設備潤滑管理相關知識

潤滑相關識是防磨損其他要手理是要內(nèi)之一潤滑理工它建的基上，均衡、設備完充發(fā)揮效事故提高經(jīng)益社著極意義。潤滑在機械傳動中與設備保養(yǎng)中均起著重要作用，潤滑能影響到設備性能、精密與壽命。對企業(yè)的在用設備，按技術規(guī)范的要，正確用各類滑材料并按規(guī)的潤時間、位、數(shù)進行潤，以降摩擦減少磨，從而證設備正常運、延設壽、低耗防止染達提經(jīng)效的的。此搞設的滑作是業(yè)備理不忽的環(huán)。從不大能手將進機來們識與、、的關但期以，工實數(shù)繞面進隨代業(yè)展滑顯為了代向精、高率大超、、、、性修方展致中部工加，滑變極為要多下成端的，溫溫速空射殊條的技?；賰H僅是“加法”的。證盲使滑，經(jīng)潤是不的，必掌摩擦磨損潤滑本質(zhì)規(guī)，這的技開建技伍行科管才到效同還將、料、工滑潤法泛綜來研。具滑的施器相動件觸上，減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術方式成為設備潤滑，施入機零件摩擦表面上潤滑劑，能夠牢牢吸附在摩擦表面上，并形成一種潤油膜。這種油膜與零件的摩擦表面合得很強，因而個摩擦表面能夠被潤滑劑有效地隔。這樣，零件間接觸表面的摩擦就為潤滑劑本身的分子間的摩擦，從起到降低摩擦、損的作用。由此能夠看出，潤滑與擦、磨損有著密切關系。人們把研相互作用的表面作相對運動時所產(chǎn)生的摩擦、磨損與行潤滑這三個方面有機地結(jié)合起來統(tǒng)稱之摩擦學。由英國的喬斯特博首先提出來，已成為近年來進展最的新興學科之一。作用通常為：操縱少磨損卻、可防面銹蝕、、密封振作用（振。潤滑的用是互相相影響能有效地擦與磨損生大量，迅速破表面介質(zhì)本身是摩擦時現(xiàn)潤滑因。潤滑的要緊任務就是同摩擦的危害作斗爭搞設潤工是了保證護備正運，止故的生降維費，約資；低擦力改善擦，運率約；機損長的壽減蝕輕，溫防拉傷咬合，高的性。.合潤滑本求根條用選材條性確定正確潤方方，設合的滑置潤系統(tǒng)嚴保潤劑潤部的清；證給量潤劑，止油漏；時洗換，既證滑要約滑料。上述施合。理的務操設摩、少消設備磨損的一系列術法組法稱設潤管，的：設以確滑，減少消設磨，長備使壽；證備常轉(zhuǎn)防止生備故降設性能減摩阻，低動消；提設的產(chǎn)率產(chǎn)加工度保企獲良的濟效；理滑節(jié)用，避浪。.潤管理基務建設潤管制與作細則，擬訂潤滑作員職責；搜集潤滑技、理料立滑術案編潤滑卡片指操工專潤工搞好潤滑工作；定臺備材及消定，時制潤滑材料計劃；查滑的購量做潤材進、保管、發(fā)放的工；制備換計，做廢的收、利用工作；檢設潤情況，及解存的題更缺損的潤滑元件、置加工用，進滑法采積極措施，防止與理備油；做好關員技培工，提高潤滑技術水；徹滑的五定原則總推與習用進潤滑技術與經(jīng)驗，實現(xiàn)科管。潤滑的意義設潤是防延緩件損其他式效重手段一潤滑管理是備工重內(nèi)容一加強備潤管理工作并把它建立在學理的基礎上對證企均衡產(chǎn)持備完并充發(fā)備效、少備事故與故障提高企經(jīng)效社會濟益有著極其重的意。潤在械動與備養(yǎng)中均起著重要作，滑影設性、度壽。業(yè)在設，技規(guī)的正確選用滑材料，的潤滑位、數(shù)量滑，以降減少磨保證設備運行、延設壽、低耗防治染達提經(jīng)效的的。此搞設的滑作是業(yè)備理不忽的環(huán)。從不大能手將進機來們識與、、的關但長期以，工實數(shù)繞面進隨代的，問得重，設著度效、型小高重節(jié)可、性面，機摩分況嚴潤得重許多情況下甚至成為尖端技術的關如高溫低溫高真輻射及特殊介條件下的潤滑技術等潤滑再僅是“加油方法”的問題了。實踐明，盲地使用潤滑材，光憑驗搞潤是不行，務必握摩擦、磨損潤滑的質(zhì)與規(guī)，加強方面的學技術開發(fā)，立起技隊伍，實行嚴科學的理，才收到實效果。同時，務必將計、材、加工、潤劑、潤方法等泛內(nèi)容合起來行研究。將具有潤滑能的物質(zhì)施入機中作相對運動的零件的接觸表面，以減少接觸表的摩擦，降低損的技術方式，之設備潤滑。入機器零件摩擦面上的潤滑劑，能夠牢牢地吸附摩擦表面上，并成一種潤滑油。這種油膜與零的摩擦表面結(jié)合得很，因而兩個摩擦面能夠被潤滑劑有效地隔開。這，零件間接觸表的摩擦就變?yōu)榛瑒┍旧淼姆肿拥哪Σ?，從而起到降摩擦、磨損的作。由此能夠看出，潤滑與摩擦、損有著密切關系人們把研究相作用的表面作相運動時所產(chǎn)生的摩擦磨損與進行潤滑三個方面有機地結(jié)合起來，統(tǒng)稱摩擦學。由英國喬斯特博士首提出來，已成為年來進展最快的新興學科之一。作用通常為：操縱少磨損卻、可防面銹蝕、用、密封減振作用振。潤滑的用是互相相影響能有效地擦與磨損產(chǎn)生大量熱，迅速表面介質(zhì)本身是摩擦副會出現(xiàn)的原因。潤滑的緊任務就是同摩擦的危害作斗爭搞好設備潤滑工作就能保證：維持設備的正常運轉(zhuǎn)，防止事故的發(fā)生，降低維修費，節(jié)約資源降低摩擦阻力，改善摩擦條件，提高傳動效率，節(jié)約源；減少機件磨損，延長設備的使用壽命減少腐蝕減輕振動，降低溫度，防止拉傷與咬合提高設備可靠性。合理潤滑的基本要求是：)根據(jù)擦副的工條件與用性質(zhì)選用適的潤材料；根據(jù)擦副的工條件與用性質(zhì)，定正的潤方式與滑方法設計合的潤裝置與滑系統(tǒng)；嚴格保持潤滑劑與潤滑部位的清潔；保證供給量的滑劑，止缺油漏油；）適時清洗換，既保證潤滑又節(jié)約潤滑材料。潤滑管的目的與任務制設備擦、減與消除備磨損一系列術方法組織方，稱之備潤滑理，其目是：給設備以確潤，減少消除設磨損，長設使用壽；保證設備正常運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生設備事故與降低設備性；減少摩阻力，低動能耗；提高設備生產(chǎn)效率產(chǎn)品工精度，保證企業(yè)獲良好經(jīng)濟效；合理潤滑節(jié)約用油，避免浪費。潤滑理的本任是：)建立備潤滑管理制度與工作細則，擬定潤滑工作人員的職責；）搜集潤滑技、管理資料，建潤滑技術檔案，編制潤滑卡片，指導操作工與專職潤滑工搞好潤工作；核定單臺設備潤滑材料及其消耗定額，及時編制潤滑料計劃檢查潤滑材料的采購質(zhì)量，做好潤滑材料進庫、保管發(fā)放的管理工作；編制設備定期換油計劃，并做好廢油的回收、利用工；）檢查設備潤情況，及時解決在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具與用具，改進滑方法：)采取積極措施，防止與治理設備漏油)做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平；）貫徹潤滑的“五”原則，總結(jié)推與學習應用先進的潤滑技術與經(jīng)驗，以實現(xiàn)科學理。潤管的本任務企需立當潤管組織構配必的職者職潤管技人。合分工職明、立滑管制，運科的滑術潤管理作基內(nèi)如。確、規(guī)度、責條細。備潤“五定”管。編檔含圖藝指操工、正。各材供抓油料計劃、量、、油油品收等行額油。編年清于廠設備清洗換油周期結(jié)構。檢查備潤狀，時決備滑統(tǒng)存在的問題如充更缺潤元、裝置、加油具用等改進加油法。采防泄、漏驗。組潤工的術訓開展備滑宣傳作。組織設備潤滑有關新油脂、新添加劑、新密材料、潤新技術的試驗與應，學習，廣國內(nèi)外先進的潤滑管理經(jīng)驗。潤滑管理制度．滑材入供銷科根設備動科出的潤材料申請劃按要求時及牌號時采進廠。潤滑材料進廠后由化驗部門對油品要緊質(zhì)量指標進行驗合格方可發(fā)用。使用代用油品務必經(jīng)設備動力科同意。潤滑材料庫之后妥善保以防混雜者變質(zhì)所有油桶應蓋。更不露天堆。在庫也不敞口存。潤滑材料庫存二年以上者，須由化驗部門重新化驗，格者發(fā)給合格證，不合格者不得使用。．潤總站與車間站管理制度管理本站庫，油務實行專桶用分類存，嚴混雜在起；并記牌，蓋蓋子。油料務必要進行三級過濾。保持庫內(nèi)潔整齊所有貯油箱每年至少洗凈次各類具放在子。做好發(fā)料錄添、油領油廢油收再都登，車分，月定期匯總上設動科抄送財科供科如種滑料量足時應促時購。）向車間，服務產(chǎn)。認貫徹潤“五定規(guī)。每季會同車間機械或者維組長進一次設備潤滑術狀態(tài)包含油箱潔情況的檢查檢查發(fā)現(xiàn)油、油盒毛線、氈缺者要做記錄及改進，協(xié)助車做好防治漏工。()計劃在集小型企由負編分級大型企由車間負劃盡一、二級養(yǎng)大、中修劃結(jié)根據(jù)箱普結(jié)果確定本（月計劃大箱在前如質(zhì)良則長時周期參閱表二班生設油換周期表期月量

添到定標隔/日

磨料灰塵或物列7～85～6～1510～508～106720～25超過127835動承78～15主精、大、稀維修鉗加車每次后錄發(fā)現(xiàn)問題時下煤注意止落上.由力負車間時)質(zhì)量或儲存敗消量良止床根據(jù)儉節(jié)原則止浪費在箱將往達到箱容量%～％按下列求：一致種分別致混分別利其他別一起精密儲存蓋止灰砂水混入廢油桶有明顯的標志，僅作儲存廢油專，不應與新油桶混用；廢油回及再生場地，要清潔整齊。做好火安全工作，要做好收發(fā)記錄，按車間每月定期總上報潤管組．組機為了保證潤滑管理工作的正常開展企業(yè)潤滑理組織機應根據(jù)企業(yè)規(guī)模與設備潤滑工作的需要合理地設置各潤滑管理組織，配備適當人員，這是搞好設備潤滑重要環(huán)節(jié)組織保證。潤滑管理的組織形式目前要緊有兩種，即集管理形式分散管理形式（在轉(zhuǎn)換企業(yè)經(jīng)營機制過程中根設備管理需要企業(yè)能夠統(tǒng)籌考慮潤滑組織的設置）。)集中理形

就是在企業(yè)設備動力部門下設潤滑站與潤滑油再生組直接管全廠各車間的設備潤滑工（圖11。這種管形式優(yōu)是有于合理用勞力，有于提潤滑人的?；?、工作率與工質(zhì)，有于推先進的滑技。這種織形的點是與的合這種織形要緊于中企。圖集中管理形式)分散管理形式就是在設備動力部門潤滑總站，設潤滑配制、配制組與廢油回收再生組，廠的滑油廢油生。間有潤站，間設潤滑作（圖）這形的點是車間，有于生合點是術量分，設備潤滑工作。分管形要用業(yè).

800-1000

1111監(jiān)儀、劣不斷改進種除知識外級鉗完清、、經(jīng)級、二級級種級

級、維廠潤滑工作，供應部門負責全廠潤滑油的儲存、收發(fā)、再生與切削冷卻液配制。小型企業(yè)多使用一級潤滑管理形式它有利于高潤滑專人員的工作效率與工作質(zhì)量但要經(jīng)常協(xié)調(diào)設備動力部門與供應部門之間的協(xié)作關系）二潤管形式二潤滑管形式見圖。備動力部門由潤滑工程師全面負責全廠潤滑管理工作，下潤滑站，負責油料收發(fā)廢回收與再生利用與切削冷卻液配車間機動師領導車間潤滑工負責車間的潤滑管理工作。供應部門只設油，負責向潤滑站供應油品這種潤滑管理形式適用于通常大中型企業(yè)它優(yōu)點是有利于提高潤滑人員的專業(yè)化程度與工作質(zhì)量缺點是生產(chǎn)配合較差）三級潤滑管理形式三級潤管理形見圖。設動處設潤管科室，過用油鑒站行廠滑油的動監(jiān)。分機科置潤站責分的料發(fā)廢油回收用切冷液制。供應門油，責各分廠潤站應料廢再工作。三級潤滑管形式的優(yōu)點是能分調(diào)動分廠積極性，有利于配合產(chǎn)；缺點是技術量分散，容易忽視潤滑工作。這形式多用于大型業(yè)的潤滑管理工。潤滑管理形又能夠分為集中理形式與分散管理形式集中理形式適用于中小型企業(yè)于中小型企業(yè)車間與廠房通常比較集中廠區(qū)也不大，潤管理工作由設備動力部門一管到，即是一、二級滑管理形式。大型企業(yè)與車間分的中型企業(yè)可實行分散管理形式，即三級管理形式?？傊疂櫥淼慕M織形式?jīng)]有確定式廠礦企業(yè)應根據(jù)企業(yè)的性體制規(guī)模廠區(qū)面積設備擁有量滑工量、潤滑術人與潤工人養(yǎng)等體情，參三種潤管理組織式，出本業(yè)的組機構式。潤滑作級任滑技員職責）織全廠設潤滑管理工作，擬各項管制度及關人員職責范，經(jīng)領批準公布并貫徹執(zhí)。）定臺設備潤滑材料與擦試料消耗定額。根據(jù)設備開動計劃，提出全年、季度、月份的需用申請計劃交供銷部門時采購。會同廠關試驗部對油質(zhì)量進試驗提出決措。編制全廠設備潤滑圖表與有關潤滑技術資料供潤滑工操作者與維修人員使用。指導車間維修工與潤滑工處理有關設備潤滑技術問題并組織業(yè)務學習。）對滑系統(tǒng)與油裝置有缺陷的設備向車間提改進意見，通過設備長有權止繼續(xù)用。根據(jù)加工工藝要求與規(guī)定，提出切削冷卻液的種類、方與制作方法。編制冷卻液配制工藝，指導廢油回收與再生。熟悉國內(nèi)外關設備潤滑管理經(jīng)驗與先進技術料，提出有關設備潤滑方面的合理化建議不改工并時總結(jié)經(jīng)驗加以推廣。)組織新潤材料、工具、潤滑裝的試驗鑒定推工作，精、大稀設備滑材料用提供見。工熟悉所管各類設備的潤滑情況與所需的油質(zhì)油量要求。貫徹執(zhí)設備潤的“五定”管理制，認真行油料級過濾規(guī)。檢查設油箱的位，～星檢查加一次，常保持箱達到定的油。）設備換油劃（或者一、二級保養(yǎng)計劃）在維修鉗工、操作人的配合下，負責設備的清洗換油，保證油箱油清洗質(zhì)量。管好潤站油庫，保持適當貯備量（常為月量的）,貫徹油管制度。按照油料消耗定額，每天上班前給機床工人發(fā)放油料可使用雙油壺制或者送油到車間）。）配合車間械員每度一次查設備術狀況油箱潔情況，發(fā)現(xiàn)問填寫在滑記錄中，及修理改。）監(jiān)督設操作者正確潤滑養(yǎng)設備。對不遵潤滑圖表規(guī)定油者應提出勸說者報告機械員處理。)按規(guī)定數(shù)量回收廢油，遵守有關廢油回收再生的規(guī)定與冷卻液配制規(guī)定。）在備動力科的指導下，進行新潤滑材料的試驗與潤滑器具的改工作，做好試驗記錄。設備的潤滑管理概念(一)minmin正確進行設備的潤滑是機電設備正常運轉(zhuǎn)的重要條件，是設備保護保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容，合理地選擇潤滑裝置與潤滑系統(tǒng)，科學地使用潤滑劑與搞好油品的管理，才能做到減少設備磨損、降低動力消耗、延長設備壽命，保證設備安全運行。搞好設潤滑有利節(jié)約能、材料費用等有助于高生產(chǎn)率與經(jīng)效果。報道，國每年過改進滑，節(jié)約的能源占全國能的。英國行全國滑管理每年實節(jié)約億～億鎊。歸納起來，滑管理的目的是保證設備正常運轉(zhuǎn)，防止設備發(fā)事故；減少機體損，延長使用壽命；減少摩擦阻，降低動能消；節(jié)約用油，避浪費；提高與保持生產(chǎn)效能、加精度。關于從事設管理與擔負設備修與保護保養(yǎng)工作的維修工人與作工人來說，應具備一定的摩、磨損與潤滑方的基礎知識，認真好設備的潤滑管理工作。要建立健潤滑管理制度，認真貫徹執(zhí)“五定”與“三過濾”切實做潤滑油品的存、保管、發(fā)放使用、廢油回收與潤滑油具的使用理等項工作，不斷提高潤滑管理工水平。一、本念.摩擦的本質(zhì)摩擦是兩個相接觸的物體彼此相動有運勢相用的物象它發(fā)在摩物的表，產(chǎn)阻之力。當個摩擦表面相互接觸時，由于其表面不是絕對平滑的，接觸時通常僅在個別點上發(fā)生接觸。如所示如，接點分引作下能結(jié)起。物有對時這結(jié)勢遭破同在的觸上生。壞種合使動生一力另，兩觸上不的峰間互的嚙運也產(chǎn)一阻。此，的擦是子合機合產(chǎn)的力與人實中察這一現(xiàn)即兩摩物表粗為一最宜′時，其擦力個最值F；但當其粗糙度大于或者小′時，摩擦力都要增大，如圖所示。這現(xiàn)象夠分機摩理來合理地以釋。圖

粗糙表面的接觸情

圖

摩擦力表面粗度的關曲線.潤機理把一種具有滑性能的物質(zhì)加到兩相接觸的摩面上到降擦與磨損段稱潤滑常用滑介質(zhì)有潤油與脂。潤滑油與潤滑脂有一個重要物理特性就它們的分子能夠牢固地吸附在金屬表面上而形成一層薄薄的油膜的性能這種性能稱之油性。這層薄薄的油邊界油膜形成是由于潤滑劑是一表面活性質(zhì)，它能與金屬表面發(fā)靜電吸附并產(chǎn)生垂直方的定向列，從形成了固的邊油膜邊界油很薄，常只有0.1～0.4μm但在一定條件下，能承一的荷不致破裂。在兩個邊之的膜稱流淌油膜。這樣整油由界膜與流淌油膜兩分成，圖4-6所。這油膜在力作下與擦表結(jié)合牢可能兩個擦面全隔使個零表面機械擦轉(zhuǎn)為油內(nèi)部子之的摩擦從而少了個零的摩與磨，達了潤的目的3.摩與滑分根據(jù)摩擦物質(zhì)的運動狀態(tài)摩擦為靜摩與動摩兩大類靜摩擦是物體開始運但尚未運的那一間的摩現(xiàn)象動摩擦兩個物在相對動過程的摩擦。因此摩擦系比動摩系數(shù)大圖1-3油膜意邊界膜；流油根據(jù)體運方式摩擦分為滑動擦與滾動摩擦。一個物體在另個物體表面上動時并兩個物體在一點或者者一條上接觸時，這的摩擦叫滾動摩。在干燥狀態(tài)，同樣材質(zhì)的兩料，其滑動摩的摩擦系數(shù)要滾動摩擦的系數(shù)大10倍。根據(jù)擦體表潤程，摩擦可分為摩擦邊界擦液體擦半摩擦液體擦。①摩擦在兩個滑動摩表面間不潤滑，使表面接摩稱摩如圖1-4(a）示。干摩擦時，擦表面的磨損是嚴重的。因此，在機械設備中，了利用摩擦力（各類摩擦傳動置與制動器）的況以外，在其機械傳動中，干擦是絕對不同意的，應盡量防止摩擦。②界擦又邊潤）在兩個滑動擦面間由潤滑劑供應不足無建液體摩擦，只依潤劑中的性子摩表上成一層極薄的0.2μm）“絨毛”狀油潤滑。層油膜能很牢固地吸附金屬的擦表面。這時相互接的不是擦表面身（或有個別點直接表面油膜，圖所。③液體摩擦又叫液體潤滑）滑動摩擦表面之間，充滿潤滑劑表面不直接擦表面不發(fā)生摩，而是在滑劑的內(nèi)部生摩擦，因此稱液體摩擦，如圖1-4(c)所。體摩摩擦面發(fā)磨。此一機零的擦面上應量立體摩，樣能長件使壽。④干摩與液體擦半摩擦是介于摩擦邊摩之的種擦如1-4所示干半液摩擦常在下幾種況下生：器起與制時；器在往復動與動時機器荷劇變動；機在高、高下工時機器潤滑黏度小與應不時等。

()

件浮“枕”一樣起一定緩由存負比較均勻地這叫夠塵起要緊物化學質(zhì)：黏度閃點械雜質(zhì)酸值凝點水水性酸水溶堿含殘?zhí)炕铱寡趸ㄐ愿g試抗乳化度選使應注意這些性質(zhì)應滿足要求品要性途如表所表品要緊性途50℃黏度度點點名

號

℃途

°E50

°E100≤≥高速（GB486-65）

4～16～8

～1.48～67

－10－10

適織錠子他高速負械72.15（GB）26～3.31

－15－15

要緊織高速輕負械要緊小型（GB）～333.814.59

－10

床壓系統(tǒng)要緊在通機床輪變速箱中小機床軌及l(fā)00kW以上電機承～435.115.89～536.427.20～739.069.88～9328油

要緊在大機床要緊在低重負的重型機、鍛、鑄設備要緊在低特重荷的機械備要緊在低特重荷的機械備（SYB

HJ～～26～303.68～4.-10

要緊于軋機的滑HL-20油）（SYBHL-30）

～2.7-201701～5-53

適用重負機械齒輪及蝸傳動置的式潤滑系中等荷減速機油式及環(huán)式滑系統(tǒng)適用各類速高荷機械，如5列的飽HG-119～13～飽與缸油（GB447-64）HG-242028～15

與蒸機型械變器的潤滑適用飽與汽機型機械減器的滑續(xù)表名稱

50℃時動度度固點點號℃途°°℃≥≤HG-3844～10過熱缸油（GB448-64）49～556.68～7.油68～1.67-20（GB485-65）

適用于300℃下列過熱蒸機活塞潤滑適用于300-400℃的過熱蒸汽機活塞潤滑適用淮河北與新疆、青海、西藏等地HQ-1010121.862.05200

HQ-1514162.262.48210

IGB1634-65

KK-147

73

206

GB

HZ-44

5670

145150

SYB135162SYB

9.9.-45

SYB1153-59

20

200

SYB1216-66YSB1213-59

HL57-2216.128.4532.3.5-54HS-1311141.96215HS-1917213.240HD-13-4052.32HD-18182.72HD-253.62

(F12)

50

途

°E50cP°

≥HU-2223-15

渦水氣透平HU-30323.954.-10180

SYB1210-60HU-4658-10

承HU-57～597.47～8.00儀表油HY-8（GB）油

6.3～1.51～1.72-605

（閉口）適用各類表潤滑本產(chǎn)是棕色黏狀削20252.95～3.56（SYB1373-59）：1cP=10·s

加卻概三三選則如在機器運轉(zhuǎn)條了減少能消，優(yōu)選黏度最小潤油在高輕荷件工作的擦件應擇度的潤滑油而低度負條下工作的則選黏大潤滑油。冬工的擦件，應用小固的油在工應黏的油沖荷者負與運摩件，選度擦，用大滑在下的機缸壓油。冷凍機應選凝固點低的潤滑，如冷凍機油。氧氣壓縮機選用特殊的潤滑，如蒸餾水與甘油的混合物當沒有合適專用潤滑油時，選用要緊質(zhì)量指標（黏度）相近等于或者稍大于的代用油；但的使用應是臨時，當規(guī)定的潤油到廠，使，潤滑油。要量用運保管、、使用能而低潤滑油潤緊油與化劑合而。潤摩擦小作潤滑油本。而在運或能潤滑的緊減。潤滑要緊物理化質(zhì)度、點與分量、有、、機安定與體安定等度。度表潤滑的度，是要緊質(zhì)量指標。定時質(zhì)量為150g標體溫度為25潤滑，5s的度作為潤滑的度。為。度大潤滑度小則潤滑。溫度高而大，潤滑。點。潤滑的特，是重的質(zhì)量指標。定時，潤滑定器加，潤滑化的油下時溫度作為潤滑的點。潤滑的點大在75~150。選擇潤滑時，應選擇摩擦零件的工作溫度的潤滑。分。在潤滑金屬的量則小，點高。定，潤滑于液，而潤滑液的，用量定分量有機。指滑化量有機的量。潤滑應有機，于它屬，而使?jié)櫥冏?，能變?！?/p>

/(25℃150g)℃110m≥

ZG-175～9適55～65℃各類業(yè)ZG-280～12～17業(yè)交輸設備軸別ZG-385～14～20水或潮濕有水工（GB49165）ZG-490～17～24ZG-255℃ZG-3,ZG-595～19～26℃650CZN-2265～295～18適工110-120℃各

ZN-3220～250～22設備軸（者濕工（GB492-65）ZN-2>110℃ZN-4175～205～26

ZGN-1120～

適水工80（SYB）ZGN-2135～ZGN40-1310～（GB493-65）ZGN40-2250～8012（1405-65）

軸承各類軸承適低工適設備軸承ZGN40-1適適潮濕承ZGN60-2（1514-65）

～-44（16g)

適軸承

（25℃150g)℃110m≥

ZU-2230（SYB1408-59）200～（SYB1406-59）ZL-0165～

運有適水軸

310～

適工承（類工（Q/SYB1002-65）ZL-3220～250～（SYB1407-59）

低適濕220250240160310

270

230

SYB1607-59

54

末薄膜它替液隔離相互以達到少間損目目前最常二硫鉬墨二鉬二硫鉬良附耐抗壓抗學等優(yōu)關學等器設均優(yōu)異二硫鉬等成膜墨墨氣中℃列系數(shù)墨密為.熔℃氣℃期℃長快氧為℃墨抗學非常好但抗輻較二氧鉬墨緊種膠墨膠墨試墨氣氣常氣氣空氣氦氮氫氣等較為泛空氣氣數(shù)乎氣隨變微氣源廣泛某氣制成很氣系數(shù)極精密設備超精密器國外近年產(chǎn)型天文望鏡動支透平推力等都氣些意漏設某些紡織器等設氣正步取傳但目對方還未掌正研開發(fā)段設備潤滑的“五定管理”與“三過濾”設備潤滑的“五定管理與“三過濾是把常潤滑術管工作范化制度，保搞好滑工的有方法也是國潤工作的經(jīng)總結(jié)企業(yè)當認組織切實好滑“定管”的定點根據(jù)滑圖表上指的部、滑點檢點（油標窺孔，進行加油添、換油，檢液高及供油情況。(2)定質(zhì)確潤部位所需油料品種、牌號及量求，所加油務經(jīng)驗合。用代用材料者配代用，要科學據(jù)。潤滑裝、具完整清潔防污染油料。定量按規(guī)的數(shù)量潤滑部位進常潤滑，實行油額管，要搞好添油加與油箱的清換。定期按滑卡上規(guī)定間隔間進行油，按規(guī)的間隔間進抽樣化，視結(jié)果定清換油者循過濾，定下次樣化時間這是好潤工作重要環(huán)。定人按圖表上規(guī)定分工，分由操作工、維修與潤滑工負責油、添油、清換油，并規(guī)定負抽樣送檢的人。設備部門編制潤滑“定理規(guī)范表，具規(guī)哪臺設備哪部、什油加油（換）期長用么加油置由負等隨科技術的進與驗積，實中還要進步實完“五定管理。濾”“三濾亦稱三級過濾，是了減少油中的雜含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入備而采取的措施包含入庫過濾，發(fā)放過濾與加油過。其含義如下：入庫濾輸入、入罐儲存時要過發(fā)放過濾注入潤滑容器時要通過加油過濾設備儲油部位時要通過設備潤滑耗油定一）認真制定合理的設備潤滑耗油定額，并嚴格按照定額油，是搞設備潤滑與節(jié)約用油的體措施之。一、耗油定額制方耗油額確，基上用論計實際相結(jié)辦法按照家準產(chǎn)品廠明要求制耗油額。壓機冷機JB選耗油額。關實際耗量遠遠于理論油量的備，可根據(jù)實際情況暫耗油定，并積改進設結(jié)構，根治漏損，再調(diào)定額。二、種典型備耗額的確定1.滾軸滾動承滑油耗量，可據(jù)式算：Q=0.075DL式中Q軸承耗量，g;)nK)nK壓的計＝D—軸承內(nèi)徑CM;—承度，。此外，能夠參照表、表確定。表油芯、滴油、油杯、潤滑系列的耗油量軸承類別（系列）軸承內(nèi)徑／mm200

8h耗油／g20253035404550556065707580859095

739551416182025293135

65131517192123262833404552

317551113151820232729313553526169

271551822252835425057

595810121416192125283135384453627386結(jié)構承殼的～。加油量過多會使軸承增動力消。軸承圓周速愈高，裝量應少。2.縮機油氣缸、填料耗油量的計算。壓縮機的潤滑部位要緊是氣缸與填料函。其耗量的計算，按照活塞在氣缸內(nèi)運動的接觸面積及活塞桿與填料接觸的面積來計算，并隨壓力的增加而上升，如圖。缸耗量計公式：＝式中D—氣直徑，；L—活度S活程；—壓縮機轉(zhuǎn)速；K—每100m2擦面積的油量，由圖得(按壓差查)；g—氣耗，。高料量算：gπd(S+L)nK式中g—填料處的耗油量，，；L—填料的軸總長圖單面耗量一臺縮機耗油為各缸、料耗量之。新縮機始運時，耗量要倍供給后再逐步減到正常數(shù)。設潤滑耗油定額(二）設備滑耗定額(一）表-2幾常壓縮機的耗量型號油量

型號

耗油量/(g/h)

型號

耗油量1V-3/8，V-3/8-1≤40-0.27/150VY-9／78＜0．27／50W-6/7，70V-3/8，V-3/8GL8-60／710-9／7，／7W-3/7100L7-100/84ZY-16-85／77704L-15／W-9/790W-6/71205L-16/50，71-40／，1-40/8-21503L-10／875／81701-10／8仿ID-266/320／1／15/31-15/501-45/251-40/5.5-220V-140，V-1／602z2-0.9／25／1-13501-1／220100／5.5／2201-7／／50．／一601-1．1／1-0.27150-150Z-13／4210011ZA-1.1-5/55，1-1550250～120W-6/8GLJY-6/645-105／3．60W-7/9G1-140，／6060Z-13／42100／60-11-0.／6030．7＜V1.／350／320503LB-15/31-13501-1／220～10011ZB-1.5/83025/400，表-3滴系動承量數(shù)/(r/min)

≤40＜1025000～50～30≤70≤9060≤308080徑/mm

501007008h工／B30136720405060708090

135791114

251013172228

691419263342

9142232425472

12203144597669

1829466384

24406288

346890mm

表軸的轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min)501001507008h/g

1822263035

3442516170

52627791

88

注：表是在制定的。假如軸的不等于按表量，承的的實際值。其中，為軸承度為承直徑。表滑承脂入量油盒號9122550

軸直徑/mm15～2020～3030～4040～6060～9090～103

油盒面積/cm,6122550

油每旋轉(zhuǎn)圈的油量／81．0554．06.513

～

17表量徑/mm槽容積/dm3工作gg、油一次回/kg10

0.2

3

45

400.255060702806

4691114

6090

0.61．290^-100

2

16

1．5～1203～1354～1505

202428

．4壓縮機的潤滑油耗油量按下式計算：式中塞桿徑S—活沖，；—速，。上式算來是理論耗油，并包含損。(2)不帶十字頭氨壓縮機的耗油量參照表執(zhí)行。表-6不帶十頭壓機油量設規(guī)格×104j/h×104j/h

量/(g/h)80

格（×104j/h（167.6-251.4)104j/h

量/(g/h)輪潤滑油的耗油量可按下式估算：Q=aDB式中－每時耗量a—質(zhì)系數(shù)，稀油0.07,潤脂為0.1；D-齒外圓直徑，;齒度，;電動機電動的軸承，近幾來大使?jié)欀溆涂烧毡韴?zhí)行。表-7電用耗量功率/W耗油量／g

功率/8h量8h耗／g下0.5～1～2～3～4～5

555

～6～7～1010～15～20

1．01．01．0

20～3030～4040～5050～7575～

1．51．51．5設潤滑圖表與常用表式編備潤圖表的目的編制設潤滑圖表可使設備管理部門對設潤滑的管理規(guī)范化、制度化，使?jié)櫥ぁ⑸a(chǎn)班操作工、維修人員、管理術人員每臺設備的五內(nèi)容一目了然，易使設備潤滑工作真落到實處。．設備潤圖表的來源與表形設潤滑通常源備說書也根有資自編制大體有下列三種表形：(1)繪制圖樣，記序號，中在表格中說明，如圖1-1所。繪制樣，成幾框線在圖四周注油油質(zhì)的繪制在框中，框明注，用號示注油、質(zhì)，號有明。用注油工注油油，標明號集中明。不管使用種表形式，正、集、；明字，；標潤滑表的到有據(jù)。內(nèi)潤滑油品種，要緊油箱、分油器等的注油程度（或者油標、油量說明）；潤滑點（加油點、注油點）、油標、油窗、放油孔、濾器液壓泵所在置及潤滑工具；注油期、換油期與過濾器清洗期；注油形與注油具；）適用本廠實際的潤滑分工.編制圖表的注意項)選擇確的圖形式。常說，中、型設備“框式”就能看每班一次或者多次的那些孔；通過個表符號，又很明顯看出用油質(zhì)因此國內(nèi)、均以這表現(xiàn)形式步取集中在格中說的形。但是關于潤點極少，但有部分是動滑的磨床設備通常不使用框式”法來表。然而，關于自動滑的設備應標注常檢查樣。由于大機床所的油品多，部亦可勾起“框”，但為全面說明求，可采集中明的形。假要說明滑工，也可引線上出簡圖樣廠

設

設圖動

設

滑

設潤滑

部

潤滑點

量1

箱

L-AN46全用油

潤滑工

與小器

13241

壓油L-AN46全用油一壓油L-AN46全用油一壓油L-AN46全用油一壓油L-AN46全用油一壓油L-AN46全用油一

者者者者者

輪杠軌構杠輪

壺油一次壺油一次壺油一次壺油一次壺脂次壺油一次

者者者者者者圖設備潤滑圖表)選擇好設備圖?；矶嗍怯猛鈦盹@的，此在表現(xiàn)部潤點的況下能用個視的，不用個視圖即首取潤點較的視，其潤滑，可取部視圖表示。設備潤滑管理(一)設換油卡，如表所示。它由潤滑管理技術人員編制，潤滑工記錄；)月清洗換實施計劃表，如表所示。由滑管理技術人或計劃編，達修由滑工施表設換卡片設備名稱：

型號規(guī)格：

資產(chǎn)編號：

制造廠：

所在車間：潤滑部位牌號消定額/kg換周期／月量油油量量量潤日期日期日期日期日期/kg

/kg

/kg

/kg

/kg

/kg滑記錄表月清換油實計劃表年

月序

備型號規(guī)儲部油牌代用油清材料工／h

驗執(zhí)

注號號

格

位

號

/kg名數(shù)量計實

字年度設備清換油計表，如表所。表潤滑管理技人或計員制下維組潤工施；表年度設備清換計表車名稱：序

換油周期

共第頁月稱格號

注號

月設備動力科長：

潤技員：設備滑管理用表(二）

車機員：年、換油臺，油量保護油量統(tǒng)表，表示。表按廠車間匯總統(tǒng)，其作是提供的總需量，平衡年油計，用來分析對比；潤滑材料需用申請表，如表所。此由潤滑管理技術組或者潤滑管理技人員負責匯總編制，供分廠、車間報送用油計劃時使；年度設備油與回綜合統(tǒng)表，如表所。表綜統(tǒng)表既可供與劃較，可編制一年度需計時考。表年、月油臺，油量保用量統(tǒng)表臺量/保用量用量計月份

注按年計劃劃按劃按劃品號品號年表表申請單位

年度

共第頁量稱號單位年二季三季

四

單價額注元元批準

審查

制

年日表年、季設備用油與回收綜合統(tǒng)計表

計量單位：kg油品名稱號季度年

廢回量備注/k潤滑系統(tǒng)的分類與選擇要求潤滑系是向機器或者組的摩擦點供送滑劑的系統(tǒng)，含用以輸送、配、調(diào)節(jié)、冷與凈化潤滑劑與壓力，、流量溫度等參與故障的指求報警與監(jiān)控的整裝置。在潤滑作中，根據(jù)各設備的實際工，合理選擇與設其潤滑方法、滑系統(tǒng)與置，對保證設具有良好的潤滑況與工作性能保持較長的使壽命，具有十重要的意義通常而，機械設備的滑系統(tǒng)應滿足下要求：保證均、邊地對潤滑供應定壓的潤劑，量充，并按需調(diào)節(jié)工作靠性。使有效密封過濾置，持潤劑的潔，止外環(huán)境灰塵水分入系，防止因漏而污染境單，可準化高調(diào)潤費用。有數(shù)的、報保工裝時發(fā)現(xiàn)潤滑障潤需要的潤滑劑工溫，裝裝器在設計潤滑系統(tǒng)時務必考慮以三種潤滑要素即：①摩擦副的種類（如軸承、齒輪、導軌等類承元件）與其運轉(zhuǎn)條件（速度、載荷、溫度與油膜形成機理等）；②滑劑的類型（如潤滑油、脂或者固體、氣體潤滑）與它們的性能；③潤滑方法的種類與供油條件等.潤系統(tǒng)分類潤系統(tǒng)目備使很多常可按潤與利潤滑類這可分潤除以上分類而外，還可根據(jù)所供給的潤滑劑類型，將潤滑方法分為潤滑油潤滑（或者稱稀油潤滑）、潤滑脂潤滑（或者稱干油潤滑）與固體潤滑、氣體潤滑等。(1)分散潤滑用潤滑分的或個別件的滑點在分潤滑還可為全耗（者一次油潤滑”）型與循型兩種基本型，如使用便式加油工具（油、油槍、手刷氯溶膠噴槍等對油也、油嘴、杯、導軌表面潤滑點手工加，與油繩或油墊潤滑、飛潤滑、油環(huán)或者鏈潤滑等。(2)集中潤滑使成套供油裝置時對許多潤滑供油，常用于變箱、進給箱、臺或者成套機設備與自動化生線的潤滑。中潤滑系統(tǒng)按供方式可分為手操縱、半自動縱與自動操縱類系統(tǒng)。它同時可分為全損耗系統(tǒng)、循環(huán)系是指潤滑送至潤滑點以后不再回收循環(huán)用，常用于潤劑回收困難或無須回收、需油很小、難以安油臬或者油池場合。而環(huán)潤滑系統(tǒng)的潤劑送至潤滑點行潤滑以后又回油箱再循環(huán)用。靜壓潤滑系則是利用外部供油裝置，將有一定壓的潤滑劑輸送靜壓支承中進行滑的系統(tǒng)集潤滑集統(tǒng)是系統(tǒng)種類型(1)節(jié)流式利用流阻力配潤劑，分配潤滑量與力及孔尺成正，壓圍為0.2～1.5MPa點可多至300以上。(2)單線式潤滑劑在歇壓（直的或延遲的下通過線的管路送至油嘴然后至各潤點．供壓力圍為0.3～潤滑可多此200以上(3)雙線式潤滑劑在壓力用下通過由一個方向操縱閥交替換流向的兩條主管路送至定量分配器，依靠主管路中潤滑劑壓的交替升降操縱量分配器主管路中滑劑壓力交替升降縱定量分器量潤滑供送至潤滑點壓力范圍0.3，潤滑可多達2000個(4)多線式頭油的多出口有一管路接將量的滑劑至相的潤點．路的置能是并或者聯(lián)安裝．供壓力圍0.3～，潤滑點亦可多達個。(5)遞進式壓力降操定量配器預定遞進序?qū)⒒瑒┲粮骰c供油范0.3～潤點800個上。(6)油霧／油氣式油霧／油氣潤滑是壓縮空氣與潤滑油液混合后經(jīng)凝縮嘴或者噴嘴后呈現(xiàn)油霧或者微細油滴送向潤滑點的潤滑方．供量能調(diào)整潤滑能隨縮空中含懸浮油霧對境有染，要時可通裝置除廢氣使用此滑方時，必使用過水分與化的壓空氣同，潤滑最加抗化添劑。油霧與氣潤滑的區(qū)別是，前者的油顆粒寸為1～，后者的油顆粒尺為50～，狀其送距。(7)混合式上述潤滑系統(tǒng)構成而成的潤滑系統(tǒng)。.潤的則在潤應機械設備各分的潤滑要求全面的分析，定所使用潤滑劑品種盡減少潤滑劑潤滑裝的類別．在保證緊總值件的良好潤滑條件下，綜合慮其他潤滑點的潤滑，要保證潤滑量使?jié)櫥到y(tǒng)既滿足備運轉(zhuǎn)中對滑的需，又應設備的況條件使用環(huán)境相習慣，以免生不適的摩擦溫度、噪聲及過早的失。應使?jié)櫥到y(tǒng)送的保清，止界屑的入成污、傷擦面提使中可性。復潤滑系統(tǒng)要元如、配、器適組一盡標，接行、，設轉(zhuǎn)修養(yǎng)，止發(fā)人身、備事。選滑時注系動度靠注設、與監(jiān)置測止?jié)櫣收?，提備率用。潤滑脂滑系統(tǒng)的設計潤滑脂干油）滑系統(tǒng)以潤滑作為潤介質(zhì)的滑系統(tǒng)。一、滑脂（油）集潤滑統(tǒng)的分類在各機械設備中了使用單獨散潤滑方由人工定期脂槍或者杯潤滑點添加潤脂大型潤點，或不停加，者人工脂險有定難如溫下潤點，人加忙只來不接潤點的部，則必用油中滑統(tǒng)，定加滑進潤。潤滑統(tǒng)常屬損性統(tǒng)，再收用潤脂中潤滑系統(tǒng)是利用適當?shù)谋脡憾〞r定量發(fā)送潤滑脂到潤滑點保設備各摩擦表面之間維持可靠與足量的油膜而保持經(jīng)久正常的運行。通常是將帶有大型容器（如脂筒等）的泵安排在接近潤滑點的位置。用泵對來自容器的潤滑脂加壓，使之通過輸送管線進入系統(tǒng)中的定量裝置（如定量閥等）。然后在這一裝置中量出估計所需的潤滑脂量，順序壓送到潤滑點中，起到潤滑作用。油集統(tǒng)不多潤滑干油供統(tǒng)。油集統(tǒng)滑系）干、相的給、關裝置、儀表等構成分為4種類。直接統(tǒng)統(tǒng)是泵的行程直操縱供脂量。的要緊操縱元件凸輪與往復運的活塞。這種每一次行程能潤滑１個以上的潤滑點但這種泵的制較間接系統(tǒng)的要復雜些。流（端流）式自動干油集中潤滑系統(tǒng)自動干油集中潤滑統(tǒng)，可供更多的潤滑點與潤點分布范較寬的地方，特別是面積呈現(xiàn)長條形（如軋鋼設備中的輥道組）的機器。環(huán)（回路式）自動干油集中潤滑系統(tǒng)動干油集中潤油系是由帶有壓換向閥的電動干站、形成脂回路的輸脂主管及給油器等構成。它是屬于雙線供。這種環(huán)布置的干油集中潤系統(tǒng)，通多用在機器比較密集，潤滑點數(shù)量較多的地方。(4)風干油集潤滑系統(tǒng)油集潤滑統(tǒng)要由風干油站輸脂主、給器等成。據(jù)需能夠置成流出式，能夠布成環(huán)式。二、干油中滑統(tǒng)計1.計步驟計算滑脂消耗、選擇油的型式大小確定滑制度滑制（潤周期或者油站工循環(huán)間（油工作間加油泵的歇時），常決于摩擦表面特點與作條（如作溫、多塵、腐蝕介的影等）等。選擇潤站的型、大小數(shù)量滑站時應考慮如內(nèi)容：的數(shù)目。機器滑點分布況?？?cè)莘e，總?cè)莘e與道的總?cè)莘e。管道（脂主管的延伸度。自動干油集中潤滑站能力的確定。計算輸脂管中的壓力缺失。常用潤滑油潤滑方法與裝置.手給油裝置由操作工用壺者槍向潤滑點的孔嘴及杯油稱手工潤緊用于速載間歇的動、開式齒輪、鏈條與其他單個摩擦副。加油量依靠工人感受與經(jīng)驗加以操縱。.滴滴潤要使油向滑點供油。常用的杯：閥式注油杯、壓力用油杯油多鋁者合等輕金屬成架杯的查多用透明的塑料或玻制，觀其部位。)注這的滴油位形間)用滴這種油杯的面有一個針閥其閥桿通過油上的操作缸伸出部連接調(diào)節(jié)螺母閥的起閉由壓縮機排氣通過彈簧壓的活塞加以操，并可用閥桿上螺母來調(diào)節(jié)油杯的滴油量)跳針式潤滑杯這種滑杯常接在擦上通摩副微垂振產(chǎn)泵的用使洞跳下而滑擦。)熱膨脹油杯這種油由摩擦副的溫變化來操縱。摩副中的溫度變通過油杯的金管傳到油杯的腔使其中的空氣脹或者收縮當空氣脹時，油杯上空腔內(nèi)的氣壓增，強迫少量潤油流出油杯送摩擦副；而在氣收縮時，油流停止，如是連不斷地動。這種油杯在些要求先加油然起動摩擦副上能應用。)注杯連注于器壓勻供。)油杯潤從器閥儲器擦副的油量針調(diào)塞式油杯它的滴油量可通過杯上的杠桿機構來調(diào)節(jié)。.繩與滑油與墊滑法將繩、氈墊等浸在潤油，用管毛管用油所油粘應些油與油墊等有定濾用可持油的清潔。油潤通應于油困難或者不易接近軸，所滑表的度宜油墊從專用的油中進潤滑油經(jīng)給它接的頸油墊要緊應用粗毛制，用定清并以干然重新裝配使用。.油環(huán)者鏈滑油或油潤只用水平安裝的軸，在上一環(huán)的部在池，用動的擦，油帶著旋轉(zhuǎn)將滑帶軸上再在軸頸的表面流到潤點要意軸無擊動轉(zhuǎn)速不易過高。.浴飛滑浴濺要于齒、與機通用（于旋轉(zhuǎn)的機從專門設計的油池中將油帶到鄰近的潤滑點。有的時候在軸上設置帶油的輪子把油帶到軸頸上。飛濺潤滑所用油池應裝設油標，油池的油位深度應持最低具輪被淹2～個高。為了于散熱，最好在密閉的齒輪箱上設置風孔以加強箱內(nèi)外空氣的對流。.滑，。、、。流由幾滴幾分范0.1～。為保持潤油的清潔，油池應有一定深度，防止吸入油池中的沉淀物。.噴滑噴指與定力縮氣噴后滑點的潤方式輪要直下從輪齒嚙入嚙齒以滑對雙向轉(zhuǎn)齒則需在齒兩孔在蝸，噴應蝸螺旋始面。常用潤滑脂潤滑方法與裝置.脂杯滑滑是一種行，效果油潤滑夠根據(jù)潤一致結(jié)構部位、作特點習杯固定在滑點上，潤滑的。圖1為帶閥的潤滑杯，用于壓力不高而分散間歇供脂的地方。這種脂杯的結(jié)構不能達到勻可靠地供脂，僅在旋轉(zhuǎn)杯蓋時，能間地送。當械正運轉(zhuǎn)，每隔4小將脂杯蓋回1／小時將脂杯蓋回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)可。這種脂杯應用在滾動軸上時，速度不超過／。圖1

圖2圖2為連壓注的脂杯利用彈簧4壓在裝有油封或者塑碗6活塞上擠潤滑脂供給摩擦副。如活塞已落到最下的位置，說明已用，等補充假如止供，可用手柄出活并略回轉(zhuǎn)可將塞鎖頂部當補脂時須從脂杯座旋下筒5。種脂杯的缺點是加脂煩惱。圖所示的脂杯則消除了上述脂杯缺點，它能夠用脂槍通過壓注杯３補充脂，用螺釘１固定活塞，就能切斷脂的供應。開縫式油門能夠調(diào)節(jié)供脂量，因此當活塞處于部位置時，彈簧力雖為最小，也能證充分供脂圖為安裝旋轉(zhuǎn)部件上（比如帶輪）的脂杯，當部件放置時，塞受離心力作用而上升，潤滑脂即隨通過空心桿擠出送到潤點。當部件停止轉(zhuǎn)動時，亦停止供應潤滑脂圖

圖.脂脂一種它能脂通潤滑點上的脂擠到摩擦上，其油嘴要每個潤滑上脂嘴匹配手動脂不需要外能源。如脂槍要外加壓，能夠用壓縮氣；如需在很多潤點上有律地加脂時，脂槍缸筒則不斷進行補給潤滑。手動操的壓力槍有螺式壓相式與手推式數(shù)圖為常用的壓桿式槍簡圖與與之相匹的注油圖為手推式脂槍簡。螺旋脂槍如圖所示，是利槍筒壁手柄活塞螺紋的轉(zhuǎn)使活塞下而供。這種脂槍以一定周期補消耗的潤滑脂其作用手填充為有效。圖圖圖潤滑裝置的要求與防漏治漏將潤滑按規(guī)定要求送各潤滑點的方法之潤滑方式。實現(xiàn)潤滑劑按定潤滑方式供而使用的各類零部件及設備統(tǒng)之潤滑裝。在選定潤滑材料，就需要用適當?shù)姆椒ㄅc裝置將潤材料送到潤滑部位，其輸送、分配檢查、調(diào)節(jié)的方法及所使用的裝置是設計與改善修中保障設備可靠性與維修性的重環(huán)節(jié)。其設計要求是保護潤滑的質(zhì)量及可靠性合適的耗油量及經(jīng)濟性注意冷卻作用；意裝置的標準化、通用化；合適的護工作量等。一、潤滑方式潤方是對備潤滑位行滑時用方應說，潤滑方式多種樣的同到前為還沒統(tǒng)一分類方。比，有是以給潤劑的類來類的有些以所用的滑裝來分的，些是被潤的零來分的還有是按給的滑劑否連分類。本僅介其中一種類方，如表所。、（一油潤滑置．工油滑置手工給潤滑裝置簡單，使用方便，在需滑的部位開個加油孔即可用油壺、油槍進行加油通常用于低速、輕負荷的易小型械，如各類計算器、小型電動機縫紉機等。．油滑置如滴油油杯，依靠油的自重向潤滑部位油，構造簡單，使用方便，缺點是給油量不易操，機械的振動、溫度的變與液面高低都會改變滴油量。．油池潤滑裝置油池滑將潤的件置密封的箱體要滑零的部浸油的中油潤的件齒、滾動承滑式推承鏈、凸輪、鋼繩。池滑優(yōu)是動靠給充；點油內(nèi)擦失大且引起熱油中能聚凝。．飛濺潤裝置利用高旋轉(zhuǎn)的零件或者依靠附加的零件油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。優(yōu)點是構簡單可靠油、墊滑用油繩、氈墊或者泡沫塑料等浸在油中，利毛細管的虹吸作用進行供油。油繩與油墊本身可到過濾的作用，能使油保清而是續(xù)勻，點是量易節(jié)還注油不能運表接。免卷入擦間適于、中機。6.油、鏈滑置只用水軸如風電機機主的滑方簡依靠在上環(huán)者把從池帶軸流潤部，油環(huán)滑用轉(zhuǎn)為50-3000r的平。鏈滑適于速械不于速械7.制送油強制送油潤滑裝滑，②循環(huán)潤滑，③送油潤滑是用泵將油，潤滑效果、冷卻效果好。易操靠。廣泛使用于大型精密、自動化的各類。不循潤通過摩表的不再循環(huán)使，于需油量較的類設備的潤點循環(huán)油滑油泵從池油送到各運動進潤滑，通過滑的油回流進機油循環(huán)使用。集中滑由一個心油向十個或者更的滑位供油，用有量潤滑點的械備甚至整個間者工廠。可手操作，也可調(diào)好的時間自配適量的滑油。8.噴潤滑利用壓縮空將油霧化，經(jīng)噴嘴噴射所潤滑表面由于壓縮空與油霧一起送到潤滑部，因此有較的冷卻效果。而且也由于縮空氣具有定的壓力能防止摩擦表被灰塵所污，缺點是排的空氣中含油霧粒子，成污染。噴潤滑用于高速滾軸承及封閉齒輪、鏈條。油滑式優(yōu)是油流淌性較好，冷卻果，于除雜，用所速圍潤，用命長容易換油夠環(huán)用但其缺點是密封比困。(二潤滑脂潤手工潤滑裝置利用槍把從油注或者接手填潤滑位屬壓潤方，于速轉(zhuǎn)而不需要常充滑的位。滴下