跨渠公路橋承臺(tái)施工方案

目錄TOC\o”1—3"\h\z\u1. 編制依據(jù) 2HYPERLINK\l”_Toc296684918”2。 工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc296684919”3. 工程數(shù)量 25。 人員及機(jī)械情況配置 2HYPERLINK\l”_Toc296684922"6。 施工方案 4HYPERLINK\l”_Toc296684923"7、質(zhì)量保證措施 128、安全施工措施 13HYPERLINK\l”_Toc296684925”9、文明施工 14編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000；2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；3、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—20093、南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔渠首～沙河南干渠工程南陽段第七標(biāo)段跨渠公路橋施工圖設(shè)計(jì)（第二冊(cè)）；4、南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔～沙河南（委托建管項(xiàng)目)南陽段第七標(biāo)段招標(biāo)、投標(biāo)文件；5、南陽段七標(biāo)《總施工組織設(shè)計(jì)》及《大體積混凝土施工技術(shù)方案》.工程概況姚灣東南公路橋位于十二里河?xùn)|岸二級(jí)階地，主橋?yàn)楹喼Я汗敖M合體系拱橋，計(jì)算跨徑180m，主橋橋梁全長185m，橋面寬度2×（0。35+7.0+凈-12.25+0。5）m，全橋橋跨布置為2×30+185+2×30m。主橋橋墩2個(gè)，分別為2#墩和3＃墩。橋墩采用樁柱式，樁基直徑為Ф120cm,樁長53m；承臺(tái)尺寸11.2m（順橋）×59。9m工程數(shù)量姚灣東南公路橋承臺(tái)墊層厚10cm混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，混凝土139.9m3；承臺(tái)鋼筋523.898T,承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃姚灣東南公路橋承臺(tái)計(jì)劃2011年7月1人員及機(jī)械情況配置5。1勞動(dòng)力配置情況

單個(gè)承臺(tái)施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名模板工10名質(zhì)檢人員2名鋼筋工18名施工員2名混凝土工12名安全員2名電工2名測量人員2名司機(jī)16名試驗(yàn)人員2名普工4名測溫人員4名合計(jì)15名合計(jì)62名全部人員共計(jì)77名5。2機(jī)械設(shè)備配置情況單個(gè)承臺(tái)施工階段主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途反鏟挖掘機(jī)臺(tái)2用于承臺(tái)土方開挖自卸汽車輛4用于承臺(tái)土方運(yùn)輸組合鋼模板㎡600用于承臺(tái)模板25T汽車式起重機(jī)臺(tái)1用于承臺(tái)模板安拆汽車泵臺(tái)2用于承臺(tái)砼澆筑鋼筋成型加工設(shè)備套3用于承臺(tái)鋼筋制作插入式砼振搗器套8用于承臺(tái)砼振搗發(fā)電機(jī)臺(tái)2備用電源砼罐車輛10用于承臺(tái)砼運(yùn)輸砼攪拌站個(gè)2用于承臺(tái)砼生產(chǎn)自有一個(gè)、借用二標(biāo)一個(gè)施工方案6.1承臺(tái)施工工藝流程施工方案報(bào)批測量放樣施工方案報(bào)批測量放樣監(jiān)理檢查基坑開挖監(jiān)理檢查基坑開挖澆筑混凝土墊層基坑驗(yàn)收澆筑混凝土墊層基坑驗(yàn)收鑿除樁頭鑿除樁頭鋼筋綁扎、冷卻管安裝鋼筋制作運(yùn)輸鋼筋綁扎、冷卻管安裝鋼筋制作運(yùn)輸模板加工模板安裝模板加工模板安裝澆筑承臺(tái)澆筑承臺(tái)養(yǎng)護(hù)、測溫、拆模養(yǎng)護(hù)、測溫、拆?；踊靥罨踊靥钕碌拦ば蛳碌拦ば?。2施工準(zhǔn)備為保證承臺(tái)施工質(zhì)量,在施工前對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。6.2。1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計(jì)圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工.（2）作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用.測量成果必須準(zhǔn)確,并經(jīng)過復(fù)測檢查，報(bào)審，確保萬無一失。(3）作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對(duì)措施。6.2.2、人員組織（1）首先對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識(shí)。組織以項(xiàng)目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會(huì),使操作工人承臺(tái)結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝,做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進(jìn)行.（2）其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員,保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù).6。2。3根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況,在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場,確保庫存數(shù)量滿足施工要求，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。水泥：采用天泰普通42.5水泥。粉煤灰：采用鴨河電廠一級(jí)粉煤灰。外加劑：采用山西格瑞特減水劑FDN-1砂：采用竹園寺砂場中砂.碎石:采用牡丹垛石料廠5～20mm碎石.水：采用飲用水.6.2。4機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)場?；炷猎谝持鳡I地拌合站拌和，并借用二標(biāo)拌合站同時(shí)生產(chǎn)混凝土，用砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，兩臺(tái)汽車泵澆筑,為防止臨時(shí)停電，配備1臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)、1臺(tái)30KW發(fā)電機(jī)作為備用電源。6.3承臺(tái)基坑開挖6。3.1樁基施工完成后，用全站儀放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁,并按要求引測好水準(zhǔn)點(diǎn)。實(shí)測原地面標(biāo)高，計(jì)算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，同時(shí)填寫放樣記錄表，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可開挖基坑.6。3。2基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝,防止地面水對(duì)開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水、雨水及大體積混凝土泌水匯集,在基坑內(nèi)承臺(tái)外做6個(gè)80cm×80cm×100cm集水坑，6。3。3土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土,堆土離基坑邊3m以上，并以不影響以后施工為原則。承臺(tái)基礎(chǔ)每側(cè)留1.5m施工作業(yè)面，開挖坡度為1：0。33，開挖深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留20cm由人工鏟土，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁出現(xiàn)超6.3.4開挖后進(jìn)行承臺(tái)平面位置、尺寸、底標(biāo)高的自檢，對(duì)樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序施工.6。4墊層施工（1）基礎(chǔ)開挖后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時(shí)間過長。(2)墊層為C15砼，厚度10cm,墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬40cm，集水坑處可適當(dāng)加大，設(shè)5‰的坡度坡向集水坑.墊層(3）墊層施工時(shí),在樁身四周采取隔離措施,確保樁身檢測時(shí)的正確性。6。5樁頂截鑿墊層養(yǎng)護(hù)好后,進(jìn)行樁頭鑿除、清理處理。樁頭應(yīng)鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得破壞樁內(nèi)鋼筋,鋼筋變形嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)。6.6承臺(tái)鋼筋制作及安裝6。6.1作業(yè)條件（1）熟悉橋梁承臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙，明確承臺(tái)鋼筋的做法。(2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格.6。6.2鋼筋加工(1）鋼筋在鋼筋加工場集中統(tǒng)一制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝.（2)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣,抽樣完畢后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，方可交付鋼筋工下料.（3）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作.(4）鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。(5）盤條筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋按照不同的下料長度分類存放,并覆蓋防雨塑料紙，防止鋼筋的銹蝕。（6）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理人另有許可外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。(7）除非經(jīng)監(jiān)理人同意，鋼筋不得代用。監(jiān)理人同意時(shí)，鋼筋的代用應(yīng)符合規(guī)范及招標(biāo)文件要求。（8）成品堆放時(shí)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。下面用200×300×2500的枕木墊實(shí)，枕木間距不大于2m，防止成品筋彎形，并保證鋼筋所有部分不接觸地面,做好防雨防銹措施.6.6.3鋼筋(1)截鑿樁完成,樁主筋糾正到位后,將墊層清掃干凈，彈出控制線。用粉筆在砼墊層上按設(shè)計(jì)要求劃出間距，逐根進(jìn)行綁扎.綁扎時(shí)提倡用十字扣扎法，防止鋼筋網(wǎng)發(fā)生形變或移動(dòng)。（2）底層鋼筋采用砼墊塊進(jìn)行支墊，確保砼底面保護(hù)層厚度.(3）鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行連接，直徑Ф20以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，Ф28鋼筋為12絲，確保套筒連接后外露不超過2絲，且套筒兩端均勻分布，連接時(shí)采用力矩扳手,力矩值為320KN；Ф25鋼筋為11絲，確保套筒連接后外露不超過2絲，且套筒兩端均勻分布，連接時(shí)采用力矩扳手，力矩值為260KN;直徑Ф20以下鋼筋采用焊接.水平布置的非受力Ф16鋼筋采用綁扎連接，綁扎接頭搭接長度為48cm；雙面焊搭接長度為5d，單面焊鋼筋搭接長度為10d且不小于10cm。采用直螺紋連接、焊接或綁扎連接時(shí)搭接長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭交錯(cuò)排列.在接頭中心區(qū)域內(nèi)，有接頭鋼筋的受力面積不大于50%所有受力鋼筋面積.直螺紋連接及焊接均編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)操作工人進(jìn)行交底。(4）綁扎鋼筋時(shí)除平直部分可跳綁外，其余均滿綁，不得缺扣或漏綁.(5）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變形.(6)上層鋼筋網(wǎng)用Ф25鋼筋斜撐焊牢,斜撐底部與基樁筋焊接，與水平面交角45°，間距2m，以保證上層鋼筋網(wǎng)不會(huì)發(fā)生位移,增加穩(wěn)定性。6.6。4成品保護(hù)及驗(yàn)收（1）成品鋼筋運(yùn)輸和吊裝時(shí)，做好防護(hù)措施，防止鋼筋雜亂和變形。（2）鋼筋堆放時(shí)，要保持鋼筋表面潔凈。（3）為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，適當(dāng)增加架立鋼筋,且保證架立筋與每層水平鋼筋網(wǎng)焊接牢固.(4）鋼筋綁扎完畢,由有關(guān)人員組織工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。6。7冷卻水管、測溫元件的布置與安裝承臺(tái)混凝土為大體積混凝土，為降低水化熱，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度.冷卻循環(huán)散熱水管采用φ50mm壁厚1.5mm鋼管，豎向?qū)泳?.0m，每層水平間距0。982m.冷卻管布置見下圖.安裝時(shí)，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防止混凝土灌筑時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水,并進(jìn)行通水密閉性試驗(yàn)。進(jìn)出水口安設(shè)調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備，每層冷卻循環(huán)水管終凝即可在該層水管內(nèi)通水，通過閥門調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的流量?；炷羶?nèi)部溫度的測定，測試元件采用高精度數(shù)字化傳感器.根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的底部、中心、表面布置測點(diǎn),溫度測點(diǎn)布置如下圖：6。8、模板的制作及安裝6.8.1模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件規(guī)定?；炷镣庥^確保達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)）,色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的氣泡，無施工縫水紋縫。模板設(shè)計(jì)及加工滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下,盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、6.3#工字鋼豎楞、10#槽鋼橫楞,φ16對(duì)穿螺栓。模板規(guī)格為寬1.50m高2。00m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),每節(jié)布置4個(gè)螺桿孔（見附圖1，附圖2）。橫橋向于轉(zhuǎn)角處布置一塊1.4m的非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(見附圖3)。順橋向分別于兩個(gè)轉(zhuǎn)角處各設(shè)一塊1。1m的非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如附圖4)。附圖1（下層1.5m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）附圖2（上層1。5m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）附圖3（上下層1.4m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）附圖4(1。1m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié))6。8.2模板安裝的技術(shù)要求（1）承臺(tái)立模按墊層上控制線支設(shè),控制線外側(cè)預(yù)先布置模板定位鋼筋，間距為1。5m每個(gè)。模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè).模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外),避免引起模板變形。(2)模板安裝前，先將模板用磨光機(jī)磨光，表面無焊疤，無銹痕；側(cè)面平直無側(cè)棱和凸起，然后涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種的食用色拉油，刷油時(shí)涂抹均勻。安裝側(cè)模板時(shí),為防止模板位移和凸出。采用6。3#工字鋼做豎背楞，間距75cm,確保模板豎直方向不彎曲；模板的橫楞為10＃槽鋼，水平布置4道，橫楞長為9m、6m、3m規(guī)格，安裝時(shí)保證接頭錯(cuò)開,確保模板水平方向不彎曲。每2m間隔設(shè)鋼管斜撐，斜撐支撐在坑壁墊板上，墊板采用4cm厚20cm寬方木板通長布置，墊板處的墻壁平整無凸出，保證墻壁與木板完全接觸。斜撐用鋼管連接在一起，增加其穩(wěn)定性。上、中、下鋼筋網(wǎng)片層處設(shè)4道φ16對(duì)拉螺桿，水平間距0。75m,焊接于鋼筋主筋上，相對(duì)處的拉桿焊接于同一根鋼筋的兩端。在螺桿的承臺(tái)邊緣位置安裝上錐形塑料套，錐形塑料套內(nèi)側(cè)用螺母固定，用于模板的限位，防止模板向內(nèi)凹陷，模板就位后擰緊螺帽。模板安裝見附圖5附圖5（承臺(tái)模板安裝圖)（3）為防止出現(xiàn)漏漿,模板接縫采用雙面膠帶密封。（4)模板板面平整，接縫嚴(yán)密,不漏漿,保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀,線條流暢.（5)模板校正與加固:模板就位后下部用鋼管頂撐加固，鋼管一頭置于側(cè)墻壁的方木板上,另一側(cè)用頂托固定模板背楞，通過頂托螺絲調(diào)節(jié),使模板下部就位于承臺(tái)邊緣線并緊貼原來安裝的定位筋上。支撐時(shí)需保持鋼管的水平.防止支撐因受力而滑移。模板底部固定后用同樣方法頂撐模板上部同時(shí)不間斷用線墜和經(jīng)緯儀校驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍?。最后再于模板中間位置的橫楞處設(shè)置兩道支撐。所有支撐用水平管連接.見附圖6（6）模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,符合要求后方澆筑混凝土。(7）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。6.8。3模板安裝及拆除的控制要點(diǎn)（1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,根據(jù)放線焊接限位支撐。（2)模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。6.8.4腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。附圖66。8。5模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，且混凝土內(nèi)外溫差不大于20°C時(shí)方可拆除。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，打磨刷油，6。9混凝土澆筑6。9.1配合比設(shè)計(jì)施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計(jì)，并作砼配合比試驗(yàn)，要求砼的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝性都能達(dá)到施工要求,配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中.6.9.2砼的選用混凝土在姚灣主營地拌合站拌和，并借用二標(biāo)拌合站同時(shí)生產(chǎn)混凝土。6。9。3砼的拌制(1)嚴(yán)格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后,應(yīng)檢測砼拌和物的坍落度;澆筑過程中要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性。(2)應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。6.9。4混凝土用罐車運(yùn)輸，到現(xiàn)場用兩臺(tái)汽車泵同時(shí)澆筑，入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒，避免混凝土發(fā)生分離、離析。砼自攪拌機(jī)卸出后,在運(yùn)輸過程中,要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。6。9。5（1）鋼筋、模板等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后方可澆筑，砼澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。（2)承臺(tái)砼澆搗分層進(jìn)行,分層澆灌高度30cm。單個(gè)承臺(tái)砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫，澆搗間隙不得超過三小時(shí)。為方便操作，將承臺(tái)劃分為ABCDEF及GHIJKL計(jì)十二個(gè)施工區(qū)，布置如附圖7.澆筑步驟為:先澆A區(qū)，待混凝土攤鋪厚度達(dá)30cm后即澆筑G區(qū),待混凝土攤鋪滿AG區(qū)并保證混凝土厚度達(dá)到30cm后從A區(qū)澆筑第二層依次順序?yàn)锳—G—H—B；A—G—H—B-C—I;A-G—H-B—C—I—J—D;A-G-H-B—C-I-J-D-E—L……以此類推，直到澆完為止.其順序如附圖8所示。附圖8(3）振搗時(shí)每個(gè)承臺(tái)配4只以上插入式振動(dòng)棒，操作上快插慢拔,每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，時(shí)間不宜過長，以防造成混凝土離析。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度,上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層砼連成一個(gè)整體.振搗時(shí)各振搗棒手分工明確,位置相對(duì)固定，按照順橋向布置為兩邊兩人、中間兩人，循序推進(jìn),防止出現(xiàn)漏振.（4）澆筑砼期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(5）承臺(tái)砼澆搗完畢,表面用長尺刮平，用木抹搓平，在混凝土初凝前再抹一遍。6.9.6砼的養(yǎng)護(hù)（1）砼的養(yǎng)護(hù)為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而形成溫差裂縫，是養(yǎng)護(hù)大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用外部保溫、保濕養(yǎng)護(hù)內(nèi)通冷卻水管降溫法.先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋兩層棉氈用以保溫.混凝土需補(bǔ)充水分時(shí)，只在下層薄膜與混凝土表面澆水，然后盡快覆蓋。(2）混凝土測溫安排專人定時(shí)測溫，測溫從養(yǎng)護(hù)開始，升溫階段每4個(gè)小時(shí)測一次，降溫階段每8小時(shí)測一次，每孔應(yīng)分別記錄底部、中部及表面溫度，同時(shí)記錄大氣溫度，詳細(xì)做好記錄，記錄要求如下：第1天--—第4天每4h測溫一次；第5天———第7天每8h測溫一次；第8天--—第14天每天測溫一次，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時(shí)，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。配備專職測溫人員，按兩班考慮。對(duì)測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底；測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假；測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目總工程師,以便及時(shí)采取措施.采取的措施一般為:調(diào)節(jié)冷卻水流量或增減保溫材料厚度，將內(nèi)外溫差控制在25℃6.10基坑回填6.10。1基坑回填時(shí)要求滿足下列條件：（1）承臺(tái)結(jié)構(gòu)通過監(jiān)理驗(yàn)收;（2）清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。6。10.2基坑回填土分層進(jìn)行，每層206。10。3基坑回填土應(yīng)作密實(shí)度試驗(yàn)，密實(shí)度外觀要求如下：（1）填土經(jīng)夯實(shí)后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。(2）填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。(3）填土含水量不得超標(biāo)。7、質(zhì)量保證措施7。1鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)每批鋼筋，必須附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證,以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。(2)到工地的每批鋼筋要按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆放，且立牌標(biāo)識(shí)清楚。（4）鋼筋的加工、綁扎、連接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7。2模板、支架質(zhì)量保證措施(1）本工程模板采用鋼模，增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。（2）模板及支架不得與工作腳手架相連。（3）模板接縫要嚴(yán)密、不漏漿.模板均勻涂刷隔離劑,確保砼外觀顏色美觀。（4）支架下應(yīng)有墊板，按規(guī)范安裝掃地桿,斜撐等，安裝好的支架要穩(wěn)定堅(jiān)固.（5）模板應(yīng)有足夠的剛度，對(duì)拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿,無錯(cuò)臺(tái)。7。3砼施工質(zhì)量保證措施（1）水泥擬購貨的單位要報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主同意后采購。每批水泥進(jìn)場后均要進(jìn)行相關(guān)的性能檢測。(2)細(xì)集料、粗集料等材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行選用，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用.（3）砼施工28d前，在試驗(yàn)室進(jìn)行試拌、試驗(yàn).監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行正式生產(chǎn)。（4）砼生產(chǎn)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，集中拌制，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格掌握拌和時(shí)間.（5）砼澆筑應(yīng)控制分層厚度，一次作業(yè)中連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)砼冷縫.（6）自高處向模內(nèi)傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不超過2m，當(dāng)超過2m時(shí)