大面積地下室無粘結預應力通長布筋分段張拉施工工法

PAGE大面積地下室無粘結預應力通長布筋分段張拉施工工法申報海南省省級級工法相關關材料浙江國泰建設集集集團有限限公司司海南建設工程股股股份有限限公司司二〇一六年八月月月申報資料料目錄1、海南省工程程程建設工法法申申報表；；2、工法文本;;;3、企業(yè)級工法法法的批準文文件件;4、工法應用和和和效益證明明；；5、科技情報部部部門出具的的科科技查新新報告告；6、反映工法實實實際施工的的照照片或錄錄像光光盤。填寫說明明1．“申報單位位”欄欄：應為工工工法的主主要完完成單位位。2.“主要完成成成單位”欄：完成成單單位不得得超過過2個，完成成單位之之間不不存在上上下級級或控股股關系系。并應應當與與“主要完成成單單位意見”欄中的簽簽章章一致。3．“通訊地址址”及及“聯系人”：指申報報單單位的地地址和和聯系人人。4.“主要完成成人”欄：最多多填填寫5人。5.“重新申報報項目目”指該工法法已已批準為為省級級工法，有有效效期超過過六年年，但其其關鍵鍵技術有有所創(chuàng)創(chuàng)新，仍仍具有有先進性性和較較高推廣廣應用用價值的的工法法。6.“工法應用用工程程名稱及及時間”欄：最少少填填寫3項工程，如如如工程應應用少少于3項，應填填寫寫申報書書中“工法成熟熟、可可靠性說說明”欄。若關鍵鍵技技術屬填填補國國內空白白或為為創(chuàng)新技技術的的情形，提提供供的工程程實例例不少于于二項項。7.工法關鍵技技術術涉及有關關關專利的的，應應在“關鍵技術術及及保密點”欄注明專專利利號。工法名稱大面積地下室無無無粘結預預應力力通長布布筋分分段張拉拉施工工工法主要完成單位1、浙江國泰建建設設集團有限限限公司2、海南建設工工程程股份有限限限公司通訊地址浙江省杭州市蕭蕭蕭山區(qū)金金惠路路398號郵編311200聯系人李樹枝手機13071866680220e-mail66q.m主要完成人姓名職務職稱工作單位周韜總經理高工浙江國泰建設集集集團有限限公司司江志峰科員高工浙江國泰建設集集集團有限限公司司廖建平副經理高工浙江國泰建設集集集團有限限公司司郭澤文總工高工海南建設工程股股股份有限限公司李煒科員工程師海南建設工程股股股份有限限公司工法應用的工程程程名稱及及時間間1、萬科城二期期期B地塊177#-119##棟及地下下室室建安工工程，開開工日期20011年6月15日，竣竣工工日期20113年10月12日。2、鄭州期貨大大大廈，開工工日日期20099年12月110日，竣工工日期20112年5月330日。3、海建商業(yè)大大大廈，開工工日日期20133年9月，竣竣工日期20016年7月月。工法關鍵技術名名名稱、組組織審審定的單單位和和時間工法關鍵技術獲獲獲科技成成果獎獎勵情況況原工法名稱、完完完成單位位、省省級工法法批準準文號及及工法法編號(重新申報報項項目填寫寫此欄欄)工法內容簡述：：：普通地下室墻板板板結構容容易開開裂，從從而導導致滲漏漏，尤尤其是長長度超超過100米米的結構構，混混凝土裂裂縫幾幾乎是不不可避避免的。而而預預應力結結構在在施加預預應力力后，會會對結結構會產產生一一個軸壓壓應力力，所以以預應應力結構構的抗抗裂性能能優(yōu)良良，尤其其適合合解決超超長結結構的抗抗裂問問題。另另外無無粘結預預應力力結構有有利于于降低建建筑物物層高和和減輕輕結構自自重，改改善建筑筑的使使用功能能，有有較好的的經濟濟效益。經經過過我單位位幾個個工程的的實踐踐，地下下室裂裂縫和滲滲漏問問題得到到了有有效的改改善，證證明技術術可行行，效果果明顯顯，特整整理本本工法。地下室外墻和頂頂頂板以后后澆加加強帶為為界，后后澆帶寬寬度為為1.5米，分為為若干施工工段澆筑，每每段混凝土土分期澆筑筑。在混凝凝土中摻加加復合型膨膨脹纖維抗抗裂外加劑劑，如SY-K膨脹纖維維抗裂防水水劑，膨脹脹劑摻量外外墻、頂板板為8%，后澆帶帶為10%，高性能能纖維每立立方米混凝凝土0.9kkg，這個是是參考值，具具體應通過過試驗確定定準確摻量量。帶中和和帶外摻量量不同，形形成鄰位限限制條件，從從而減少超超長混凝土土引起的后后期收縮，并并在加強帶帶位置增加加配筋。分分若干段張張拉，先張張拉中間段段，待后澆澆加強帶封封閉，并達達到設計強強度后對兩兩端進行預預應力張拉拉，其余分分段混凝土土預應力采采取一端張張拉。張拉拉時在后澆澆帶內無粘粘結預應力力筋采用連連接器張拉拉。對超長長束預應力力張拉采用用超張拉大大回松技術術。無粘結預應力外外外墻施工工工藝藝流程：：施工工準備→地下室外外墻模模板施工→墻體非預預應力力鋼筋綁綁扎→外墻預應應力定定位筋施施工→無粘結預預應應力筋施施工→澆筑并養(yǎng)養(yǎng)護護混凝土→張拉段內內無粘粘結預應應力筋筋→張拉端錨錨具切切割封錨錨。無粘結預應力板板板施工工工藝流流程：施工工準備→地下室頂頂板模模板施工→頂板非預預應力力鋼筋綁綁扎→頂板預應應力定定位筋施施工→無粘結預預應力力筋施工→澆筑并養(yǎng)養(yǎng)護混混凝土→張拉段內內無粘粘結預應應力筋筋→張拉端錨錨具具切割封封錨。外墻預應力定位位位筋施工工：預預應力筋筋水平平定位筋筋可借借用墻體體水平平φ12拉筋。非非預應力力下層層水平筋筋安裝裝完經檢檢查合合格后，沿沿預預應力筋筋鋪設設方向每每隔不不大于2000mmm設設置標高高控制制點。頂頂板預預應力定定位筋筋施工：：采用用φ12鋼筋制制成馬凳凳作為為固定預預應力力筋的定定位鋼鋼筋。非非預應應力下層層筋安安裝完經經檢查查合格后后，沿沿預應力力筋鋪鋪設方向向每隔隔不大于于2000mmm設設置標高高控制制點，將將馬凳凳筋按預預應力力筋的設設計標標高安裝裝并固固定牢固固，確確保無粘粘結預預應力筋筋在頂頂板中的的位置置。無粘結預應力筋筋筋施工工工藝流流程。清清理下下料場地→放線→下料→編號→修補→成盤→鋪無粘結結預應應力筋→驗收→張拉→切筋→封頭。無粘結預應力筋筋筋下料長長度為為無粘結結筋長長度＋張張拉端端工作長長度（每每端300～～400毫米米），成成盤供供應的無無粘結結筋（成成盤重重約1.5噸噸），在在放線線時應盡盡量減減少破損損。固固定端采采用PP型擠壓錨錨，下料后后即可在擠擠壓機上成成型。擠壓壓過程中，尚尚應保持擠擠壓錨固頭頭內表面的的清潔。張拉段內無粘結結結預應力力筋。預預應力筋筋采用用UPS15..20-118600低松弛鋼鋼鉸線線,錨具采用用OOVM錨具。預預應力采采用分分段張拉拉，每每段之間間設11.5m寬的的后澆加加強帶帶，預應應力筋筋通長布布置，在在后澆帶帶處用用中間錨錨具進進行分段段張拉拉。先張張拉中中間段，待待后后澆加強強帶封封閉并達達到設設計強度度后張張拉其余余段，中中間段采采用兩兩端張拉拉，其其余段采采用一一端張拉拉。對對局部梁梁內無無粘結預預應力力腰筋采采用連連接器接接長，先先張拉中中間區(qū)區(qū)域，后后在錨錨具部位位作連連接結長長，再再分別張張拉兩兩側區(qū)域域。對對于外墻墻頂板板內無粘粘結筋筋接長，考考慮慮到數量量較多多，以及及經濟濟性，采采用中中間錨具具在后后澆帶錨錨固預預應力筋筋，用用開口雙雙缸千千斤頂進進行張張拉。澆澆筑砼砼后，砼砼達到到能拆端端模的的強度時時，先先拆除端端頭模模板，清清理端端部，拔拔去穴穴模的錐錐形前前套，檢檢查張張拉端承承壓鋼鋼板上與與錨環(huán)環(huán)接觸部部位的的砼是否否清理理干凈。無無粘粘結預應應力筋筋張拉時時，混混凝土試試塊抗抗壓強度度應符符合設計計要求求，當設設計無無具體要要求時時，不應應低于于混凝土土強度度等級值值的775%。無粘粘結預應應力筋筋的張拉拉控制制應力不不宜超超過0.755fpttk，并應符符合設計要要求，施工工時采取超超張拉方法法，預應力力筋超張拉拉控制應力力為σcon==1.033×0.775fptk。預應力力筋的張拉拉程序為：：0→0.2σcon（初讀數數）→0.6σcon(中讀數)→1.03σcon(最后讀數)。當采用用應力控制制方法張拉拉時，應校校核無粘結結預應力筋筋的伸長值值，當實際際伸長值與與設計計算算伸長值相相對偏差超超過±6%時，應暫暫停張拉，查查明原因并并采取措施施予以調整整后方可斷斷續(xù)張拉。每每個施工段段的張拉應應同步對稱稱進行，要要求從中間間向兩邊逐逐根依次進進行，以保保證整個區(qū)區(qū)域變形一一致。由于于預應力束束長度超長長，為增加加連續(xù)跨中中間跨的有有效預應力力，采用超超張拉大回回松技術，超超張拉至σcon==1.033×0.775fptk，回松的的錨具回縮縮量控制在在8mm左右。工法成熟、可靠靠靠性說明明（工工程實例例少于于3項填寫此此欄目）關鍵技術及保密密密點（有有專利利權的，請請注注明專利利號）：：1、地下室外墻墻墻和頂板以以后后澆加強強帶為為界，分分為若若干施工工段澆澆筑，預預應力力筋在結構構中連續(xù)通通通長布筋筋、分分段張拉拉，施工工工序簡簡單，在在超長長預應力力結構構中，可可以減減少伸縮縮縫或或不設伸伸縮縫縫。2、它無需像后后后張法預應應力力混凝土土施工工那樣，要要事事先預埋埋波紋紋管或鋼鋼管預預留孔道道之后后穿筋張張拉、錨錨固，再再灌漿漿。它是是將無無粘結預預應力力筋置于于模板板內，待待澆筑筑混凝土土達到到規(guī)定強強度后后，張拉拉、錨錨固、封封端，因因而施工工方便便，不干干擾正正常的混混凝土土施工，工工期期短。3、在混凝土中中中摻加復合合型型膨脹纖纖維抗抗裂外加加劑，如如SY-KK膨膨脹纖維維抗裂裂防水劑劑，膨膨脹劑摻摻量外外墻、頂頂板為為8%，后澆澆帶為10%%，高性能能纖纖維每立立方米米混凝土0..9kg，帶帶中和帶帶外摻摻量不同同，形形成鄰位位限制制條件，從從而而減少超超長混混凝土引引起的的后期收收縮。4、張拉時在后后后澆帶內無無粘粘結預應應力筋筋采用連連接器器張拉。對對超超長束預預應力力張拉采采用超超張拉大大回松松技術。5、本工法無保保保密點。技術水平和技術術術難度（包包括括與國內內外同同類技術術水平平比較）：：本工法技術水平平平高，達達到了了國內先先進水水平。設置后澆帶處預預預應力筋筋的接接長張拉拉，要要求板內內無粘粘結預應應力筋筋連續(xù)接接長張張拉。由于預應力束長長長度超長長，為為增加連連續(xù)跨跨中間跨跨的有有效預應應力，采采用超張張拉大大回松技技術。工程應用情況及及及應用前前景：：“大面積地下室室室無粘結預預應應力通長長布筋筋分段張張拉施施工工法法”已經在萬科科城二期BBB地塊17##-199#棟棟及地下下室建建安工程程、鄭鄭州期貨貨大廈廈工程等多多個工程中中中得到成成功應應用，是是一個個成熟的的工法法。本工法是對傳統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)地下室抗抗裂防防滲的改進進，是建建筑行業(yè)業(yè)新技技術、新新工藝藝的推廣廣應用用，質量量可靠靠，施工安安全，經濟濟社會效益益益顯著，有有著著廣闊的的應用前景。經濟效益和社會會會效益（包包括括節(jié)能和和環(huán)保保效益）：：無粘結預應力技技技術用于于超長長結構是是抗裂裂防滲的的有效效措施，采采用用通長布布筋分分段張拉拉方法法可以不不設或或少設伸伸縮縫縫，從而而減少少錨具，降降低低成本。地地下下室裂縫縫和滲滲漏問題題得到到了有效效的改改善，減減少后后期維護護費用用，全壽壽命周周期成本本可以以降低。采采用用分段施施工，可可分段支支模、分分段張拉拉、流流水施工工，從從而可以以降低低模板及及支架架的投入入。采采用通長長布筋筋分段張張拉工工法，外外墻、頂頂板、梁梁和柱柱節(jié)點處處不用用加腋，減減少少鋼筋混混凝土土，從而而節(jié)約約木材、鋼鋼材材等材料料，省省去重復復搭設設支架平平臺，節(jié)約約了重復搭搭設腳手架架的費用。與分段搭接布筋筋筋二次張張拉相相比，采采用通通長布筋筋分段段張拉工工法免免除了梁梁柱節(jié)節(jié)點處加加腋異異型模板板安裝裝的時間間，減減少了張張拉齒齒板處鋼鋼筋安安裝及增增加防防崩鋼筋筋網片片的工作作量，省省去重復復搭設設拆除支支架平平臺時間間，從從而可以以大大大節(jié)約工工期。采用無粘結預應應應力施工工工法法能降低低樓層層高度，在在建建筑物總總高度度不變的的情況況下增加加層數數，增大大使用用面積。大大跨跨度空間間也提提供了靈靈活布布局的建建筑平平面，提提高了了建筑使使用功功能、有有效面面積和結結構安安全性。大面積地下室無無無粘結預預應力力通長布布筋分分段張拉拉施工工工法前言普通地下室外墻墻墻頂板結結構容容易開裂裂，從從而導致致滲漏漏，尤其其是長長度超過1000米的結構構，混凝凝土裂裂縫幾乎乎是不不可避免免的。而而預應力力結構構在施加加預應應力后，會會對對結構會會產生生一個軸軸壓應應力，所所以預預應力結結構的的抗裂性性能優(yōu)優(yōu)良，尤尤其適適合解決決超長長結構的的抗裂裂問題。另另外外無粘結結預應應力結構構有利利于降低低建筑筑物層高高和減減輕結構構自重重，改善善建筑筑的使用用功能能，有較較好的的經濟效效益。經經過我單單位幾幾個工程程的實實踐，地地下室室裂縫和和滲漏漏問題得得到了了有效的的改善善，證明明技術術可行，效效果果明顯，特特整整理本工工法。工法特點2.0.1在超超超長預應應力結結構中，可可以以減少伸伸縮縫縫或不設設伸縮縮縫，地地下室室外墻和和頂板板以后澆澆加強強帶為界界，分分為若干干施工工段澆筑筑，預預應力筋筋在結結構中連連續(xù)通通長布筋筋、分分段張拉拉，施施工工序序簡單單。2.0.2它無無無需像后后張法法預應力力混凝凝土施工工那樣樣，要事事先預預埋波紋紋管或或鋼管預預留孔孔道之后后穿筋筋張拉、錨錨固固，再灌灌漿。它它是將無無粘結結預應力力筋置置于模板板內，待待澆筑混混凝土土達到規(guī)規(guī)定強強度后，張張拉拉、錨固固、封封端，因因而施施工方便便，不不干擾正正常的的混凝土土施工工，工期期短。2.0.3本工工工法采用用機張張法進行行鋼絞絞線張拉拉，分分段張拉拉過程程完全可可控，施施工質量量容易易保證。2.0.4可可可以不設設或少少設伸縮縮縫，減減少錨具具，地地下室裂裂縫和和滲漏問問題得得到了有有效的的改善，減減少少后期維維護費費用，全全壽命命周期成成本可可以降低低。適用范圍適用于大跨度、大大空間的建筑筑工程，如大大跨度的混凝凝土梁、樓板板、地下室墻墻板底板等混混凝土結構，也也適用不宜設設伸縮縫的超超長超寬建筑筑物。工藝原理地下室外墻和頂頂頂板以后后澆加加強帶為為界，后后澆帶寬寬度為為1.5米，分分為若干干施工工段澆筑筑，每每段混凝凝土分分期澆筑筑。在在混凝土土中摻摻加復合合型膨膨脹纖維維抗裂裂外加劑劑，如如SY-KK膨膨脹纖維維抗裂裂防水劑劑，膨膨脹劑摻摻量外外墻、頂頂板為為8%，后澆澆帶為10%%，高性能能纖纖維每立立方米米混凝土0..9kg，這這個是參參考值值，具體體應通通過試驗驗確定定準確摻摻量。帶帶中和帶帶外摻摻量不同同，形形成鄰位位限制制條件，從從而而減少超超長混混凝土引引起的的后期收收縮，并并在加強強帶位位置增加加配筋筋。無粘粘結預預應力筋筋通長長布置，分分若若干段張張拉，先先張拉中中間段段，待后后澆加加強帶封封閉，并并達到設設計強強度后對對兩端端進行預預應力力張拉，其其余余分段混混凝土土預應力力采取取一端張張拉。對對超長束束預應應力張拉拉采用用超張拉拉大回回松技術術。（a）（b）圖4（a）（b）圖4-1超長預應力分段張拉原理圖（a）—板內超長預應力筋分段張拉原理圖；（b）—墻內超長預應力筋分段張拉原理圖；1—第一施工段；2—第二施工段；3—第三施工段；4—通長無粘結預應力筋；5—中間錨具；6—錨固端；7—后澆加強帶施工工藝流程無粘結預應力外外外墻施工工工藝藝流程：：施工工準備→地下室外外墻墻模板施施工→→墻體非預預應應力鋼筋筋綁扎扎→外墻預應應力力定位筋筋施工工→無粘結預預應應力筋施施工→→澆筑并養(yǎng)養(yǎng)護護混凝土→張拉段內內無無粘結預預應力力筋→張拉端錨錨具具切割封封錨。無粘結預應力板板板施工工工藝流流程：施施工準準備→地下室頂頂板板模板施施工→→頂板非預預應應力鋼筋筋綁扎扎→頂板預應應力力定位筋筋施工工→無粘結預預應應力筋施施工→→澆筑并養(yǎng)養(yǎng)護護混凝土→張拉段內內無無粘結預預應力力筋→張拉端錨錨具具切割封封錨。操作要點施工準備無預應力筋進場場場后，應應及時時核查筋筋的規(guī)規(guī)格、尺尺寸和和數量，逐逐根根檢查筋筋的外外包裹層層質量量及端部部配件件。經檢檢查無無誤后，編編號號分類堆堆放。對對包裹層層破損損的無粘粘結筋筋，用塑塑料膠膠條修補補。地下室外墻、頂頂頂板模板板施工工地下室外墻模板板板安裝工工藝流流程：安安裝前前檢查→一側墻模模吊吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻墻螺螺栓及塑塑料套套管→清掃墻內內雜雜物→安裝就位位另另一側墻墻模板板→安裝斜撐→穿墻螺栓栓穿穿過另一一側墻墻?！{整模板板位位置→緊固穿墻墻螺螺栓→斜撐固定→與相鄰模模板板連接。頂板模板安裝工工工藝流程程：彈彈梁軸線線并復復核→搭支模架→調整托座座或或主楞→擺次楞→安放梁底底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！鷤饶＠€線支支撐（梁梁高加加對拉螺螺栓）→復核梁模模尺寸、標標高、位置置→擺板主次次楞→調整樓板板模標高及及起拱→鋪板底模模板→清理、刷刷脫模劑→檢查模板板標高、平平整度、支支撐牢固情情況。墻體、頂板非預預預應力鋼鋼筋綁綁扎墻鋼筋綁扎工藝藝藝流程：平平面面放線、定定位位→鋼筋修整整、清清理→接長豎向向鋼鋼筋并檢檢查接接頭質量→暗柱鋼筋筋綁綁扎→綁扎豎向向鋼鋼筋和水水平梯梯子筋→臨時固定定豎豎向梯子子筋→→按豎向梯梯子子筋分檔檔間距距就位綁綁扎水水平分布布筋→→連梁綁扎→洞口加筋筋補補強→設置鋼筋筋保保護層墊墊塊→→驗收交接接。樓板鋼筋綁扎工工工藝流程：：清清理模板→在模板上上彈彈鋼筋分分布線線→綁扎板下下層層鋼筋網網片并并設置鋼鋼筋保保護層墊墊塊→→設置馬凳凳筋筋→綁扎上層層鋼鋼筋網片→局部調整→驗收交接接。圖5.2.4-1外墻預應力筋布置圖5.2.4-1外墻預應力筋布置1—普通豎向鋼筋；2—普通橫向鋼筋；3—預應力筋水平定位筋；4—通長無粘結預應力筋外墻預應力定位位位筋施工工：預預應力筋筋水平平定位筋筋可借借用墻體體水平平φ12拉筋（圖圖5.2..44-1）。非預預應應力下層層水平平筋安裝裝完經經檢查合合格后后，沿預預應力力筋鋪設設方向向每隔不不大于于2000mmmm設置水平平定定位筋制制作的的標高控控制點點。頂板預應力定位位位筋施工工：采采用φ12鋼筋制制成馬凳凳作為為固定預預應力力筋的定定位鋼鋼筋。非非預應應力下層層筋安安裝完經經檢查查合格后后，沿沿預應力力筋鋪鋪設方向向每隔隔不大于于2000mmmm設置馬凳凳標標高控制制點，將將馬凳筋筋按預預應力筋筋的設設計標高高安裝裝并固定定牢固固，確保保無粘粘結預應應力筋筋在頂板板中的的位置。無粘結預應力施施施工1無粘結預應應力力筋施工工工工藝流程程清理下料場地→→→放線→下料→編號→修補→成盤→鋪無粘結結預預應力筋→驗收→張拉→切筋→封頭。2現場預應力力筋筋制作無粘結筋的下料料料制作場場地宜宜選在使使用點點附近，即即無無粘結筋筋進場場時就應應卸在在下料地地點，以以減少場場內運運輸。無無粘結結預應力力筋下下料長度度為無無粘結筋筋長度度＋張拉拉端工工作長度度（每每端300～～400毫米米），成成盤供供應的無無粘結結筋（成成盤重重約1.5噸噸），在在放線線時應盡盡量減減少破損損。固定端采用P型型型擠壓錨錨，下下料后即即可在在擠壓機機上成成型。首首先除除去預應應力筋筋端部毛毛刺，裝裝上承壓壓板，旋旋進鋼絲絲襯套套，要旋旋緊密密排，放放入擠擠壓機，操操縱縱油泵擠擠壓，擠擠壓過程程中預預應力筋筋應頂頂緊、扶扶正、對對中，擠擠壓過過程一次次完成成，不得得中途途停頓，注注意意觀察壓壓力表表最大數數值，有有不正常?，F象象應停止止擠壓壓，檢查查擠壓壓機，排排除故故障后再再繼續(xù)續(xù)操作。定定期期檢查錨錨固頭頭外徑，若若模模具磨損損嚴重重錨固頭頭不合合格，應應及時時更換，以以確確保錨固固頭質質量。擠擠壓過過程中，尚尚應應保持擠擠壓錨錨固頭內內表面面的清潔潔。下完料后應按規(guī)規(guī)規(guī)格、品品種成成盤或順順直地地分開堆堆放在在通風干干燥處處，較長長束可可盤成直直徑11.7m左右右的圓盤盤，若若長度類類別較較多，可可在端端部作編編號標標識，以以免誤誤用。無無粘結結預應力力筋露露天堆放放時，不不得直接接與地地面接觸觸，并并應采取取覆蓋蓋措施。3頂板無粘結預預預應力筋鋪鋪放放圖5.2.5-1張拉端錨具示意圖1—夾片；2—錨環(huán)；3—墊板；4—螺旋筋；5—無粘結筋；6—穴模頂板無粘結預應應應力筋綁綁扎要要求位置置正確確。板內內預應應力筋位位于板板厚中間間，用用馬凳控控制，當當無粘結結預應應力筋間間距較較小時，可可采采用間距距為HHPB22355φ12@2000馬凳凳鋼筋，馬馬凳凳上電焊焊通長長直徑不不小于于HPB22335φ14作為支架架；；如無粘粘結預預應力筋筋間距距較大，可可直直接采用HPPB2335φφ12@2000馬凳凳作為支支架。一一般情況況下各各種管道道應在在預應力力筋布布置好鋪鋪設，并并盡量為為預應應力筋讓讓路。無無粘結筋筋與錨錨墊板圖5.2.5-1張拉端錨具示意圖1—夾片；2—錨環(huán)；3—墊板；4—螺旋筋；5—無粘結筋；6—穴模預應力筋的張拉拉拉端采用用凹入入式塑料料穴模模構造（圖圖55.2..5-1）。安裝裝時時，穴模模應緊緊貼板端端模板板，承壓壓鋼板板要垂直直，并并與板內內鋼筋筋電焊固固定。隱蔽工程檢查時時時，檢查查重點點是無粘粘結筋筋塑料套套管有有無破損損；無無粘結預預應力力筋標高高是否否與設計計要求求一致；；張拉拉端和固固定端端安裝是是否妥妥當，張張拉端端外露長長度是是否足夠夠；無無粘結預預應力力筋遠看看是否否是一條條直線線，檢查查后作作好記錄錄存檔檔，立側側模前前糾正。圖5.2.6-1混凝土澆筑順序及張拉順序示意圖1—圖5.2.6-1混凝土澆筑順序及張拉順序示意圖1—后澆加強帶；2—中間錨具；3—錨固端；4—通長無粘結預應力筋外墻無粘結結預預預應力筋筋鋪放放基本同同頂板板。非預預應力力下層水水平筋筋安裝完完經檢檢查合格格后，沿沿預應力力筋鋪鋪設方向向每隔隔不大于于2000mmmm設置標高高控控制點，將將拉拉筋按預預應力力筋的設設計標標高安裝裝并固固定牢固固，確確保無粘粘結預預應力筋筋在墻墻體中的的位置置。澆筑并養(yǎng)護混凝凝凝土1混凝土澆注順順順序（圖5..2.6-1）：1）根據后澆加加加強帶設置置情情況,將結構構劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ幾個澆筑筑單單元，混混凝土土澆筑順順序為為Ⅰ→Ⅱ→→ⅢⅢ→Ⅳ→→Ⅴ→→Ⅵ。2）單元Ⅰ混凝凝凝土等級達達到到75%后,可可對單元Ⅰ進行預應應力力筋張拉拉，即即對a、b批批無粘結結預應應力筋進進行張張拉；3）單元Ⅱ混凝凝凝土等級達達到到75%后,可可對單元Ⅱ中c批預應應力筋張張拉，并并在規(guī)定定時間間封閉Ⅰ、Ⅱ單元之間間的的X向后澆加加強帶；；后澆澆加強帶帶混凝凝土強度度等級級達到755%后,張張拉Ⅱ單元中的的dd批無粘結結預預應力筋筋；4）單元Ⅲ混凝凝凝土等級達達到到75%后,在在規(guī)定時時間封封閉Ⅰ、Ⅲ單元之間間的的Y向后澆加加強強帶；后后澆加加強帶混混凝土土強度等等級達達到75%后,張張拉Ⅲ單元中的的ee批無粘結結預預應力筋筋；5）單元Ⅳ混凝凝凝土等級達達到到75%后,在在規(guī)定時時間封封閉Ⅲ、Ⅳ和Ⅱ、Ⅳ單元之間間的的X、Y向后澆加加強強帶；后后澆加加強帶混混凝土土強度等等級達達到75%后,張張拉Ⅳ單元中的的hh、g批無粘粘結預應應力筋筋；6）單元Ⅴ混凝凝凝土等級達達到到75%后,在在規(guī)定時時間封封閉Ⅰ、Ⅴ單元之間間的的Y向后澆加加強強帶；后后澆加加強帶混混凝土土強度等等級達達到75%后,張張拉Ⅴ單元中的的ii批無粘結結預預應力筋筋；7）單元Ⅵ混凝凝凝土等級達達到到75%后,在在規(guī)定時時間封封閉Ⅴ、Ⅵ和Ⅱ、Ⅵ單元之間間的的X、Y向后澆加加強強帶；后后澆加加強帶混混凝土土強度等等級達達到75%后,張張拉Ⅵ單元中的的kk、l批無粘粘結預應應力筋筋；2混凝土澆筑筑注注意事項1）在混凝土中中中摻加復合合型型膨脹纖纖維抗抗裂外加加劑，如如SY-KK膨膨脹纖維維抗裂裂防水劑劑，外外墻、頂頂板膨膨脹劑摻摻量為為8%，后澆澆帶為10%%，高性能能纖纖維每立立方米米混凝土0..9kg，這這個是參參考值值，具體體應通通過試驗驗確定定準確摻摻量。帶帶中和帶帶外摻摻量不同同，形形成鄰位位限制制條件，從從而而減少超超長混混凝土引引起的的后期收收縮，在在加強帶帶位置置增加配配筋。2）在澆筑混凝凝凝土之前，需需再對無粘結結筋數量和關關鍵位置及埋埋入端錨具進進行認真檢查查，發(fā)現問題題及時糾正。3）澆筑混凝土土土時，嚴禁禁踩踩踏無粘粘結筋筋及觸碰碰錨具具，確保保無粘粘結筋的的束形形和高度度的準準確。3混凝土養(yǎng)護。夏夏夏季應防防止水水分蒸發(fā)發(fā)、冬冬季應防防凍。無無論是夏夏季，還還是冬季季，混混凝土澆澆筑完完成后，用用彩彩條布或或塑料料薄膜滿滿蓋一一層，再再覆蓋蓋草袋一一層，對對混凝土土進行行保濕保保溫養(yǎng)養(yǎng)護。張拉段內無粘結結結預應力力筋1預應力筋和錨錨錨具的選用用預應力筋采用UUUPS15..220-188660低松弛弛鋼鋼鉸線,錨具采用用OOVM錨具。2預應力張拉拉圖5.2.7-2連接器構造示意圖1—錨板；2—工作夾片；3—連接管；4—φ15擠壓套；5—φ15擠壓彈簧；6—鋼絞線；7—錨墊板圖5.2.7-1后澆帶應力筋中間錨具安裝示意圖1—無粘結預應力筋；2—特制中間錨具；3—承壓鋼板；4—后澆帶封頭模板；5—螺旋筋預應力采用分段段段張拉，每每段段之間設1..5m寬的后后澆加強強帶，預預應力筋圖5.2.7-2連接器構造示意圖1—錨板；2—工作夾片；3—連接管；4—φ15擠壓套；5—φ15擠壓彈簧；6—鋼絞線；7—錨墊板圖5.2.7-1后澆帶應力筋中間錨具安裝示意圖1—無粘結預應力筋；2—特制中間錨具；3—承壓鋼板；4—后澆帶封頭模板；5—螺旋筋圖5.2.7-3用套筒連接中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3—無粘結預應力鋼絞線；4—連接錨具；5—連接套管對局部梁內無粘粘粘結預應應力腰腰筋采用用連接接器接長長（圖圖5.2..77-2）。先張張拉拉中間區(qū)區(qū)域，后后在錨具具部位位作連接接結長長，再分分別張張拉兩側側區(qū)域域。對于于外墻墻頂板內內無粘粘結筋接接長，考考慮到數數量較較多，以以及經經濟性，采采用用中間錨錨具在在后澆帶帶錨固固預應力力筋（圖圖5.2..圖5.2.7-3用套筒連接中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3—無粘結預應力鋼絞線；4—連接錨具；5—連接套管圖5.2.7-4單根鋼絞線的中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3—無粘結預應力鋼絞線無粘結預應力筋筋筋張拉機機具圖5.2.7-4單根鋼絞線的中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3—無粘結預應力鋼絞線澆筑砼后，砼達達達到能拆拆端模模的強度度時，先先拆除端端頭模模板，清清理端端部，拔拔去穴穴模的錐錐形前前套，檢檢查張張拉端承承壓鋼鋼板上與與錨環(huán)環(huán)接觸部部位的的砼是否否清理理干凈。圖5.2.7-5開口雙缸千斤頂對中間錨具張拉示意圖1—中間錨具；2—開口雙缸千斤頂無粘結預應力筋筋筋張拉時時，混混凝土試試塊抗抗壓強度度應符符合設計計要求求，當設設計無無具體要要求時圖5.2.7-5開口雙缸千斤頂對中間錨具張拉示意圖1—中間錨具；2—開口雙缸千斤頂無粘結預應力筋筋筋的張拉拉控制制應力不不宜超超過0.755fptkk，并應應符合設設計要要求，施施工時時采取超超張拉拉方法，預預應應力筋超超張拉拉控制應應力為為σcon=11..03××0.755fptk。預預應應力筋的的張拉拉程序為為：00→0.2σcon（初初讀讀數）→0.6σcon(中讀讀數)→1.03σcon(最后后讀數)。當當采用應應力控控制方法法張拉拉時，應應校核核無粘結結預應應力筋的的伸長長值，當當實際際伸長值值與設設計計算算伸長長值相對對偏差差超過±6%時，應應暫停張張拉，查查明原因因并采采取措施施予以以調整后后方可可斷續(xù)張張拉。每每個施工工段的的張拉應應同步步對稱進進行，要要求從中中間向向兩邊逐逐根依依次進行行，以以保證整整個區(qū)區(qū)域變形形一致致。由于預應力束長長長度超長長，為為增加連連續(xù)跨跨中間跨跨的有有效預應應力，采采用超張張拉大大回松技技術，超超張拉至σcon=11..03××0.755fptk，回回松松的錨具具回縮縮量控制制在88mm左右。圖5.2.8-1圖5.2.8-1張拉后中間錨具用專用塑料封蓋封閉圖1—中間錨具；2—專用封蓋；3—無粘結預應力筋張拉后的無粘結結結預應力力筋應應立即進進行封封端保護護，對對于后澆澆加強強帶處的的中間間錨具用用專用用塑料封封蓋保保護（圖5..2.8-1）。對端端頭頭錨固端端用手手提式砂砂輪切切割機切切除張張拉后多多余的的預應力力筋，其其切斷后后露出出錨具夾夾片外外的長度度不得得小于30mmm，對留有有穴模的的凹槽槽先套入入特制制塑料蓋蓋帽，再再用微膨膨脹混混凝土或或低收收縮防水水砂漿漿密封。材料與設備材料表6.1-1主主主要材料序號名稱單位規(guī)格數量備注1無粘結鋼絞線tφ15.2050-2錨具套OVM15-1111500-3錨具套OVM15-111P1200-4預埋鋼板塊18mm3000-5單孔螺旋筋個φ123000-主要機具設備表6.2-1主主主要機具設設備備序號名稱單位型號數量備注1前置內卡式千斤斤斤頂臺YCN-208-2穿心式千斤頂臺YN-208-3擠壓機臺GYJA4-4高壓油泵臺ZB4-500008-5砂輪切割機臺JIG3504-6手持角磨機臺BOSH100008-7電焊機臺BX3-12000-12-8鋼卷尺把5m10-9卷尺把50m2-質量控制本工法質量執(zhí)行行行的規(guī)范范標準準《預應力筋用錨錨錨具、夾夾具和和連接器器應用用技術規(guī)規(guī)程》（JJGJ855-20100）；《無粘結預應力力力混凝土土結構構技術規(guī)規(guī)程》（JJGJ922-20044）；《無粘結預應力力力鋼絞線線》（JGGJ1611-20004）；《預應力筋用錨錨錨具、夾夾具和和連接器器》（GGB/TT1443700-22000）；《混凝土結構工工工程施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范》（GGB502204-22015）；；《建筑工程施工工工質量驗驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準》（GBB503000-20013）；；《混凝土結構工工工程施工工規(guī)范范》（GBB5506666--20111）。質量控制措施7.2.1預應應應力筋、錨錨具具、夾具具、連連接器等等在儲儲存、運運輸、安安裝過程程中應應采取防防銹、防防損壞措措施。7.2.2預預預應力筋筋的吊吊運應采采用軟軟起吊，吊吊點點應襯墊墊軟墊墊層。7.2.3無無無粘結預預應力力筋鋪放放之前前，應及及時檢檢查其規(guī)規(guī)格尺尺寸和數數量，逐逐報檢查查并確確認其端端部組組裝配件件可靠靠無誤后后，方方可在工工程中中使用。對對護護套輕微微破損損處，可可采用用外包防防水聚聚乙烯膠膠帶進進行修補補，每每圈膠帶帶搭接接寬度不不應小小于膠帶帶寬度度的l／2，纏纏繞層數數不應應少于2層，纏纏繞長度度應超超過破損損長度度30mm，嚴嚴重破損損的應應予以報報廢。7.2.4鋪鋪鋪放雙向向配置置的無粘粘結預預應力筋筋時，應應對每個個縱橫橫筋交叉叉點相相應的兩兩個標標高進行行比較較，對各各交叉叉點標高高較低低的無粘粘結預預應力筋筋應先先進行鋪鋪放，標標高較高高的次次之，宜宜避免免兩個方方向的的無粘結結預應應力筋相相互穿穿插鋪放放。7.2.5敷敷敷設的各各種管管線不應應將無無粘結預預應力力筋的豎豎向位位置抬高高或壓壓低。7.2.6鋼鋼鋼筋及水水電線線管的安安裝過過程中，應應注注意對預預應力力筋的保保護，嚴嚴禁在樓樓板上上拖動非非預應應力鋼筋筋，嚴嚴禁踩踏踏預應應力筋及及其專專用馬凳凳。7.2.7預預預應力筋筋張拉拉機具及及儀表表，應定定期維維護和校校驗。張張拉設備備應配配套標定定，并并配套使使用。無無粘結預預應力力筋錨固固端，必必須保證證承壓壓板、螺螺旋筋筋、網片片筋等等可靠固固定，錨錨固區(qū)混混凝土土必須振振搗密密實，嚴嚴禁觸觸碰張拉拉端穴穴模。7.2.8預預預應力筋筋張拉拉錨固后后應及及時對錨錨固區(qū)區(qū)進行防防護處處理。7.2.9預預預應力筋筋張拉拉后，應應注意意觀察樓樓板外外觀，如如有裂裂縫發(fā)生生，應應盡快組組織人人員查明明原因因，并報報原設設計單位位處理理。7.2.10張拉端的的承承壓板應應采用用可靠的的措施施固定在在端部部模板上上，且且應保持持張拉拉作用線線與承承壓板面面相垂垂直。質量驗收標準主控項目1原材料。預應應應力筋進場場時時，應按按現行行國家標標準《預預應力混混凝土土用鋼絞絞線》GGB/TT52224等的規(guī)規(guī)定抽取取試件件作作抗抗拉強強度、伸伸長率率檢驗，其其檢檢驗結果果必須須符合國國家現現行相關關標準準的規(guī)定定。無無粘結預預應力力筋的涂涂包質質量應符符合《無無粘結預預應力力鋼絞線線》JJG1611標準的的規(guī)定。預預應應力筋用用錨具具、夾具具和連連接器應應按設設計要求求采用用，其性性能應應符合現現行國國家標準準《預預應力筋筋用錨錨具、夾夾具和和連接器器》GGB/TT144370等的的規(guī)定。2制作與安裝裝裝。預應應力筋筋安裝時時，其其品種、級級別別、規(guī)格格、數數量必須須符合合設計要要求。3張拉。預應應力力筋張拉時時時，混凝凝土強強度應符符合設設計要求求。預預應力筋筋張拉拉質量驗驗收應應符合下下列規(guī)規(guī)定：1）張張拉設備備應經經檢定或或校準準；2）張拉拉力、張張拉順順序及張張拉工工藝應符符合設設計及施施工方方案的要要求；；3）采用應應力控制制方法法張拉時時，控控制張拉拉力下下預應力力筋伸伸長實測測值與與計算值值的相相對偏差差不應應超過±6％；4）最最大張拉拉應力力不應大大于現現行國家家標準準《混凝凝土結結構工程程施工工規(guī)范》GGBB5066666的規(guī)定定。鋼鋼絞線出出現斷斷裂或滑滑脫的的數量不不應超超過同一一截面面鋼絞線線總根根數的3%%，且每根根斷裂的的鋼絞絞線斷絲絲不得得超過一一絲；；對多跨跨雙向向連續(xù)板板，其其同一截截面應應按每跨跨計算算。4封錨。錨具具具的封閉閉保護護措施應應符合合設計要要求，當當設計無無要求求時，外外露錨錨具和預預應力力筋的混混凝土土保護層層厚度度不小于于：一一類環(huán)境境時220mmm，二二a、二b類環(huán)境境時時50mmm，三三a、三b類環(huán)境境時時80mmm。一般項目1原材料。無粘粘粘結預應力力鋼鋼絞線護護套應應光滑、無無裂裂縫，無無明顯顯褶皺。預預應應力筋用用錨具具、夾具具和連連接器使使用前前應進行行外觀觀檢查，其其表表面應無無污物物、銹蝕蝕、機機械損傷傷和裂裂紋。2制作與安裝裝。預預應力筋筋應采用用砂輪輪鋸或切切斷機機切斷，不不得得采用電電弧切切割。鋼鋼絞線線擠壓錨錨具擠擠壓完成成后，預預應力筋筋外端端露出擠擠壓套套筒不應應少于于1mm。3張拉和放張。錨錨錨固階段段張拉拉端預應應力筋筋的內縮縮量應應符合設設計要要求。4灌漿及封錨。后后后張法預預應力力筋錨固固后的的外露部部分宜宜采用機機械方方法切割割，其其外露長長度不不宜小于于預應應力筋直直徑的的1.5倍，且且不宜小小于330mm。安全控制本工法安全執(zhí)行行行的規(guī)范范標準準《建筑施工高處處處作業(yè)安安全技技術規(guī)范》（JGGJJ80--911）；《施工現場臨時時時用電安安全技技術規(guī)范范》（JGJJ446-220005）；《建筑機械使用用用安全技技術規(guī)規(guī)程》（JGJJ333-220112）；《建筑施工工具具具式腳手手架安安全技術術規(guī)范范》（JGJJ2202--20010）。安全控制措施8.2.1制定定定項目的的安全全生產責責任制制，工地地現場場設專人人負責責有關預預應力力施工的的安全全。8.2.2施工工工前，由由項目目負責人人進行行安全教教育和和安全考考核，成成績合格格方可可上崗。8.2.3在整整整個施工工過程程中，由由安全全負責人人定期期對全體體施工工人員進進行具具體施工工要求求安全交交底和和安全檢檢查。8.2.4嚴禁禁禁穿拖鞋鞋上班班，進入入現場場必須配配戴安安全帽，高高空空臨邊作作業(yè)必必須系安安全帶帶。8.2.5規(guī)范范范用電管管理，所所有閘箱箱、電電纜和用用電機機具必須須達到到安全用用電標標準，做做到人人走斷電電。8.2.6所有有有施工機機械必必須由專專人負負責保管管，并并且要常常保養(yǎng)養(yǎng)、常檢檢查、常常維修，使使其其保持良良好的的工作狀狀態(tài)；；設備要要由專專人操作作，必必須嚴格格遵守守操作規(guī)規(guī)程，防防止一切切可能能的機械械傷害害。8.2.7積極極極配合總總包單單位的工工作，建建立消防防組織織，經常常性的的進行防防火檢檢查，及及時發(fā)發(fā)現和消消除存存在的火火災隱隱患。8.2.8操作作作機械設設備嚴嚴格遵守守操作作規(guī)程，按按規(guī)規(guī)定配備備防護護用具。機機械械設備實實行一一機一閘閘一保保護。8.2.9對張張張拉平臺臺、腳腳手架、安安全全網、張張拉設設備等，現現場場施工負負責人人要組織織檢查查，安全全后方方可使用用。8.2.10打打打開成盤盤預應應力筋進進行下下料時，應應采采取有效效措施施防止預預應力力筋彈開開傷人人。8.2.11預預預應力筋筋張拉拉時，操操作人人員要控控制好好油泵進進油的的速度，給給油油要均勻勻，加加荷要平平穩(wěn)緩緩慢，持持荷要要穩(wěn)定；；張拉拉操作人人員量量測千斤斤頂時時不能觸觸摸千千斤頂，記記錄錄人員要要隨時時觀察混混凝土土結構的的變化化情況，張張拉拉操作人人員要要注意觀觀察油油泵壓力力表指指針有無無異常常擺動，若若有有特殊情情況應應立即停停止張張拉，待待查明明原因采采取措措施后，方方可可進行張張拉。8.2.12預預預應力筋筋張拉拉施工時時張拉拉端前后后方都都不得站站人，張張拉位置置的下下面不應應有人人通行，以以免免錨具、工工具具等掉落落，造造成不必必要的的損害；；張拉拉端后方方立夾夾片脫絲絲防護護板，防防止夾夾片脫絲絲時飛飛出傷人人。8.2.13千斤頂和和油油泵必須須有安安全措施施，以以免造成成設備備損壞和和不必必要的事事故。環(huán)保措施9.0.1加強強強對作業(yè)業(yè)人員員的環(huán)保保意識識教育，材材料料運輸、裝裝卸卸、加工工、安安裝過程程中應應防止不不必要要的噪聲聲產生生，最大大限度度減少施施工噪噪聲污染染和環(huán)環(huán)境污染染。9.0.2高壓壓壓油泵應應采用用液壓油油。油油液應過過濾，保保持清潔潔，油油箱應密密封，防防止?jié)B漏漏，防防止雨水水灰塵塵混入油油箱。9.0.3張拉拉拉設備應應定期期保養(yǎng)、維維護護，避免免油管管漏油污污染作作業(yè)面，廢廢棄棄的油應應收回回集中處處理，不不得直接接排入入下水道道。9.0.4施施施工現場場設專專人負責責施工工下腳料料及廢廢棄物的的回收收工作，應應做做到不散散撒、混混放，不不滯留留施工作作業(yè)面面，臨時時堆放放點應有有明顯顯標識，便便于于及時回回收。9.