天津某大橋主塔施工方案

PAGE第21頁XXXX大橋主塔施工方案一、總則(一)編制依據(jù)1、XX市XX區(qū)XX大橋工程設(shè)計(jì)圖。2、國家及交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的多次踏勘，施工調(diào)查所獲取的資料。4、本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年來參與高速公路建設(shè)及橋梁施工所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。(二)工程概況1、工程概況及主要工程項(xiàng)目XX大橋位于XX市XX區(qū)XX入海口防潮閘及新港船閘西側(cè)，是一座主跨310m＋190m獨(dú)塔雙索面、鋼與混凝土混合型主梁的斜拉橋。主橋長(zhǎng)500m，主孔跨越規(guī)劃中的復(fù)線閘及現(xiàn)用一線閘，主橋的墩號(hào)為24#～28#墩，其墩跨依次為310m＋48m+48m+48m+64m，主塔墩為25#墩，位于香蕉島上，“A型主塔”，塔高167.3m，為提高跨越能力，主梁在主孔采用鋼箱梁，長(zhǎng)289.2m，主橋其余主梁均為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)，梁高3m。斜拉索為Φ7平行高強(qiáng)度鋼絲索，外包PE護(hù)套。主塔墩為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑Φ1.5m，樁長(zhǎng)68M，共96根，梅花型布置，承臺(tái)長(zhǎng)46.5m，寬34.5m，厚5m。頂面標(biāo)高0.697m，底面標(biāo)高－4.303m。兩邊墩（24、28號(hào)）墩位于主引橋連接處，均為雙柱墩結(jié)構(gòu)，墩頂設(shè)21.40m×3.2m×3m蓋梁，基礎(chǔ)為10Φ1.5m鉆孔樁。承臺(tái)平面尺寸為18.10m×7.0m,厚度3m，頂面標(biāo)高依次為2.0m和-1.4m，輔助墩（26、27號(hào)墩）均為雙柱門式墩身，承臺(tái)平面尺寸為18.10m×7.0m，厚3.0m，頂面標(biāo)高依次為-2.60m和-1.70m，基礎(chǔ)采用8Φ1.5m鉆孔灌注樁。2、水文、氣象XX貫穿XX市，東流至大沽口入渤海，是一條具有泄洪、排澇和航運(yùn)等多功能的河道，二道閘－新港船閘為人工控制的通航海輪航道。XX水位是水利部門根據(jù)行洪、排澇取水和兩岸堤防等條件加以控制的。85～93年最高水位1.76m，最低水位為0.11m，180天（49％）保證率平均水位0.97m，270天（74％）保證率平均水位0.77m。XX現(xiàn)狀泄洪能力為250m3／s，相應(yīng)水位為2.931m，大橋設(shè)計(jì)通航水位為2.5m。橋址區(qū)氣候?qū)儆谂瘽駧О霛駶?rùn)大陸季風(fēng)氣候，因?yàn)l臨渤海，受季風(fēng)環(huán)流的影響較大，冬季寒冷干燥，夏季高溫高濕雨水多。年平均氣溫12.03℃，七月平均氣溫26℃，一月平均氣溫－4.6℃，年極端最高氣溫40.3℃，年極端最低氣溫-20.3℃。二、施工場(chǎng)地布置及機(jī)具配置主塔施工總體布置見附圖（1）所示。施工主要設(shè)施有塔吊、施工電梯、砼生產(chǎn)與運(yùn)輸、爬架與模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋與鋼結(jié)構(gòu)、支撐、供電和供水八個(gè)部分。1、塔式起重機(jī)選用一臺(tái)80t·m的塔吊，工作半徑為40m，安裝在承臺(tái)臨岸側(cè)邊緣，位置見附圖（2）、（3），安裝高度180m，落地安裝于頂。2、施工電梯由于塔柱的外形特點(diǎn)與承臺(tái)的尺寸限制，無位置安裝施工電梯，因此在靠棧橋側(cè)橫梁以上出挑鋼平臺(tái)，安置CD100/100雙籠斜電梯一臺(tái)。附墻架與塔柱上預(yù)埋件連接。3、砼生產(chǎn)與運(yùn)輸砼由一臺(tái)額定為50m3/h拌和站集中生產(chǎn)，砼輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。塔柱砼的垂直輸送，用一臺(tái)EP－400型砼輸送泵來完成，砼輸送管安裝位置見附圖（3）。砼垂直輸送管的直徑為125mm，沿塔柱一側(cè)鋪設(shè)，見附圖(2)所示，用Ω型卡固定在專用架上，間隔一定高度用鋼絲繩掛于塔柱的原模板對(duì)拉螺栓上。工作面上用水平管或三通截止閥外接軟管布料。4、爬架與模板爬架與模板是澆筑塔柱砼的主要設(shè)施之一，主要用于提升模板和作施工平臺(tái)，是針對(duì)本工程的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)施加工的。爬架設(shè)置于兩個(gè)橫橋向與上（下）游側(cè)，即每根塔柱為三面布置爬架，兩根塔柱的內(nèi)側(cè)另行布設(shè)鋼管腳手架，用翻模法施工。爬架總高度為16.274m其中附墻架高度均為3.75m。模板均為鋼制大模板，除特殊尺寸另作處理外，其余為標(biāo)準(zhǔn)段，下塔柱模板由兩節(jié)高度為3.5m模板組成，中、上塔柱為三節(jié)高度3.75m的模板組成。塔柱內(nèi)模均配置相同高度的模板。橫梁外模由上、下塔柱外模代用。不夠的另行制作異型模板，內(nèi)模用組合鋼模與木模。5、非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋與鋼結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力筋采用集中加工，以半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，其加工設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備。預(yù)應(yīng)力筋也是集中編束、現(xiàn)場(chǎng)穿束、張拉、壓漿。按張拉噸位配置兩種千斤頂。勁性骨架的加工，以及爬架、模板的拼裝，都需有鋼結(jié)構(gòu)加工的條件與能力，因此配有加工平臺(tái)、切割、打孔、矯正、焊接等工序的設(shè)備。6、支撐支撐分垂直支撐、水平支撐及附墻三類。垂直支撐又因工作狀態(tài)不同分橫梁模板承重支撐和塔柱內(nèi)側(cè)一般腳手架支撐兩種；水平支撐有受拉（下塔柱）和受壓（中、上塔柱）兩種；附墻支撐用于塔吊與塔柱的連接。7、供水用一臺(tái)高壓多級(jí)水泵，配置水箱，位置見附圖（2）。水用自來水。上部水管一側(cè)沿施工電梯附墻架3敷設(shè)，另一側(cè)沿泵管敷設(shè)。8、供電系統(tǒng)從施工工地專用變壓器沿棧橋鋪設(shè)一條動(dòng)力電纜，進(jìn)入設(shè)置在承臺(tái)上的低壓配電箱，見附圖（3），分別輸送給塔吊、施工電梯、高壓水泵的電機(jī)和承臺(tái)上的其它專用配電箱。垂直動(dòng)力電纜隨電梯附墻架和塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一起上升，在塔柱施工工作面上設(shè)小型配電箱，以滿足工作面上的電焊機(jī)、振搗器。三、塔柱施工順序及主要施工工藝水平支撐安裝上塔柱施工上橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉（一）塔柱施工順序水平支撐安裝上塔柱施工上橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉斜電梯安裝中塔柱施工下橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉下橫梁第二次施工下橫梁第一次施工水平支撐安裝橫梁支撐安裝安裝塔吊下塔柱施工施工準(zhǔn)備水平支撐安裝爬架、模板拼裝爬架、模板拼裝水平支撐安裝上橫梁施工上橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉上塔柱施工水平支撐安裝三角區(qū)施工塔頂裝飾結(jié)構(gòu)施工斜電梯安裝中塔柱施工下橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉下橫梁第二次施工下橫梁第一次施工水平支撐安裝橫梁支撐安裝安裝塔吊下塔柱施工施工準(zhǔn)備水平支撐安裝爬架、模板拼裝爬架、模板拼裝水平支撐安裝上橫梁施工上橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉上塔柱施工水平支撐安裝三角區(qū)施工塔頂裝飾結(jié)構(gòu)施工塔柱施工順序圖（二）主要施工工藝1、下塔柱下塔柱高30.72m，向上、下游兩側(cè)傾斜，中心線斜率5.405:1。橫橋向塔柱尺寸下大上小，內(nèi)部為變截面矩形空腔，壁厚1.2m。塔柱上游側(cè)與棧橋之間搭設(shè)施工平臺(tái)。兩塔柱間采用Φ48mm鋼管，搭設(shè)滿堂支架作為施工腳手架及安裝內(nèi)側(cè)模板臨時(shí)支撐平臺(tái)。下塔柱其余三面在第一、二段施工時(shí)采用滿堂支架，以上各段利用上塔柱爬架在第一、二段附墻，每施工完一節(jié)砼均設(shè)置上下兩道穿墻對(duì)拉螺栓與爬架連接。具體做法是：第一、二段搭設(shè)腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑砼→拆除第二節(jié)模板→爬架附墻→進(jìn)行下塔柱第三節(jié)及以上的砼施工。為抗傾覆需要，在適當(dāng)標(biāo)高位置加設(shè)水平預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉索，標(biāo)高及噸位由設(shè)計(jì)計(jì)算，待定。為了克服塔柱砼外傾產(chǎn)生的水平分力和便于鋼筋、模板的安裝，因此在塔柱內(nèi)設(shè)勁性骨架，勁性骨架由設(shè)計(jì)出圖。勁性骨架分段長(zhǎng)度與砼分段長(zhǎng)度一致。勁性骨架接長(zhǎng)、鋼筋接長(zhǎng)、模板安裝等與砼澆筑相配合。下塔柱施工工藝流程如下：塔柱施工準(zhǔn)備塔柱中線及輪廓線放樣、塔柱底邊輪廓線砂漿找平、起始高程面建立勁性骨架安裝、測(cè)量、調(diào)整、電焊勁性骨架制造直螺紋接長(zhǎng)主筋扎水平主筋水平筋下料成型立內(nèi)模塔柱施工準(zhǔn)備塔柱中線及輪廓線放樣、塔柱底邊輪廓線砂漿找平、起始高程面建立勁性骨架安裝、測(cè)量、調(diào)整、電焊勁性骨架制造直螺紋接長(zhǎng)主筋扎水平主筋水平筋下料成型立內(nèi)模直螺紋接長(zhǎng)外皮主筋扎外皮水平筋及內(nèi)外皮拉筋立外模、安裝內(nèi)外模對(duì)拉拉桿內(nèi)外模檢查、調(diào)整砼泵送線路布置澆筑平臺(tái)布置砼澆筑砼生產(chǎn)與運(yùn)輸拆模、修整砼養(yǎng)護(hù)、鑿毛拼裝內(nèi)外側(cè)腳手架2、橫梁下橫梁尺寸33.92m×8m×6m，中間為空心段，頂板、底板、腹板壁厚均為0.8m，均設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼束，共64束，每次澆筑高度為3m，一次張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。外模采用鋼制大模板，內(nèi)模采用組合鋼模板，橫梁的垂直支撐采用兩排兩列共4根Φ600×14mm焊接鋼管和兩列牛腿，下端與承臺(tái)上預(yù)埋鋼板焊接，上端設(shè)支承桁架和工字鋼組成的鋼平臺(tái)作橫梁底模板支撐。為確保橫梁支撐的側(cè)向穩(wěn)定性，中間設(shè)置水平支撐和兩道剪刀支撐形成井字架。橫梁施工時(shí)注意預(yù)埋現(xiàn)澆0＃段梁臨時(shí)固結(jié)預(yù)埋件及中塔柱施工用預(yù)埋件。3、中、上塔柱中、上塔柱的外形截面尺寸漸變，內(nèi)部為矩形變截面的空腔，塔柱共分為17個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段和一個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段。塔柱非標(biāo)準(zhǔn)0＃節(jié)段高度為3.08m，施工中采用標(biāo)準(zhǔn)段鋼模架異型鋼模組成。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高度為7.5m，共分17節(jié)段。第一、二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段仍利用腳手架拼裝大模板施工，當(dāng)塔柱第三標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段開始施工時(shí)，才能安裝爬架。自第三節(jié)開始各節(jié)便可利用爬架來爬升模板，斜爬模爬升狀態(tài)見附圖（4）。橫梁兩塔柱內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架。由于兩個(gè)中、上塔柱是向內(nèi)傾斜的，為了防止兩個(gè)塔柱在向內(nèi)的水平分力和風(fēng)載等作用下向內(nèi)傾斜過大，在橫梁上安裝4根φ600×14mm焊接鋼管作為垂直支撐，并在適當(dāng)標(biāo)高處，搭設(shè)水平支架，在水平支架兩端安裝千斤頂。從標(biāo)高152.397起，兩塔柱由腹板連成整體形成三角區(qū)。所以施工時(shí)設(shè)兩列牛腿，安裝桁架梁與擱棚組成施工平臺(tái)，以便于三角區(qū)砼施工。上塔柱施工中，因塔柱內(nèi)側(cè)不采用爬模施工，所以需搭設(shè)腳手架，并且左右連通，便于員工通過及內(nèi)側(cè)模板的安裝。在斜拉橋拉索的錨固區(qū)，塔柱內(nèi)將埋設(shè)斜拉索導(dǎo)管，因此塔柱內(nèi)模在橫橋向制成各類尺寸定型模板，每個(gè)斜拉索導(dǎo)管凹進(jìn)部分都要根據(jù)圖紙尺寸用本模制作定型模板，緊貼大模板安裝。斜拉索導(dǎo)管的安裝精度要求高，誤差要求控制在±5mm以內(nèi)，并且是屬于高空作業(yè)，為了保證安裝質(zhì)量，采用定位架定位。定位架同前后兩個(gè)微調(diào)裝置構(gòu)成。在裝配前，先予矯正各加工部件。根據(jù)各斜拉索中心的坐標(biāo)算出微調(diào)裝置中槽鋼底部位置，然后在槽鋼上拼裝微調(diào)裝置。斜拉索導(dǎo)管與根據(jù)各斜拉索角度切割成型的板焊接，并裝在微調(diào)裝置上。然后初步調(diào)節(jié)各向角度，使之坐標(biāo)偏差10mm,將調(diào)節(jié)螺栓檸緊。通過全站儀檢測(cè)，再次調(diào)節(jié)斜拉索各向角度，到位后將調(diào)節(jié)螺栓點(diǎn)焊死。上塔柱三角區(qū)砼，與塔身異步施工，采用直螺紋連接插筋的形式。四、主要項(xiàng)目施工方法（一）爬架和模板1、爬架（1）爬架制造爬架依據(jù)高層建筑鋼構(gòu)件制造規(guī)范進(jìn)行工廠制造，爬架總高度16.274m，其中附墻架3.75m，工作架12.524m?？紤]運(yùn)輸安裝等困難因素，將爬架分成附墻架、爬架中節(jié)、爬架上節(jié)三部分。工廠加工完成后，應(yīng)完善出廠前裝配檢驗(yàn)，將各部分桿件分組編號(hào)，運(yùn)至工地。在安裝使用前應(yīng)對(duì)爬架進(jìn)行相關(guān)檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼（見圖5）。（2）爬架安裝爬架必須在第二施工段砼達(dá)到80％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能安裝。爬架的安裝方法是：先用塔吊將附墻架吊裝固定在原模板的對(duì)拉螺栓孔上。然后一節(jié)一節(jié)裝主爬架，對(duì)每節(jié)間連接先用螺栓固定，待全部安裝矯正后，再以電焊焊牢。每一組爬架組裝好后，再完成爬架與爬架之間的連接，形成一個(gè)整體。爬架安裝好以后，即可掛安全網(wǎng)等安全設(shè)施。（3）爬架的穩(wěn)定支撐爬架的穩(wěn)定支撐分兩部分：第一是爬架固定時(shí)的穩(wěn)定支撐；第二是爬架爬升時(shí)的穩(wěn)定支撐。爬架固定時(shí)的穩(wěn)定支撐采用兩個(gè)方法：第一：底部的附墻架用原模板對(duì)拉螺栓的H型M24螺母固定在下部已澆筑好的砼柱上；第二：橫向各爬架全部連接在一起，形成一個(gè)整體，互相支撐。爬升爬架時(shí)是通過裝在爬架上的滑軌，沿著固定基準(zhǔn)模板的滑輪和附墻架上的伸縮滑輪組成的穩(wěn)定支撐體系爬升。爬架固定時(shí)和爬升時(shí)，除上述措施外，還須用鋼絲繩或起重輪組加以固定，以增加其安全度。2、塔柱模板塔柱模板由外模板和內(nèi)模板組成。外模板都為大模板，內(nèi)模板以大模板為主，部分內(nèi)模用組合鋼模板和定型鋼模板，人孔采用木模板。經(jīng)計(jì)算模板重量均在塔吊起重量范圍以內(nèi)。無論外模板或是內(nèi)模板，無論是角模板或是平模板，其基本結(jié)構(gòu)形式都是相同的，主要由橫肋、豎肋、筋板和面板所組成。橫肋采用[6.3，槽鋼豎肋采用[14槽鋼，筋板采用δ8×60扁鐵，面板采用δ5鋼板。下塔模板由二節(jié)高度為3.5m的鋼模板組成，中、上塔柱段三塊模板高為3.75m，砼每一施工節(jié)段澆筑7.5m高。為了模板的穩(wěn)定和拼裝方便，確保塔柱澆筑不漏漿，使塔柱砼表面平整，線條順直。每次砼澆筑完畢后，都將一塊3.75m模板留在已澆的砼上作為基準(zhǔn)模板。3、塔柱模板的施工工藝整個(gè)塔柱模板施工分兩大部分：第一部分為下塔柱模板的施工，下塔柱采用翻模法施工，為常規(guī)施工方法，因此就不再細(xì)述，關(guān)鍵是第二部分中、上塔柱模板的施工。中、上塔柱模板的施工三面是爬模法施工，內(nèi)側(cè)面為翻模法施工。由于塔柱模板施工采用爬模，因此塔柱模板的施工工藝就包括模板的拼裝和爬架的爬升兩項(xiàng)內(nèi)容。在剛開始施工時(shí)，由于爬架不能安裝，故模板的吊裝和組拼只能用塔吊。因此模板重量不能大于塔吊的最大起重量。（1）由于模板的施工工藝是施工工藝流程中的主要工藝，故在說明模板施工工藝之前，先簡(jiǎn)要說明一下，塔柱正常循環(huán)施工段的施工工藝流程。其施工工藝流程為：綁扎鋼筋（含拼裝勁性鋼骨架）→爬升爬架→爬升并拼裝模板→澆筑砼。綁扎鋼筋：塔柱鋼筋的綁扎，包括勁性鋼骨架的制作與拼裝，豎筋接頭的焊接，豎筋定位，箍筋的綁扎與接頭焊接等，詳情見后面的鋼筋工程部分。爬升爬架：爬升爬架時(shí)，首先將葫蘆掛在勁性鋼骨架的吊點(diǎn)上，然后放下葫蘆吊鉤，在爬架固定的吊點(diǎn)處穿好鋼絲繩，掛上吊鉤，即可爬升爬架，其情況如附圖（4a）所示。由于爬架尺寸及自重都較大，故每一組爬架都用二只葫蘆進(jìn)行爬升，并加設(shè)保險(xiǎn)葫蘆。以保證爬架在爬升過程中不向任何一個(gè)方向傾斜，始終保持順直、平衡、穩(wěn)定爬升，并且在爬架附墻架從對(duì)拉螺栓上脫開后，即由絲杠調(diào)整的滑輪安裝位置，見附圖（4b）所示。爬升并拼裝模板：爬升模板時(shí)，先在爬架的葫蘆掛鉤上掛好葫蘆。將剛澆砼的施工段上一塊模板留作基準(zhǔn)，將葫蘆的掛鉤鉤在下一塊模板穿好鋼絲繩的掛點(diǎn)上，即可開始爬升模板。在模板爬升時(shí)，始終是沿著裝在爬架的軌道爬升的，故可保證其爬升時(shí)的穩(wěn)定性，其情況見附圖（4c、4d）所示。當(dāng)模板爬升到預(yù)定的位置以后，即可坐到其基準(zhǔn)模板上，然后進(jìn)行拼裝、調(diào)位和校正。（２）模板拼裝后的關(guān)鍵是選好塔柱模板的穩(wěn)定支撐由于塔柱是傾斜的，通過計(jì)算確定每節(jié)砼由于水平分力原因產(chǎn)生向內(nèi)（或外）的偏移值，在安裝模板時(shí)預(yù)先將其向偏移值的相反方向設(shè)置，使砼澆筑后恢復(fù)正常位置。塔柱模板的豎向穩(wěn)定支撐：每一施工段塔柱模板的底部，都用對(duì)接螺栓與上一施工段的一塊基準(zhǔn)模板相連接，并借此通過基準(zhǔn)模板將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼柱上，便可保證在各種荷載作用下模板的穩(wěn)定。模板的橫向支撐采用三種方法：第一是內(nèi)外模板之間用對(duì)接螺栓進(jìn)行連接，形成一個(gè)整體；第二是將部分對(duì)拉螺栓與勁性鋼骨架焊接在一起，通過勁性骨架將模板的荷載也傳到下面一段已澆筑好的砼柱上；第三是將同模板用斜支撐管撐在下面的基準(zhǔn)模板上，借此將模板的荷載傳到下面一段已澆筑好的砼柱上。（３）模板的脫模及調(diào)位裝置模板脫模時(shí)，先將所有對(duì)拉螺栓拆開，然后利用模板的四個(gè)角上專門設(shè)計(jì)并固定在爬架上的絲杠拉桿，同時(shí)平行向外拉動(dòng)模板，這樣便可使模板平穩(wěn)的脫模并拉開相當(dāng)距離，以便爬升。上述絲杠拉桿在模板拼裝時(shí)，又可用作調(diào)位以便于模板校正。（二）鋼筋工程及勁性骨架１、鋼筋工程主塔使用的結(jié)構(gòu)鋼筋質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋將隨同出廠合格證提交檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋儲(chǔ)存采用枕木墊高，防水布覆蓋。不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、廠家的鋼筋采取分堆存放，并設(shè)標(biāo)志，以利于檢查和使用。（１）鋼筋制作鋼筋在加工場(chǎng)加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工時(shí)，不得存在有害缺陷，如裂紋、脫皮等。加工成半成品的鋼筋應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，分別堆放。半成品的鋼筋由運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。（２）鋼筋接頭ф32主筋全部采用Ａ級(jí)直螺紋連接接頭，工藝要求符合部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。清除鋼筋端部連接位置的鐵銹、油污、砂等附著物后，用專用設(shè)備將鋼筋端都鐓粗，并加工成Ｍ32×2.5的直螺紋。鋼筋兩端的直螺紋均在現(xiàn)場(chǎng)平地上進(jìn)行。并對(duì)完成的螺紋加套塑料管以加保護(hù)。連接時(shí)，先將連接套擰在每根鋼筋端部，然后將另一根鋼筋端部的直螺紋擰入連接套內(nèi)。擰入連接套內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度必須得到保證。擰緊工具采用管子鉗。（３）其它規(guī)格鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊接頭。根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋表，合理配料，進(jìn)料定尺為９m。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹、污泥等，防止夾渣和鋼筋接觸間不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①接頭處不得有橫橫向裂紋②與電接觸處的鋼鋼筋表面，對(duì)對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，不不得有明顯顯燒傷。③接頭處的鋼筋軸軸線偏移，不不得大于00.1鋼筋筋直徑，同同時(shí)不得大大于２mm。當(dāng)抽樣檢查中有有一個(gè)接頭頭不合格時(shí)時(shí)，取雙倍倍接頭進(jìn)行行檢查，如如再不合格格時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)全部接頭頭進(jìn)行檢查查，剔出不不合格品。不不合格接頭頭經(jīng)切除重重焊后，可可提交二次次驗(yàn)收。以上三個(gè)工種工工人必須經(jīng)經(jīng)過技術(shù)培培訓(xùn)結(jié)業(yè)，操操作考試合合格取得上上崗操作證證后方可上上崗操作。（４）鋼筋綁扎扎：塔柱鋼鋼筋的綁扎扎，主筋用用直螺紋接接頭連接之之后，每一一節(jié)段箍筋筋由下而上上綁扎，箍箍筋平直部部分與豎向向鋼筋交叉叉點(diǎn)，可每每隔一根相相互成梅花花式扎牢，箍箍筋末端彎彎鉤呈455度。２、勁性骨架（１）勁性骨架架主要用于于承擔(dān)塔柱柱新澆筑砼砼外傾所形形成的水平平分力并作作為鋼筋定定位和外模模調(diào)整的依依托架。（２）安裝勁性骨架以角鋼鋼焊接而成成。在車間間加工制成成單根組合合柱。運(yùn)抵抵工地后用用塔吊安裝裝。安裝前前，先校對(duì)對(duì)承臺(tái)內(nèi)露露出的勁性性骨架的位位置、斜率率、幾何尺尺寸和標(biāo)高高，找水平平基準(zhǔn)面，以以保證勁性性骨架安裝裝斜率的準(zhǔn)準(zhǔn)確。安裝裝時(shí)，用螺螺栓將勁性性骨架臨時(shí)時(shí)連接定位位。用經(jīng)緯緯儀雙向測(cè)測(cè)量準(zhǔn)確定定位后，點(diǎn)點(diǎn)焊固定。連連接勁性骨骨架平綴條條斜綴條，再再經(jīng)整體測(cè)測(cè)量合格后后，全面焊焊接。（３）質(zhì)量控制制勁性骨架在車間間制成后，必必須經(jīng)質(zhì)檢檢人員檢查查驗(yàn)收后，方方能運(yùn)至工工地待用。勁勁性骨架安安裝允許偏偏差≯5mm，斜斜率偏差≤25mmm。（三）砼工程１、主塔砼采取取現(xiàn)場(chǎng)拌制制，泵送施施工。２、主塔砼施工工，根據(jù)模模板設(shè)計(jì)的的分段次數(shù)數(shù)，逐段進(jìn)進(jìn)行澆筑，每每段砼分層層澆筑，層層度30ccm。砼澆澆筑利用砼砼泵泵送，串串筒下料入入倉。３、采用ＨＱ--50高頻頻振搗器５５臺(tái)，分層層振搗，振振動(dòng)時(shí)設(shè)專專人定崗掛掛牌施工。振振動(dòng)棒要快快插慢拔，振振動(dòng)時(shí)每次次插入距離離不大于振振動(dòng)棒的作作用半徑或或者小于330cm，并并且振動(dòng)棒棒要求插入入到下一層層砼內(nèi)5-10ccm。４、砼澆筑工藝藝攪拌中心生產(chǎn)砼砼→砼輸送泵→布料→串筒→平倉→振搗→抹面（或或鑿毛）５、塔柱砼澆筑筑措施：a.砼運(yùn)輸從攪攪拌到泵送送入倉在445分鐘內(nèi)內(nèi)完成。b.垂直向上輸輸送砼時(shí)，由由于砼下墜墜作用，使使砼產(chǎn)生逆逆流，輸送送效率下降降。同時(shí)砼砼輸送高度度及水平管管長(zhǎng)度到一一定距離時(shí)時(shí)，砼輸送送極易堵管管，及時(shí)利利用反泵技技術(shù)，達(dá)到到砼順利輸輸送。c.在高溫條件件下，砼輸輸送管上采采用覆蓋兩兩層草簾以以防直接日日照。d.砼布料：?jiǎn)螁沃捎茫保迸_(tái)泵,垂直輸送送至塔身施施工平臺(tái)，接接通設(shè)在施施工平臺(tái)上上的三通截截止閥。通通過軟管來來進(jìn)行施工工面上的布布料。對(duì)稱稱下料。每每點(diǎn)設(shè)下料料斗接串筒筒。６、砼的養(yǎng)護(hù)及及施工縫處處理砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)當(dāng)?shù)氐貧夂驐l件件，采用無無腐蝕性的的水進(jìn)行淋淋噴養(yǎng)護(hù)，在在爬架上，位位于模板底底的位置安安裝淋噴水水管，管徑徑為50mmm，與塔塔身高壓水水管相接，各各爬架上水水平管之間間及與高壓壓豎管之間間均采用高高壓橡膠管管作柔性聯(lián)聯(lián)接。施工工時(shí)根據(jù)天天氣由專人人負(fù)責(zé)送水水養(yǎng)護(hù)。砼砼工程應(yīng)盡盡量避開冬冬季施工，如如無法避開開時(shí)，則除除需在砼中中加入添加加劑外，還還需進(jìn)行蒸蒸氣養(yǎng)護(hù)，以以保證砼質(zhì)質(zhì)量。施工縫在每次砼砼澆筑終凝凝后，強(qiáng)度度達(dá)到2..5MPaa時(shí)進(jìn)行鑿鑿毛，清理理至露出石石子，渣屑屑清理出塔塔身，后用用高壓水沖沖洗干凈。第第二次砼澆澆筑前澆水水濕潤(rùn)，澆澆筑砼時(shí)須須先鋪筑同同標(biāo)號(hào)砂漿漿，一作為為砼接縫，二二也利砼泵泵管的砼輸輸送。砼結(jié)構(gòu)表面修補(bǔ)補(bǔ)：在砼施施工拆除模模板后，將將外露對(duì)拉拉螺栓割除除修補(bǔ)，同同時(shí)對(duì)模板板接縫口也也需打磨，修修補(bǔ)用材料料采用原配配水泥:白水泥:1107膠，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試配配制，達(dá)到到與已澆筑筑砼色澤一一致，修補(bǔ)補(bǔ)時(shí)對(duì)砼表表面濕潤(rùn)，涂涂刷膠劑，然然后進(jìn)行分分層塞補(bǔ)，砼砼表面凹凸凸不平處采采用手提砂砂輪機(jī)打磨磨平，對(duì)拉拉螺栓周邊邊剔除2ccm深砼，割割除對(duì)拉螺螺砼，后補(bǔ)補(bǔ)平。（四）預(yù)應(yīng)力砼砼工程１、制孔橫梁鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，將波紋紋管定位網(wǎng)網(wǎng)片按設(shè)計(jì)計(jì)間距安設(shè)設(shè)并與橫梁梁結(jié)構(gòu)可靠靠部位聯(lián)結(jié)結(jié)。然后將將波紋管按按照定位網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)孔順序序穿入，由由于孔道較較長(zhǎng)，工作作面較小，故故可將波紋紋管分節(jié)，但但接頭部分分波紋管套套接，套接接長(zhǎng)度不小小于3000mm，并并應(yīng)以粘貼貼緊密，防防止漏漿，波波紋管豎彎彎處應(yīng)圓順順過渡，不不得有折彎彎。波紋管安裝定位位后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，如有有破損或電電焊火花燒燒傷應(yīng)及時(shí)時(shí)用粘貼紙紙粘貼緊密密。２、鋼絞線下料料、編束與與穿束將下好的料用220號(hào)鐵絲絲綁扎，間間距１～11.5m，進(jìn)進(jìn)行編束。編編束時(shí)應(yīng)先先將鋼絞線線理順，并并盡量使各各根鋼絞線線松緊一致致，然后將將編好束的的鋼絞線用用塔吊吊至至橫梁頂面面工作平臺(tái)臺(tái)，先將一一端穿入波波紋管內(nèi)，然然后用人工工將鋼絞線線穿入孔內(nèi)內(nèi)。３、預(yù)應(yīng)力束張張拉主塔橫梁共設(shè)置置19-фj15.224mm鋼鋼絞線，性性模量Ｅ＝＝190GGpa,錨錨下控制張張拉力3889t，橫梁預(yù)應(yīng)力束張張拉采用千千斤頂。張張拉前千斤斤頂及油壓壓表面全面面配套校驗(yàn)驗(yàn)、標(biāo)定，施施工中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格配套使使用。鋼絞絞線及錨具具應(yīng)進(jìn)行材材質(zhì)試驗(yàn)。在塔柱上設(shè)置施施工預(yù)埋件件搭設(shè)施工工平臺(tái)，進(jìn)進(jìn)行橫梁鋼鋼絞線張拉拉、孔道壓壓漿和封錨錨等工作均均在平臺(tái)上上進(jìn)行。安安裝錨具時(shí)時(shí)，應(yīng)使工工作錨與錨錨墊板密貼貼,與孔道中中心線垂直直。待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90％以上時(shí)時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行張拉。采采用兩端張張拉，張拉拉時(shí)以張拉拉力為主，張張拉力與張張拉延伸量量雙控。張張拉程序?yàn)闉椋海啊鯌?yīng)力（220％δh劃線作標(biāo)標(biāo)記）→100％δh（持荷3mmin～5minn，量伸長(zhǎng)長(zhǎng)量）→錨固。張張拉伸長(zhǎng)量量以初應(yīng)力力為零起算算，并在油油頂活塞上上作標(biāo)記，當(dāng)當(dāng)至1000％δh時(shí)，測(cè)出出伸長(zhǎng)量。如如實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值比計(jì)算算伸長(zhǎng)值大大于10％或小小于5％，應(yīng)暫暫停張拉，待待查明原因因并采取措措施加以調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)張張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉順順序應(yīng)按先先中間后兩兩邊依次對(duì)對(duì)稱進(jìn)行張張拉。張拉拉時(shí)兩端應(yīng)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行行，持荷33min后后，若張拉拉力下降，則則應(yīng)補(bǔ)足；；一端先錨錨固，另一一端則應(yīng)在在補(bǔ)足到控控制應(yīng)力后后方可錨固固。張拉完畢，切除除錨具外多多余鋼絞線線，切割時(shí)時(shí)最好使用用砂輪片進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁禁使用電弧弧焊切割。４、壓漿橫梁預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉完完成后，即即進(jìn)行孔道道內(nèi)壓漿，壓壓漿應(yīng)在張張拉完成后后3d以內(nèi)完完成。壓漿漿前可先壓壓注清水清清洗孔道。當(dāng)當(dāng)出口端冒冒出與壓入入端相符的的水泥漿時(shí)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閉出口閥門門，當(dāng)壓力力達(dá)到0..5～0.7MMPa時(shí)，可可停止壓漿漿，保壓330s后，關(guān)關(guān)閉壓入端端閥門；壓壓漿結(jié)束。在預(yù)埋波紋管中中部應(yīng)設(shè)置置排氣孔，以以確保壓漿漿飽滿、密密實(shí)。同一一孔道應(yīng)一一次完成壓壓漿工作。水水泥漿的拌拌制應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，水水泥漿拌合合好后倒入入貯漿筒時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)置過過濾網(wǎng)，壓壓漿后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)填寫寫壓漿記錄錄表。錨固區(qū)的冷拉鋼鋼筋張拉及及壓漿應(yīng)與與爬模施工工同步進(jìn)行行，或根據(jù)據(jù)進(jìn)度情況況在爬架附附墻上加設(shè)設(shè)掛籃施工工。5、封錨壓漿結(jié)束后，對(duì)對(duì)張拉區(qū)砼砼面鑿毛，綁綁所鋼筋，安安裝模板，進(jìn)進(jìn)行封錨砼砼灌注。封封錨砼應(yīng)采采用與塔身身相同標(biāo)號(hào)號(hào)的砼，并并與主塔尺尺寸要求相相符。砼顏顏色也應(yīng)與與塔身顏色色一致，以以確保主塔塔外觀統(tǒng)一一。（五）塔柱的測(cè)測(cè)量、定位位、放樣塔柱的施工放樣樣儀器主要要采用全站站儀，方法法用三維坐坐標(biāo)法，主主要內(nèi)容包包括：勁性性骨架安裝裝、塔柱鋼鋼筋定位綁綁扎、模板板的立模放放樣、模板板檢查驗(yàn)收收、砼澆注注后的施工工測(cè)量，特特別是主塔塔柱和斜拉拉索管的安安裝測(cè)量。施工測(cè)量人員進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)對(duì)大橋建設(shè)設(shè)測(cè)量控制制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，確認(rèn)認(rèn)各控制號(hào)號(hào)及其數(shù)據(jù)據(jù)，增設(shè)施施工放樣控控制網(wǎng)、加加密足夠的的控制點(diǎn)，便便于塔身施施工時(shí)模板板放樣檢查查。在測(cè)量量不通視的的情況下，能能靈活地變變換測(cè)點(diǎn)，確確保主塔施施工各控制制點(diǎn)均能直直接測(cè)量。測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)測(cè)測(cè)成果及補(bǔ)補(bǔ)充放樣控控制網(wǎng)建網(wǎng)網(wǎng)的成果均均上報(bào)監(jiān)理理，復(fù)測(cè)檢檢核認(rèn)可后后方能使用用。主塔在全施工過過程中，對(duì)對(duì)其進(jìn)行沉沉降觀測(cè)，具具體做法是是在承臺(tái)頂頂面埋設(shè)４４個(gè)沉降觀觀測(cè)點(diǎn)，與與岸上永久久測(cè)量水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)組成主主塔沉降觀觀