南水北調(diào)某干渠渡槽工程施工組織設(shè)計

CB01施工技術(shù)方案申報表（xx[2011]技案058號）合同名稱：南水北調(diào)中線一期工程總干渠xx南~xx（委托建管項目）xxxx段工程第七施工標段合同合同編號：XX致：佛山市xxx工程建設(shè)設(shè)監(jiān)理有限限公司南水水北調(diào)中線線工程總干干渠xx段監(jiān)理理部我方今提交南水水北調(diào)中線線工程總干干渠xx段第七七標工程的的：施工組織設(shè)計施工措施計劃工程測量施測計計劃和方案案施工工法工程放樣計劃專項試驗計劃和和方案請貴方審批!附件：：xx干渠渡渡槽施工組組織設(shè)計承包人：xx工程局局有限公司司南水北調(diào)調(diào)中線工程程總干渠xxx段第七七標項目部部項目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機構(gòu)將另行行簽發(fā)審批批意見。監(jiān)理機構(gòu)構(gòu)：佛山市市xx工程建建設(shè)監(jiān)理有有限公司南水北調(diào)調(diào)中線工程程總干渠xxx段監(jiān)理理部簽收人人：日期：年月日說明：本表一式5份，由承包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機構(gòu)各1份。南水北調(diào)中線工程總干渠xx段第七標xx干渠渡槽施工組織設(shè)計批準：審核：編制：xx工程局有限公司南水北調(diào)中線工程總干渠xx段第七標項目部二○一一年九月二十八日頁，共61頁3.1施工便便道本工程施工便道道為在渠道道右岸修建建的沿渠便便道，寬7m，厚20cm的泥結(jié)碎碎石面層。3.2生活營營區(qū)利用本項目部在在標段內(nèi)已已建的一、二二號營區(qū)。其其中一號營營區(qū)主要作作為生產(chǎn)營營地，主要要布置砼拌拌和系統(tǒng)、小小型構(gòu)件預(yù)預(yù)制場地、鋼鋼筋廠、現(xiàn)現(xiàn)場試驗室室、材料倉倉庫及辦公公區(qū)域，辦辦公建房采采用單層彩彩板房，滿滿足施工人人員現(xiàn)場辦辦公需要；；二號營區(qū)區(qū)主要作為為生活營地地，主要布布置辦公、生生活用房，生生活、辦公公采用單層層彩板房，滿滿足現(xiàn)場人人員食宿、衛(wèi)衛(wèi)生及施工工消防等的的需要。營營地內(nèi)設(shè)置置宿舍、辦辦公室、員員工食堂、沖沖水廁所、娛娛樂室、停停車場、籃籃球場、倉倉庫等。消消防、安全全設(shè)施做到到齊全到位位，并處理理好臨時雨雨水、污水水的排放，防防止污染環(huán)環(huán)境。其設(shè)設(shè)計、施工工、運行和和管理滿足足合同條款款要求，滿滿足現(xiàn)行法法律、法規(guī)規(guī)和規(guī)范的的要求，切切實做好防防洪、防火火和安全防防護，消除除安全隱患患。我方將將按本工程程要求標準準布置生活活生產(chǎn)營地地，使之符符合施工營營地建設(shè)方方案要求。3.3混凝土土拌和站采用本項目部一一號營區(qū)已已建的HZZDP-1120型混混凝土攪拌拌站，該拌拌和站配料料、拌和等等工藝流程程全部采用用自動化，理理論拌和能能力為1220m3/h，可滿足xxx干渠渡槽槽混凝土澆澆筑強度要要求。3.4槽身預(yù)預(yù)制場渡槽槽身場設(shè)置置在總干渠渠右岸，樁樁號SH（3）59+6550。渡槽槽槽身預(yù)制場設(shè)置置存放區(qū)、制制作區(qū)，施施工便道等等。制作區(qū)區(qū)外側(cè)設(shè)鋼鋼筋預(yù)埋件件加工、鋼鋼絞線制束束車間、配配電室等。制作區(qū)內(nèi)設(shè)置槽槽身臺座4個，配備25t吊車一臺臺，用以拆拆立模板、鋼鋼筋吊裝及及澆注混凝凝土。存放放區(qū)內(nèi)設(shè)存存放臺座2組，用以以存放、吊吊移、裝車車。渡槽槽身預(yù)制場場平行于梁梁臺座設(shè)置置鋼筋加工工棚，鋼筋筋按編號制制作存放。3.5供電設(shè)設(shè)施采用二號營區(qū)外外變壓器供供電，施工現(xiàn)場場供電線路路均采用三三相四線制制供電線路路，并且作作業(yè)隊配備備備用發(fā)電電機。3.6供水采用二號營區(qū)供供水，經(jīng)檢檢驗符合拌拌和用水要要求。3.7電訊設(shè)設(shè)施項目部及施工隊隊伍采用內(nèi)內(nèi)部對講機機網(wǎng)、手機機通訊，對對外聯(lián)系采采用程控電電話、手機機。項目部部電訊設(shè)施齊全，可可滿足本工工程的施工工電訊要求求。4施工方案xx干渠渡槽施施工內(nèi)容主主要包括土土石方開挖挖、樁基施施工、承臺臺、槽墩及及槽臺施工工、槽身預(yù)預(yù)制及吊裝裝、進出口口涵洞施工工、進口閘閘施工、金金屬結(jié)構(gòu)安安裝及調(diào)試試、土方回回填等。4.1施工程序序xx干干渠渡槽施施工程序見見框圖1。xx干渠渡渡槽施工程程序框圖框框圖1原地面處理原地面處理基坑開挖測量放線基坑開挖測量放線樁基施工樁基施工樁基檢測樁基檢測1#、6#槽臺施工1#、6#槽臺施工2#、3#、4#、5#承臺施工2#、3#、4#、5#承臺施工2#、3#、4#、5#槽墩施工進出口涵洞施工2#、3#、4#、5#槽墩施工進出口涵洞施工2#、3#、4#、5#槽臺施工2#、3#、4#、5#槽臺施工進口閘施工進口閘施工槽身支座施工槽身支座施工閘門安裝及調(diào)試閘門安裝及調(diào)試槽身預(yù)制槽身預(yù)制土方回填槽身架設(shè)施工土方回填槽身架設(shè)施工進出口連接段施工進出口連接段施工⑴原地面處理。先先開挖出由由原地面至至樁頂標高高的緩坡，便便于鉆機、鋼鋼筋、模板板、各種機機械及混凝凝土就位和和施工。⑵樁基施工。測量量放出樁位位中心坐標標，埋設(shè)鋼鋼護筒，挖挖泥漿池與與循漿池，鉆鉆機就位后后進行機身身調(diào)平與樁樁位校正，開開始鉆孔。成成孔后及時時清孔并檢檢測孔深、孔孔徑及樁體體垂直度，符符合設(shè)計要要求后吊裝裝鋼筋籠。鋼鋼筋籠吊裝裝完畢之后后下導(dǎo)管，并并記錄每節(jié)節(jié)長度與節(jié)節(jié)數(shù)，下完完導(dǎo)管之后后進行二次次清孔。二二次清孔符符合規(guī)范要要求后進行行砼澆筑。⑶1#、6#槽臺施工。1##、6#槽臺樁基基經(jīng)超聲波波檢測符合合要求后進進行槽臺施施工。⑷槽墩承臺施工在在樁基澆筑筑完成并經(jīng)經(jīng)聲波檢測測合格后進進行。鑿除除樁頭的混混凝土浮漿漿層并清掃掃干凈，測測量定出承承臺坐標及及高程，開開始綁扎鋼鋼筋并支護護模板，支支護完成后后復(fù)測其坐坐標及高程程，符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要求后進進行砼澆筑筑。⑸槽墩、墩臺施工工在樁基達達到設(shè)計強強度并檢樁樁合格后進進行。綁扎扎槽墩鋼筋筋，支護模模板，復(fù)測測其尺寸、坐坐標及高程程，符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范的要求求后進行混混凝土澆筑筑。⑹蓋梁及支座墊石石施工先搭搭設(shè)腳手架架，然后測測量定出蓋蓋梁及支座座墊石坐標標及高程，開開始綁扎蓋蓋梁及支座座墊石鋼筋筋。綁扎完完成后進行行模板支護護，支護完完畢后復(fù)核核模板坐標標及高程，符符合設(shè)計及及規(guī)范要求求后進行砼砼澆筑。⑺支座安裝前，支支座上座板板與地腳螺螺栓應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求做做好，再澆澆上部砼。支支座下板與與墩連接的的孔中澆筑筑同標號的的小石子砼砼，于初凝凝前插進地地腳螺栓并并帶好螺母母，其外露露螺母頂面面的高度不不得大于螺螺母的厚度度。待砼完完全凝固后后再擰緊螺螺母。⑻槽身預(yù)制前，先先在渡槽槽槽身預(yù)制場澆筑筑底支座，支座澆筑完成達到要求強度后放置底模板，調(diào)平校正后開始進行鋼筋綁扎及波紋管安裝，綁扎完成后進行模板安裝，人工配合吊車安裝并支護，復(fù)測其幾何尺寸，符合設(shè)計及規(guī)范要求后進行砼澆筑。達到設(shè)計強度的90%以上時進行預(yù)應(yīng)力張拉。槽身張拉完畢且蓋梁支座達到設(shè)計強度后開始進行架設(shè)。槽身裝車后運至現(xiàn)場就位，測量放點定位，吊車架設(shè)槽身，測量復(fù)核槽身位置并校正。⑼槽身全部架設(shè)完完成后進行行進出口連連接段及槽槽身濕接縫縫二期混凝凝土施工。測測量定位，模模板安裝，安裝完畢后后復(fù)核其坐坐標及高程程，進出口口連接段首首段及出口口連接段末末端底高程程分別略低低于上游渠渠底及略高高于下游渠渠底。⑽進口閘施工。包包括閘底板板施工、邊邊墩施工、門門槽施工及及平板鋼閘閘門吊裝及及調(diào)試。⑾土方回填。涵洞洞施工完成成后進行涵涵洞頂部土土方回填。⑿進出口連接段施施工。開挖挖邊坡1:1..15，左右岸岸均連接原原xx干渠。4.2施工方法法4.2.1原地地面處理施工前測量放線線，定位出出樁基位置置及高程，根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況采采用機械進進行緩坡修修理。保證證鉆機平臺臺基礎(chǔ)平整整，硬實，對對軟質(zhì)土體體基礎(chǔ)采用用方木進行行鋪墊，保保證鉆機平平穩(wěn)。樁機機平臺與貫貫通便道形形成一個整整體，以保保證施工機機械、設(shè)備備、人員能能順暢的到到達樁基作作業(yè)面。4.2.2樁基基施工本渡槽墩、臺基基礎(chǔ)均為鉆鉆孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。根據(jù)本本工程地質(zhì)質(zhì)特點及進進度要求，樁樁基施工采采用SR1880C型旋挖鉆機機（暫定）成成孔，鋼筋筋骨架在鋼鋼筋加工廠廠進行半成成品加工，1#、6#槽臺基礎(chǔ)設(shè)計樁長14米，鋼筋籠采用一節(jié)整體吊裝，2#、5#槽墩樁基礎(chǔ)設(shè)計樁長23米，3#、4#槽墩樁基礎(chǔ)設(shè)計樁長25米，鋼筋籠均采用兩節(jié)，孔口焊接，25t吊車分節(jié)吊裝入孔，電弧焊焊接組裝，直升導(dǎo)管法灌注水下砼。鉆孔樁施工工藝藝流程見框框圖2。旋挖挖鉆鉆機施施工工藝流流程圖框框圖2平整場地平整場地鑿樁頭樁位放樣挖埋護筒鉆機就位鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度導(dǎo)管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測4.2.2.11施工準備備⑴平整場地，清除除雜物，更更換軟土，夯夯填密實。鉆鉆機座不宜宜直接置于于不堅實的的填土上，以以免產(chǎn)生不不均勻沉陷陷。合理安安排泥漿池池、沉淀池池的位置。⑵樁位由測量部進進行測設(shè)放放樣，按照基線線控制網(wǎng)及及渡槽樁基基設(shè)計坐標標，用全站站儀精確放放出樁位中中心，用十十字樁固定定位置；用用水準儀測測量地面高高程，確定定鉆孔深度度，測量的的誤差控制制在5mmm以內(nèi)。經(jīng)經(jīng)驗收后應(yīng)應(yīng)采取保護護措施，防防止樁位變變動。4.2.2.22泥漿制備備采用優(yōu)質(zhì)泥漿護護壁。鉆孔孔施工時隨隨著孔深的的增加向孔孔內(nèi)及時、連連續(xù)地補漿漿，維持護護筒內(nèi)應(yīng)有有的水頭，防防止孔壁坍坍塌。灌注時，孔內(nèi)溢溢出的泥漿漿引流至泥泥漿池內(nèi)。泥漿性能指標表表表4泥漿比重粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值1.03～1..1017～20小于2大于988～104.2.2.33護筒埋設(shè)設(shè)護筒采用鋼板制制作，1#、6#槽臺樁基基礎(chǔ)護筒直直徑1m，2#、3#、4#、5#槽墩樁基基礎(chǔ)護筒直直徑1.2m。護筒中中心豎直線線應(yīng)與樁中中心線重合合，平面允允許誤差為為5cm，豎直度傾斜不大大于1%。根據(jù)本工工程地質(zhì)情情況及規(guī)范范要求，護護筒埋深2m。⑴護筒一般用4～～8mm厚的鋼板板加工制成成，護筒內(nèi)內(nèi)徑比樁徑徑大20cm。護筒頂頂部開1個溢漿口口，并高出出地面30cm。及時補補充漿液，保保持足夠的的泥漿壓力力。⑵鋼護筒埋設(shè)應(yīng)堅堅實不漏水水；護筒入入土較深時時，宜以壓壓重、振動動、錘擊或或輔以筒內(nèi)內(nèi)除土等方方法沉入。⑶護筒頂面高程：：護筒頂面面宜高出地地下水位1.5m～2.0m。4.2.2.44鉆孔⑴鉆機就位前，應(yīng)應(yīng)對鉆孔各各項準備工工作進行檢檢查。鉆機機安裝后的的底座和頂頂端應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進進中不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。就就位完畢，應(yīng)應(yīng)進行試運運轉(zhuǎn)，并檢檢查各項準準備工作是是否符合要要求，要對對鉆機就位位進行自檢檢，測量護護筒頂、平平臺標高，用用于鉆孔過過程中進行行孔深測量量參考。⑵鉆孔時，起、落落鉆頭的速速度宜均勻勻，不得過過猛或驟然然變速，孔孔內(nèi)出土不不得堆積在在鉆孔周圍圍。套管跟跟隨鉆進時時，套管底口應(yīng)應(yīng)與鉆頭旋旋挖深度相相適應(yīng)確保保不超挖。⑶鉆孔作業(yè)應(yīng)分班班連續(xù)進行行，因故停停鉆時，將將鉆頭提出出孔外，孔孔口應(yīng)加護護蓋。填寫寫鉆孔施工工記錄，交交接班時應(yīng)應(yīng)交待鉆進進情況及下下一班應(yīng)注注意事項。⑷鉆孔過程中應(yīng)觀觀察主機所所在地面和和支腳支承承地面處的的變化情況況,發(fā)現(xiàn)沉降降現(xiàn)象及時時停機處理理。因故停停機時間較較長時，應(yīng)應(yīng)將套管口口保險鉤掛掛牢。⑸測量鉆進深度用用測繩系重重錘從孔底底量至護筒筒頂部，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿及及鉆機對位位進行檢測測，不符合合要求時，應(yīng)應(yīng)及時改正正。應(yīng)經(jīng)常常注意地層層變化，在在地層變化化處應(yīng)撈取取樣渣保存存。⑹鉆至設(shè)計標高后后，相對延延長旋挖筒筒取渣的時時間，保證證能夠取盡盡鉆渣，但但不能加壓壓，以免超超鉆。4.2.2.55清孔當鉆孔深度達到到設(shè)計要求求后，立即進進行清孔。清孔時應(yīng)應(yīng)及時向孔孔內(nèi)加注清清水或新鮮鮮泥漿，保保持孔內(nèi)水水位或泥漿漿面標高。清清孔的目的的是使孔底底沉碴、泥泥漿相對密密度、黏度度、含砂率率等指標符符合規(guī)范要要求。嚴禁采用加深鉆鉆孔深度方方法代替清清孔。4.2.2.66檢孔各項指標符合要要求后，采用檢孔孔器和測繩繩等儀器對對孔深、孔孔徑和孔垂垂直度等進進行檢查?？卓咨?、孔徑徑均不小于于設(shè)計值，孔孔位偏差不不大于50mm，孔垂直直度不大于于1%.4.2.2.77鋼筋籠制制安一次清孔符合要要求后立即即進行鋼筋筋籠吊裝。鋼鋼筋籠采用用鋼筋場加加工，平板板車運輸至至施工現(xiàn)場場。樁基鋼鋼筋籠加工工時應(yīng)保證證：⑴主筋、加強筋和和箍筋的型型號、尺寸寸、根數(shù)、間間距、彎折折角度符合合設(shè)計要求求，焊接搭搭接長度、彎彎鉤尺寸符符合規(guī)范要要求，相鄰鄰兩根主筋筋焊接接頭頭錯開355d（d為鋼筋直直徑）且不不小于50cmm。⑵加強筋由樁頂向向下按間距距2m布置，素素混凝土段段按間距1m布置，與與主筋焊接接牢固，每每根加強筋筋周圍均勻勻布置4個滾動混凝凝土墊塊，混凝土墊墊塊豎向布布置方式同同加強筋布布置方式。⑶箍筋圈數(shù)符合設(shè)設(shè)計要求，偏偏差不大于于20mm，每圈圈與主筋全全部綁扎。⑷1#、6#槽臺樁基鋼筋籠籠采用整體體制作，2#、3#、4#、5#槽墩樁基基鋼筋籠采采用分節(jié)制制作，平板板車運輸至至施工現(xiàn)場場，吊車分分節(jié)吊入孔孔內(nèi)，在孔孔口處組裝裝拼接，焊焊接焊縫質(zhì)質(zhì)量及搭接接長度符合合規(guī)范要求求。⑸聲測管采用Φ557×3..5mm鋼管，安安裝長度符符合設(shè)計要要求，采用用Φ70×66mm套管平滑滑焊接，底底端、頂端端用鋼板封封閉好，聲聲測管與加加強筋采用用圓鋼筋套套住連接牢牢固，聲測測管位置布布置均勻、順順直。⑹鋼筋骨架制作和和安裝質(zhì)量量標準：主主筋間距±10mmm；箍筋間間距±20mm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度0.5%；骨架保保護層厚度度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架頂頂端高程±20mmm；骨架架地面高程程±50mm。4.2.2.88導(dǎo)管安裝裝⑴灌注水下砼采用用導(dǎo)管法灌灌注，鋼導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑、圓圓順，內(nèi)徑徑一致，接接口嚴密不不漏水。⑵導(dǎo)管使用前應(yīng)進進行試拼和和試壓，試壓壓壓力宜為為孔底靜水水壓力的1.3倍。導(dǎo)管試壓壓力計計算公式：：p=rc·hcc-rw··Hw式中：p為導(dǎo)管管可能受到到的最大內(nèi)內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重重度（24kNN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最最大高度（m），以導(dǎo)導(dǎo)管全長或或預(yù)計的最最大高度計計；rw為井孔內(nèi)水或泥泥漿的重度度（kN/mm3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥泥漿的深度度（m）。⑶導(dǎo)管在孔口逐節(jié)節(jié)吊裝。4.2.2.99二次清孔孔⑴清孔方法采用換漿法清孔孔，清孔時時應(yīng)及時向向孔內(nèi)加注注清水或新新鮮泥漿，保保持孔內(nèi)水水位或泥漿漿面標高。⑵澆筑水下混凝土土前應(yīng)對孔孔內(nèi)泥漿及及沉渣厚度度進行檢查查，合格后后方可澆筑筑水下混凝凝土。清孔孔后泥漿指標標如下：①泥漿比重：1..03~11.10；②含砂率：<2%%；③黏度：17～220s。清孔后澆筑混凝凝土前孔底底沉渣允許許厚度應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。設(shè)計計未規(guī)定時時不大于20cm，嚴禁采采用加深孔孔深度的方方法代替清清孔。4.2.2.110水下混混凝土灌注注樁基砼由拌和站站集中攪拌拌生產(chǎn)，10m3砼罐車水水平運輸，直直升導(dǎo)管法法灌注成樁樁。首批封封底混凝土土采用大容容量料斗灌灌注，混凝凝土初存量量滿足首批批砼入孔后后，導(dǎo)管埋埋入砼的深深度不小于于1m并不大于3m，封底成成功采用罐車進行連連續(xù)灌注，中中途不停頓頓，并盡量量縮短拆除除導(dǎo)管的間間斷時間，直直至完成整整根樁的澆澆筑。在混凝土澆筑時時保持護筒筒內(nèi)泥漿面面高于地下下水位2m左右，隨隨時測量混混凝土面的的高度，記記錄砼灌注注量與砼頂頂面高度明明確時間、灌灌注量、砼砼頂面高度度和導(dǎo)管埋埋深相互之之間的關(guān)系系，正確計計算導(dǎo)管埋埋入混凝土土中的深度度，導(dǎo)管埋埋深嚴格控控制在2～6m范圍內(nèi)。埋埋深過深灌灌注壓力不不夠時須拆拆除導(dǎo)管，拆拆除時將導(dǎo)導(dǎo)管箍固定定于卡扣上上，導(dǎo)管卡卡扣墊于護護筒外方木木上固定牢牢固。導(dǎo)管管一節(jié)一節(jié)節(jié)拆除，拆拆除之前計計算好拆除除后的導(dǎo)管管埋深。灌注完畢時樁頂頂標高高出出設(shè)計標高高0.5~~1.0mm，以保證證樁頂混凝凝土強度，多多余部分在在承臺施工工前鑿除。為為克服樁頭頭砼松散，除除超灌砼外外，采取以以下輔助措措施：一是是提高料斗斗高度增加加砼勢能，使使砼自密；；二是在保保證導(dǎo)管埋埋深的前提提下，反復(fù)復(fù)下插和上上提導(dǎo)管，利利用導(dǎo)管的的晃動、抖抖動和反復(fù)復(fù)沖壓作用用使砼密實實度增加。為防止鋼筋骨架架上浮，當當灌注的混混凝土頂面面距鋼筋骨骨架底部1m左右時，降降低混凝土土的灌注速速度，當混混凝土拌和和物上升到到骨架底口口4m以上時，提提升導(dǎo)管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，然然后恢復(fù)正正常灌注速速度。灌注將近結(jié)束時時，核對混混凝土的灌灌注數(shù)量，以以確定所灌灌混凝土的的高度是否否正確。在在灌注過程程中，將孔孔內(nèi)溢出的的水或泥漿漿引流至泥泥漿沉淀池池內(nèi)，不得隨意排放放，以防污污染環(huán)境及及河流。4.2.2.111鉆孔異異常處理常見的鉆孔（包包括清孔時時）事故及及處理方法法分述如下下：4.2.2.111.1坍坍孔坍孔的特征是孔孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口冒細密密的水泡，出出渣量顯著著增加而不不見進尺，鉆鉆機負荷顯顯著增加等等。⑴坍孔原因①泥漿相對密度不不夠及其它它泥漿性能能指標不符符合要求，使使孔壁未形形成堅實泥泥皮。②由于出渣后未及及時補充泥泥漿，或孔孔內(nèi)出現(xiàn)承承壓水，或或鉆孔通過過砂礫等強強透水層，孔孔內(nèi)水流失失等而造成成孔內(nèi)水頭頭高度不夠夠。③水頭太高，使孔孔壁滲漿或或護筒底形形成反穿孔孔。④清孔后泥漿相對對密度、粘粘度等指標標降低。⑤清孔操作不當，供供水管嘴直直接沖刷孔孔壁、清孔孔時間過久久或清孔停停頓時間過過長。⑥吊入鋼筋骨架時時碰撞孔壁壁。⑵坍孔的預(yù)防和處處理①如發(fā)生孔內(nèi)坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂和粘粘質(zhì)土（或或砂礫和黃黃土）混合合物到坍孔孔處以上11m-2mm，如坍孔孔嚴重時應(yīng)應(yīng)全部回填填，待回填填物沉積密密實后再行行鉆進。②清孔時應(yīng)指定專專人補漿（或或水），保保證孔內(nèi)必必要的水頭頭高度。供供水管最好好不要直接接插入鉆孔孔中，應(yīng)通通過水槽或或水池使水水減速后流流入鉆中，可可免沖刷孔孔壁。③吊入鋼筋骨架時時應(yīng)對準鉆鉆孔中心豎豎直插入，嚴嚴防觸及孔孔壁。4.2.2.111.2鉆鉆孔偏斜⑴偏斜原因①鉆孔中遇有較大大的孤石或或探頭石②在有傾斜的軟硬硬地層交界界處，巖面面傾斜鉆進進；或者粒粒徑大小懸懸殊的砂卵卵石層中鉆鉆進，鉆頭頭受力不均均。③鉆機底座未安置置水平或產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉陷、位位移。④鉆桿彎曲，接頭頭不正。⑵預(yù)防和處理①鉆機安裝后調(diào)整整好桿的垂垂直度和鉆鉆機的水平平度，在鉆鉆孔過程中中鉆機提鉆鉆甩渣復(fù)位位后，應(yīng)檢檢查鉆頭是是否對中。②鉆桿接頭應(yīng)逐個個檢查，及及時調(diào)正，當當主動鉆桿桿彎曲時，要要用千斤頂頂及時調(diào)直直。4.2.2.111.3擴擴孔和縮孔孔擴孔比較多見，一一般表局部部的孔徑過過大。在地地下水呈運運動狀態(tài)、土土質(zhì)松散地地層處或鉆鉆錐擺動過過大，易于于出現(xiàn)擴孔孔，擴孔發(fā)發(fā)生原因與與坍孔相同同，輕則為為擴孔，重重則為坍孔孔。若孔內(nèi)內(nèi)局部發(fā)生生坍塌而擴擴孔，鉆孔孔仍能達到到設(shè)計深度度則不必處處理，只是是混凝土灌灌注量大大大增加。若若因擴孔后后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進進，應(yīng)按坍坍孔事故處處理。縮孔即孔徑的超超常縮小，由由于地層中中有膨脹土土（巖），遇遇水膨脹后后使孔徑縮縮小。為防防止縮孔，要要使用失水水率小的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿護護壁并須快快轉(zhuǎn)慢進，并并復(fù)鉆二三三次，直至至使發(fā)生縮縮孔部位達達到設(shè)計要要求為止。對對于有縮孔孔現(xiàn)象的孔孔位,鋼筋籠就就位后須立立即灌注,以免樁身身縮徑或露露筋.4.2.2.111.4鉆鉆孔漏漿⑴漏漿原因在透水性強的砂砂礫或流砂砂中，特別別是在有地地下水流動動的地層中中鉆進時，稀稀泥漿向孔孔壁外漏失失。⑵處理辦法使用較粘稠或高高質(zhì)量的泥泥漿鉆孔。4.2.2.112鉆孔樁樁檢驗標準準及檢驗方方法鉆孔樁檢驗標準準及檢驗方方法見表55：鉆孔樁檢驗標準準和方法表5序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求求檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差：：要求中心心位置≤5mm；全站儀測量2放護樁引出十字護樁并并保護好，中中心偏差≤5mm；掛線、吊垂球、尺尺量3護筒埋設(shè)護筒嚴密不漏水水，回填密密實，埋深深滿足施工工要求，頂頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水水位宜高于于護筒底腳腳0.5m以上。觀察、掛線、吊吊垂球、尺尺量4鉆機就位有防止鉆機下沉沉和位移的的措施，對對中誤差≤10mm；鉆頭直直徑滿足成成孔孔徑要要求；觀察、水準儀尺尺量5開鉆、鉆進泥漿指標根據(jù)鉆鉆孔機具和和地質(zhì)條件件確定。新新制泥漿比比重指標控控制在適宜宜范圍,鉆孔過程程中做好鉆鉆孔記錄，進進入巖層或或卵石層技技術(shù)干部現(xiàn)現(xiàn)場核實。泥漿指標測試、抽抽渣取樣，尺尺量6終孔檢查并清孔孔孔深≥設(shè)計孔深、孔孔徑≥設(shè)計樁徑徑、傾斜度度＜1%。檢查鉆孔記錄、測測繩量測相相校核、用用等樁徑檢檢孔器全深深檢查7鋼筋籠加工單面焊≥10dd；雙面焊≥5d；焊縫厚厚度≥0.3dd,并不得小小于4mm；焊縫寬寬度≥0.7d，并不得得小于8mm；焊渣敲敲凈。主筋筋間距≤±10mmm；箍筋間間距≤±20mmm觀察和尺量，受受力鋼筋尺尺量兩端、中中間各1處；箍筋筋間距尺量量連續(xù)3處尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊≥10dd；雙面焊≥5d；焊縫厚厚度≥0.3dd,并不得小小于4mm；焊縫寬寬度≥0.7d，并不得得小于8mm；焊渣敲敲凈。聲測測管接頭嚴嚴密不漏水水，綁扎牢牢固，間距距均勻；保保護層誤差差－5～＋10mmm；接頭箍箍筋綁扎滿滿足設(shè)計和和驗標要求求；控制吊吊筋位置和和長度來控控制籠頂標標高和位置置，鋼筋籠籠平面位置置偏差≤10cmm,底面高程程偏差≤±10ccm；。觀察、尺量9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴嚴密不漏水水；控制導(dǎo)導(dǎo)管長度和和導(dǎo)管節(jié)數(shù)數(shù)，導(dǎo)管下下口距孔底底控制在40cm左右；觀察、尺量10二次清孔泥漿比重1.003~1..10，含砂率≤2%，黏度17～20s,孔深≥設(shè)計樁長長；沉渣厚厚度：≤20cm。泥漿指標測試儀儀，測繩量測11混凝土澆注混凝土坍落度控控制在180～220mmm，保證首首罐混凝土土導(dǎo)管埋深深不小于1m，控制撥撥管長度，導(dǎo)導(dǎo)管埋深控控制在2～6m；在灌注注過程中，混混凝土連續(xù)續(xù)澆注，每每根樁的灌灌注時間宜宜在混凝土土的初凝時時間內(nèi)內(nèi)完完成，混凝凝土澆注高高度高出設(shè)設(shè)計樁頂至至少1m。坍落度筒、測繩繩量測和混混凝土反算算相校核，做做好灌樁記記錄。12砼強度不小于設(shè)計值標準養(yǎng)護試件抗壓試驗4.2.3承臺臺施工樁基混凝土強度度達到設(shè)計計及規(guī)范要要求且樁基基檢測結(jié)果果合格后，進進行承臺施施工。承臺臺施工主要要包括：測測量放線、基基坑開挖、鋼鋼筋綁扎、模模板安裝、混混凝土澆筑筑、養(yǎng)護、模模板拆除及及基坑回填填。承臺基坑開挖采采用人工配配合挖掘機機開挖，人人工清底、鑿鑿除樁頭。采采用鋼模板板、鋼管支撐加加固體系，混混凝土采用用溜槽入模?；旎炷翝仓瓿珊鬄闉闇p小混凝凝土內(nèi)外溫溫差，控制制混凝土表表面裂紋，承臺表面用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護。4.2.3.11施工工藝藝流程承臺施工工藝流流程見框圖圖3。承臺施工工藝流流程圖框圖3測量放線施工準備測量放線施工準備基坑開挖、鑿除樁頭基坑開挖、鑿除樁頭樁基檢測不合格樁基處理樁基檢測不合格樁基處理合格鋼筋制作合格鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋綁扎涂刷脫模劑模板準備涂刷脫模劑模板準備模板尺寸、高程檢測模板安裝模板尺寸、高程檢測模板安裝澆注混凝土澆注混凝土覆蓋養(yǎng)生覆蓋養(yǎng)生4.2.3.22施工準備備⑴技術(shù)放線測定基基坑四周邊邊線及地面面標高。⑵核對設(shè)計提供地地質(zhì)資料，并并根據(jù)每個個墩現(xiàn)場鉆鉆孔地質(zhì)資資料確定開開挖邊坡和和支護方案案，定出開開挖范圍。⑶根據(jù)開挖四周地地形，提前前做好地面面排水工作作。⑷準備基礎(chǔ)混凝土土澆注所需需材料及機機具設(shè)備。4.2.3.33測量放線線根據(jù)導(dǎo)線控制點點測出承臺高程、中中心及四周周邊線，用用白灰作標標記。4.2.3.44基坑施工工⑴基坑開挖樁基施工前先進進行邊坡刷刷坡開挖，并并及時做好好邊坡支護護，防止雨雨水沖刷造造成滑坡等等安全隱患患。承臺基基坑采用挖挖掘機開挖挖、人工配配合施工?；娱_挖前前做好臨時時防護、排排水措施，在在基底開挖挖至設(shè)計標標高20cm左右時，停停止機械開開挖，改為為人工進行行，以保證證基底不被被擾動。在在基坑頂緣緣四周適當當距離設(shè)截截水溝，防防止地表水水在基坑內(nèi)內(nèi)漫流，在在低處設(shè)置置集水坑，使使用水泵排排出坑外。⑵鑿除樁頭混凝土土①鑿樁頭前準備A．承臺基坑開挖完完成后，由由測量人員員準確測出出樁頂標高高并用油漆漆標記。B．樁頭鑿除分機機械鑿除和和手工鑿除除兩部分，樁樁頭標高10㎝以上部部分用風(fēng)鎬鎬鑿除，樁樁頭標高10㎝范圍內(nèi)內(nèi)人工用釬子、手錘等工具具手工鑿除除、修整。用用油漆在樁樁頭上標記記好機械鑿鑿除與手工工鑿除的分分界位置，避避免開鑿過過界造成樁樁頭破損。②鑿除樁頭A．開鑿過程中，應(yīng)應(yīng)從上到下下鑿除，當當接近樁頭頭標高位置置時，風(fēng)鎬鎬應(yīng)水平放放置水平開開鑿。B．樁頭表面要求求平整，不不得有凹凸凸現(xiàn)象；樁樁頭完整，不不得有缺邊邊破損，否否則需用同同標號混凝凝土進行修修補；樁頭頭標高誤差差控制在±10㎜，施工過過程中測量量人員要及及時復(fù)測檢檢查。C．開鑿過程中應(yīng)應(yīng)保持樁頭頭鋼筋順直直，不得隨隨意彎折樁樁頭預(yù)留鋼鋼筋，更不不允許將鋼鋼筋彎折90°后再直立立。D．樁頭開鑿過程程中應(yīng)避開開聲測管位位置，不得得碰漏聲測測管；如有有碰漏現(xiàn)象象應(yīng)立即停停止開鑿，用用防水膠布布將其包裹裹好再進行行施工；更更不允許混混凝土碎屑屑等異物掉掉入聲測管管內(nèi)堵塞聲聲測管。E．樁頭鑿到設(shè)計計標高并修修復(fù)平整后后，用掃帚帚將樁頭表表面浮渣清清除干凈。F．樁頭鑿好后將鑿鑿除的混凝凝土清除至至基坑外，并并將基坑底底整平澆筑筑墊層混凝凝土。4.2.3.55承臺鋼筋筋制作及綁綁扎⑴鋼筋在材料加工工場集中下下料、加工工后由平板板車運至施施工現(xiàn)場。⑵鋼筋數(shù)量、間距距、保護層層厚度、接接頭均按規(guī)規(guī)范及設(shè)計計要求執(zhí)行行。鋼筋與與基底及模模板間，用用與承臺混凝土土同標號的的砼墊塊支支墊，墊塊塊尺寸與鋼鋼筋保護層層厚度一致致，墊塊互互相交錯，呈呈梅花形分分散布置。⑶鋼筋綁扎完成經(jīng)經(jīng)三檢制驗驗收合格后后報監(jiān)理工工程師檢查查，簽認后進進入下道工工序。4.2.3.66模板安裝裝⑴承臺模板安裝前前，技術(shù)人人員核對基基底處理結(jié)結(jié)果，并放放出模板安安裝控制線線（承臺四周邊邊線外引5cm～10cm），承臺模板采采用鋼模板板現(xiàn)場拼裝裝，采用鋼鋼管作為模模板的橫、豎豎加勁肋，外外側(cè)用方木木與基坑壁壁撐緊，保保證位置準準確。⑵模板縫封堵嚴密密，以防漏漏漿。⑶模板的平面尺寸寸、軸線偏偏位、相鄰鄰模板高差差滿足設(shè)計計及規(guī)范要要求。4.2.3.77混凝土澆澆筑⑴混凝土澆筑前，對對承臺范圍圍內(nèi)的雜物物、積水進進行全面清清理，對模模板、鋼筋筋進行認真真檢查，確確保位置準準確。⑵模板安裝、鋼筋筋布置經(jīng)自自檢及監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后，開始進進行混凝土土澆筑施工工。⑶混凝土采用1號號營區(qū)拌和和站集中攪攪拌，100m3混凝土攪攪拌運輸車車運至施工工現(xiàn)場，溜溜槽入倉，振搗搗棒振搗密密實。⑷混凝土由兩邊向向中間分層層連續(xù)澆筑筑，便于混混凝土層面面散熱，分分層厚度為為30cm。⑸如在澆筑過程中中遇到降雨雨，用彩條條布遮蓋。⑹混凝土澆筑完成成后覆蓋塑塑料薄膜養(yǎng)養(yǎng)生。⑺當混凝土強度滿滿足規(guī)范規(guī)規(guī)定拆模強強度要求時時，拆除模模板。拆模模過程中注注意不碰落落邊角混凝凝土。4.2.3.88基坑回填填⑴承臺混凝土拆模模后，及時時進行基坑坑回填，基基坑回填時時必須排除除基坑內(nèi)積積水及挖除除淤泥及雜雜物，土層層夯實至承承臺混凝土土表面相平平。⑵回填時按規(guī)范分分層填筑，采采用小型機機械進用壓壓實。壓實實度滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要求后方方可進行上上層填筑。4.2.3.99檢驗標準準及檢驗方方法承臺施工檢驗標標準及檢驗驗方法見表表6。承臺施施工質(zhì)量檢檢驗標準表6序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求求檢驗方法1場地平整將承臺上堆積的淤淤泥等廢棄棄物清理干干凈觀察2測量放樣用全站儀測量，定定出承臺四角，地地面抄平，確確定開挖尺尺寸和深度度，精度±50mmm。全站儀、水平儀儀測量3基坑支護基坑開挖方法和和支護形式式必須符合合施工技術(shù)術(shù)方案的要要求，基坑坑支護滿足足強度、剛剛度、穩(wěn)定定性要求。觀察、必要時進行力學(xué)檢算4基坑開挖基坑的平面位置置和坑底尺尺寸必須滿滿足設(shè)計和和施工要求求，基坑無無積水，基基底高程允允許偏差：：（土）±50mmm、（石）+50mmm、-2000mm。全站儀、水平儀儀測量5樁頭處理采用風(fēng)鎬鑿除樁樁頭，鑿樁樁時注意對對聲測管的的保護，控控制好樁頂頂標高，樁樁頂鑿平整整，露出新新鮮混凝土土面，樁頂頂標高允許許誤差±20mm。觀察、水準儀抄抄平6樁基檢測對樁身混凝土全全部做無損損檢測，檢檢測合格進進入下道工工序施工?？梢晕杏匈Y質(zhì)質(zhì)的檢測單單位進行檢檢測7混凝土墊層墊層強度、厚度度和尺寸滿滿足設(shè)計要要求，應(yīng)保保證墊層頂頂面平整密密實，允許許誤差：平平整度10mm，高程±20mmm水準儀超平和尺尺量8模板尺寸允許偏差±±10mmm全站儀測量4.2.4槽墩墩施工槽墩施工先搭設(shè)設(shè)槽墩環(huán)向向腳手架，后后支立槽墩墩模板。槽槽墩模板采采用廠家定定做合格的的定型鋼模模板，墩身身鋼筋綁扎扎成型，砼砼一次澆筑筑成型。墩墩身混凝土土應(yīng)連續(xù)澆澆筑，并加強對對接縫處振振搗。墩身身與承臺接觸面面嚴格按施施工接縫處處理，混凝凝土由拌和和站集中拌拌制，100m3砼罐車運運送至施工工現(xiàn)場，混混凝土地泵泵泵送配合合串桶入模模，插入式式振搗棒振振搗。墩身身混凝土養(yǎng)養(yǎng)護采用灑灑水并用塑塑料薄膜包包裹養(yǎng)生。墩墩身模板采采用人工配配合吊車安安裝和拆除除，腳手架架采用扣件件式鋼管支架環(huán)環(huán)形搭設(shè)。4.2.4.11施工工藝藝流程承臺砼強度計各各項指標達達到設(shè)計及及規(guī)范要求求后進行墩墩身施工。槽墩施工工藝流流程見框圖圖4。墩柱施工工藝流流程圖框框圖4施工準備施工準備施工測量施工測量模板安裝模板安裝不合格不合格模板校正、接縫處理模板校正、接縫處理鋼筋下料合格鋼筋下料合格檢查模板檢查模板鋼筋綁扎鋼筋綁扎鋼筋骨架位驗收鋼筋骨架位驗收澆注混凝土混凝土拌制運輸澆注混凝土混凝土拌制運輸養(yǎng)生養(yǎng)生4.2.4.22施工準備備⑴測量放線確定墩墩身的準確確位置。⑵根據(jù)設(shè)計、施工工圖紙及技技術(shù)要求確確定各種施施工方案。⑶準備墩身施工所所需的材料料及機具設(shè)設(shè)備。⑷對所有施工人員進進行施工技技術(shù)交底及及安全培訓(xùn)訓(xùn)。⑸墩身定型模板的的定制與加加工，進場場后驗收及及拼裝澆筑筑試驗。4.2.4.33模板安裝裝⑴墩身采用預(yù)制大大塊定型鋼鋼模板加工工完成后試試拼檢驗合合格后運至至施工現(xiàn)場場使用。⑵模板安裝采用螺螺栓連接。模模板接縫應(yīng)應(yīng)嚴密，為為防止模板板縫漏漿，在在模板底角角用水泥砂砂漿封堵，模模板拼縫間間采用雙面面膠填縫，模模板與混凝凝土接觸面面清理干凈凈，并涂刷刷脫模劑。⑶為減少錯臺產(chǎn)生生，模板編編號，配套套使用。立立模時，注注意模板內(nèi)內(nèi)側(cè)與墩身身邊線重合合，模板角角點與墩身身角點重合合，模板間間相互密合合，不得出出現(xiàn)錯縫；；一層模板板立完后，采采用水平尺尺、垂線、水水準儀等方方法檢查、校校正，達到到要求后，立立上一層，以以免誤差累累積。⑷立模完成后，測測量人員復(fù)復(fù)測模板垂垂直度及位位置偏差，符符合設(shè)計及及規(guī)范要求求后報監(jiān)理理檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后方可進進行混凝土土澆筑。4.2.4.44墩身鋼筋筋制安⑴墩身的鋼筋骨架架在鋼筋加加工場地集集中下料、加加工完畢后后，使用平平板車運至至現(xiàn)場。⑵結(jié)構(gòu)主筋接頭采采用雙面焊焊接連接方方式，主筋筋與箍筋之之間采用扎扎絲進行綁綁扎。⑶綁扎或焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和鋼鋼筋骨架不不得有變形形、松脫現(xiàn)現(xiàn)象。⑷墊塊采用與墩身身同標號混混凝土墊塊塊。⑸所有鋼筋安裝及及焊接試件件必須自檢檢合格后報監(jiān)監(jiān)理復(fù)核合合格后方可可進行下道道工序施工工。4.2.4.55混凝土澆澆筑⑴混凝土在拌和站站集中攪拌拌，10m3混凝土攪攪拌車運輸輸，由混凝凝土地泵泵泵送配合串串桶入倉，分層澆澆筑，插入入式振動器器振搗。⑵混凝土分層連續(xù)續(xù)澆筑，便便于混凝土土層面散熱熱，分層厚厚度為30cm。⑶澆筑完成后抹平平進入養(yǎng)護護程序。4.2.4.66拆模⑴混凝土澆筑完畢畢達到拆模模強度后，進進行模板拆拆除，拆模模時不損傷傷混凝土，并并減少模板板破損。⑵混凝土表面與環(huán)環(huán)境的溫差差不得大于于15℃，當溫差差在10℃以上15℃以下時，拆拆模后的混混凝土表面面采取養(yǎng)護護措施。4.2.4.77混凝土養(yǎng)養(yǎng)生混凝土澆筑完成成強度達到75%后進進行拆模并并灑水濕潤潤養(yǎng)護。為為防止砼脫脫水開裂，采采用塑料薄薄膜包裹養(yǎng)養(yǎng)生，包裹裹期間，包包裹物彼此此搭接，完完好無損，平平均氣溫低低于5℃時，不得得澆水。養(yǎng)養(yǎng)生時間見見附后混凝凝土施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施中養(yǎng)護護時間表。4.2.5槽臺臺施工1#、6#槽臺施工同槽墩墩承臺施工工。模板接接縫嚴密，不不漏漿。鋼鋼筋在材料料加工場制制作，現(xiàn)場場綁扎成型型，臺身一次立立模，混凝凝土一次性性澆筑?；旎炷劣砂璋韬险炯兄邪柚?，110m3砼罐車運運輸，罐車車配合溜槽槽入模澆筑筑，插入式式振動器振振搗。施工時，將樁頂頂面沖洗干干凈，鑿除除混凝土結(jié)結(jié)合面表面面浮漿，整整修連接鋼鋼筋。綁扎扎鋼筋，安安裝模板，檢檢查模板的的位置和尺尺寸，確保保其位置正正確且不發(fā)發(fā)生變形。鋼鋼筋骨架綁綁扎、焊接接牢固，保保證澆注混凝土土過程中不不松動、不不位移?；炷僚浜媳取⑻涠取⒑秃鸵仔苑虾弦?guī)范要求求。成型混混凝土表面面達到清水水混凝土要要求，混凝凝土澆筑完完后及時覆覆蓋保溫，按按照混凝土土的規(guī)范要求進進行后期養(yǎng)養(yǎng)護。4.2.6蓋梁梁施工4.2.6.11支架范圍圍內(nèi)地基處處理⑴承臺開挖范圍的的回填土嚴嚴格按規(guī)范范要求進行，回回填前須抽抽干基坑內(nèi)內(nèi)積水,清除淤泥泥和雜物，并并選擇原狀狀土分層回回填。⑵為提高地基承載載力,防止地基基沉降造成成結(jié)構(gòu)變形形,在地基上上鋪設(shè)20cm級配碎碎石并壓實實作為支架架墊層。4.2.6.22蓋梁定位位⑴蓋梁定位采用全全站儀定出出蓋梁中心心線。⑵在立柱上定出標標高控制點點，作為蓋蓋梁施工的的標高依據(jù)據(jù)。4.2.6.33蓋梁支架架蓋梁采用扣件式式鋼管腳手架架法施工，采采用φ48鋼管，壁壁厚2.755mm。環(huán)向搭搭設(shè)，蓋梁梁底部斜面面采用1.5m鋼管及旋旋轉(zhuǎn)扣件與與腳手架連連成一體，撐撐住模板保保證模板偏偏差在允許許范圍內(nèi)。4.2.6.44蓋梁模板板蓋梁底模采用竹竹膠板，側(cè)側(cè)模采用鋼鋼模板，按按剖面尺寸寸確定板塊塊模數(shù)進行行加工制作作，便于拼拼裝和重復(fù)復(fù)使用，側(cè)側(cè)模采用對對拉螺栓固固定。模板板接縫嚴密密，不得漏漏漿。4.2.6.55蓋梁鋼筋筋底模固定好之后后將模板內(nèi)內(nèi)雜物清除除干凈，先先綁扎蓋梁梁底板結(jié)構(gòu)構(gòu)主筋，再再綁扎頂板板鋼筋及箍箍筋形成骨骨架·。結(jié)構(gòu)主主筋接頭采采用焊連接接方式，搭搭接長度符符合規(guī)范要要求，主筋筋與箍筋連連接固定采采用扎絲綁綁扎。綁扎扎或焊接的的鋼筋骨架架不得有變變形、松脫脫現(xiàn)象。鋼鋼筋間距符符合設(shè)計要要求。鋼筋筋保護層墊墊塊采用與與蓋梁同標標號混凝土土墊塊。支支座墊石鋼鋼筋同時綁綁扎完畢，并并保護好以以防澆筑過過程中發(fā)生生偏位。4.2.6.66蓋梁砼澆澆筑混凝土采用拌和和站集中拌拌制，100m3砼罐車運運送至施工工現(xiàn)場，采采用吊車吊吊料斗入倉倉澆筑，插插入式振動動器振搗，分分層連續(xù)澆澆筑。澆筑筑過程中隨隨時檢查模模板與支架架，發(fā)現(xiàn)問問題立即整整改。澆筑筑完成后將將表面抹平平，終凝之之后及時養(yǎng)養(yǎng)護。4.2.7槽身身支座墊石石施工支座墊石鋼筋在在綁扎蓋梁或或槽臺鋼筋筋時一同綁綁扎。支座座墊石與蓋蓋梁或槽臺臺一同澆筑。澆筑過程程中隨時觀觀察模板支支護情況，并并進行高程程測量，嚴嚴格控制支支座墊石高高程。澆筑筑完成初凝凝后及時進進行養(yǎng)護并并包裹塑料料薄膜。4.2.8預(yù)制制槽身施工工xx干渠渡槽為為5跨，每跨22m，預(yù)制槽槽身凈長為為20.9960m，槽身在在預(yù)制場集集中預(yù)制，經(jīng)計算，每榀槽身重量為120t，采用150t輪胎式運梁車運輸至施工現(xiàn)場，兩臺200t汽車吊車架設(shè)。4.2.8.11后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力槽身身施工⑴制梁臺座與底模模首先對地基進行行壓實處理理，澆筑10cm厚C25素砼墊層層，在素砼砼墊層上澆澆筑10cm厚底座砼砼，在砼表表面鋪設(shè)δ=8mm鋼板作底底模，現(xiàn)場場焊接成為為一個整體體，并與兩兩側(cè)預(yù)埋的的角鋼焊結(jié)結(jié)，形成制制梁臺座。由由于槽身在在施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力后會產(chǎn)產(chǎn)生上拱度度，形成兩兩端為支點點的簡支梁梁，故在底底座兩端各各2.0m范圍內(nèi)進進行加厚處處理，厚度度由10cm加厚到20cm，增設(shè)兩兩層Φ10的10cmm×10ccm鋼筋網(wǎng)片片。澆筑臺臺座砼時，預(yù)預(yù)留側(cè)模下下拉桿管道道。⑵模板工程側(cè)模采用拼裝式式大塊定型型鋼模，面面板厚均為為8mm鋼板，加加勁肋采用用L7.55×5角鋼，側(cè)側(cè)模外側(cè)采采用I10工字鋼加加工成桁架架，上拉桿桿采用2[15槽鋼，下下拉桿采用用Ф25鋼筋,拉桿間距距均為1.5m。內(nèi)模用用面板厚均均為8mm鋼板拼裝裝，內(nèi)模標標準斷面采采用角鋼架架支撐。外外側(cè)模板設(shè)設(shè)附著式振振搗器，內(nèi)內(nèi)部采用插插入式震搗搗器搗固。模模板循環(huán)使使用周期為為5天。模板安裝采用225t吊車配合合人工安裝裝，要求做做到位置準準確，連接接緊密，側(cè)側(cè)模與底模模、端模密密貼不漏漿漿。采用25t吊車配合合人工拆除除模板，拆拆模通過安安裝在模板板上的脫模模器使側(cè)模模和端模脫脫離梁體，拆拆模時嚴禁禁重擊或硬硬撬。⑶鋼筋加工與綁扎扎鋼筋在加工場集集中加工，在在臺座上綁綁扎成型。鋼鋼筋綁扎時時設(shè)置波紋紋管定位網(wǎng)網(wǎng)片，確保保預(yù)應(yīng)力孔孔道位置準準確。⑷砼的澆筑與養(yǎng)護護槽身砼采用混凝凝土拌合站站集中拌制制，隨拌隨隨用，砼采采用吊車吊吊料入模。槽身砼澆筑完成成且收漿抹抹面后,采用覆蓋蓋、灑水養(yǎng)養(yǎng)護，拆模模后要繼續(xù)續(xù)灑水養(yǎng)護護至規(guī)定要要求。⑸預(yù)應(yīng)力施工①施工準備建立專用預(yù)應(yīng)力力鋼絞線下下料場，按按下料單下下料、編束束，編號存存放；檢查查預(yù)應(yīng)力孔孔道，先用用通孔器進進行清孔，再再用高壓水水沖洗孔道道，最后用用不含油的的高壓風(fēng)將將孔道中的的水吹出，確確保孔徑和和孔道暢通通；加工簡簡易千斤頂頂提升架，使使千斤頂在在張拉時能能準確對位位、移動方方便；千斤斤頂、高壓壓油泵和油油表配套標標定。②穿鋼絞線束采用ST型卷揚機輔助人人工穿束，鋼鋼絞線束兩兩端露出錨錨墊板的長長度要大致致相等。③鋼絞線張拉待梁體砼強度達達到設(shè)計強強度的90%后，方可可進行張拉拉，按設(shè)計計張拉順序序和要求進進行，采用用兩端對稱稱同步張拉拉工藝，采采用張拉力力和鋼絞線線伸長量雙雙控，以張張拉力為主主。④孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉完成后后24h內(nèi)進行孔孔道壓漿。水泥漿配合比經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用，稠度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥漿流動度應(yīng)符合規(guī)范要求，初始流動度為10~17，30min流動度為10~20，60min流動度為10~25。孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動，壓漿采用活塞式壓漿泵，水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.5~0.7MPa，豎向孔道壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa，對于超長孔道最大壓力不宜超過1.0MPa。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口冒出廢漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止（流出漿液的噴射時間不少于10秒），然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.5Mpa持壓3~5min以上。為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動。4.2.8.22架設(shè)槽身身槽身采用吊車吊吊裝架設(shè)，架架設(shè)前測量量其點位。根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場的條件件及每跨槽槽身的重量量，選用兩兩臺200噸汽車起起重機雙機機配合抬吊吊作業(yè)。將將一臺2000噸汽車起起重機支于于跨外，一一臺200噸汽車起起重機支于于跨內(nèi)。運運輸車順xx干渠方向進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，用兩兩臺吊車將將槽身吊起起，提升超超過蓋梁后后，運輸車駛離現(xiàn)現(xiàn)場，2000噸汽車車起重機旋旋轉(zhuǎn)，到達達位置后將將槽身安裝裝就位。4.2.8.33上部二期混混凝土澆筑筑當槽身架設(shè)完畢畢后，綁扎扎槽身連續(xù)續(xù)處鋼筋，現(xiàn)現(xiàn)場支模澆澆筑接縫處二期砼，模模板采用涂涂塑膠合板板制作，砼砼在拌合站站集中拌制制，砼罐車車運輸，吊吊車吊料入入模，插入入式振動器器搗固密實實。4.2.9進出出口涵洞施施工進出口涵洞施工工主要包括括：測量放放線、基坑坑開挖、鋼鋼筋綁扎、模模板安裝、混混凝土澆筑筑、養(yǎng)護等等。4.2.9.11基坑開挖挖基坑采用人工配配合挖掘機機開挖。基基坑開挖前前做好臨時時防護、排排水措施，在在基底開挖挖至設(shè)計標標高20cm左右時，停停止機械開開挖，改為為人工進行行開挖，以保保證基底不不被擾動。在在基坑頂緣緣四周適當當距離設(shè)截截水溝，防防止地表水水在基坑內(nèi)內(nèi)漫流，在在低處設(shè)置置集水坑，使使用水泵排排出坑外。4.2.9.22基礎(chǔ)處理理xx干渠渡槽進進出口涵洞洞先對地基基進行壓實實處理，基基礎(chǔ)澆筑110cm厚厚C10混凝凝土作為墊墊層。4.2.9.33鋼筋制作作及綁扎⑴鋼筋在材料加工工場集中下下料、加工工后運至施施工現(xiàn)場。⑵鋼筋數(shù)量、間距距、保護層層厚度、接接頭均按規(guī)規(guī)范及設(shè)計計要求執(zhí)行行。鋼筋與與基底及模模板間，用用與涵洞混凝土土同標號的的砼墊塊支支墊，墊塊塊尺寸與鋼鋼筋保護層層厚度一致致，墊塊互互相交錯，呈呈梅花形分分散布置。⑶鋼筋綁扎完成經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查簽簽認后進入入下道工序序。4.2.9.44模板安裝裝⑴進出口涵洞模板板安裝前，技技術(shù)人員核核對基底處處理結(jié)果，并并放出模板板安裝控制制線（涵洞洞兩側(cè)邊線外外引5cm～10cm），涵洞模板采采用鋼模板板現(xiàn)場拼裝裝，鋼管作為模模板的橫、豎豎加勁肋，外外側(cè)用方木木與基坑壁壁撐緊，保保證位置準準確。⑵模板縫封堵嚴密密，以防漏漏漿。⑶模板的平面尺寸寸、軸線偏偏位、相鄰鄰模板高差差滿足設(shè)計計及規(guī)范要要求。4.2.9.55止水、預(yù)預(yù)埋件及其其它4.2.9.55.1止水水xx干渠渡槽工工程進出口口涵洞段止止水采用紫紫銅片止水水。止水加工采用分分段成型，加加工后的止止水在安裝裝前人工檢檢查校正，確確保無缺陷陷后方可用用于安裝。止止水安裝時時嚴格按照照設(shè)計位置置放置，并并采取可靠靠的固定措措施，確保保在澆筑混混凝土?xí)r不不產(chǎn)生過大大位移。所所有止水均均采取先安安裝后澆筑筑的施工方方法，安裝裝好的止水水妥善保護護，澆筑混混凝土?xí)r要要有專人負負責(zé)維護，充充分振搗止止水周邊混混凝土，如如果有粗細細骨料分離離現(xiàn)象，處處理好后再再進行振搗搗，以確保保止水與混混凝土緊密密結(jié)合。止止水安裝要要滿足以下下幾點要求求：①止水設(shè)施的型式式、尺寸、埋埋設(shè)位置和和材料的品品種規(guī)格符符合本工程程施工圖紙紙的規(guī)定。②金屬止水片要平平整、潔凈凈、無砂眼眼和釘孔，止止水片的銜銜接采用搭搭接焊接方式，其其搭接長度度不小于220mm，搭搭接部位將將雙面焊接接。③安裝好的止水片片加以固定定和保護。4.2.9.5.22預(yù)埋件⑴預(yù)埋件施工程序序及規(guī)劃預(yù)埋件施工程序序如框圖55所示。預(yù)埋件施工程序序框框圖5施工準備、備料施工準備、備料埋件安裝部位跟蹤下料、埋件制造埋件安裝部位跟蹤下料、埋件制造埋件運輸、就位測量放點埋件運輸、就位測量放點埋件安裝、固定埋件安裝、固定監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑、覆蓋混凝土澆筑、覆蓋埋件標記埋件標記4.2.9.5..3固定件的的安裝埋設(shè)設(shè)采用焊接固定時時，不得燒燒傷固定件件的工作面面，無顯著著變形和位位移；采用用支架固定定時，支架架有足夠的的強度和剛剛度。在澆澆筑混凝土土或回填土土?xí)r，固定定件保持位位置正確、牢牢固可靠。固固定件的安安裝偏差符符合施工圖圖紙和供貨貨商技術(shù)文文件的要求求。固定件件不得跨沉沉降縫和伸伸縮縫埋設(shè)設(shè)。4.2.9.66混凝土澆澆筑⑴混凝土澆筑前，對對涵洞范圍圍內(nèi)的雜物物、積水進進行全面清清理，對模模板、鋼筋筋進行認真真檢查，確確保位置準準確。⑵模板安裝、鋼筋筋布置經(jīng)自自檢及監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后，開始進進行混凝土土澆筑施工工。⑶混凝土采用1號號營區(qū)拌和和站集中攪攪拌，100m3混凝土攪攪拌運輸車車運至施工工現(xiàn)場，吊吊車吊料入入倉，振搗搗棒振搗密密實。⑷先澆筑底板及倒倒角混凝土土，達到強強度后搭設(shè)設(shè)腳手架，綁綁扎腹板鋼鋼筋，驗收收合格后支支護腹板模模板，及頂頂板模板，綁綁扎頂板鋼鋼筋，驗收收合格后澆澆筑腹板及及頂板。4.2.10進進口閘施工工進口閘施工主要要包括：測測量放線、基基坑開挖、基基礎(chǔ)處理，鋼鋼筋綁扎、模模板安裝、混混凝土澆筑筑、二期混凝土澆澆筑、養(yǎng)護護、模板拆拆除、機電電及金屬結(jié)結(jié)構(gòu)安裝及及調(diào)試。先施工閘底板，底底層澆筑10cm厚C10混凝土墊墊層，在墊墊層上綁扎扎閘底板鋼鋼筋，支立立模板，澆澆筑閘底板板混凝土。綁綁扎側(cè)墻鋼鋼筋，立側(cè)側(cè)墻模板，澆澆筑側(cè)墻混混凝土。模模板接縫嚴嚴密，不漏漏漿。鋼筋筋在材料加加工場制作作，現(xiàn)場綁綁扎成型?；旎炷劣砂璋韬险炯兄邪柚?，6m3砼罐車運運輸，吊車車吊料入模模澆筑，插插入式振動動器振搗。平板鋼閘門、1100KNN手動螺桿桿機安裝采采用汽車吊吊吊裝。閘門試驗驗收①靜平衡試驗：將將閘門吊離離地面1000mm，測測量閘門上上、下游與與左、右方方向的傾斜斜，其測量量值遵守DL/TT50188－2004的有關(guān)規(guī)定。②無水情況下全行行程啟閉試試驗：試驗驗過程檢查查滑道或滾滾輪的運行行無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象；雙吊吊點閘門的的同步達到到施工安裝裝圖紙要求求；水封橡橡皮無損傷傷；閘門在在全關(guān)位置置，漏光檢檢查合格、止止水嚴密。在在全過程試試驗中，對對水封橡皮皮與不銹鋼鋼水封座板板的接觸面面采用清水水沖淋潤滑滑，以防損損壞水封橡橡皮。③靜水情況下的全全行程啟閉閉試驗：試試驗在無水水試驗合格格后進行。試試驗、檢查查內(nèi)容與無無水試驗相相同（水封封裝置漏光光檢查改為為滲漏量檢檢查）。④動水啟閉試驗：：對于事故故閘門、工工作閘門按按施工安裝裝圖紙要求求，進行動動水條件下下的啟閉試試驗，試驗驗水頭盡可可能與設(shè)計計水頭相一一致。⑤通用性試驗：對對一門多槽槽使用的平平面閘門，分分別在每個個門槽中進進行無水情情況下的全全程啟閉試試驗合格。4.2.11土土方回填槽墩及進出口涵涵洞土方回回填質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，從從土方回填填開始到回回填完成，安安排質(zhì)量管管理人員，配配備攝像機機全程跟蹤蹤錄像，包包括基礎(chǔ)處處理過程、建建筑物兩側(cè)側(cè)泥漿涂刷刷過程、回回填攤鋪過過程、振動動壓實過程程、現(xiàn)場取取樣檢測過過程等各環(huán)環(huán)節(jié)都要錄錄像。根據(jù)土方碾壓試試驗結(jié)果，確確定土方回回填試驗參參數(shù)。回填填工序流程程如框圖5所示?；靥罟ば蛄鞒炭驁D6處理不合格基坑驗收處理不合格基坑驗收合格卸料回填料檢測回填料運輸合格卸料回填料檢測回填料運輸分層回填分層回填攤鋪不合格攤鋪不合格棄渣棄渣灑水灑水碾壓碾壓不合格檢測不合格檢測下一層回填合格下一層回填合格施工要求⑴土方回填前施工工準備回填應(yīng)在建筑物物混凝土強強度達到設(shè)設(shè)計強度的的70%后進行，強強度不到時時不可進行行土方回填填施工。當當混凝土強強度滿足回回填要求后后，開始對對回填區(qū)土土方邊坡、基基底及建筑筑物需回填填側(cè)進行清清理。土方方邊坡、基基底表層應(yīng)應(yīng)無雜物，表表層土料應(yīng)應(yīng)為合格土土料；對混混凝土面因因澆筑施工工需要而遺遺留下來的的拉條頭進進行割除，并并進行處理理。⑵回填區(qū)驗收回填施工前，應(yīng)應(yīng)滿足以下下幾項要求求：①建筑物兩側(cè)的回回填寬度滿滿足設(shè)計及及碾壓振動動設(shè)備作業(yè)業(yè)要求。②現(xiàn)場配備的碾壓壓振動設(shè)備備能保證壓壓實指標。③回填材料的準備備或拌制設(shè)設(shè)備符合要要求。④對回填的建基面面進行了地地質(zhì)描述。⑶鋪料每層厚度遵照碾碾壓實驗確確定的參數(shù)數(shù)。20t自卸汽車車進行回填填料的運輸輸，運至施施工現(xiàn)場后后推土機及及時攤鋪、平平整工作面面，嚴禁汽車車直接倒土土后直接碾碾壓?；靥畎此狡椒謱?、分分段作業(yè)。鋪鋪料方式采采用進占法法。鋪填作作業(yè)從最低低部位開始始，按水平平分層向上上鋪土填筑筑，不得順順坡鋪填。作作業(yè)面分層層統(tǒng)一鋪填填，統(tǒng)一碾碾壓，嚴禁禁出現(xiàn)界溝溝。相臨作作業(yè)面宜均均衡上升，以以減少施工工接縫。⑷碾壓回填剛開始時，坡坡底、基底底處凸塊振振動碾無法法施工的區(qū)區(qū)域和建筑筑物周圍0.5m范圍內(nèi)采用用人工夯實實。采用人人工夯實時時，打夯應(yīng)應(yīng)一夯壓半半夯，夯夯夯相接，行行行相連，縱縱橫交叉。并并且嚴禁采采用水澆使使土下沉的的所謂“水夯”法。隨著碾碾壓層的上上升，碾壓壓施工區(qū)寬寬度隨之逐逐漸增大，當當可滿足凸凸塊振動碾碾施工條件件時采用凸凸塊振動碾碾進行碾壓壓。采用進進退錯距法法加碾，工工作面之間間交接處進進行搭接碾碾壓，搭接接寬度為1.0～1.5m。深淺兩基基坑相連時時，應(yīng)先填填夯深基礎(chǔ)礎(chǔ)；填至淺淺基坑相同同的標高時時，再與淺淺基礎(chǔ)一起起填夯。行行走速度采采用1檔，控制制在1.5～2.0Kmm/h。振振動碾的工工作質(zhì)量、頻頻率、振幅幅應(yīng)及時標標定，確保保其始終保保持良好的的性能和狀狀態(tài)投入運運行。夜間間施工時，應(yīng)應(yīng)合理安排排施工順序序，并設(shè)有有足夠的照照明設(shè)施；；⑸檢驗每一填土層按規(guī)規(guī)定的施工工壓實參數(shù)數(shù)施工，壓壓實體不能能出現(xiàn)松土土、光面等等不良現(xiàn)象象。回填筑筑堤料和水水泥土的壓壓實系數(shù)≥0.98。施工完畢畢后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后才能繼繼續(xù)鋪填。5勞動力投入分配配5.1人力投入入土石方開挖共需需要5人，其中中挖掘機司司機3人，自卸汽汽車司機4人，技術(shù)員1人，測量量員1人。樁基施工共需要要20人，鉆機操操作手2人，鋼筋筋工3人，電焊焊工2人，混凝凝土工2人，吊車車司機1人，吊車指指揮1人，罐車司司機3人，技術(shù)員2人，測量量員2人，試驗驗員1人，質(zhì)檢員1人，安全全員1人，調(diào)度2人。承臺、槽墩、槽槽臺、蓋梁梁及支座施施工共需要要29人，其中中鋼筋工3人，電焊工2人，模板工5人，混凝凝土工4人，技術(shù)員3人，測量量員2人，試驗驗員2人，罐車車司機4人，吊車司司機1人，吊車指揮1人，調(diào)度2人。預(yù)制槽身施工共共需要29人，其中中鋼筋工4人，電焊工4人，模板工5人，預(yù)應(yīng)應(yīng)力工4人，技術(shù)員2人，測量量員2人，試驗員2人，吊車車司機2人，吊車指指揮2人，調(diào)度2人。槽身架設(shè)施工共共需要166人，其中中吊車司機2人，運輸輸車司機1人，吊車車指揮2人，混凝凝土工5人，技術(shù)員2人，測量量員4人。進出口涵洞、進進口閘施工工共需要36人，其中中鋼筋工4人，電焊工3人，模板工8人，混凝凝土工6人，技術(shù)員3人，測量量員4人，罐車車司機4人，吊車司司機2人，吊車指指揮2人，調(diào)度2人。土方回填共需要要14人，其中中挖掘機司司機1人，推土機機司機1人，振動碾碾司機1人，雜工4人，技術(shù)員2人，實驗驗員2人，測量量員3人。具體人員配置見見表7。人員員配置表表7序號名稱數(shù)量1挖掘機司機32自卸汽車司機43鉆機操作手24鋼筋工85電焊工56模板工107混凝土工88預(yù)應(yīng)力工49吊車司機310吊車指揮311運輸車司機112罐車司機413振動碾司機114推土機司機115調(diào)度216技術(shù)人員317試驗員418質(zhì)檢員219測量員220安全員1總計715.2機械設(shè)備備投入本橋所需主要機機械設(shè)備：：反鏟挖掘機機3臺，自卸卸汽車4輛，旋挖鉆機2臺，8BS泥漿漿泵2臺，10m3砼罐車4臺，25t吊車1臺，200t吊車2臺，150t輪胎式運運梁車1臺，插入入式振搗器器3臺，20tt振動碾1臺，鋼筋彎彎曲機3臺，鋼筋筋拉直機1臺，風(fēng)鎬2臺，蛙式打打夯機1臺具體機械設(shè)備情情況見表88。機械配置置表表8序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1旋挖鉆機SR180C（暫暫定）臺23泥漿泵8BS臺24混凝土罐車10m3輛45汽車吊車25t輛16汽車吊車200t輛27輪胎式運梁車150t臺18插入式振搗器Φ50/Φ30臺2/19鋼筋彎曲機臺310鋼筋拉直機臺111反鏟挖掘機220LC-55臺312振動碾20t臺113自卸汽車20輛414風(fēng)鎬臺215蛙式打夯機HW60臺16冬季施工措施本工程根據(jù)工期期安排，會會進入冬季季階段，因因此在最低低溫度低于于5℃時為冬季季施工，作作出應(yīng)有措措施。⑴縮短成活工序間間隙，并在在模板邊預(yù)預(yù)設(shè)測溫孔孔，隨時測測定內(nèi)溫。⑵準備好足夠的覆覆蓋物，澆澆筑完成及及時覆蓋，尤尤其冬季在在擋風(fēng)面更更應(yīng)覆蓋嚴嚴密，包括括模板外側(cè)側(cè)需蓋好。⑶防止積雪凍融時時吸取砼中中熱量而使使砼產(chǎn)生脫脫皮現(xiàn)象。⑷及時和氣象站聯(lián)聯(lián)系，遇特特大寒流應(yīng)應(yīng)停止?jié)矒v搗，若在澆澆搗好后遇遇特大寒流流侵襲，則則應(yīng)采取燃燃料加溫，蒸蒸汽養(yǎng)護等等特殊措施施。7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證證體系7.1.1工程程質(zhì)量目標標質(zhì)量目標：土建建工程質(zhì)量量全部合格格，單元工工程優(yōu)良率率達到90%以上，按按照GB/TTI90001:20000質(zhì)量保證證模式實施施質(zhì)量管理理，實現(xiàn)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程程目標。7.1.2質(zhì)量量保證體系系健全質(zhì)保體系，建建立質(zhì)檢機機構(gòu)。項目目經(jīng)理部成成立質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，由項項目經(jīng)理任任組長，項項目副經(jīng)理理、項目總總工程師任任副組長，質(zhì)質(zhì)量檢查工工程師和各各職能部門門負責(zé)人任任組員，全全面負責(zé)質(zhì)質(zhì)量目標的的貫徹落實實。實行三三級質(zhì)量管管理制度，以以提高工程程質(zhì)量管理理工作力度度。制定質(zhì)質(zhì)量保證體體系，包括括組織保證證體系、施施工保證體體系、制度度保證體系系，具體內(nèi)內(nèi)容詳見“質(zhì)量保證證體系框圖圖”（框圖7）。質(zhì)量保證體系框框圖框圖圖7施工保證體系施工保證體系質(zhì)量方針：科技先導(dǎo)，體系保證，標準作業(yè)，程序監(jiān)控，質(zhì)量取信，用戶滿意。質(zhì)量目標：確保全部工程一次性達到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率100%。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)量檢查工程師和各職能部門負責(zé)人為成員。組織保證體系制度保證體系組織保證體系框框圖框圖7-1組織保證體系組織保證體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工程部組織技術(shù)交底和落實，進行質(zhì)量教育，施工測量精確，確保按圖按規(guī)范施工，組織隱蔽工程檢查、預(yù)驗、驗收，安排施工計劃。綜合部開展以“百年大計，質(zhì)量第一”為中心的宣傳教育工作。計合部參與簽訂經(jīng)濟合同及督促合同的執(zhí)行情況。工地試驗室做好材料進場試驗，選配合比，試件試驗、檢查，土工試驗等，建立標準工地試驗室。質(zhì)量部進行日常質(zhì)量檢查管理、檢查、評比，綜合各部門質(zhì)量活動，信息反饋。供應(yīng)合格的材料及構(gòu)件，提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放、管理。物資部推進安全標準工地建設(shè)，督促檢查安全環(huán)保，確保文明施工等各項保證措施的落實。安全部根據(jù)工程質(zhì)量狀況監(jiān)督資金運用。財務(wù)部施工保證體系框框圖框圖7-2施施工保證體系推行標準化作業(yè)、文明施工和均衡生產(chǎn)，執(zhí)行施工組織設(shè)計與方案貫徹并加強工藝紀律的管理，落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制和計量標準工程質(zhì)量自檢及工序交接驗收控制分項工程質(zhì)量檢查、評定經(jīng)常性開展QC小組活動分部工程質(zhì)量檢查、評定施工過程質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制竣工質(zhì)量自檢、評定、缺點整修、編制竣工文件工程竣工驗收，業(yè)主簽發(fā)交工證書質(zhì)量成本分析編制質(zhì)量計劃和質(zhì)量體系文件制定施工作業(yè)程序和作業(yè)標準、質(zhì)量技術(shù)交底測量儀器校驗，施工控制網(wǎng)測設(shè)、閉合試驗設(shè)備的安裝校驗，試驗室的檢查、驗收施工準備階段施工用原材料、成品、半成品質(zhì)量檢驗和試驗機械設(shè)備檢修和性能監(jiān)測編制實施性施工組織設(shè)計及確定工序控制點制定質(zhì)量控制計量標準制度保證體系框框圖框圖圖7-3制度保證體系制度保證體系項目總工程師崗位質(zhì)量責(zé)任制項目經(jīng)理崗位質(zhì)量責(zé)任制項目副經(jīng)理崗位質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量檢查工程師崗位質(zhì)量責(zé)任制專業(yè)施工作業(yè)隊長崗位質(zhì)量責(zé)任制試驗工程師崗位質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)量檢查員崗位質(zhì)量責(zé)任制生產(chǎn)班組長崗位質(zhì)量責(zé)任制設(shè)計文件復(fù)核制度開工報告審批制度分階段技術(shù)交底制度進場物資設(shè)備檢驗制度隱蔽工程檢查制度工序“三檢”制度分部工程質(zhì)量評定制度驗工質(zhì)量簽證制度質(zhì)量教育檢查制度崗位責(zé)任制質(zhì)量管理制度專業(yè)工程師崗位質(zhì)量責(zé)任制操作工人崗位質(zhì)量責(zé)任制7.2質(zhì)量保證證措施7.2.1原材材料質(zhì)量控控制措施⑴采購控制措施按照“有利于保證質(zhì)量量、有利于于控制價格格、有利于于保障供應(yīng)應(yīng)”的管理目目標，遵照照“母材合格格、工藝先先進、價格格合理、運運輸便捷、規(guī)規(guī)模生產(chǎn)”的原則，擇擇優(yōu)選擇地地材料生產(chǎn)產(chǎn)(供應(yīng))商，并以以意向書的的形式鎖定定資源、限限制價格，以以此建立全全線地材主主流供應(yīng)渠渠道。與對口的生產(chǎn)((供應(yīng))商在意向向書框架下下簽訂采購購供應(yīng)合同同，組織供供應(yīng)。并落落實各種工工程物資、材材料、設(shè)備備的供應(yīng)渠渠道，選擇擇履約信譽譽好、產(chǎn)品品質(zhì)量優(yōu)的的正規(guī)企業(yè)業(yè)的材料及及產(chǎn)品，并并與供應(yīng)商商簽訂合同同，按規(guī)范范規(guī)定要求求對材料及及產(chǎn)品進行行嚴格的質(zhì)質(zhì)量檢查驗驗收，拒絕絕接受不符符合要求的的物資、材材料和設(shè)備備。同時，將將供貨合同同、質(zhì)量合合格證和自自檢合格證證及時報送送監(jiān)理工程程師審查和和備案。從原材料的采購購到各工序序中的材料料的使用，直直到竣工驗驗交，實行行全過程管管理，進行行追溯標識識。工程材材料進場前前，對材料料質(zhì)量驗收收進行嚴格格的控制，堅堅持“六不”原則，即“不試驗不不進貨、質(zhì)質(zhì)量不合格格不進貨、不不符合型號號不進貨”。⑵進場控制措施原材料進廠(場場)后，對原原材料的品品種、規(guī)格格、數(shù)量以以及質(zhì)量證證明書等進進行驗收核核查，并按按有關(guān)標準準的規(guī)定取取樣和復(fù)驗驗。經(jīng)檢驗驗合格的原原材料方可可使用。對對于檢驗不不合格的原原材料，按按有關(guān)規(guī)定定清除出廠廠(場)。同時,及時建立“原材材料管理臺臺賬”,內(nèi)容包括括材料名稱稱、品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、生產(chǎn)單單位、供貨貨單位、“質(zhì)量證明明書”編號、“復(fù)試檢驗驗報告”編號、檢檢驗結(jié)果以以及進貨日日期等?！霸牧瞎芄芾砼_賬”應(yīng)填寫正正確、真實實、齊全。對于進場后的原原材料，總總體上按防防水、防潮潮、防風(fēng)等等技術(shù)要求求進行整齊齊堆碼和規(guī)規(guī)范標識，尤尤其是對于于水泥、粗粗骨料應(yīng)做做到以下：：水泥、礦物摻和和料等采用用散料倉分分別存儲。袋袋裝粉狀材材料在運輸輸和存放期期間采用專專用庫房存存放，不得得露天堆放放，且特別別注意防潮潮。粗骨料按技術(shù)條條件要求分分級采購、分分級運輸、分分級堆放、分分級計量。對原材料建立符符合工廠化化生產(chǎn)的堆堆放地點和和明確的標標識，標明明材料名稱稱、品種、生生產(chǎn)廠家、生生產(chǎn)日期和和進廠(場)日期。原原材料堆放放時應(yīng)有堆堆放分界標標識,以免誤用用。對骨料料堆場進行行硬化處理理，并設(shè)置置必要的排排水條件。7.2.2精密密測量控制制技術(shù)措施施開工前，首先建建立好平面面、高程精精密控制網(wǎng)網(wǎng)，施工測測量與同級級或高級的的控制點聯(lián)聯(lián)測閉合。制制定施工測測量方案，確確保測量質(zhì)質(zhì)量。7.2.3混凝凝土工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施xx干渠渡槽工工程施工，確確?；炷镣潦┕べ|(zhì)量量達標是實實現(xiàn)本工程程質(zhì)量目標標的重要指指標之一?？乜刂苹炷镣恋脑牧狭腺|(zhì)量及攪攪拌、運輸輸、澆筑和和振搗作業(yè)業(yè)程序，強強化混凝土土的保濕保保溫養(yǎng)護過過程，加強強搬運、儲儲存及防護護管理，防防止結(jié)構(gòu)開開裂，是保保證混凝土土質(zhì)量的最最重要措施施。⑴混凝土原材質(zhì)量量控制混凝土所用水泥泥、粗細骨骨料、外加加劑、水等等原材料按按不同部位位的混凝土土結(jié)構(gòu)物進進行選擇，與與混凝土設(shè)設(shè)計要求強強度、配合合比要求相相一致。所所有原材料料進場具有有出廠合格格證、檢驗驗證，進場場后要按規(guī)規(guī)范和設(shè)計計要求的批批次、噸位位等進行抽抽檢，檢驗驗合格經(jīng)監(jiān)監(jiān)理確認后后方可使用用。材料進場后，按按材料控制制程序進行行登記，收收集、保留留相關(guān)資料料，并對其其檢驗狀態(tài)態(tài)進行標識識。集料堆堆放場地先先硬化、分分倉，后堆堆放原材料料，粗骨料料按要求分分級采購、分分級運輸、分分級堆放、分分級計量，并并搭設(shè)遮雨雨、遮陽棚棚；膠凝材材料、外加加劑儲存必必須搭設(shè)臨臨時倉庫?；炷僚浜媳雀鶕?jù)設(shè)計文文件要求強強度等級、混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物的使用用功能、耐耐久性要求求等進行設(shè)設(shè)計?；炷僚浜媳仍O(shè)設(shè)計要求在在混凝土澆澆筑前至少少90d完成。當當混凝土的的原材料有有改變時，須須重新設(shè)計計配合比，在在新配合比比使用前必必須獲得監(jiān)監(jiān)理工程師師的批準。由于混凝土的耐耐久性指標標檢驗周期期較長，考考慮試驗周周期和可能能出現(xiàn)的原原材料變化化等因素，要要求原材料料均有備用用種類，提提前進行不不同組合材材料間配合合比的選定定工作。⑵混凝土模板質(zhì)量量控制預(yù)制槽身模板采采用液壓控控制技術(shù)，模模板要高精精度制造、高高標準驗收收。槽墩模板采采用廠制大大型定型鋼鋼模板，突出整整體性，減減少接縫。模板接縫采用先先進可靠的的技術(shù)工藝藝,確保接縫縫滿足外觀觀質(zhì)量要求求和混凝土土耐久性需需要。模板加固滿足混混凝土澆筑筑時強度、剛剛度和穩(wěn)定定性要求。加強模板的維修修與保養(yǎng),拆摸后及及時清理、整整修、涂刷刷脫模劑。加加強模板液液壓系統(tǒng)保保養(yǎng),及時更換換濾芯和液液壓油。⑶混凝土拌和、運運輸質(zhì)量控控制混凝土開盤前由由工班長、技技術(shù)負責(zé)人人及質(zhì)量負負責(zé)人進行行檢查，三三檢合格后后報監(jiān)理工工程師驗收收。依據(jù)試試驗配合比比和施工配配合比進行行配料，核核查各種材材料質(zhì)量，拌拌和設(shè)備系系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀狀態(tài)及儀表表精度。對對微機控制制拌和站計計量參數(shù)資資料要及時時分析，動動態(tài)校正計計量。驗證證混凝土的的和易性、可可泵性、測測試坍落度度。所有混混凝土原材材料均按照照質(zhì)量計量量，配料按按配料單進進行稱量。拌和時投料順序序必需滿足足工藝要求求?；炷镣翍?yīng)采用機機械拌制，拌拌制時，自自全部材料料裝入攪拌拌桶開始攪攪拌至開始始出料的最最短時間，應(yīng)應(yīng)按照攪拌拌機產(chǎn)品說說明書的要要求并經(jīng)試試驗確定。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變以便拌和機持漿。操作手進行崗前前培訓(xùn)，持持證上崗；；拌和時，有有技術(shù)人員員在拌和站站全過程值值班，隨時時處理出現(xiàn)現(xiàn)的各種情情況?；炷吝\輸?shù)缆仿菲巾槙惩ㄍ?選用與生生產(chǎn)、澆筑筑能力相匹匹配的專用用混凝土運運輸車。保保證混凝土土在運輸過過程中保持持均勻性，運運到澆筑地地點時不分分層、不離離析、不漏漏漿，并具具有要求的的坍落度和和含氣量等等工作性能能。冬、夏夏季對運輸輸車分別采采取保溫、隔隔熱措施。⑷混凝土澆筑、振振搗質(zhì)量控控制澆筑混凝土前，針針對工程特特點、施工工環(huán)境條件件與施工條條件事先設(shè)設(shè)計澆筑方方案，包括括澆筑起點點、澆筑進進展方向和和澆筑厚度度等；澆筑混凝土前，指指定專人仔仔細檢查鋼鋼筋保護層層墊塊的位位置、數(shù)量量及其緊固固程度，并并作重復(fù)性性檢查，提提高鋼筋保保護層厚度度尺寸的質(zhì)質(zhì)量保證率率。構(gòu)件側(cè)側(cè)面和底面面的墊塊至至少為4個/m2，綁扎墊墊塊和鋼筋筋的鐵絲頭頭不得伸入入保護層內(nèi)內(nèi)。清除模模板內(nèi)的各各種雜物、積積水?；炷寥肽Ｇ?，測測定混凝土土的溫度、坍坍落度和含含氣量等工工作性能指指標；只有有拌和物性性能符合技技術(shù)條件要要求的混凝凝土方可入入模澆筑?；炷恋臐仓刹捎梅謱舆B連續(xù)推進的的方式進行行，澆筑間間隙時間不不得超過90miin，不得隨隨意留置施施工縫?；旎炷翝仓铋L時間間不超過1/2混凝土初初凝時間，混混凝土初凝凝時間由試試驗室根據(jù)據(jù)施工氣溫溫試驗確定定，并符合合有關(guān)規(guī)范范要求。澆筑時傾落高度度小于2m時，采用用自由傾落落；大于2m時，用滑滑槽、串筒筒、漏斗等等器具輔助助輸送混凝凝土，保證證混凝土不不出現(xiàn)分層層離析現(xiàn)象象?；炷镣恋臐仓栊柽B續(xù)進行行，在澆筑筑過程中，嚴嚴格控制混混凝土的均均勻性和密密實性。預(yù)應(yīng)力混凝土槽槽身采用快快速、穩(wěn)定定、連續(xù)、可可靠的澆筑筑方式一次次澆筑成型型。保證每每段槽身的澆澆筑時間不不超過6h，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土槽身澆筑過過程中，隨隨機取樣制制作混凝土土強度試件件，試件制制作數(shù)量符符合相關(guān)規(guī)規(guī)定。其中中槽身混凝土土試件從底底板、腹板板及頂板分分別取樣?；炷琳駬v采用用插入式高高頻振動棒棒和附著式式振搗器。振振搗混凝土土?xí)r，采用用垂直點振振方式振搗搗，每點的的振搗時間間以表面泛泛漿或不冒冒大氣泡為為準，振搗搗時間一般般控制在30s以內(nèi)，避避免過振。混混凝土較粘粘稠時，振振點分布應(yīng)應(yīng)加密。在振搗混凝土過過程中，加加強檢查模模板支撐的的穩(wěn)定性和和接縫的密密合情況，以以防漏漿。振振搗時不得得碰撞模板板、鋼筋及及預(yù)埋件。⑸混凝土養(yǎng)護質(zhì)量量控制混凝土振搗完畢畢，及時采采取保濕措措施對混凝凝土進行養(yǎng)養(yǎng)護。保濕濕措施、養(yǎng)養(yǎng)生時間