板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程7篇

Word版本，下載可自由編輯板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程7篇【第1篇】液壓板料折彎?rùn)C(jī)平安操作規(guī)程

在操作機(jī)床和舉行日常修理之前,操作人員必需必需仔細(xì)閱讀并理解使用說(shuō)明書(shū),認(rèn)識(shí)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用辦法,并遵守相關(guān)的平安預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本平安操作規(guī)程,否則不得舉行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車(chē)間。

2.設(shè)備開(kāi)動(dòng)期間嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位做與操作無(wú)關(guān)的事情。

3.嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)游戲、打鬧。

4.必需仔細(xì)閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或使用說(shuō)明書(shū),認(rèn)識(shí)設(shè)備的動(dòng)作原理、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣操作等,否則不許開(kāi)機(jī)。

5.試車(chē)前

a.在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次實(shí)驗(yàn)設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)、單次和延續(xù)動(dòng)作;

d.實(shí)驗(yàn)滑塊行程調(diào)整;

e.檢查后擋料控制動(dòng)作。

在實(shí)驗(yàn)證實(shí)機(jī)器動(dòng)作無(wú)誤時(shí),方可舉行操作。

6.電氣

6.1.1接通電源前

a.核對(duì)電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b.檢查接地線(xiàn)是否良好。

6.1.2調(diào)節(jié)與操作

6.1.2.1將三相電源線(xiàn)接入電箱中的電源進(jìn)線(xiàn)端子上,并接好地線(xiàn)。

6.1.2.2將腳踏開(kāi)關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開(kāi)關(guān),接通電源,關(guān)上箱門(mén)。

6.1.2.3接通電源:打開(kāi)電箱門(mén)上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕。紅色指示燈亮。

6.1.2.4啟動(dòng)油泵:按下sb4按鈕,*h2,指示燈亮。

6.1.2.5認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車(chē)調(diào)換電源進(jìn)線(xiàn)中的隨意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線(xiàn),否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。泵電機(jī)啟動(dòng)數(shù)分鐘后,如無(wú)異樣現(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至點(diǎn)動(dòng)位置。

6.1.3動(dòng)作調(diào)試

6.1.3.1點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作

將工作挑選開(kāi)關(guān)sa1扳向位置,當(dāng)踩向腳踏開(kāi)關(guān)sf2或同時(shí)按下sb6按鈕時(shí),滑塊卻迅速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開(kāi)關(guān)時(shí),滑塊停止下降,實(shí)現(xiàn)工件對(duì)線(xiàn),松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開(kāi)關(guān)或同時(shí)按下sb6按鈕,滑塊進(jìn)入工進(jìn),直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r光繼電器整定時(shí)光到,實(shí)現(xiàn)卸荷。然后松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf1或按下sb5按鈕實(shí)現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下上限位行程開(kāi)關(guān)sq1,滑塊此時(shí)進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。

6.1.3.2單次動(dòng)作

將工作挑選開(kāi)關(guān)sa1扳向單次位置,除在下限位時(shí)滑塊即從其它隨意自動(dòng)回到上限位停止。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即迅速下降,下降到行程打頭接觸

行程開(kāi)關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進(jìn),同時(shí)開(kāi)頭保壓計(jì)時(shí),待上模接觸工件后加壓,至kt1時(shí)

間繼電器整定時(shí)光到,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時(shí)機(jī)床無(wú)壓力。

緊接著kt2時(shí)光繼電器得電,延時(shí)等待實(shí)現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_(kāi)關(guān)sq2上限位?；瑝K此時(shí)已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。

再次循環(huán)須踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下sq6按鈕。

6.1.3.3延續(xù)動(dòng)作

將工作工作挑選開(kāi)關(guān)械1扳向“延續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開(kāi)與否,滑塊將自動(dòng)下降、加壓、卸荷等待升高,遇到行程開(kāi)關(guān),時(shí)光繼電器得電延時(shí)等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立刻升高至sq2上限位停止。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。

將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳向“0”位置,滑塊會(huì)在隨意位置停止。

6.1.4擋料位置及滑塊開(kāi)距調(diào)整

6.1.4.1按sb9或sb10按鈕,則擋料板向前或向后移動(dòng),sq5和sq6分離為前后的限位。

6.1.4.2將滑塊升高至死點(diǎn),壓合sq2行程開(kāi)關(guān)后,按sb7或sb8按鈕,則滑塊行程開(kāi)距可增大或減小,sq3和sq4分離為增大或減小的限位開(kāi)關(guān)。

6.1.4.3擋料位置及滑塊開(kāi)距均能舉行手動(dòng)微調(diào)。

7.試作操作:

7.1計(jì)算或查閱折彎力與下模開(kāi)口尺寸;

7.2對(duì)準(zhǔn)上下模具中心;

7.3確定滑塊行程;

7.4確定前后擋料位置;

7.5確定動(dòng)作規(guī)范:“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”和“延續(xù)”;

7.6.將工件放在設(shè)備工作臺(tái)中間位置試壓;

7.7.再次調(diào)節(jié)滑塊行程或上模斜楔。

注重:機(jī)械檔塊的調(diào)節(jié),必需使滑塊停止在上限位置。

7.8上模安裝在滑塊上,依賴(lài)壓板將它固定。

7.9下模安裝在工作臺(tái)上,通過(guò)把手可使下模前后移動(dòng),以對(duì)準(zhǔn)上模模具中心。

8平安技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)

為保證設(shè)備的正常使用,必需對(duì)設(shè)備舉行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過(guò)程中必需分外當(dāng)心,嚴(yán)格按操作規(guī)范舉行,并由專(zhuān)人舉行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1本設(shè)備必需有專(zhuān)人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注重人身平安。

8.2工作前必需檢查電氣與液壓元件是否動(dòng)作靈便,位置正確。

8.3設(shè)備接通電源時(shí),不得將手、頭、腳伸進(jìn)

8.4工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱(chēng)力。

8.5為使模具經(jīng)久耐用,不因因?yàn)檎蹚澃辶蠈挾炔划?dāng)而損壞,特殊是在折彎小于1000mm的窄板料時(shí),應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長(zhǎng)度每100mm其折板負(fù)荷不超過(guò)100kn。

8.6按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無(wú)間隙而損壞模具。

8.7折彎板料應(yīng)在中間普通不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于公稱(chēng)力的1/4,而且盡量?jī)蛇呁瑫r(shí)折板,以解單邊載荷問(wèn)題。

8.8必需保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個(gè)月后必需調(diào)換。應(yīng)常常清洗吸油口處,號(hào)網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。正常工作測(cè)溫15~65℃。

8.9常常加注潤(rùn)滑油脂。本機(jī)器采納簇?fù)頋?rùn)滑,按照使用狀況參照潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

8.10當(dāng)發(fā)覺(jué)機(jī)器有異樣動(dòng)作、噪音等不正常現(xiàn)象時(shí),必需立刻停車(chē)檢查。

8.11機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。

編制:馬元審核:王月林批準(zhǔn):劉杰

wd67y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)故障排解辦法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生緣由

排解辦法

1

油泵不出油,滑塊不動(dòng)作

油泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

將電源進(jìn)線(xiàn)換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機(jī)兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過(guò)大

重調(diào)

檢查吸油口、排解異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導(dǎo)軌壓板間隙小

3.閥11未徹低打開(kāi)

4.閥4阻壓力過(guò)小

查6、13號(hào)閥

重調(diào)

查10、11號(hào)閥

增強(qiáng)阻壓

4

滑塊下行速度

過(guò)快有沖擊

1.導(dǎo)軌間隙過(guò)大

2.閥10開(kāi)啟過(guò)大

適當(dāng)調(diào)節(jié)

重調(diào)

5

系統(tǒng)壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動(dòng)作不對(duì)

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號(hào)閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開(kāi)

2.閥6有故障

檢查13號(hào)閥

清洗6號(hào)閥

7

返回動(dòng)作

慢或有沖擊

kt2調(diào)整不當(dāng)

調(diào)到適當(dāng)延時(shí)點(diǎn)

8

回程撞缸

上限位開(kāi)關(guān)失靈或移位

重調(diào)、檢修

9

油溫過(guò)高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統(tǒng)噪音大

1.空氣進(jìn)入系統(tǒng)

2.閥壓力調(diào)整不當(dāng)

排氣

重調(diào)

11

停車(chē)或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

【第2篇】板料折彎?rùn)C(jī)平安操作規(guī)程

1.機(jī)器必需專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，使用人必需認(rèn)識(shí)折彎?rùn)C(jī)的使用性能。

2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。

3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭全都。

4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí)，切勿調(diào)整機(jī)械擋塊。

5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)覺(jué)松動(dòng)，必需馬上擰緊。

6.不允許舉行偏載折彎，若加工特別零件需要偏載時(shí)，偏載力不能超過(guò)機(jī)床折彎力的非常之一。

7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過(guò)濾器用溶劑清洗整潔。

8.機(jī)器在使用過(guò)程中，不論發(fā)生何種不正常的狀況，應(yīng)立刻停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門(mén)檢查、修理。

9.機(jī)器事業(yè)完畢后，切斷電源。

【第3篇】板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1.機(jī)器必需專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)使用,使用人必需認(rèn)識(shí)折彎?rùn)C(jī)的使用性能。

2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。

3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭全都。

4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí),切勿調(diào)整機(jī)械擋塊。

5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)覺(jué)松動(dòng),必需馬上擰緊。

6.不允許舉行偏載折彎,若加工特別零件需要偏載時(shí),偏載力不能超過(guò)機(jī)床折彎力的非常之一。

7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過(guò)濾器用溶劑清洗整潔。

8.機(jī)器在使用過(guò)程中,不論發(fā)生何種不正常的狀況,應(yīng)立刻停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門(mén)檢查、修理。

9.機(jī)器事業(yè)完畢后,切斷電源。

【第4篇】液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.按潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油質(zhì)油量是否符合要求。

c.檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

d.檢查上下模的重合度和緊固性能;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

e.設(shè)備啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切協(xié)作。

c.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

d.準(zhǔn)時(shí)清理模具上的氧化皮及其異物,保證模具精度。

e.常常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。

f.發(fā)生異樣立刻停機(jī),檢查緣由并準(zhǔn)時(shí)排解。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部頂點(diǎn),切斷電源。

b.舉行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。

【第5篇】雙聯(lián)數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)平安操作規(guī)程

一、檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機(jī)床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、在各加油點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。按照不同的板厚、材質(zhì)挑選相應(yīng)的模具,調(diào)整好下模寬度。

三、啟動(dòng)設(shè)備,將設(shè)備置于手動(dòng)狀態(tài)。按照板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、按下滑塊上行按鈕,尋覓參考點(diǎn)。

五、舉行雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí),全部的開(kāi)關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必需保持全都。

六、按下滑塊下行按鈕,空載運(yùn)行,觀看雙機(jī)聯(lián)動(dòng)是否同步。

七、試壓:雙機(jī)同步。同壓后送入工件,對(duì)準(zhǔn)折彎線(xiàn),取下對(duì)線(xiàn)工具。按下滑塊下行按鈕舉行折制。第一次折制完檢驗(yàn)角度是否與圖紙相符,校正完好舉行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、作業(yè)人員須配戴平安帽。

【第6篇】wb67y-25/1600板料折彎?rùn)C(jī)平安操作規(guī)程

1、操在使用前，必需具體閱讀說(shuō)明書(shū)，認(rèn)識(shí)和把握折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)節(jié)辦法。

2、正常工作前，應(yīng)先試車(chē)。分空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車(chē)。在消退發(fā)覺(jué)的問(wèn)題后，方可投入正常使用。

3、在多人操作時(shí)，必需在確認(rèn)沒(méi)有任何擔(dān)心全因素后，方可踏下腳踏開(kāi)關(guān)。

4、本機(jī)能承受部分偏載，折厚板時(shí)，最好在中間使用。

5、上、下模間的間隙必需調(diào)節(jié)勻稱(chēng)，工作時(shí)，下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、電氣絕緣和接地必需平安牢靠。

7、模具折彎時(shí)，制件長(zhǎng)度每100mm，其折彎負(fù)荷小于100kn，否則易損壞模具。

8、機(jī)器長(zhǎng)久停止工作或舉行修理時(shí)，需將下行程調(diào)整裝置的刻度筒反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能平安下降到最低位置。

9、要常常保持折彎?rùn)C(jī)的清潔。

【第7篇】液壓板料折彎?rùn)C(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注重事項(xiàng)

1.1開(kāi)車(chē)前先按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部狀況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1.3油泵啟動(dòng)后,空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,方可開(kāi)頭工作。

2操作注重事項(xiàng)

2.1操作時(shí)被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎?rùn)C(jī)在工作過(guò)程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)節(jié)模具。

2.2壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要兩人操作,要避開(kāi)因?yàn)楣ぜ芰ψ冃卧谒蓧簳r(shí)傾倒,不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于模具的中間位置舉行,不準(zhǔn)偏壓。上模要漸漸臨近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要常常檢查兩個(gè)油缸行程是否全都,否則準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)或報(bào)修。油缸活塞發(fā)覺(jué)顫動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必需排出油路中空氣。

2.5要常常注重油箱,觀看油面是否合適,如油面過(guò)高需檢查回油管路,調(diào)整回油閥門(mén),嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與平安閥失靈或平安庇護(hù)裝置不完美時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

2.7調(diào)整閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操在調(diào)節(jié)完后