地下燃?xì)夤艿朗┕づc附屬設(shè)備的安裝

地下燃?xì)夤艿朗┕づc附屬設(shè)備的安裝地下燃?xì)夤艿朗┕み@樣包括地下燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)，附屬設(shè)備的安裝，穿越河流、鐵路等障礙物的方法和各種帶氣操作等內(nèi)容。要求施工人員要對(duì)施工工藝規(guī)程熟悉，掌握溝槽、吊裝、焊接、接口等施工以及深溝、高空和帶氣等安全操作技術(shù)。第一節(jié)地下燃?xì)夤艿朗┕さ囊话阋笠?、管?.地下管道定位依據(jù)地下管道敷設(shè)位置必須按照城市規(guī)劃部門(mén)批準(zhǔn)的管位進(jìn)行定位。其定位方法如下：1）敷設(shè)在市區(qū)道路上的管道，一般以道路側(cè)石線至管道軸心線的水平距離為定位尺寸，其它地形地物距離均為輔助尺寸（見(jiàn)圖4-1）。2）敷設(shè)于市郊公路或沿公路邊的水溝、農(nóng)田的管線，一般以路中心線至擬埋管道軸心線的水平距離為定位尺寸（見(jiàn)圖4-2)。3)敷設(shè)于工房街坊、里弄或廠區(qū)內(nèi)非道路地區(qū)的管線，一般以住宅、廠房等建筑物至擬埋管線的軸心線的水平距離為定位尺寸。4)穿越農(nóng)田的管道以規(guī)劃道路中心線進(jìn)行定位。因?yàn)槌鞘械叵略O(shè)施多，必須各就其位，不得隨意更改設(shè)計(jì)管位。施工時(shí)管位的允許偏差，一般為30厘米內(nèi)。2.核實(shí)地下資料以確定敷設(shè)的具體位置，由于城市建設(shè)的發(fā)展，如住宅、廠房等建開(kāi)掘樣洞的位置一般選擇于交叉路口，管線密集或資料不詳?shù)貐^(qū)，以確定擬埋管道的平面和斷面位置。如根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的管位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖樣洞后，發(fā)現(xiàn)無(wú)法施工時(shí)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)與規(guī)劃部門(mén)共同商議，重新修改管位。二、定線放樣擬敷設(shè)管線溝槽的樣線定位的步驟是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和開(kāi)掘樣洞所取得第一手資料先定出擬埋管道的中心線，然后按表4-1的尺寸定出溝槽開(kāi)挖的寬度。排管溝槽寬度表4-1口徑(毫米)溝槽寬度(米))口徑(毫米)溝槽寬度(米))口徑(毫米)溝槽寬度(米))以下0.70~1.101.600.85~1.301.800.90~1.50注：當(dāng)溝深超過(guò)1.50米時(shí)，需酌情增加溝槽寬度，以利板樁的支撐。敷設(shè)管道遇彎曲道路、障礙或鑲接需要盤(pán)彎時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量角度來(lái)定出待敷設(shè)管道的樣線。由于鑄鐵管采用定型彎管，常用彎管為90o/45o、22?o、11?o，因此盤(pán)彎角度應(yīng)根據(jù)上述四種定型彎管的角度近似地選用（考慮到承插式接口允許少量調(diào)整）。定角放樣方法可用經(jīng)緯儀或預(yù)先制作的樣板，但都比較麻煩。一般施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)三角形邊長(zhǎng)的函數(shù)關(guān)系來(lái)放樣，方法簡(jiǎn)便實(shí)用，在施工中被廣泛采用。1、以角定線放樣法——根據(jù)已確定角度定出待敷設(shè)管道平行位置的樣線。[例1]45o彎管（定型）盤(pán)彎放樣方法。放樣法如圖4-3所示，DA是待敷設(shè)管道樣線，A點(diǎn)為盤(pán)彎中點(diǎn)。其放樣步驟：1)在延長(zhǎng)線上取AB為定值(一般可取一米)。2)過(guò)B點(diǎn)作AB的垂線，并截取CB=AB。3)連接AC，∠CAB即為45o，折線DAC便是所要的樣線。[例2]非定型角度盤(pán)彎放樣方法。圖4-4指出在某處施工時(shí)為避讓障礙物，管道敷設(shè)位置需要偏折33o時(shí)的放樣方法。由于無(wú)33o規(guī)格的定型彎管，故選用22?o彎管和11?o彎管組合使用。放樣方法如下：1)延長(zhǎng)DA，在延長(zhǎng)線上取AB為定值(1米)。2)過(guò)B點(diǎn)作AB的垂線，并截取BC=ABtan22o30'。3)連接AC，∠CAB便為22o30'（彎管）。4)在AC上取AG=L1＋L2（L1—彎管承口邊長(zhǎng)，L2—彎管插口邊長(zhǎng)）。5)在AG延長(zhǎng)線上取GE為定值。6)過(guò)E點(diǎn)作GE的垂線，并截取EF=GE×tan11o15'。7)連接GF并延長(zhǎng)，∠FGE便為11o15'（管道）。得到折線DAGF便為所需要的33o樣線，由22o30'和11o15'兩只彎管組合使用（少量度數(shù)可在承插式接口中分別調(diào)整)。2、以線定角放樣法[例3]用樣線來(lái)確定在帶有弧形的道路上已敷設(shè)好管道（圖4-5）彎管的度數(shù)。1）作放樣直線的延長(zhǎng)線與道路設(shè)計(jì)管位軸線（呈弧形）相交為A點(diǎn)。2）選AB直線為定值（一般取一根鑄鐵管長(zhǎng)度）。3）過(guò)B點(diǎn)作AB垂直線與設(shè)計(jì)管位軸線相交于C點(diǎn)。4）連接AC，在△ABC中，BC為調(diào)整距離，∠A為調(diào)整角度。如調(diào)整距離(h)和調(diào)整角度()大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按上述的放樣方法確定的角度，配用定型彎管，如小于規(guī)定值時(shí)則可不必設(shè)置彎管，而運(yùn)用承插式接口的允許調(diào)整量進(jìn)行均勻調(diào)整。每根鑄鐵管(6米長(zhǎng))允許調(diào)整量詳見(jiàn)表4-2所示。由于接口的調(diào)整量是隨著被調(diào)整的管徑增大而減小，因此對(duì)于Φ300口徑以上的大口徑管道放樣力求準(zhǔn)確。單根鑄鐵管允許調(diào)整量表4-2管徑D（毫米）75100150200~2500300500700900調(diào)整距離h（厘厘米）33302215121097調(diào)整角度（度）2o2o2o1.5o1.5o1o0.9o0.8o對(duì)于弧度較小而且比較均勻、測(cè)量所得要調(diào)整的角度在表4-1范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)盡量利用承插接口來(lái)調(diào)整而不用彎管，因增設(shè)管彎既浪費(fèi)材料、人工，又增加接口數(shù)量而使管道輸氣后增加泄漏機(jī)會(huì)。單獨(dú)采用接口調(diào)整，放樣力求弧度均勻，使管道彎曲部位的接口保持均勻調(diào)整，避免調(diào)整量集中于少數(shù)接口。在敷設(shè)鋼管時(shí)，因鋼板彎管可根據(jù)所需的角度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼制，一般可采用“以線定角放樣法”，丈量出管道定位軸線交角邊的長(zhǎng)度，計(jì)算出角度，用同口徑鋼管放樣制作所需要彎管。由于鋼管焊接接口的拼接無(wú)調(diào)整余地，故鋼板彎管角度放樣必須準(zhǔn)確。三、各種地下管線的識(shí)別和保護(hù)1.各種管線及標(biāo)志的識(shí)別(1)地面標(biāo)志的識(shí)別安裝各種地下管線的附屬設(shè)備時(shí)，為考慮維修的需要一般均設(shè)置窨井。窨井井蓋上作出地下管線的標(biāo)志，為維修人員識(shí)別管線提供方便。故施工人員可借助窨井蓋的標(biāo)志來(lái)識(shí)別地下管線，掌握其基本位置和深度。(2)地下管線的識(shí)別1）電力電纜線分直埋和外加套管兩種。電壓較高的電纜線用黃泥覆蓋面層，并在離電纜上方10厘米左右配有蓋板保護(hù)。蓋板有機(jī)紅磚、水泥預(yù)制板或木板等三種。2）通訊電纜線有軍用通訊電纜，市內(nèi)、長(zhǎng)途電話、電視電纜等。通訊電纜一般采用白鐵管或混凝土導(dǎo)管加以保護(hù)，也有直埋于土壤之中。通訊電纜極細(xì)，使用專用紙進(jìn)行纏扎，每根電纜中往往有幾十對(duì)、幾百對(duì)的通訊線路，受到拉伸時(shí)容易損壞，尋找線路斷點(diǎn)和檢修較為困難。電纜接頭處常設(shè)“人孔”（窨井）供檢修用。電話電纜混凝土導(dǎo)管保護(hù)層寬約30厘米，有時(shí)會(huì)多層相疊(見(jiàn)圖4-6)。3)下水管道(a)雨水管。多為水泥管，承插式接頭，與側(cè)石旁的雨水進(jìn)水口接圖6-7電話電纜水泥通，一般用混凝土作基礎(chǔ)。地下水道有橢圓形、馬蹄形，有水泥結(jié)構(gòu)也預(yù)制導(dǎo)管有磚砌，其基礎(chǔ)有混凝土預(yù)制薄板或術(shù)樁等(見(jiàn)圖4-7)。(b)污水管道。多數(shù)采用水泥管，有較牢固的混凝土基礎(chǔ)，也有選用鑄鐵管。雨水和污水流于同一管道稱合流下水管道，外型基本上與雨水管相似。上述三種下水道一般每隔數(shù)十米即設(shè)置窨井，可供施工人員鑒別。4)自來(lái)水管道一般采用鑄鐵管(石棉水泥接口)和鋼管，無(wú)加強(qiáng)管基。在每根分支管上均裝有專用給水閥，地面上有給水閥閥蓋的標(biāo)志。2.保護(hù)措施(1)電桿和房屋基礎(chǔ)保護(hù)如敷設(shè)管線離電桿和房屋的水平距離較近而溝槽又較深時(shí)，應(yīng)加裝支撐防止電桿、房屋傾斜，支撐形式見(jiàn)圖4-8。2）管線的保護(hù)如敷設(shè)管線深于舊管線，其超越的深度大于相互間凈距時(shí)，應(yīng)注意采取保護(hù)措施。一般采用壓入板樁來(lái)固定其管基。如敷設(shè)管線與舊管線交叉，應(yīng)加裝吊攀或作基礎(chǔ)處理加以保護(hù)(見(jiàn)圖4-9)。四、管溝土方工程在地下管道施工中，土方工程量很大，其中路面破碎、土方開(kāi)挖回填以及施工中溝槽支撐等約占總工程量的80%以上。土方工程施工質(zhì)量直接影響管道的基礎(chǔ)、坡度和接口的質(zhì)量，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。1.路面分類和開(kāi)掘根據(jù)路面的種類與結(jié)構(gòu)采用不同的開(kāi)掘方法，參見(jiàn)表4-3。城市道路的分類及開(kāi)掘方式表4-3種類結(jié)構(gòu)開(kāi)掘方式剛性路面鋼筋混凝土路面面，俗稱白色色路面先用路面破碎機(jī)機(jī)擊碎，后用鐵棒棒撬松柔性路面瀝青、細(xì)砂路面面，俗稱黑色色路面風(fēng)鎬開(kāi)掘，鐵棒棒配合半柔性路面三渣路基、柏油油罩面層風(fēng)鎬開(kāi)掘，鐵棒棒配合簡(jiǎn)易路面黃泥碎石、煤渣渣、石塊等等小型風(fēng)鋪或直接接用鐵棒、鐵鐵鎬2.土壤的分類和開(kāi)挖土壤按其結(jié)構(gòu)密實(shí)程度和開(kāi)挖難易程度采用不同的開(kāi)掘方法(見(jiàn)表4-4)。土壤的分級(jí)及開(kāi)挖方式表4-4土壤級(jí)別土壤名稱密度(公斤/米米3)開(kāi)挖方法1砂土、亞砂土、植植物性土、泥泥灰(非巖性土土壤)1200~16600鐵鍬開(kāi)挖2輕質(zhì)黃土、亞粘粘土、潤(rùn)濕濕黃土、密密性植物土土1100~19900鐵鍬、鐵棒開(kāi)挖挖3輕質(zhì)粘土、重質(zhì)質(zhì)亞粘土、干干黃土、夾夾有碎石的的亞粘土1400~19900鐵鍬、鐵棒開(kāi)挖挖4重質(zhì)粘土、頁(yè)巖巖粘土、粗粗卵石2000鐵鍬、鐵棒及風(fēng)風(fēng)鎬配合開(kāi)開(kāi)挖5堅(jiān)密黃土、硬質(zhì)質(zhì)炭化物粘粘土軟泥灰灰?guī)r、石膏膏2000鐵鍬、鐵棒開(kāi)挖挖，風(fēng)鎬配合合6~9凝灰?guī)r、輕石、貝貝殼、其他他松巖石((巖石性土土壤)2500~30000風(fēng)鎬與爆破10~16白方石、沙巖、花花崗石、玄玄武巖(硬質(zhì)巖石石〉3000爆破目前管道溝槽的開(kāi)挖普遍采用機(jī)械挖掘機(jī)代替人工開(kāi)挖，工作效率提高數(shù)十倍以上，并明顯降低勞動(dòng)強(qiáng)度。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)挖掘機(jī)規(guī)格日趨齊備，施工中可根據(jù)溝槽寬度選擇各種類型挖掘機(jī)。3.施工中常見(jiàn)的幾種土壤(1)沙土根據(jù)砂粒的粒徑不同，分成粗砂、細(xì)砂、粉砂。粉砂在潤(rùn)濕狀態(tài)下容易開(kāi)挖，但在水飽和狀態(tài)下，它會(huì)變成泥漿呈溶砂狀態(tài)，容易導(dǎo)致塌方。(2)粘土其組成成分中35%是粘土粒，粘土粒很小，顆粒之間存在著粘著力，因此在開(kāi)挖溝槽不太深(一米之內(nèi))、地下水位低的情況下，溝槽壁可以保持垂直不需支撐。但是如果溝槽擱置時(shí)間長(zhǎng)，粘土被水分浸泡，其粘性減低，往往會(huì)突然間發(fā)生大面積塌方。(3)黃土主要由砂和粘土組成，顆粒間由碳酸鈣膠結(jié)在一起，其孔隙率較大，一般為50%左右。在自然條件下，它的承受力很高，溝槽壁可以垂直，但遇到水分后土壤顆粒之間的碳酸鈣溶解，粘著強(qiáng)度銳減，即使很小壓力也會(huì)造成塌方下陷。4.溝槽的形式和支撐 (1)溝槽的形式溝槽的形式一般有下列幾種(見(jiàn)圖4-10)。城市中一般采用直溝；在接口鑲接或其他超深部位可采用梯形溝或混合溝；在郊區(qū)越野地帶多數(shù)采用混合溝，也可采用梯形溝。(2)接口工作坑接口工作坑是施工人員在溝槽中進(jìn)行接口操作的場(chǎng)所，其幾何形狀大于原溝槽。由于操作時(shí)間較長(zhǎng)，往往需要設(shè)聚水坑并加以支撐(見(jiàn)圖4-11)。(3)溝槽支撐已開(kāi)掘成型的溝槽在管道尚未敷設(shè)之前，由于土壤受地下水的浸泡和溝邊地面荷載的影響，往往會(huì)造成規(guī)方。這不但使工程遭受損失，而且對(duì)施工人員的安全造成威脅。所以溝槽支撐是避免擁方，確保安全的有效措施，是地下管施工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容之一。其規(guī)定如下：根據(jù)實(shí)測(cè)，黃土、粘土在常溫下，當(dāng)?shù)叵滤惠^低時(shí)，溝深1.5米以上時(shí)容易明方。因此一般規(guī)定溝深1.5米以上必須支撐板樁后方可下溝施工。遇到砂土或溝邊有電桿、建筑物的粘土黃土的溝槽深度超過(guò)1米，須采取支撐措施后才可敷設(shè)管道。溝槽支撐的工具和方法見(jiàn)圖4-12。圖4-12溝槽支撐示意圖（a）直板樁；（b）橫板樁；（c）花板樁；（d）密板樁支撐工具由板樁(鐵板、槽鋼、木板)和螺桿橫撐組成。支撐方法可視土質(zhì)情況分別采用水平支撐、垂直支撐、長(zhǎng)板樁支撐和密板樁支撐等方法。在溝深1.5~2.5米地下水位低的粘土、黃土地帶可選用水平支撐和垂直支撐。在溝深2.5米以上則采用長(zhǎng)板樁和密板樁。為防止重載荷對(duì)板樁造成壓力，必須把板樁(立板樁)壓至溝底0.50~1.00米的深度。（4）土方量的計(jì)算1）溝槽開(kāi)挖土方量計(jì)算常見(jiàn)土壤的可松性系數(shù)表4-5土壤名稱亞砂土亞粘土重質(zhì)粘土多石土最初可松性系數(shù)數(shù)（K1）1.08～1..171.14～1..171.26～1..321.30～1..45回填可松性系數(shù)數(shù)（K2）1.01～1..031.02～1..051.06～1..091.10～1..205.流砂地區(qū)的施工才法(1)排水處理細(xì)砂土與水分接觸后成為流動(dòng)狀而無(wú)靜止角，即使開(kāi)挖很淺也要明方，因此排水問(wèn)題成為關(guān)鍵。在一般中小型工程中，采用在溝底部開(kāi)挖集水坑排水。集水坑深度大于溝槽深度0.5米以上，設(shè)置電動(dòng)泵或潛水泵排水。當(dāng)水位高、工程周期長(zhǎng)的工程常采用井點(diǎn)抽水法：即在離溝邊線1米左右壓入井管，井管成排并由管道連接，通過(guò)抽水設(shè)備進(jìn)行排水。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)真空泵通過(guò)濾管抽吸地下水。濾管內(nèi)層裝有銅絲網(wǎng)，過(guò)濾吸入管內(nèi)的地下水，并把氣水分離，再由離心泵將水排出。圖4-13為井點(diǎn)抽水現(xiàn)場(chǎng)布置圖。井點(diǎn)抽水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在整個(gè)施工期間不能停止，直至溝槽回填，所以要設(shè)置備用電源或發(fā)電設(shè)備。此外，可以與城市污水系統(tǒng)的排水泵站聯(lián)系，施工時(shí)啟動(dòng)泵站來(lái)降低施工點(diǎn)鄰近地區(qū)的水位，其效果很好。(2)及時(shí)支撐板樁在溝槽的面層開(kāi)挖之后，即將板樁（槽鋼）壓入溝槽的兩側(cè)，待溝槽逐步挖深后再加撐螺桿橫撐，其支撐形式采用密板樁支撐(方法同上〉。如遇頂管工作坑、管道鑲接坑等擱置時(shí)間較長(zhǎng)，除做好密板樁支撐外，還必須在溝槽底部構(gòu)筑混凝土基礎(chǔ)。(3)連續(xù)施工在未采用井點(diǎn)抽水設(shè)備進(jìn)行施工的流砂地區(qū)，時(shí)間的拖延往往使施工難度增加，特別遇到潮汛和雨季，如不采取突擊方式連續(xù)施工，將會(huì)導(dǎo)致難以收拾的局面。無(wú)數(shù)工程的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)證明：在處于流砂地區(qū)的工程應(yīng)該配備足夠的施工機(jī)具和施工人員，進(jìn)行不停頓的、突擊性的連續(xù)施工，直至該地區(qū)工程結(jié)束。6.管基處理埋設(shè)于土層的地下管道受土壓力和地面荷載的作用是隨著管基和回填土的狀況，管道的埋設(shè)深度和口徑等的不同而異，其中管基處理的好壞是主要因素。如無(wú)堅(jiān)固的土基，或管道不是平穩(wěn)均勻地置于土基上，那么已敷設(shè)的管道很容易產(chǎn)生不均勻沉陷，導(dǎo)致接口松動(dòng)或管道斷裂。因此管基處理在地下管施工中顯得十分重要，施工中應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)：(1)嚴(yán)格控制溝槽深度、防止超深挖掘，地下土層的原始狀態(tài)一般較為緊密，能承受一定的載荷，所以一般情況下燃?xì)夤艿婪笤O(shè)均以原狀土為管基，效果較理想而不必另作處理。因此開(kāi)掘溝槽中要防止超深，以確保管基土壤的原始狀態(tài)。根據(jù)管道埋設(shè)深度和坡度要求，其開(kāi)掘深度應(yīng)小于待埋管道的管底深度（一般控制在小于15~20厘米）。敷設(shè)管道前按照深度和坡度方向，用人工逐步鏟除多余土層，并用專用平尺板、水平尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量，直至合格后方可吊管下溝。開(kāi)挖管道接口、鑲接管段或穿越障礙等的工作坑時(shí)，往往出現(xiàn)超深，使管基失去原始土層，此時(shí)必須作基礎(chǔ)處理。對(duì)于≥Φ400毫米的閥門(mén)、≥Φ200毫米的豎向彎管以及荷重較大的配件，由于壓強(qiáng)的增大，原始土層將無(wú)法承受其壓力時(shí)也需要作特殊基礎(chǔ)處理。各類基礎(chǔ)處理要求按照表4-6和圖4-14進(jìn)行。預(yù)制塊的尺寸見(jiàn)表4-7。各類管基處理要求表4-6序號(hào)位置基礎(chǔ)形式1管道與管道鑲接接（指4米以上）工工作坑墊入混凝土預(yù)制制板，并用用木楔敲緊緊為止2閥門(mén)及零件連接接工作坑（管徑≤3000毫米）墊混凝土預(yù)制板板，并用木木楔墊實(shí)為為止3閥門(mén)及零件連接接工作坑（管徑＞3000毫米）預(yù)先砌筑混凝土土基礎(chǔ)，凝凝固后用木木板和木楔楔墊實(shí)為止止4溝槽開(kāi)挖超深每節(jié)管道墊預(yù)制制混凝土板板加木板三三處于管道道的兩端和和管中。鋼鋼管每2米設(shè)一處處墊塊，超超深距離較較長(zhǎng)可采用用黃砂或黃黃砂袋為墊墊料。預(yù)制墊塊尺寸（厘厘米）表4-7公稱直徑（毫米米）長(zhǎng)度寬度厚度~704015~100601514010020(2)特殊情況況的管基處處理1）敷設(shè)管道與其其他管道交交叉時(shí)，為防止各各方管道沉沉陷、相互互碰損折裂裂，對(duì)交叉管管道之間須須保持100厘米凈距距之外，還應(yīng)在處處于上側(cè)管管道的交叉叉兩側(cè)砌筑筑混凝土基基礎(chǔ)，小于3000毫米的管道道可用墊塊塊為支點(diǎn)((見(jiàn)圖4-155)。2）敷設(shè)兩根以上上管道于同同一溝槽或或新敷設(shè)管管道與老管管道平行距距離較小的的情況下，埋設(shè)較淺淺的管道的的基礎(chǔ)容易易被破壞，因此在施施工時(shí)，新敷設(shè)的的兩根（或兩根以以上）管道的管管底標(biāo)高盡盡量考慮在在一個(gè)水平平面上。當(dāng)當(dāng)兩根管道道的埋深出出現(xiàn)高差時(shí)時(shí)，其高差HH量應(yīng)控控制小于兩兩管的凈距距L，見(jiàn)圖4-166(a)所示示。因一般土壤（除除砂土）的自然堆堆放角為445o，在圖示HH＜L的情況況之下，管道之間間土層發(fā)生生明方對(duì)管管基也無(wú)大大的影響。但但是施工時(shí)時(shí)應(yīng)先敷設(shè)設(shè)較深的管管道，并回填黃黃砂或干土土，然后再敷敷設(shè)較淺管管道，使其管基基得到穩(wěn)固固。當(dāng)兩管管底高差差大于兩管管的凈距，見(jiàn)見(jiàn)圖4-166(b)所示示，即HH＞L時(shí)，或雖然HH＜L但處于于流砂地區(qū)區(qū)時(shí)，首先在開(kāi)開(kāi)挖溝槽前前應(yīng)打入槽槽鋼支撐，在較深管管道入溝后后即回填黃黃砂或干土土于管道兩兩側(cè)，再開(kāi)挖較較淺管道的的溝槽，如原始土土被破壞，應(yīng)作管基基加固處理理（要求與工工作坑處理理相同)。兩管道道間的槽鋼鋼必須在完完成敷設(shè)管管道并全部部回填土窮窮實(shí)之后方方可拔除。若若發(fā)現(xiàn)管基基或溝槽因因泥土不穩(wěn)穩(wěn)固或流砂砂土層，槽鋼的拔拔除將會(huì)引引起管基走走動(dòng)時(shí)應(yīng)保保留若干根根槽鋼于土土層中。(3)換土處理理酸性土壤以及含含有爐灰、煤煤渣、垃圾圾和受化工工廠污水浸浸泡的土壤壤對(duì)敷設(shè)管管道均有腐腐蝕作用。清清除管道周周圍(至少200厘米)的腐蝕性性土壤隨即即調(diào)換成無(wú)無(wú)腐蝕性土土壤十分必必要。如果沒(méi)有換土條條件的，則則要對(duì)腐蝕蝕性土壤進(jìn)進(jìn)行處理：：一般可采采用石灰石石中和酸性性土壤，斷斷絕化工廠廠的污染源源。同時(shí)應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)管管道的防腐腐或采用混混凝土保護(hù)護(hù)層等其他他防腐措施施。換土處處的管基必必須窮實(shí)或或墊混凝土土預(yù)制板。7.管基坡度度(1)地下管道道坡度的基基本要求地下燃?xì)夤艿肋\(yùn)運(yùn)行中將產(chǎn)產(chǎn)生大量冷冷凝水，因此，敷設(shè)的管管道必須保保持一定的的坡度，使管內(nèi)出出現(xiàn)的冷凝凝水能匯集集于聚水井井內(nèi)排放。地地下燃?xì)夤芄艿榔露纫?guī)規(guī)定為：中壓管不不少于3‰，低壓管不不少于44‰。按照上述規(guī)定和和待敷設(shè)管管線長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，便可選定定聚水井安安裝的位置置和數(shù)量（見(jiàn)見(jiàn)圖4-17）。但在市市區(qū)地下管管線密集地地帶施工時(shí)時(shí)如果取統(tǒng)統(tǒng)一的坡度度值，將會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)因遇交叉叉管道的障障礙而增設(shè)設(shè)水井。故故在市區(qū)施施工前應(yīng)根根據(jù)所掌握握的地下資資料，定出待敷敷設(shè)管道與與其他管線線交叉的深深度（標(biāo)高），然后對(duì)各各段管道的的實(shí)際敷設(shè)設(shè)坡度作綜綜合布置（一般不少少于規(guī)定坡坡度要求），保持坡度度的均勻變變化。(2)排管坡度度的測(cè)量為使敷設(shè)管道符符合規(guī)定的的坡度要求求，必須預(yù)先先對(duì)管道基基礎(chǔ)（原始土層層）進(jìn)行測(cè)量量。目前采采用木制平平尺板和水水平尺或水水平儀測(cè)量量?jī)煞N方法法。由于用用木制平尺尺板和水平平尺的測(cè)量量方法簡(jiǎn)便便、工具簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，適用于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作，得到廣泛泛采用。坡度的測(cè)量方法法如下((采用平平尺板和水水平尺)：1）根據(jù)敷設(shè)的每每根管子長(zhǎng)長(zhǎng)度選擇相相等于管長(zhǎng)長(zhǎng)的平尺板板，然后按照照平尺板的的長(zhǎng)度計(jì)算算出規(guī)定坡坡度下的坡坡高值（見(jiàn)圖4-188)。計(jì)算算如下：具體方法是將平平尺板放置置在水平地地面上，在平尺板板的一端用用厚度為的的墊塊墊入入，然后把水水平尺放在在平尺板上上，此時(shí)水平平尺中央的的氣泡偏離離水平基準(zhǔn)準(zhǔn)線，記下氣泡泡偏離的位位置線，該線便是是在規(guī)定坡坡度下的水水平尺測(cè)坡坡基準(zhǔn)線。有有些水平尺尺上已刻有有精度的標(biāo)標(biāo)線，可以用此此方法校驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)線的誤誤差。2）以已敷設(shè)的管管道承((插)口為為基準(zhǔn)，按照坡高高值，順著坡向向鏟除溝內(nèi)內(nèi)余土，使溝底土土基的坡度度初步符合合規(guī)定的坡坡度要求。然然后根據(jù)圖4-19的要求將將平尺板緊緊貼管基，并將水平平尺置于平平尺板上方方，觀察水平平尺上的氣氣泡位移讀讀數(shù)是否與與測(cè)坡基準(zhǔn)準(zhǔn)線相合。如如不符則鏟鏟去余土（超深時(shí)應(yīng)應(yīng)回填細(xì)土土窮實(shí)或鋪鋪放墊塊），然后再再擱放平尺尺板并用水水平尺復(fù)測(cè)測(cè)直至合格格為止。3）吊裝管道入溝溝就位，并用水平平尺在管子子正上向復(fù)復(fù)測(cè)坡度，按上述方方法校正，直至合格格為止。由由于管道存存在允許彎彎曲度，對(duì)4米長(zhǎng)管子應(yīng)應(yīng)測(cè)前后二二處，對(duì)6米長(zhǎng)管子應(yīng)應(yīng)測(cè)前、中中、后三點(diǎn)點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管子有明明顯彎曲，應(yīng)將彎曲曲部位旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至水平位位置，嚴(yán)重彎曲曲則不能使使用。8.溝糟回填填土的要求求回填土的質(zhì)量直直接關(guān)系到到已敷設(shè)管管道的穩(wěn)固固性和荷載載能力，同時(shí)又涉涉及到竣工工后道路修修復(fù)的質(zhì)量量?；靥钔镣敛僮饕笄笕缦拢?）在回填土前應(yīng)應(yīng)先將溝槽槽里積水排排除，檢查管基基（特別是設(shè)設(shè)墊塊的部部位）是否牢固固，然后選用用無(wú)腐蝕性性、無(wú)石塊塊硬物、較較干燥的小小塊土壤覆覆蓋于管道道的兩側(cè)與與上方?；鼗靥顣r(shí)如有有大塊泥土土墜落及石石塊、硬物物等會(huì)沖擊擊管道，影響接口口質(zhì)量和損損壞鋼管的的防腐層。溝溝槽內(nèi)積水水不排除，形成夾水水覆土?xí)a(chǎn)產(chǎn)生“彈性土”，影響路面面的修復(fù)。覆覆蓋管道表表面的土層層至少應(yīng)有有30厘米厚度度。2）回填土?xí)r應(yīng)將將管道兩側(cè)側(cè)回填土搗搗實(shí)，穩(wěn)固管道道，防止地下下水流動(dòng)使使管基周圍圍土層流失失。搗實(shí)操操作要注意意防止損傷傷鑄鐵管、管管件和損壞壞鋼管防腐腐層。3）為減少修路機(jī)機(jī)械震動(dòng)的的影響，保持已敷敷設(shè)管道穩(wěn)穩(wěn)定，回填土應(yīng)應(yīng)分層窮實(shí)實(shí)。一般在在回填土覆覆蓋高于管管頂500厘米開(kāi)開(kāi)始夯實(shí)，之后每300厘米夯實(shí)一次?；鼗靥钔翍?yīng)高高于原路面面5~l0厘米，成弧形，以防土層層沉陷使溝溝槽部分低低凹，地面通行行車輛等產(chǎn)產(chǎn)生的動(dòng)荷荷載引起的的沖擊力損損傷管道。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)溝槽槽出現(xiàn)凹槽槽必須及時(shí)時(shí)加墊土壤壤，直至路面面穩(wěn)定為止止。4）對(duì)于300以上的大大口徑管道道敷設(shè)完成成封口，作作氣密性試試驗(yàn)時(shí)，如不及時(shí)時(shí)回填土往往往因溝內(nèi)內(nèi)積水造成成"浮管管"事故故迫使返工工。五、管道敷設(shè)1.管位地下管道輻射的的水平和垂垂直位置，一一般不允許許隨意變動(dòng)動(dòng)，管位的的偏移將影影響其他管管線的埋設(shè)設(shè)或給其他他管線的檢檢修造成困困難。地下下燃?xì)夤芫€線與其他管管線相遇時(shí)時(shí)應(yīng)遵守下下列規(guī)定：：1）當(dāng)與其他地下下管線平行行時(shí)的水平平位置問(wèn)距距無(wú)法達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求時(shí)，應(yīng)雙方協(xié)協(xié)商：當(dāng)管管徑≥300時(shí)凈距不不得小于440厘米；當(dāng)管徑＜300時(shí)凈距不不得小于220厘米。2）當(dāng)與其他地下下管線相互互交叉時(shí)，其垂直凈凈距一般應(yīng)應(yīng)為100厘米以以上，在特殊情情況下經(jīng)質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門(mén)同同意不得小小于5厘米。交交叉管道的的間距中不不得墊硬塊塊，位于上方方的管道兩兩端應(yīng)砌筑筑支座((小于3000管徑可可設(shè)預(yù)制墊墊塊)以防沉陷陷，互相損壞壞。物下道照紙管意道接屋無(wú)建件野施易按紙擬的設(shè)位的持偏2深度埋管的深度是指指路面至管管頂?shù)拇怪敝本嚯x。埋埋管深度決決定于管道道頂面承受受的壓力及及冰凍線深深度而確定定，敷設(shè)于農(nóng)農(nóng)田的管道道深度還應(yīng)應(yīng)考慮不影影響耕種時(shí)時(shí)翻土深度度的需要。作用在管道上的的壓力主要要有兩部分分：填土質(zhì)量量產(chǎn)生的土土壓力和路路面上荷重重(載重重汽車))產(chǎn)生的垂垂直壓力。1）土壤質(zhì)量產(chǎn)生生的垂直土土壓力2）車輛產(chǎn)生的垂垂直壓力(3)排管深度度的規(guī)定根據(jù)上述計(jì)算，地下燃?xì)鈿夤艿赖淖钭钚÷裨O(shè)深深度如下（上海地區(qū)區(qū))；車行道80厘米米；人行道60厘米米；街坊或工工房區(qū)內(nèi)泥泥土路面40厘米米。在特殊殊情況下，無(wú)法達(dá)到到上述規(guī)定定時(shí)可酌情情減少5~~10厘米米。車行道道上深度不不能達(dá)到上上述要求時(shí)時(shí)需加砌鋼鋼筋混凝土土蓋板或改改為局部鋼鋼管，但深度最最淺為40厘米米。蓋板砌筑筑要求見(jiàn)圖圖4-20。3.鑄鐵管調(diào)調(diào)整角度承插式鑄鐵管在在敷設(shè)中常常利用承插插口的縫隙隙，使管道調(diào)調(diào)整一定的的角度以適適應(yīng)敷設(shè)的的要求，但如調(diào)整整過(guò)量，將使承插插式接頭縫縫道不均勻勻，接口操作作困難，造成漏氣氣。沿曲線線敷設(shè)的鑄鑄鐵管道每每個(gè)承插接接口的最大大允許轉(zhuǎn)角角為：公稱直徑徑運(yùn)500毫米時(shí)為2o，公稱直徑徑>5000毫米時(shí)為1o；大于以上上度數(shù)應(yīng)敷敷設(shè)彎管。為施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算算方便，以要調(diào)整整管道的末末端與原管管軸線的水水平方向垂垂直距離為為計(jì)算量（見(jiàn)圖4-21）。 4.接口連接接的規(guī)定1)鑄鐵管承承插式接口口和鋼管焊焊接接口，不準(zhǔn)與不不同口徑的的管件直接接相連。必必須使用異異徑管件過(guò)過(guò)渡。2)為有利于于管道檢修修和接口施施工，當(dāng)敷設(shè)管管道與水平平線交角大大于10o時(shí)，承口的方方向應(yīng)朝上上設(shè)置(見(jiàn)圖圖4-222)。3)鑄鐵異徑徑管不得與與其他零件件直接相連連，中間應(yīng)用用鑄鐵直管管過(guò)渡((長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于880厘米米)，供管網(wǎng)更更新擴(kuò)大管管徑時(shí)能在在直管上鉆鉆孔塞阻氣氣袋。否則則，當(dāng)管道更更新擴(kuò)大口口徑要拆除除漸縮管時(shí)時(shí)，阻氣袋要要塞在管件件后面，使停氣范范圍擴(kuò)大及及增加施工工的困難(見(jiàn)圖圖4-233)。第二節(jié)鋼管施施工與管件件制作一、鋼板管件設(shè)設(shè)計(jì)和放樣樣由于鋼板管便于于切割、焊焊接,故在施工工中可按設(shè)設(shè)計(jì)要求和和工程的需需要制作成成各種幾何何形狀的管管件。通常常有彎管、三三通管和漸漸縮管等。其其中三通管管、漸縮管管可按設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)制制,而彎彎管則要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工要求進(jìn)行行測(cè)量、放放樣和制作作。一般鋼鋼板管件展展開(kāi)圖的作作圖法比較較復(fù)雜,,定線放放樣時(shí)容易易造成差錯(cuò)錯(cuò)。根據(jù)實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)常常用管件如如三通管、彎彎管等總結(jié)結(jié)出“簡(jiǎn)易展開(kāi)開(kāi)幾何作圖圖法”,可減少少投影線條條,提高高放樣效率率和準(zhǔn)確性性。1.鋼板三通通管(1)同徑三通通管展開(kāi)圖圖簡(jiǎn)化作法法(見(jiàn)圖圖4-244)。同口徑三通管展展開(kāi)圖分為為支管和主主管兩部分分展開(kāi),,作圖步步驟如下:1)支管展開(kāi)開(kāi)圖①作直線,并并作12等分,為支管直直徑。②過(guò)等分點(diǎn)分別作作垂線,,截取,過(guò)O點(diǎn)作作垂線。③以為圓心,為為半徑,,作圓弧弧交和為I、IV點(diǎn),弧IIV==。④將圓弧IIVV作三等分分,過(guò)等等分點(diǎn)分別別作平行線線與等分垂垂線相交得得各點(diǎn)。⑤圓滑地連接各交交點(diǎn),得到支管管展開(kāi)圖。2)主管展開(kāi)開(kāi)圖①作//,并與支支管展開(kāi)圖圖上各平分分垂線相交交。②以交點(diǎn)O為圓心心,R為半徑作作圓弧,并作三等等分。過(guò)等等分點(diǎn)分別別作平行線線與支管展展開(kāi)圖的各各平分垂線線相交于。③圓滑地連接各點(diǎn)點(diǎn),成為為半圓展開(kāi)開(kāi)曲線。用用同樣作圖圖方法得到到另半圓展展開(kāi)曲線,組合合但為主管管部分展開(kāi)開(kāi)圖(橢圓內(nèi)為為割除部分分)。(2)異徑三通通管簡(jiǎn)化展展開(kāi)圖作法法(見(jiàn)圖4-255)異徑三通管展開(kāi)開(kāi)圖也分為為支管((小管)和主管((大管)兩個(gè)部分分的展開(kāi)。作圖步驟如下:1)支管(小管管)展開(kāi)開(kāi)圖①作直線,并作作12等分(支管直直徑)。②過(guò)等分點(diǎn)作垂線線,取。過(guò)點(diǎn)作垂垂線使。③以為圓心,分分別以和為圓心作作圓弧,,使弧,弧。④將圓弧14作三三等分，過(guò)過(guò)等分點(diǎn)作作垂線,,交圓弧弧各點(diǎn)。過(guò)過(guò)各交點(diǎn)作作平行線與與支管展開(kāi)開(kāi)的等分垂垂線相交于于各點(diǎn)。⑤圓滑地連接各交交點(diǎn),得到支支管的展開(kāi)開(kāi)圖。2)主管展開(kāi)開(kāi)圖①在垂線AO的延延長(zhǎng)線上取取O?點(diǎn)為中點(diǎn)點(diǎn),向上上和向下各各截取②過(guò)各截取交點(diǎn)作作平行線與與過(guò)圓弧DD4?等分點(diǎn)的的垂線相交交于各點(diǎn)。③圓滑地連接各點(diǎn)點(diǎn)得到11/4圓圓展開(kāi)曲線線。④以過(guò)水平線為基基準(zhǔn),對(duì)稱作圖圖得到另1/4圓展開(kāi)曲曲線,組合即成成為主管部部分展開(kāi)圖圖。橢圓內(nèi)內(nèi)為將割除除的部分。2.正圓錐管管(漸縮縮管)(1)錐度較大大的圓錐管管展開(kāi)圖(見(jiàn)圖4-266)將完整整的圓錐面面展開(kāi)成扇扇形,半徑等于于正圓錐面面母線,弧長(zhǎng)等于于(也可可以用計(jì)算算方法)),圓心心為。以為圓心心、取小圓圓錐線為半半徑作弧，便便得到圓錐錐管的展開(kāi)開(kāi)圖。(2)錐度較小小的圓錐管管展開(kāi)圖（見(jiàn)圖4-27）具體作圖圖步驟是將將錐管表面面分成若干干等分,,把每個(gè)等等分都近似似地看作等等腰梯形,拼接接起來(lái)即成成為圓錐管管表面。其其作圖方法法如下::1)作圓錐管管的主視圖圖,按上上下端面直直徑各作半半個(gè)輔助圓圓。2)將上下兩兩個(gè)輔助半半圓各作六六等分,,并連接接各等分點(diǎn)點(diǎn)。3)在小圓端端面的水平平線上取,,并過(guò)中中點(diǎn)作垂線線(即圓圓錐管的母線實(shí)際際長(zhǎng)度))。4)過(guò)點(diǎn)作并并且與平行行。5)連接和和,梯形即為錐管管12等分分近似展開(kāi)開(kāi)圖。在實(shí)際施工中通通常只需要要先確定若若干等分,做出出一塊梯形形平面的展展開(kāi)圖,,并以此此為樣板,按等等分拼成扇扇形平面,即為為該圓錐管管的展開(kāi)圖圖。3.鋼板彎管管(1)按設(shè)計(jì)口口徑的要求求確定彎曲曲半徑(R)彎曲半半徑是彎管管(R)制作的的依據(jù),,其數(shù)值值關(guān)系到管管內(nèi)流體的的摩阻力大大小、外形形美觀和焊焊縫的強(qiáng)度度。根據(jù)國(guó)國(guó)家有關(guān)規(guī)規(guī)定,各種口徑徑彎管的RR值見(jiàn)表4-8。各種管徑彎管的的R值(毫米)表4-8管徑R管徑R管徑R管徑R509020026050045012008407011025026060049014009508013030026070054016001020100160350300800640180011101254185400350900680200012001502104504001000730(2)根據(jù)彎管管的角度，確確定拼接形形式（見(jiàn)圖圖4-28），彎管管的拼接根根據(jù)CBJ2235－82的規(guī)定，見(jiàn)見(jiàn)表4-9。見(jiàn)表4-9各種彎管管拼縫數(shù)彎管角度拼接形式彎管角度拼接形式30o以下二拼一縫60o～90oo四拼三縫30o～60oo三拼二縫(3)計(jì)算角度度的組合由上可知知,任何何角度的彎彎管均由二二個(gè)或二個(gè)個(gè)以上的不不同角度拼拼接而成的的,組成成角愈小,組合合數(shù)愈多。組成角數(shù)量的計(jì)計(jì)算：因首片和尾片分分別為一片片,所以以上述可簡(jiǎn)簡(jiǎn)化為下式式：相等角度數(shù)計(jì)算算：二、鋼板管件的的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪和拼裝鋼管在敷設(shè)過(guò)程程中盤(pán)彎情情況較多,例如如穿越障礙礙物,管道方向向的改變等等均需制作作各種規(guī)格格的非定型型彎管?？伎紤]到管道道必須有一一定的坡度度,焊口口應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量要求,所以以必須進(jìn)行行正確的丈丈量和設(shè)計(jì)計(jì)。 1.盤(pán)彎類型型施工現(xiàn)場(chǎng)千變?nèi)f萬(wàn)化，但可可歸納為平平行和交叉叉兩種類型型,其中中兩端管線線已敷設(shè)定定位,中間需要要用鋼管連連接的情況況最為復(fù)雜雜。(1)平行位置置平行位置是指已已敷設(shè)的兩兩端管線（或或一端已敷敷設(shè)另一端端待敷）的的軸線互相相平行,,并保持持一定距離離。由于兩兩端管軸線線的位置不不同,可能出現(xiàn)現(xiàn)水平平行行、垂直平平行和斜面面平行等三三種情況。連接平行管道的的兩端的彎彎管為S型雙彎曲曲形式圖4-29連接平行行管道盤(pán)彎彎形式。(2)交叉位置置指已敷設(shè)的兩端端管線,,其軸心心延長(zhǎng)線成成為一定的的角度。此此類情況在在工程中也也經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn),連接接兩端的鋼鋼管為單一一盤(pán)彎形式式。2.彎管角度度選擇因彎管的角度和和管內(nèi)輸氣氣壓力損失失成正比,因此此彎管設(shè)計(jì)計(jì)度數(shù)應(yīng)盡盡量減小,一般般情況下應(yīng)應(yīng)避免使用用90o角。另外外,角度度減小還能能減少環(huán)向向焊縫而降降低成本,提高高質(zhì)量。彎彎管的角度度與盤(pán)彎的的高度(H)有關(guān),當(dāng)小于時(shí),如采采用較大角角度會(huì)形成成相鄰二條條焊縫重疊疊,故彎彎管角度選選擇應(yīng)適當(dāng)當(dāng)(參見(jiàn)見(jiàn)表4-100)。彎管角度選用表4-100彎管情況選擇彎管的角度度圖示30o～45oo20o～30oo特殊情況>45o(1)現(xiàn)場(chǎng)丈量量和制圖水平平行行和垂直平平行情況的的丈量方法法相同,,其步驟驟以圖4-30為例說(shuō)明明:①分析障礙,決定管道道走向。圖圖4-30所示的管管道應(yīng)從障障礙管線和和的上面和和的下面經(jīng)過(guò)過(guò),采用用梯形盤(pán)彎彎形式與兩兩側(cè)管道連連接。②丈量出盤(pán)彎管道道相鄰障礙礙管線的定定位尺寸：：h1l1，h2l2，h3l3以及從上上面通過(guò)的的離地坪線線最淺管的的垂直距離離。③丈量出a、b兩兩管的凈距距，高差H1,α管盤(pán)彎高高度H2和b管盤(pán)彎高高度H3?，F(xiàn)場(chǎng)丈丈量尺寸是是鋼管組裝裝設(shè)計(jì)的依依據(jù),力求準(zhǔn)確確。(2)繪制草圖圖①按照已丈量所得得到的尺寸寸,將a、b管和障礙礙物A、B、C、D全部繪制制到圖紙上上。②根據(jù)表4-100的要求選選定盤(pán)彎角角度∠θ和∠α。③進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)和和校核。(3)繪制組裝裝總圖組裝總圖是下料料、拼接和和現(xiàn)場(chǎng)安裝裝的依據(jù)。組組裝圖包括括直管和管管件連接的的全部?jī)?nèi)容容的組合,由組組裝圖和各各管件的展展開(kāi)圖組成成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量斷斷面圖按比比例繪制成成鋼管組裝裝圖,并標(biāo)明焊焊縫位置和和盤(pán)彎角度度。圖4-311的鋼管組裝圖就就是以圖4-30的測(cè)量圖圖繪制成的的組裝圖。組裝圖的繪制要要求是：必必須畫(huà)出組組裝鋼管的的全圖,,標(biāo)明各各部位的長(zhǎng)長(zhǎng)度(均以管軸軸心線為準(zhǔn)準(zhǔn)線)和相互平平行高差,并標(biāo)標(biāo)明焊縫技技術(shù)要求以以及應(yīng)在溝溝內(nèi)拼接的的焊縫,,并做好好兩端與原原固定鋼管管的焊接標(biāo)標(biāo)記。4.現(xiàn)場(chǎng)組裝裝鋼管的組裝是工工程的實(shí)施施階段,,除特殊殊管件需要要車間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行外,,一般情情況均在施施工現(xiàn)場(chǎng)搭搭建的臨時(shí)時(shí)平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行拼接組組裝。步驟驟如下:①按照“組裝圖”和“展展開(kāi)圖”以及技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行行下料。先先制作管件件部分，然后按“組裝圖”在地面平平臺(tái)上將彎彎管和直管管拼接為總總裝件。如如果地下資資料復(fù)雜或或吊機(jī)超載載，可以分為為若干部件件，各部件連連接需要作作好拼裝位位置記號(hào)。②按照“測(cè)繪繪圖”（安裝示意意圖）的設(shè)計(jì)管管位選擇下下管部位，將總裝件件(或分分部件〉吊吊裝至溝內(nèi)內(nèi)與原固定定管拼接。三、鋼管的拼裝裝焊接要求求焊接的技術(shù)要求求1）焊條焊條條應(yīng)與鋼管管的化學(xué)成成分及機(jī)械械性能相近近，工藝性性能良好。焊條的存放應(yīng)做做到防潮、防防雨、防霜霜、防油類類侵蝕。焊焊條在使用用前應(yīng)按出出廠說(shuō)明書(shū)書(shū)或下列要要求烘干：：低氫型焊條烘干干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)時(shí)間為1h；超低氫型焊條烘烘干溫度為為400～450℃，恒溫時(shí)時(shí)間為1h；纖維素型下向焊焊條烘干溫溫度以70～80℃為宜，不不得超過(guò)100℃，恒溫時(shí)時(shí)間為0.5～1h；經(jīng)過(guò)烘干的低氫氫焊條，應(yīng)應(yīng)放入溫度度為100～150℃的恒溫箱箱內(nèi)，隨用用隨?。滑F(xiàn)場(chǎng)用的焊條，應(yīng)應(yīng)放在保溫溫箱內(nèi)；經(jīng)烘干的低氫焊焊條（不包包括在恒溫溫箱內(nèi)存放放的焊條），次次日使用時(shí)時(shí)應(yīng)重新烘烘干，重新新烘干次數(shù)數(shù)不得超過(guò)過(guò)兩次。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥藥皮裂紋和和脫皮現(xiàn)象象，不得用用于管道焊焊接。纖維維素型下向向焊焊條施施焊時(shí)，一一旦發(fā)現(xiàn)焊焊條藥皮嚴(yán)嚴(yán)重發(fā)紅，該該段焊條應(yīng)應(yīng)報(bào)廢。焊條直徑由鋼管管壁厚決定定，管壁越越厚，焊條條直經(jīng)越大大，不同壁壁厚的焊條條選擇見(jiàn)下下表：常用焊條選用表4-111焊條壁厚234～56～12>12焊條直徑23.23.2～44～55～6對(duì)壁厚大于6毫毫米的鋼管管需要采用用多層焊接接時(shí)，第一一層焊接應(yīng)應(yīng)選用直徑徑為3.2毫米的焊條條。2）焊接電流增大焊接接電流能提提高生產(chǎn)率率，但電流流過(guò)大易造造成焊縫咬咬邊、燒穿穿等缺陷，而而電流過(guò)小小也易造成成夾渣、未未焊透等缺缺陷。較薄薄得焊件焊焊接，用小小電流和細(xì)細(xì)焊條；焊焊厚焊件時(shí)時(shí)，則用大大電流和粗粗焊條。焊接電流是根據(jù)據(jù)焊接位置置和焊條直直徑來(lái)具體體確定，見(jiàn)見(jiàn)下表：各種直徑電焊條條需用的焊焊接電流表4-122焊條直徑（毫米）1.62.02.53.24.55.05.8焊接電流（安）25～4040～6550～80100～1300160～2100200～2700260～3000上表使用于平焊焊位置。在在立焊、橫橫焊和仰焊焊位置時(shí)選選用電流應(yīng)應(yīng)比平焊小小10％。相同直徑的焊條條在不同壁壁厚的鋼管管上施焊時(shí)時(shí)，熱量散散失有快慢慢，管壁越越厚焊接熱熱量散失的的越快，應(yīng)應(yīng)選用上表表中電流值值的上限。3）焊接層數(shù)鋼管壁厚厚≤3毫米時(shí)可可焊單層，當(dāng)當(dāng)壁厚≥4毫米時(shí)必必須采用多多層焊，每每層厚度不不得大于4毫米。2.坡口和拼接要求求1）坡口形式凡是壁厚厚≥4毫米的鋼管管焊接口均均需坡口。坡坡口形式應(yīng)應(yīng)符合表4-13與表4-14的要求：：V型坡口（毫米）表4-13焊接形式各部位尺寸δα度雙面焊3～670°±5°1±11＋0.57～1060°±5°2±12±1單面焊12～1860°±5°2±12±120～2660°±5°2±12±1X型坡口（毫米）表4-14焊接形式各部位尺寸度雙面焊12～6060°±5°2±12±13）拼焊的要求管子對(duì)口以及管管子和管件件得對(duì)口，應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)壁壁齊平。內(nèi)內(nèi)壁邊量應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：等厚對(duì)接焊接縫縫不應(yīng)超過(guò)過(guò)壁厚得10％，且不不得大于1mm。不等厚對(duì)接焊縫縫不應(yīng)超過(guò)過(guò)薄壁管管管厚度得20％。且不不得大于2mm。應(yīng)按圖4-32所示形式對(duì)對(duì)管件進(jìn)行行加工。坡口加工宜采用用機(jī)械方法法。如采用用氣割等熱熱加工法，必必須除去坡坡口表面的的氧化皮，并并進(jìn)行打磨磨。管子、管管件組對(duì)接接時(shí)，應(yīng)檢檢查坡口的的質(zhì)量，坡坡口表明上上不得有裂裂紋、夾層層等缺陷，尺尺寸合格。第三節(jié)管道的的吊裝燃?xì)夤艿酪话愣级己荛L(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)采取分段段流水作業(yè)業(yè)，即根據(jù)據(jù)施工力量量，合理安安排分段施施工，管溝開(kāi)挖挖后，立即即安裝管道道，同時(shí)開(kāi)挖挖下一段管管溝。完成一段段，立即回填填管溝，避免長(zhǎng)距距離管溝長(zhǎng)長(zhǎng)期暴露而而造成影響響交通安全全、管口銹銹蝕、防腐腐層損壞，地面水((或雨水水)進(jìn)入入管溝造成成溝壁塌方方、溝底沉沉陷、管道道下沉或上上浮、管內(nèi)內(nèi)進(jìn)水、管管內(nèi)壁銹蝕蝕等各種事事故。管子運(yùn)輸和布管管應(yīng)盡量在在管溝挖成成后進(jìn)行。將將管子布置置在管溝堆堆土的另一一側(cè)，管溝邊緣緣與鋼管外外壁間的安安全距離不不得小于550Ommm。禁止先先在溝側(cè)布布管再挖管管溝，將土、磚磚頭、石塊塊等壓在管管上，損壞防腐腐層與管子子，使管內(nèi)進(jìn)進(jìn)土。布管管時(shí)，應(yīng)注意首首尾銜接。在在街道布管管時(shí)，盡量靠一一側(cè)布管，不要影響響交通，避免車輛輛等損傷管管道，并盡量縮縮短管道在在道路上的的放置時(shí)間間。一、地下鋼管安安裝地下燃?xì)夤艿拦芄懿臑殇摴芄軙r(shí)，為了了防止鋼管管被腐蝕，常用環(huán)氧氧煤瀝青防防腐絕緣層層、煤焦油油磁漆外覆覆蓋層與石石油瀝青防防腐絕緣層層防腐。防防腐絕緣層層一般是集集中預(yù)制，檢驗(yàn)合格格后，再運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。在在管道運(yùn)輸輸、堆放、安裝、回填土的過(guò)程中，必須妥善保護(hù)防腐絕緣層，以延長(zhǎng)燃?xì)夤艿朗褂媚晗藓桶踩\(yùn)行。1.運(yùn)輸與布管在預(yù)制廠運(yùn)管子子時(shí)，應(yīng)檢查防防腐絕緣層層的質(zhì)量證證明書(shū)以及及外觀質(zhì)量量。必要時(shí)時(shí)，可進(jìn)行厚厚度、粘附附力與絕緣緣性檢查，合合格后再運(yùn)運(yùn)。1).煤焦油磁漆漆外覆蓋層層防腐的鋼鋼管煤焦油油磁漆低溫溫時(shí)易脆裂裂，當(dāng)預(yù)料料到氣溫等等于或低于于可搬運(yùn)最最低環(huán)境溫溫度時(shí)，不能運(yùn)輸輸或搬運(yùn)。由由于煤焦油油磁漆覆蓋蓋層較厚，易碰傷，因此應(yīng)使使用較寬的的尼龍帶吊吊具?？ㄜ囓囘\(yùn)輸時(shí)，管子放在在支承表面面為弧形的的、寬的木木支架上，緊固管子子的鋼絲繩繩等應(yīng)襯墊墊好；運(yùn)輸過(guò)程程中，管子子不能互相相碰撞。鐵鐵路運(yùn)輸時(shí)時(shí)，所有管子子應(yīng)小心地地裝在墊好好的管托或或墊木上，所有的支支承表面及及裝運(yùn)欄柵柵應(yīng)墊好，管節(jié)間要要隔開(kāi)，使它們相相互不碰撞撞。煤焦油油磁漆防腐腐的鋼管焊焊接，不允許滾滾動(dòng)焊接，要求固定定焊，以保護(hù)覆覆蓋層。因因此，在管溝挖挖成后，即將焊接接工作坑挖挖好，將管子從從車上直接接吊至溝內(nèi)內(nèi)，使其就位位。當(dāng)管子子沿管溝旁旁堆放時(shí)，應(yīng)當(dāng)支撐撐起來(lái)，離開(kāi)地面面，以防止覆覆蓋層損傷傷。當(dāng)溝底底為巖石等等，會(huì)損傷覆覆蓋層時(shí)，應(yīng)在溝底底墊一層過(guò)過(guò)篩的土或或砂子。2).環(huán)氧煤瀝青青防腐層、石石油瀝青涂涂層與聚乙乙烯膠粘帶帶防腐層防防腐的鋼管吊具具應(yīng)用較寬寬的尼龍帶帶，不得用鋼鋼絲繩或鐵鐵鏈。移動(dòng)動(dòng)鋼管用的的撬棍，應(yīng)套橡膠膠管?？ㄜ囓囘\(yùn)輸時(shí)，鋼管間應(yīng)應(yīng)墊草袋，避避免碰撞。當(dāng)當(dāng)沿溝邊布布管時(shí)，應(yīng)將管子子墊起，以防損傷傷防腐層。2.溝邊組對(duì)焊接溝邊組對(duì)焊接就就是將幾根根管子在溝溝旁的地面面上組對(duì)焊焊接，采用滾動(dòng)動(dòng)焊接，易保證質(zhì)質(zhì)量，操作方便便，生產(chǎn)效率率高，焊成管段段再下入地地溝。管段段長(zhǎng)度由管管徑大小及及下管方法法而定，不可過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)而造成移移動(dòng)困難，也不可下下管時(shí)管段段彎曲過(guò)大大而損壞管管道與防腐腐層。每一一管段以330～40m長(zhǎng)為為宜。由于于煤焦油磁磁漆覆蓋層層防腐的鋼鋼管不允許許滾動(dòng)焊接接，所以，只能將每每根鋼管放放在溝內(nèi)采采用固定焊焊。逐根管子清除內(nèi)內(nèi)壁泥土、雜雜物后，放在方木木或?qū)谥е紊辖M對(duì)對(duì)。主要的的工作是對(duì)對(duì)口、找中中、點(diǎn)焊、焊焊接。應(yīng)特特別注意，有縫鋼管管的螺旋焊焊縫或直焊焊縫錯(cuò)開(kāi)間間距，不得小于100mmm弧長(zhǎng)。點(diǎn)點(diǎn)焊與焊接接時(shí)，不準(zhǔn)敲擊擊管子。分分層施焊，焊接到一一定程度，轉(zhuǎn)動(dòng)管子子，在最佳位位置施焊。第第一層焊完完再焊第二二層，禁止將焊焊口的一半半全部焊完完，再轉(zhuǎn)動(dòng)管管子焊另一一半焊口。管段下溝前，應(yīng)應(yīng)用電火花花檢漏儀對(duì)對(duì)管段防腐腐層進(jìn)行全全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漏漏點(diǎn)處立即即按有關(guān)規(guī)規(guī)程認(rèn)真補(bǔ)補(bǔ)傷，補(bǔ)傷后再再用電火花花檢漏儀檢檢查，合格后方方可下溝。非施工期間，用用臨時(shí)堵板板將管段兩兩端封堵，防止雜物物進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。3.管道下溝與安裝裝管道下溝的方法法，可根據(jù)管管子直徑及及種類、溝溝槽情況、施施工場(chǎng)地周周圍環(huán)境與與施工機(jī)具具等情況而而定。一般般來(lái)說(shuō)，應(yīng)采用汽汽車式或履履帶式起重重機(jī)下管當(dāng)溝旁道道路狹窄，周圍樹(shù)木木、電線桿桿較多，管徑較小小時(shí)，只得用人人工下管。1）下管方式①集中下管管子集中中在溝邊某某處下到溝溝內(nèi)，再在溝內(nèi)內(nèi)將管子運(yùn)運(yùn)到需要的的位置。適適用于管溝溝土質(zhì)較差差及有支撐撐的情況，或地下障障礙物多，不便于分分散下管時(shí)時(shí)。②分散下管管子沿溝溝邊順序排排列，依次下到到溝內(nèi)。安安裝鑄鐵管管主要采用用此法。③組合吊裝將幾根管管子焊成管管段，然后下人人溝內(nèi)。2）管道下溝前，管管溝應(yīng)符合合以下要求求①下溝前，應(yīng)將管管溝內(nèi)塌方方土、石塊塊、雨水、油油污和積雪雪等清除干干凈。②應(yīng)檢查管溝或涵涵洞深度、標(biāo)標(biāo)高和斷面面尺寸，并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。③石方段管溝，松松軟墊層厚厚度不得低低于3000mm，溝底應(yīng)平平坦、無(wú)石石塊。3）下管方法①起重機(jī)下管法使用輪胎式或履履帶式起重重機(jī)。如圖圖4-333所示。下管時(shí)，起重機(jī)機(jī)沿溝槽移移動(dòng)，必須用專專用的尼龍龍吊具。起起吊高度以以1m為宜。將將管子起吊吊后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重重臂，使管子移移至管溝上上方，然后輕放放至溝底。起起重機(jī)的位位置應(yīng)與溝溝邊保持一一定距離，以免溝邊邊土壤受壓壓過(guò)大而塌塌方。管兩兩端拴繩子子，由人拉住住，隨時(shí)調(diào)整整方向并防防止管子擺擺動(dòng)。嚴(yán)禁禁損傷防腐腐層。吊管管間距應(yīng)符符合表4-15的要求。不同管徑鋼管吊吊管間距表4-155管外徑D/mmm12201020920820720630529478426377允許間距/m32292725232119181716管外徑D/mmm351325299273245219168159114108允許間距/m1515141312119866管子外徑大于或或等于5229mm的管道，下溝時(shí)，應(yīng)使用3臺(tái)吊管機(jī)機(jī)同時(shí)吊裝。直直徑小于5529mmm的管道下下溝時(shí)，吊吊管機(jī)不應(yīng)應(yīng)少于2臺(tái)。如果僅是二、三三根管子焊焊接在一起起的管段，可可用1臺(tái)吊管機(jī)機(jī)下管。管道施工中，應(yīng)應(yīng)盡可能減減少管道受受力。吊裝裝時(shí)，盡量減少少管道彎曲曲，以防管道道與防腐層層裂紋。管管子應(yīng)妥貼貼地安放在在管溝中，以以防管子承承受附加應(yīng)應(yīng)力。管道應(yīng)放置在管管溝中心，其允許偏偏差不得大大于l00mm。移動(dòng)動(dòng)管道使用用的撬棍或或滾杠應(yīng)外外套膠管，以以保護(hù)防腐腐層不受損損傷。②人工下管法壓繩下管法在在管子兩端端各套1根大繩(繩子粗細(xì)細(xì)的選擇由由管子重量量而定)，借助工具具控制，徐徐徐放松繩繩子，使管子沿沿溝壁或靠靠溝壁位置置的滾杠慢慢慢滾人溝溝內(nèi)。鑄鐵鐵管下管多多用此法。有有防腐層鋼鋼管用此法法時(shí)，應(yīng)在管下下鋪表面光光滑的木板板或外套橡橡膠管的滾滾杠，再用外套套橡膠管的的撬棍將鋼鋼管移至溝溝邊(途中如有有堆土應(yīng)先先將堆土攤攤平)，在溝壁斜斜靠滾杠，用兩根大大繩在兩側(cè)側(cè)管端1//4處從管管底穿過(guò)，在管邊土土壤中打人人撬杠或立立管將大繩繩纏在撬杠杠或立管上上二、三圈圈，人工拉住住大繩，撬動(dòng)鋼管管，逐步放松松繩子，使鋼管徐徐徐沿溝壁壁的滾杠落落人溝中。溝溝底不得有有磚頭、石石塊等硬物物，不得將鋼鋼管跌入溝溝中。見(jiàn)圖4-34。塔架下管法利用圖7--2豎管法法壓繩裝在在塔架上的的復(fù)式滑車車、導(dǎo)鏈等等設(shè)備進(jìn)行行下管，先將管子子在滾杠上上滾至架下下橫跨溝槽槽的跳板上上，然后將管管子吊起，撤掉跳板板后，將管子下到到槽內(nèi)。塔塔架數(shù)量由由管徑和管管段長(zhǎng)度而而定。參見(jiàn)見(jiàn)表4-15。間距不不應(yīng)過(guò)大，以防損壞管管子及防腐腐層。4）穩(wěn)管、焊接與與防腐穩(wěn)管是將管子按按設(shè)計(jì)的標(biāo)標(biāo)高與水平平面位置穩(wěn)穩(wěn)定在地基基或基礎(chǔ)上上。管道應(yīng)應(yīng)放在管溝溝中心，其允許偏偏差不得大大于l00mmm。管道應(yīng)應(yīng)穩(wěn)貼地安安放在管溝溝中，管下不得得有懸空現(xiàn)現(xiàn)象，以防管道道承受附加加應(yīng)力。事先挖出的焊接接工作坑如如有位置誤誤差時(shí)，應(yīng)按實(shí)際際需要重新新開(kāi)挖。挖挖土?xí)r，不可損傷傷管道的防防腐層。管管子對(duì)口前前應(yīng)將管內(nèi)內(nèi)的泥土、雜雜物清除干干凈。溝內(nèi)內(nèi)組對(duì)焊接接時(shí)，對(duì)口間隙隙與錯(cuò)邊量量應(yīng)符合要要求，并保持管管道成一直直線。焊接接前應(yīng)將焊焊縫兩側(cè)的的泥土、鐵鐵銹等清除除干凈。管管道焊接完完畢，在回填土土前，必須用電電火花檢漏漏儀進(jìn)行全全面檢查，對(duì)電火花花擊穿處應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。長(zhǎng)輸燃燃?xì)夤艿婪婪栏^緣層層檢查應(yīng)符符合表4--16的規(guī)規(guī)定，城鎮(zhèn)燃?xì)鈿夤軕?yīng)符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。不不符合要求求的補(bǔ)修后后再檢查，直至合格格。防腐絕緣層高壓壓電火花檢檢漏標(biāo)準(zhǔn)表4-166防腐種類防腐絕緣等級(jí)檢測(cè)電壓/KVV檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)瀝青普通16～18以未擊穿為合格格加強(qiáng)22以未擊穿為合格格特加強(qiáng)26以未擊穿為合格格環(huán)氧煤瀝青普通＞2以未擊穿為合格格加強(qiáng)＞3以未擊穿為合格格粘膠帶－24以未擊穿為合格格環(huán)氧粉末0.4mm厚2以未擊穿為合格格管道組對(duì)焊接后后，需要進(jìn)行行焊縫無(wú)損損探傷、對(duì)對(duì)管道進(jìn)行行強(qiáng)度與嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，合格后再再將焊口包包口防腐，用電火花花檢查合格格后方可全全部回填土土。通常在在管子焊接接后，留出焊接接工作坑，先將管身身部分填土土，將管身身覆蓋，以免石塊塊等硬物墜墜落在管上上，損壞防腐腐層，同時(shí)可以以減少由于于氣溫變化化而產(chǎn)生的的管道的熱熱脹冷縮使使防腐層與與土壤摩擦擦而損傷。二、鑄鐵管安裝裝鑄鐵管的運(yùn)輸、布布管、管子子下溝方法法等與鋼管管基本相同同，但鑄鐵鐵管與管件件質(zhì)脆易裂裂，在運(yùn)輸輸、吊裝與與下管時(shí)應(yīng)應(yīng)防止碰撞撞，不得從從高空墜落落于地面。1.管道下溝管道下溝前，應(yīng)將管內(nèi)內(nèi)泥土、雜雜物清除干干凈。鑄鐵鐵管下溝的的方法與鋼鋼管基本相相同，應(yīng)盡盡量采用起起重機(jī)下管管。人工下下管時(shí)，多多采用壓繩繩下管法。鑄鑄鐵管以單單根管子放放到溝內(nèi)，不不可碰撞或或突然墜入入溝內(nèi)，以以免將鑄鐵鐵管碰裂。根據(jù)鑄鐵管承口口深度L1，在管子下下溝前，在其插口口上標(biāo)出環(huán)環(huán)向定位線線L2。見(jiàn)圖4-35。吊裝下溝溝后，檢查查插口上環(huán)環(huán)向定位線線是否與連連接的承口口端面向重重疊，以確確定承插口口配合是否否達(dá)到規(guī)定定要求。誤誤差不得大大于10mmm。接口工作坑應(yīng)根根據(jù)鑄鐵管管與管件尺尺寸，在溝內(nèi)丈丈量，確定其位位置，在下管前前挖好。下下管后如有有偏差，可適當(dāng)修修正。2.管基坡度天然氣經(jīng)過(guò)脫水水為干式輸輸送。天然然氣中不含含水分。天天然氣管道道的坡度隨隨地形而定定，要求不很很嚴(yán)格。人人工濕煤氣氣管道運(yùn)行行中，會(huì)產(chǎn)生大大量冷凝水水，因此敷設(shè)設(shè)的管道必必須保持一一定的坡度度，以使管管內(nèi)的水能能匯集于排排水器排放放。地下人人工煤氣管管道坡度規(guī)規(guī)定為：中中壓管不小小于3‰；低壓管管道不小于于4‰。按照此此規(guī)定和待待敷設(shè)的管管長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)計(jì)算，可選選定排水器器的安裝位位置與數(shù)量量見(jiàn)圖4-36。但再市市區(qū)地下管管線密集地地帶施工時(shí)時(shí)，如果取取統(tǒng)一的坡坡度值，將將會(huì)因地下下障礙物而而增設(shè)排水水器，故在在市區(qū)施工工時(shí)，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)與與地下障礙礙物的實(shí)際際情況，然然后對(duì)各管管道的實(shí)際際敷設(shè)坡度度綜合布置置，保持坡坡度均勻變變化不小于于坡度要求求。(1）管道坡度測(cè)量量為使管道符合坡坡度規(guī)定，必須事先先對(duì)管道基基礎(chǔ)(溝底土層層)進(jìn)行測(cè)量量，常用水平平儀測(cè)量、木木制平尺板板和水平尺尺測(cè)量?jī)煞N種方法。采采用平尺板板和水平尺尺測(cè)量方法法如下：根據(jù)每根管子長(zhǎng)長(zhǎng)度，選擇與管管長(zhǎng)相等的的平尺板，再按照平平尺板的長(zhǎng)長(zhǎng)度計(jì)算出出規(guī)定坡度度下的坡高高值。見(jiàn)圖4-37。計(jì)算方方法如下：：(2)操作方法法將平尺板放置在在水平地面面上，在平尺板板的一端用用厚度為的的墊塊墊入入，再把水平平尺放在平平尺板上，此時(shí)水平平尺中央的的氣泡偏離離水平基準(zhǔn)準(zhǔn)線，記下氣泡泡偏離的位位置線，該線就是是在規(guī)定坡坡度下的水水平尺測(cè)坡坡基準(zhǔn)線。以以已敷設(shè)的的管道承((插)口為基準(zhǔn)準(zhǔn)，按照坡高高值，順著坡向向鏟除溝內(nèi)內(nèi)余土，使溝底土土基的坡度度符合規(guī)定定坡度要求求。然后根根據(jù)圖4-37所示，將平尺板緊緊貼管基，將水平尺尺置于水尺尺板之上，觀察水平平尺上的氣氣泡位移讀讀數(shù)是否與與測(cè)坡基準(zhǔn)準(zhǔn)線相吻合合。如不符符，可鏟除余余土(超深時(shí)應(yīng)應(yīng)回填細(xì)土土窮實(shí))，然后再檢檢查，直至合格格。管道下下溝就位，再用水平平尺在管子子正上方復(fù)復(fù)測(cè)坡度，按上述方方法校正，直至合格格。由于管管子有允許許彎曲度，對(duì)4m長(zhǎng)管子子應(yīng)測(cè)前后后兩處，對(duì)6m長(zhǎng)管子子應(yīng)測(cè)前、中中、后3點(diǎn)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)管子有有明顯彎曲曲，應(yīng)將彎曲曲部位旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至水平位位置。當(dāng)彎彎曲超過(guò)允允許偏差時(shí)時(shí)，不能使用用。管道敷設(shè)坡度方方向是由支支管坡向干干管，再由由干管的最最低點(diǎn)用排排水器將水排出出。所有管管道嚴(yán)禁倒倒坡。3.管道敷設(shè)(1)管位地下鑄鐵鐵燃?xì)夤艿赖赖淖鴺?biāo)與與標(biāo)高應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求施工，當(dāng)遇到障障礙時(shí)，與地下鋼鋼管燃?xì)夤芄艿劳ㄌ幪幚怼?2)鑄鐵管管調(diào)整角度度承插式鑄鑄鐵管常利利用承插口口的間隙，使管道調(diào)調(diào)整一定的的角度，以適應(yīng)敷敷設(shè)的需要要。但如果果調(diào)整過(guò)量量，將使承插插口的間隙隙不均勻，接口操作作困難，造成漏氣氣。沿曲線線敷設(shè)的鑄鑄鐵管道，每個(gè)承插插口的最大大允許轉(zhuǎn)角角為:公稱直徑徑≤50Ommm時(shí)為2°，公稱直直徑＞50Ommm時(shí)為1°；大于以以上度數(shù)，應(yīng)敷設(shè)彎彎管。為施施工方便，以要調(diào)整整管道的末末端與原管管軸線的水水平方向垂垂直距離為為調(diào)整量。見(jiàn)見(jiàn)圖4-38。各種口口徑管道允允許水平方方向調(diào)整距距離，不應(yīng)大于于表7--3的規(guī)規(guī)定，垂直方向向調(diào)整距離離應(yīng)為水平平方向調(diào)整整距離的一一半。單根鑄鐵管允許許調(diào)整量表4-177管徑D/mm75100150200～2500300500700900調(diào)整距離h/mmm33302215121097調(diào)整角度α2221.51.510.90.8注：管長(zhǎng)以6mm計(jì)。(3）管道敷設(shè)的要要求1)鑄鐵承插式接口口管道,在某些位位置要求采采用柔性接接口。施工工中必須按按設(shè)計(jì)要求求使用柔性性接口。一一般鑄鐵管管道每隔110個(gè)水泥泥接口,應(yīng)有1個(gè)青鉛接接口。2)鑄鐵管穿過(guò)鐵路路、公路、城城市道路或或與電纜交交叉處應(yīng)設(shè)設(shè)套管。置置于套管內(nèi)內(nèi)的燃?xì)忤T鑄鐵管應(yīng)采采用柔性接接口,以增強(qiáng)抗抗震能力。3)鑄鐵異徑管不宜宜直接與管管件連接,,其間必須須先裝一段段鑄鐵直管管,其長(zhǎng)度度不得小于于lm。4)機(jī)械接口應(yīng)符合合下列要求求①管道連接時(shí),,兩管中中心線應(yīng)保保持成一直直線；②應(yīng)使用扭力扳手手?jǐn)Q緊螺栓栓,壓輪上的的螺栓應(yīng)以以圓心為準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)稱地逐逐漸擰緊,,直至其規(guī)規(guī)定的扭矩矩,并要求螺螺栓受力均均勻；③宜采用鍛鑄鐵螺螺栓,當(dāng)采用鋼鋼螺栓時(shí),,應(yīng)采取防防腐措施。5）兩個(gè)方向相反反的承口相相互連接時(shí)時(shí),需裝一段段直管,其長(zhǎng)度不不得小于0.5mm。6)不同管徑的管道道相互連接接時(shí),應(yīng)使用異異徑管。不不得將小管管插口直接接接在大管管徑管道的的承口內(nèi)。7)兩個(gè)承插插口接頭之之間必須保保持0.4mm的凈距。8)地下燃?xì)鈿忤T鐵管穿穿越鐵路、公公路時(shí),應(yīng)盡量減減少接口,,非不得已已不應(yīng)采用用短管。9)敷設(shè)在嚴(yán)寒地區(qū)區(qū)的地下燃燃?xì)忤T鐵管管道,埋設(shè)深度度必須在當(dāng)當(dāng)?shù)氐谋鶅鰞鼍€以下。當(dāng)當(dāng)管道位于于非冰凍地地區(qū)時(shí),一般埋設(shè)設(shè)深度不小小于0.88m。10)管道連連接支管后后需改小管管徑時(shí),應(yīng)采用異異徑三通,,如有困困難時(shí)可用用異徑管。11)在鑄鐵鐵管上鉆孔孔時(shí),孔徑應(yīng)小小于該管內(nèi)內(nèi)徑的三分分之一；如如孔徑等于或大大于管內(nèi)徑徑的三分之之一時(shí)；應(yīng)應(yīng)加裝馬鞍鞍法蘭或雙雙承丁字管管等配件，不不得利用小小徑孔延接接較大口徑徑的支管。鉆鉆孔的允許許最大孔徑徑見(jiàn)表4-18。鑄鐵管管上鉆孔后后如需堵塞塞,應(yīng)采用鑄鑄鐵實(shí)芯管管堵,不得使用用馬鐵或白白鐵管堵,,以防銹蝕蝕后漏氣。鉆孔的允許最大大孔徑表4-188公稱直徑連接方法100150200250300350400450500直接連接253240506375757575管卡連接324050－－－－－－第四節(jié)燃?xì)鈿夤艿澜涌诳诘氖┕と細(xì)夤艿赖慕涌诳谛问捷^多多，根據(jù)管材材、施工要要求不同而而選定。金金屬管道連連接接口常常見(jiàn)的為承承插式、法法蘭、螺紋紋、焊接、滑滑入式和機(jī)機(jī)械接口等等六種形式式。 一、承插式接口口承插式接口主要要用于鑄鐵鐵管的連接接，由鑄鐵管管、件的承承口和插口口配合組成成，并保持一一定的配合合間隙。根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求在環(huán)形形間隙中填填入所需填填料。由于于承口內(nèi)壁壁有環(huán)型凹凹槽(水線)，使填料起起到良好的的密封作用用。各種管管徑環(huán)形間間隙及允許許偏差見(jiàn)表表4-199所示。承插式接口配合合間除(毫米)表4-199公稱直徑環(huán)形間隙()允許偏差()75～20010＋3－2250～450011＋4－2500～900012＋4－21000～1220013＋4－21.密封填料的的性能橡膠圈又稱“OO”型密封膠膠圈，作為為接口的頭頭道密封填填料，利用用橡膠的壓壓縮密封作作用，使接接口保持良良好氣密性性。承插式接口密封封填料(毫米)表4-200接口名稱主要填料用途填料尺寸水泥接口橡膠圈－水泥1.中壓管道2.敷設(shè)于車行道上上低壓管道道3.臨近建筑物的低低壓管道橡膠圈30水泥50油繩20水泥15油繩－水泥低壓管道（埋設(shè)設(shè)到非道路路上）油繩20水泥60油繩20水泥15精鉛接口橡膠圈－精鉛1.中壓管道零件接接口2.鑲接管段的接口口（中壓管管）3.某些場(chǎng)合的特殊殊要求橡膠圈30精鉛70油繩－精鉛1.低壓管道零件接接口2.低壓管鑲接管段段接口3.某些地方無(wú)法使使用橡膠圈圈的中、低低壓接口油繩40精鉛60(1）橡膠圈的材料。城城市燃?xì)庵兄泻卸喾N種芳香烴、苯苯、酚等雜雜質(zhì)，對(duì)天然橡橡膠和一般般的合成橡橡膠都有腐腐蝕作用。作作為接口的的頭道填料料因直接與與燃?xì)饨佑|觸，故必須須具有良好好的耐腐蝕蝕性。經(jīng)過(guò)過(guò)對(duì)各種合合成膠的選選擇，到目目前為止，以以丁腈-40合成膠膠有較好的的耐燃?xì)飧g性能。為確保橡膠圈的的質(zhì)量，在在運(yùn)輸和堆堆放時(shí)應(yīng)平平整排列，以以防擠壓變變形。橡膠膠圈的貯存存溫度以00~40℃為宜，應(yīng)應(yīng)避免受陽(yáng)陽(yáng)光曝曬和和高溫輻射射，防止與與其它有機(jī)機(jī)溶劑接觸觸。儲(chǔ)存膠膠圈每6個(gè)月翻動(dòng)動(dòng)一次，儲(chǔ)儲(chǔ)放保用年年限為二年年，時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)檢檢查測(cè)試其其彈性，以以防老化變變質(zhì)。硬度對(duì)橡膠圈的的密封性也也有著一定定影響，如果過(guò)硬硬，橡膠圈圈彈性差，氣密性得得不到保證證，操作也困困難。橡膠膠圈過(guò)軟，雖雖然操作時(shí)時(shí)方便，但由于抗抗壓強(qiáng)度差差，在接口兩兩側(cè)不均勻勻沉陷時(shí)將將造成接口口間隙不均均勻(見(jiàn)圖4-399)。(2）精鉛精鉛是承承插式接口口的主要填填料，加熱熔解解后澆注到到接口間隙隙中，并使用特特制鑿子進(jìn)進(jìn)行錘擊，使精鉛密密實(shí)而達(dá)到到密封作用用。因此選選用的精鉛鉛必須具有有相當(dāng)?shù)娜崛嵝裕U鉛的純度愈愈高質(zhì)地就就愈柔軟。目目前選用的的精鉛是純純度不小于于99.997%的的精鉛，其熔點(diǎn)為為327..4℃。（3）水泥承插式剛剛性接口的的水泥填料料，以選用用自應(yīng)力鋁鋁酸鹽水泥泥，密封效效果較好。由由于水泥遇遇水后體積積膨脹，故也稱為為膨脹水泥泥。其膨脹脹倍數(shù)為11.0～3.0，自自應(yīng)力為220×105帕，初凝凝時(shí)間為330分鐘，終終凝時(shí)間為為8小時(shí)以內(nèi)內(nèi)。水泥的保管很重重要，不得使用用受潮或失失效的水泥泥。使用時(shí)時(shí)必須仔細(xì)細(xì)檢查無(wú)結(jié)結(jié)塊和雜物物。一般用用0.5毫米米的篩子將將水泥篩清清。(4)口油浸的成油為右擰油操根縫抽股緊3.精鉛接口口的施工(1)施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備①熔鉛精鉛熔點(diǎn)點(diǎn)雖為3327℃，但由于在在露天操作作，熔鉛處處與澆灌接接口有一定定距離，考考慮到熔化化精鉛在運(yùn)運(yùn)輸和澆灌灌過(guò)程中溫溫度下降，熔熔鉛的溫度度必須達(dá)到到400℃以上才能能使用。檢檢驗(yàn)鉛溫簡(jiǎn)簡(jiǎn)單方法是是用干燥的的鐵棒插入入鉛液中，若若取出時(shí)鉛鉛液不粘連連鐵棒上，青鉛熔液液表面呈金金黃色，則則熔鉛溫度度已達(dá)到4400℃以上。②檢查承口和插口口配合部位位是否有雜雜質(zhì)、油污污，并清洗干干凈。如果果使用橡膠膠圈，應(yīng)把按縫縫隙大小選選擇好的橡橡膠圈套于于插口。(2)填入頭道道油繩或橡橡膠圈①填入油繩用枕枕鑿插入接接口下側(cè)縫縫隙，并錘錘擊枕鑿使使插口部分分托起，將將油繩絞緊緊填入縫隙隙。先將底底部油繩一一次填足打打?qū)?，然后后自下而上上，逐步錘擊擊填實(shí)，再再繞第二圈圈用同樣方方法填實(shí)。四四周力求平平整，深度為離離承口端面面50～60毫米左左右。油繩繩頭尾兩端端搭口長(zhǎng)為為5～7厘米，搭搭接處兩頭頭的油繩要要適當(dāng)減細(xì)細(xì)，其位置置應(yīng)放在接接口上側(cè)。油油繩粗細(xì)一一般應(yīng)大于于縫隙的三三分之一，縫縫隙與油繩繩的配合尺尺寸見(jiàn)表4-21。承插式接口油繩繩的選擇(毫米)表4-211縫隙(E)8～915～1112～13油繩(股)6～99～1010～11②填入橡膠圈用用兩把枕鑿鑿先插入接接口下側(cè)縫縫隙，使插插口管底部部枕起，注注意兩把枕枕鑿的間距距應(yīng)小于接接口圓周長(zhǎng)長(zhǎng)的二分之之一。先將將接口底部部橡膠圈錘錘擊入縫隙隙內(nèi)，然后后兩側(cè)交替替敲擊，并并逐步向上上移動(dòng)枕鑿鑿的位置，接接口上側(cè)最最后打入。接接口縫隙二二側(cè)同時(shí)受受枕鑿擠壓壓將導(dǎo)致承承插口破裂裂，操作時(shí)時(shí)(特別是大大口徑管道道接口)應(yīng)交替錘錘擊枕鑿和和移位，打入橡膠膠圈力求平平整，深度度均勻?yàn)?70毫米左左右。(3)澆鉛①澆的依石阻外作石水土繞周接點(diǎn)處繩粘并一形口部粘石直度選式中d——石石棉直徑（毫毫米）；E——接接口縫隙（毫毫米）。式中L——石石棉繩長(zhǎng)度度（毫米）；；D——插插口管外徑徑（毫米）；；l——搭搭口余量，一一般取300～500毫米。各種管徑使用石石棉繩的直直徑，長(zhǎng)度和澆澆鉛口寬度度見(jiàn)表4--22。不同管徑選用的的石棉繩規(guī)規(guī)格和澆鉛鉛口的寬度度（毫米)表4-222管徑75100150200250～30005007008001000石棉繩的直徑191925253232404045石棉繩的長(zhǎng)度700780940109014102164280031303740澆鉛口的寬度505080100120150170180190②澆灌精鉛操作人人員要戴好好防護(hù)面罩罩、長(zhǎng)帆布布手套等防防護(hù)用具。澆澆灌時(shí)必須須清除表面面鉛灰，澆灌的速速度隨鉛溫溫而定，熱鉛慢澆澆，冷鉛快澆澆。澆灌精精鉛應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行(預(yù)先選擇擇好澆鉛容容器)，中途不得停停止。澆灌灌高度宜取取20厘米左右(見(jiàn)圖4-400)。小口徑管道接口口澆灌時(shí)可可從澆鉛口口正中流入入，從兩側(cè)灌灌滿，不得補(bǔ)鉛鉛。大口徑徑管道接口口澆灌應(yīng)從從一側(cè)澆入入，使接口縫縫隙內(nèi)空氣氣從另一側(cè)側(cè)逸出，否則將因因縫隙內(nèi)空空氣受熱膨膨脹而發(fā)生生爆鉛。③接口縫隙里如有有滲水現(xiàn)象象，應(yīng)阻塞水水源、清除除水漬后再再澆灌。如如受潮可先先加入少量量機(jī)油，然后再?gòu)膹囊粋€(gè)側(cè)面面澆灌青鉛鉛，速度不宜宜過(guò)快，否則會(huì)發(fā)發(fā)生爆鉛。④澆灌的熔鉛應(yīng)充充滿整個(gè)接接口縫隙，澆鉛口上上的最后精精鉛凝固面面應(yīng)高于縫縫隙?？p隙隙內(nèi)精鉛凝凝固面應(yīng)大大于承口端端面3～5毫米。⑤在澆灌精鉛時(shí)應(yīng)應(yīng)注意是否否有漏鉛現(xiàn)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)外部漏鉛鉛(因石棉繩繩粘土密封封差或脫落落)應(yīng)暫停澆澆灌，迅速速用粘土加加封漏點(diǎn)后后再澆灌。內(nèi)內(nèi)部漏鉛是是接口內(nèi)填填料(油繩或橡橡膠圈)未填實(shí)使使熔鉛滲入入管內(nèi)而引引起的。如如在澆灌中中熔鉛的用用量超過(guò)正正常需用量量，而外部無(wú)無(wú)漏鉛出現(xiàn)現(xiàn)，可確認(rèn)認(rèn)發(fā)生內(nèi)部部漏鉛，應(yīng)應(yīng)立即停止止?jié)补啵鸩鸪涌趦?nèi)內(nèi)精鉛，取出管內(nèi)內(nèi)漏鉛，重新填入入油繩或橡橡膠圈，再澆灌精精鉛。⑥每次澆灌精鉛必必須根據(jù)接接口鉛用量量盛足，一次完成成，不得分兩兩次澆灌，或拆除外外圍石棉繩繩后發(fā)現(xiàn)某某處青鉛未未澆足而再再補(bǔ)澆。這這些都會(huì)嚴(yán)嚴(yán)重影響接接口質(zhì)量。(4)精鉛接口口的擊實(shí)操操作①先用小扁鑿緊貼貼插口錘擊擊一周(稍輕)。小扁鑿鑿與管軸成成30°角，禁止先將將澆鉛口處處的積鉛鑿鑿下。因在在澆灌精鉛鉛過(guò)程中，由于熔鉛鉛的重力作作用，接口底部部精鉛分子子排列較緊緊密，而上部較較疏松，特別是澆澆鉛口處的的積鉛位置置最高，凝固后精精鉛最為疏疏松。因此此在接口未未打?qū)嵵扒?，禁止先將將積鉛鑿除除。②依次用2～6號(hào)號(hào)敲鉛鑿由由下而上錘錘擊精鉛面面，每敲擊2～3次即移動(dòng)動(dòng)位置，依次進(jìn)行行，不得跳越越敲擊。敲敲擊時(shí)敲鉛鉛鑿與插管管應(yīng)保持20°左右角度度。③敲擊精鉛用力要要均勻，2～6號(hào)敲鉛鑿鑿的錘擊力力依次逐步步加大。精精鉛外圈與與承口相平平，內(nèi)圈凸出出，與管軸線線成20°左右的斜斜面。④精鉛接口的內(nèi)圈圈(與管壁接接觸處)敲擊后容容易產(chǎn)生薄薄形鉛箔。如如出現(xiàn)鉛箔箔，應(yīng)選用小小扁鑿鏟除除，最后修正正鉛表面，力求平整整為止。精精鉛接口操操作見(jiàn)圖4-41。4.水泥接口口操作（1）施工前準(zhǔn)備檢查所使使用的水泥泥，必須無(wú)變變質(zhì)結(jié)塊雜雜物，膨脹水泥泥應(yīng)用0..5毫米的的篩子將水水泥過(guò)篩才才能使用。清清洗接口縫縫隙，清除雜質(zhì)質(zhì)。（2）頭道填料操作與“精鉛接口”相同，縫隙深度度均為700毫米(如采用油油繩填料為為一圈)。（3）填塞水泥按照規(guī)定定的水灰比比將水泥均均勻拌和，并將濕水水泥捏扁，用上繩鑿鑿搗入接口口縫隙內(nèi)。為為使水泥密密實(shí)，將2～3股油繩捻捻成辮子狀狀，繞接口縫縫隙一周，用上繩鑿鑿?fù)ㄟ^(guò)油繩繩再次擠壓壓水泥，然后拆除除此油繩，并用水泥泥塞滿縫隙隙。（4）外封填料均采用單單道油繩，直徑比頭頭道油繩略略細(xì)一些((少1～2小股)。操作時(shí)時(shí)先用上繩繩鑿將接口口底部的油油繩搗擊入入接口縫隙隙內(nèi)，然后逐步步從兩側(cè)向向上搗擊，直至接口口上部留出出150毫米左右右寬為止。將將搗實(shí)擠壓壓后多余的的水泥清除除，把搭口的的油繩兩端端抽捻成圓圓錐形，打成結(jié)后后用鑿子敲敲擊入縫隙隙。再用22號(hào)敲鉛鑿鑿敲擊油繩繩使之全部部均勻壓入入縫隙中，直至擠壓壓水泥后水水泥中的水水分從油繩繩表面滲出出為止。（5）封口先用清水水將外封油油繩浸濕，然后用水水泥涂抹封封口，并用零散散油繩拆松松后纏繞于于。二、法蘭接口法蘭接口主要運(yùn)運(yùn)用于架空空管道，地下管施施工中用于于管件及附附屬設(shè)備的的連接，如閥門(mén)、調(diào)調(diào)壓器、波波形補(bǔ)償器器及大流量量燃?xì)獗淼鹊劝惭b連接接。根據(jù)管管材不同分分為鋼制法法蘭和鑄鐵鐵法蘭兩種種類型。 1.鋼制法蘭蘭有螺紋連接法蘭蘭和焊接法法蘭兩種。高高、中壓管管道和低壓壓管中口徑徑在Φ150以上上時(shí)，均選選用焊接法法蘭，接合合面多為凸凸面。低壓壓管中Φ150以下下時(shí)，小口口徑管道一一般選用螺螺紋法蘭，接接合面為平平面。鋼制制法蘭見(jiàn)圖圖4-42。對(duì)于受受壓為1兆帕的鋼鋼管，t==4～6毫米，t1=1～1.5毫米，溝溝數(shù)為2～4。圖中尺寸以毫米米計(jì)，質(zhì)量以公公斤計(jì)。密密封面加工工按法蘭溝溝槽表。法法蘭材料為為A3，采用用結(jié)4222焊條與管管壁焊接。法法蘭接管孔孔徑按鋼管管外徑尺寸寸加工，當(dāng)Dg<1150時(shí)按按GB1559-59中8級(jí)精度制制造。Dgg=1500～400時(shí)，允許間間隙每邊不不超過(guò)0..5毫米，Dg>4400毫米米不超過(guò)11毫米。如采采用的鋼壁壁厚超過(guò)規(guī)規(guī)定的最小小壁厚，須相應(yīng)改改變和的值。令令K=δ,H=δ+1。城市中低壓燃?xì)鈿夤艿烙玫牡匿撝品ㄌm蘭一般按DDg=100×1055帕選用，具體尺寸寸見(jiàn)表4-23。鋼制法蘭規(guī)格表表表4-233螺栓質(zhì)量數(shù)量直徑50573.5160125100318184M16452.0970734180145120320184M16562.8480894195160135320184M16563.241001084215180155322188M16564.011251334245210185324188M16565.401501594.5280240210324238M20566.122002196335295265324238M20788.2425027383903503203262312M2091010.730032584404003684282312M2091012.93503779500460