虞城特大橋橋梁承臺施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底書交底單位：中鐵一局鄭徐鐵路客專ZXZQ06標(biāo)五分部記錄編號:工程名稱中鐵一局鄭徐客專ZXZQ06標(biāo)五分部橋梁承臺施工交底項目虞城特大橋橋梁承臺施工技術(shù)交底主持人潘建國交底日期交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)TOC\o"1—3”\h\u二、工程概況三、普通承臺基坑施工工藝四、施工具體步驟五、施工中蜂窩、麻面、露筋等缺陷的預(yù)防措施六、承臺質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)七、雨季施工八、安全注意事項九、環(huán)境保護(hù)參加人員:橋梁架子隊成員：交底人：復(fù)核人：接底人：技術(shù)交底內(nèi)容一、編制依據(jù)國家、原鐵道部及河南省現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、政策及其它條例；鄭徐鐵路客運(yùn)專線招投標(biāo)相關(guān)文件；《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010;《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010;《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號；《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南》TZ322-2010；《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301—2009；《鄭徐客專專線虞城特大橋施工圖》（鄭徐客專施橋—13—Ⅴ）；《橋梁綜合參考圖一》(鄭徐客專施橋—橋參—2);已到各橋梁施工圖、相關(guān)配套圖紙及相關(guān)設(shè)計文件、現(xiàn)場調(diào)查相關(guān)資料，及多年相關(guān)工程的施工經(jīng)驗及配套的設(shè)備情況;鄭徐鐵路客運(yùn)專線工程指揮部《新建鐵路鄭州至徐州客運(yùn)專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》；二、工程概況本工程為鄭徐客專虞城特大橋段，起訖里程：DK241+057.31～DK251+906。21，起止墩號：1484#墩~1815#墩，共計332個墩臺。其中：C1型承臺(長×寬×高：10.08×5。1×2）共243個、C2型承臺（長×寬×高：10.08×5.6×2。2）共15個、C3型承臺（長×寬×高：10.2×6。8×2。5）44個、C4型承臺（長×寬×高：10.2×7。5×2.5）2個、C8型承臺(長×寬×高:12。3×8。6×3）2個、C12型承臺(長×寬×高：14.3×10。4×4）2個、C13型承臺（長×寬×高：18。8×12.2×4。5)2個、C15型承臺（長×寬×高:10。2×6.8×2.5)17個,T2型承臺（長×寬×高:9.03×7。8×2)1個,還有連續(xù)鋼結(jié)構(gòu)4種異形承臺，樁基共2811根.三、普通承臺基坑施工工藝承臺基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。受條件限制時先支護(hù)再開挖,鋼筋在加工車間加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場,基底檢查合格后，精確放樣定位,現(xiàn)場綁扎。承臺模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分4～6塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。承臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。四、施工具體步驟（1）施工放樣承臺按坐標(biāo)法測放，測放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)無誤，先測出地面標(biāo)高，根據(jù)地面標(biāo)高及承臺底標(biāo)高，確定開挖深度.根據(jù)地質(zhì)情況定出承臺基坑開挖邊線及放坡坡率。然后使用全站儀放樣承臺四角坐標(biāo)，報請監(jiān)理工程師檢測審核。（2）基坑施工基坑開挖采用挖掘機(jī)施工，挖至距基底0。3米時，應(yīng)采用人工清底，以免基底土壤被挖掘機(jī)挖松擾動。挖出的泥土應(yīng)集中堆放,距基坑邊緣不小于2米,并用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄放，不得造成環(huán)境污染.基底平面尺寸應(yīng)比承臺尺寸大0.5～1米,標(biāo)高誤差控制在±50mm以內(nèi)。如果基坑內(nèi)有水，需在四周挖設(shè)50厘米寬排水溝,并在坑角設(shè)置集水井,用水泵將水排出基坑外?；A(chǔ)開挖應(yīng)做好防水設(shè)施并及時澆注基礎(chǔ),以免基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力，基礎(chǔ)施工完成后不得使基坑長時間受水浸泡。如果遇有軟塑或流塑地層時,可插打型鋼樁進(jìn)行防護(hù)，并加強(qiáng)排水。型鋼應(yīng)打入基底1米以下，型鋼后面可放置竹笆或廢舊竹膠板作為擋土板。基坑設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，立桿打入地面深度不少于0.5米，防護(hù)欄埋設(shè)距基坑邊緣不小于0.5米，立桿間距不大于2米,防護(hù)欄鋼管均應(yīng)刷紅白漆,間隔為0。5米,紅白油漆交錯涂刷。防護(hù)欄設(shè)置綠色密目安全網(wǎng)，掛設(shè)醒目的安全警示標(biāo)識，時盡量不超挖，要求最下層墊層鋪攤長寬方向均超出承臺邊緣0.5米左右。為了保證樁基質(zhì)量,在鉆孔樁澆筑時,多留有1米的樁頭，在承臺施工前應(yīng)予鑿除。鑿樁頭時，用空壓機(jī)帶動風(fēng)鎬將混凝土破碎清除。用風(fēng)鎬破除混凝土?xí)r應(yīng)注意，不得損傷鋼筋.樁頭露出基坑底面10厘米，樁頭頂面應(yīng)平整,并露出密實混凝土面，為了樁頭不受損傷,頂面可用人工清除被風(fēng)鎬鑿松部分。樁頭鑿至標(biāo)高后，進(jìn)行樁基檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工?；子肅15素混凝土澆筑15厘米厚墊層。表面應(yīng)平整，頂面標(biāo)高誤差控制在±20mm以內(nèi)，以保證鋼筋的順利安裝。墊層澆筑時基坑底部應(yīng)保證無積水。墊層凝固可以站人后，即可將承臺邊線精確放樣于其上,精度應(yīng)符合測量規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，方可進(jìn)入下道工序的施工.（3)鋼筋加工與安裝由于承臺鋼筋較密,根據(jù)實際情況，先進(jìn)行鋼筋綁扎施工，再支立模板。主筋保護(hù)層厚度7cm，綁扎時應(yīng)保證鋼筋位置的準(zhǔn)確.鋼筋綁扎時先綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，周邊鋼筋網(wǎng)片，架立鋼筋，最后綁扎頂面鋼筋網(wǎng)片，綁扎時應(yīng)注意留有出口以方便作業(yè)人員出入，在混凝土澆注時將出口補(bǔ)全，鋼筋焊接不需保證鋼筋焊接質(zhì)量。綁扎承臺鋼筋時，必須同時預(yù)埋承臺及墩柱接縫鋼筋，當(dāng)與承臺鋼筋位置有沖突時可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋間距，必須保證墩柱預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確.鋼筋的加工嚴(yán)格按照圖紙施工，注意下料長度，鋼筋彎鉤采用直角形彎鉤，其彎曲直徑dm≥5d，鉤端長度≥3d。鋼筋加工過程中鋼筋長度不夠的需加長時，應(yīng)注意在同一連接區(qū)段內(nèi)（焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d且不小于500mm，綁扎連接接頭為1。3倍搭接長度且不小于500mm）同一鋼筋上不得超過一個接頭，同時保證焊接長度、焊縫質(zhì)量,焊渣及時敲除。(具體偏差見表1）鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度≥4d，單面焊時,焊接長度≥8d。鋼筋綁扎前鋼筋型號應(yīng)分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時應(yīng)注意不同的鋼筋型號對應(yīng)不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯綁。鋼筋綁扎時扎絲頭應(yīng)朝下或朝里。鋼筋數(shù)量、間距必需符合設(shè)計圖紙要求，嚴(yán)禁偷工減料。鋼筋加工與安裝允許偏差表：見表1、表2。序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法（表1)鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法(表2）序號名稱允許偏差1受力鋼筋排距±5mm2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20mm柱、梁±10mm3分布鋼筋間距±20mm4箍筋間距±10mm5彎起點(diǎn)位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))30mm6保護(hù)層厚度（C）C≥30mm＋10mm0C＜30＋5mm0（4）墩身鋼筋及承臺沉降觀測點(diǎn)的埋設(shè)預(yù)埋墩身鋼筋時需注意鋼筋的型號、規(guī)格，采用直鉤，埋置深度及間距均需符合設(shè)計要求,在澆筑前將預(yù)埋墩身鋼筋及沉降觀測標(biāo)定位，設(shè)置兩個觀測標(biāo)，觀測標(biāo)—1設(shè)置于底層承臺左側(cè)小里程角上，觀測標(biāo)—2設(shè)置于底層承臺右側(cè)大里程角上。具體埋設(shè)見下圖（5)綜合接地系統(tǒng)的布置綜合接地系統(tǒng),嚴(yán)格按照綜合接地鋼筋布置圖設(shè)置綜合接地鋼筋并連接到墩身預(yù)埋鋼筋，接地鋼筋焊接長度雙面焊5d且不小于55mm，單面焊不小于10d且不小于20mm,并做好標(biāo)識以備核查.接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點(diǎn)電氣連續(xù)貫通,綜合混凝土澆筑前逐一測試無誤后方可施工。綜合接地鋼筋布置，見圖5。4-3接地布置圖。附注：eq\o\ac(○,1)在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接.圖示基樁布置形式僅為示意，工點(diǎn)設(shè)計時應(yīng)按照各橋墩具體的結(jié)構(gòu)形式完成每個基樁的接地設(shè)計。eq\o\ac（○,2)橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋,一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽處的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面。eq\o\ac（○，3)圖示接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。兼有接地功能（含連接)的結(jié)構(gòu)鋼筋和專門接地鋼筋直徑應(yīng)不小于16mm。施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標(biāo)識,便于檢查。eq\o\ac（○，4）所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量,焊接要求詳見焊接示意圖圖示為接地鋼筋連接示意，各工點(diǎn)施作時應(yīng)采用L型焊接.eq\o\ac(○，5)所有與接地相關(guān)的鋼筋跨接施工需有電氣專業(yè)人員參與和檢查,并經(jīng)電氣專業(yè)人員測試確認(rèn)電氣通路可靠連通后方可進(jìn)行混凝土澆鑄。（6）模板施工承臺模板采用采用拼裝鋼模板，模板面板采用6mm厚鋼板,模板四周均留有連接螺栓孔，以是各個方向都能夠連接，連接靈活。模板的加固采用鋼管背帶加對拉拉桿進(jìn)行加固,（7）混凝土施工承臺混凝土采用C40混凝土澆筑,拌合機(jī)攪拌.炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度≯40℃。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。當(dāng)基坑邊緣距模板較遠(yuǎn)，不能直接倒入時,可搭設(shè)溜槽.混凝土應(yīng)按照同一厚度水平分層澆筑，每層澆筑厚度不應(yīng)大于30cm。每層用插入式振搗棒振搗密實，每次移動的距離不得超過其作用半徑的1。5倍,振搗時應(yīng)避免碰撞模板及墩柱預(yù)埋鋼筋。振搗密實的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面停止下沉，無氣泡冒出，表面平坦并泛漿?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，并由專人經(jīng)常檢查模板及支撐,防止跑模及脹?，F(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形及移位時，應(yīng)及時采取處理措施。澆筑時要加強(qiáng)抽水，基坑不得有積水,混凝土終凝前不得受水浸泡。澆筑時值班技術(shù)人員要及時準(zhǔn)確填寫混凝土澆筑紀(jì)錄.(8）混凝土養(yǎng)護(hù)大部分承臺澆筑期間正是夏季高溫期間，混凝土失水較快，澆筑完畢后要及時以土工布覆蓋，待收漿后應(yīng)經(jīng)常灑水,經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期為7天，再此期間要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作.(9）拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以后，即可拆除模板。先拆除周邊支撐,放松拉桿螺絲，最后拆除模板。拆模時應(yīng)注意防止損傷邊角。（10）基坑回填基坑回填必須分層施工，每層回填土厚度壓實后不得大于30CM，壓實標(biāo)準(zhǔn)可參照路基施工規(guī)范要求進(jìn)行，每層填土均要有密實度檢測資料?；靥钔烈耸褂猛杆粒坏檬褂煤心嗖荨⒏参锏耐吝M(jìn)行回填.五、施工中蜂窩、麻面、露筋等缺陷的預(yù)防措施（1）蜂窩預(yù)防措施①嚴(yán)格控制砼配合比，保證砼拌和均勻。②砼澆筑時嚴(yán)格控制下料高度不超2m。③充分搗固，做到搗固均勻適當(dāng)。應(yīng)分層搗固其厚度不應(yīng)超出30cm,上下層砼應(yīng)充分連接，搗固時上層插入下層砼5～10cm.（2）麻面預(yù)防措施①保證模板表面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。②澆筑砼前，橫板應(yīng)保證全部涂抹脫模劑。③模板拼裝要嚴(yán)格,不得有空隙。每層搗固密實,嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)搗固已排除氣泡為止，并充分與下層砼搗固。(3）露筋預(yù)防措施①澆筑砼時應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層的正確,嚴(yán)格按設(shè)計圖施作。②保證砼具有良好的和易性和準(zhǔn)確的配合比。③砼搗固時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采用直徑小的搗固棒固。④拆模時間要正確掌握，防止過早拆模。(4）承臺(大體積混凝土）施工控制措施為了減少大體積混凝土施工裂縫,在混凝土澆筑時采取以下綜合措施降低混凝土入模溫度:①盡量用骨料堆底部骨料；②采用井水拌和；③高溫時段不拌和混凝土或在拌和時加冰片降溫;④混凝土運(yùn)輸時加保溫層;⑤優(yōu)化配合比，選用放熱速度較慢的水泥和雙摻技術(shù)；⑥按有關(guān)規(guī)定控制混凝土入模溫度。承臺混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。當(dāng)承臺厚度超過2m時，在承臺內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，2.5m和3.0m厚承臺布設(shè)一層冷卻水管，4m厚承臺布設(shè)兩層冷卻水管,不間斷通水循環(huán)降溫.混凝土拆模后，及時覆蓋,在支架下端設(shè)噴淋養(yǎng)護(hù)管，除此外加強(qiáng)混凝土溫度檢測,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止開裂.六、承臺質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量要求樁基承臺施工符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○，1）承臺混凝土在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施.eq\o\ac(○，2)綁扎承臺鋼筋前，核實承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度,并對基底面進(jìn)行修整.基底為軟弱土層時，按設(shè)計要求采取適當(dāng)措施,防止承臺在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。eq\o\ac(○，3)承臺底面以上到設(shè)計高程范圍的基樁頂部顯露出新鮮混凝土面?；鶚堵袢氤信_長度及樁頂主鋼筋錨入承臺長度滿足設(shè)計要求。eq\o\ac(○,4）承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。eq\o\ac(○，5）當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于25℃時,采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。(2）樁基承臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac（○,1)承臺施工前檢查并記錄每根基樁在承臺底平面的位置。承臺底平面樁位偏差符合《承臺底平面樁位允許偏差》的規(guī)定.eq\o\ac(○，2）承臺混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計要求.承臺各部位偏差符合下表的規(guī)定。承臺各部位允許偏差序號項目允許偏差（mm)1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±30七、雨季施工（1)施工安排準(zhǔn)備雨季雨季施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。工程材料特別是水泥、鋼筋都要防水、防潮；施工機(jī)械要防洪水淹沒.雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對有排洪要求的河渠內(nèi)工程全部安排在枯水期間完成，對有可能受洪水危害的工程，在雨季施工時應(yīng)有防洪搶險措施。（2）施工措施雨季施工應(yīng)加強(qiáng)地基不良地段沉陷的觀測,基礎(chǔ)施工應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖除被浸泡部分,用與基礎(chǔ)同樣的材料回填?；右O(shè)擋水埂，防止地面水流入?；觾?nèi)設(shè)集水井，配足抽水機(jī)，坡道內(nèi)設(shè)截水措施?；油诤煤髴?yīng)及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。施工前對排水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時