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TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、目標(biāo) 2四、施工準(zhǔn)備 2五、主要施工方案及方法: 5六、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施: 12七、質(zhì)量保證措施 13八、安全技術(shù)保證措施 13矸石倉(cāng)至產(chǎn)品倉(cāng)棧橋一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005;《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ216-88)二、工程概況本鋼結(jié)構(gòu)工程主要為鋼桁架,具體參數(shù)見下表:鋼桁架數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)編號(hào)跨度(m)重量(t)圍護(hù)材料重量(t)總重量(t)跨數(shù)1GHJ-21三、目標(biāo)1、工期目標(biāo):確保施工總進(jìn)度規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),滿足合同工期要求。2、質(zhì)量目標(biāo):工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),單位工程合格率100%。3、安全目標(biāo):杜絕重傷,消滅輕傷,杜絕重大機(jī)電事故和非人身事故。4、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo):創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地,保護(hù)工程周圍的環(huán)境不受污染和破壞,保障職工和附近居民身體健康不受危害。四、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)小計(jì)1加工與制作電焊工1028鋼結(jié)構(gòu)下料、鉆孔及矯正人員8組裝工6機(jī)修工2雜工22噴砂除銹油漆工6噴砂司機(jī)22、材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼L180*16米按預(yù)算2角鋼L200*16米按預(yù)算3角鋼L80*6米按預(yù)算4角鋼L90*6米按預(yù)算5角鋼L160*12米按預(yù)算6角鋼L140*12米按預(yù)算7角鋼L125*10米按預(yù)算8角鋼L110*8米按預(yù)算9角鋼L110*10米按預(yù)算10槽鋼[32米按預(yù)算11工字鋼I20米按預(yù)算13鋼板δ=12㎡按預(yù)算14鋼板δ=16㎡按預(yù)算15鋼板δ=20㎡按預(yù)算3、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼材矯正機(jī)臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)焊接2半自動(dòng)切割機(jī)套2鋼結(jié)構(gòu)焊接3砂輪切割機(jī)臺(tái)2切割鋼材4數(shù)控平面鉆床臺(tái)1鋼構(gòu)件鉆孔5汽車吊25T輛1鋼結(jié)構(gòu)加工6交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)10鋼結(jié)構(gòu)焊接7載重汽車10T輛1運(yùn)輸8剪板機(jī)臺(tái)1剪切鋼板9水準(zhǔn)儀臺(tái)14、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、與設(shè)計(jì)人員、業(yè)主及監(jiān)理充分溝通,了解設(shè)計(jì)意圖;對(duì)工程進(jìn)行充分的了解,對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,提出圖紙疑問(wèn)和合理化建議。(2)、進(jìn)行施工方案及其他技術(shù)文件的編寫,經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后,提交監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn)后用于工程的實(shí)施。(3)、對(duì)參與工程的人員進(jìn)行技術(shù)交底,使相關(guān)人員熟悉各自的工作內(nèi)容。(4)、編制工程的材料計(jì)劃,并經(jīng)相關(guān)部門的審核。5、加工制作前準(zhǔn)備工作:鋼結(jié)構(gòu)加工制作前首先加工兩個(gè)16m×8m操作平臺(tái),具體做法如下:在加工場(chǎng)地每隔米打入地下L50×5角鋼,長(zhǎng)度為1m,上部縱橫焊接Ⅰ18工字鋼做龍骨,工字鋼標(biāo)高用水準(zhǔn)儀找平,誤差不得超過(guò)2㎜,然后在工字鋼上滿鋪-20㎜鋼板,鋼板平整度控制在2㎜,焊接鋼板時(shí)要對(duì)稱焊接,避免鋼板變形,局部翹曲應(yīng)及時(shí)矯正、整平,制作完成后應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查、矯正。6、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001),主要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料以及鋼構(gòu)件的制作進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)。檢驗(yàn)使用工具有:鋼卷尺(30~50m)、細(xì)鋼絲、鋼板尺(300mm)、游標(biāo)鋼尺(0~300mm)、焊縫檢驗(yàn)尺、10(1)鋼材檢驗(yàn)檢查原材質(zhì)保書、化學(xué)分析報(bào)告、如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義,按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),鋼材采用Q235-B。(2)連接材料檢驗(yàn)檢查出廠的合格證及質(zhì)保書。對(duì)需要復(fù)檢的高強(qiáng)度螺栓按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)涂裝材料檢驗(yàn)檢查出廠合格證及質(zhì)保書,油漆、稀釋劑等質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋼構(gòu)件制做過(guò)程的檢驗(yàn)檢查放樣的幾何尺寸、號(hào)料下料的尺寸及組裝后的幾何尺寸,技術(shù)要求:=1\*GB3①桁架最外兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離L≤24m+3,-7=2\*GB3②桁架中點(diǎn)高度,允許偏差±3=3\*GB3③桁架起拱,允許偏差+10,-0=4\*GB3④桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平面度,L/1000且>5=5\*GB3⑤固定檁條的連接件間距,允許偏差±5=6\*GB3⑥支點(diǎn)處固定上下弦的安裝孔距離,允許偏差±2=7\*GB3⑦支承面到第一個(gè)安裝孔距離,允許偏差±1=8\*GB3⑧桿件節(jié)點(diǎn)桿件幾何中心線交匯點(diǎn),允許偏差±3五、主要施工方案及方法:1、工藝流程施工準(zhǔn)備—鋼平臺(tái)制作鋪設(shè)—放樣--下料(剪切或氣割)―噴砂除銹—刨邊、鉆孔—焊接—預(yù)拼裝—組裝—矯正--除銹、施涂。2、原材料驗(yàn)收:(1)鋼材:①、檢查鋼材質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告,核對(duì)鋼材的品種、規(guī)格、性能等是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。③、鋼材的表面外觀質(zhì)量除符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。(2)焊條的驗(yàn)收:應(yīng)有質(zhì)量證明書,焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。(3)涂裝涂料的驗(yàn)收:防腐油漆涂料品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3、鋼材的堆放:鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕,節(jié)約用地,也要使鋼材提取方便;露天堆放時(shí),堆放場(chǎng)地要平整,并高于周圍地面,四周有排水溝。堆放時(shí)每隔5~6層放置楞木,其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜,楞木要上下對(duì)齊,在同一垂直平面內(nèi)。鋼材堆放高度不應(yīng)大于其寬度。4、原材料矯正:鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序,是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材,如變形超標(biāo),下料前應(yīng)以矯正。
制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于。人工矯正鋼板時(shí),應(yīng)根據(jù)變形情況,確定錘擊順序。
5、放樣:
(1)、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度;
(2)、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn);
(3)、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn),連接尺寸,作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。
(4)、放樣樣板制作:樣板采用厚度的薄鐵皮制作,應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)(如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào),標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。
(5)、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊,以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線,依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。樣板精度要求偏差名稱平行線距離和分段尺寸寬、長(zhǎng)度孔距兩對(duì)角線差加工樣板角度偏差極限±0.5㎜±0.5㎜±0.5㎜1.0㎜±20′6、號(hào)料:號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線;號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等,并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量,以及焊接收縮余量。號(hào)料允許偏差(㎜)項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±孔距±7、切割:本工程鋼板切割采用機(jī)械切割或氣割的方法。厚度在8mm以下的鋼板采用機(jī)械切割,8mm以上的采用氣割,在氣割鋼板和型材時(shí),厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在16~20mm以下時(shí)縫寬為,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)的規(guī)定。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng)目允許偏差(㎜)零件寬度、長(zhǎng)度±切割面平面度割紋深度局部缺口深度注:t為切割面厚度。8、加工:為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工,以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。9、制孔:采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行,為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔,待結(jié)構(gòu)裝配時(shí),將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑,確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先制成鉆模,嚴(yán)格控制孔群的位置,制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。10、焊接:(1)、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。(2)、施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,如間隙過(guò)大及錯(cuò)口彎應(yīng)修整合格后方可施焊。(3)、焊條采用E43XX型,焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊,要對(duì)稱焊接以避免焊接的變形。(4)、多層焊接第一層焊邊焊完后應(yīng)清除干凈焊渣后,才可進(jìn)行第二層焊接。所有焊縫高度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的高度。(5)、焊接完畢后,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。(6)、焊接工藝具體詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(㎜)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)≤0.2+0.04t,且≤≤根部收縮≤0.2+0.04t,且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤≤1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.1t,且≤表面夾渣深≤≤0.5t,且≤表面氣孔≤0.04t,且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距≥6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。11、組裝:(1)、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。
(2)、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。(3)、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位,以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì),避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。(4)、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷,所以本工程在組裝焊接時(shí),選擇對(duì)稱法的施焊順序,焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱,盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施,即在焊前進(jìn)行組裝,先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形,以達(dá)到焊后抵消變形的目地。13、除銹、施涂(1)、工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收(2)、基面清理:①、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作安裝是否驗(yàn)收合格,刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②、基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定Sa2.5級(jí)。③、為了保證涂裝質(zhì)量,采用噴砂除銹,噴砂除銹的過(guò)程控制如下:a、.前期控制噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定,對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查,清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。b、磨料控制噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無(wú)泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時(shí),應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件,單價(jià)高低,回收能力等因素;砂料粒徑以~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細(xì)篩372~476孔/cm2(粒徑)。除銹方案確定后,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。c、工具控制噴砂操作時(shí),空壓機(jī)氣壓為×105~×105Pa,氣壓變幅為×105~×105Pa。一般砂桶氣壓為×105~×105Pa,不得小于×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
d、環(huán)境控制
鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度,計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn),做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。
e、工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無(wú)油;油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。
噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí),要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過(guò)大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。
對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
f、質(zhì)量控制噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查,其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí),一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,以免漏檢。噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2.5,應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較,比較時(shí)至少每2㎡有一個(gè)比較點(diǎn)。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60~100μm,應(yīng)按照技術(shù)要求,取相應(yīng)粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時(shí)至少每2㎡有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí),每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn),取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm,在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn),取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。(3)、施涂:本工程施涂的方法采用涂刷法。涂刷順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房?jī)?nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻,不流墜。
①、底漆涂裝:a、調(diào)合漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。c、刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。d、待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。e、待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。f、底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。②、面漆涂裝:a、建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。b、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。c、面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。③、涂層檢查與驗(yàn)收:a、表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。b、涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。c、涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。d、保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。不得誤涂、漏涂,涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻,色澤一致,無(wú)皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。e、構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量:按涂裝工藝分層補(bǔ)刷,漆膜完整,附著良好。按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件。f、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,每件測(cè)5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。④、成品保護(hù)a、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。b、鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。c、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。d、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。e、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。f、當(dāng)氣溫高于40℃時(shí),應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。g、當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。h、鋼構(gòu)件制作前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。六、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施:1、鋼結(jié)構(gòu)制作:
(1)、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料。(2)、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。(3)、此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行噴砂除銹,要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(4)、鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣,并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)格控制尺寸的精度。(5)、螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(6)、嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(7)、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。(8)、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進(jìn)行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大,鉆模厚度不宜過(guò)大,一般用15MM左右。(9)、為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。
制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí),應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。
(10)、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。七、質(zhì)量保證措施(1)、建立以施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量責(zé)任制,建立起全面的質(zhì)量保證體系,確保預(yù)定工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)、鋼筋焊工必須持證上崗,施焊前必須進(jìn)行試焊,合格后方允許進(jìn)行工程中的焊接工作。(3)、明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé),建立質(zhì)量責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。(4)、建立且具體落實(shí)“三檢”制度(自檢、互檢、交接檢)。(5)、各分部、分項(xiàng)工程開工前,應(yīng)做好技術(shù)交底,明確措施,做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(6)、做好質(zhì)量評(píng)比,嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。八、安全技術(shù)保證措施1、參加施工的人員,應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)首先學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施,經(jīng)考試合格后,方可安排作業(yè)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化,未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng),施工機(jī)械必須指定專人操作,特殊工種必須持證上崗。3、施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化,設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱,所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器,井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等處所都必須配備消防設(shè)施,做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。5、特殊工種上崗操作必須有操作證,嚴(yán)禁無(wú)證操作。6、不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè),不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)。7、正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護(hù)接零。(1)、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼;(2)、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件;(3)、配電屏和控制屏的金屬部件;(3)、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;(4)、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索;(5)、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;(6)、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外,還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;(7)、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零,此芯線嚴(yán)禁通過(guò)工作電流;(8)、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置;(9)、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱,實(shí)行分級(jí)配電;(10)、配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥,通風(fēng)及常溫場(chǎng)所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?,F(xiàn)場(chǎng)照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置,燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。8、建筑施工機(jī)械的安全措施:(1)、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。(2)、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。(3)、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。(4)、機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。
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