后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制施工技術(shù)交底

后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1.預(yù)制廠地需要硬化處理。預(yù)制梁區(qū)面層采用15cm厚Cl5混凝土。場(chǎng)面排水設(shè)1%的坡度，臺(tái)座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水引出場(chǎng)外。2.預(yù)制廠設(shè)臺(tái)座數(shù)量是根據(jù)箱梁預(yù)制數(shù)量確定為25個(gè)，臺(tái)座布置方向順橋長布置（根據(jù)架梁方式確定）。在對(duì)預(yù)制場(chǎng)整平碾壓（壓實(shí)度＞90%）后開挖基槽，對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)用石灰土、砂礫進(jìn)行地基處理。辦完監(jiān)理工程師驗(yàn)收手續(xù)。3.施工用水，動(dòng)力電源做統(tǒng)一安排，具備施工和養(yǎng)護(hù)條件。4.根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、進(jìn)行技術(shù)交底、坍落度筒、準(zhǔn)備了混凝土試模。（二）材質(zhì)要求1.水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。2.砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3.水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4.外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后在工程上使用。5.摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6.鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。（三）施工器具1.混凝土機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、竹片、塑料布等。2.鋼筋機(jī)具：切斷機(jī)、扳手、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、撬棍等。3.模板機(jī)具：鐵、雙面膠帶、鋼卷尺、垂球、水平尺、風(fēng)繩、料斗等。4、機(jī)械：龍門吊、混凝土運(yùn)輸車等二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程1.鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。A、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。B、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不得有裂皮和油污。C、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。D、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。E、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。表1-12.鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。表1-2（二）模板工程1.模板安裝工程質(zhì)量要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。表1-32.模板拆除工程質(zhì)量要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。表1-4（三）混凝土工程1.混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。表1-52.混凝土施工質(zhì)量要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。表1-63.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸質(zhì)量要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。表1-7三、工藝流程（一）臺(tái)座施工工藝準(zhǔn)備工作→地基處理→測(cè)量放樣→底座開挖→混凝土澆注→埋設(shè)鋼板→高程測(cè)量→隱檢（二）鋼筋施工工藝流程核對(duì)鋼筋下料半成品→劃鋼筋位置線→拼裝底腹板鋼筋→預(yù)埋波紋管線→合模→安裝頂板鋼筋→隱檢（三）模板安裝工藝流程準(zhǔn)備工作→合外?！A(yù)檢→合內(nèi)膜→隱檢（四）混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）臺(tái)座施工工藝1）、構(gòu)造：底模由條形擴(kuò)大基礎(chǔ)、臺(tái)座、上嵌20毫米鋼板面層等部分組成，跨中設(shè)反拱15毫米。2）、底模的制作a、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)地面全部用塊石填筑并由16T振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。地基澆筑10cm厚的C25混凝土底座基礎(chǔ)，底座端頭開挖2*2*1m的基坑并澆筑C25混凝土進(jìn)行端頭地基處理，以防止箱梁張拉后兩端集中受力地座下沉。底座基礎(chǔ)上澆筑25cm厚的C30混凝土底座，底座表面鑲20CM厚冷軋鋼板?？缰形恢孟蛳略O(shè)1.3CM的反拱，底座周邊用L50*50角鋼包邊加帖減振橡膠條。澆筑臺(tái)座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔0.5m預(yù)埋φ50PVC管道便于支模板時(shí)穿拉桿。b、底模兩側(cè)粘貼8mm厚泡沫橡膠，經(jīng)壓縮至4mm以防漏漿。3）底模安裝允許誤差（mm）a、砼支承墩間底模的撓度≯2b、預(yù)設(shè)反拱應(yīng)當(dāng)平順，允許偏差不大于預(yù)設(shè)反拱的+10%c、支座外兩點(diǎn)高差≯1d、兩端（支座板以外）跨中及1/4斷面兩點(diǎn)高差≯2e、其余橫載面內(nèi)任意兩點(diǎn)高差≯5f、沿梁長任意兩點(diǎn)高差（拱度除外）≯10g、側(cè)向彎曲（檢查兩側(cè)連線偏離設(shè)計(jì)位置）≯5h、支座中心線至梁端（+15、-15）（二）鋼筋施工工藝（1）鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，墊高并加遮蓋。（2）鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所有的鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。（3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（4）鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。（5）核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）劃鋼筋位置線：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距畫出鋼筋位置線。（7）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（8）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。（9）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。（10）受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。（11）鋼筋在加工場(chǎng)地制成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后運(yùn)至施工場(chǎng)地，其放置地硬化。以免造成鋼筋籠的污染和銹蝕。（12）鋼筋安裝裝就位，在內(nèi)側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定牢固。防止支模時(shí)模板碰撞變形和移位。（13）預(yù)埋件制作及安裝本梁預(yù)埋件有支座鋼板、伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋筋，采取一次預(yù)埋到位的工藝。而支座鋼板為產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目，直接影響到制梁及架梁的質(zhì)量。因此在制作、安裝及吊移梁時(shí)都對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格控制。1、外露底面：平整、無損、無壓邊；清渣、涂油。2、安裝時(shí)四角高差不得大于1毫米。3、位置應(yīng)準(zhǔn)確，允許偏差±5毫米。4、錨固鋼筋焊接時(shí)不得使底板變形。箱梁鋼筋制作及安裝除按上述“鋼筋施工要求”施工外，還應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將加工好的鋼筋運(yùn)工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋焊接時(shí)，采用J506焊條，保證焊縫長度及表面平整，并清除焊渣。骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。在配制主筋時(shí)，使其有不同的長度，以符合同一截面鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定（小于50%）。作好鋼筋保護(hù)層墊塊，安裝時(shí)必須成梅花狀設(shè)置混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。并由監(jiān)理工程師、驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝施工。（三）模板安裝工藝（1）箱梁模板制作鋼模板制作全部鋼模制作委托專業(yè)模板生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)與制作。預(yù)制箱梁模板全部使用大面積鋼模，由側(cè)模，端模，芯模以翼緣模板組成。側(cè)模面板采用6mm厚冷軋鋼板，內(nèi)模面板采用4mm厚冷軋鋼板。全部制成后，經(jīng)過整體組拼，組拼后偏差值應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。模板制成后，平整存放，防止變形。模板的強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范要求。模板撓度不超過模板跨度的1/400，鋼模板面板變形不超過1.5mm。（2）模板安裝1、每套模板依其梁體孔號(hào)和頂板結(jié)構(gòu)（泄水孔、流水坡）編號(hào)，不得互換。2、檢修、除銹、清洗及均勻地涂刷脫模劑。3、經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及質(zhì)檢人員檢查鋼筋骨架、定位網(wǎng)、波紋管及墊塊等，確認(rèn)無誤。4、制作吊具，選好起吊重心，將模板吊正。5、側(cè)模安裝順序：成對(duì)安裝，自跨中向兩端，連接螺栓要穿夠、擰緊。6、成對(duì)安裝完兩片側(cè)模后要及時(shí)安裝上拉桿，以保證上翼緣寬度的設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確。為保證梁頂板寬度，采用在上拉桿外套鋼管，上好拉桿后鋼管正好頂住拉桿豎帶。7、外側(cè)模的拼縫采用企口搭接，保證不漏漿。外側(cè)模板拼裝完畢，進(jìn)行各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查。由于預(yù)制箱梁頂面2%的橫坡要在預(yù)制時(shí)形成，所以保證外側(cè)模骨架的垂直度顯得很重要。側(cè)模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮，模板骨架處在鉛直狀態(tài)正好能保證腹板頂面2%橫坡，否則，腹板頂面坡度、高差不對(duì)，將直接影響橋面調(diào)平層砼施工。側(cè)模板調(diào)平可使用垂球吊線檢查來保證骨架鉛直，可以使用自制的帶有刻度的連通水管檢查來保證腹板頂面2%坡度。8、芯模采用骨架與面板組合方式，骨架與面板的聯(lián)結(jié)采用螺栓。芯模面板在整個(gè)橫斷面上分成五塊，即腹板兩塊、頂板倒角兩塊和一塊活動(dòng)頂板。芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。芯模安裝時(shí)，先在外拼成7.5m一節(jié)，再用塔吊整體吊裝入模。芯模落在底板事先已焊好的定位鋼筋上，芯模的固定則靠墊塊與外模頂緊固定。9、箱梁堵頭模板分為翼板堵頭模板和兩端堵頭模板。由于預(yù)留濕接縫（厚18cm）環(huán)形鋼筋（間距10cm）的伸出，給翼板堵頭模板的安裝和拆除增加了一定困難。翼板堵頭模板可分三條制作，為外加工。翼板堵頭底部采用3cm厚橡膠條，按環(huán)形鋼筋間距10cm刻出凹槽，翼板堵頭頂部與底部一樣加工，為倒扣安裝，兩橡膠條中間插木板條，這樣既可保證質(zhì)量，又不影響外側(cè)模施工。預(yù)制箱梁兩端堵頭因預(yù)留有濕接頭縱向鋼筋，為便于模板拆裝，兩端堵頭模板分成若干小塊制作，并按要求預(yù)留鋼筋孔眼。為了保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端頭模板應(yīng)與側(cè)模板、底模板緊密貼合，防止?jié)仓炷習(xí)r漲模。10、安裝完畢后工班先自檢，符合要求后再由質(zhì)檢人員及監(jiān)理驗(yàn)收。11、加墊鋼鋼筋保護(hù)層層墊塊、模模底堵縫：：箱梁保護(hù)護(hù)層墊塊宜宜采用高強(qiáng)強(qiáng)塑料墊塊塊，墊塊厚厚度2厘米。12.混凝土澆澆注前應(yīng)將將模板內(nèi)雜雜物、模板板、鋼筋檢檢查合格后后，進(jìn)行混混凝土的澆澆筑。（3）模板脫模劑使用符合要求的的脫模劑并并用同一品品種，涂抹抹均勻，以以利于拆模模。（四四）混凝土土施工工藝藝一）混凝凝土的制備備和運(yùn)輸（1）混凝土按工地地實(shí)驗(yàn)室提提供的混凝凝土施工配配合比備制制。（2）混凝土配制：：采用攪拌拌站集中備備制，混凝凝土灌車運(yùn)運(yùn)輸，小龍龍門吊吊裝裝入模澆筑筑混凝土。（3）混凝土拌和物物運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)時(shí)，檢檢查其工作作性，如不不符合要求求，進(jìn)行第第二次拌和和，二次拌拌和后仍不不符合要求求時(shí)，不得得使用。檢檢查混凝土土拌和物工工作性時(shí)，在在攪拌機(jī)的的卸料過程程中，從卸卸料流的1/4至3/4之間部位位，采取試試樣，進(jìn)行行試驗(yàn)，其其檢測(cè)結(jié)果果符合下列列規(guī)定：1.混凝土中砂漿密密度兩次測(cè)測(cè)值的相對(duì)對(duì)誤差不大大于0.88%。2.單位體積混凝土土中粗骨料料含量?jī)纱未螠y(cè)值的相相對(duì)誤差不不大于5%。3.混凝土拌和物的的坍落度，在在攪拌地點(diǎn)點(diǎn)和澆筑地地點(diǎn)分別取取樣檢測(cè)，每每一工作班班或每一單單元結(jié)構(gòu)物物不少于兩兩次。評(píng)定定時(shí)以澆筑筑地點(diǎn)的測(cè)測(cè)值為準(zhǔn)。（4）用攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸已拌拌成的混凝凝土?xí)r，途途中以2~4r//min的的慢速進(jìn)行行攪動(dòng)，混混凝土的裝裝載量約為為攪拌筒幾幾何容量的的2/3。二）混凝土澆筑筑（1）砼澆筑前，對(duì)對(duì)支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查并作好記記錄，符合合設(shè)計(jì)要求求后方可澆澆筑。（2）梁體砼灌注開開盤前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、各種開盤前的的檢查簽證證業(yè)已完善善。2、檢查集料、水水泥質(zhì)量（包包括水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)和有關(guān)關(guān)試驗(yàn)單）。3、取得施工的配配合比通知知單，確認(rèn)認(rèn)本次灌注注砼的集料料、水泥等等已運(yùn)足到到場(chǎng)，不得得采取邊開開盤、邊運(yùn)運(yùn)料的方法法進(jìn)行梁體體砼灌注作作業(yè)。4、砼攪拌運(yùn)輸設(shè)設(shè)備是否正正常，衡器器是否已經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正正，定量水水表是否良良好。5、砼拌和機(jī)、龍龍門架、灌灌注設(shè)備等等進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)認(rèn)狀態(tài)良好好。6、外加劑已于前前一天配足足。7、水電供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)是否得到到保證，意意外停電、停停水等造成成停盤的備備用措施是是否落實(shí)。檢檢查灌注設(shè)設(shè)備及安全全設(shè)施等確確認(rèn)安全可可靠。8、勞動(dòng)力（包括括后備人員員）特別是是值班砼工工、鋼筋工工、木工、和和機(jī)電維修修人員調(diào)配配安排落實(shí)實(shí)。9、氣象預(yù)報(bào)落實(shí)實(shí)，適應(yīng)各各季節(jié)的施施工措施準(zhǔn)準(zhǔn)備。10、生活供應(yīng)已作作好安排。（3）梁體砼的拌制制1、箱梁施工采用用C50砼，砼工工地配合比比由試驗(yàn)室室調(diào)整，砼砼的配料和和計(jì)量，必必須有試驗(yàn)驗(yàn)室出具的的配合比通通知單。2、砼要攪拌均勻勻，顏色一一致。3、保證砼的拌和和時(shí)間。4、砼的工作性能能要良好。3、拌合機(jī)因故中中斷時(shí)不超超過1小時(shí)。4、備用拌合機(jī)及及發(fā)電機(jī)要要做好隨時(shí)時(shí)開啟的準(zhǔn)準(zhǔn)備。（４）混凝土土的灌注1、砼要連續(xù)灌注注，水平分分層、斜向向分段，一一次灌成，每每層厚度不不超過30厘米。箱箱梁先灌注注底板，再再澆腹板、面面板。上下下兩層間隔隔時(shí)間：當(dāng)當(dāng)氣溫在30攝氏度以以下時(shí)不得得超過1.5h，在30攝氏度以以上時(shí)不得得超這1h。斜向分分層灌注的的梯形坡度度約為1：4~1：5。澆底板板混凝土，從從梁的一端端開始到梁梁體中部，然然后澆筑腹腹板，腹板板澆筑到四四分之一梁梁體長度時(shí)時(shí)再向前澆澆筑另一半半底板，底底板澆筑完完成段，混混凝土工進(jìn)進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)內(nèi)抹面。抹抹面完成后后，拼裝內(nèi)內(nèi)模壓底模模板，封閉閉內(nèi)模頂部部開口，澆澆注腹板、頂頂板混凝土土，腹板混混凝土澆筑筑時(shí)按照底底板混凝土土的澆注順順序分層布布料，腹板板的振搗采采用細(xì)振搗搗棒（直徑徑d=30mmm）振搗搗。插入式式振搗棒應(yīng)應(yīng)避免觸及及波紋管，頂頂板的混凝凝土振搗采采用插入式式振搗棒配配合平板式式振搗器振振搗，在振振搗前負(fù)彎彎矩扁波紋紋管內(nèi)應(yīng)按按設(shè)計(jì)鋼絞絞線根數(shù)插插入相應(yīng)直直徑與數(shù)量量多一根的的鋼絞線，澆澆筑完畢后后應(yīng)及時(shí)抽抽出。頂板板混凝土振振搗特別注注意負(fù)彎矩矩波紋管下下的混凝土土振搗，這這個(gè)區(qū)域鋼鋼筋較密波波紋管覆蓋蓋較大，不不易振實(shí)。對(duì)對(duì)于錨下混混凝土更要要加強(qiáng)振搗搗，這個(gè)區(qū)區(qū)域的混凝凝土是否密密實(shí)直接影影響梁體張張拉受力，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)時(shí)派技術(shù)人人員跟蹤檢檢查。正彎彎矩張拉預(yù)預(yù)留管道在在澆注混凝凝土?xí)r內(nèi)部部設(shè)置塑料料撐管，澆澆注過程中中每隔半小小時(shí)活動(dòng)一一次撐管，防防止預(yù)應(yīng)力力管道堵塞塞。砼灌注注下料要均均勻，與振振搗配合協(xié)協(xié)調(diào)。禁止止一斗注入入一處，以以免超過規(guī)規(guī)定厚度，造造成振搗不不密實(shí)。操操作插入式式振動(dòng)器時(shí)時(shí)，宜快插插慢拔，振振動(dòng)棒移動(dòng)動(dòng)距離應(yīng)不不超過該棒棒作用半徑徑的1.5倍。砼的的振動(dòng)時(shí)間間，應(yīng)保證證砼獲得足足夠的密實(shí)實(shí)度，其底底板及腹板板砼面要用用手持式10000~13000W碘鎢探照照燈（配2臺(tái)）照射射。當(dāng)表面面達(dá)到下述述三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，表示示該層振搗搗適度。砼不再下沉砼不出氣泡砼表面開始泛漿漿頂面砼應(yīng)確保密密實(shí)、平整整、。因此此，除按規(guī)規(guī)定振動(dòng)外外還必須進(jìn)進(jìn)行二次收收漿抹平的的工作。同同時(shí)進(jìn)行拉拉毛處理采采用鋼絲刷刷垂直跨徑徑方向拉毛毛，槽深0.5—1.0ccm橫穿板板頂。澆注注過程中要要指定專人人看管模板板。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)螺栓和楔楔子松動(dòng)時(shí)時(shí)要及時(shí)擰擰緊打牢，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿要要及時(shí)處理理，鋼筋如如有移位變變形要及時(shí)時(shí)整修復(fù)位位，還要配配夠機(jī)電維維修人員，并并設(shè)專人看看管波紋管管內(nèi)支撐管管道內(nèi)是否否漏漿。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆注注，為保證證混凝土有有足夠和易易性，底板板混凝土坍坍落度宜控控制在為６６0-８０mm，腹板板混凝土坍坍落度宜控控制在為８８０-１００mm，頂板板混凝土坍坍落度宜控控制在為１１００-１２０mm。（６）每片箱梁梁制取3組試件檢檢測(cè)混凝土土強(qiáng)度。（五）模模板拆除工工藝1、拆除順序：先先芯模，端端模，后側(cè)側(cè)模。側(cè)模模拆除應(yīng)由由兩端逐塊塊向中間進(jìn)進(jìn)行。2、拆側(cè)模時(shí)間應(yīng)應(yīng)在砼初凝凝之后終凝凝之前，用用梁體砼同同等條件養(yǎng)養(yǎng)生的試件件強(qiáng)度確定定拆除時(shí)間間。具體拆拆摸時(shí)間由由試驗(yàn)室通通知，班組組嚴(yán)格執(zhí)行行。拆模時(shí)時(shí)梁體表面面溫度與外外界溫度差差不得大于于10攝氏度，同同時(shí)在拆模模時(shí)不宜使使梁體混凝凝土與外界界直接接觸觸，可先將將模板松動(dòng)動(dòng)，使空氣氣進(jìn)入梁體體與模板之之間流動(dòng)，使使梁體緩慢慢降溫、干干燥、然后后吊起模板板。3、端模拆除時(shí)，要要使模板兩兩側(cè)同時(shí)脫脫離梁體，以以免使端部部邊緣砼掉掉角。4、模板脫離梁體體前要先打打好支撐或或系好千斤斤，以免模模板向外傾傾倒。5、吊運(yùn)模板時(shí)要要平衡，防防止碰傷梁梁體砼及相相鄰模板。6、模板拆除后，要要平整存放放，防止變變形。7、模板拆完后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢修修，將灰漿漿清理干凈凈，立模前前再涂脫模模劑，脫模模劑要涂刷刷均勻。以以便保證脫脫模后顏色色一致。8、冬期施工工模板拆除除時(shí)，作業(yè)業(yè)班組必須須填寫“混凝土拆拆模申請(qǐng)書書”并附同條條件混凝土土強(qiáng)度報(bào)告告報(bào)項(xiàng)目專專業(yè)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審批批，通過后后方能拆模模，同時(shí)要要有拆模記記錄。9、模板的拆拆除順序和和方法應(yīng)按按照模板配配板設(shè)計(jì)的的規(guī)定進(jìn)行行。若無設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)遵循循先支后拆拆、后支先先拆；先拆拆不承重的的模板，后后拆承重部部分的模板板，自上而而下。100、分散拆除除柱模時(shí)應(yīng)應(yīng)自上而下下，分層拆拆除。拆除除第一層時(shí)時(shí)，用木錘錘或帶像木木墊的錘向向外側(cè)輕擊擊模板上口口，使之松松動(dòng)，脫離離柱混凝土土。依次拆拆下一層模模板。五、成品保護(hù)1.混凝土澆筑完成成后箱梁頂頂面按控制制面準(zhǔn)確抹抹平，整個(gè)個(gè)澆注完成成后迅速覆覆蓋、養(yǎng)生生，在混凝凝土初凝前前做拉毛處處理。2.在梁體砼砼澆注完畢畢后，待到到混凝土初初凝。當(dāng)氣氣溫低于55℃時(shí)，應(yīng)覆覆蓋保溫，不不得向混凝凝土或混凝凝土覆蓋物物上灑水。當(dāng)當(dāng)氣溫高于于5℃時(shí)，用土土工布覆蓋蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)生，混凝凝土養(yǎng)生齡齡期保證7天。3.混凝土的灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為為7天，每天天灑水次數(shù)數(shù)可根據(jù)空空氣的濕度度、溫度等等情況確定定，以能保保證混凝土土表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)為度度。４．在預(yù)制箱梁梁施工中，排排除技術(shù)或或工藝因素素外，許多多人為因素素也會(huì)對(duì)梁梁體的外觀觀造成不良良影響，如如拆模時(shí)由由于人為疏疏忽粘模、掉掉角等不良良現(xiàn)象。為為克服這些些人為因素素對(duì)箱梁造造成不良影影響，特制制定以下的的施工注意意事項(xiàng)和管管理辦法：：ａ．定期對(duì)對(duì)工人進(jìn)行行工法教育育，不斷提提高工人責(zé)責(zé)任心與質(zhì)質(zhì)量意識(shí)。ｂ．實(shí)施并并監(jiān)督執(zhí)行行“三級(jí)”技術(shù)交底底，使每個(gè)個(gè)工人熟悉悉其所從事事工作的施施工方法。ｃ．加大監(jiān)監(jiān)察力度，制制定明確的的獎(jiǎng)懲制度度，對(duì)不規(guī)規(guī)范施工的的工人進(jìn)行行處罰，對(duì)對(duì)工作責(zé)任任心強(qiáng)的工工人進(jìn)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)。ｄ建立從工工班長以工工代檢，施施工隊(duì)伍自自檢，項(xiàng)目目部技術(shù)人人員自檢、監(jiān)監(jiān)理工程師師抽檢的分分級(jí)檢查機(jī)機(jī)制，確保保各項(xiàng)工序序的施工質(zhì)質(zhì)量。六、施工安全（一）、安全方方針安全第一，預(yù)防防為主，以以“安全責(zé)任任重于泰山山”的使命感感和責(zé)任感感，杜絕違違章指揮、違違章作業(yè)和和違反勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)律行為為的發(fā)生，最最大限度地地消除事故故隱患，預(yù)預(yù)防和避免免各類事故故的發(fā)生。（二）、安全目目標(biāo)以安全教育、安安全檢查為為手段，以以保護(hù)勞動(dòng)動(dòng)者在施工工過程中的的安全與健健康為目的的，強(qiáng)化安安全生產(chǎn)意意識(shí)，落實(shí)實(shí)安全管理理責(zé)任制，確確保本合同同段工程施施工重傷及及死亡率為為0，輕傷率率為0。要做到“三防一確確?！奔捶澜煌ㄍㄊ鹿?、防防觸電事故故、防火災(zāi)災(zāi)事故，確確保全體工工作人員施施工過程中中無一人受受傷害。（三）、安全管管理機(jī)構(gòu)1.項(xiàng)目經(jīng)理部建立立健全安全全生產(chǎn)管理理體系。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理作作為安全第第一責(zé)任人人必須在日日常工作中中重視安全全管理工作作。經(jīng)理部部配備專職職安全員2人，兼職職安全員多多名，各施施工隊(duì)兼職職安全員至至少1人。成立立安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理擔(dān)任組組長，項(xiàng)目目副經(jīng)理、安安全質(zhì)量部部部長為副副組長，各各部室、班班組負(fù)責(zé)人人及專、兼兼職安全員員為成員。工工程部負(fù)責(zé)責(zé)安全生產(chǎn)產(chǎn)日常指導(dǎo)導(dǎo)檢查工作作，為公室室負(fù)責(zé)安全全生產(chǎn)日常常教育宣傳傳工作，專專職安全員員負(fù)責(zé)全工工地日常安安全檢查管管理工作，兼兼職安全員員協(xié)助班組組長做好本本班組的各各項(xiàng)安全管管理活動(dòng)。2.建立安全例會(huì)制制度。項(xiàng)目目部分管安安全的負(fù)責(zé)責(zé)人、安全全科長、專專職安全員員參加公司司每月安全全生產(chǎn)例會(huì)會(huì)，匯報(bào)本本項(xiàng)目部本本月安全生生產(chǎn)情況，吸吸取兄弟單單位安全生生產(chǎn)管理的的經(jīng)驗(yàn)和教教訓(xùn)，接受受上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)關(guān)于安全全生產(chǎn)的指指導(dǎo)精神。在在項(xiàng)目部每每月生產(chǎn)調(diào)調(diào)度會(huì)上把把安全工作作作為重要要的議事日日程，總結(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找找出差距，獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，鞭鞭策后進(jìn)。每每周召開一一次安全生生產(chǎn)例會(huì)，認(rèn)認(rèn)真總結(jié)上上周安全生生產(chǎn)情況，排排除安全生生產(chǎn)隱患，布布置下周安安全生產(chǎn)重重點(diǎn)工作。利利用班前會(huì)會(huì)、班后會(huì)會(huì)檢查施工工現(xiàn)場(chǎng)安全全防范措施施，提醒工工人加強(qiáng)安安全生產(chǎn)防防范措施，杜杜絕違章、違違紀(jì)現(xiàn)象。3.建立安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，簽簽訂安全生生產(chǎn)責(zé)任狀狀，建立安安全獎(jiǎng)罰制制度。項(xiàng)目目部制定安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，明明確各科室室、班組、個(gè)個(gè)人在安全全生產(chǎn)管理理中的位置置、責(zé)任、權(quán)權(quán)利；與各各施工隊(duì)（班班組）簽訂訂安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任狀，對(duì)對(duì)違章指揮揮、違章操操作引起任任何安全隱隱患、事故故，給予嚴(yán)嚴(yán)懲；對(duì)及及時(shí)發(fā)現(xiàn)安安全隱患并并及時(shí)報(bào)告告及時(shí)排除除、敢于同同違章指揮揮作斗爭(zhēng)、及及時(shí)舉報(bào)違違章指揮、違違章操作以以及安全生生產(chǎn)工作抓抓出成績(jī)的的部門、班班組、個(gè)人人每月一次次給予重獎(jiǎng)獎(jiǎng)。4.加大安全投入，配配備足夠的的安全防護(hù)護(hù)用品和消消防、抗洪洪、保衛(wèi)器器材，使全全體職工在在安全穩(wěn)定定的工作環(huán)環(huán)境中安全全地進(jìn)行施施工生產(chǎn)。5.建立健全安全技技術(shù)交底制制度和安全全事故分析析處理制度度。分部分分項(xiàng)工程和和重要工序序開工前都都要做好安安全技術(shù)交交底工作，做做好交底記記錄。項(xiàng)目目部組織相相關(guān)人員認(rèn)認(rèn)真分析已已發(fā)生的安安全事故（隱隱患），并并做到“四不放過”。（四）、安全管管理1.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要樹立立“安全第一”的思想，發(fā)發(fā)動(dòng)群眾、群群策群力，黨黨政工團(tuán)齊齊抓共管，做做到橫向到到邊、豎向向到底，實(shí)實(shí)現(xiàn)安全生生產(chǎn)全員管管理。2.教育職工牢固樹樹立“安全為了了生產(chǎn)，生生產(chǎn)必須安安全”的思想意意識(shí)，貫徹徹執(zhí)行“安全第一一、預(yù)防為為主”的安全生生產(chǎn)方針，正正確處理施施工生產(chǎn)與與安全生產(chǎn)產(chǎn)的關(guān)系，在在安全與質(zhì)質(zhì)量、安全全與進(jìn)度、安安全與經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益相矛矛盾時(shí)，以以安全生產(chǎn)產(chǎn)第一，確確保施工生生產(chǎn)安全工工作。3.對(duì)新進(jìn)場(chǎng)職工或或轉(zhuǎn)換崗位位的職工進(jìn)進(jìn)行上崗前前安全教育育，定期進(jìn)進(jìn)行安全知知識(shí)培訓(xùn)，提提高職工的的安全素質(zhì)質(zhì)，增強(qiáng)自自我保護(hù)能能力。4.利用工程簡(jiǎn)報(bào)、黑黑板報(bào)、宣宣傳標(biāo)牌、標(biāo)標(biāo)語等一切切形式，宣宣傳安全生生產(chǎn)方針、政政策，宣傳傳安全操作作知識(shí)，做做到安全工工作日日講講、時(shí)時(shí)講講。為保證工程的順順利進(jìn)行，必必須按照安安全技術(shù)操操作規(guī)程辦辦事，建立立安全生產(chǎn)產(chǎn)制度：夜間施工必須有有良好的照照明，所有有用電設(shè)備備一定要有有觸電保護(hù)護(hù)器，真正正做到用電電先申請(qǐng)，安安裝找電工工。高空作業(yè)應(yīng)設(shè)高高空防墜網(wǎng)網(wǎng)，地面標(biāo)標(biāo)志，同時(shí)時(shí)用鋼管搭搭設(shè)操作平平臺(tái)，防止止人員墜落落及高空落落物傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)玩玩耍，嚴(yán)禁禁穿拖鞋作作業(yè)。嚴(yán)格按施工工藝藝、施工操操作規(guī)程、施施工方案設(shè)設(shè)計(jì)有關(guān)安安全條款進(jìn)進(jìn)行施工，保保證施工安安全。認(rèn)真做好防火防防盜及保護(hù)護(hù)人民財(cái)產(chǎn)產(chǎn)的保衛(wèi)工工作，嚴(yán)防防壞人破壞壞，實(shí)行24小時(shí)輪流流值班。七、文明施工及及環(huán)境保護(hù)護(hù)一）文明生產(chǎn)、文文明施工措措施。為把本本合同高速速公路建設(shè)設(shè)成一條環(huán)環(huán)境優(yōu)美的的公路，我我單位在施施工中盡最最大限度維維護(hù)原來的的地貌地形形，保持原原來的生態(tài)態(tài)環(huán)境，在在施工中，從從以下面幾幾方面加強(qiáng)強(qiáng)文明施工工管理。1、現(xiàn)場(chǎng)布置：根根據(jù)場(chǎng)地實(shí)實(shí)際情況合合理地進(jìn)行行布置，設(shè)設(shè)施設(shè)備按按現(xiàn)場(chǎng)布置置圖規(guī)定設(shè)設(shè)置堆放，并并承受施工工不同階段段進(jìn)行場(chǎng)地地布置和調(diào)調(diào)整。最大大限度地減減少耕地占占用。2、道路和場(chǎng)地：：施工區(qū)內(nèi)內(nèi)道路通暢暢、平坦、整整潔，不亂亂堆放，無無散落物；；構(gòu)造物周周圍應(yīng)澆搗搗散水坡，四四周保持清清潔；場(chǎng)地地平整不積積水，無散散落的雜物物及散物；；場(chǎng)地排水水成系統(tǒng)，并并暢通不堵堵。施工廢廢料集中堆堆放，及時(shí)時(shí)處理。3、班組場(chǎng)地清理理：班組必必須做好操操作后場(chǎng)地地清理，隨隨作隨清，物物盡其用。在在施工作業(yè)業(yè)中，應(yīng)有有防止塵土土飛揚(yáng)、泥泥漿橫流、混混凝土灑漏漏、車輛沾沾帶泥土運(yùn)運(yùn)行等措施施。有考核核制度，定定期檢查評(píng)評(píng)分考核，成成績(jī)上牌公公布。4、材料堆放：砂砂石分類堆堆放成方，砌砌體料類成成垛，堆放放整齊。5、周圍設(shè)備存放放：施工鋼鋼模、機(jī)具具、器材等等集中堆放放整齊。專專用鋼模成成套放置，零零用鋼模及及零配件、腳腳手扣件分分類分規(guī)格格，集中存存放。6、水泥庫：袋裝裝、散裝不不混放，分分清標(biāo)號(hào)，堆堆放整齊，目目能成數(shù)。有有制度、有有規(guī)定、專專人管理，限限額發(fā)放，分分類插標(biāo)掛掛牌，記載載齊全而正正確，牌物物賬相符。庫庫容整潔，無“上漏下滲”。7、構(gòu)配件及特殊殊材料：混混凝土構(gòu)件件分類、分分型、分規(guī)規(guī)格堆放整整齊。大梁梁存放要注注意地基承承載處理和和支墊點(diǎn)正正確穩(wěn)定。鋼鋼材分類集集中堆放整整齊。支座座、墊板、預(yù)預(yù)埋件等分分門別類妥妥善保管。環(huán)境保護(hù)措施。二）重視環(huán)境工工作：為確確保文明施施工，促進(jìn)進(jìn)施工順利利進(jìn)行，我我們將采取取以下環(huán)境境保護(hù)措施施。1、加強(qiáng)環(huán)保教育育：組織職職工學(xué)習(xí)環(huán)環(huán)保知識(shí)，加加強(qiáng)環(huán)保意意識(shí)，使大大家認(rèn)識(shí)到到環(huán)境保護(hù)護(hù)的重要性性和必要性性。2、貫徹環(huán)保法規(guī)規(guī)：認(rèn)真貫貫徹各級(jí)政政府的有關(guān)關(guān)水土保護(hù)護(hù)、環(huán)境保保護(hù)方針、政政策和法令令，結(jié)合設(shè)設(shè)計(jì)文件和和工程特點(diǎn)點(diǎn)，及時(shí)申申報(bào)安全環(huán)環(huán)境保護(hù)設(shè)設(shè)計(jì)，切實(shí)實(shí)按批準(zhǔn)的的文件組織織實(shí)施。3、強(qiáng)化環(huán)保管理理：定期進(jìn)進(jìn)行環(huán)境檢檢查，及時(shí)時(shí)處理違章章事宜，主主動(dòng)聯(lián)系環(huán)環(huán)保機(jī)構(gòu)，請(qǐng)請(qǐng)示匯報(bào)環(huán)環(huán)保工作，做做到文明施施工。4、美化施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)：場(chǎng)地廢廢料、土石石方廢方處處理，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求按監(jiān)理工工程師指定定地點(diǎn)處理理，防止水水土流失。保保持排水通通道暢通，工工地干凈衛(wèi)衛(wèi)生。施工工中還盡量量減少對(duì)周周圍綠化環(huán)環(huán)境的影響響和破壞。5、消除施工污染染：施工廢廢水、生活活污水流入入、耕地、農(nóng)農(nóng)田、灌溉溉渠道，要要采用滲蟛蟛或其它措措施處理。工工地垃圾及及時(shí)運(yùn)往指指定地點(diǎn)深深埋，清洗洗集料機(jī)具具或含有沉沉淀油污的的操作水，采采用過濾的的方法或沉沉淀池處理理，使生態(tài)態(tài)環(huán)境受損損減到最低低程度。6、工程途經(jīng)村鎮(zhèn)鎮(zhèn)居民區(qū)，必必須嚴(yán)格按按工程所在在地區(qū)施工工，按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理法規(guī)規(guī)組織現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工。7、為減少噪音擾擾民，超標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備要要搭棚封閉閉和降噪。噪噪音較大的的工序盡量量避免夜間間施工。8、設(shè)專人清掃施施工現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)負(fù)責(zé)保證現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整潔及及衛(wèi)生工作作。