東線旋噴樁技術(shù)交底

中鐵xx集團(tuán)xx工業(yè)區(qū)1號路xx工程項目部技術(shù)交底書編碼：ZT15JCFD編號：2010-09-13項目名稱xx工程接收單位交底單位工程技術(shù)部接受操作人交底人交接時間審核人交底內(nèi)容：東線線距始發(fā)端端頭57米處高壓壓旋噴樁施施工1、加固范圍：東線始發(fā)洞門沿沿線路方向向前進(jìn)57米處，加加固體長15米，寬11米，深度19米（加固體長度超過過隧道埋深深2米）。見見附圖。2、高壓旋噴樁施施工工藝：：（1）主要工藝流程：：平整施工場平整施工場地測量定位樁機(jī)就位貫入注漿管旋噴注漿拔管沖洗移位制備固化劑漿液（2）高壓旋噴樁施工工方法1）平整施工場地對施工區(qū)域內(nèi)的的建筑垃圾圾等必須進(jìn)進(jìn)行清理，對對場區(qū)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行平整壓壓實(shí)，并把把水電引至至現(xiàn)場。2）測量定位①施工場地的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、基軸軸線及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)均須會會同監(jiān)理及及設(shè)計單位位共同引進(jìn)進(jìn)，經(jīng)復(fù)核核及各方簽簽證后方可可使用。②對于標(biāo)定的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)要做好好明顯的標(biāo)標(biāo)志和編號號，并做好好保護(hù)工作作。③使用經(jīng)緯儀和鋼鋼卷尺等，進(jìn)進(jìn)行樁位區(qū)區(qū)域邊線的的測定。④對施工區(qū)域內(nèi)的的所有樁進(jìn)進(jìn)行測量定定位，并做做好明顯、牢牢靠的樁位位標(biāo)志。此此外，還要要做好測量量記錄，以以便復(fù)核。3）樁機(jī)就位①鉆機(jī)安放要保持持水平；鉆鉆桿保持垂垂直，其傾傾斜度不得得大于1.5%。②鉆孔的位置與設(shè)設(shè)計樁位偏偏差不得大大于50mmm。③鉆機(jī)與高壓注漿漿泵的距離離不宜過遠(yuǎn)遠(yuǎn)。④鉆機(jī)鉆桿必須采采用鉆桿導(dǎo)導(dǎo)向架進(jìn)行行定位。4）貫入注漿管①鉆孔——鉆孔的目的是為為了將噴射射注漿管插插入預(yù)定的的地層中。成成孔的方法法視地質(zhì)情情況而定，具具體可采用用水射成孔孔法、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)機(jī)成孔法、地地質(zhì)鉆機(jī)鉆鉆孔法等。各各種成孔方方法均應(yīng)遵遵循相應(yīng)的的施工操作作規(guī)范，在在此不再贅贅述。鉆孔孔的位置與與設(shè)計位置置的偏差不不得大于550mm。成成孔過程中中應(yīng)作好詳詳細(xì)的鉆進(jìn)進(jìn)記錄。②插管——插管是將噴射注注漿管插入入預(yù)定的深深度。在插插管過程中中，為防止止泥砂堵塞塞噴嘴，應(yīng)應(yīng)邊射水、邊邊插管，水水壓力一般般不宜超過過1Mpa。5）制備固化劑漿液液在旋噴樁貫入注注漿管的同同時，后臺臺拌制固化化劑漿液(水泥漿等)，待壓漿漿前將漿液液倒入集料料斗中。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計要求配制制漿液。6）旋噴注漿①當(dāng)噴射注漿管插插入預(yù)定深深度后，由由下而上進(jìn)進(jìn)行噴射注注漿。②旋噴過程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計與試樁樁參數(shù)進(jìn)行行施工。③注漿管分段提升升的搭接長長度不得小小于1000mm。④對需要擴(kuò)大加固固范圍或提提高強(qiáng)度的的部分應(yīng)采采取復(fù)噴的的措施，并并使實(shí)際樁樁頂標(biāo)高高高于設(shè)計標(biāo)標(biāo)高0.3～0.5m。⑤在旋噴樁施工的的結(jié)合部位位及樁身咬咬合比較薄薄弱的環(huán)節(jié)節(jié),可視需要,在原樁位位的周圍進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)樁，以以保證咬合合度。⑥在高壓噴射注漿漿過程中出出現(xiàn)壓力驟驟減、加大大或冒漿異異常（冒漿漿量大于注注漿量20%或不冒漿漿）等異常常情況時，要要查明產(chǎn)生生的原因并并及時采取取措施。⑦漿液攪拌后不得得超過4h；當(dāng)超過過時，要經(jīng)經(jīng)專門試驗驗證明其性性能符合要要求后方可可使用。⑧對冒出地面的漿漿液，應(yīng)經(jīng)經(jīng)過濾、沉沉淀，除去去雜質(zhì)和調(diào)調(diào)整濃度后后，方可回回收使用。⑨旋噴施工中應(yīng)作作好施工記記錄，記錄錄要詳細(xì)準(zhǔn)準(zhǔn)確。7）拔管與沖洗旋噴施工完畢后后，應(yīng)迅速速拔出注漿漿管，并用用清水沖洗洗管路。為為防止?jié){液液凝固收縮縮影響樁頂頂標(biāo)高，必必要時可在在原孔位采采用冒漿回回灌或第二二次注漿等等措施。8）樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿漿管全部提提出地面后后，要先關(guān)關(guān)閉電機(jī)，然然后將樁機(jī)機(jī)移至新的的樁位。9）旋噴樁抽驗旋噴樁完工后必必須對樁身身進(jìn)行抽檢檢，可采取取開挖檢查查、鉆孔取取芯、載荷荷標(biāo)準(zhǔn)貫入入等方法。檢檢驗點(diǎn)的數(shù)數(shù)量為施工工注漿孔數(shù)數(shù)的2%～5%，不合格者者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)噴。3、高壓旋噴樁技術(shù)術(shù)要求：⑴高壓旋噴樁采用用雙管法施施工；⑵高壓旋噴樁樁徑徑φ600㎜咬合150㎜，28天無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度不小于0.8～1.0MMpa，滲透系系數(shù)小于1×100-8㎝/sec；⑶旋噴注漿的材料料采用強(qiáng)度度等級為32.5級普通硅硅酸鹽水泥泥，根據(jù)需需要可加入入適量的外外加劑。水水泥漿液的的水灰比宜宜取1：1～1：1.5，水泥漿漿液的比重重取1.4～1.5tt/m3。水泥漿漿液量不得得少于2000L/m；⑷高壓旋噴樁的強(qiáng)強(qiáng)度和直徑徑，應(yīng)通過過現(xiàn)場試驗驗確定，取取得實(shí)驗結(jié)結(jié)果后，對對設(shè)計進(jìn)行行調(diào)整；⑸應(yīng)根據(jù)本工程旋旋噴樁深度度不等及土土質(zhì)條件的的差異，可可適當(dāng)調(diào)整整其工藝參參數(shù)；⑹旋噴樁成孔后立立即將注漿漿管插入孔孔中，待噴噴嘴達(dá)到設(shè)設(shè)計標(biāo)高方方可噴射注注漿，當(dāng)噴噴射注漿參參數(shù)達(dá)到規(guī)規(guī)定值后，即即可隨噴隨隨轉(zhuǎn)隨提升升，當(dāng)注漿漿管分段提提升時搭接接長度不小小于100㎜。4高壓旋噴樁質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高壓旋噴樁施工工前，應(yīng)及及時檢查水水泥、外加加劑等的質(zhì)質(zhì)量，高壓壓噴射設(shè)備備的性能等等，施工過過程中仔細(xì)細(xì)觀察各道道施工工序序，待施工工結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)檢查樁體體強(qiáng)度、平平均直徑、樁樁身中心位位置、樁體體質(zhì)量及承承載力等。5高壓旋噴樁質(zhì)量量保證措施施⑴施工前用測量儀儀器標(biāo)定控控制點(diǎn)并埋埋石標(biāo)記。經(jīng)經(jīng)復(fù)測合格格后，用鋼鋼尺和測線線布樁位，并并用竹簽訂訂位，—樁—簽。樁位位誤差控制制在2cmm以內(nèi)。⑵施工前調(diào)試各機(jī)機(jī)械設(shè)備性性能和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，觀觀察各儀表表的準(zhǔn)確度度、靈敏度度。⑶施工前校正鉆具具長度，按按設(shè)計孔深深在鉆桿上上標(biāo)示記號號并用紅漆漆標(biāo)定，確確保設(shè)計孔孔深和樁頂頂、底標(biāo)高高符合設(shè)計計要求。⑷造孔前，機(jī)身要要平穩(wěn)，鉆鉆桿垂直度度小于0.5％。引孔孔過程中要要及時調(diào)校校鉆機(jī)水平平。⑸采購水泥要新鮮鮮、無結(jié)塊塊。每批水水泥必須有有出廠合格格證明文件件，并及時時抽檢復(fù)試試，不合格格的產(chǎn)品不不準(zhǔn)進(jìn)場使使用。⑹嚴(yán)格按設(shè)計水灰灰比配制漿漿液，測定定水泥漿比比重控制在在1.5tt/m3,,按單樁設(shè)設(shè)計量控制制漿量和配配方。⑺安放注漿管前，先先在地表進(jìn)進(jìn)行水實(shí)驗驗，待高壓壓水、氣、漿漿壓力正常常后，才能能下注漿管管施工。⑻施工前，在地表表進(jìn)行成樁樁試驗，在在設(shè)計規(guī)定定的范圍內(nèi)內(nèi)調(diào)整參數(shù)數(shù)，確保成成樁直徑不不小于0..6m。⑼噴漿過程應(yīng)連續(xù)續(xù)均勻，若若出現(xiàn)故障障應(yīng)及時將將鉆具提出出地表，待待故障排除除后，下鉆鉆具復(fù)噴。復(fù)復(fù)噴應(yīng)超過過原噴處00.4m以以上，以防防出現(xiàn)斷樁樁。⑽高壓旋噴樁噴射射成樁后，對對部分因漿漿液下沉或或凝固體積積收縮的旋旋噴樁，要要進(jìn)行返漿漿回灌，確確保樁頂標(biāo)標(biāo)高滿