基坑支護工程施工方案

基坑支護工程施工方案為了確保該支護工程能夠經(jīng)濟、安全、高效的完成，我公司組織技術(shù)人員進行認(rèn)真的研究和討論，結(jié)合本工程設(shè)計特點及現(xiàn)場施工條件，基坑護坡大部分采用土釘墻支護。施工中考慮分區(qū)域施工，先施工地下室部分基礎(chǔ)，后施工無地下室部分基礎(chǔ)。上述方案能夠滿足現(xiàn)場周圍地下管線和既有建筑物的安全。（1）土釘墻施工1）施工流程土釘施工隨土方開挖進行，采用人工或機械成孔?？變?nèi)安放拉桿后采用微壓灌注水泥漿，掛鋼筋網(wǎng)后噴射混凝土面層。其施工流程如下：2）土釘墻支護設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場情況，土釘墻均采用1：0.2坡比?；讟?biāo)高約9.0米，從地面至槽底設(shè)置6道土釘。土釘間距1.5mx1.5m，呈梅花狀布置。土釘傾角1鉆孔直徑*110主筋拉桿分別為1①20、1①22。注漿材料PO32.5水泥漿，水灰比0.45?0.5，漿體強度不低于M10,根據(jù)設(shè)計強度提前試配。注漿壓力0.2?0.3mpa，根據(jù)情況可增加速凝劑。鋼筋網(wǎng)面墻面掛*6.5@2x2mm的鋼筋網(wǎng)，外配①16加強筋與所有主筋拉桿端頭相連?；炷撩鎸雍穸?0?1mm，噴射混凝土的強度為C20。各層土釘參數(shù)詳見下表：1：0.2坡比土釘墻參數(shù)表3)土釘墻施工技術(shù)要求土方開挖嚴(yán)格按設(shè)計要求控制坡度，人工修坡與機械開挖交替進行，及時修坡，修坡時要求通過掛線和經(jīng)緯儀配合，確保土坡的基層平整，并在土體表面插上控制標(biāo)高的短鋼筋頭，保證坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm。土方開挖必須與土釘墻施工密切配合，土釘墻施工時必須分段分層進行土方開挖，每段長度20?30m,每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，保證每層土方開挖的超挖量小于4mm，—則便于土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方。修坡結(jié)束后確定土釘孔位，然后用洛陽鏟成孔，孔位誤差不大于1mm，如遇特殊情況需要移孔位，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。成孔后檢查孔深、孔徑、拉桿長度,合格后及時安放拉桿和注漿管進行注漿，注漿管距孔底250?5mm。鋼筋拉桿體在長度方向每隔2m加一組*6.5鋼筋托架，呈三角形分布，保證土釘鋼筋居于孔中心。水泥漿體的試塊每層做二組，每組試塊不應(yīng)少于3個。掛網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)之間搭接2?3mm,網(wǎng)片與坡面之間保證30?50mm距離，加強筋壓在鋼筋網(wǎng)上，與土釘鋼筋焊接牢固，并加焊“L”型擋頭。噴射混凝土?xí)r要嚴(yán)格按施工配比進行配料，面層厚度要滿足設(shè)計要求，坡面不許有鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。通過土坡表面的短鋼筋頭的控制,進行表面混凝土護壁的噴射，噴到鋼筋頭剛剛淹沒1cm為準(zhǔn)。從而控制表面混凝土的標(biāo)高控制和厚度控制。必須在本層坡面土釘墻施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計強度的50%后，才能進行下一層土方開挖，并在下層土方開挖時注意對上層護坡坡面及土釘?shù)谋Ｗo，避免碰觸已施工完的護坡坡面及土釘。開挖時砂層部位可能存有上層滯水的殘留水頭，要及時插放塑料濾水花管，導(dǎo)出滯水，以減小土體含水對土釘墻的側(cè)壓力。塑料濾水花管長約1m左右。土釘成孔過程中，若遇堅硬的障礙物，不得強行施工，須探明情況，以防破壞地下管線或構(gòu)筑物。(2)、^6護坡樁施工1)護坡樁及錨桿設(shè)計鋼筋混凝土灌注樁作為護坡樁,樁頂頂標(biāo)高為-1.0m、護坡樁樁長11.0m，樁間距1.2m，有效嵌固深度3.0m，樁身砼強度為C25。樁身主筋通長均勻配置12①20+4①18,箍筋為^6.5@2,固定架力筋為14@20,主筋保護層厚為50mm。所有樁頂設(shè)一道連梁，連梁尺寸為6mmx4mm，連梁配筋為6①20+2①16，箍筋為*6.5@2,樁身主筋伸入連梁內(nèi)350mm。在-5.0m標(biāo)高處設(shè)置一道錨桿，兩樁一錨。錨桿孔徑為150mm,錨桿長度約為20.0m。2)技術(shù)要求機械成孔時控制好設(shè)計樁長，保證護坡樁設(shè)計樁長及樁端進入設(shè)計深度，孔底沉渣1mm;成孔施工時，垂直度偏差允許1,樁位允許偏差1mm;混凝土強度等級不得低于設(shè)計要求C25;鋼筋焊接可采用搭接焊，雙面焊搭接為5d,單面焊搭接為10d,并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92;鋼筋籠制作時，主筋間距允許偏差10mm,箍筋間距允許偏差20mm,鋼筋籠直徑允許偏差10mm,鋼筋籠長度允許偏差50mm;主筋的混凝土保護層厚度不得小于50mm;擬采取長螺旋鉆機成孔，因下部為卵石層，給樁成孔造成一定難度，如果出現(xiàn)塌孔，可采取孔底壓漿護壁。3）施工方法及施工部署場地平整樁成孔采用長螺旋或反循環(huán)鉆機。施工前，先挖去表層土（1.0m），并經(jīng)平整達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)高，鉆機行走面范圍需平整，以保證鉆機的行走的安全。測量放線由控制樁點放出基坑邊坡的樁中心線，定出樁位點，經(jīng)甲方和監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用，并應(yīng)有相應(yīng)的交驗手續(xù)。施工用電、用水施工用電：長螺鉆機1臺60kw，錨桿鉆機1臺40kw，攪漿機兩臺3.5kw，電焊機1臺30kw等?？紤]施工中的各工序穿插進行，施工用電約需80kw。施工用水：考慮施工中的各工序穿插進行，需DN30—40mm管徑水源1處，即可滿足施工用水要求。加工鋼筋籠在施工現(xiàn)場加工成型鋼筋籠。其他準(zhǔn)備工作地質(zhì)報告、施工方案、支護平面布置圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)程。結(jié)構(gòu)、錨桿及土釘施工范圍有無地下管線和構(gòu)筑物。鋪好施工時排水管道及施工用水、用電管線。做好施工中所需要各種材料的計劃和供應(yīng)工作。進行施工人員的安全責(zé)任教育。施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量定樁位鉆機就位鉆至設(shè)計深度吊放鋼筋籠灌注砼測量樁頂標(biāo)高冠梁施工砼養(yǎng)3d土方挖至錨桿頭標(biāo)高下50cm錨桿施工錨桿養(yǎng)護7d后張拉、鎖定護坡樁成孔本工程護坡樁施工擬采用長螺旋鉆機壓漿護壁進行成孔（也可采用旋挖機械成孔），水下灌注砼成樁。成樁工藝流程如下：放樁位線----鉆機就位----鉆進壓漿成孔----吊入鋼筋籠----灌注砼成樁。技術(shù)要求：a對鉆機進行試運轉(zhuǎn)，一切無誤后方可開鉆；b鉆孔垂直偏差傾斜度控制在1%之內(nèi)；c樁徑允許偏差：樁徑不小于設(shè)計樁徑；d樁位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm,如有變更及時通知設(shè)計；鋼筋籠制做及吊放a鋼筋加工前進行除銹、調(diào)直，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料，主筋通長配置，加強筋用特制絞盤纏繞環(huán)狀，焊接成型，箍筋用螺旋箍按設(shè)計間距要求纏繞在籠骨架上，綁扎牢固。下鋼筋籠前做自檢記錄，然后請監(jiān)理分批驗收，合格后方可下入孔內(nèi)。鋼筋接頭采用搭接焊接并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。b鋼筋籠用吊車向孔內(nèi)吊放，吊放時應(yīng)保持籠身垂直平穩(wěn)，不磕碰孔壁。鋼筋籠到位后嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。c鋼筋籠外綁扎混凝土預(yù)制塊，用來保證混凝土的保護層厚度。d鋼筋籠制作要求允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距土20mm；直徑土10mm；長度土1mm；主筋保護層厚度符合設(shè)計要求?；炷凉嘧鋼筋籠吊放完畢，立即下入導(dǎo)管，及時灌注砼；b護坡樁砼強度等級采用C25，塌落度控制在18?20cm；c混凝土用導(dǎo)管，吊車輔助進行灌注；d導(dǎo)管直徑選用2?250mm,壁厚不宜小于3mm,每節(jié)連接處有密封圈，防止水從連接處進入導(dǎo)管內(nèi)；e導(dǎo)管底部至孔底距離為3?5mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m