射流風機地設備的要求new

實用標準實用標準文案大全文案大全實用標準文案大全（1）射流風機的設備要求6.1工程范圍隧道射流風機的設計、制造、測試應當符合中國國家標準的有關規(guī)定，采用國內(nèi)外著名品牌。承包人應提供通風系統(tǒng)射流風機，以及配套的電動機、消聲器、安裝吊架、減震設備的設計、制造、安裝、試驗、調(diào)試及運行等作業(yè)。承包人應向業(yè)主提供風機設計、制造、出廠試驗、包裝、運行、安裝、調(diào)試、試驗、試運行、售后服務等全過程的質(zhì)量保證體系或質(zhì)量手冊，質(zhì)量保證將按照ISO-9001系列質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系標準進行，并在業(yè)主接收后兩年內(nèi)，負責設備及安裝質(zhì)量的免費保修。承包人應根據(jù)招標文件及設計文件提供滿足要求的合格產(chǎn)品，并正確安裝和接線。6.2射流風機的構(gòu)造射流風機主要由喇叭口、消聲器、整流體、風機段和電動機組成。同時還包括配套安全吊架及懸臂、配套減震設備及其他配套的附屬設備。6.3射流風機的設備要求防火災性能發(fā)生火災時，在高溫環(huán)境中（250℃），整套風機設備滿負荷運轉(zhuǎn)1小時，不應出現(xiàn)機械、電氣、結(jié)構(gòu)以及影響風機正常運行等方面的故障。一份表明其設計滿足了這些要求的制造證書應提交給監(jiān)理工程師。承包人必須保證其風機設備能通過消防部門的驗收。防護性能整套風機設備應具備防水、防潮、防塵、防腐抗蝕能力，其中防水、防潮、防塵的防護等級不低于IP55級。防腐蝕的能力滿足中國機械工業(yè)標準《通風機涂裝技術條件》（JB/T6886-1993）和《金屬覆蓋層-鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB13912-2002）的要求。整套風機設備應能夠經(jīng)受沖洗隧道的0.1MPa高壓水的沖擊。風機的表面處理整套風機表面應采用熱浸鍍鋅處理，各部分鍍層厚度為：整流罩、風機外殼、法蘭盤、電機支撐、消聲器外殼、消聲器入口錐、導流彎管等的鍍層平均厚度不小于70μm，最小厚度不小于55μm。消聲器內(nèi)襯、風機吊裝用各連接件和附件等采用不銹鋼制造，輪轂芯采用鑄鋁合金制造，該三部分可不采用其他表面處理措施。整套風機表面在風機一直使用條件下的壽命為10年，并能夠在大于或等于250℃高溫環(huán)境中經(jīng)受1小時而不冒煙或釋放有毒氣體。其顏色應與安裝環(huán)境協(xié)調(diào)，力求美觀，滿足中國機械工業(yè)標準《通風機涂裝技術條件》（JB/T6886-1993）和《金屬覆蓋層-鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB13912-2002）。風機的設計和制造應避免風機殼內(nèi)固定風機轉(zhuǎn)子和電機的螺栓受剪切力的作用。整套設備應具備過壓保護、接地保護、防雷電措施。風機正向啟動達到全速的最長時間為150秒。葉輪風機葉片用鑄鋁合金ZL104制造。風機葉轂用鑄鋁合金鑄造。葉輪為靜止可調(diào)節(jié)式，流線型表面，翼型剖面。沿葉高方向的扭曲角與名義值的偏差不超過±15′。葉片安裝角不得超過名義值的±30′。葉片和葉轂上應當有安裝對位標記。在葉轂上應當有限位裝置，用以防止電機過載。承包人可以按自己的意圖設計對位標記，但應使得在現(xiàn)場可以方便地準確裝定葉片角度。葉片的調(diào)節(jié)應無需拆下葉輪。葉片的材料和結(jié)構(gòu)應能滿足在氣流溫度為250℃的條件下連續(xù)工作1小時以上的要求。承包人應負責調(diào)整風機的葉片角度，使達到要求的流量而不致電機過載。對于各種裝定葉片角和工作條件，風機都應當用可靠的鎖定裝置將葉轂轉(zhuǎn)子與電機軸連接起來。葉片頂點與機殼間在任何位置都應有適當?shù)拈g隙，使之在（0～250）℃范圍內(nèi)熱脹冷縮時不發(fā)生干涉。生產(chǎn)裝配圖上應當表示出0℃和250℃時的間隙，并表示出最小間隙處的間隙值。葉輪應進行平衡校正，根據(jù)ISO1940的規(guī)定，風機葉輪的靜平衡須滿足G6.3級振動要求。葉輪應按JB/T6445的規(guī)定進行超轉(zhuǎn)速試驗。葉輪與電機軸直聯(lián)，采用鍵聯(lián)接，在軸向應有緊固裝置，運轉(zhuǎn)過程中不得松動。葉輪及葉片等旋轉(zhuǎn)部件須經(jīng)100%的X光檢測，并提交檢驗報告。風機外殼風機外殼用不小于4mm厚的Q234A/B焊接鋼板制造（GB/T700-1998），并進行熱浸鍍鋅處理。風機外殼上應有為現(xiàn)場安裝和拆卸用的足夠數(shù)量的固定吊耳，一般不應少于2個。消聲器采用管式消聲器，安裝于風機外殼兩端，并保證良好配合。每端均采用1倍風機直徑長度的消聲器。管式消聲器外殼由不小于1mm厚的鍍鋅板（Q235A/B熱鍍鋅鋼板）制作，采用不銹鋼拉鉚結(jié)構(gòu)，不得采用焊接結(jié)構(gòu)，以避免破壞已有的鍍鋅保護層。內(nèi)部襯以玻璃棉（應滿足GB/T13350-1992）隔音材料，內(nèi)層為不小于0.7mm厚的1Cr18Mi9普通不銹鋼材料多孔內(nèi)襯。消聲器外殼和內(nèi)襯之間的總厚度為100mm。充填的隔音材料應不易燃燒，無蟲害危險，能抗潮濕。內(nèi)表面應當防止在各種工作條件下氣流引起的纖維顆粒的侵蝕。除了多孔內(nèi)表面以外，消聲器的所有其它部件都應漆以與風機相同的漆層。使用的各種材料應能適應具有腐蝕性的隧道環(huán)境。9)懸臂及其他安裝附件懸臂（含各安裝附件）與風機的吊裝直接相關，因此本節(jié)包含有與風機安裝相關條款。射流風機承包人有提供各減振裝置和安裝的義務。風機支撐和懸掛裝置的設計和制造應當針對風機或交通量產(chǎn)生的波動荷載，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用剛性或柔性支護，且應當易于安裝和拆卸。風機支撐和懸掛用懸臂（含各安裝附件）采用1Cr18Mi9普通不銹鋼制造，風機安裝各附件和連接件的承重力，至少能夠承擔風機及各附件自重15倍大的受力。用于風機安全檢測的懸索（吊鏈）采用不銹鋼絲繩或者其他等效材料制造，其與預埋鋼板的連接和懸索（吊鏈）本身，至少能夠承擔風機及各附件自重1.5倍大的受力。用于懸臂安裝的所有螺栓、螺母和墊圈應當用GB1220的1Cr13不銹鋼制造，并且在維修時要易于拆卸。所有螺栓、螺母、墊圈應采用公制尺寸制造。防腐采用熱浸鍍鋅和其他等效措施處理。射流風機安裝附件應包含有減振裝置，以避免支座反饋產(chǎn)生振動量的增加，減振裝置的安裝偏離差應滿足要求：旋轉(zhuǎn)速度為（900～1200）rpm時，偏離量小于5mm。旋轉(zhuǎn)速度大于1200rpm時，偏離量小于3mm。雖然射流風機的推力不會對減振裝置產(chǎn)生額外的負載，但對吊架結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生較大的彎曲負載，因此應避免風機與吊架之間的任何不同心度。安裝支座上安裝孔通常為較大尺寸，以便于采用墊片或楔形塞調(diào)整安裝孔的中心位置，但任何調(diào)整均應避免不同心度。風機安裝的安全性不應僅依賴于減振器的連接上，如果減振器的連接失敗，也決不允許風機掉落下來，特別是在有火災產(chǎn)生時。因此，在射流風機安裝時，必須另加安全吊鏈。風機安裝吊座處的振動滿足ISO14694的要求。風機安裝吊座處的振動滿足ISO14694的要求。風機預埋件圖詳見施工圖設計，風機的安裝應符合該預埋件要求，風機供貨范圍應包括該預埋件以外的所有安裝附件。10)電機電機的設計、制造應符合以下標準最新版本的有關規(guī)定：GB755-2000《電機基本技術要求》GB1032-85《三相異步電動機試驗方法》GB2806《電機噪聲測定方法》IEC34《電機噪聲限值標準》GB2807《電機振動測定方法》上面沒有提到，但適用于本節(jié)的其它GB、IEC中的有關標準也應當適用。承包人也可推薦采用不低于中華人民共和國國家標準的國際通用技術標準、其它國家或地區(qū)標準，但須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。電機采用三相異步鼠籠式高效、節(jié)能電機。電機應與通風機配套，可雙向轉(zhuǎn)動；當反向轉(zhuǎn)動時，其指標應滿足帶動風機反向轉(zhuǎn)動時的相關指標要求。射流風機配帶電機的額定電壓為380V，三相，50Hz。在供電端電壓為額定供電電壓的80%，頻率在（48～51）Hz范圍內(nèi)時，電機能夠驅(qū)動設備從靜止到額定轉(zhuǎn)速進行加速驅(qū)動。當外加電壓為額定電壓的（90～106）%，頻率為（48～50）Hz范圍內(nèi)時，所有電機應能在額定轉(zhuǎn)矩載荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)。當電壓為額定電壓的80%時，電機應能提供額定轉(zhuǎn)矩30秒鐘而無有害過熱，并且在此條件下電機的轉(zhuǎn)差率應不超過10%。電機軸承應具備自潤滑能力，且具有防塵、防水措施，連同電機和接線盒的防護等級不低于IP55級。軸承的運轉(zhuǎn)壽命至少應達到20000小時。應當取使用場合預期的最大徑向載荷和最大軸向載荷作為設計條件，全部軸承組件應能在250℃的條件下工作1小時。除另有規(guī)定外，各種電機應為全封閉風冷式，絕緣符合IEC34-1或IEC85，并且絕緣子應達到H級或更好。電機應能連續(xù)負載，轉(zhuǎn)矩可變，并且應能在任何適當位置運轉(zhuǎn)，在最大載荷下有規(guī)定的轉(zhuǎn)速。電機性能應當充分滿足有關電動設備在各種條件下運轉(zhuǎn)的要求，并應符合機電保護裝置的限制。電機的設計應達到低軸電流（流過軸頸和軸瓦之間的有害渦流），防止軸承被軸承電流損壞。在電機框架上或在風機殼體上應可靠地裝上電機安裝小規(guī)模布線輔助排線盒。額定功率應當是設備圖紙上標明的電機額定功率值(KW)。各電機都應適合于在相對濕度高達95%，溫度為40℃的大氣環(huán)境下運行。m）減摩軸承應有防塵罩，應能有效地防止?jié)櫥瑫r臟物和水分進入。應當按照軸承廠商或電機廠商的推薦意見進行潤滑。用不銹鋼管材制作的潤滑黃油嘴應伸出風機殼體之外。黃油嘴上應當有蓋，有效防止臟物和水分進入。使用加油塞供給并限制實際進入軸承的油脂量，防止過量潤滑。接線盒應為對角剖分式熱浸鍍鋅鑄鐵，應適當?shù)孛芊?，以防止潮氣和贓物進入，并須滿足下列要求：可以轉(zhuǎn)動到一圈中四個90°位置中的任一位置。安裝黃銅電纜塞套的螺紋孔。符合要求的端接電纜的插口接線柱。連接到主接線盒和輔助配線盒的內(nèi)部布線接頭。在各個工況，電機的功率因素0.86-0.89，否則，按本技術規(guī)范中的有關條款規(guī)定提供適用的功率因素校正裝置。電機的銘牌功率應當是其實際的持續(xù)功率（額定功率），不考慮空載損耗系數(shù)。電機應在工廠進行適當?shù)谋砻嫱科?。使用的油漆能承?50℃溫度長達1小時而不冒煙或釋放有毒氣體。11)安裝吊架風機安裝吊架的設計和制造應當考慮到風機的重力、水平推力及風機在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的波動載荷，可采用剛性或柔性吊架，并且應當使維修時拆卸和重新安裝工作容易進行。風機安裝吊架設計應當由承包商完成，承包商應認真核對風機安裝現(xiàn)場的實際情況，以使隨風機配套提供的風機安裝吊架符合隧道實際的安裝條件（包括外形、限界條件和荷載條件），并滿足有關規(guī)定。風機安裝吊架上應設有減、隔振裝置，以防止振動傳播到隧道襯砌上。射流風機的技術指標單臺射流風機的實際性能應能滿足表806-2、3的要求。 表806-21250mm 射流風機的實際性能指標項項目技術指標項目技術指標葉輪直徑1250mm電機絕緣等級H級葉輪流量≥37.4m3/s高溫性能風機能在250℃高溫下連續(xù)工作1h出口風速≥30.5m/s主要部件壽命≥20年軸向推力≥1232N風機重量≤1500kg防護等級不低于IP55級噪聲風口下45°、10m處(野外)≤70dB（A）電機功率30kW（AC380V±10%，50Hz）風機安裝各附件及各連接承重力至少能承擔風機及各附件自重15倍或以上的受力 表806-31120mm 射流風機的實際性能指標項項目技術指標項目技術指標葉輪直徑1120mm電機絕緣等級H級葉輪流量≥30.5m3/s高溫性能風機能在250℃高溫下連續(xù)工作1h出口風速≥30m/s主要部件壽命≥20年軸向推力≥1021N風機重量≤1050kg防護等級不低于IP55級噪聲風口下45°、m10處(野外)≤70dB（A）電機功率電機功率30kW（AC380V±%10，50Hz）風機安裝各附件及各連接承重力至少能承擔風機及各附件自重15倍或以上的受力射流風機安裝要求8.1、安裝前檢查承包人應在安裝前進行必要的交接驗收工作，對風機進行開箱外觀檢查。檢查項目包括：產(chǎn)品種類、規(guī)格、型號、技術參數(shù)等與訂貨相符。風機外觀良好，無零部件損壞、銹蝕等現(xiàn)象。按照裝箱單清點設備及其附屬材料、出廠合格證等技術文件是否缺失。如出現(xiàn)問題，應及時通報業(yè)主和制造商進行處理。檢查完畢后應做好開箱檢查記錄。風機運抵現(xiàn)場后，應當保持包裝和密封良好，技術文件齊全，并有轉(zhuǎn)箱清單，其規(guī)格、型號、技術參數(shù)等應符合技術要求。風機安裝前應認真進行外觀清理檢查，并做好記錄。檢查清理項目包括：外部清理、包裝緊固件的拆卸、外部油漆情況檢查、旋轉(zhuǎn)緊固件的檢查、風機各項絕緣情況檢查測定。射流風機安裝前，應對安裝預埋件進行檢查：預埋件的位置、樁號滿足設計要求。預埋件的埋設數(shù)量、位置、型號滿足安裝要求，預埋件的位置誤差和垂直度誤差滿足相關規(guī)范要求。必須對預埋件進行承重力試驗確保其抗拉拔力達到設計的安裝要求。8.2、一般要求風機的安裝、接線按照有關機械安裝規(guī)范及GB50171等相關規(guī)范最新版本的要求進行。風機的安裝和調(diào)試過程應嚴格按照有關機械設備的安裝規(guī)范要求和步驟進行。風機拼裝過程中不得撞擊、敲擊機殼，以免機殼變形。不得隨意解體風機。風機及其附件應按圖紙規(guī)定的安裝位置、方式及數(shù)量進行安裝，不得超越風機安裝的最低位置線，以確保行車安全，并應維護方便。設備正確安裝、維護所需要的支撐臂、腿、平臺、吊架、吊耳和錨固螺栓等施工機具由承包人設計和提供。風機的配電和控制接線應按照設計圖以及GB50171、GB50168等技術規(guī)范的要求進行。風機接線規(guī)格應與設計一致，接地線應當連接牢靠，并與主接地回路可靠連通。風機安裝過程中，應認真核對隧道、電力、監(jiān)控專業(yè)有關施工圖，使隧道機械通風系統(tǒng)與整個隧道的交通工程協(xié)調(diào)統(tǒng)一。風機的安裝方式應符合隧道拱頂?shù)陌惭b條件（包括外形、限界條件和荷載條件），并滿足有關規(guī)定。安裝之前，承包人應將安裝方案報告提交監(jiān)理批準，未獲批準之前不得進行安裝。安裝方案報告應有風機安裝吊架與預埋件或隧道襯砌連接承載力計算數(shù)據(jù)的內(nèi)容，以表明承包人采用的安裝方式安全可靠，且能長期滿足風機靜載自重和風機運轉(zhuǎn)動載的共同作用。風機吊裝必須采用專用吊架吊裝，吊裝時需由兩端安裝螺栓同時起吊。吊裝過程應當始終均勻提升，嚴禁用一組螺栓吊裝，嚴禁吊掛消聲器。整個安裝過程需由監(jiān)理工程師監(jiān)督執(zhí)行。不論采用風機安裝吊架、還是采用隧道襯砌直接連接的安裝方式，其連接件的任何部分都不得穿透隧道襯砌損及防水層，且不得對其周圍的隧道襯砌造成破壞，降低該處隧道襯砌的結(jié)構(gòu)強度。所采用的安裝方式不得影響整個風機安裝預埋件的安全可靠性，以及預埋件與隧道襯砌的連接強度。風機安裝吊架若與預埋件連接，應安全可靠，且所采用的連接方法不得破壞預埋件。二者之間采用的連接質(zhì)量應符合現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定。每臺風機安裝好后，應整機接地，接地電阻應符合電氣設備接地標準和電力專業(yè)施工圖的有關要求。風機試運轉(zhuǎn)，應在監(jiān)理工程師監(jiān)控下進行運轉(zhuǎn)試驗。試驗前應確保電壓符合要求，接線正確，連接件固，轉(zhuǎn)動時葉片與葉轂無接觸。風機和支架之間的連接螺栓采用熱鍍鋅螺栓。8.3、檢查驗收安裝完工后，承包人應進行以下項目（但不限于以下項目）的機械完工檢查：風機安裝位置正確，各連接面接觸良好，連接件可靠、無松動。各部件與其安裝吊架接觸緊密、牢靠，緊固件受力均勻。風機各部件縱、橫向水平度的允許偏差達到有關規(guī)范要求。風機配電及控制回路接線正確、可靠。電氣設備及纜線絕緣良好，接地符合有關規(guī)定要求。風機控制屏位置正確、部件齊全、安裝牢固、防護等級符合規(guī)范要求。控制屏開閉靈活、箱內(nèi)接線整齊、回路編號齊全正確、預埋件與箱體連接處應有鎖緊螺母。所有設備安裝正確、無缺項、無雜物、運動部件潤滑良好。承包人應提供的圖紙和說明文件：系統(tǒng)的邏輯圖和接線圖。每個部件專用接線圖。每個部件專用安裝圖。操作維修手冊，其中包括設備的維修結(jié)果報告。（4）射流風機試驗要求9.1、基本要求隧道射流風機應進行類型試驗、工廠驗收試驗、現(xiàn)場測試。風機的各種試驗按照招標文件的一般技術規(guī)范和專用技術規(guī)范的要求進行。承包人應提供進行各種試驗所需的各種試驗設備和工具。各種試驗的標準和試驗方案應當提交監(jiān)理工程師審批。各類試驗日期均應提前30天通知監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師可以到場親自監(jiān)督。9.2、類型試驗在進行風機類型測試的廠內(nèi)驗收測試，在獲得業(yè)主審核通過之前，不能開始風機的制造。如果風機生產(chǎn)廠商在本合同之前已進行過風機類型側(cè)試，承包人在開始生產(chǎn)風機前，應將符合本設計技術規(guī)范要求的風機類型試驗報告提交給業(yè)主獲得批準后，才可以開始生產(chǎn)風機。如果未獲得業(yè)主批準，制造商應及時安排進行風機類型測試，重新提交審核。9.3、工廠驗收試驗工廠驗收試驗不低于中國國家有關標準的最新國際標準版本進行。制造期間對風機葉輪組件應進行靜動平衡試驗，并應在1.25倍額定轉(zhuǎn)速的條件下進行轉(zhuǎn)動試驗，不平衡度應符合有關規(guī)定。風機應進行正向和反向工作狀態(tài)下的軸向推力試驗。試驗前應把風機軸的推動力試驗標準提交監(jiān)理工程師審核。風機試驗得到的每一條性能曲線應由至少8個參數(shù)點繪出。繪制的性能曲線圖包括有風機總壓力，風機靜壓力，效率、噪聲功率與可調(diào)特性曲線，輸入功率，功率因數(shù)隨流量變化的函數(shù)曲線和無因次特性曲線。這些曲線應當在流量為零（關斷）至無壓力時的流量范圍內(nèi)繪制。應當繪出正向和反向工作方式的特性曲線。風機將進行高溫試驗。高溫試驗驗證整套風機組件正向和反向氣流狀態(tài)都能在流過空氣為250℃時能正常工作1小時，空氣的密度不小于0.75kg/m3。試驗前應把工廠高溫試驗的試驗標準提交監(jiān)理工程師審核。風機轉(zhuǎn)速試驗數(shù)據(jù)與風機實際運用轉(zhuǎn)速間的誤差應當在5%以內(nèi)。風機制造期間，對風機的全部葉轂、葉片以及葉轂與葉片的連接孔處都進行射線探傷。9.4、現(xiàn)場測試和竣工測試風機安裝前，首先應對安裝吊架與預埋件進行荷載拉拔試驗，檢驗風機安裝吊架與預埋件連接是否可靠、無缺陷。風機安裝好后，應進行現(xiàn)場試驗，以驗證風機在各種運轉(zhuǎn)方式下的可靠性。每臺風機的功能試驗應驗證風機的各種運轉(zhuǎn)方式。安裝好的風機電機應進行試驗，驗證它無不合格的振動水平，不產(chǎn)生風機運轉(zhuǎn)預料不到的任何噪聲，拖動功率不超過規(guī)定值。風機連續(xù)運轉(zhuǎn)至少1小時，然后按監(jiān)理工程師核準的意見進行風機試驗。單臺射流風機的實際性能應滿足表2-4的要求。對風機全套組件（例如消聲器+風機＜含電機＞+消聲器）應當在設計運轉(zhuǎn)工況進行合格的聲功率級測量，并提供A加權(quán)聲功率級（dB(A)）。對下列倍頻帶應進行以分貝為單位（功率為10～12瓦特）的聲功率測量。表806-4中心頻率表頻帶編號頻帶編號中心頻率（HZ）163212532504500510006200074000888000應測試電機的啟動電流、運行電流和功率。電機的額定電流應在允許范圍之內(nèi)。射流風機應當在各種控制模式下進行運轉(zhuǎn)，以驗證其是否符合設計要求。對風機全套組件應在設計運轉(zhuǎn)工況進行合格的倍頻程聲壓級測量。承包人應試驗和調(diào)整各空氣入口和出口，使其偏離設計要求在±10%范圍內(nèi)?？⒐ぴ囼灠ㄑ厮淼揽v向至少4個位置上的4次煙霧試驗，驗證隧道通風系統(tǒng)實際排煙換氣能力，該試驗選擇的位置應經(jīng)監(jiān)理工程師審核通過。安裝風機的各附件和各連接的承重力應至少能承擔風機及附件自重的15倍或以上的作用力。全射流縱向通風系統(tǒng)試驗應當包括最少兩個位置（分別距隧道出、入口一定距離）上測量隧道內(nèi)空氣流量，以證實其符合規(guī)范、圖紙和有關標準的要求。承包人應試驗和調(diào)整每臺風機，使其排氣量不大于設計排量的10%。進行上述試驗時，應采用本地手控、遙控、全自動控制的不同方式交替進行，以此驗證在各種控制方式下，風機運轉(zhuǎn)和整個系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)試驗若出現(xiàn)問題，承包人應負責檢查修復，并重新進行試驗，直到符合規(guī)范、圖紙和有關標準要求并使業(yè)主滿意。9.5、試驗結(jié)果試驗報告的格式，應按照一般技術規(guī)范中的要求提交審核、備案。全部試驗結(jié)果應采取國際單位制。承包人應提供一套全部風機的葉轂、葉片以及葉轂與葉片的連接孔和結(jié)合處的X射線影片給監(jiān)理工程師審核。被認為有缺陷的風機應當用新零件重新制造、裝配。制造者應證明風機中沒有缺陷，并把相關技術資料保留至少10年。承包人應出具證書，證明電機的設計滿足技術規(guī)范提出的射流風機電機的設計和實驗要求。（5）風機配電箱10.1設備要求隧道內(nèi)設置配電箱為隧道內(nèi)風機配電。風機配電箱為XXK1-07型，在隧道預留洞室內(nèi)暗裝，尺寸為950（高）×800（寬）×400m（深）。每組風機設置一臺配電箱。配電箱為鋼結(jié)構(gòu)，其頂部、邊板和門是由至少2.00mm厚的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制造，箱體其他部分板材選用冷軋板厚度不小于1.2mm，并便于檢查其內(nèi)部的所有部件。鋼制件應是電鍍的薄鋼板，如鍍鋅或其它等效材料。結(jié)構(gòu)應進行防腐處理，防腐鋼制件應光潔、除油漬，表面應至少涂兩層內(nèi)層和兩層表層，內(nèi)涂層應以環(huán)氧樹脂為