PCBA焊錫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

PCB.A焊錫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及通

用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)【培訓(xùn)教材】部門：工藝工程部編制：代建平派烙鐵工作原理X烙鐵的分類及適用范EX烙鐵使用前的準(zhǔn)備X烙鐵的使用與操作X一般無鉛組件焊接參考溫度及時(shí)間X烙鐵的使用注意事項(xiàng)及保養(yǎng)要求X焊點(diǎn)的焊接標(biāo)準(zhǔn)及焊點(diǎn)的判別X焊點(diǎn)不良的原因分析審查:X焊接的操作順序?qū)彶?核準(zhǔn)： 版本:.目的：為使作業(yè)者正確使用電烙鐵進(jìn)行手工焊接作業(yè)，使電烙鐵得到有效的利用，特制定本教材。.范圍：升邦鐘表制品廠所有使用電烙鐵，烙鐵架的人員。.定義：恒溫烙鐵：是一種能在一定溫度范圍自由調(diào)節(jié)烙鐵發(fā)熱溫度，并穩(wěn)定在較小溫度范圍內(nèi)的手工焊接工具，一般在100℃-400℃可調(diào)，溫度穩(wěn)定性達(dá)±5℃或更好狀況。.工作原理：通過能量轉(zhuǎn)換使錫合金熔化后適量轉(zhuǎn)移到工件預(yù)焊位置，使其凝固，達(dá)到人們預(yù)期的目的。.內(nèi)容：

電烙鐵的分類及適用范圍：：一般情況下，烙鐵按功率分，可分為30W烙鐵、40W烙鐵、60W烙鐵、恒溫烙鐵等幾種類型，按加熱方式分可分為內(nèi)熱式、外熱式。30W烙鐵溫度能控制在250℃-300℃之間；40W烙鐵溫度能控制在280℃-360℃之間；60W烙鐵溫度能控制在350℃-480℃之間；恒溫烙鐵具有良好的溫度穩(wěn)定性能，因其溫度能在100℃-400℃之間可調(diào)和穩(wěn)定，因此可適用各種焊接環(huán)境，因內(nèi)熱式具有發(fā)熱穩(wěn)定，不易損壞等優(yōu)點(diǎn)，所以目前大多數(shù)使用內(nèi)熱式烙鐵。：烙鐵嘴一般是采用紫銅或類似合金的材料制成，其特點(diǎn)是傳熱快，易與錫合金物親合，烙鐵頭根據(jù)焊接物的大小形狀要求不同的形狀，通常有圓錐、斜圓、扁平、一字形…，通常電烙鐵配置相同功率的烙鐵嘴，因圓錐型烙鐵嘴適用各種焊接環(huán)境，尤其在組件腳較密，普通電子組件、焊盤焊接位置較緊湊的位置，焊接對溫度敏感組件或其它易燙壞組件和焊盤的環(huán)境下使用，具有其不可替代的優(yōu)越性，如封裝IC腳焊接，普通電容、電阻、二極管排線、石英的焊接等，所以在工廠里運(yùn)用較多。：電烙鐵的使用前準(zhǔn)備：：恒溫烙鐵是通過電源插線把電源與焊臺連接起來的，一般使用總插頭+防靜電線，其中總插頭為電源線，另一根線為防靜電連接線，在焊接有特殊要求的器件時(shí)，必須作好防靜電保護(hù)，（烙鐵的接地線必須接地）因此電烙鐵使用前應(yīng)由生產(chǎn)管理人員檢查烙鐵電源線及地線是否有銅線外露或膠落，電源插頭接線有無脫落，烙鐵嘴是否有松動、破損等，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)交由工藝工程部相關(guān)人員維修或更換。：使用電烙鐵，須配套領(lǐng)取烙鐵架，同時(shí)應(yīng)將海棉浸濕再擠干后置入烙鐵架相應(yīng)位置，以作烙鐵嘴擦拭之用。：將恒溫烙鐵插上電源，2分鐘左右，烙鐵嘴將迅速升溫至所設(shè)定溫度，這時(shí)應(yīng)將烙鐵嘴在濕潤的海棉上擦拭干凈用錫線在烙鐵嘴上涂上薄薄的一層錫，再次在海棉上擦拭到烙鐵嘴光亮后方可使用。：電烙鐵在開始使用或在使用過程中，須由IPQC對烙鐵嘴的溫度及感應(yīng)電壓進(jìn)行監(jiān)測，一般監(jiān)測溫度使用烙鐵溫度測試儀，監(jiān)測感應(yīng)電壓使用數(shù)字萬用表，以確保其焊接溫度及感應(yīng)電壓在工藝要求范圍，一般至少每4小時(shí)須檢查一次.監(jiān)測烙鐵溫度具體檢測步驟如下:（1）打開電池箱檢查電池并確認(rèn)電池安裝極性正確；（2）裝傳感器紅色的一邊裝到紅色的未端C，裝傳感器藍(lán)色的一邊到藍(lán)色的未端D；推動滑動蓋A并裝另一邊到滑動柱B；下：烙鐵溫度。監(jiān)測烙鐵嘴感應(yīng)電壓具體檢測方法如A.B.C.（3）打開電源開關(guān)，檢查顯示屏是否有顯示，顯示出當(dāng)時(shí)室溫時(shí)，可以使用該儀器，將使用中的烙鐵嘴加上薄薄一層錫后密切接觸到測試點(diǎn)F上，顯示器上將在2-3S下：烙鐵溫度。監(jiān)測烙鐵嘴感應(yīng)電壓具體檢測方法如A.B.C.顯示屏滑動蓋D未端滑動未端

開萬用表電源開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋到AC?20V檔，檢查顯示屏是否有顯示。(2)將紅表筆插到萬用表插孔1#孔，黑表筆插到萬用表筆2#。(3)用左手捏住黑表筆前端，將使用中的烙鐵嘴加上薄薄一層錫后密切接觸到右手的紅表筆前端，顯示器將在1-2S內(nèi)顯示烙鐵嘴的感應(yīng)電壓，當(dāng)電壓顯示W(wǎng)1.5V方可使用。：電烙鐵的使用與操作；：手持烙鐵的方法一般采用筆握式,使烙鐵嘴與焊接面約呈45°對準(zhǔn)焊接點(diǎn)，(特殊工序除外，如機(jī)芯焊外接線及PCB加錫等)使焊接點(diǎn)同時(shí)受熱，再將錫線對準(zhǔn)烙鐵嘴和焊接點(diǎn)，此兩動作前后約為0.3S-0.5S的時(shí)間差。：待錫熔化足夠量時(shí)，迅速地移開錫線和拿開烙鐵頭，注意從烙鐵嘴接觸焊接點(diǎn)到移開錫線和烙鐵嘴的時(shí)間一定要快，以2S-3s為宜，同時(shí)移開錫線的時(shí)間決不能遲于離開烙鐵嘴的時(shí)間，焊接好的錫點(diǎn)外形以圓錐形為最佳。：使用過程中，必須經(jīng)常在海棉上清潔烙鐵嘴，一般焊接10-15個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)清潔一次，一般一支烙鐵嘴焊接超過3萬個(gè)焊點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新烙鐵嘴。5.3.4：一般無鉛組件焊接參考烙鐵溫度如下:元器件名稱焊接溫度焊接時(shí)間元器件名稱焊接溫度焊接時(shí)間石英300±20℃1S電感340±20℃1.5S電解電容340±20℃1.5S推動開關(guān)340±20℃2SLED300±20℃1.5S導(dǎo)線340±20℃2S光電藕合器300±20℃2SPCB板340±20℃2S貼片電阻/電容340±20℃2S熱敏電阻340±20℃1.5S貼片三極管340±20℃2S濕度傳感器340±20℃1.5S線圈360℃±20℃2S插件電阻340±20℃2S馬達(dá)360±20r2S插件二/三極管340±20℃2S5.4:電烙鐵使用注意事項(xiàng)及保養(yǎng)要求:：電烙鐵在使用過程中，應(yīng)按要求用濕潤的海棉清潔烙鐵嘴，嚴(yán)禁敲打烙鐵或烙鐵嘴，以免造成烙鐵芯損 壞或損壞烙鐵嘴，縮短烙鐵及烙鐵嘴的使用壽命，烙鐵嚴(yán)禁跨工位使用，以免損壞電源線，引起意外，烙鐵使用中應(yīng)小心，以免灼傷人體或燙傷電源線。在操作過程中，應(yīng)注意清潔臺面，工作面絕對不能有錫珠殘留于機(jī)身內(nèi)，焊接后過長線頭剪下的殘?jiān)矐?yīng)完全清潔出機(jī)體停用時(shí)要及時(shí)關(guān)閉電源，不能使烙鐵長期處在發(fā)熱狀態(tài)。：凡烙鐵出現(xiàn)外殼破損、線皮破損等情況，不得私自維修處理，應(yīng)及時(shí)交工藝工程部相關(guān)負(fù)責(zé)人維修或更換，烙鐵在使用過程中不可取下烙鐵嘴，以免發(fā)生燙傷危險(xiǎn)和縮短烙鐵嘴的使用壽命。：海棉使用完畢后，應(yīng)將水?dāng)D干，用膠袋包好，以免丟失或硬化。6:錫點(diǎn)的焊接標(biāo)準(zhǔn):焊錫充分、適量、牢固，無冷焊（虛焊），短路、錫孔、錫橋、錫尖、錫太少、太多，上錫不完全及PCB上殘留有錫珠及錫碎，任何PCB銅皮斷或起銅皮，用錫修補(bǔ)均不能接受。6.1：如下的錫點(diǎn)不合格:連錫，多余的錫使兩點(diǎn)短路錫尖，不合格6.1：如下的錫點(diǎn)不合格:連錫，多余的錫使兩點(diǎn)短路錫尖，不合格連錫，多余的錫使腳仔與外殼短路線露銅，皮包線有可見的露銅為不合格尾線長超過相鄰錫點(diǎn)間的50%不合格線回?zé)?，回?zé)L度超過兩倍線在不合格焊點(diǎn)有明顯可見的助焊劑不合格線露銅，皮包線有可見的露銅為不合格尾線長超過相鄰錫點(diǎn)間的50%不合格線回?zé)?，回?zé)L度超過兩倍線在不合格焊點(diǎn)有明顯可見的助焊劑不合格布線方向不對，線壓在錫點(diǎn) 上不合格 虛焊不合格，表面流錫合格，而導(dǎo)線只有約180°上線皮因焊接時(shí)間過長而發(fā)黑錫孔，孔徑大于兩倍組件腳 直徑不合格 金手指上錫不合格焊錫不足，錫未將焊盤走滿不合格錫點(diǎn)太大，超出兩相鄰錫點(diǎn)間距的50%不合格焊錫不足，錫未將焊盤走滿不合格錫點(diǎn)太大，超出兩相鄰錫點(diǎn)間距的50%不合格包錫，組件腳沒有露出錫點(diǎn)不合格錫珠不合格6.2：如下的錫點(diǎn)為合格品:7.焊點(diǎn)不良判別及原因分析：7.1鹿點(diǎn)飽滿：形成助焊劑的薄膜，造成飽氣上的接觸不良. A.烙鐵功率不足； B.焊接時(shí)間短；C.引線或端子不干凈；D.烙鐵嘴沒有清潔干凈：7.2虛焊：表面粗糙沒有光澤，此類不良有如下三類.A.焊錫熔化前，用烙鐵以外的東西接觸過焊點(diǎn)；B.加熱過度；C.重復(fù)焊接次數(shù)過多；7.3焊點(diǎn)有縫隙：A.焊錫固化前，有烙鐵以外的東西接觸過焊點(diǎn)或被焊組件在焊錫固化前動過;B.加熱過量或不足；C.引線或端子不干凈；7.4焊錫流出：焊錫量太多，流出焊點(diǎn)之外.焊錫過多；B.焊接溫度過高；C.加熱時(shí)間過長7.5焊點(diǎn)毛刺：焊點(diǎn)表面出現(xiàn)尖角樣突出.A.烙鐵撤離方法不當(dāng)；加熱時(shí)間過長；7.6焊錫不足：焊錫量太少.A.引子或端子不干凈；B.送入的焊錫不足；7.7引線處理不當(dāng)：因引線處理不當(dāng)造成引線外皮損壞及燒焦.A.焊點(diǎn)粗糙（灰塵或碎屑積聚造成絕緣不良）；B.燒焦（該處被加熱過）；C.引線陷