合肥某路道排工程技術標

PAGE1XX區(qū)某路道排工程施工招標投標文件項目名稱：XX區(qū)某路道排工程施工投標文件內(nèi)容： 投標文件技術標 投標人：（蓋公章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）日期：2007年12月29日目錄(一)資格證明材料………2(二)項目管理機構配備情況……………3(三)擬分包情況表（不分包）…………5(四)勞動力安排計劃表…………………6(五)擬在本工程任職的主要人員履歷表………………7(六)施工組織設計………15(一)資格證明材料1、法人授權委托書2、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照3、企業(yè)施工資質(zhì)證書4、安全生產(chǎn)許可證5、項目經(jīng)理資格證書(二)項目管理機構配備情況項目管理機構配備情況1．公司人員共計：29008人其中有職稱技術的管管理人員其他管理人員高級工程師工程師助理工程師技術員39105212403148技術工人8級以上6～8級4～6級1～3級普通工人183225537113252．擬派往本招標標工程項目目的管理人人員和技術術人員數(shù)量人員類別從事本專業(yè)工作作時間10年以上5年至10年5年以下管理人員(如下下所列)項目經(jīng)理√技術負責人√技術人員(如下下所列)施工員√√質(zhì)檢人員√安全人員√材料人員√計劃人員√造價人員√注：1、表內(nèi)列舉的管理人員、技術人員可隨項目類型的不同而變化。投標人聲明：本工程一旦我公司中標，將實行項目經(jīng)理負責制，并配備上述項目管理班子，上述所報內(nèi)容真實，若不真實，愿按有關規(guī)定接受處理，項目管理班子機構設置、職責分工等情況另附資料說明(三)擬分包情況表（不分包）分包的工程項目目分包人名稱分包項目造價（萬萬元）備注(四)、勞動力安排計劃表單位：人工序工種施工準備階段原地表處理雨污管道工程箱涵施工階段基層施工面層施工附屬工程收尾階段普通路工3020505040202012瓦工8812302012木工46866鋼筋工5510656砼工5109106石工555水電工4特殊工種12（五）擬派往本招標工程項目的負責人與主要技術人員簡歷擬任職位項目經(jīng)理姓名出生年月執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格格項目經(jīng)理壹級、工工程師學歷大學職稱工程師職務公司副經(jīng)理工作年限19自至主要經(jīng)驗及承擔擔的項目注：提供主要人員的專業(yè)經(jīng)驗,特別須注明其在技術及管理方面與本工程相類似的特殊經(jīng)驗。（五）擬派往本招標工程項目的負責人與主要技術人員簡歷擬任職位項目總工姓名出生年月執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格格項目經(jīng)理壹級、高高級工程師師學歷大學職稱高級工程師職務部門經(jīng)理工作年限24自至主要經(jīng)驗及承擔擔的項目注：提供主要人員的專業(yè)經(jīng)驗,特別須注明其在技術及管理方面與本工程相類似的特殊經(jīng)驗。（五）擬派往本本招標工程程項目的負負責人與主主要技術人人員簡歷擬任職位技術負責人姓名出生年月19執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格格高級工程師學歷大學職稱高級工程師職務部門經(jīng)理工作年限20自至主要經(jīng)驗及承擔擔的項目注：提供主要人人員的專業(yè)業(yè)經(jīng)驗,特別須注注明其在技技術及管理理方面與本本工程相類類似的特殊殊經(jīng)驗。（五）擬派派往本招標標工程項目目的負責人人與主要技技術人員簡簡歷擬任職位質(zhì)檢員姓名出生年月執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格格二級建造師，助助理工程師師學歷大學職稱助理工程師職務質(zhì)檢科長工作年限4自至主要經(jīng)驗及承擔擔的項目注：提供主要人人員的專業(yè)業(yè)經(jīng)驗,特別須注注明其在技技術及管理理方面與本本工程相類類似的特殊殊經(jīng)驗。（五）擬派派往本招標標工程項目目的負責人人與主要技技術人員簡簡歷擬任職位施工員姓名出生年月執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格格助理工程師學歷大專職稱助理工程師職務施工負責人工作年限9自至主要經(jīng)驗及承擔擔的項目注：提供主要人人員的專業(yè)業(yè)經(jīng)驗,特別須注注明其在技技術及管理理方面與本本工程相類類似的特殊殊經(jīng)驗。（五）擬派派往本招標標工程項目目的負責人人與主要技技術人員簡簡歷擬任職位安全員姓名出生年月執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格格助理工程師學歷大學職稱技術員職務安全員工作年限3自至主要經(jīng)驗及承擔擔的項目注：提供主要人人員的專業(yè)業(yè)經(jīng)驗,特別須注注明其在技技術及管理理方面與本本工程相類類似的特殊殊經(jīng)驗。（五）擬派派往本招標標工程項目目的負責人人與主要技技術人員簡簡歷擬任職位造價員姓名出生年月執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格格助理工程師學歷大學職稱助理工程師職務造價員工作年限3自至主要經(jīng)驗及承擔擔的項目注：提供主要人人員的專業(yè)業(yè)經(jīng)驗,特別須注注明其在技技術及管理理方面與本本工程相類類似的特殊殊經(jīng)驗。（五）擬派派往本招標標工程項目目的負責人人與主要技技術人員簡簡歷擬任職位測量員姓名出生年月執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格格助理工程師學歷大專職稱助理工程師職務測量員工作年限6自至主要經(jīng)驗及承擔擔的項目注：提供主要人人員的專業(yè)業(yè)經(jīng)驗,特別須注注明其在技技術及管理理方面與本本工程相類類似的特殊殊經(jīng)驗。某路道排工程施工組織設計編制：審核：審批：2007年年12月29日一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)（一）XX區(qū)某某路道排工工程施工招招投標文件件。（二）有關公路路、市政工工程現(xiàn)行技技術規(guī)范及及標準。（三）有關公路路、市政工工程施工操操作規(guī)范。（四）現(xiàn)場的實實地考察資資料。二、工程概況（一）工程簡介介XX區(qū)位于合肥肥XX經(jīng)濟開開發(fā)區(qū)西部部，環(huán)形路路，本次設設計為其中中一段。該該段南起湖湖光路，北北至衛(wèi)星路路，全長約約740米，與規(guī)劃中中的湖光路路、汶水路路、衛(wèi)星路路相交。該該段規(guī)劃上上屬城市道道路一級次次干道，均采采用平面交交叉形式。（二）工程概述述1、道道路工程概概述（1）道路橫斷面結(jié)合規(guī)劃，道路路的路幅分分配形式為為：4.0米人行道道+4.0米非機動車道道+5米綠化隔離離帶+24.0米機動車道+5米綠化隔離離帶+4.0米非機動車車道+4.0米人行道=50米（2）路基、路面設設計道路路面結(jié)構均均采用瀝青青砼路面，路路面結(jié)構自自上而下的的組合如下下：機動車道路面結(jié)結(jié)構：上面面層－4cmACC-13FFSBS－C改性瀝青青砼中面層－5cmmAC-16CSSBS－C改性瀝青青砼下面層－7cmmAC-25C普通瀝青青砼+改性乳化化瀝青透油油層（PC-2）乳化瀝瀝青封層（PC-1）基層－36cm55％水泥穩(wěn)定定碎石底基層－20ccm12％石灰土+20cmm8％改良土非機動車道路面面結(jié)構：上面層－3cmmAC-113F瀝青青砼中面層－5cmmAC-220C瀝青青砼+改性乳化化瀝青透油油層（PC-2）乳化瀝青青封層（PC-1）基層－20cm55％水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石底基層－15ccm10％石灰土+素土壓實實人行道路面結(jié)構構：6cm彩色6地磚磚+3cm水泥砂砂漿（1：4）+15cm二灰（20：80）+素土壓實實2、排水管道工程程概述（1）雨、污水管道道橫斷面某路雨水共有2個個出口：出出口1：0+35路東側(cè)沖沖溝。0+355-4+000段雨水排至該該出口，出出口管徑為為2.4**1.8雨水箱涵涵。出口2：6+57路東側(cè)沖沖溝。4+00-7+40段雨水排排至該出口口，出口管管徑為D11600雨雨水管道。雨污水管管渠中心線線除有定位位坐標外，管管渠中心線線位置應根根據(jù)其與道道路中心線線平行距離離確定，檢檢查井位置置根據(jù)道路路里程樁號號確定。（2）排水管材雨水管道管徑≤≤DN5000mm的，采用環(huán)剛度度不小于8KN的PVC--U及PE雙壁波波紋管；其余采用II級鋼筋砼砼排水管；；當管頂覆覆土大于44米必須用PE管。（三）工期及質(zhì)質(zhì)量目標1、本次工程總工工期1200個日歷天天。2、本工程質(zhì)量要要求：合格格及以上標標準。按現(xiàn)現(xiàn)行的國家家施工規(guī)范范和質(zhì)量評評定標準施施工。在施施工過程中中主要采用用以下技術術規(guī)范：《市政道路工程程質(zhì)量檢驗驗評定標準準》（CJJ11-90）《市政橋梁工程程質(zhì)量檢驗驗評定標準準》（CJJ22-90）《市政排水工程程質(zhì)量檢驗驗評定標準準》（CJJ33-90）《給排水管道工工程施工及及驗收規(guī)范范》（GB500268--97）《城市道路路基基工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》（CJJ444-911）《粉煤灰石灰類類道路基層層施工及驗驗收規(guī)范》（CJJ4-97）《瀝青路面施工工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB500092--96）《建筑地基處理理技術規(guī)范范》（JGJ779/911）《公路工程質(zhì)量量檢驗評定定標準》（JTJ0071-998）《公路土工合成成材料應用用技術》（JTJ//T0199-98）《公路土工合成成材料試驗驗》（JTJ//T0600-98）《公路工程集料料試驗規(guī)程程》（JTJ0058-22000）《公路路面基層層施工技術術規(guī)范》（JTJ0034-22000）《公路工程瀝青青及瀝青混混合料試驗驗規(guī)程》（JTJ0052-22000）《公路改性瀝青青路面施工工技術規(guī)范范》（JTJ0036-998）《公路軟土地基基設計與施施工技術規(guī)規(guī)范》（JTJ0017-996）3）承包方式：采采用包工包包料的形式式。三、本工程特點點、重點分分析及應對對措施根據(jù)招招標文件和和設計圖紙紙的要求，結(jié)結(jié)合對本工工程的實際際考察，總總結(jié)對以往往類似工程程的施工經(jīng)經(jīng)驗，我單單位組織技技術骨干力力量通過認認真的討論論研究，列列出工程的的特點、重重點、難點點，并對重重點與難點點作出了認認真的分析析，針對技技術上的難難點制定了了相應的技技術措施。（一）工程特點點1、投資大：由于于本工程的的設計標準準高，使得得本工程投投資比同類類工程的投投資大。2、工期緊：本工工程的工期期為1200天，但由由于其中各各種管線密密集，無形形之中給后后續(xù)工程造造成工期緊緊的狀況。（二）工程重點點其處理措措施1、軟基加固本工程地處中、弱弱膨脹土地地段，需要要采取措施施進行處理理，在零填填及零挖段段的機動車車道上路床床坡腳往下下1m設置雙雙層防滲土土工布，以以避免雨水水對路面的的侵蝕，填填方段采用用膨脹土作作為路基填填料須摻石石灰進行改改良處理，摻摻灰量根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實驗驗確定。對對于埋深較較淺的軟弱弱土直接采采用換填法法。2、場內(nèi)外排水道路施工中前期期工作最為為重要一環(huán)環(huán)就是場內(nèi)內(nèi)排水系統(tǒng)統(tǒng)的建立，它它直接影響響著工程的的施工質(zhì)量量與進度。如如果水不排排除，道路路長期受水水浸泡將會會使道路的的穩(wěn)定性受受到影響，承承載能力下下降，降低低道路的使使用壽命；；同時沒有有良好的排排水系統(tǒng)，不不能立即將將地表水排排除，將會會使工程施施工受阻，影影響工程的的施工進度度?？紤]到整個施工工期正好處處于雨水較較多的春、夏夏季，為了了能夠徹底底排除地表表水，我們們將會做一一條能夠良良好運作的的排水系統(tǒng)統(tǒng)。四、各項工程施施工方案（一）施工準備備1、技術準備1）熟悉、核對設設計文件、圖圖紙及有關關資料組織有關人員熟熟悉、了解解設計文件件、圖紙和和有關資料料，使施工工人員明確確設計人的設計意圖圖，熟悉施施工圖紙的的細部構造造，掌握各各種原始資資料。對設設計文件和和圖紙進行行現(xiàn)場核對對，主要內(nèi)內(nèi)容如下：：各項計劃的安排排、設計圖圖紙和資料料是否符合合國家有關關方針、政政策和規(guī)定，圖紙是否齊齊全，圖紙紙本身及相相互間有無無錯誤和矛矛盾；（2）掌握設計內(nèi)容容和技術條條件，弄清清設計規(guī)模模、結(jié)構特特點和形式式；（3）設計文件所依依據(jù)的水文文、地質(zhì)、氣氣象、巖土土等資料是是否準確、可可靠、齊全；（4）核對主要控制制點、轉(zhuǎn)角角點、三角角點、基線線等是否準準確無誤；；重要構造造物的位置、尺寸寸大小、孔孔徑等是否否恰當，能能否采用先先進的技術術或使用新新型材料；；（5）對土質(zhì)不良地地段采取的的處理措施施，對環(huán)境境影響的處處理措施；；（6）各項協(xié)議書等等文件是否否完善、齊齊備；（7）明確建設期限限，包括各各子項目的的期限要求求。2）編制施工預算算。3）組織先遣人員員進場，做做好后勤準準備工作在在大批施工工人員進場場前，我方方將準備先遣人員員根據(jù)任務務的具體安安排，結(jié)合合施工現(xiàn)場場的實際情情況，具體體落實施工工隊伍進場場后的生產(chǎn)產(chǎn)、生活方方面必須解解決的問題題。對施工工中涉及其其它部門的的問題，做做好聯(lián)系，簽簽定協(xié)議書書或合同。2、施工現(xiàn)場準備備1）做好施工放樣樣工作。2）修建便道、搭搭蓋工柵，大大型臨時設設施。3）進行料場的布布置，供水水、供電的的安裝。4）各種施工物資資進行詳細細的調(diào)查與與準備，包包括材料、構構件、施工工機械及機具設備、工具具等貨源安安排、進場場的堆放、入入庫、保管管及安全工工作。5）建立實驗室，進進行各種材材料和土質(zhì)質(zhì)試驗，為為施工提供供可靠依據(jù)據(jù)。6）施工機構的設設置、施工工隊集結(jié)、進進場及開工工前的政治治思想工作作及安全技技術教育。（二）土石方工工程本標段中的原地地表情況為為：全線大大部分為村村莊、農(nóng)田田及荒地，沿沿途分布有有多條水渠渠、水塘，地地表起伏較較大。針對對以上幾種種原地表，我我方結(jié)合設設計要求1、房基處理：首首先要清除除房基建筑筑垃圾，同同時根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場勘察，本本標段內(nèi)的的建筑物均為小型型建筑物，原原房基填土土大多數(shù)為為虛填及含含垃圾土，應應將其清除除徹底，然然后按設計計要求進行行回填壓實實。清除出出來的建筑筑垃圾可根根據(jù)工程需需要用來做做便道。2、填方方：對部分分路堤基底底為耕地或或松土，填填土高度小小于1.55m時，必必須清除樹樹根、雜草草。先壓實實，再填筑筑，填筑時時控制一次次回填厚度度不大于225cmm分層填筑筑壓實（三）道路工程程路基填筑的施工工應按下面面施工流程程圖進行：：水準點復核中線、樁號復核水準點復核中線、樁號復核水準點布置中線樁號控制水準點布置中線樁號控制填方挖方填方挖方選擇合格填料選擇合格填料分段挖方分段挖方挖土挖土運輸分類運輸運輸分類運輸分層壓實平整挖方段分層壓實平整挖方段環(huán)刀法試驗環(huán)刀法試驗上層回填上層回填按設計標高整理路床按設計標高整理路床驗收路床驗收路床工程資料記錄工程資料記錄1、路基填筑1）材料準備：道道路路基采采用黃土及及改良土填填筑，一般般路段填方方路基應分分層鋪筑，均均勻壓實；；路堤填料料，不得使使用淤泥、沼沼澤土、凍凍土、有機機土、含草草皮土、生生活垃圾、樹樹根和含有有腐朽物的的土；液限限大于50，塑性指指數(shù)大于26的土，以以及含水量量超過規(guī)定定的土，不不得直接作作為路堤填填料。路基基填方材料料，應有一一定的強度度。路基填填方材料，應應符合下表表時方可使使用。路基填方材料最最小強度和和最大粒徑徑表表6項目（路床表面面以下深度度）填料最小強度（CBR）（%）填料最大粒徑（cm）路堤上路床（0-330cm）8.010下路床（30--80cmm）5.010上路堤（80--150ccm）4.015下路堤（>1550cm）3.015零填及路塹路床床（0-30ccm）8.0102）施工要點（1）測量放線在砂墊層上面從從新放出道道路中心線線和路基坡坡角線。（2）路基施工前應應將填料報報監(jiān)理，送送質(zhì)檢部門門檢測，合合格后方可可使用。（3）堆載填土分層層壓實，每每層壓實厚厚度不得超超過25ccm，為了了保證路基基邊坡壓實實度，路基基兩側(cè)各加加寬50ccm碾壓寬寬度。（4）路基填筑土方方施工，采采用挖掘機機裝土，自自卸車運土土，推土機機推土，人人工配合平平地機整平平，壓路機機碾壓成型型，用環(huán)刀刀法進行壓壓實度檢測測的方法。以以機械為主主人工為輔輔的方案，分分為五個區(qū)區(qū)段、九個個流程作業(yè)業(yè)，即裝土土區(qū)、卸土土區(qū)、平整整區(qū)、壓實實區(qū)，檢測測區(qū)；放線線、挖土、裝裝土、運土土、卸土、推推土、平整整、壓實、檢檢測九個流流程。路基基填土水平平分層進行行，按照橫橫斷面全寬寬分成水平平層次逐層層向上填筑筑，如有原原地面不平平處，由最最低處分層層填起，每每填一層，經(jīng)經(jīng)壓實符合合規(guī)定要求求后，再填填筑上一層層，每填筑筑2-3層后必須須重新放出出中線和邊邊線。填筑在兩段交接接處，不在在同一時間間填筑，則則先填地段段，應按1：1坡度分層層留臺階，兩兩個地段同同時填，則則應分層相相互交疊銜銜接，其搭搭接長度不不得小于22m。（5）路基碾壓a、壓實標準：按按設計規(guī)范范要求，填填方段路床床下0-80ccm壓實度度≥95%，80cmm以下≥96%；零填及及挖方段路路床下0-30ccm壓實度度≥96%。以上壓壓實度均為為重型擊實實標準下的的數(shù)據(jù)。b、壓實方法碾壓時遵從“先先輕后重、先先慢后快、先先兩側(cè)后中中間，在小小半徑曲線線段先內(nèi)側(cè)側(cè)后外側(cè)”的原則進進行碾壓。相相鄰兩次壓壓實，對于于振動壓路路機一般重重疊40-500cm，對對于三輪壓壓路機一般般后輪應重重疊1/2輪寬；碾碾壓時碾輪輪外側(cè)距填填土邊緣不不得小于550cm，以以防止發(fā)生生溜坡事故故；碾壓時時注意均勻勻一致，并并隨時保持持土壤濕潤潤，不得干干壓。碾壓壓5-8遍，至無無顯著輪跡跡且達到要要求密實度度為止。壓實土層的密實實度隨深度度逐減，表表面5cmm壓實度最最大，填土土分層的厚厚度和壓實實遍數(shù)與壓壓路機的機機型、土的的種類有關關，要求通通過試驗現(xiàn)現(xiàn)場確定。對對于同質(zhì)量量的振動壓壓路機要比比光輪靜碾碾機的壓實實有效深度度大1.5--2.5倍，如果果在現(xiàn)場，壓壓實遍數(shù)超超過10遍，仍達達不到要求求，則該填填筑層需要要返工。壓路機行使速度度：一般光光輪最佳速速度為2kkm/h；；振動壓路路機為3kkm/h，所所以各種壓壓路機的最最大行使速速度要求小小于或等于于4km//h。對于于壓實標準準高，鋪土土層較厚時時，行駛速速度要慢一一些。碾壓壓開始應慢慢速，隨著著土層的逐逐步提高，宜宜重壓。在填土時，要求求運輸車輛輛均勻行駛駛在整個路路堤全幅內(nèi)內(nèi)，以便使使填土得到到均勻預壓壓。在正式式碾壓時，用用振動式壓壓路機先靜靜壓一遍推推土機整平平，然后由由弱振至強強振。（6）路基整修及翻翻漿處理：：路基堆載載填筑工程程接近完工工時，報請請業(yè)主監(jiān)理理對中線、重重要樁號進進行校核，檢檢查路基填填土寬度、縱縱橫斷面、壓壓實度復核核高程，對對不符合設設計要求部部分整修后后再潑水作作補充碾壓壓，路肩的的碾壓要求求與路床相相同，壓路路機未碾壓壓處，用小小型壓路機機或人工夯夯實。路基基碾壓后，發(fā)發(fā)現(xiàn)翻漿，果果斷處理，采采取換改良良土、干土土等方法處處理，經(jīng)碾碾壓無明顯顯輪跡，密密實度試驗驗合格后，對對堆載工程程量進行計計量。（7）路床整修為了給路面結(jié)構構層的鋪筑筑提供一個個堅實、平平整、符合合設計縱、橫橫坡度要求求的工作面面，應對土土路基進行行整修。具具體操作由由測量員重重新放線，形形成方格網(wǎng)網(wǎng)，再由人人工帶洋鎬鎬、鐵鍬、跳跳夯等工具具進行整修修。土路基基施工的質(zhì)質(zhì)量按市政政工程質(zhì)量量評定標準準。（CJJ11-903.11.1-33.1.44）第3.1.1條填土經(jīng)碾碾壓后無翻翻漿、彈簧簧等現(xiàn)象。第3.1.2條填土中不不得含有淤淤泥、腐植植土及有機機物質(zhì)等。第3.1.3條路基土方方壓實度標標準符合表表7、表8要求。質(zhì)量保證措措施（1）對技術素質(zhì)偏偏低的施工工單位或人人員進行培培訓，施工工時做好工工序技術交交底。（2）在碾壓過程中中，按標準準規(guī)定檢驗驗土的含水水量和壓實實度，并按按要求作好好試驗記錄錄。（3）按按照路床工工序的要求求，控制好好中線高程程、橫斷面面高程、平平整度。（4）碾碾壓時教育育施工人員員理解路床床土層密實實度對結(jié)構構層穩(wěn)定性性的重要性性；土路床床干燥時，應應實行灑水水翻拌的方方法，直至至路床土層層全部達到到最佳含水水量時再進進行碾壓。（5）針針對路床的的過濕和“彈簧”現(xiàn)象的治治理：雨季施工土路床床，要采取取雨季施工工措施，挖挖方地段，當當日挖至路路槽高程，當日碾壓成成活，同時時還要挖好好排水溝；；填方路段段應隨攤鋪鋪隨碾壓，當當日成活。遇遇雨浸濕的的土，要經(jīng)經(jīng)晾曬或換換土。b、路床土層避免免填筑粘性性較大的土土。c、路床上碾壓后后出現(xiàn)彈軟軟現(xiàn)象時，我我方將其徹徹底挖除，換換填含水量量合適的好土。（6）土土路床含有有有機物的的房渣土或或垃圾土土土層較多,應換填好好土；如有有少量樹根根、雜草、木木塊等有機機物質(zhì)應清清除干凈。2、12%石灰土底基層施施工1）工藝流程消解石灰檢測石灰等級路床驗收合格消解石灰檢測石灰等級路床驗收合格測量防線機械裝運測灰劑量灰土悶料機械拌合素土挖運測量防線機械裝運測灰劑量灰土悶料機械拌合素土挖運鋪筑灰土檢查調(diào)平整形穩(wěn)壓找平整形碾壓成活鋪筑灰土檢查調(diào)平整形穩(wěn)壓找平整形碾壓成活養(yǎng)生工程資料記錄12%石灰土底基層驗收工程資料記錄12%石灰土底基層驗收2）材料準備（1）石石灰：采用III級以上的的生石灰或或消石灰會會并注意存存放時間不不宜過長，對對儲存超過過3個月或經(jīng)經(jīng)過雨季的的粉灰應先先經(jīng)過試驗驗，若石灰灰的CaO++MgO含量小于70%時，不宜宜采用。（2）土：12%石石灰土中的的細粒土宜宜采用塑性性指數(shù)15-220的粘性土土，土中的的最大尺寸寸不應大于于15mmm，有機質(zhì)質(zhì)含量超過過8%的土不可可選用，硫硫酸鹽含量量應小于0.8%，土中不不得含有樹樹根雜草等等物。因此此本工程中中我方在選選擇集中拌拌合灰土場場地時將以以此為原則則，找一個個好的拌合合場地。（3）水：一般飲用用水或不含含油質(zhì)、雜雜質(zhì)的干凈凈水均可使使用。（4）配合比：7天天無側(cè)限抗抗壓強度需需達到0.8MMpa。按現(xiàn)場場的各種原原材料送市市政中心實實驗室檢驗驗，確定施施工配合比比。定出12%石灰土的的最大干密密度、最佳佳含水量及及EDTA值。3）施工機械：采采用灰土拌拌和機拌機機，同時配配以3臺振動壓壓路機，66臺三輪壓壓路機。4）施工要點（1）拌合a、選擇土源：尋尋找一處各各項指標均均符合設計計要求的土土源進行開開挖并以此此為取土場場和拌合場場地。b、解灰：將生石石灰灑水消消解，灑水水要勤灑、多多灑，確保保無未消解解顆粒。c、根據(jù)實驗室出出的施工配配合比在定定量土方中中加適量的的石灰和粉粉煤灰，干干拌兩遍。當當干拌完畢畢后立即測測定12%%石灰土的的含水量，計計算應加水水量，利用用灑水車，結(jié)結(jié)合自來水水管等方法法，按體積積控制加水水的多少，加加至最佳含含水量。灑灑水工作很很重要，要要早灑、勤勤灑、細灑灑，細致觀觀察12%%石灰土顏顏色，白色色多灑，黃黃色少灑，灰灰的不灑，灑灑水完畢即即進行濕拌拌。拌合至至色澤均勻勻、EDTA值試驗合合格為止。（2）檢查調(diào)平整形形a、檢檢查項目：：a）112%石灰灰土厚度、標標高、寬度度是否符合合設計要求求；b）12%石灰土外外觀拌合均均勻、色澤澤一致；c）含水量：用手手捏灰土可可成團，較較費勁，手手掌無水印印，灰土團團自50mm處落在地上上散成蒜瓣瓣形塊狀，自自1m高出落落在堅實地地面上即松松散，這樣樣表明含水水量接近最最佳含水量量。b、整形：a）掌握虛厚用邊樁拉橫斷平平線下反尺尺寸掌握灰灰土虛厚=施工層厚厚﹡松鋪系數(shù)數(shù)（可先做做個實驗取得數(shù)據(jù)據(jù)）；b）表表面人工用用耙子摟平平找細符合合路拱要求求；c）施施工段落嚴嚴禁行人及及一切車輛輛通行。（3）穩(wěn)穩(wěn)壓a、穩(wěn)穩(wěn)壓是122%石灰土土進行壓實實前的試壓壓階段，112%石灰灰土內(nèi)部和和外部的某某些缺陷，可可通過穩(wěn)壓壓予以補救救；b、112%石灰灰土整形約約50m時即即可開始碾碾壓，穩(wěn)壓壓是碾壓的的開始，用用8t碾穩(wěn)壓必必須重輪在在前自路邊邊向中央大大擺軸勻速速碾壓；c、如如發(fā)現(xiàn)高程程及平整度度差異較大大，應及時時翻松找平平；d、如發(fā)現(xiàn)有橫向向均勻裂縫縫，應由含含水量不夠夠所致，須須補灑水花花，拌勻整整平，局部部有軟彈現(xiàn)現(xiàn)象是含水水量過大，須須翻開，摻摻拌干灰土土整平。（4）碾壓a、用18t壓路機，自自路邊開始始向路中心碾碾壓4-6遍，壓實實度即可達達到或接近近要求。即即時檢驗，如如發(fā)現(xiàn)壓實實度未達到到要求時，盡盡快補壓；；b、灰土整理后應應及時碾壓壓，當天碾碾壓成活；；c、碾壓方法同路路基碾壓，每每層攤鋪虛虛厚不超過過25 cm。碾壓一一遍后，應應再仔細檢檢查平整度度和標高，即即時修整。修修整時應從從表面下挖挖松8-10ccm，然后后再填補新新混合料，整整平后壓實實4-6遍可到要要求密實度度。（5）初初期養(yǎng)生石灰土土碾壓完畢畢后的7d內(nèi)，必須須每天灑水水保養(yǎng)，保保持石灰土土一定的濕濕度，以利利于強度的的形成，避避免發(fā)生縮縮裂和松散散現(xiàn)象；a、由由于本工程程施工處于于常溫季節(jié)節(jié)，施工完完的石灰面面，應保持持不少于77d的養(yǎng)護期期，適當灑灑水保持濕濕潤；如若若工程進入入冬季則另另按冬季施施工標準施施工。b、如如未及時加加鋪上面的的結(jié)構層時時，養(yǎng)生期期不得少于于7天。同時時封鎖交通通加以保護護。5）質(zhì)量要求與允允許偏差（1）壓壓實后結(jié)構構層挺直和和順，平整整堅實、結(jié)結(jié)成板體。（2）無明顯裂縫或或局部網(wǎng)狀狀龜裂、無無浮土、脫脫皮、松散散現(xiàn)象。（3）12t壓路機碾碾壓后，輪輪跡深度不不得大于55mm。3、路面水泥穩(wěn)定定碎石基層層施工1）施工工藝流程程拌合廠拌合現(xiàn)場檢測石灰土驗收合格塊拌合廠拌合現(xiàn)場檢測石灰土驗收合格塊施工放樣施工放樣運輸廠拌水泥穩(wěn)定碎石運輸廠拌水泥穩(wěn)定碎石攤鋪水泥穩(wěn)定碎石攤鋪水泥穩(wěn)定碎石檢測、整形、調(diào)平檢測、整形、調(diào)平穩(wěn)壓穩(wěn)壓灑水花找補整平灑水花找補整平碾壓碾壓養(yǎng)護養(yǎng)護驗收驗收工程資料記錄工程資料記錄2）原材料本工程中的水泥泥穩(wěn)定碎石石（5%水泥）采采用廠拌水水泥穩(wěn)定碎碎石，7天無側(cè)限限抗壓強度度需達到4Mpaa以上。其中中的原材料料的要求符符合以下要要求。（1）水泥采用325號普通硅硅酸鹽水泥泥（2）碎石a、碎石應潔凈、堅堅硬、有棱棱角。b、碎石的壓碎值值<30%，含泥量量<3%，針片狀狀顆粒含量量<15%；c、用于基層的混混合料中碎碎石級配應應符合下表表中要求：：水泥穩(wěn)定定碎石混合合料中碎石石的級配范范圍（方孔孔篩）篩孔尺寸31.519.09.54.752.360.60.075通過百分率（%%）10069~8638~5822~3216~288~150~33）施工機械：采采用攤鋪機機攤鋪，同同時配以33臺振動壓壓路機，66臺三輪壓壓路機進行碾壓。4）施工要點（1）施工機械：用用攤鋪機進進行攤鋪，確確保平整度度。（2）攤鋪：a、運運到工地的的混合料盡盡可能及時時攤鋪，及及時碾壓。b、混合料攤鋪時時應控制好好虛鋪厚度度，松鋪系系數(shù)由現(xiàn)場場試鋪決定定。我方混混合料攤鋪將采用用挖掘機并并輔以人工工整平，嚴嚴禁用齒耙耙拉平。并并以“寧高勿低低，寧鏟勿勿貼”為原則，切切忌薄層加加鋪，以免免產(chǎn)生脫殼殼；c、施工安排中，我我們將盡量量減少縱、橫橫縫。本工程中中的機動車車道水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石厚36cm，非機機動車道水水泥穩(wěn)定碎碎石厚200cm，我們將對機機動車道分分兩層攤鋪鋪，縱橫接接縫均應錯錯開，橫縫縫錯距≥1m，縱縫縫錯距≥0.3mm，其它一一層攤鋪。d、水水泥穩(wěn)定碎碎石的壓實實厚度為15-200cm，最最大為255cm，因因此本工程程將機動車車道分兩層層攤鋪，每每層壓實厚厚度均為18cm。施工工中下層壓壓實后我們們將盡早攤攤鋪上層。如如有其他原原因不能鋪鋪筑上層時時，下層應應保濕養(yǎng)生生，再鋪上上層時其下下層應打掃掃干凈，并并適當灑水水濕潤，使使上下層聯(lián)聯(lián)結(jié)良好；；（3）碾壓碾壓前的檢測、整整形、調(diào)平平，穩(wěn)壓，找找補整平的的過程同石石灰土一樣樣，主要在在碾壓過程程中注意以以下幾點：：a、攤鋪后的混合合料必須當當天碾壓完完畢。b、當當混合料接接近最佳含含水量時進進行碾壓。碾碾壓先輕后后重，自路路邊向路中中間，我們們將先采用用12t的三輪光光輪壓路機機，后用18t的三輪光光輪壓路機機進行碾壓壓。輪跡重重疊為1/2輪寬，速速度控制在在30-400m/miin。（4）早早期養(yǎng)護與與交通管制制a、碾碾壓完成后后，即開始始濕治養(yǎng)生生，養(yǎng)生全全部覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護布，灑灑水車灑水水養(yǎng)護，在在施工后兩兩星期內(nèi)，使使水泥穩(wěn)定定碎石表面面保持濕潤潤。禁止各各種車輛通通行，特別別是履帶車車輛。b、水泥穩(wěn)定碎石石壓實后一一星期內(nèi)檢檢查各項技技術指標，對對不合格的的及時補救救。c、在未攤鋪面層層前不開放放交通，臨臨時地段用用瀝青封層層保護。4、道路附屬工程程1）安裝側(cè)石（1）側(cè)石施工工藝藝流程：測量放樣測量放樣側(cè)石砌筑填夯側(cè)石靠背側(cè)石砌筑填夯側(cè)石靠背校正側(cè)石校正側(cè)石勾縫、整形、養(yǎng)護勾縫、整形、養(yǎng)護（2）材料側(cè)緣石采用花崗巖。側(cè)石尺寸：80*400*15cm，80*255*15cm，80*220*12cm，50*155*8cm，側(cè)（平）石外外觀上表面面污漬、掉掉角等現(xiàn)象象。緣石墊層采采用C155砼，勾縫縫用強度MM10的水泥泥砂漿。（3）施施工要點a、本本工程中的的道路釘樁樁時10m一個，路路口處３m一個。b、安砌：臥底砂砂漿虛厚２２ｃm，內(nèi)側(cè)上上角掛線，讓讓線５ｃm，縫寬１１ｃｍ，勾勾縫宜在路路面鋪筑完完成后進行行。ｃ、后背：：灰土夯實實寬度不小小于50ccm,高度不小小于15ccm。槽底底、背后填填土密實度度輕型擊實實標準大于于等于90%。d、濕法養(yǎng)養(yǎng)生3天，防止止碰撞。（4）質(zhì)量控制a、嚴嚴格按規(guī)范范要求選用用側(cè)石，不不合格的堅堅決不用。b、側(cè)石的安栽不不但要控制制內(nèi)上棱角角的直順度度，又要注注意立面的的垂直度，頂頂面水平度度的檢查控控制。c、嚴格按操作規(guī)規(guī)范做。2）收水井及其支支管（1）施施工工藝流流程驗收基層，進行準備工作驗收基層，進行準備工作測量放樣測量放樣砌井墻、安放支管砌井墻、安放支管開挖溝槽開挖溝槽回填，安放井圈、井蓋回填，安放井圈、井蓋（2）施工要點a、按道路設計邊邊線和雨水水檢查井的的位置定出出雨水口中中心線和支支管中心線線樁。同時時雨水口中中心線樁必必須使雨水水口長邊重重合道路邊邊線；b、按中心線樁，開開挖溝槽，溝溝槽必須留留有足夠圍圍槽；c、槽底要夯實，如如有水應排排除并澆注注C10混凝土基基礎，然后后砌筑井墻墻；d、砌井墻：a）砌井墻，隨砌砌隨刮平縫縫，每砌高高30cmm應將墻外外圍槽擊實回回填夯實。b）砌至雨水支管管處應滿臥臥砂漿，砌砌磚已包滿滿支管時應應將管口周周圍用砂漿漿抹嚴抹平平，不能有有縫隙，管管頂砌半圓圓磚券，管管口應與井井墻齊平。支支管與井墻墻必須斜交交時，允許許管口入墻墻2cm，另另一側(cè)凸出出2cm，超超過此一側(cè)側(cè)限時須考考慮調(diào)整雨雨水口位置置。c）井口應與路面面施工配合合同時升高高，當混凝凝土井圈安安裝好后應應備木板或或鐵板蓋，以以備在道路路面層施工工時，通過過壓路機不不致壓壞。d）井底用C100細石混凝土土抹出向雨雨水支管集集水的泛水水坡。e、支管埋設，要要首先保證證埋設深度度，保證支支管不被壓壓路機壓壞壞。（3）雨水口、支管管質(zhì)量要求求及允許偏偏差a、雨水口內(nèi)壁抹抹面必須平平整，不得得起殼裂縫縫。b、井圈、井箅必必須完整無無損、安裝裝平穩(wěn)。c、井內(nèi)嚴禁有垃垃圾等雜物物，井周回回填必須密密實。d、支管必須直順順不得有錯錯口，管頭頭應與井壁壁平齊。（4）質(zhì)量控制a、雨水口砌筑過過程中，測測量人員跟跟蹤測量。b、對雨水支管的的施工，用用“四合一”穩(wěn)管方法法，對管道道縱坡、管管道直順度度、管內(nèi)底底標高、管管內(nèi)底錯口口等質(zhì)量指指標進行控控制。c、砌筑雨水口應應將支管的的破口朝向向切齊，用用高標號水水泥砂漿將將管口修好好。（三）排水工程程1、鋼筋砼管及波波紋管施工工工藝施工工藝流程測量放樣測量放樣溝槽開挖溝槽開挖鋼筋砼平口管鋼筋砼承插管鋼筋砼平口管鋼筋砼承插管120度C15砼基礎120度砼平基管座120度C15砼基礎120度砼平基管座安管（平口）安管（橡膠圈）安管（平口）安管（橡膠圈）接口（鋼絲網(wǎng)水泥砂漿）接口（水泥砂漿封口）接口（鋼絲網(wǎng)水泥砂漿）接口（水泥砂漿封口）檢查井砌筑檢查井砌筑溝槽回填溝槽回填報驗報驗工程資料記錄工程資料記錄塑料管管道施工工藝流程測量放樣測量放樣溝槽開挖溝槽開挖鋪設砂墊層鋪設砂墊層管道安裝管道安裝砌筑檢查井砌筑檢查井管道閉水實驗管道閉水實驗溝槽回填溝槽回填報驗報驗工程資料記錄工程資料記錄1）開挖溝槽（1）本工程的管道埋埋深較深，我我們將準備備好木撐，隨隨時應付可可能出現(xiàn)塌塌方等情況況；同時對對一些情況況不好的地地段使用木木撐，消除除質(zhì)量以及及安全隱患患。（2）在我們施工中中如果遇到到雨季，在在施工中我我們將加寬寬槽底寬度度，兩側(cè)挖挖排水溝，用用水泵抽水水；（3）在我們開挖溝溝槽時將盡盡量不超挖挖、擾動槽槽底土。如如出現(xiàn)超挖挖或擾動，將將按規(guī)程要要求進行地地基處理后后，再進行行管道墊層層和平基的的施工。（4）溝槽槽開挖質(zhì)量量標準A、嚴禁擾動槽底底土體，如如發(fā)生超挖挖按有關規(guī)規(guī)定處理；；B、槽底保證不受受水浸泡；；C、溝槽邊坡平整整且要達到到規(guī)定要求求；D、允許偏差序號檢查項目允許偏差（mmm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程-30—00兩井之間3水準儀量測2槽底中線每側(cè)寬寬度不少于規(guī)定兩井之間6尺量，每側(cè)3點點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6坡度尺每側(cè)3點點（5）、溝槽底寬的計計算W=B++2b式中：B———管道的公公稱外徑（m）；b——工作間的的寬度（m）；工作間的寬度可可根據(jù)管徑徑大小確定定，一般不不大于0..8m。溝槽槽的開挖深深度按管道道設計縱斷斷面圖確定定。當溝槽深度大于于3米且小于5米時，根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況況，至少在在3米深處有一一級寬大于于一米的對稱稱臺階。深深度大于55米時，要編編制專項安安全方案。土的類別密實度和狀態(tài)坡度允許值

深度在5m以內(nèi)內(nèi)深度在5—100m碎石土密實1：0.35—1：：0.5551：0.50—1：：0.755中密1：0.50—1：：0.7551：0.75—1：：1.000稍密1：0.75—1：：1.0001：1.00—1：：1.255粉土

1：1.00—1：：1.2551：1.25—1：：1.500粘性土堅硬1：0.75—1：：1.0001：1.00—1：：1.255硬塑1：1.00—1：：1.2551：1.25—1：：1.5002）管道基礎本工程程中的管道道基礎有兩兩種：砂石石墊層和砼砼平基管座座。（1）管管道基礎的的碎石、水水泥及厚度度符合設計計要求；（2）做做管道基礎礎前要清理理淤泥及松松填土；（3）管管道基礎應應表面平整整，兩井之之間應順直直；（4）本本工程塑料料管道基礎礎為砂墊層層，我們將將夯實緊密密、表面平平整。管道道基礎在接接口部位，我我們將預留留凹槽，以以便接口完完成后用中中粗砂填實實；同時保保證符合下下列允許偏偏差：序號檢查項目允許偏差（mmm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1基礎厚度0—+1010m2用尺量2槽底中線每側(cè)寬寬度0—+1010m2尺量，每側(cè)1點點3基礎高程-20—0010m2水準儀每側(cè)1點點（55）本工程程的鋼筋砼砼管的基礎為為：120度砼基礎A、模板a、模板安裝時，我我們將事先先拼裝好模模板，配合合灌注砼及及時安裝，確確保上下層層、即管座座、平基砼砼的有效結(jié)結(jié)合。同時時依據(jù)省排排水圖集控控制好尺寸寸。b、我們將選用一一些具有足足夠強度和和剛度的模模板，并注注意槽底或或槽幫上不不得直接作作為模板的的支柱或支支撐的支撐撐點。支撐撐點上應墊墊一木塊，保保證澆注砼砼時不跑模模。c、模板安裝時做做到接縫緊緊密結(jié)合，如如有縫隙我我們將用木木條緊密嵌嵌塞，以防防跑漿。B、平基管座砼a、澆注砼前，我我們將跟蹤蹤測量，嚴嚴格控制平平基面高程程，不出現(xiàn)現(xiàn)偏差。用用木模板，先先用水濕潤潤模板，灌灌注連續(xù)，把把施工縫留留在兩井之之間。b、澆注前我們會會再次檢查查土基穩(wěn)定定性；c、澆注管座前平平基應鑿毛毛，并用浮浮渣沖洗干干凈，以保保證管座砼砼和平基砼砼的聯(lián)結(jié)；；d、澆注砼管座時時我們兩邊邊同時澆注注。對于本本工程中的的D8000及以上的管管道，澆注注砼時，派派人進入管管內(nèi)配合勾勾抹管座部部分內(nèi)縫，以以防事后凝凝固，難以以處理；e、平基管座的質(zhì)質(zhì)量標準a）檢查砼配合比比和塌落度度是否符合合要求；b）灌注后12hh內(nèi)，我們們將覆蓋和和澆水。澆澆水保養(yǎng)不不得少于14天；c）砼密實，不得得有蜂洞，表表面應平整整，棱線直直順；砼強強度必須符符合設計要要求；d）管座砼與管道道結(jié)合緊密密，不得有有嚴重漏漿漿及空洞；；e）允許偏差序號檢查項目允許偏差（mmm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1砼抗壓強度符合GB107-887要求100m1組符合GB107-887要求2墊層中線每側(cè)寬度不小于設計10m2用尺量高程-15—0010m1水準儀3平基中線每側(cè)寬度0—+1010m2用尺量高程-15—0010m1用尺量厚度±1010m1用尺量4管座肩寬-5—+11010m2用尺量肩高±1010m2水準儀，每側(cè)各各1點5蜂窩麻面≤1%兩井之間1用尺量3）管道安裝施工工（1）管材、橡膠圈圈等材料用用檢查出廠廠合格證和和產(chǎn)品性能能說明書，并并應表明生生產(chǎn)廠家、規(guī)規(guī)格和生產(chǎn)產(chǎn)日期；橡橡膠圈必須須與管材配配套；管材材要求外觀觀顏色一致致，內(nèi)壁光光滑平整，管管身不得有有裂縫，筋筋的連續(xù)缺缺損不得超超過兩條，管管口不得有有破損、裂裂口、變形形等缺陷；；同時管材材的端面要要平整，與與管中心軸軸線垂直，軸軸向無明顯顯的彎曲出出現(xiàn)。管材材插口外徑徑、承口內(nèi)內(nèi)徑的尺寸寸及園度必必須符合產(chǎn)產(chǎn)品標準的的規(guī)定；另另外橡膠圈圈外觀應光光滑平整。不不得有氣孔孔、裂縫、卷卷、皺、破破損、重皮皮和接縫現(xiàn)現(xiàn)象；（2）A:鋼筋砼管：下管應以施工安安全、操作作方便為原原則，根據(jù)據(jù)操作熟練練程序、管管材質(zhì)量、管管長、施工工環(huán)境、溝溝槽深淺及及吊裝設備備等因素，確確定方案確確保安全。下管前應仔細檢檢查每節(jié)管管才的質(zhì)量量，對于有有裂紋、缺缺口等質(zhì)量量問題的堅堅決予以退退回。安管管時，用中中線或邊線線法控制安安管中心位位置，安坡坡度板控制制管道高程程。在平基基或墊層上上穩(wěn)管時，兩兩側(cè)用砼塊塊或石子墊墊牢，防止止移動。穩(wěn)穩(wěn)管后，檢檢測管道中中心線及管管底內(nèi)壁高高程是否符符合，不得得出現(xiàn)反坡坡，管材不不得有裂縫縫、破損。對對于平口砼砼管口間隙隙均勻，不不得錯口，管管道內(nèi)不得得有泥土、磚磚、石、木木塊等雜物物；對于承承插式砼管管，安裝前前應將橡皮皮圈安裝在在管口，然然后再安管管。B:PVC-U、PPE雙壁波波紋管管道:安裝一般均可采采用人機配配合安裝。安安裝時，由由人工用金金屬繩索拴拴牢管道，由由機械吊管管，人工配配合溜管，宜宜采用從槽槽的一端集集中下管，在在槽底將管管道運至安安裝位置進進行安裝。承承插口安裝裝應將插口口順水流向向，承口逆逆水流方向向，由下游游向上游依依次安裝。管管道長短的的調(diào)整，可可用手鋸切切割，但斷斷應面應垂垂直平整，不不應有損壞壞。管道連連接采用橡橡膠圈密封封接口時應應遵守以下下規(guī)定：aa、接口前前，應先檢檢驗膠圈是是否配套完完好，確認認膠圈安放放位置及插插口入承口口的深度。接接口作業(yè)所所用的工具具見下表：：作業(yè)項目使用工具種類斷管手鋸、記號筆、量量尺清理工作面棉紗、毛刷、潤潤滑劑、涂涂潤滑劑接口擋板、撬棍、纜纜繩、導鏈鏈安裝檢查塞尺b、接接口作業(yè)時時，應先將將承口的內(nèi)內(nèi)工作面用用棉紗清理理干凈，不不得有泥土土等雜物，并并涂抹潤滑滑劑，然后后立即將插插口的中心心對準承口口的中心軸軸線就位。c、插口就位后插入承口?？稍诠芏瞬吭O置木檔板,用撬棍向被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。De>400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。（3）安管允許偏差差序號檢查項目允許偏差（mmm）檢測頻率檢測方法范圍點數(shù)1中線位移≤10兩井之間2掛中線用尺量2管內(nèi)底高程±102用水準儀測量3相鄰管內(nèi)徑錯口口≤33用尺量4）接口本工程接口為：：水泥砂漿漿鋼絲網(wǎng)片片抹帶接口口和橡膠圈圈接口。（1）橡膠圈接口A、橡膠圈的位置置應放置在在管道插口口處；B、接口時先將承承口的內(nèi)壁壁清理干凈凈，并在承承口內(nèi)壁及及插口橡膠膠圈上涂上上潤滑劑，然然后將承口口端的中心心軸線對齊齊；（3）接口方法：用用手動葫蘆蘆，拉動插插口管，后后用人力，撬撬棍向里撬撬動，直至至到位；（4）管道接口后，復復核管道的的高程和直直線使之符符合設計要要求；（5）允許偏差表28項次項目允許偏差（mmm）1中心線+202管底標高-10—++203承口插口間外表表隙量<9（2）水泥砂漿鋼絲絲網(wǎng)抹帶接接口A、水水泥砂漿接接口的材料料，水泥選選用PO332.5的的，砂的最最大粒徑不不大于2mmm，砂的的含泥量不不得大于2%；B、水泥砂漿配合合比符合設設計要求，建建議采用1 ：2.5的配合比比；C、抹帶操作應與與灌注砼管管座緊密配配合。當灌灌注完畢管管座，隨即即進行抹帶帶，使管帶帶與管座緊緊密結(jié)合成成一體；如如不能隨即即進行，則則抹帶前應應將管座鑿鑿毛、洗凈凈，以利于于管帶相結(jié)結(jié)合；D、當當縫寬超過過1cm時，在在內(nèi)縫處支支一個木墊墊，然后進進行抹帶；；E、里里面鋼絲網(wǎng)網(wǎng)采用20號10*110的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，插入管管基的長度度不少于110cm，搭搭接長度不不少于100cm；F、操作程序a、將管口鑿毛，洗洗刷干凈，刷刷水泥漿一一道。在澆澆注管座砼砼時，將鐵鐵絲網(wǎng)按設設計規(guī)定位位置和深度度插入砼管管座內(nèi)，并并加適量抹抹帶砂漿，認認真搗固；；b、抹第一層砂漿漿，注意管管帶與管縫縫對中，厚厚度為帶厚厚的1/3，壓實與與管壁粘牢牢，然后將將兩片鐵絲絲網(wǎng)包攏；；c、待第一層砂漿漿初凝后，抹抹第二層水水泥砂漿。最最后進行養(yǎng)養(yǎng)護。G、質(zhì)量要求與允允許偏差a、接口平直，環(huán)環(huán)行間隙應應均勻、密密實，厚度度均勻，無無間斷、裂裂縫、空鼓鼓等現(xiàn)象；；b、接口平整、密密實、厚度度均勻，不不得有間斷斷、裂縫、空空鼓等現(xiàn)象象；c、允許偏差序號檢查項目允許偏差（mmm）檢測頻率檢測方法范圍點數(shù)1寬度0—+5兩井之間2用尺量2厚度0—+52用尺量5）檢查井施工預留口搭接入支管（1）施工工序為：：井蓋井框井身基槽磚石料砂漿檢測預留口搭接入支管井蓋井框井身基槽磚石料砂漿檢測（2）施工要點a、檢查砂、石、水水泥、磚、井井蓋等原材材料與成品品的產(chǎn)品合合格證與質(zhì)質(zhì)檢報告；；b、井室的砼基礎礎應為一整整體砼基礎礎，杜絕利利用管道平平基再幫寬寬的辦法作作井基；c、井室內(nèi)的流槽槽砌磚，做做到與井墻墻交錯插入入，避免出出現(xiàn)井墻與與流槽分離離砌筑；d、流槽砌筑、抹抹面成與上上下游管徑徑相同的半半圓弧形；；e、本工程中檢查查井為圓井井，圓井井井身砌筑時時掌握好井井墻的豎直直度和圓順順度；砌筑筑時掌握好好井墻豎直直，井室?guī)讕缀纬叽绮徊怀^質(zhì)量量標準；另另外砌筑檢檢查井所用用的砂漿要要飽滿；f、水泥砂漿抹面面時我們將將做到厚度度正好、均均勻、密實實。抹完后后封閉井口口，進行養(yǎng)養(yǎng)護，保證證不出現(xiàn)裂裂縫與空鼓鼓。（3）質(zhì)質(zhì)量標準a、做到井壁豎直直，砌筑無無通縫。保保證灰漿飽飽滿，砌縫縫平整，抹抹面壓光，無無空鼓、裂裂縫等現(xiàn)象象。b、井內(nèi)流槽做到到平順圓滑滑，尺寸準準確，無建建筑垃圾等等雜物。c、砂漿標號嚴格格按設計要要求走，，配配合比準確確，當日砂砂漿當日用用完。d、保證井圈、井井蓋完好無無損，安裝裝平穩(wěn)，位位置正確。e、允許偏差序號檢查項目允許偏差（mmm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬±20每座2用尺量長、寬各1點直徑2井筒直徑±2023井口高程與道路規(guī)定一致致1水準儀4井底高程±1025流槽寬度0—+101用尺量6）閉水試驗排水管道工程中中，根據(jù)要要求對污水管道道、雨污水水合流管道道、倒虹吸吸管或設計計要求作閉閉水的其他他排水管道道，必須做做閉水試驗驗。因此在在溝槽回填填前本工程程中的污水水管道必須須做閉水試試驗。（1）閉水試驗的條條件A、管道及檢查井井的外觀質(zhì)質(zhì)量及“量測”檢驗均已已合格。B、溝槽未回填土土，溝槽無無積水。C、所有預留空洞洞封堵好且且不漏水。D、管道兩端的管管堵要封堵堵嚴密、牢牢固，下游游管堵設置置放水管和和截門。E、現(xiàn)場水源滿足足閉水需要要，且不影影響其他用用水。F、選好排放水的的位置，不不得影響附附近環(huán)境。（2）閉水試驗管道及檢查井具具備了閉水水條件后，即即可進行管管道帶井閉閉水試驗。A、注水浸泡管道兩端管堵用用磚砌，養(yǎng)養(yǎng)護3-4天，達到到一定強度度后，再向向閉水的檢檢查井內(nèi)注水。閉水試試驗的水位位，應為試試驗段上游游管內(nèi)頂以以上2m，，將將水灌至接接近上游井井口高度（實實測其距管管內(nèi)頂?shù)母吒叨炔⒂涗涗?，在試驗驗計算滲水水量時按公公式：水位位小于2mm且必須大大于等于00.5m時時的滲水量量=√H/2*允許滲水水量，其中中H為上游管管內(nèi)頂至試試驗水位的的高度）。注注水過程中中同時檢查查管堵、管管道、井身身，無漏水水和嚴重滲滲水，再浸浸泡管和井井1-2天后進行行閉水試驗驗。B、閉水試驗將水灌至規(guī)定的的水位，開開始記錄，對對滲水量的的測定時間間，不少于于30分鐘。根據(jù)井內(nèi)水面下下降值計算算滲水量，滲滲水量不超超過規(guī)定的的允許滲水水量即為合合格。C、試驗滲水量計計算滲水量試驗時間間30分鐘時，每每km管道每晝晝夜?jié)B水量量為：1000Q=48q*1000Q=48q*LL公式中Q——每每km管道每天天的滲水量量（m/kmm?d）；q——閉水管道道每30分鐘滲水水量；L——閉水管段段長度（m）。當當Q≤允許滲水水量時，試試驗即為合合格。7）溝槽回填其工序序流程為：：選擇土源最加壓實度選擇土源最加壓實度實驗虛鋪厚度用蛙夯夯實兩側(cè)回填高差不大于300mm用蛙夯夯實兩側(cè)回填高差不大于300mm分段搭接要求碾壓重疊200分段搭接要求碾壓重疊200—300mm胸腔、管頂以上500mm之內(nèi)分層夯實管頂500mm以上分層碾壓管頂500mm以上分層碾壓檢測壓實度合格檢測壓實度合格溝槽回填土，對對不同部位位有不同要要求，既要要達到保護護管道安全全又滿足上上部承受動動、靜荷載載，為此對對溝槽回填填土劃分為為胸腔，管管頂以上5500mmm之內(nèi)及管管頂5000mm以上上三部分，在在管頂以上上500mmm內(nèi)，不不得回填大大于1000mm的石石塊、磚塊塊等雜物，回回填時槽內(nèi)內(nèi)應無積水水，不得回回填淤泥、腐腐植土、及及有機物質(zhì)質(zhì)。應檢測測分層回填填虛鋪厚度度，檢查夯夯壓機具與與相應碾壓壓遍數(shù)和外外觀。溝槽槽兩側(cè)同時時回填，其其高差不得得超過3000mm，并并用硅式打打夯機夯實實，夯時應應夯夯相連連，不得漏漏夯，在胸胸腔以上部部分回填，檢檢查分段搭搭接處是否否符合要求求，壓路機機碾壓應重重疊200—300MMM。（四）、箱涵工工程（一）、施工流流程框圖測量放線底板砼澆筑箱涵底板砼墊層底板摸板及鋼筋側(cè)墻砌筑側(cè)墻頂枕梁鋼筋及模板枕梁砼澆筑測量放線底板砼澆筑箱涵底板砼墊層底板摸板及鋼筋側(cè)墻砌筑側(cè)墻頂枕梁鋼筋及模板枕梁砼澆筑側(cè)墻抹灰蓋板吊裝檢查井砌筑地基平整加固監(jiān)理工程師認可監(jiān)理工程師認可蓋板制作砼試件制作送檢回填監(jiān)理工程師認可１測量及基礎開開挖精確定定出基礎開開挖線及施施工放坡線線，本工程程箱涵采用用明挖施工工，箱涵基基礎要求落落在2層粉質(zhì)粘粘土、3-1層粘土上上，地基承承載力大于于160KKPa，基礎開開挖至設計計標高后，需需經(jīng)勘察、監(jiān)監(jiān)理、設計計、質(zhì)檢等等有關部門門檢驗并確確認持力層層是否達到到設計要求求，經(jīng)驗收收合格后，方方可進行下下道工序施施工，基坑坑開挖后，應應作好排水水工作，并并防止太陽陽暴曬及地地表水浸泡泡。２地基平整加固固對開挖后的基坑坑首先檢查查坑底表面面土體顏色色與均勻程程度，如遇遇雜填土及及淤泥應全全部挖除，基基礎超挖部部分可采用用級配砂石石或灰土分分層碾壓密密實，若地地基土含水水量過大，槽槽底可加鋪鋪10-155cm厚碎碎石墊層。這這樣才能保保證底板的的整體性，消消除不均勻勻沉降等一一系列質(zhì)量量隱患，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。箱涵涵底板100cm素砼砼墊層，對對驗收合格格達到設計計承載力的的基礎開始始進行下道道工序及基基礎墊層的的施工，基基礎墊層是是增加地基基整體性與與方便箱涵涵底板施工工的不可忽忽視的部分分，該層施施工時注意意砼的振搗搗及平整。3箱涵鋼筋工程鋼筋加工與制作作，均安排排在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行，采采取機械制制作、人工工綁扎。1、施工準備⑴原材料供應：施施工前根據(jù)據(jù)施工進度度計劃合理理準備材料料，組織鋼鋼筋進場，并并附帶原材材料質(zhì)量證證明書，鋼鋼筋進場后后立即組織織復試，原原材料試驗驗報告單的的分批必須須正確，同同爐號、同同牌號、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)、同冶煉煉方法的鋼鋼筋≤60ｔ可作為為一批；同同牌號、同同規(guī)格、同同冶煉方法法而不同爐爐號組成的的混合批的的鋼筋≤30ｔ可作為為一批；但但每批應≤6個爐號含含炭量之差差≤0.02％，含錳錳量之差≤0.15％。⑵材料要求①外觀觀檢查，每每批鋼筋均均應進行外外觀檢查，表表面不得有有裂紋，結(jié)結(jié)疤和折疊疊及銹蝕，鋼鋼筋每1mm彎曲度不不應大于44mm。②力學學性能試驗驗：進入綜綜合加工場場的鋼筋按按規(guī)定的取取樣方法抽抽樣，進行行拉伸試驗驗（包括屈屈服點、抗抗拉強度和和伸長率）及及冷彎試驗驗。經(jīng)試驗驗不合格的的及時清運運出場外。③進場場的鋼筋應應按批量和和爐號提供供合格證和和試驗報告告，技術資資料不明的的鋼筋不得得進場。④砼構件的鋼筋保保護層應嚴嚴格按照施施工圖設計計留置，保保護層墊層層的選擇：：梁底、板板底采用塑塑料墊塊，梁梁側(cè)、柱采采用塑料環(huán)環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工工，配筋時時嚴格按照照施工圖紙紙要求，力力求配筋損損耗率最小小，配筋根根據(jù)項目經(jīng)經(jīng)理部審核核批準后的的鋼筋配料料單進行鋼鋼筋的加工工，加工過過程中要嚴嚴格控制加加工尺寸；；加工尺寸寸不合格的的鋼筋不準準使用。成成品鋼筋及及原材料要要分類碼放放并掛標識識牌。2、鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋筋驗收→隱蔽工程程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟熟悉施工圖圖紙及規(guī)范范，核對鋼鋼筋配料表表及料牌。對對于結(jié)構形形式復雜的的部位，應應先研究透透逐根鋼筋筋的擺放層層次的穿插插順序，減減少綁扎困困難，避免免返工，保保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應嚴格格按規(guī)范和和設計要求求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨錨固長度、鋼鋼筋保護層層、鋼筋接接頭位置嚴嚴格按照工工程規(guī)范和和設計圖紙紙要求。⑸鋼筋過密時，先先進行放樣樣，提前采采取措施。⑹在施工前將對作作業(yè)班組進進行詳細的的技術交底底，把施工工圖紙消化化透，明確確綁扎順序序，并加強強現(xiàn)場質(zhì)量量控制，嚴嚴格規(guī)范化化管理。⑺鋼筋翻樣應仔細細認真熟悉悉施工圖紙紙，嚴格按按設計要求求和規(guī)范及及抗震結(jié)構構要求進行行鋼筋翻樣樣。并向鋼鋼筋制作班班進行認真真的交底。⑻鋼筋制作時，應應先進行試試彎，丈量量符合要求求時再開始始下料，鋼鋼筋下料要要統(tǒng)籌安排排，降低損損耗。制作作好的鋼筋筋分規(guī)格、品品種、構件件編號分類類堆放整齊齊，并將棟棟號、構件件編號和名名稱、規(guī)格格及根數(shù)標標識清楚。3、鋼筋筋電渣焊連連接豎向鋼筋直徑≥≥Ф16時，計劃劃采用電渣渣壓力焊連連接，電渣渣壓力焊的的施工工藝藝流程如下下：固定焊接夾具藥盒固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設備及夾具烘烤焊藥⑴施工技術操作要要求：①焊前準備：清除除鋼筋端部部約1000mm長度度的鐵銹、鋼鋼筋端部扭扭曲，彎折折給以調(diào)直直或切除掉掉。固定機機頭于下鋼鋼筋上（使使下鋼筋伸伸出下夾鉗鉗約80mmm左右），輔輔助工將上上鋼筋扶正正找直并對對準下鋼筋筋固定于機機頭上夾鉗鉗上，要求求上下鋼筋筋同心豎肋肋對齊。在在連接鋼筋筋接觸處放放入引弧鐵鐵絲圈套套套上焊藥盒盒，在焊劑劑盒斜底與與下鋼筋間間隙處塞嚴嚴石板布墊墊，最后將將干燥431焊劑灌入入藥盒。②施焊準備：接通通電源，調(diào)調(diào)節(jié)好電流流，通電時時間。③施焊：按下對焊焊開關，立立即將上鋼鋼筋提升2-4mmm引燃電弧弧，使上、下下鋼筋受電電弧熱而局局部熔化，周周圍焊劑形形成溶渣，根根據(jù)操作箱箱上電壓表表控制鋼筋筋間隙，確確保規(guī)定渣渣池電壓，等等鋼筋熔化化量及通電電時間達到到預定程度度后，自動動停電，鈴鈴聲信號響響，操作相相電壓表指指示消失，迅迅速頂壓，焊焊接過程完完成。④卸機頭：待鋼筋筋冷卻2min后即松開開上夾鉗打打開焊劑藥藥盒，回收收焊劑，然然后松開下下夾具，取取下機頭，敲敲去渣殼，露露出焊包，到到此，接頭頭即全部結(jié)結(jié)束。⑵質(zhì)量標準：①外觀檢查：按照照部頒標準準JGJ118-966《鋼筋焊焊接及驗收收規(guī)程》的的要求，逐逐個進行外外觀檢查。鋼鋼筋電渣壓壓力焊焊包包均勻，不不得裂紋，鋼鋼筋表面無無明顯燒傷傷等缺陷。焊焊接接頭處處鋼筋軸線線偏差不得得超過0.1d，同時不不得大于22mm。焊焊接接頭處處彎折不得得大于4°。對外觀觀檢查不合合格的接頭頭，應切除除重焊。②抗拉試驗：接頭頭拉伸試驗驗規(guī)范在現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架架等結(jié)構中中，每一樓樓層中以300個同類型型接頭作為為一批，不不滿300個時，仍仍作為一批批切取3個試件進進行抗拉試試驗。焊頭頭的極限強強度需滿足足國家規(guī)范范及設計要要求，其中中有一根不不合格者，即即判定本批批焊接質(zhì)量量不合格。鋼筋定位及保護護層控制措措施針對砼結(jié)構施工工中鋼筋位位移，砼保保護層厚度度不均勻等等質(zhì)量通病病，本工程程擬在工程程結(jié)構施工工階段墻、柱柱鋼筋綁扎扎時，上口口設置鋼筋筋定距框，以以控制墻、柱柱主筋全部部到位，保保證保護層層完全正確確。采用砼砼保護層專專用定位卡卡具代替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)砂漿墊墊層，保證證鋼筋在結(jié)結(jié)構中的位位置和砼保保護層的厚厚度。⑴構造柱鋼筋①柱的根部鋼筋一一般是對準準砼墊層上上的控制線線上一個柱柱箍筋，將將柱鋼筋捌捌頭向外綁綁在底板的的鋼筋網(wǎng)上上。②在底板、樓層上上表面用鋼鋼管架固定定在準確位位置，由質(zhì)質(zhì)檢員和技技術員用經(jīng)經(jīng)緯儀、水水平儀、線線繩、鋼尺尺等進行復復核。①縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或或多層排列列時，二排排鋼筋之間間應墊以直直徑25mmm～28mmm的短鋼筋筋，間距為為受力鋼筋筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點處鋼鋼筋穿插十十分稠密時時，應留有有能滿足澆澆灌砼和振振搗的間隙隙。③每跨梁除按八字字形綁扎外外，應在凈凈跨梁兩端端（墻柱面面）向內(nèi)3300mmm處各增加加一個定位位箍筋，定定位箍筋的的間距為粗粗直徑受力力鋼筋60d，且應有有在兩個定定位箍筋之之間的梁底底設一組（兩兩塊）塑料料墊塊。④定位箍筋、塑料料墊塊、短短鋼筋應由由制作工藝藝計劃制作作。=3\*GB2⑶質(zhì)量標準準①保證項目：鋼筋筋品種和質(zhì)質(zhì)量必須符符合設計要要求和有關關的規(guī)定。帶帶有顆粒和和片狀老銹銹，經(jīng)除銹銹后仍留有有麻點的鋼鋼筋，嚴禁禁按原規(guī)格格使用，鋼鋼筋表面應應保持清潔潔。鋼筋的的規(guī)格、形形狀、尺寸寸、數(shù)量錨錨固長度、接接頭設置必必須符合設設計要求和和施工規(guī)范范規(guī)定。鋼鋼筋對焊接接頭的機械械性能結(jié)果果必須符合合鋼筋焊接接施工及驗驗收的專門門規(guī)定。②基本項目：缺扣扣、松扣的的數(shù)量不超超過綁扣數(shù)數(shù)的10％，且不不應集中。彎彎鉤的朝向向應正確，綁綁扎接頭應應符合施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接接長度不小小于規(guī)定值值。箍筋的的間距數(shù)量量符合設計計要求，有有抗震要求求時，彎鉤鉤角度135°，彎鉤平平直長度為為10ｄ。4、模板工程1、底板模板安裝裝工藝底板模板安裝工工藝：搭設設安裝架子子→模板安裝裝就位→檢查對角角線、垂直直和位置→安裝鋼筋→第二、三三節(jié)底板模板→全面檢查查校正→群體固定定。2、預預制蓋板模模板安裝工工藝：蓋板模板板安裝工藝藝：搭設支支架→安裝橫縱縱鋼（木）楞→鋪設模板塊→檢查模板上下皮高度、平整度。3、模板拆除施工工工藝⑴側(cè)模拆除：在砼砼強度能保保證其表面面及棱角不不因拆除模模板而受損損后，方可可拆除。⑵底模及冬季施工工模板的拆拆除，必須須執(zhí)行《混混凝土結(jié)構構工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB500204--20022）的有關關條款。作作業(yè)班組必必須進行拆拆模申請經(jīng)經(jīng)技術部門門批準后方方可拆除。⑶拆裝模板的順序序和方法，應應按照配板板設計的規(guī)規(guī)定進行。若若無設計規(guī)規(guī)定時，應應遵循先支支后拆，后后支先拆；；先拆不承承重的模板板，后拆承承重部分的的模板；自自上而下，支支架先拆側(cè)側(cè)向支撐，后后拆豎向支支撐原則。5.成品保護⑴預組拼的模板要要有存放場場地，場地地要平整夯夯實。模板板平放時，要要有木方墊墊架。立放放時，要搭搭設分類模模板架，模模板觸地處處要墊木方方，以此保保證模板不不扭曲不變變表。⑵工作面已安裝完完畢的梁、柱柱模板，不不準在吊運運其它模板板時碰撞，不不準在預拼拼裝模板就就位前作為為臨時椅靠靠，以防止止模板變形形或產(chǎn)生垂垂直偏差。工工作面已安安裝完畢的的平面模板板，不可做做臨時堆料料和作業(yè)平平臺。6.砼工程本工程砼采用商商品砼。1、施工工藝流程程：模板內(nèi)清除模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標高軸線斷面加固情況砼材料嚴格按檢查配比泵送直接入模施工混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度2.砼施工措施施①澆筑砼前應與商商品砼廠家家確定商品品砼等級、坍坍落度、澆澆筑方量等等，同時要要注意氣候候變化情況況，以保證證砼作業(yè)連連續(xù)進行。②澆筑方法：并肩肩從順長方方向由遠而而近向后退退澆筑，步步驟基本一一致。為防防止上下二二層出現(xiàn)冷冷縫，要在在下一層砼砼初凝之前前澆筑上一一層砼，并并采取二次次振搗法，在在振搗上一一層砼時，應應插入下一一層5cmm左右，以以消除二層層之間的接接縫。③為了避免發(fā)生離離析現(xiàn)象，砼砼自高處下下落高度不不宜超過22m，如高高度超過22m，應設設串桶、溜溜槽。為了了保證砼結(jié)結(jié)構良好的的整體性，砼砼應連續(xù)進進行澆筑，不不留或少留留施工縫，如如必須間隙隙時，間隙隙時間應盡盡量縮短，并并在上一層層砼初凝前前將次層砼砼澆筑完畢畢。3.砼振搗方法法：根據(jù)砼砼澆筑自然然形成的坡坡度，在每每個澆筑帶帶的前后、中中部布置一一道振動器器。振動器器要快插慢慢拔，快插插是為了防防止將表面面砼振實而而與下面砼砼分層、離離析現(xiàn)象，慢慢拔是為了了使砼填滿滿振動棒抽抽出時所造造成的空洞洞。振動器器要均勻排排列，可采采用“行列式”或“交錯式”的次序移移動，不應應混用，先先分別在砼砼斜面上下下兩端同時時振搗，使使砼料自然然流淌，緊緊接著全面面震搗，組組織好震動動棒的走向向，嚴格控控制震搗時時間，移動動間距和搗搗入深度。4.泌水處理：：砼澆筑中中，隨時清清除砼游離離的泌水和和浮漿，砼砼澆筑面澆澆筑形成后后1小時左右右，用長刮刮尺刮平，然然后用木抹抹搓壓兩遍遍，趕去表表面泌水，提提高砼密實實度。5.砼的養(yǎng)護措措施：降低低砼塊體里里外溫度差差、減慢降降溫速度來來達到降低低塊體自約約束應力和和提高砼抗抗拉強度，以以承受外約約束應力時時的抗裂能能力，對砼砼的養(yǎng)護是是非常重要要的。砼澆澆筑前，應應準備好在在澆筑過程程中所必須須的抽水設設備和防雨雨防暑措施施。砼的養(yǎng)養(yǎng)護采用二二層麻包袋袋加一層塑塑料薄膜并并澆水養(yǎng)護護。當氣溫溫較高時，覆覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護應在砼砼澆筑完畢畢后的12小時內(nèi)以以內(nèi)進行。砼砼的澆水養(yǎng)養(yǎng)護時間不不得少于7天，抗?jié)B滲砼的澆水水養(yǎng)護時間間不得少于于14天。6.砼試塊制作作養(yǎng)護要求求：砼試塊塊制作應在在澆筑地點點取樣制作作，每次制制作兩組，并并標明砼設設計強度、結(jié)結(jié)構部位編編號、澆筑筑日期等。一一組放在現(xiàn)現(xiàn)場試驗室室內(nèi)進行標標準養(yǎng)護，一一組與構件件同等條件件下養(yǎng)護。6砌筑工程本工程砌體采用用MU100粘土實心心磚，M7.5水泥泥砂漿砌筑筑；磚基礎工程⑴等鋼筋砼底板達達到一定的的強度后，便便在上面彈彈出磚基礎礎線，開始始砌筑磚磚磚墻。⑵磚墻砌筑前，應應先檢查砼砼施工是否否符合質(zhì)量量要求，然然后清掃砼砼表面，將將浮土及垃垃圾清除干干凈。⑶在磚墻的轉(zhuǎn)角及及交接處預預先立好基基礎皮數(shù)桿桿，基礎皮皮數(shù)桿上應應標明磚皮皮數(shù)，退臺臺情況及防防潮層位置置等。⑷砌磚墻時若有間間歇應留置置斜槎，斜斜槎的長度度不應小于于高度的2／3。⑸對枕梁模板的支模尺尺寸、是否否牢固以及及模板內(nèi)是是否清理干干凈等要進進行詳細檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時糾正；澆澆筑砼時應應經(jīng)常觀察察模板、鋼鋼筋是否走走樣、變形形，如有問問題及時糾糾正。①主要施工程序：：放線立皮皮數(shù)桿→綁扎構造造柱鋼筋→砌磚墻→清理。②以瓦瓦工為主導導工序，木木工、鋼筋筋工、架子子工密切配配合，墻體體砌筑采用用磚墻和砼砼硅酸鹽砌砌塊，砌外外墻采用外外手掛線，砌砌內(nèi)墻采用用里手掛線線，以確保保砌體橫平平豎直。③磚墻在砌筑前應應提前1～2d澆水濕潤潤，含水率率宜為10%～15%。砌筑宜宜采用“一鏟灰、一一塊磚、一一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪鋪漿長度不不宜超過5500mmm。④磚墻砌筑時，必必須把預埋埋在柱中的的拉結(jié)鋼筋筋砌入墻內(nèi)內(nèi)。磚墻和和砼硅酸鹽鹽砌塊的砌砌筑應上下下錯縫，水水平鋪灰應應用攤灰尺尺，磚豎縫縫應先掛灰灰后砌筑。⑤砌體灰縫應橫平平豎直，砂砂漿飽滿，灰灰縫厚度符符合規(guī)范的的要求，水水平灰縫的的飽滿度不不得低于80%，豎向灰灰縫不得出出現(xiàn)透明縫縫以及瞎縫縫。⑥磚運輸、裝卸過過程中，嚴嚴禁拋擲和和傾倒，進進場后應按按品種、規(guī)規(guī)格分別堆堆放整齊，堆堆置高度不不宜超過22m。⑦對不不能同時砌砌筑又必須須留置的臨臨時間斷處處應砌成斜斜槎，并按按構造要求求配筋。７回填：箱涵墻板砼強度度達設計強強度的700%后，方可可進行周圍圍土方回填填，回填時時，分層、對對稱進行人人工夯實，回回填高差不不得大于00.5m，箱箱涵兩側(cè)的的墻背填土土嚴格要求求夯實，密密實度達到到94%，，并注注意兩側(cè)對對稱進行。８永久縫箱涵設置變形縫縫，20mm設置一道道，接口采采用651型橡膠止止水帶和膨膨脹止水條條并用油麻麻絲填縫。（五）瀝青HYPERLINK"/Html/lmgc/"路面面施工工藝藝瀝青砼為為商品瀝青青砼。1、混合料料的拌和（1）粗、細細集料應分分類堆放和和供料，取取自不同料料源的集料料應分開堆堆放，應對對每個料源源的材料進進行抽樣試試驗，并應應經(jīng)HYPERLINK"/"工程師批準準。（2）按目標標配合比設設計，生產(chǎn)產(chǎn)配合比設設計，生產(chǎn)產(chǎn)配合驗證證三個階段段進行試拌拌、試鋪后后，進行大大批生產(chǎn)。（3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。（4）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160-170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170-180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150-160℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140-150℃。瀝青混合料的施工溫度如下所示。瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度：160-170，礦料溫度：170-180，混合料出廠溫度：正常范圍150-165超過200廢棄，混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140-150，攤鋪溫度正常施工：低于130-140，不超過165

低溫施工

不低于140-150，不超過175，碾壓溫度正常施工：130-140不低于120

低溫施工

140-150不低于130，碾壓終了溫度：不低于70。（5）熱料篩分用最最大篩孔應應合適選定定，避免產(chǎn)產(chǎn)生超尺寸寸顆粒。（6）瀝青混混合料的拌拌和時間應應以混合料料拌和均勻勻、所有礦礦料顆料全全部裹覆瀝瀝青結(jié)合料料為度，并并經(jīng)試拌確確定，間歇歇式拌和機機每鍋拌和和時間宜為為30-550s（其中干干拌時間不不得小于5s）