以采用分組單根張拉。張拉方式：由零逐級(jí)加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定，即0→micon→mcon（穩(wěn)壓10~20min后鎖定；m為超載安裝系數(shù)，其值為1.1；con為設(shè)計(jì)張拉力），張拉分級(jí)系數(shù)mi為0.25、0.5、0.75、1.0；對(duì)每一級(jí)張拉荷載，對(duì)每組（根）鋼絞線(xiàn)分別進(jìn)行張拉，張拉順序按組（張拉段長(zhǎng)度相同的鋼絞線(xiàn)為一組）進(jìn)行，所有鋼絞線(xiàn)張拉完畢后需再次按原順序循環(huán)張拉至少1次。e）張拉加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過(guò)0.1con，卸載速率每分鐘不宜超過(guò)0.2con。f）錨索張拉鎖定后，夾片錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)退錨重新張拉。g）錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，即時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值，夾片外露段長(zhǎng)度等。防護(hù)（1）錨索補(bǔ)償張拉完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留100mm鋼絞線(xiàn)，其余部分用砂輪切割機(jī)截去，錨頭作永久的防銹處理。（2）錨索防護(hù)除采用PE套管外，其張拉段必須采用水泥漿或水泥砂漿進(jìn)行全孔封閉灌漿，漿液的強(qiáng)度和性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（3）二期混凝土澆筑之前，應(yīng)將錨具、鋼絞線(xiàn)外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一二期混凝土結(jié)合面鑿毛，然后涂刷一道濃水泥素漿，然后澆筑二期混凝土；二期混凝土標(biāo)號(hào)為一級(jí)配C30，普通硅酸鹽水泥。（4）錨索施工過(guò)程中和施工完畢7天內(nèi)距錨索施工部位20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，后期亦不得在鄰近地區(qū)進(jìn)行大規(guī)模爆破作業(yè)。勞動(dòng)安全與保護(hù)錨索支護(hù)施工技術(shù)性較強(qiáng)，技術(shù)難度較大，施工環(huán)境和條件復(fù)雜，施工時(shí)應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。特別是錨索入孔、張拉施工時(shí)應(yīng)注意安全，防止意外事故的發(fā)生。試驗(yàn)與監(jiān)測(cè)錨索施工初期應(yīng)進(jìn)行膠結(jié)材料與被錨固介質(zhì)的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)、錨索材料試驗(yàn)、受力性能試驗(yàn)及驗(yàn)收試驗(yàn)。錨索受力性能試驗(yàn)及驗(yàn)收試驗(yàn)不得少于3束。受力性能試驗(yàn)的條件、所用錨索、張拉機(jī)具及施工工藝必須與實(shí)際工程相同。錨索受力性能試驗(yàn)的張拉值應(yīng)以測(cè)力計(jì)讀數(shù)為準(zhǔn)。錨固力破壞性試驗(yàn)不得在錨固區(qū)內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)選擇具有代表性的、且與錨固工程條件相似的部位進(jìn)行試驗(yàn)。施工期原位監(jiān)測(cè)必須與預(yù)應(yīng)力錨索張拉同步進(jìn)行，及時(shí)整理資料、迅速反饋信息，進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，調(diào)整施工工藝。對(duì)需要轉(zhuǎn)入運(yùn)行期監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)注意保護(hù)并及時(shí)移交。如儀器發(fā)生故障、失效，應(yīng)盡快修復(fù)，繼續(xù)監(jiān)測(cè)。施工期監(jiān)測(cè)的原始資料應(yīng)包括預(yù)應(yīng)力損失值及應(yīng)力——應(yīng)變曲線(xiàn)圖。邊坡噴錨支護(hù)一般規(guī)定本節(jié)技術(shù)要求僅適用于引水發(fā)電及泄洪放空系統(tǒng)邊坡開(kāi)挖工程施工范圍內(nèi)的支護(hù)工程。噴錨支護(hù)的方式包括噴素混凝土、錨桿加噴素混凝土和錨桿掛網(wǎng)噴混凝土三種。噴錨支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍、方式和監(jiān)理工程師的指示實(shí)施。在施工中，根據(jù)開(kāi)挖揭露的實(shí)際地質(zhì)情況，設(shè)計(jì)單位可對(duì)原設(shè)計(jì)的噴錨支護(hù)作修改或補(bǔ)充，必要時(shí)可改變處理措施。在噴錨支護(hù)實(shí)施前，承包者必須進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定和優(yōu)化施工工藝，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)。試驗(yàn)成果應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并抄送設(shè)計(jì)單位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)展大規(guī)模施工。在邊坡噴錨支護(hù)實(shí)施以前，其基礎(chǔ)面應(yīng)清理整修達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施噴錨支護(hù)。噴錨支護(hù)的施工程序?yàn)椋哄^桿造孔→清孔→注漿→插錨桿→掛網(wǎng)→噴混凝土，或錨桿造孔→清孔→注漿→插錨桿→噴第1層混凝土→掛網(wǎng)→噴第2層混凝土。上述每道工序均需經(jīng)過(guò)中間檢查后方可進(jìn)行下道工序的施工。材料（1）錨桿：錨桿材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用普通螺紋鋼筋。（2）水泥：噴混凝土和錨桿注漿所用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（3）砂：錨桿注漿采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（4）噴混凝土骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜不大于6％；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿(mǎn)足表4—2的規(guī)定。噴混凝土用骨料級(jí)配表4—2項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（5）水：為保證噴混凝土正常凝結(jié)、硬化，保證強(qiáng)度和其穩(wěn)定性，水質(zhì)必須符合常態(tài)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。凡符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的水均可使用。（6）水泥砂漿：注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于M20。（7）外加劑：a）在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)符合DL/T5100標(biāo)準(zhǔn)。所用外加劑必須通過(guò)經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的檢測(cè)單位試驗(yàn)或檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；b）為加速?lài)娀炷恋哪Y(jié)、硬化，提高混凝土早期強(qiáng)度，減少?lài)娀炷恋幕貜?，防止因重力而引起噴混凝土脫落，增大一次噴射混凝土厚度，縮短分層噴射的間隔時(shí)間，在噴混凝土內(nèi)需摻入質(zhì)量好、未受潮變質(zhì)、對(duì)混凝土后期強(qiáng)度減強(qiáng)小、收縮影響小的速凝劑；c）速凝劑的質(zhì)量應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥、骨料的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min；d）速凝劑應(yīng)當(dāng)妥善保管，如發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊、包裝損失等，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)后方可使用，變質(zhì)和型號(hào)不清的速凝劑不允許使用；e）速凝劑應(yīng)均勻地在噴射作業(yè)前加入，不得過(guò)早加入或加入后堆存；f）為減少水灰比，提高混凝土可噴性、流動(dòng)性，增強(qiáng)抗?jié)B和耐久性，噴混凝土內(nèi)需加入高效減水劑，且需進(jìn)行與水泥、骨料的相容性試驗(yàn)，確定最優(yōu)水灰比；g）必須定期檢查減水劑質(zhì)量，不得使用過(guò)期失效減水劑；h）減水劑和速凝劑的摻和量，都必須通過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)確定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。造孔錨桿的鉆孔孔徑：若采用“先注漿后插桿”的程序施工，孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先插桿后注漿”的程序施工，孔徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上；當(dāng)采用孔底注漿時(shí)，孔徑應(yīng)比錨桿直徑大40mm系統(tǒng)錨桿布置間距根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。開(kāi)孔孔位偏差小于10cm，鉆孔傾角、方位角誤差均小于2°，孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)深度，允許偏差宜在50mm以?xún)?nèi)。鉆孔完畢宜用高壓風(fēng)沖洗鉆孔，清除孔內(nèi)殘?jiān)翱妆诟≡⒋蹈煽變?nèi)積水。對(duì)于巖石破碎部位不允許采用高壓水沖洗。錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中如遇塌孔或掉鉆難以鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。固結(jié)灌漿應(yīng)采用單鉆孔單灌，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔或冒漿，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究采取有效補(bǔ)救措施。固結(jié)灌漿采用純壓式，灌漿壓力不大于0.1MPa，采用全孔一段灌漿。灌漿水泥采用42.5硅酸鹽水泥，漿液采用水泥漿或水泥砂漿，參考配比水泥砂漿0.4:1:1(水:水泥:砂)，純水泥漿水灰比0.4。其他事項(xiàng)應(yīng)按DL/T5148執(zhí)行。掃孔作業(yè)宜在灌漿后2d進(jìn)行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石；掃孔后應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯。錨桿的注漿與安裝灌注水泥砂漿配合比，應(yīng)在規(guī)定的范圍（水泥：砂，1:1～1:2（重量比）；水泥：水，1:0.38～l:0.45）內(nèi)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)選定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用。注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。并用水或稀水泥漿潤(rùn)滑管路。錨桿宜優(yōu)先采用先注漿后插桿的方式施工。注漿管應(yīng)插入孔底，在注漿過(guò)程中勻速逐步上提注漿管，拔管不能過(guò)快，以免造成砂漿脫節(jié)，形成注漿不飽滿(mǎn)；注漿時(shí)作好體積計(jì)量。后注漿的錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿，注漿應(yīng)有監(jiān)理人旁站時(shí)才能進(jìn)行。砂漿應(yīng)拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。注漿后即刻插桿，二者要緊密配合。錨桿應(yīng)對(duì)中、緩慢插入。插入過(guò)程中，如遇阻礙，不得倒退，可輕微旋轉(zhuǎn)錨桿，使之插入，不得硬性敲擊入孔。插入完畢后錨桿外露端頭用重錘錘擊3～4次?？卓谥苓呌眯∈拥葔|塞，確保錨桿孔內(nèi)漿體飽滿(mǎn)、錨桿居中，此后在漿材凝固前不得碰撞和拉拔。對(duì)于設(shè)鋼筋網(wǎng)的部位，錨桿應(yīng)有一定外露長(zhǎng)度。錨桿外露長(zhǎng)度＝設(shè)計(jì)噴層厚度－5cm保護(hù)層，錨桿實(shí)際下料長(zhǎng)度＝錨桿伸入巖石長(zhǎng)度＋錨桿外露長(zhǎng)度。對(duì)于局部超挖過(guò)大部位，下料長(zhǎng)度還應(yīng)考慮超挖影響；對(duì)于鋼筋混凝土襯砌部位錨桿外露長(zhǎng)度詳見(jiàn)有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙。中空式錨桿施工4.2.5.1用作中空式錨桿的鋼管規(guī)格、尺寸和材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5.2桿體的前端應(yīng)加工成不大于45°的尖角。桿體的外露端可加工100mm～150mm的管螺紋。直徑較小，長(zhǎng)度較短的中空式錨桿一般采用沖擊式風(fēng)動(dòng)工具將桿體打入圍巖，直徑較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的中空式錨桿一般需要先鉆孔，當(dāng)成孔困難時(shí)可采用套管跟進(jìn)法進(jìn)行鉆孔。4.2.5.3當(dāng)需要通過(guò)中空式錨桿對(duì)圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿時(shí)，注漿應(yīng)在圍巖被噴混凝土覆蓋之后進(jìn)行。用來(lái)注漿的中空式錨桿，應(yīng)在桿體前端1/3～1/4桿長(zhǎng)范圍內(nèi)的管壁上開(kāi)孔。孔徑可為6mm～8mm，孔距沿管軸向可為100mm～150mm，沿環(huán)向可為90，開(kāi)孔宜布置成梅花型，托板上應(yīng)設(shè)計(jì)約12mm的排氣孔?？卓谔庡^桿與孔壁之間的空隙應(yīng)進(jìn)行封堵。注漿的漿液應(yīng)采用添加早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般不超過(guò)1MPa。注漿時(shí)，待排氣管出漿后，封堵排氣管，并繼續(xù)灌注至預(yù)定壓力，停止灌注，封堵鋼管口。自進(jìn)式注漿錨桿施工4.2.6.1使用前，應(yīng)檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞應(yīng)處理通暢后方可使用。4.2.6.2注漿應(yīng)符合本技術(shù)條款4.2.5.3的有關(guān)規(guī)定。錨筋束4.2.7.1錨筋束（以錨筋束外切圓直徑作為錨筋束直徑）的鉆孔孔徑按4.2.3.1選擇。4.2.7.2錨筋束的灌漿材料、砂漿配合比及安裝按4.2.4執(zhí)行。4.2.74.2.74.2.7.5錨筋束應(yīng)焊接牢固，并焊接對(duì)中環(huán)，對(duì)中環(huán)的外徑可比孔徑小10mm4.2.7掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用Ⅰ級(jí)鋼筋，直徑和間距按施工圖要求執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)可沿開(kāi)挖面鋪設(shè)，宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。若先掛網(wǎng)、后噴護(hù)混凝土，則鋼筋網(wǎng)與壁面距離30～50mm。鋼筋網(wǎng)捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿連接在一起。噴混凝土噴射作業(yè)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，最終確定噴混凝土配比。噴混凝土標(biāo)號(hào)C25，噴混凝土必須填滿(mǎn)鋼筋網(wǎng)與巖石間空隙，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)厚度不得小于5cm。噴射作業(yè)分區(qū)段自下而上進(jìn)行，區(qū)段范圍視實(shí)際施工情況確定。噴混凝土前應(yīng)埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)志，并清除受?chē)娒嫔系膸r粉、巖渣和其它雜物。噴混凝土采用“濕噴法”，一次噴到設(shè)計(jì)厚度，后一次噴射應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行，若間隔時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，應(yīng)用風(fēng)、水把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈，再?gòu)?fù)噴。噴射過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干裂松散、下墜滑移或拉裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，重新噴射。噴射過(guò)程中回彈下落的混凝土必須清除干凈，禁止將回彈的混凝土回收再用于噴射或復(fù)噴。噴混凝土終凝2小時(shí)后即開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，14天內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。氣溫低于+5℃冬季施工，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃噴混凝土結(jié)束后7天，距噴層15m范圍內(nèi)不得放炮。在坡面噴錨支護(hù)后鉆設(shè)錨索孔、排水孔及澆筑混凝土錨墩時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，盡量避免擾動(dòng)和破壞周?chē)旅鎾炀W(wǎng)和噴混凝土層，如有破壞應(yīng)予修補(bǔ)。4.2.94.2.9特殊部位噴混凝土施工對(duì)于深度小于25cm、面積較小的凹坑，可以采用噴頭不動(dòng)，一次填平的方式進(jìn)行。對(duì)于深度大于25cm、面積較大的凹坑，可采用分層噴射的方式填平。對(duì)過(guò)于深和面積大的凹坑，還應(yīng)掛鋼筋網(wǎng)?？觾?nèi)鋼筋網(wǎng)按每30～40cm一層，并與系統(tǒng)錨桿、附加錨桿（1m×1m、錨入巖體50cm）綁扎定位。一般潮濕巖面上噴混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)減小水灰比和加大噴射壓力。對(duì)于大面積、較大滲水量、巖面有水珠的部位，可用高壓風(fēng)吹除水珠，或從干燥處向滲水面逼近，迫使?jié)B水向滲水量大的部位集中，使?jié)B水變成漏水點(diǎn)或線(xiàn)，再設(shè)導(dǎo)槽或?qū)Ч軐⑺幸?，然后再將噴層噴到設(shè)計(jì)厚度。對(duì)遇水發(fā)生崩解的松軟圍巖、大片夾泥、塌方等地段，一般不得用高壓水沖洗巖面，而用高壓風(fēng)清除巖粉、浮渣。對(duì)易風(fēng)化的巖石，噴混凝土應(yīng)緊跟在開(kāi)挖工作面后進(jìn)行。開(kāi)挖后立即噴射摻速凝劑的混凝土做臨時(shí)支護(hù)。對(duì)圍巖中夾泥、雜質(zhì)和明顯破碎帶，應(yīng)將其表面挖掉一部分（深度大于噴混凝土設(shè)計(jì)厚度），再進(jìn)行噴混凝土作業(yè)。柔性防護(hù)網(wǎng)說(shuō)明（1）防護(hù)網(wǎng)的防護(hù)能級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）編網(wǎng)、支撐繩及拉錨系統(tǒng)所用鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定，其鋼絲強(qiáng)度不應(yīng)低于1770MPa，熱鍍鋅防腐處理等級(jí)不低于AB級(jí)。（3）鋼絲格柵編織用鋼絲應(yīng)符合GB/T343的規(guī)定，熱鍍鋅等級(jí)不低于AB級(jí),其中高強(qiáng)度鋼絲格柵亦可采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。（4）鋼柱根據(jù)被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)的不同高度采用不同規(guī)格的工字鋼加工而成，構(gòu)件鋼材應(yīng)符合GB/T700和GB/T706的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理。環(huán)形網(wǎng)（1）單個(gè)環(huán)應(yīng)由單根鋼絲盤(pán)結(jié)而成，兩端頭間搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（2）盤(pán)結(jié)而成的環(huán)應(yīng)用鋼質(zhì)或鋁合金緊固件致少在均勻分布的三處箍緊，且其中一個(gè)箍緊點(diǎn)應(yīng)位于兩端頭的搭結(jié)處。（3）除邊緣環(huán)孔外，每個(gè)環(huán)應(yīng)與其周邊的4個(gè)環(huán)相扣聯(lián)。（4）盤(pán)結(jié)成環(huán)后的鋼絲不應(yīng)有明顯的松脫、分離現(xiàn)象，鋼絲不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷和銹蝕現(xiàn)象。鋼絲格柵（1）鋼絲不應(yīng)有明顯機(jī)械損傷和銹蝕現(xiàn)象。（2）高強(qiáng)度鋼絲格柵端頭應(yīng)至少扭結(jié)一次，扭結(jié)處不應(yīng)有裂紋。拉錨系統(tǒng)構(gòu)件（1）鋼絲繩應(yīng)為直徑不小于16mm的單根鋼絲繩彎折后用繩卡或鋁合金緊固套管固定，并在固定后的環(huán)套內(nèi)嵌套雞心環(huán)。（2）拉錨繩應(yīng)在一端用相應(yīng)規(guī)格的繩卡或鋁合金緊固套管固定并制作掛環(huán)。（3）被動(dòng)網(wǎng)支撐繩應(yīng)在一端制作掛環(huán)，縫合繩應(yīng)按鋼絲繩網(wǎng)規(guī)格預(yù)先切斷。主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)的施工安裝工序（1）清除或就地臨時(shí)處理坡面防護(hù)區(qū)域內(nèi)影響施工安全的浮土及浮石。（2）放線(xiàn)測(cè)量確定錨桿孔位，對(duì)于起加固作用的標(biāo)準(zhǔn)主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)，需在不具備天然低凹條件的孔位處鑿一大小不小于錨桿外露環(huán)套或錨墊板的凹坑。（3）按設(shè)計(jì)深度鉆鑿錨桿孔并清孔。（4）注漿并插入錨桿。（5）安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端用繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。（6）從上至下鋪掛格柵網(wǎng)。（7）格柵網(wǎng)鋪設(shè)的同時(shí)，對(duì)鋼絲繩網(wǎng)系統(tǒng)從上向下鋪掛鋼絲繩網(wǎng)并縫合，對(duì)TECCO系統(tǒng)則通過(guò)擰緊螺母來(lái)對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力并張緊格柵。被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)的施工安裝工序（1）清除或就地臨時(shí)處理坡面防護(hù)區(qū)域內(nèi)影響施工安全的浮土及浮石。（2）放線(xiàn)測(cè)量確定錨桿及基座位置。（3）鋼柱及拉錨繩安裝與調(diào)試。（4）鋼絲繩網(wǎng)或環(huán)形網(wǎng)的鋪掛與縫合。（5）格柵網(wǎng)的鋪掛。其他請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀和了解廠(chǎng)家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。邊坡截、排水5.0.1邊坡截排水系統(tǒng)分為周邊截水溝、開(kāi)挖坡面排水溝和開(kāi)挖坡面排水孔。5.0.2周邊截水溝詳見(jiàn)設(shè)計(jì)施工圖，也可由現(xiàn)場(chǎng)工程師結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況統(tǒng)一調(diào)整,原則上應(yīng)在邊坡開(kāi)挖及支護(hù)前施工完成，如特殊原因不能按期完成時(shí)，亦應(yīng)在施工中盡早完成。同時(shí)注意減少污水對(duì)河流的污染，做好污水處理。5.0.3馬道排水溝結(jié)合馬道噴混凝土并修正平整成形。5.0.4截水溝和排水溝應(yīng)盡可能平順，斷面不小于設(shè)計(jì)斷面，縱坡不小于3‰，以便排水通暢。5.0.5周邊截水溝砌筑前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行分項(xiàng)基礎(chǔ)驗(yàn)收。5.0.6截、排水溝若需采用砂漿抹面，砂漿標(biāo)號(hào)采用M10。5.0.7截、排水溝每15m段長(zhǎng)分一道縫，縫間填注瀝青。5.0.8坡面排水孔均為上傾仰孔，角度為5°。5.0.9排水孔施工一般在邊坡錨固完成后進(jìn)行。在不影響質(zhì)量的情況下，施工單位也可先打排水孔再進(jìn)行坡面噴錨支護(hù)，但在噴混凝土?xí)r必須做好排水孔的孔口保護(hù)。5.0.10排水孔應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件定位、定向，開(kāi)孔偏差不大于10cm，鉆孔傾角、方位角誤差均不大于2°。5.0.11排水孔造孔完成后應(yīng)用高壓風(fēng)吹除孔內(nèi)巖粉，必要時(shí)可采用高壓水快速?zèng)_洗。5.0.12排水孔鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，施工單位應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工程師，并按現(xiàn)場(chǎng)工程師的指示進(jìn)行處理。若鉆進(jìn)中排水孔遭堵塞，則應(yīng)按監(jiān)理工程師指示重鉆。5.0.13覆蓋層、破碎巖體內(nèi)的排水孔，應(yīng)按施工圖紙要求設(shè)置塑料盲管，盲管外要裹土工布。質(zhì)量檢查及驗(yàn)收說(shuō)明本施工各道工序均須經(jīng)檢查或驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。各項(xiàng)檢查和驗(yàn)收可分部位進(jìn)行。質(zhì)量檢查與驗(yàn)收工作由業(yè)主規(guī)定的有關(guān)單位組成的驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)，由施工單位提出申請(qǐng)后安排進(jìn)行。開(kāi)挖檢查與驗(yàn)收開(kāi)挖驗(yàn)收由監(jiān)理工程師或業(yè)主組織進(jìn)行。準(zhǔn)備驗(yàn)收的部位，必須清理干凈，并完成地質(zhì)編錄。開(kāi)挖驗(yàn)收需提供的資料：（1）輪廓尺寸，控制點(diǎn)高程，超、欠挖資料；（2）地質(zhì)狀況、缺陷處理及相應(yīng)的質(zhì)量檢查等資料；（3）開(kāi)挖爆破方法及相應(yīng)的質(zhì)量檢查資料。驗(yàn)收小組對(duì)驗(yàn)收資料進(jìn)行綜合分析，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后，認(rèn)為各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件要求，且辦理了驗(yàn)收手續(xù)即認(rèn)為合格。否則應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收小組意見(jiàn)進(jìn)行處理或補(bǔ)救，直至合格。開(kāi)挖驗(yàn)收時(shí)，施工期監(jiān)測(cè)資料的反饋是一項(xiàng)重要指標(biāo)。為此，施工單位應(yīng)提供完整的監(jiān)測(cè)資料。土方開(kāi)挖質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開(kāi)挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）用于開(kāi)挖工程量計(jì)量的原地形測(cè)量剖面的復(fù)核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開(kāi)挖尺寸進(jìn)行開(kāi)挖剖面測(cè)量放樣成果的檢查。施工單位的開(kāi)挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。（3）按施工圖紙所示進(jìn)行開(kāi)挖區(qū)周?chē)潘头篮楸Ｗo(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。土方開(kāi)挖過(guò)程中的質(zhì)量檢查在土方開(kāi)挖過(guò)程中，施工單位應(yīng)定期測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸、標(biāo)高以及按施工圖紙的要求檢查開(kāi)挖邊坡的坡度和平整度，并將測(cè)量資料提交監(jiān)理工程師。土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收開(kāi)挖建基面檢查清理的驗(yàn)收（1）按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開(kāi)挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場(chǎng)地平整度。（2）取樣檢測(cè)基礎(chǔ)的物理力學(xué)性能指標(biāo)。永久邊坡的檢查和驗(yàn)收(1)永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測(cè)檢查。(2)邊坡永久性排水溝的坡度和尺寸的復(fù)測(cè)檢查。石方開(kāi)挖質(zhì)量檢查和驗(yàn)收邊坡開(kāi)挖的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收邊坡開(kāi)挖前，應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：（1）按施工圖紙所示檢查邊坡開(kāi)挖剖面和測(cè)量放樣成果，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后作為工程量計(jì)量的依據(jù)；（2）按監(jiān)理工程師指示，對(duì)邊坡開(kāi)挖區(qū)上部的危巖清理進(jìn)行檢查；（3）按施工圖紙所示和監(jiān)理工程師指示，對(duì)邊坡開(kāi)挖區(qū)周?chē)潘O(shè)施的完工質(zhì)量進(jìn)行檢查。（4）以上工作完成、并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行邊坡的開(kāi)挖施工。開(kāi)挖爆破措施的檢查（1）預(yù)裂孔、光面爆破孔、梯段爆破孔鉆孔的檢查：進(jìn)行孔位、孔距、孔深、鉆孔方位角及傾角的檢查。（2）裝藥、爆破檢查：根據(jù)爆破試驗(yàn)成果選定的參數(shù)，檢查裝藥的不偶合系數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、線(xiàn)裝藥密度、分段起爆藥量及時(shí)間間隔、炸藥總量、引爆線(xiàn)路、連線(xiàn)方式、孔口堵塞長(zhǎng)度等參數(shù)。爆破出渣后的檢查施工單位應(yīng)對(duì)開(kāi)挖斷面進(jìn)行全面校測(cè)，定期檢查開(kāi)挖剖面規(guī)格，開(kāi)挖輪廓尺寸及超欠挖是否滿(mǎn)足要求，并在建筑物輪廓控制點(diǎn)處做出標(biāo)志，標(biāo)明高程、坐標(biāo)等數(shù)據(jù)；檢查建基面上松動(dòng)巖塊是否已經(jīng)清除，爆破質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，以便提出處理意見(jiàn)，研究修改下一梯段爆破參數(shù)。在開(kāi)挖過(guò)程中，定期檢查邊坡軟弱巖層及破碎帶等不穩(wěn)定巖體的處理質(zhì)量，經(jīng)復(fù)查確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)向下開(kāi)挖。建筑物建基面開(kāi)挖驗(yàn)收之前，還要對(duì)其范圍內(nèi)的斷層破碎帶、蝕變帶的處理及位于該范圍內(nèi)的殘留孔、勘探孔、勘探洞的回填進(jìn)行檢查，檢查其是否按施工詳圖或相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行施工，質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)要求。邊坡開(kāi)挖工程的驗(yàn)收邊坡開(kāi)挖全部完工后，應(yīng)進(jìn)行邊坡開(kāi)挖工程的驗(yàn)收，施工單位應(yīng)為邊坡開(kāi)挖工程的驗(yàn)收提交以下資料：（1）邊坡開(kāi)挖面的地質(zhì)測(cè)繪平面和剖面圖（5m一個(gè)剖面）；（2）邊坡穩(wěn)定監(jiān)測(cè)成果；（3）施工單位的質(zhì)量檢查記錄；（4）監(jiān)理工程師的質(zhì)量驗(yàn)收單。建基面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收開(kāi)挖爆破措施的檢查在基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中，特別是開(kāi)挖至臨近建基面時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師按鉆爆設(shè)計(jì)的要求，對(duì)基礎(chǔ)開(kāi)挖的爆破方法和措施進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，以確保建基面的開(kāi)挖質(zhì)量。建基面開(kāi)挖質(zhì)量的檢查（1）按施工圖紙要求檢查建基面的尺寸、標(biāo)高和平整度，并檢查建基面巖石級(jí)別。（2）按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示檢查建基面軟弱夾層和破碎帶的清理質(zhì)量。（3）在開(kāi)挖最后一層爆破時(shí)，對(duì)建基面進(jìn)行一次爆前、爆后巖體波速測(cè)試，測(cè)試在鉆孔內(nèi)進(jìn)行，測(cè)試孔距應(yīng)滿(mǎn)足儀器測(cè)試精度要求。爆前、爆后波速測(cè)試孔必須相同，爆后波速測(cè)試必須先掃孔后測(cè)試。為了保證跨孔測(cè)試成果的精度，必須測(cè)量各測(cè)試孔的傾向及傾角，計(jì)算測(cè)試點(diǎn)間的真實(shí)距離。測(cè)試孔數(shù)及測(cè)點(diǎn)密度由監(jiān)理工程師確定。建基面開(kāi)挖工程的驗(yàn)收（1）本款規(guī)定的建基面檢查驗(yàn)收與混凝土澆筑前的基礎(chǔ)清理驗(yàn)收是兩次性質(zhì)和目的不同的驗(yàn)收。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，施工單位不得將這兩次驗(yàn)收合并成一次完成。（2）建基面基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，應(yīng)進(jìn)行巖基開(kāi)挖工程的驗(yàn)收，施工單位應(yīng)為巖基開(kāi)挖工程的驗(yàn)收提交以下資料：a）建基面的平面和剖面圖（5m一個(gè)剖面）；b）建基面巖體檢測(cè)成果（聲波或地震波測(cè)試，由其他它單位完成，本標(biāo)施工單位配合），聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)3.3.c）施工單位的質(zhì)量檢查記錄；d）監(jiān)理工程師的質(zhì)量驗(yàn)收單。巖石錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收巖石錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)。每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，施工單位應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。注