掘進機安全規(guī)程12篇

Word版本，下載可自由編輯掘進機安全規(guī)程12篇【第1篇】掘進機修理工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機修理作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條修理工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,并考試合格后,方可持證上崗。

第3條修理工必需認識機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)學問、把握修理技術(shù)。

三、平安規(guī)定

第4條修理時必需將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停歇或作業(yè)。如需檢修需要抬起切割頭時,切割頭必需用方木墊起或用鋼絲繩固定在頂板上,保證穩(wěn)固牢靠。

第5條要嚴格根據(jù)技術(shù)要求,對機器舉行潤滑、維護保養(yǎng),不得轉(zhuǎn)變注油規(guī)定和換油周期。要仔細閱讀掘進機說明書,按照不同型號的機組分離舉行好保養(yǎng)工作。

第6條修理人員在掘進機下方作業(yè)時,必需按照狀況將后支撐穩(wěn)定器及履帶用方木墊起,斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān),將各操作手把打到停止位置,支配專人看管操作臺,防止無關(guān)人員誤操作,確保檢修平安。

四、操作預備

第7條帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

第8條修理前必需仔細檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯狀況,以確保工作區(qū)域平安。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第9條嚴格按規(guī)定對機器舉行“四檢”和維護保養(yǎng)工作。

第10條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必需符合規(guī)定,油量合適,并有牢靠的防水、防塵措施。

第11條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必需根據(jù)使用修理說明規(guī)定的程序舉行修理并將其調(diào)節(jié)到規(guī)定的壓力值。

第12條機器要在井下平安地點加油,油口整潔,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能利用過濾器加油,禁止開蓋加油。為防粉塵進入油內(nèi)必需用專用油桶,現(xiàn)場須要時要實行降塵灰措施。

第13條需用專用工具拆裝修理的零部件,必需使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不認識的零部件。

第14條油管破損、接頭滲漏應(yīng)準時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第15條全部液壓元件的進出油口必需帶防塵帽,接口不能損壞和進入雜物。

第16條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進應(yīng)注重使用合適的擰緊力矩。

第17條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所舉行,油管用壓風吹凈,元部件上實驗臺實驗合格后戴好防塵蓋,再造冊記下入庫保管。

第18條緊固螺釘必需按規(guī)定程序舉行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采納防松膠防松時,必需嚴格清洗螺釘及螺釘孔。緊固部位各部螺栓,如有短缺、損壞、松動,需補充更換時,必需用同型號的螺栓補齊。

第19條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加庇護。

第20條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機舉行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。要按說明書及有關(guān)規(guī)定,定期檢修和更換、更新。

第21條隔爆面要嚴加庇護,不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第22條電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好,杜絕失爆。

第23條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、平安庇護裝置均應(yīng)正常和完好。

第24條在機器下舉行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

第25條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。大、中修期限按機電管理規(guī)定執(zhí)行。

第26條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第27條嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機舉行日常和每周的檢查及維護工作,特殊是對關(guān)鍵部件須常常舉行維護與保養(yǎng)。

第28條應(yīng)常常檢查和實驗各系統(tǒng)的庇護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

第29條往減速器注油時,先將上面的測油螺絲擰下,一方面用于檢查所需的油量,另一方面偏于注油時能排出空氣。

第30條在切割頭注油時,應(yīng)多次旋轉(zhuǎn),潤滑,向來舉行到油脂從曲徑密封里向外流出為止。

第31條檢查噴霧系統(tǒng),噴霧霧化效果好,水壓達到規(guī)定要求。

第32條電控箱等電氣部分,由電氣修理工檢查處理。

六、收尾工作

第33條修理工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機舉行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第34條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料收拾好,放置在專用工具箱內(nèi),妥當保管。

第35條修理人員應(yīng)將機器存在問題及修理狀況向司機和有關(guān)人員交待清晰,并做好修理記錄,存檔備查。

【第2篇】掘進機修理工:平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機修理作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條修理工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,并考試合格后,方可持證上崗。

第3條修理工必需認識機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)學問、把握修理技術(shù)。

三、平安規(guī)定

第4條修理時必需將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停歇或作業(yè)。

第5條要嚴格根據(jù)技術(shù)要求,對機器舉行潤滑、維護保養(yǎng),不得轉(zhuǎn)變注油規(guī)定和換油周期。

四、操作預備

第6條帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

第7條修理前必需仔細檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯狀況,以確保工作區(qū)域平安。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第8條嚴格按規(guī)定對機器舉行“四檢”和維護保養(yǎng)工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必需符合規(guī)定,油量合適,并有牢靠的防水、防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必需根據(jù)使用修理說明規(guī)定的程序舉行修理并將其調(diào)節(jié)到規(guī)定的壓力值。

第11條機器要在井下平安地點加油,油口整潔,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能利用過濾器加油,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝修理的零部件,必需使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不認識的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)準時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條全部液壓元件的進出油口必需帶防塵帽,接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進應(yīng)注重使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所舉行,油管用壓風吹凈,元部件上實驗臺實驗合格后戴好防塵蓋,再造冊記下入庫保管。

第17條緊固螺釘必需按規(guī)定程序舉行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采納防松膠防松時,必需嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加庇護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機舉行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴加庇護,不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好,杜絕失爆。

第22條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、平安庇護裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機器下舉行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機舉行日常和每周的檢查及維護工作,特殊是對關(guān)鍵部件須常常舉行維護與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)常常檢查和實驗各系統(tǒng)的庇護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

六、收尾工作

第28條修理工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機舉行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料收拾好,放置在專用工具箱內(nèi),妥當保管。

第30條修理人員應(yīng)將機器存在問題及修理狀況向司機和有關(guān)人員交待清晰,并做好修理記錄,存檔備查。

【第3篇】旋臂掘進機平安操作規(guī)程

一、工作前檢查泵、行走機構(gòu)等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水等現(xiàn)象。

二、工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。切割頭是否缺少切割齒等。

三、行走作業(yè)

1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。

2.行走前,應(yīng)查看場地周圍,確認前后左右無人及障礙物后,再根據(jù)引領(lǐng)人員的指示信號作業(yè)。

3.行走時要有專人管理電纜。

4.行走時要平穩(wěn),避開緊張操作發(fā)生意外事故,特殊在上下坡時更應(yīng)注重。

5.行走于狹窄坑道時,要特殊注重四面。電纜回收時,操作人員必需根據(jù)引領(lǐng)人員的指示舉行作業(yè)。

6.液壓油溫應(yīng)保持在30~70℃范圍,超過70℃時,應(yīng)立刻停止行走。

四、開挖作業(yè)

1.進入開挖作業(yè)之前,應(yīng)按切割頭開挖作業(yè)要求舉行作業(yè)。

3.將絕緣的電纜線精確?????地接在供電裝置上。

4.必需先張開支腿后,方可舉行開挖作業(yè)。

5.運轉(zhuǎn)中,因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時,應(yīng)立刻停止電動機。

6.常常檢查電纜是否有破損,是否被履帶壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。

五、停車作業(yè)

1.不能將設(shè)備停放在軟地基處,以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危急的地方。

2.設(shè)備停放后,應(yīng)將臂就行走狀態(tài)擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動機。

3.避開在斜坡上停車。若必需停車時,必需實行相應(yīng)的溜坡措施。

4.操作人員因故暫離開設(shè)備而停止作業(yè)時,也應(yīng)切斷臺車電源。

【第4篇】掘進機平安操作規(guī)程

礦山掘進機平安操作規(guī)程

一、上崗條件

1、掘進機司機必需經(jīng)特地培訓、考試合格后,方可持證上崗。

2、司機必需認識機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嫻熟精確?????地操作機器,并懂得普通性維護保養(yǎng)和故障處理學問。

二、平安規(guī)定

3、必需堅持使用掘進機上的全部的平安閉鎖和庇護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4、掘進機必需裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必需由專職司機保管。司機離開操作臺時,必需斷開掘進機上的電源開關(guān)。

5、在掘進機非操作側(cè),必需裝有能緊張停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

6、掘進機必需裝有前照明燈和尾燈。

7、開動掘進機前,必需發(fā)出警報。惟獨在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

8、掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必需使用外噴霧裝置和除塵器。

9、掘進機停止工作和交班時,必需將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當庇護,防止損壞、走失。

11、掘進機必需配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必需精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得托付無證人員操作。

12、司機必需嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機交待清晰。

13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并服從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預兆或危及人員平安時,應(yīng)立刻停機,切斷電源。

三、操作預備

14、接班后,司機應(yīng)協(xié)作班組長仔細檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍狀況,保證工作區(qū)域平安、干凈和無障礙物。

15、開機前,對機器必需舉行以下檢查:

⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈便、牢靠。

⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),平安庇護裝置應(yīng)正常牢靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部銜接螺絲應(yīng)齊全牢固。

⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全牢靠。將全部延伸的電纜、水管沿工作面預備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)覺有掉齒或嚴峻磨損不能使用時,必需斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再舉行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破碎,膠帶松緊程度適當。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)節(jié)好履帶的松緊度。

⑽水霧化裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

16、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后,方準合上電源總開關(guān),按操作規(guī)程舉行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。

四、正常操作

17、開機前必需發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定挨次起動。普通起動挨次是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機→截割部。

18、按作業(yè)規(guī)程要求舉行切割工作,按照不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

19、巖石易破裂的,應(yīng)在巷道斷面頂部開頭掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開頭掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注重下列事項:

⑴掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

⑵普通狀況下,應(yīng)從工作面下部開頭截割,首先切底掏槽。

⑶切割必需考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。

⑷切割全煤,應(yīng)先四周刷幫,再破裂中間部分。

⑸對于硬煤,實行自上而下的截割程序。

⑹對較破裂的頂板,應(yīng)實行留頂煤或截割斷面周圍的辦法。

20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫平安狀況及支架支設(shè)狀況,發(fā)覺隱患準時處理。

21、截割過程中的注重事項:

⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并實行其他措施。

⑵按照煤巖的軟硬程度把握好機器推動速度,避開發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。假如落煤量大而造成過載時,司機必需立刻停車,將掘進機退出,舉行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。

⑶切割頭必需在旋轉(zhuǎn)情況下,才干截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推動速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

⑸刀壓一刀,以免浮現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必需先行破裂后方可裝運。

⑺當油缸行至終止時,應(yīng)立刻敞開手柄,避開溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。

⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運送設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。

⑽注重機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化狀況。壓力表的指示浮現(xiàn)問題時應(yīng)立刻停機檢查。

⑾風量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。

⑿截割電機長久工作后,不要立刻停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

⒀發(fā)覺危險狀況,必需用緊張停止開關(guān)切斷電源,待查明事故緣由、排解故障后可繼續(xù)開機。

五、收尾工作

22、按規(guī)定操作挨次停機后,應(yīng)將掘進機退到平安地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

24、在淋水大的工作面,應(yīng)將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應(yīng)采

取防滑措施。

25、將全部操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

26、全面檢查掘進機各部件及各種平安庇護裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。

27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。

【第5篇】掘進機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條司機必需經(jīng)特地培訓、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機必需認識機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能嫻熟、精確?????地操作機器，并懂得普通性維護保養(yǎng)和故障處理學問。

三、平安規(guī)定

第4條必需堅持使用掘進機上全部的平安閉鎖和庇護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進機必需裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必需由專職司機保管。司機離開操作臺時，必需斷開掘進機上的電源開關(guān)。

第6條在掘進機非操作側(cè)，必需裝有能緊張停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進機必需裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動掘進機前，必需發(fā)出警報。惟獨在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

第9條掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必需使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進機停止工作和交班時，必需將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停歇或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當庇護，防止損壞、走失。

第13條機器必需配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。

第14條司機必需嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機交待清晰。

第15條切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄舉行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第16條司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并服從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預兆或危及人員平安時，應(yīng)立刻停車，切斷電源。

四、操作預備

第17條接班后，司機應(yīng)協(xié)作班組長仔細檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍狀況，保證工作區(qū)域平安、干凈和無障礙物。

第18條開機前，對機器必需舉行以下檢查：

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈便、牢靠。

2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，平安庇護裝置應(yīng)正常牢靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部銜接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全牢靠。將所用延伸的電纜、水管沿工作面預備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)覺有掉齒或嚴峻磨損不能使用時，必需斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再舉行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破碎，膠帶松緊程度適當。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)節(jié)好履帶的松緊度。

10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、除塵風機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序舉行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。

五、正常操作

第20條開機前必需發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定挨次起動。普通起動挨次是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求舉行切割工作，按照不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破裂的，應(yīng)在巷道斷面頂部開頭掘進；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開頭掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注重下列事項：

1、掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

2、普通狀況下，應(yīng)從工作面下部開頭截割，首先切底掏槽。

3、切割必需考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫層理。

4、切割全煤，應(yīng)先四周刷幫，再破裂中間部分。

5、對于硬煤，實行自上而下的截割程序。

6、對較破裂的頂板，應(yīng)實行留頂煤或截割斷面周圍的辦法。

第23條截割過程中的注重書項：

1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并實行其他措施。

2、按照煤巖的軟硬程度撐握好機器推動速度，避開發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。

【第6篇】掘進機司機:平安技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條司機必需經(jīng)特地培訓、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機必需認識機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嫻熟、精確?????地操作機器,并懂得普通性維護保養(yǎng)和故障處理學問。

三、平安規(guī)定

第4條必需堅持使用掘進機上全部的平安閉鎖和庇護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進機必需裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必需由專職司機保管。司機離開操作臺時,必需斷開掘進機上的電源開關(guān)。

第6條在掘進機非操作側(cè),必需裝有能緊張停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進機必需裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動掘進機前,必需發(fā)出警報。惟獨在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

第9條掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必需使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進機停止工作和交班時,必需將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停歇或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當庇護,防止損壞、走失。

第13條機器必需配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必需精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得托付無證人員操作。

第14條司機必需嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機交待清晰。

第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄舉行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并服從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預兆或危及人員平安時,應(yīng)立刻停車,切斷電源。

四、操作預備

第17條接班后,司機應(yīng)協(xié)作班組長仔細檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍狀況,保證工作區(qū)域平安、干凈和無障礙物。

第18條開機前,對機器必需舉行以下檢查:

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈便、牢靠。

2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),平安庇護裝置應(yīng)正常牢靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部銜接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全牢靠。將所用延伸的電纜、水管沿工作面預備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)覺有掉齒或嚴峻磨損不能使用時,必需斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再舉行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破碎,膠帶松緊程度適當。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)節(jié)好履帶的松緊度。

10、水霧化裝置系統(tǒng)、除塵風機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后,方準合上電源總開關(guān),按操作程序舉行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。

五、正常操作

第20條開機前必需發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定挨次起動。普通起動挨次是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機→截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求舉行切割工作,按照不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破裂的,應(yīng)在巷道斷面頂部開頭掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開頭掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注重下列事項:

1、掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2、普通狀況下,應(yīng)從工作面下部開頭截割,首先切底掏槽。

3、切割必需考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。

4、切割全煤,應(yīng)先四周刷幫,再破裂中間部分。

5、對于硬煤,實行自上而下的截割程序。

6、對較破裂的頂板,應(yīng)實行留頂煤或截割斷面周圍的辦法。

第23條截割過程中的注重書項:

1、巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并實行其他措施。

2、按照煤巖的軟硬程度撐握好機器推動速度,避開發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。

【第7篇】ebz掘進機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1.掘進機司機必需經(jīng)過專業(yè)平安技術(shù)培訓并考試合格后持證上崗。

2.掘進機司機必需熟知全部儀表和控制手柄（按鈕）的位置和操作辦法。認識掘進機的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、快速地推斷以及處理普通故障。

3.掘進機設(shè)一名正司機負責操作設(shè)備，另設(shè)一名副司機負責拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機前檢查

（1）檢查電控箱是否處于牢靠的鎖緊位置。

（2）檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于"0'位。

（3）按下緊張停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于"合'的位置，然后將緊張停止按鈕sb1拔出。

2.開機、停機

接通：將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45至"通'位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常，照明燈el1、el2、el3亮。

分斷：將電源控制開關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至"斷'的位置，或按下緊張停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關(guān)。

（1）油泵電機的起停：將油泵啟動按鈕sb6按下，油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下，油泵電機停止運轉(zhuǎn)。

（2）切割電機的起停

①低速啟動：油泵啟動后，將凹凸速挑選開關(guān)sa2打到"低速'位置，按下sb4切割啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預警信號，切割電機低速啟動并自保。

②高速啟動：將sa2打到"高速'位，按下sb4啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預警信號，切割電機高速啟動并自保。

③停止：按下切割停止按鈕sb5，切割電機停止運轉(zhuǎn)。

（3）備用電機的起停

①啟動：油泵啟動后，將備用電機啟動按鈕sb8按下，備用電機啟動并自保。

②停止：將備用電機停止按鈕sb9按下，備用電機停止運轉(zhuǎn)。

三、注重事項

1.嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求舉行掘進作業(yè)。

2.啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必需處于中間位置。

3.切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才干貼靠工作面。

4.按照煤或巖石的硬度，把握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割。

5.調(diào)動機器前進或后退時，必需收起后支撐，抬起鏟板。

6.切割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立刻脫離切割或停機，防止切割電機長久過載。

7.對大快掉落煤巖，應(yīng)采納適當辦法破裂后再舉行裝載。

8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準任意調(diào)節(jié)，若要調(diào)節(jié)時應(yīng)由專業(yè)人員舉行。

9.注重觀看油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70）時，應(yīng)停機加油或降溫。

10.開頭切割前，必需保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機器工作過程中若碰到非正常聲響和異樣現(xiàn)象，應(yīng)立刻停機查明緣由，排解故障后方可開機。

12.操作機器時，保持和兩幫有適當?shù)木嚯x，防止有電纜或管路被擠壓。若浮現(xiàn)此狀況必需立刻停機并準時修理處理。

13.定期檢查個開關(guān)手柄、按鈕是否靈便、牢靠，動靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種庇護裝置嚴禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷，電纜在進出線裝置中固定是否可靠。

15.油泵啟動前，蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動，提示非工作人員遠離工作現(xiàn)場。

16.巷道中有淋水時，必需準時實行措施庇護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等，防止進水受潮。

17.在發(fā)生危及人身平安、設(shè)備平安和其他緊張狀況下，可采納緊張停車手段，使機器停機。

【第8篇】掘進機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、掘進機的操作

1、班前檢查

檢查電纜有無損壞、破碎；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損狀況；截齒磨損狀況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關(guān)能否自由操作，檢查控制開關(guān)到處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉(zhuǎn)動靈便，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。

2、常規(guī)防護檢查

檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件的潤滑情況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固狀況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損狀況。

3、開機操作

1）壓下緊張停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。

2）將操作箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電。

3）將操作箱上的工作方式挑選開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)動作。

4）接通總進水閥，此時內(nèi)外噴霧工作。

5）油泵電動機m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預警信號，截割電機m2啟動，預警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。

4、掘進機的操作

1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提升切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出囫圇巷道斷面。

2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。

5、停機操作

1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機m2停止。

2）、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)外噴霧停止。

3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復位。

4）、將液壓操作手柄置于中間位置。

5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機m1停止。

6）、將電源控制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置，或按下緊張停止按鈕sb1、sb2即可斷電。

6、操作注重事項

1）、掘進機必需由專職、經(jīng)過培訓考試合格后持證司機操作。

2）、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必需處于中間位置。

3）、截割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才干貼進工作面，截割時，應(yīng)按照硬度，把握截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應(yīng)點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。

4）、機器向前行走時，要注重清掃機體兩側(cè)浮煤，掃底時應(yīng)避開底板浮現(xiàn)臺階，防止掘進機爬高，調(diào)動機器前進后退時必需收起后支撐，抬起鏟板。

5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立刻脫離截割或停機，防止截割電機過載。

6）、對大塊掉落煤巖，應(yīng)實行適當辦法破裂后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應(yīng)立刻停車，舉行人工破裂后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準任意調(diào)節(jié)，若需調(diào)節(jié)時應(yīng)由專職人員舉行。

8）、注重觀看油箱上的油位、溫度計，當油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時，應(yīng)停機加油或降溫。

9）、截割前必需保證冷卻水從噴嘴噴出。

10）、機器工作中若遇不正常聲響或異樣現(xiàn)象，應(yīng)立刻停機查明緣由，排解故障后開機。

【第9篇】ebz掘進機:平安技術(shù)操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1.掘進機司機必需經(jīng)過專業(yè)平安技術(shù)培訓并考試合格后持證上崗。

2.掘進機司機必需熟知全部儀表和控制手柄的位置和操作辦法。認識掘進機的結(jié)構(gòu)及工作原理,了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,并能正確、快速地推斷以及處理普通故障。

3.掘進機設(shè)一名正司機負責操作設(shè)備,另設(shè)一名副司機負責拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機前檢查

檢查電控箱是否處于牢靠的鎖緊位置。

檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。

按下緊張停止按鈕sb1,把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊張停止按鈕sb1拔出。

2.開機、停機

接通:將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。

分斷:將電源控制開關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置,或按下緊張停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關(guān)。

油泵電機的起停:將油泵啟動按鈕sb6按下,油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機停止運轉(zhuǎn)。

切割電機的起停

①低速啟動:油泵啟動后,將凹凸速挑選開關(guān)sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預警信號,切割電機低速啟動并自保。

②高速啟動:將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預警信號,切割電機高速啟動并自保。

③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機停止運轉(zhuǎn)。

備用電機的起停

①啟動:油泵啟動后,將備用電機啟動按鈕sb8按下,備用電機啟動并自保。

②停止:將備用電機停止按鈕sb9按下,備用電機停止運轉(zhuǎn)。

三、注重事項

1.嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求舉行掘進作業(yè)。

2.啟動油泵電機前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必需處于中間位置。

3.切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才干貼靠工作面。

4.按照煤或巖石的硬度,把握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄,緩慢進入煤壁切割。

5.調(diào)動機器前進或后退時,必需收起后支撐,抬起鏟板。

6.切割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立刻脫離切割或停機,防止切割電機長久過載。

7.對大快掉落煤巖,應(yīng)采納適當辦法破裂后再舉行裝載。

8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準任意調(diào)節(jié),若要調(diào)節(jié)時應(yīng)由專業(yè)人員舉行。

9.注重觀看油箱上的液位液溫計,當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值時,應(yīng)停機加油或降溫。

10.開頭切割前,必需保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機器工作過程中若碰到非正常聲響和異樣現(xiàn)象,應(yīng)立刻停機查明緣由,排解故障后方可開機。

12.操作機器時,保持和兩幫有適當?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若浮現(xiàn)此狀況必需立刻停機并準時修理處理。

13.定期檢查個開關(guān)手柄、按鈕是否靈便、牢靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種庇護裝置嚴禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進出線裝置中固定是否可靠。

15.油泵啟動前,蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動,提示非工作人員遠離工作現(xiàn)場。

16.巷道中有淋水時,必需準時實行措施庇護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進水受潮。

17.在發(fā)生危及人身平安、設(shè)備平安和其他緊張狀況下,可采納緊張停車手段,使機器停機。

【第10篇】掘進機平安操作規(guī)程

1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經(jīng)特地培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機必需認識機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能精確?????、嫻熟地操作機器，懂得設(shè)備的普通維護保養(yǎng)和故障處理學問。

3.司機必需堅持使用掘進機上全部的平安閉鎖和庇護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當庇護，防止損壞或走失。

5.除會嫻熟操作機器外，還應(yīng)對機器舉行日常檢查和維護工作。在發(fā)覺掘進機有故障時，應(yīng)樂觀協(xié)作維護人員舉行處理，不能處理時，要立刻向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。

6.必需配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。

7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必需斷開機器上的隔離開關(guān)，并掛停電標示牌。

8.對機器運轉(zhuǎn)狀況和存在的問題，交班司機必需向接班司機交待清晰。

9.掘進機前后20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，舉行處理。瓦斯?jié)舛缺匦杞档?%以下時，方可送電開機。

10.接班后，司機應(yīng)仔細檢查工作面及掘進機周圍狀況，保證工作區(qū)域平安、干凈和無障礙物。

11.開機前，司機必需對機器舉行以下檢查：

各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈便、牢靠，各操作手把打到零位。

機械、電氣、液壓系統(tǒng)、平安庇護裝置應(yīng)正常牢靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部銜接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全牢靠。將所用延伸的電纜、水管沿工作面預備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。

切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)覺有掉齒或嚴峻磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進機電源，準時更換。

裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。

履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)節(jié)履帶的松緊度。

噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。

12.經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后，方準送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。

13.開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定挨次啟動。

14.按照不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。詳細辦法參照下列方式：

掘進半煤巖時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。

普通狀況下，應(yīng)從工作面下部開頭截割，首先切割底后掏槽。

切割必需考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。

切割全煤，應(yīng)先四周刷幫，再破裂中間部分。

對于硬煤，實行自上而下的截割程序。

對較破裂的頂板，應(yīng)實行留頂煤或截割斷面周圍的辦法。

15.截割煤巖時應(yīng)注重應(yīng)下事項：

巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并實行其它破巖措施。

按照煤巖的軟硬程度把握好機器推動速度，避開發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。假如落煤量過大而造成過載時，司機必需立刻停機，將掘進機退出，舉行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

截割頭工作必需在旋轉(zhuǎn)情況下才干截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動，推動速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

常常注重清底及清理機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免底部浮現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。

煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必需先人工破裂后方可裝運。

當油缸行至終止時，應(yīng)立刻敞開操作手柄，避開溢流閥長久溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。

裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運送設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。

隨時注重機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化狀況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻停機檢查。

風量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。

電機長久工作后，不要立刻停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

發(fā)覺危險狀況，必需用緊張停止開關(guān)切斷電源，待查明緣由，排解故障后方可開機。

16.啟動機器時應(yīng)按以下程序舉行：

將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。

用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。

將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢?。

打鈴預警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機，開機過程完成。

操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。

工作程序完成后，停止運行機器時可以利用轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當需要緊張停機時，可利用按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。

當司機離開司機座時，必需將操作箱上的“急?！卑粹o推動去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。

17.掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下，后退時應(yīng)將鏟板抬起。

18.掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起，前進、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。

19.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并服從迎頭人員指揮。發(fā)覺有冒頂預兆或危及人員平安時，應(yīng)立刻停機，切斷電源。

20.收尾工作

按規(guī)定操作挨次停機后，應(yīng)將掘進機退到平安地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。

在淋水大的工作面，應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備舉行遮蓋。

【第11篇】掘進機修理工平安操作規(guī)程

一、上崗條件

1、修理工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,并考試合格后,方可持證上崗。

2、修理工必需認識機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)學問,把握修理技術(shù)。

二、平安規(guī)定

3、修理時必需將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停歇或作業(yè)。

4、要嚴格根據(jù)技術(shù)要求,對機器舉行潤滑、維護保養(yǎng),不得轉(zhuǎn)變注油規(guī)定和換油周期。

三、操作預備

5、帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

6、修理前必需仔細檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯狀況,以確保工作區(qū)域平安。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

四、正常操作

7、嚴格按規(guī)定對機器舉行“四檢”和維護保養(yǎng)工作。

8、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必需符合規(guī)定,油量合適,并應(yīng)有牢靠的防水、防塵措施。

9、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必需根據(jù)使用修理說明規(guī)定的程序舉行修理并將其調(diào)節(jié)到規(guī)定的壓力值。

10、機器要在井下平安地點加油,油口整潔,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)利用過濾器加油,禁止開蓋加油。

11、需用專用工具拆裝修理的零部件,必需使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不認識的零部件。

12、油管破損、接頭滲漏應(yīng)準時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

13、全部液壓元件的進出油口必需帶防塵帽,接口不能損壞和進入雜物。

14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注重使用合適的擰緊力矩。

15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所舉行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋,再造冊記下入庫保管。

16、緊固螺釘必需按規(guī)定程序舉行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采納防松膠防松時,必需嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

17、在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加庇護。

18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進機舉行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

19、隔爆面要嚴加庇護,不得損傷和上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防銹蝕。

20、電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好,杜絕失爆。

21、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、平安庇護裝置均應(yīng)正常和完好。

22、在機器下舉行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

23、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

24、嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機舉行日常和每周的檢查及維護工作,特殊是對關(guān)鍵部件須舉行維護與保養(yǎng)。

25、應(yīng)常常檢查和實驗各系統(tǒng)的庇護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

五、收尾工作

26、修理工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機舉行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

27、清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料收拾好,放置在專用工具箱內(nèi),妥當保管。

28、修理人員應(yīng)將機器存在問題及修理狀況向司機和有關(guān)人員交待清晰,并做好修理記錄,存檔備查。

【第12篇】掘進機司機平安操作規(guī)程

1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經(jīng)特地培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機必需認識機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能精確?????、嫻熟地操作機器,懂得設(shè)備的普通維護保養(yǎng)和故障處理學問。

3.司機必需堅持使用掘進機上全部的平安閉鎖和庇護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當庇護,防止損壞或走失。

5.除會嫻熟操作機器外,還應(yīng)對機器舉行日常檢查和維護工作。在發(fā)覺掘進機有故障時,應(yīng)樂觀協(xié)作維護人員舉行處理,不能處理時,要立刻向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。

6.必需配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。必需精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得托付無證人員操