山東造修船基地工程施工組織設(shè)計(jì)圖文并茂

技術(shù)標(biāo)文件目錄編制依據(jù)…………………工程概況及自然條件………………….工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析………………….施工總平面布置……….施工總體部署………….第一節(jié)施工總體安排………第二節(jié)施工總體思路………第三節(jié)施工總工藝流程……………………第四節(jié)試驗(yàn)監(jiān)測(cè)和測(cè)量控制………………主要施工方法………….第一部分塢主體工程………………….….塢室爆破開挖施工……………….止水帷幕施工…………………….塢墻施工………….塢室底板施工…………………….泵房及出水管線施工…………….塢口施工…………第二部分吊車道工程…………………..….第三部分給排水、動(dòng)力、電氣施工及管線敷設(shè)工程………….………..第四部分修船塢配套設(shè)施安裝調(diào)試…….第五部分回填及路面施工………………..第六部分堵口圍堰拆除………………….施工總進(jìn)度計(jì)劃………第一節(jié)總進(jìn)度計(jì)劃（進(jìn)度橫道圖、雙代號(hào)時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖）……………..第二節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃安排…………………..第三節(jié)施工機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃…………..第四節(jié)材料使用計(jì)劃……………………..第五節(jié)構(gòu)件使用計(jì)劃……………………..第六節(jié)資金需求計(jì)劃……………………..現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)…………保證措施計(jì)劃…………第一部分質(zhì)量保證體系和措施……………….………..第一節(jié)質(zhì)量保證體系………………….第二節(jié)質(zhì)量保證措施………………….第二部分技術(shù)保證體系和措施…………第一節(jié)技術(shù)保證體系…………………第二節(jié)技術(shù)保證措施…………………第三部分安全保證體系和措施………….第一節(jié)安全保證體系…………………第二節(jié)安全施工措施…………………第四部分工期保證措施………………….第五部分文明施工組織和措施………….第一章編制說明和依據(jù)1、編制說明XXXX造修船基地為1#（30萬噸級(jí)）、2#（15萬噸級(jí)）兩個(gè)修船塢，本施工組織設(shè)計(jì)是XXXX造修船基地1#修船塢（30萬噸級(jí)）、XXXX造修船基地2#修船塢（15萬噸級(jí)）兩個(gè)修船塢的投標(biāo)文件。2、編制依據(jù)2.1招標(biāo)文件：XXXX造修船基地1#（30萬噸級(jí)）、2#（15萬噸級(jí)）修船塢及塢坑開挖建設(shè)工程項(xiàng)目的招標(biāo)文件。2.2設(shè)計(jì)文件：XX研究院編制的《XXXX修船基地1#、2#船塢工程—船塢工程設(shè)計(jì)說明書及施工圖》。2.3采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范=1\*GB2⑴《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ221－98=2\*GB2⑵《港口工程樁基規(guī)范》JTJ254－98=3\*GB2⑶《水運(yùn)工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JTJ/T239－98=4\*GB2⑷《水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范》JTJ203－94=5\*GB2⑸《港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ244－95=6\*GB2⑹《干船塢工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ332－98=7\*GB2⑺《干船塢設(shè)計(jì)覿范》JTJ281－87=8\*GB2⑻《海港水文規(guī)范》JTJ213－98=9\*GB2⑼《港口工程地基規(guī)范》JTJ250－98=10\*GB2⑽《港口工程荷載規(guī)范》JTJ215－98=11\*GB2⑾《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JTJ29098=12\*GB2⑿《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62－94=13\*GB2⒀《港口工程嵌巖樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JTJ285－2000=14\*GB2⒁《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086－2001=15\*GB2⒂《港口工程地質(zhì)勘察規(guī)范》JTJ240－97=16\*GB2⒃《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTJ269－96=17\*GB2⒄《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268－96=18\*GB2⒅《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ108－87=19\*GB2⒆設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；=20\*GB2⒇國(guó)家及行業(yè)頒布的其他相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況及自然條件1、工程概況1.1工程位置本工程位于XX北船重工XX造修船基地內(nèi)修船區(qū)北端，介于東西碼頭之間。修船區(qū)基本標(biāo)高＋5.8米，兩塢間凈距離為33米，在兩塢間塢口處設(shè)共用泵房和變電所各一座，塢區(qū)設(shè)門座式吊機(jī)4座、龍門式吊機(jī)1座（跨2#塢，跨距為131米），大塢采用虹吸式進(jìn)水廊道，3臺(tái)Φ1.8米主泵排水，兩塢南端各設(shè)一條下塢通道。整個(gè)塢區(qū)坐落在礁石巖盤上。前期以完成止水圍堰工程。1.2工程內(nèi)容本工程水工結(jié)構(gòu)主要由修造船塢、水泵房、吊車道、變電所、土石方回填工程、北堵口圍堰拆除工程其他公用設(shè)備管線及基礎(chǔ)等組成，現(xiàn)將主要部分?jǐn)⑹鋈缦拢?.2.1修船塢1＃修船塢主尺度：有效長(zhǎng)度360m，塢寬78m，塢深13.1m，塢頂標(biāo)高+5.80m；2＃修船塢主尺度：有效長(zhǎng)度325m，塢寬58m，塢深13.1m，塢頂標(biāo)高+5.80m；塢底面標(biāo)高-6.50～-7.30m，由南向北坡度為0.25％。底板中間6m寬為水平段，兩側(cè)設(shè)0.5%橫坡，坡向兩側(cè)塢墻前沿的縱向排水明溝（見船塢平面圖及剖面圖）。1.2.2水泵泵房水泵房位置緊靠靠塢口門墩墩后邊，處處于二塢中中間。水泵泵房主體平平面尺寸為為28.11m（長(zhǎng)）×33..0m（寬）×20..3m（深），結(jié)結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高高為+5.880m，底標(biāo)高高為-12..50m，共分三三層，各層層層面標(biāo)高高分別為-12..50m、-7.550m、-0.330m。1.2.3起重重機(jī)軌道起重機(jī)軌道包括括：1＃塢東側(cè)32t門座起重重機(jī)東吊車車道，長(zhǎng)357m；32t門坐起重重機(jī)西吊車車道位于2＃船塢西西側(cè)，長(zhǎng)505m；80t門座起重重機(jī)吊車道道位于二塢塢之間，長(zhǎng)長(zhǎng)515m；160t龍門起重重機(jī)吊車道道橫跨2＃塢，其其長(zhǎng)度515m。1.2.4其它它公用動(dòng)力力設(shè)備管線線及基礎(chǔ)等等修船塢周邊公用用動(dòng)力設(shè)備備管線廊道道，300KKN、550KKN系船柱，200KKN絞盤基礎(chǔ)礎(chǔ)、護(hù)舷、拉拉環(huán)、登船船塔等。1.2.5工程程的主要結(jié)結(jié)構(gòu)形式塢口：1＃塢口口凈寬78m，長(zhǎng)25m，2＃塢口凈凈寬58m，長(zhǎng)25m，采用現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼砼重力式結(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)置置三排永久久性止水帷帷幕。塢壁及下塢道路路：采用現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼砼扶壁式重重力結(jié)構(gòu)，上上部為電力力和公用廊廊道，底板板座落在基基巖上，1＃塢東側(cè)側(cè)緊鄰塢口口的塢壁結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)有船船塢進(jìn)水池池和虹吸管管。塢墻段段設(shè)置兩排排永久性止止水帷幕。船船塢塢艏的的下塢道路路采用現(xiàn)澆澆鋼筋砼箱箱型結(jié)構(gòu)，近近地面采用用U形扶壁結(jié)結(jié)構(gòu)。塢底板和減壓排排水系統(tǒng)：：采用現(xiàn)澆澆鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)礎(chǔ)部分無砂砂透水墊層層，頂面有有80mm磨耗曾；；減壓排水水系統(tǒng)由匯匯水溝和減減壓排水溝溝組成。匯匯水溝網(wǎng)格格約30×20～35（m），排水水溝網(wǎng)格約約為30×335～50（m）。水泵房：采用現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)，底底板埋深為為20.3米，共設(shè)設(shè)置前池、流流道層、水水泵層、電電機(jī)層和地地面層。水水泵房通過過三條DN20000出水管直直通至塢口口外海域。泵房外墻面采用防滲涂料。吊車道：吊車道道基礎(chǔ)采用用樁（柱）基基結(jié)構(gòu)，樁樁（柱）基基間距一般般為4.0m。32t、80t起重機(jī)和1600t龍門起重重機(jī)K軸吊車道道來說，樁樁基采用挖挖孔樁；對(duì)對(duì)160t龍門起重重機(jī)D軸吊車道道來說，樁樁基為鉆孔孔灌注樁結(jié)結(jié)構(gòu)。吊車車道采用現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)梁梁結(jié)構(gòu)，連連續(xù)梁為鋼鋼筋混凝土土矩形梁。船塢平面圖船塢平面圖船塢剖面圖船塢剖面圖2、自然條件2.1水文條條件本工程所述標(biāo)高、水水位，其基基準(zhǔn)均為XX大港高程程（m）。2.1.1設(shè)計(jì)計(jì)水位設(shè)計(jì)高水位：44.34設(shè)計(jì)低水位：OO.37校核高水位：55.43校核低水位：－－O.852.2波浪、水水流及泥沙沙2.2.1、波波浪N向50年一遇設(shè)計(jì)波要要素為：波高H1／11002.20m周期T44.7s2.2.2、水水流XX水流以潮流為主主，呈往復(fù)復(fù)流型，性性質(zhì)為正規(guī)規(guī)半日潮流流。灣內(nèi)平平均流速大大潮期為10cm／s左右，小小潮期只有有5cm／s。灣口流流速則大得得多，大潮潮期平均30～50cm／s，小潮期2Ocm／s左右。漲潮潮流大于落落潮流，最最大流速一一般發(fā)生在在高潮前2～3小時(shí)和高高潮后2～3小時(shí)。2.2.3泥泥沙=1\*GB2⑴XX沉積物以以粘土質(zhì)粉粉砂為主，平平均中值粒粒徑在0.01156～0.01125mmm左右。=2\*GB2⑵灣內(nèi)泥沙來源甚甚少，除了了海灣周邊邊有少量泥泥沙入海外外，主要是是在風(fēng)浪天天由灣外帶帶來的物質(zhì)質(zhì)，數(shù)量甚甚微。=3\*GB2⑶泥沙運(yùn)移主要在在大風(fēng)浪天天，由波浪浪掀起泥沙沙和部分外外來泥沙，在在流的作用用下運(yùn)動(dòng)。=4\*GB2⑷航道淤積強(qiáng)度在在3～4cm//a，港池淤淤積強(qiáng)度在在4～5cm//a。2.3工程地地質(zhì)船塢區(qū)各巖土層層地址特征征如下：第=1\*GB3①層——淤泥及淤泥質(zhì)粉粉土層（Q4m）?；尹S黃色～灰色色，流塑狀狀態(tài)，含水水量自上而而下逐漸減減少，向下下漸變?yōu)橛儆倌噘|(zhì)粉質(zhì)質(zhì)粘土，與與第=2\*GB3②層淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土土呈過渡狀狀態(tài)。層頂頂標(biāo)高為-1.995～-3.555m，厚度0.1885～1.455m。標(biāo)貫時(shí)時(shí)發(fā)生桿沉沉，綜合地地基承載力力標(biāo)準(zhǔn)值fk＝30kppa。第=2\*GB3②層——淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土層（Q4m）。灰色色～深灰色色，流塑～～軟塑狀態(tài)態(tài)，夾淤泥泥質(zhì)粘土、粉粉質(zhì)粘土。綜綜合地基承承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值fk＝45kppa。第=3\*GB3③層——礫砂層（Q4mmc）?；一疑液趾稚?，稍密密狀態(tài)，分分布局限，層層頂標(biāo)高為為-3.002～-4.555m，揭露地地層厚度為為3.0～3.388m。標(biāo)貫擊擊數(shù)N＝7～14擊，綜合合地基承載載力標(biāo)準(zhǔn)值值fk＝180kkpa。第=6\*GB3⑥2層——強(qiáng)風(fēng)化熔結(jié)火山山角礫巖。紫紫紅色、暗暗紫紅色、棕棕褐色。節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)發(fā)育，巖石石風(fēng)化較強(qiáng)強(qiáng)烈，總體體上強(qiáng)風(fēng)化化熔結(jié)火山山角礫巖呈呈致密的角角礫、碎石石土狀，層層頂標(biāo)高為為-12..50～1.45，埋深0.0～9.200m，標(biāo)貫擊擊數(shù)N>60擊，綜合合地基承載載力標(biāo)準(zhǔn)值值fk＝600kkpa。第=6\*GB3⑥3層——中風(fēng)化熔結(jié)火山山角礫巖。紫紫紅色、暗暗紫紅色、棕棕褐色。節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)發(fā)育，巖石石風(fēng)化程度度不一，總總體上中風(fēng)風(fēng)化熔結(jié)火火山角礫巖巖巖芯塊石石、短柱狀狀，層頂標(biāo)標(biāo)高為-7.887～-12..50，埋深4.67～9.0m。室內(nèi)巖巖塊和飽和和狀態(tài)單軸軸抗壓強(qiáng)度度為21.6～68.55Mpa，點(diǎn)荷載載抗壓強(qiáng)度度為26.552～80.553Mpaa。地基承承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值fk＝20000kpa。2.4地震XX地區(qū)地震烈度為為6度，設(shè)計(jì)計(jì)基本地震震加速度值值為0．O5g。XX地區(qū)防凍凍層深度為為O.5m。2.5氣溫XX地區(qū)屬溫帶海洋洋性氣候。月月平均氣溫溫，八月份份最高為25℃，一月份份最低為--0.4℃。混凝土土抗凍等級(jí)級(jí)按微凍地地區(qū)選定。2.6風(fēng)況本區(qū)六級(jí)以上大大風(fēng)，出現(xiàn)現(xiàn)最多的風(fēng)風(fēng)向是：SE、N、NNW、ESE，其頻率分分別為12%、11%、11%、10%。八級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)多發(fā)生在在春、夏、冬冬季，主要要是寒潮、臺(tái)臺(tái)風(fēng)、氣旋旋造成。2.7降水年平均降水量7755.6毫米，年平均均最大降水水量12277.6毫米，年年平均最少少降水量386.3毫米。2.8霧主要是平流霧。年年平均霧日日43.3天，多發(fā)發(fā)生于4－7月，約占78％，8月以后劇劇減。霧日日持續(xù)最大大可達(dá)9天。霧日日的變化有有如下規(guī)律律，一般在在傍晚發(fā)生生，入夜?jié)鉂舛葷u增，至至次日清晨晨最濃，近近中午逐漸漸消失。2.9相對(duì)濕濕度年平均值75%%。7月相對(duì)濕濕度大，為為92%，11月最小，為為64%。3、主要工程量序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注一基坑開挖1基坑開挖泥、礫礫石m3752002基坑開挖m3262700二帷幕施工1帷幕鉆孔m72602帷幕灌漿m7260三塢口部分1＃船塢1墊層混凝土m3614.12結(jié)構(gòu)混凝土m320663.553鋼筋t790.54鐵件預(yù)埋和制作作t135.95花崗巖m375.86橡膠止水帶m106.12＃船塢1墊層混凝土m31436.72結(jié)構(gòu)混凝土m319896.553鋼筋t913.84鐵件預(yù)埋和制作作t114.95花崗巖m3636橡膠止水帶m144.5四塢壁及下塢通道道1＃船塢1墊層混凝土m31790.92結(jié)構(gòu)混凝土m329357.663鋼筋t3478.94鐵件預(yù)埋和制作作t2405橡膠止水帶m1791.26鋼軌m6587護(hù)舷套628系船柱個(gè)289拉環(huán)個(gè)262＃船塢1墊層混凝土m31393.42結(jié)構(gòu)混凝土m323991.883鋼筋t30324鐵件預(yù)埋和制作作t163.65橡膠止水帶m1612.76鋼軌m5907護(hù)舷套598系船柱個(gè)269拉環(huán)個(gè)24五底板、減壓排水水1＃船塢1墊層混凝土m35587.72結(jié)構(gòu)混凝土m316094.113鋼筋t14964鐵件預(yù)埋和制作作t14.65橡膠止水帶m33852＃船塢1墊層混凝土m32674.92結(jié)構(gòu)混凝土m310747.333鋼筋t896.44鐵件預(yù)埋和制作作t38.65橡膠止水帶m2088六泵房1墊層混凝土m3490.52結(jié)構(gòu)混凝土m310544.333鋼筋t719.44鐵件預(yù)埋和制作作t121.75橡膠止水帶m102.36防水施工m22132七吊車軌道1＃船塢1成孔m31502.92護(hù)壁混凝土m3145.63樁基混凝土m31796.84軌道梁混凝土m31786.65鋼筋t321.76預(yù)埋鐵件t58.67鋼軌m11322＃船塢1成孔m33308.52護(hù)壁混凝土m3129.43樁基混凝土m34514.54軌道梁混凝土m34317.95鋼筋t566.86護(hù)筒t81.67預(yù)埋鐵件t144.48鋼軌m2040八軌道間道路、電電纜溝1＃船塢1基層填料m34083.22混凝土m31583.23鋼筋t114.64理石砌筑m345.65預(yù)埋鐵件t7.72＃船塢1基層填料m34661.12混凝土m33372.43鋼筋t179.54理石砌筑m362.75預(yù)埋鐵件t23.9第三章工程特特點(diǎn)及難點(diǎn)點(diǎn)分析一、工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程采用減壓壓排水、止止水帷幕等等國(guó)內(nèi)外成成熟的工藝藝技術(shù)和圍圍堰干施工工方案，具具有常規(guī)的的特點(diǎn)。干地施工：目前前大塢圍堰堰工程已經(jīng)經(jīng)全部結(jié)束束，進(jìn)行船船塢本體施施工時(shí)，需需進(jìn)行圍堰堰工程的監(jiān)監(jiān)護(hù)和維護(hù)護(hù)工作，并并設(shè)立塢內(nèi)內(nèi)排水體系系，抽排雨雨水集水和和塢坑內(nèi)滲滲漏水等。塢塢體完工后后，需要拆拆除圍堰。減壓排水：塢底底減壓排水水系統(tǒng)正常常運(yùn)行是確確保船塢安安全的生命命線，為此此，在施工工時(shí)，要確確保雜物、泥泥土不得進(jìn)進(jìn)入減壓排排水系統(tǒng)，當(dāng)當(dāng)船塢底板板基本結(jié)束束后，應(yīng)專專門負(fù)責(zé)排排水，直至至船塢全部部完成。船塢止水系統(tǒng)為為：塢口和和塢室的止止水帷幕和和結(jié)構(gòu)分縫縫止水。塢室結(jié)構(gòu)：塢口口結(jié)構(gòu)采取取現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土重重力式結(jié)構(gòu)構(gòu)，塢壁采采用現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土土扶壁式重重力結(jié)構(gòu)，塢塢艏的下塢塢通道采用用現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土箱箱形結(jié)構(gòu)，近近底面部位位采用U型扶壁結(jié)結(jié)構(gòu)。二個(gè)個(gè)船塢共用用一個(gè)泵房房，采用現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混混凝土箱形形結(jié)構(gòu)。吊車道基礎(chǔ)梁：：采用現(xiàn)澆澆鋼筋混凝凝土連續(xù)梁梁結(jié)構(gòu)，其其下的樁身身或柱身采采用鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。進(jìn)入巖巖基部分為為嵌巖結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用沖沖擊成孔或或人工挖孔孔。塢壁上上的軌道利利用重力式式塢壁作基基礎(chǔ)。塢門：塢門為臥臥倒式鋼門門，塢門前前設(shè)塢門坑坑。施工特點(diǎn)：船塢塢坑基巖需需要爆破開開破，由于于圍堰工程程是新近在在海中填筑筑的，其止止水工程剛剛剛完成，所所填開山土土石堤自身身密實(shí)和沉沉降尚未完完成，為了了確保爆破破區(qū)建筑物物安全和船船廠的正常常生產(chǎn)，必必須控制爆爆破規(guī)模，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行技技術(shù)要求，方方可進(jìn)行爆爆破作業(yè)。塢坑開挖巖體達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的土質(zhì)質(zhì)，并及時(shí)時(shí)加以臨時(shí)時(shí)保護(hù)，防防止巖體水水泡、風(fēng)化化。從地質(zhì)質(zhì)勘查資料料看，塢口口部位有多多處裂隙，在在此部位基基坑開鑿的的處理原則則是：將破破碎的基巖巖挖除，置置換成素混混凝土，必必要時(shí)，會(huì)會(huì)同建設(shè)單單位、地勘勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理研究后后處理解決決。部分工程需要在在冬季進(jìn)行行，需要對(duì)對(duì)此部分的的工程采取取冬季施工工措施。厚厚大混凝土土的澆注施施工，則應(yīng)應(yīng)避免在溫溫度最高的的時(shí)候作業(yè)業(yè)。塢本體為鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，混凝土土和鋼筋工工程量較大大。結(jié)構(gòu)分分層、分段段多，施工工過程中應(yīng)應(yīng)形成流水水作業(yè)。并并且避免下下層混凝土土對(duì)上層混混凝土的約約束作用。工期要求：同時(shí)本工程在建建設(shè)過程中中，還要按按照業(yè)主要要求按時(shí)完完成下述各各節(jié)點(diǎn)工期期：第一節(jié)點(diǎn)工期：：塢坑清淤淤、炸礁、溝溝槽石方開開挖在三個(gè)個(gè)月內(nèi)完成成。第二節(jié)點(diǎn)工期：：剩余工程程在15個(gè)月內(nèi)完完成。具體體開工日期期從甲方確確認(rèn)通知后后開始。質(zhì)量要求：必須達(dá)到標(biāo)書中中要求的工工程合格要要求，應(yīng)該該達(dá)到優(yōu)良良標(biāo)準(zhǔn)。除除滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)要求外，更更要采取措措施，確保保塢墻、塢塢口、塢底底板的觀感感質(zhì)量。二、工程難點(diǎn)分分析1、由于本工程工工期緊、工工程量大、工工序間穿插插、干擾大大，因此只只有加大設(shè)設(shè)備及人員員投入，精精心組織、合合理安排，才才能按標(biāo)書書要求完成成各節(jié)點(diǎn)工工期。2、塢室爆挖工程程量大、施施工技術(shù)難難度大。2.1、由于爆爆破區(qū)距圍圍堰的止水水帷幕距離離較近，如如何控制爆爆破地震對(duì)對(duì)帷幕的影影響，確保保帷幕安全全，是爆破破施工的關(guān)關(guān)鍵問題。2.2、由于交交叉施工作作業(yè)，爆區(qū)區(qū)與現(xiàn)澆混混凝土和帷帷幕灌漿之之間留有適適當(dāng)?shù)木嚯x離，確保工工程質(zhì)量是是爆破施工工的又一關(guān)關(guān)鍵問題。2.3、采取適適當(dāng)措施以以減少爆破破造成基巖巖破碎所增增加的墊層層工作量。2.4、塢室爆爆挖工程量量大，約26萬方左右右。上訴四點(diǎn)只有采采用合理的的技術(shù)措施施才能滿足足施工技術(shù)術(shù)和工程進(jìn)進(jìn)度要求。3、混凝土防裂。本工程結(jié)構(gòu)形式式多樣，既既有大體積積砼，也有有薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)。同時(shí)，巖巖基對(duì)底板板的約束作作用較大，也也容易產(chǎn)生生裂縫。砼砼澆注時(shí)間間跨度較大大，既有在在冬季施工工的，也有有在高溫季季節(jié)施工的的，這些對(duì)對(duì)混凝土防防裂都是不不利的。因因此，如我我單位中標(biāo)標(biāo)，將會(huì)同同有關(guān)部門門，并邀請(qǐng)請(qǐng)專家根據(jù)據(jù)以往船塢塢的施工情情況進(jìn)行分分析研究，制制訂大體積積砼防裂措措施，以保保證工程的的質(zhì)量。4、冬季砼施工由于本工程進(jìn)度度要求以及及XX地區(qū)冬季季氣溫條件件，部分砼砼施工需在在冬季進(jìn)行行，無形中中加大了施施工難度。因因此本單位位針對(duì)冬季季施工特點(diǎn)點(diǎn)，制訂了了砼冬季施施工技術(shù)措措施，以確確保工期和和工程質(zhì)量量。針對(duì)以上工程特特點(diǎn)和施工工難點(diǎn)所采采取的相應(yīng)應(yīng)措施，分分別在以下下相應(yīng)章節(jié)節(jié)分別敘述述。第四章施工總總平面布置置根據(jù)本工程的地地理位置和和現(xiàn)場(chǎng)交通通條件，結(jié)結(jié)合本工程程特點(diǎn)，通通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)地考察察，進(jìn)行本本工程的總總體布置（詳詳見施工總總平面布置置圖）。總平面布置分為為生產(chǎn)和生生活區(qū)兩處處。在業(yè)主指定位置置設(shè)置辦公公室、材料料庫(kù)、工人人休息室等等臨時(shí)設(shè)施施。辦公室：按照每每人4m2考慮，30個(gè)管理干干部共需120mm2。（會(huì)議議室含在之之內(nèi)）工人休息室：按按照高峰職職工600人考慮，每每人0.155m2，共需90mm2。宿舍：工人按照照高峰期320人定員，每每人3.5m2，共需11200m2。力工按照高峰期期300人定員，每每人2.5m2，共需750m2。倉(cāng)庫(kù)：按照3000m22考慮。浴室：按照600m2考慮。食堂：按照3000m22考慮。監(jiān)理單位臨建：：按照監(jiān)理理單位的要要求布置。施工通道為減少施工對(duì)工工廠正常生生產(chǎn)的干擾擾，施工車車輛進(jìn)出廠廠區(qū)應(yīng)按工工廠規(guī)定的的交通通道道運(yùn)行。作業(yè)區(qū)道路前期期設(shè)一條雙雙車道循環(huán)環(huán)道，坡比比1：10，雙車道道。后期根根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況循環(huán)環(huán)道及下塢塢通道結(jié)合合使用（詳詳見施工總總平面布置置圖）。塔吊布置塢內(nèi)設(shè)塔吊8座座，用來支支拆模板、支支立大片鋼鋼筋及澆注注砼使用（見見塔吊平面面布置圖及及剖面圖）。鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)設(shè)于船塢西西側(cè)，業(yè)主主指定的施施工用地范范圍內(nèi)。模板加工場(chǎng)模板加工場(chǎng)地設(shè)設(shè)于船塢西西側(cè)，業(yè)主主指定的施施工用地范范圍內(nèi)。拌和站本工程設(shè)1m33砼拌和站3座，擬建建于圍堰西西側(cè)場(chǎng)地上上。拌和站站設(shè)500t水泥罐一一座，100t水泥罐四四座，75t粉煤灰罐罐二座。電力、電訊設(shè)施施電力配備：10000KVVA箱式變變電所1座，630KVVA箱式變變電所1座，設(shè)在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后方作業(yè)業(yè)區(qū)。為防防止突發(fā)停停電，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)備150KVVA發(fā)電機(jī)機(jī)二臺(tái)。電訊設(shè)施:請(qǐng)請(qǐng)業(yè)主協(xié)助助提供外線線電話2部。用水、用氣用水：生活用水水及施工用用水由業(yè)主主提供。施施工用水平平均每天約約需200t，生活用用水（施工工現(xiàn)場(chǎng)）每每天約需50t?？紤]生活區(qū)不布布置在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，故未考考慮生活區(qū)區(qū)用水。用氣：自備空壓壓機(jī)。施工照明為加快施工進(jìn)度度，保證業(yè)業(yè)主提出的的每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期，擬擬在船塢四四角處設(shè)30m高照明燈燈塔，各分分項(xiàng)工程另另拉線就近近設(shè)置碘鎢鎢燈或射燈燈，以供夜夜間施工照照明需要。物資采購(gòu)除甲供材料外，水水泥、鋼材材、碎石、砂砂子、塊石石、片石、山山皮土等材材料均按業(yè)業(yè)主要求采采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料必須須有出廠合合格證等，并并經(jīng)我單位位和監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收通過。大臨施工措施設(shè)設(shè)施大臨工程匯總表表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注一砼拌和站座31m3砼拌和站站支、拆1平整場(chǎng)地m23000210T振動(dòng)壓路路機(jī)碾壓m2300010T振動(dòng)壓路路機(jī)碾壓4遍310cm厚C110砼墊層層m230004設(shè)備基礎(chǔ)砼m31475予埋件t2二地磅座1含地磅附屬設(shè)施施三下塢道路填碴m36000四塔吊座8TOPKITFO/223B1塔吊碎石基礎(chǔ)鋪鋪設(shè)m372002塔吊碎石基礎(chǔ)清清除m37200施工平面布置圖施工平面布置圖塔吊平面布置塔吊平面布置塔吊布置剖面圖塔吊布置剖面圖第五章施工總總體部署施工總體安排由于兩個(gè)船塢要要求同時(shí)施施工，施工工工程量大大，工期短短。我單位位為保證工工程的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期及總總工期，作作如下的施施工安排：：我單位將抽調(diào)精精干力量組組建項(xiàng)目部部，項(xiàng)目部部由5支經(jīng)驗(yàn)豐豐富的專業(yè)業(yè)施工隊(duì)伍伍和4支砼施工工分隊(duì)組成成。1、各支專業(yè)隊(duì)伍伍分工如下下：1.1土石方施施工專業(yè)隊(duì)隊(duì)主要負(fù)責(zé)責(zé)基坑開挖挖、爆破、土土方回填的的施工。1.2帷幕施工工專業(yè)隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)帷幕灌灌漿施工1.3給排水施施工專業(yè)隊(duì)隊(duì)負(fù)給排水水管線施工工1.4機(jī)電設(shè)備備專業(yè)隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)備安安裝、調(diào)試試及電氣管管網(wǎng)施工1.5樁基施工工專業(yè)隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)吊車道道基礎(chǔ)施工工2、組建四個(gè)分隊(duì)隊(duì)進(jìn)行塢主主體砼施工工第一分隊(duì)主要負(fù)負(fù)責(zé)泵房的的施工。第二分隊(duì)主要負(fù)負(fù)責(zé)塢口的的施工。第三、四分隊(duì)主主要負(fù)責(zé)塢塢墻、底板板、吊車道道梁、路面面鋪設(shè)的施施工。施工總體思路1、塢主體塢主體由塢口、泵泵房、塢室室底板、塢塢墻組成，結(jié)結(jié)構(gòu)型式多多樣，工序序復(fù)雜，工工期較長(zhǎng)；；同時(shí)根據(jù)據(jù)以往的施施工經(jīng)驗(yàn)，泵泵房機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝調(diào)調(diào)試時(shí)間較較長(zhǎng)。故塢塢主體同時(shí)時(shí)開兩個(gè)頭頭施工，即即泵房、塢塢口一個(gè)頭頭及塢墻、底底板一個(gè)頭頭。塢墻部分共開設(shè)設(shè)2個(gè)施工點(diǎn)點(diǎn)，1#船塢塢墻墻從船塢東東南角開始始，2#船塢塢墻墻從船塢西西南角開始始采用分層層施工的方方法，從南南側(cè)向北推推進(jìn)，前道道工序形成成一段長(zhǎng)度度后，后道道工序立即即緊跟施工工，形成流流水作業(yè)，縮縮短關(guān)鍵線線路，從而而保證節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期。待待循環(huán)道南南側(cè)塢主體體基本形成成后，業(yè)主主可馬上安安排塢門制制作。根據(jù)總體思路，現(xiàn)現(xiàn)將各分部部、分項(xiàng)工工程的施工工順序分別別進(jìn)行闡述述：1.1進(jìn)塢道路路為加快挖泥、、爆爆破、清渣渣速度，在在開工初期期在作業(yè)區(qū)區(qū)設(shè)一條循循環(huán)道，一一條布置在在西側(cè)圍堰堰內(nèi)側(cè)坡上上，另一條條布置在南南側(cè)圍堰北北側(cè)，坡比比1：10，雙車道道。(見圖)施工道路布置圖圖2塢內(nèi)道路由于前期（圍堰堰施工期）已已將淤泥大大部分清除除，故塢內(nèi)內(nèi)不再需要要用石渣填填出縱橫向向的施工通通道。如有有需要，用用推土機(jī)臨臨時(shí)推平作作為施工通通道即可。1.3挖泥塢室內(nèi)泥、碴采采用挖掘機(jī)機(jī)配合裝車車。配備挖挖掘機(jī)4臺(tái)，車輛30臺(tái)。首先先塢口、泵泵房區(qū)及船船塢南側(cè)ⅠⅠ區(qū)同時(shí)施施工，從塢塢首及塢尾尾向中間進(jìn)進(jìn)行施工。（見見下圖）塢室開挖分區(qū)布布置圖1.4炸方炸方同挖泥一樣樣首先塢口口、泵房區(qū)區(qū)及船塢南南側(cè)區(qū)同時(shí)時(shí)施工，方方向同樣從從塢首及塢塢尾向中間間進(jìn)行施工工。（見塢塢室開挖分分區(qū)布置圖圖）。炸方方施工3班作業(yè)，配配備6臺(tái)341型（中風(fēng)風(fēng)壓）潛孔孔鉆，每天天炸方約40000m3左右，2個(gè)月完成成炸方工作作，為帷幕幕施工及其其后續(xù)施工工創(chuàng)造條件件。1.5帷幕在炸礁完成500米后，立立即進(jìn)行帷帷幕的施工工。帷幕施施工擬開五五個(gè)頭（見見附圖），共共六組，每每組兩鉆一一灌。各組組負(fù)責(zé)線路路如下：1組負(fù)責(zé)1#船塢塢南塢墻及及東塢墻施施工，先從從西向東進(jìn)進(jìn)行南塢墻墻的施工，再再向北進(jìn)行行東塢墻的的施工。2組負(fù)責(zé)2#船塢塢南塢墻及及西塢墻施施工，先從從東向西進(jìn)進(jìn)行南塢墻墻的施工，再再向北進(jìn)行行西塢墻的的施工。3組負(fù)責(zé)1#船塢塢西塢墻施施工，從南南向北推進(jìn)進(jìn)。4組負(fù)責(zé)2#船塢塢東塢墻施施工，從南南向北推進(jìn)進(jìn)。5組、6組負(fù)責(zé)泵房及塢塢口施工，先先施工泵房房，后進(jìn)行行塢口施工工。帷幕幕施工順序序示意圖1.6塢墻施工工塢墻部分共開設(shè)設(shè)2個(gè)施工點(diǎn)點(diǎn)，1#船塢塢墻墻從船塢東東南角開始始，2#船塢塢墻墻從船塢西西南角開始始采用分層層施工的方方法，從南南側(cè)向北推推進(jìn)，前道道工序形成成一段長(zhǎng)度度后，后道道工序立即即緊跟施工工，形成流流水作業(yè)，縮縮短關(guān)鍵線線路，從而而保證節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期。1.7塢底板及及減壓排水水施工1#船塢底板采用先先中邊板后后中板再邊邊板的施工工方法。施施工順序由由南向北施施工。減壓壓排水施工工順序比底底板施工稍稍有提前，施施工順序由由南向北。2#船塢底板采用先先中板、后后邊板的施施工方法。施施工順序由由南向北施施工。減壓壓排水施工工順序比底底板施工稍稍有提前，施施工順序由由南向北。1.8泵房施工工由于泵房結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜且后期期機(jī)電設(shè)備備安裝調(diào)試試時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，因此，泵泵房施工安安排在XX年2月底即進(jìn)進(jìn)行施工。1.9塢口施施工塢口施工安排在在XX年4月進(jìn)行施施工，由于于1#船塢西塢塢墩、2#船塢東塢塢墩同泵房房相接，故故施工順序序?yàn)?#船塢塢墩墩由東向西西進(jìn)行；2#船塢塢墩墩由西向東東進(jìn)行；與與泵房相接接部位施工工待泵房完完工后進(jìn)行行。塢門坑開挖較深深，且距北北圍堰較近近，該部位位的施工要要速戰(zhàn)速?zèng)Q決。2、吊車道工程2.1吊車道施施工分為東東32t門座起重重機(jī)吊車道道，西32t門座起重重機(jī)吊車道道，80t門座起重重機(jī)吊車道道及160t龍門起重重機(jī)。結(jié)構(gòu)構(gòu)相似，工工序較簡(jiǎn)單單。2.2鉆孔樁施施工：由于于大部分鉆鉆孔樁（160ttD軸）位于于西圍堰上上，故鉆孔孔樁施工安安排在塢門門安裝調(diào)試試完成后進(jìn)進(jìn)行。具體體安排6臺(tái)鉆機(jī)，平平均1天3根樁，每每月25天工作日日，每月完完成75根樁，鉆鉆孔樁應(yīng)在在3個(gè)月內(nèi)完完成。2.3挖孔樁施施工：安排排10組（每組2人）挖孔孔人員，每每根樁施工工控制在4天；二次次接樁制作作13套模板，東東、西32t吊車道柱柱同時(shí)施工工。2.4回填進(jìn)度度應(yīng)在塢墻墻和現(xiàn)澆柱柱砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度80%后進(jìn)行，回回填到+2.5應(yīng)暫停，待待廊道及軌軌道梁施工工完成后再再進(jìn)行。2.4軌道梁模模板各制作作一套模板板，保證每每?jī)商煲欢味巍?.5滑觸線溝溝同樣各制制作一套模模板，保證證每?jī)商煲灰欢?，施工工進(jìn)度與軌軌道梁同步步。3、設(shè)備安裝、調(diào)調(diào)試泵房主體施工完完成后即進(jìn)進(jìn)行設(shè)備安安裝調(diào)試工工作，XX年8月開始至12月共四個(gè)個(gè)月工期。4、電氣、動(dòng)能及及給排水管管網(wǎng)施工電氣、動(dòng)能及給給排水管網(wǎng)網(wǎng)施工在回回填基本完完成后進(jìn)行行施工，共共100個(gè)工作日日，從XX年2月開始。第四節(jié)試驗(yàn)監(jiān)監(jiān)測(cè)和施工工工程監(jiān)測(cè)塢壁構(gòu)筑物的位位移與沉降降觀測(cè)。圍堰的變位觀測(cè)測(cè)?；訚B水量的監(jiān)監(jiān)測(cè)及原因因分析。各種試驗(yàn)上級(jí)配備中心試試驗(yàn)室，工工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置試驗(yàn)站站進(jìn)行：砼配合比試驗(yàn)；；砼抗凍、抗抗?jié)B試驗(yàn)；；砼各種力力學(xué)指標(biāo)試試驗(yàn)；砼粗粗、細(xì)骨料料的試驗(yàn)；；鋼筋各種種力學(xué)性能能及物理化化學(xué)試驗(yàn)。帷幕灌漿壓水試試驗(yàn)；止水水帷幕施工工參數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)。樁基靜荷載試驗(yàn)驗(yàn)。巖的承載力試驗(yàn)驗(yàn)。測(cè)量控制系統(tǒng)施工控制網(wǎng)布置置及高程控控制利用業(yè)主提供的的高程控制制點(diǎn)和平面面控制點(diǎn)，布布設(shè)施工基基線和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，并在在施工過程程中復(fù)核檢檢查。施工工控制點(diǎn)必必須精度良良好，均滿滿足測(cè)量規(guī)規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)布置置根據(jù)總平面圖上上各建筑物物、構(gòu)筑物物的布置情情況，結(jié)合合場(chǎng)地的地地形情況，將將施工控制制網(wǎng)布置成成規(guī)則的矩矩形方格網(wǎng)網(wǎng)，矩形方方格網(wǎng)分二二級(jí)布置，首首級(jí)采用“口”字型。選選定南塢墻墻、東塢墻墻、西塢墻墻前沿線及及塢口邊線線作為主軸軸線，然后后按照塢底底板板塊劃劃分進(jìn)行加加密。高程控制測(cè)量在塢室內(nèi)布置兩兩種水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，一為基基本水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，布置在在東舾裝碼碼頭沉箱壁壁上，另一一種為施工工水準(zhǔn)點(diǎn)，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況隨時(shí)布布置。由于于目前抽水水工作尚未未結(jié)束，圍圍堰的穩(wěn)定定還需進(jìn)一一步進(jìn)行觀觀測(cè)。因此此整個(gè)施工工控制網(wǎng)的的測(cè)設(shè)工作作應(yīng)在觀測(cè)測(cè)一段時(shí)期期后再進(jìn)行行布設(shè)。施工監(jiān)控因場(chǎng)地限制，立立導(dǎo)標(biāo)困難難，因此炸炸方、挖泥泥、拋石均均采用GPPS定位系系統(tǒng)與全站站儀、導(dǎo)標(biāo)標(biāo)相結(jié)合的的方法進(jìn)行行定位和高高程控制，塢塢墻、底板板及灌注樁樁的施工等等采用全站站儀、經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀監(jiān)控。施工測(cè)量精度應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：施工測(cè)量允許偏偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差備注1施工基線方向角角12"2施工基線長(zhǎng)度1/50003施工水準(zhǔn)點(diǎn)12R1/2（mm）R為相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)間間距，單位位為km4控制點(diǎn)或碼頭建建筑線的方方向角1'5控制點(diǎn)或碼頭建建筑線與施施工基線距距離1/2000且且不大于55cm質(zhì)量保證措施：：測(cè)量控制基線，水水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)要要定期或不不定期校核核。所有的基線點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)明明顯保護(hù)標(biāo)標(biāo)志，切實(shí)實(shí)起到保護(hù)護(hù)作用。技術(shù)復(fù)核做好記記錄，及時(shí)時(shí)整理分析析妥善保管管。當(dāng)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)有疑問問時(shí)，必須須立即組織織復(fù)核，以以免影響生生產(chǎn)，沒有有查清不得得輕易使用用。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)生生產(chǎn)實(shí)際情情況，提前前做好觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，以防防施工干擾擾影響測(cè)量量精度。所用的儀器設(shè)備備必須經(jīng)過過計(jì)量檢定定部門的檢檢查。第六章主要要施工方法法第一部分塢塢主體工程程第一節(jié)塢室室開挖1、概況XX船塢基坑開挖總總量為33萬m3。包括清清理基坑內(nèi)內(nèi)殘余淤泥泥和基巖爆爆破開挖工工作。其中中淤泥大約約7萬m3，巖石爆爆破開挖量量為26.3萬m3。2、施工順序考慮到工程量大大，工期緊緊，施工順順序?yàn)槭紫认乳_始進(jìn)行行1＃、2＃船塢的的泵房塢口口基礎(chǔ)及下下塢道路處處挖泥炸礁礁施工，然然后在進(jìn)行行塢墻及塢塢室底板的的挖泥炸礁礁施工。3、工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清底驗(yàn)收進(jìn)塢道路施工塢室挖泥塢室炸方4、施工方法4.1進(jìn)塢道路路施工根據(jù)施工總體安安排，進(jìn)入入1＃、2＃塢室道道路設(shè)置為為循環(huán)道路路。該進(jìn)塢塢道路順著著西土圍堰堰在2＃船塢西西塢墻中間間部位開始始橫跨1＃、2＃船塢，從從南側(cè)圍堰堰北側(cè)與業(yè)業(yè)主給定的的施工道路路相連，形形成循環(huán)道道路。該通通道寬為10m，雙車道道，坡度1：10。船塢設(shè)設(shè)計(jì)的下塢塢道路在南南塢墻建成成后逐漸形形成，然后后將這兩條條進(jìn)塢道路路作為輔道道。進(jìn)塢施施工道路平平面布置詳詳見下圖。下塢通道平面示示意圖進(jìn)塢施工道路施施工使用自自卸汽車，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配推土土機(jī)一臺(tái)配配合道路推推平?；靥钐畹缆肥┕すび昧嫌蓤?chǎng)場(chǎng)區(qū)外料場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)進(jìn)。4.2塢內(nèi)道路路施工由于船塢圍堰施施工期間，工工程場(chǎng)區(qū)海海底進(jìn)行清清淤施工，故故圍堰建成成排水后，基基坑底部應(yīng)應(yīng)為強(qiáng)風(fēng)化化巖，積存存少量淤泥泥。由于基基坑移強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化巖為主主，所以現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配推土土機(jī)進(jìn)行塢塢內(nèi)施工道道路道路推推平。4.3挖泥船塢抽水結(jié)束后后，塢室內(nèi)內(nèi)淤泥基本本處于流態(tài)態(tài)，陸上不不好運(yùn)輸，考考慮工藝為為自卸汽車車從塢外運(yùn)運(yùn)輸石碴，將將石碴與塢塢內(nèi)的淤泥泥混合，提提高淤泥塑塑性，然后后用挖掘機(jī)機(jī)配合自卸卸汽車運(yùn)輸輸淤泥。泥泥渣運(yùn)到業(yè)業(yè)主指定地地點(diǎn)存放。配備挖掘機(jī)4臺(tái)，車輛30臺(tái)。4.4降水點(diǎn)的的布置和施施工期降水水在抽水施工結(jié)束束后要進(jìn)行行基坑維持持抽水，便便于基坑開開挖和維持持以后的干干地施工條條件。在下下圖所示位位置設(shè)置排排水溝和集集水井(施工過程程中可根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況增設(shè))，進(jìn)行施施工期降水水施工。塢塢室內(nèi)挖泥泥施工期間間排水：挖挖泥施工期期間在北端端頭低洼部部位設(shè)置水水泵抽水，以以保證塢室室內(nèi)挖泥的的干地施工工條件。塢塢室開挖時(shí)時(shí)根據(jù)圍堰堰滲漏情況況，適當(dāng)增增加集水井井。集水井井直徑為44m，深度度為5m，四周周用塊石和和碎石作為為倒濾層，防防止集水井井淤積。保證堰外漏進(jìn)來來的水不流流入開挖基基坑，采用用在土圍堰堰的內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置排水明明溝，堰外外漏進(jìn)來的的水經(jīng)明溝溝流到集水水井中。排排水明溝頂頂寬為3.0m，底寬為1.0m，縱向坡坡度為0.5％向塢口口延伸。集水井上設(shè)6英英寸離心污污水泵2臺(tái)，每個(gè)個(gè)集水井處處布置一個(gè)個(gè)(根據(jù)水量量情況適當(dāng)當(dāng)增加)，出水管管就近搭到到圍堰外，滲滲漏水經(jīng)排排水明溝入入集水井，用用水泵排出出堰外。臨時(shí)排水泵站示示意圖施工期降水點(diǎn)布布置圖開挖區(qū)的滲漏水水及降雨利利用邊板下下的減壓排排水溝作為為臨時(shí)排水水明溝，并并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際情情況隨時(shí)布布置臨時(shí)排排水明溝和和小型集水水井排至主主排水明溝溝，以保證證船塢主體體的施工條條件。開挖區(qū)內(nèi)如地下下涌水,應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)情況在在巖面較底底的部位選選好排水點(diǎn)點(diǎn)，挖一定定深度的坑坑，四周開開明渠引水水到坑內(nèi)，用用潛水泵抽抽水，排到到外側(cè)的明明溝內(nèi)，由由集水井的的水泵集中中排到堰外外。排水明溝示意圖圖4.6勞動(dòng)力組組織安排三班人員晝晝夜倒班抽抽水，抽水水人員對(duì)水水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況、圍圍堰內(nèi)外水水位及滲透透量變化作作詳細(xì)記錄錄。5、基坑爆破5.1爆破任務(wù)務(wù)簡(jiǎn)述1＃船塢基坑的巖巖面頂標(biāo)高高為-8.00m～3.533m，2＃船塢基基坑的巖面面頂標(biāo)高為為-6.550m～0.500m，塢室底底板設(shè)計(jì)底底標(biāo)高-7.33m，塢墻標(biāo)標(biāo)高隨地質(zhì)質(zhì)情況變化化，起伏較較大，采用用爆破法開開挖。爆破破距土圍堰堰臨時(shí)止水水帷幕的最最小距離為為8.0m，爆破巖巖石總量為為23萬m3。基巖為為熔結(jié)火山山角礫巖，強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化熔結(jié)結(jié)火山角礫礫巖分布廣廣泛，其中中2＃修船塢塢強(qiáng)風(fēng)化基基巖厚度為為0.5～0.8m，1＃船塢強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化基巖巖厚度為1.0～3.0m。爆破層層巖石為強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化~中風(fēng)化巖巖層，節(jié)理理、裂隙發(fā)發(fā)育，強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化基巖頂頂面受工區(qū)區(qū)黑孤石巖巖礁的影響響自中東部部向南北兩兩側(cè)陡頃。5.2施工順序序船塢基坑開挖爆爆破開4個(gè)頭，一一是1＃、2＃船塢塢塢口泵房處處先開始爆爆破開挖，使使泵房早日日竣工，為為泵房設(shè)備備安裝調(diào)試試創(chuàng)造有利利條件；二二是1＃、2＃船塢下下塢道路處處開始爆破破開挖，為為下塢道路路基礎(chǔ)回填填土穩(wěn)定沉沉降創(chuàng)造有有利條件。之之后進(jìn)行兩兩個(gè)塢室及及塢墻的I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)的爆破破開挖施工工。炸礁分分區(qū)圖如下下塢室炸礁分區(qū)圖圖5.3關(guān)鍵問題題=1\*GB3①由于爆破區(qū)距堵堵口圍堰土土圍堰止水水帷幕距離離較近，如如何控制爆爆破地震對(duì)對(duì)圍堰的影影響，確保保帷幕安全全，是爆破破施工的關(guān)關(guān)鍵問題。=2\*GB3②由于交叉施工作作業(yè)，爆區(qū)區(qū)與現(xiàn)澆混混凝土和永永久帷幕灌灌漿之間留留有適當(dāng)?shù)牡木嚯x，確確保工程質(zhì)質(zhì)量是爆破破施工的又又一關(guān)鍵問問題。5.4爆破設(shè)計(jì)計(jì)5.4.1爆破破方法針對(duì)工程爆破面面積大，破破量大，要要求爆破地地震小的特特點(diǎn)，采用用藥量分布布均勻，能能量利用充充分，爆破破地震較小小的鉆孔松松動(dòng)爆破法法。5.4.2爆破破形式與鉆鉆孔設(shè)備5.4.2.11預(yù)裂爆破破為減少對(duì)塢口圍圍堰和土圍圍堰止水帷帷幕的影響響，在船塢塢開挖線外外側(cè)0.5m處，布置置一排預(yù)裂裂孔，為減減少開挖量量和現(xiàn)澆混混凝土量，在在扶壁齒槽槽外側(cè)、塢塢坑和水泵泵房處（邊邊線外0.1m）也布置置一排預(yù)裂裂孔，進(jìn)行行預(yù)裂爆破破。采用履履帶式中風(fēng)風(fēng)壓潛孔鉆鉆鉆孔（鉆鉆孔直徑90mm）。5.4.2.22大鉆鉆孔孔爆破由于爆破量大，工工期短，爆爆層厚度在在2.0m以上的區(qū)區(qū)域，采用用鉆孔效率率高，成本本低的履帶帶式潛孔鉆鉆鉆孔爆破破（鉆孔直直徑110mmm）。5.4.2.33小鉆鉆孔孔爆破爆層厚度在2mm以下的區(qū)區(qū)域，若仍仍采用大鉆鉆鉆孔爆破破很不經(jīng)濟(jì)濟(jì)，因此采采用手持式式風(fēng)動(dòng)鑿巖巖機(jī)鉆孔爆爆破（鉆孔孔直徑42mm）。5.4.3采用用的爆破器器材5.4.3.11預(yù)裂爆破破采用膠質(zhì)炸藥（Φ35mm）、防水水導(dǎo)爆索、電電雷管5.4.3.22鉆孔爆破破采用乳化炸藥（Φ90mm）、1#銨松蠟炸炸藥（Φ32mm）、銨油油炸藥（粉粉狀）、塑塑料導(dǎo)爆管管毫秒雷管管、電雷管管。5.4.3爆破破順序船塢基坑開挖爆爆破開4個(gè)頭，一一是1＃、2＃船塢塢塢口泵房處處先開始爆爆破開挖，使使泵房早日日竣工，為為泵房設(shè)備備安裝調(diào)試試創(chuàng)造有利利條件；二二是1＃、2＃船塢下下塢道路處處開始爆破破開挖，為為下塢道路路基礎(chǔ)回填填土穩(wěn)定沉沉降創(chuàng)造有有利條件。之之后進(jìn)行兩兩個(gè)塢室及及塢墻的I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)的爆破破開挖施工工。5.4.4爆破破參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算5.4.4.11預(yù)裂爆破破=1\*GB3①鉆孔直徑潛孔鉆鉆孔直徑徑φ=90mmm=2\*GB3②鉆孔間距與布孔孔方式間距a=nd=8--12d，爆區(qū)巖巖石節(jié)理發(fā)發(fā)育，取n=11，a=0..8~1..0m，沿直線線布孔，詳詳見預(yù)裂孔孔布置平面面圖。預(yù)裂孔平面布置置示意圖扶壁基礎(chǔ)、塢坑坑、水泵房房預(yù)裂孔布布置示意圖圖=3\*GB3③布孔范圍減震預(yù)裂孔橫向向超出開挖挖線0.5mm,縱向每邊邊超出開挖挖線10m。扶壁基基礎(chǔ)、塢坑坑、塢口和和水泵房超超出開挖線線0.1m。=4\*GB3④鉆孔形式與超深深采用鉆直孔預(yù)裂裂,預(yù)裂孔深深度超出炸炸方孔1.0m。=5\*GB3⑤平均線裝藥密度度Q線=2.75〔δδ〕壓0.553（0.5φ）0.388，取〔δ〕壓=8000kg/ccm2。則Q線=168g/mm5.4.4.22大鉆鉆孔孔爆破=1\*GB3①鉆孔直徑鉆孔直徑φ=1110mmm=2\*GB3②孔間距與布孔方方式孔間距a=2~~3.5mm，排距b=2~33m，交錯(cuò)布布孔。=3\*GB3③布孔范圍布孔范圍比開挖挖線超出0.5m(東側(cè)距預(yù)預(yù)裂孔1.5m)。=4\*GB3④鉆孔深度與超深深鉆孔深度L=爆爆層厚度H+超深△H。由于強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化巖強(qiáng)強(qiáng)度低，裂裂隙發(fā)育，所所以強(qiáng)風(fēng)化化巖爆破區(qū)區(qū)，超深△H取-0.44m，中縫化化巖強(qiáng)度較較高，超深深△H取-0.22m（即0.2mm~0.44m保護(hù)層）。根根據(jù)設(shè)計(jì)資資料，鉆孔孔深度L=2~~11m。=5\*GB3⑤單位耗藥量強(qiáng)風(fēng)化巖取單耗耗q=0.445kg//m3，中風(fēng)化化巖單耗取取q=0.555kg//m3。=6\*GB3⑥單孔裝藥量單孔裝藥量Q==q*a**b*H==3~700kg5.4.4.33小鉆鉆孔孔爆破=1\*GB3①鉆孔直徑鉆孔直徑φ=440mm=2\*GB3②孔間距與布孔方方式孔間距a=bb=0.66~1.55m，交錯(cuò)布布孔。=3\*GB3③孔深與超深孔深L=爆層厚度H+超超深△H；強(qiáng)風(fēng)化化巖爆破區(qū)區(qū)取△H=--0.2mm，中風(fēng)化化巖爆破區(qū)區(qū)取△H=-0.2mm，鉆孔深深度L=0..8~2..0m。=4\*GB3④布孔范圍布孔范圍比開挖挖線超出0.5m(距預(yù)裂孔1.0m)。=5\*GB3⑤單位耗藥量強(qiáng)風(fēng)化巖取單耗耗q=0.445kg//m3，中中風(fēng)化巖單單耗取q=0.55kg/mm3。=6\*GB3⑥單孔裝藥量單孔裝藥量Q==q*a**b*H==0.088~0.755kg。5.4.4.44最大齊爆爆藥量由于爆區(qū)距離圍圍堰和止水水帷幕較近近，需控制制爆破地震震對(duì)圍堰和和止水帷幕幕得影響，控控制最大齊齊爆藥量，最最大齊爆藥藥量Qmax=((v/k)3/αR3,KK=2500，α=1.8，帷幕容容許震速V=3cmm/s，至至圍堰和止止水帷幕不不同距離處處的最大齊齊爆藥量計(jì)計(jì)算見下表表最大齊爆藥量表表距離（

m）81012141618202224齊爆藥量（kgg）0.30.61.11.72.53.64.96.68.6距離（

m）262830323436384042齊爆藥量（kgg）10.913.616.720.324.428.934.039.745.9距離（

m）44464850齊爆藥量（kgg）52.860.368.577.55.5安全距離離驗(yàn)算5.5.1爆破破地震5.5.1.11圍堰和止止水帷幕的的安全距離離根據(jù)國(guó)家爆破安安全規(guī)程，安安全距離R=（k/v）1/α*Q1/33，結(jié)合爆爆區(qū)特征取取k=250,α=1.8帷幕容許許v=3ccm/s，應(yīng)應(yīng)用公式計(jì)計(jì)算不同齊齊爆藥量的的安全距離離列表如下下：安全距離表齊爆藥量（kgg）0.536912151821安全距離（

mm）9.316.821.224.326.728.830.632.2齊爆藥量（kgg）2427303336394245安全距離（

mm）33.735.036.337.438.539.640.641.5齊爆藥量（kgg）4851545760636670安全距離（

mm）42.443.344.144.945.746.447.248.1（說明：表中只只列至齊爆爆藥量為70kkg，超過71kkg在施工中中按實(shí)際藥藥量驗(yàn)算）經(jīng)驗(yàn)算安全距離離不小于爆爆區(qū)至圍堰堰的距離（參參見最大齊齊爆藥量表表），故爆爆破地震不不會(huì)損壞圍圍堰和止水水帷幕。5.5.1.22現(xiàn)澆混凝凝土和帷幕幕灌漿的安安全距離根據(jù)國(guó)家爆破安安全規(guī)程，安安全距離R=（k/v）1/α*Q1/33，因現(xiàn)澆澆砼和帷幕幕灌漿不允允許擾動(dòng)，取取允許震速速v=2ccm/s，k=2550，α=1.8，計(jì)算爆區(qū)區(qū)與現(xiàn)澆混混凝土和帷帷幕灌漿的的安全距離離見下表：：爆區(qū)與現(xiàn)澆混凝凝土和帷幕幕灌漿安全全距離表齊爆藥量（kgg）0.536912151821安全距離（

mm）11.621.126.630.433.536.138.340.3齊爆藥量（kgg）2427303336394245安全距離（

mm）42.243.945.446.948.349.650.852.0齊爆藥量（kgg）4851545760636670安全距離（

mm）53.154.255.356.357.258.259.160.35.5.1.33空氣沖擊擊波因爆破在圍堰基基坑內(nèi)進(jìn)行行，需驗(yàn)算算沖擊波的的安全距離離。=1\*GB3①人員的安全距離離根據(jù)空氣沖擊波波安全距離離公式R=（Kp/ΔP）1/αP×Q1/3，取取Kp=1.448，αP=1.555，ΔP=0..2kgg/cm2，最大齊齊爆藥量Q=800kg，計(jì)計(jì)算R=166m，遠(yuǎn)小于于國(guó)家規(guī)程程規(guī)定的安安全距離（200m），故沖沖擊波不會(huì)會(huì)危害安全全距離外人人員。=2\*GB3②圍堰的安全距離離應(yīng)用沖擊波的安安全距離公公式R=（Kp/ΔP）1/αP×Q1/33，（其中ΔP為圍堰容容許沖擊波波起壓值，ΔP=0..07kkg/cm2）計(jì)計(jì)算安全距距離見下表表。沖擊波安全距離離表距離（m）810121416182022齊爆藥量（kgg）0.30.71.21.92.84.05.67.4安全距離（m）4.86.47.68.710.111.412.713.9距離（m）2426283032343638齊爆藥量（kgg）9.612.315.318.922.927.532.638.4安全距離（m）15.216.517.819.120.321.622.924.2距離（m）404244464850齊爆藥量（kgg）44.851.859.668.177.487.5安全距離（m）25.426.728.029.230.531.8經(jīng)計(jì)算沖擊波安安全距離小小于爆區(qū)至至圍堰的安安全距離，故故爆破沖擊擊波不會(huì)損損壞圍堰。5.5.1.44飛石個(gè)別飛石距離RR=20KKn2W，取取n=0.775，K=1..5，W=3，計(jì)算R=511m。小于于國(guó)家爆破破安全規(guī)程程規(guī)定的安安全距離，故故飛石不會(huì)會(huì)危害安全全距離外人人員。5.6爆破施工工工藝5.6.1工藝藝流程測(cè)量控制測(cè)量控制鉆孔驗(yàn)孔堵塞聯(lián)線起爆掃底驗(yàn)收裝藥5.6.2操作作要點(diǎn)5.6.2.11鉆孔爆破破a、測(cè)量控制對(duì)工作面進(jìn)行位位置、巖面面標(biāo)高測(cè)量量，確定設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高、巖巖面標(biāo)高、布布孔范圍、間間距和鉆孔孔深度。b、鉆孔按爆破設(shè)計(jì)要求求的孔位、孔孔深，按順順序鉆孔?？卓孜缓涂咨钌钇畈淮蟠笥?.1mm。c、驗(yàn)孔在裝藥前進(jìn)行鉆鉆孔質(zhì)量檢檢測(cè)，逐孔孔量測(cè)成孔孔深度并做做好記錄，深深度超過設(shè)設(shè)計(jì)要求，采采用砂或碎碎石填至要要求的標(biāo)高高。d、裝藥按爆破設(shè)計(jì)要求求的藥量、密密度和裝藥藥結(jié)構(gòu)裝藥藥。起爆體體放在裝藥藥段的上半半部，分層層裝藥較大大段號(hào)起爆爆體放在底底層，較小小段號(hào)放在在上層，層層間填土高高度為0.6~~1.0mm。裝藥量量偏差不大大于5％（長(zhǎng)度度）(詳見分層層裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖)。e、堵塞采用砂性土堵塞塞孔口，堵堵塞料粒徑徑不大于1cm。f、連線采用塑料導(dǎo)爆管管微差起爆爆網(wǎng)絡(luò)，按按爆破設(shè)計(jì)計(jì)的最大齊齊爆藥量要要求和網(wǎng)絡(luò)絡(luò)連接。g、起爆將警戒區(qū)內(nèi)人員員撤至安全全距離（200m）外，發(fā)發(fā)出信號(hào)起起爆。h、掃底驗(yàn)收采用小鉆機(jī)鉆爆爆清渣后局局部的根底底，清理后后組織驗(yàn)收收。驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《土土方與爆破破工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（水水平標(biāo)高0~-2200cmm；長(zhǎng)寬0~2000mm，邊坡不不偏陡）連續(xù)裝藥平面示示意圖分層裝藥平面示示意圖5.6.2.22預(yù)裂爆破破a、鉆孔為了獲得較好的的預(yù)裂效果果，鉆孔質(zhì)質(zhì)量要按設(shè)設(shè)計(jì)的位置置、深度和和垂直度，認(rèn)認(rèn)真測(cè)量孔孔深且準(zhǔn)確確標(biāo)出孔位位。b、裝藥采用不偶合裝藥藥，不偶合合系數(shù)K90//35=22.57。將藥包包等間距的的捆綁在導(dǎo)導(dǎo)爆索上形形成藥串，因因孔口附近近靠近自由由面比較容容易爆碎，孔孔口1.0m以上不裝裝藥，用炮炮泥堵塞。為為了克服孔孔底巖面的的夾制作用用，加強(qiáng)孔孔底藥量，取取上部藥量量的二倍(詳見預(yù)裂裂裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖)。具體做法如下：：（a）根據(jù)孔位量出出各孔所需需的導(dǎo)爆索索長(zhǎng)度，導(dǎo)導(dǎo)爆索比孔孔深長(zhǎng)1.2m，其中0.2m作孔間網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)連續(xù)，另另外1.0m作為端部部搭接，加加強(qiáng)底藥的的起爆能作作用。（b）在導(dǎo)爆線上作作出裝藥標(biāo)標(biāo)志，標(biāo)明明孔口不裝裝藥段、正正常裝藥段段和孔底加加強(qiáng)裝藥段段位置，并并在導(dǎo)爆索索上編上孔孔號(hào)。預(yù)裂結(jié)構(gòu)示意圖圖（c）按設(shè)計(jì)要求將將炸藥卷用用細(xì)線綁在在導(dǎo)爆索上上。（d）裝藥前要仔細(xì)細(xì)檢查孔眼眼，做好堵堵孔處理。（e）裝藥時(shí)應(yīng)保持持藥串在孔孔的中間或或略靠近塢塢坑內(nèi)側(cè)一一邊，減弱弱對(duì)外側(cè)保保留孔壁的的破壞作用用。（f）孔口不裝藥處處用砂土堵堵住。5.6.2.33起爆網(wǎng)路路采用雙線導(dǎo)爆索索串連，電電雷管起爆爆（如圖所所示）。布孔與微差起爆爆網(wǎng)絡(luò)示意意圖5.7勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃鉆工 36人炮工 5人測(cè)工 4人機(jī)械使用工 10人修理工 4人司機(jī) 4人力工 12人后勤 5人合計(jì) 共80人5.8主要機(jī)械械設(shè)備計(jì)劃劃341型（中風(fēng)風(fēng)壓）潛孔孔鉆 6臺(tái)21.5立方空空壓機(jī) 6臺(tái)9立方空壓機(jī) 2臺(tái)手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖巖機(jī) 6臺(tái)1.5t貨車 4臺(tái)5.9主要材料料計(jì)劃膠質(zhì)炸藥（?35） 8t乳化炸藥（?990） 80t銨油炸藥40t1#銨松蠟炸藥藥（?32） 4t導(dǎo)爆索 240000m15m塑料導(dǎo)爆管毫秒秒雷管 3000發(fā)10m塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管毫秒秒雷管 4000發(fā)6m塑料導(dǎo)爆管管毫秒雷管管 4000發(fā)3m塑料導(dǎo)爆管管毫秒雷管管 2000發(fā)電雷管 1200發(fā)柴油 80t90沖擊器 10只90鉆頭 20只110沖擊器 20只110鉆頭 50只5.10保證圍圍堰和止水水帷幕安全全措施5.10.1預(yù)預(yù)裂措施在塢坑開挖線外外側(cè)布置預(yù)預(yù)裂孔爆破破，切斷要要開挖的巖巖石與保留留部分的聯(lián)聯(lián)系，減小小爆破地震震對(duì)圍堰和和止水帷幕幕影響。5.10.2微微差控制爆爆破措施根據(jù)爆區(qū)至帷幕幕的距離和和孔深，采采取分層分分段裝藥微微差控制爆爆破，減小小齊爆藥量量。5.10.3合合理的起爆爆方向利用已有的自由由面作為起起爆方向，減減小爆破地地震。5.10.4爆爆破地震監(jiān)監(jiān)測(cè)措施東側(cè)先采用小藥藥量爆破并并請(qǐng)專業(yè)部部門現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)震，確定定符合本工工程特征的的爆破參數(shù)數(shù)，作為爆爆破設(shè)計(jì)施施工依據(jù)。5.10.5爆爆破開挖期期間對(duì)碼頭頭、圍堰的的沉降、位位移、和滲滲漏量變化化進(jìn)行觀測(cè)測(cè)。碼頭、圍圍堰沉降位位移采用設(shè)設(shè)定施工準(zhǔn)準(zhǔn)線，用電電子經(jīng)緯儀儀控制觀測(cè)測(cè)位移值，沿沿帷幕軸線線上每隔100米距離設(shè)設(shè)置一個(gè)測(cè)測(cè)點(diǎn)。每天天觀測(cè)一次次測(cè)點(diǎn)與施施工準(zhǔn)線的的偏移距離離，如果出出現(xiàn)特殊情情況，采取取必要的加加密測(cè)量。直直至位移呈呈明顯收縮縮趨勢(shì)。5.11保證質(zhì)質(zhì)量、安全全的措施船塢圍堰工程是是新近在海海中填筑的的，其止水水工程剛剛剛完成，所所填的開山山石堤身自自身密實(shí)和和沉降尚未未完成，為為確保爆破破區(qū)圍堰碼碼頭，建筑筑物、圍堰堰等安全，必必須嚴(yán)格控控制爆破規(guī)規(guī)模，嚴(yán)格格執(zhí)行技術(shù)術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。根據(jù)本本工程特點(diǎn)點(diǎn)，采用如如下保證措措施：=1\*GB2⑴采用預(yù)裂、毫秒秒微差先進(jìn)進(jìn)技術(shù)爆破破。=2\*GB2⑵進(jìn)行爆破典型開開工試驗(yàn)，取取得合理參參數(shù)，確定定合理裝藥藥量，后在在進(jìn)行大面面積爆破。爆爆破傳遞速速度必須≤3cm//s。=3\*GB2⑶塢門坑開挖較深深，且距北北沉箱圍堰堰較近，爆爆破開挖時(shí)時(shí)派專人對(duì)對(duì)沉箱、圍圍堰沉降、位位移、和滲滲漏量變化化進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情況，趕趕緊報(bào)告，及及時(shí)處理。塢塢門坑開挖挖完畢后，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格，立即澆澆注混凝土土，減少對(duì)對(duì)圍堰、沉沉箱產(chǎn)生的的影響。=4\*GB2⑷塢墻、扶壁、塢塢門坑等基基巖采用預(yù)預(yù)裂爆破，以以保持巖石石的完整性性。=5\*GB2⑸對(duì)基礎(chǔ)開挖完畢畢經(jīng)驗(yàn)收合合格后，立立即澆注混混凝土，防防止巖石被被水浸泡、長(zhǎng)長(zhǎng)期風(fēng)化引引起的破壞壞。=6\*GB2⑹船塢爆破開挖必必須嚴(yán)格控控制標(biāo)高，不不得超挖，塢塢主體基礎(chǔ)礎(chǔ)部分必須須開挖到中中風(fēng)化巖石石，如遇地地層變化，需需會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)、地質(zhì)部部門現(xiàn)場(chǎng)勘勘定。=7\*GB2⑺基坑開挖接近結(jié)結(jié)構(gòu)邊線時(shí)時(shí)，采用人人工開挖方方法施工，盡盡量避免超超挖。局部部超挖處，采采用素混凝凝土填補(bǔ)。塢塢口們坑開開挖較深，且且距圍堰止止水帷幕較較近，采用用邊開挖邊邊進(jìn)行噴射射水泥砂漿漿進(jìn)行巖面面防護(hù)措施施，維護(hù)邊邊坡穩(wěn)定，確確保安全。=8\*GB2⑻爆破及清淤后的的土石方、淤淤泥，清運(yùn)運(yùn)到業(yè)主指指定地點(diǎn)。=9\*GB2⑼開工前組織全體體作業(yè)人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和安安全交底。=10\*GB2⑽作業(yè)人員必須嚴(yán)嚴(yán)格按爆破破安全規(guī)程程、安全操操作規(guī)程和和技術(shù)交底底要求進(jìn)行行作業(yè)。=11\*GB2⑾嚴(yán)格控制鉆孔深深度，超出出設(shè)計(jì)部分分采取填土土處理，保保護(hù)基巖不不受破壞。=12\*GB2⑿先進(jìn)行預(yù)裂爆破破、大鉆鉆鉆孔爆破、小小鉆鉆孔爆爆破典型開開工，取得得合理參數(shù)數(shù)。=13\*GB2⒀加強(qiáng)施工質(zhì)量控控制，實(shí)行行“三檢制”。=14\*GB2⒁加強(qiáng)爆炸物品的的管理，嚴(yán)嚴(yán)防丟失。=15\*GB2⒂在規(guī)定時(shí)間放炮炮，實(shí)行“三次信號(hào)”制度。5.12挖碴清清底施工炸方后即可進(jìn)行行挖碴清底底施工。開開挖前利用用推土機(jī)推推出施工用用簡(jiǎn)易道路路，開挖采采用挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行，16t自卸汽車車外運(yùn)至業(yè)業(yè)主指定地地點(diǎn)堆放。施工設(shè)備：挖掘掘機(jī)：4臺(tái)；15t自卸汽汽車：30輛；推土土機(jī)：2臺(tái)?；A(chǔ)開挖達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后，立即即澆注和混混凝土墊層層，防止巖巖石被水浸浸泡、長(zhǎng)期期風(fēng)化引起起的破壞。5.13質(zhì)量檢檢驗(yàn)巖石地基陸上爆爆破開挖基基坑允許偏偏差、檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量和方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1設(shè)計(jì)縱橫軸線兩兩邊寬度+400-0每個(gè)斷面（每5m一個(gè)斷面）2用鋼尺量底面2標(biāo)高+0-300每處（每20m2一處）1用水準(zhǔn)儀檢查第二節(jié)止水水帷幕1、概況1＃、2＃船塢永久止水水帷幕包括括塢口及水水泵房和集集水池、東東塢墻、西西塢墻、南南塢墻止水水帷幕五個(gè)個(gè)部位，其其中泵房、塢塢口和集水水池處為3排帷幕，排排距0.755m、孔距2～3m；塢口止止水帷幕的的底標(biāo)高暫暫定為-17..4m。塢墻部部位為2排帷幕，排排距1.5m、孔距2～3m，梅花型型布置；該該部為止水水帷幕沒有有統(tǒng)一的底底標(biāo)高，但但要達(dá)到中中風(fēng)化巖面面，同時(shí)深深度不小于于2.0m，幕體滲滲透系數(shù)要要達(dá)到1×10-5cm//sec。共鉆孔41499.50mm，帷幕灌灌漿41499.50mm，檢查鉆鉆孔578..80m，檢查孔孔灌漿430m。使塢室室內(nèi)形成永永久的封閉閉止水幕體體。永久止止水帷幕均均在混凝土土壓漿蓋板板上施工，混混凝土壓板板厚不小于于0.5m,砼壓頂板板最小尺寸寸寬2m，我單位位將帷幕蓋蓋板寬度暫暫定2排帷幕為2.5mm,3排帷幕為4.0m。由于工工程地質(zhì)情情況復(fù)雜，為為確保帷幕幕灌漿工程程達(dá)到預(yù)期期的防滲效效果，帷幕幕灌漿施工工前，在帷帷幕軸線上上選定塢口口、泵房和和塢墻等兩兩處有代表表性的地段段進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)性帷幕灌灌漿試驗(yàn)，以以便確定合合理的灌漿漿壓力、最最優(yōu)水灰比比，檢驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)孔距、排排距及孔深深的合理性性及壓漿蓋蓋板的尺寸寸，為施工工提供切實(shí)實(shí)可行的技技術(shù)參數(shù)，指指導(dǎo)施工的的順利進(jìn)行行。2、施工順序永久帷幕在塢室室基巖開挖挖完畢后進(jìn)進(jìn)行，所以以施工順序序與塢坑開開挖順序相相同，即隨隨著基坑開開挖進(jìn)度分分別塢口泵泵房處及塢塢墻處帷幕幕施工。圖圖示第五組組、第六組組為泵房及及塢口處配配備2支隊(duì)伍分分別按圖示示順序同時(shí)時(shí)施工，圖圖示第一組組、第二組組、第三組組、第四組組為塢墻配配備4支隊(duì)伍分分別按圖示示順序同時(shí)時(shí)施工。施施工順序見見下圖1＃、2＃船塢止水帷幕幕施工順序序圖3、工藝流程全孔復(fù)灌全孔復(fù)灌灌漿鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)封孔壓漿蓋板孔位放樣接觸段鉆孔鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)灌漿下一段鉆孔鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)灌漿孔底段鉆孔4、壓板砼的澆注注在施工場(chǎng)地內(nèi)澆澆注壓板砼砼，其厚度度≥50cm，寬度度為2.0m，長(zhǎng)度與與扶壁分段段長(zhǎng)度相同同為20m，相鄰的的壓板亦應(yīng)應(yīng)澆注，壓壓板砼強(qiáng)度度達(dá)一定強(qiáng)強(qiáng)度（能鉆鉆孔）后，進(jìn)進(jìn)行帷幕灌灌漿試驗(yàn)。帷帷幕灌漿前前需進(jìn)行抬抬動(dòng)觀測(cè)裝裝置的埋設(shè)設(shè)。5、孔位放樣依據(jù)施工圖紙，利利用經(jīng)緯儀儀進(jìn)行孔位位放樣工作作。6、鉆孔鉆孔采用SGZZ—IIIAA型回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)金剛石石鉆頭鉆進(jìn)進(jìn)的方法進(jìn)進(jìn)行施工，基基本孔孔徑徑為φ60mmm，抬動(dòng)觀觀測(cè)孔及檢檢查孔孔徑徑為φ75mm。塢口及水水泵房部位位帷幕灌漿漿設(shè)置3排孔，塢塢墻部位帷帷幕灌漿設(shè)設(shè)置2排孔，其其孔距為2.0m，排距為1.5m，塢口及及水泵房部部位帷幕施施工底標(biāo)高高為-17..4m，塢墻止止水帷幕底底標(biāo)高為入入巖2.0m，底標(biāo)高高高低相接接處，按1：1.5斜坡（即即高差1m時(shí)，斜坡坡長(zhǎng)按1.5m計(jì)）連接接。抬動(dòng)觀觀測(cè)孔孔深深為巖下2.0m。鉆孔時(shí)時(shí)詳細(xì)記錄錄鉆進(jìn)過程程中的孔內(nèi)內(nèi)情況，如如換層厚度度、巖石破破碎、夾泥泥、返水情情況等。施施工中，對(duì)對(duì)鉆孔及灌灌漿的污水水集中匯入入塢室內(nèi)排排水溝內(nèi)，利利用排水泵泵將污水排排入塢室外外排水溝。按設(shè)計(jì)孔位布置置將鉆機(jī)遷遷移就位，校校正鉆機(jī)立立軸垂直度度，確?？卓紫蜚U直，穩(wěn)穩(wěn)固鉆機(jī)。鉆鉆進(jìn)過程中中，控制用用水量、壓壓力及回次次進(jìn)尺，以以便提高鉆鉆進(jìn)效率，并并詳細(xì)記錄錄鉆進(jìn)過程程中的孔內(nèi)內(nèi)情況，如如換層厚度度、巖石破破碎、夾泥泥、返水情情況等。7、鉆孔沖洗鉆孔沖洗包括鉆鉆孔孔壁沖沖洗和巖石石裂隙沖洗洗。鉆孔孔壁沖洗在在每段鉆孔孔結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行。沖洗洗方法：在在鉆孔內(nèi)下下入鉆具直直至孔底，通通入大流量量水流，從從孔底向孔孔外進(jìn)行沖沖洗，直至至回水清凈凈為止，要要求沖洗后后孔內(nèi)殘留留物厚度不不得超過20cm。巖石裂隙沖洗在在每段灌漿漿前進(jìn)行。沖沖洗方法：：將灌漿塞塞下至灌漿漿部位，先先采用大流流量水射流流，后采用用壓力水進(jìn)進(jìn)行沖洗，待待回漿管回回清水100min后后為止，對(duì)對(duì)個(gè)別孔段段沖洗時(shí)如如回漿管不不回水，升升不起壓力力，此時(shí)采采用最大泵泵壓，增加加流量，增增大水流沖沖刷力等方方法，使其其能達(dá)到預(yù)預(yù)期的沖洗洗效果。施施工中鉆孔孔沖洗壓力力采用每段段灌漿壓力力的80%%。8、簡(jiǎn)易壓水及壓壓水試驗(yàn)為詳細(xì)了解巖石石的滲透系系數(shù)，檢驗(yàn)驗(yàn)各次序灌灌漿孔單位位吸水率變變化情況，帷帷幕灌漿孔孔在灌漿前前進(jìn)行灌前前壓水試驗(yàn)驗(yàn)，壓水試試驗(yàn)孔不少少于灌漿總總孔數(shù)的110%，在在各次序灌灌漿孔中均均勻分布。壓壓水試驗(yàn)采采用單點(diǎn)法法自上而下下分段進(jìn)行行施工。各各次序灌漿漿孔的各灌灌漿段在灌灌漿前亦應(yīng)應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易易壓水。單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在裂隙隙沖洗后進(jìn)進(jìn)行，具體體方法按照照《水工建建筑物水泥泥灌漿施工工技術(shù)規(guī)范范》SL662—94中附錄錄A的有關(guān)要要求進(jìn)行施施工。壓水水試驗(yàn)成果果按下述公公式計(jì)算透透水率q值：q=Q/P.LL式中qq——透水率，LLu；Q——壓入流量量，L/mmin；P——作用于試試段內(nèi)的全全壓力，MMPa；L——試段段長(zhǎng)長(zhǎng)，m。簡(jiǎn)易壓水可在裂裂隙沖洗后后或結(jié)合裂裂隙沖洗進(jìn)進(jìn)行，壓力力為灌漿壓壓力的800%，壓水水20miin，每5miin測(cè)讀一一次壓入流流量，取最最后的壓入入流量作為為計(jì)算值。壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)規(guī)定的壓力力下并保持持穩(wěn)定后，每每5minn測(cè)讀一次次壓入流量量，連續(xù)四四次讀數(shù)中中最大值與與最小值之之差小于最最終值的110%，或或最大值與與最小值之之差小于11L/min時(shí)，壓壓水試驗(yàn)即即可結(jié)束，取取最終值作作為計(jì)算值值。9、抬動(dòng)觀測(cè)的安安裝為防止灌漿施工工中，由于于灌漿壓力力過大，對(duì)對(duì)壓板砼造造成破壞，試試驗(yàn)段對(duì)巖巖下2.0m段的壓水水及灌漿進(jìn)進(jìn)行抬動(dòng)觀觀測(cè)，抬動(dòng)動(dòng)觀測(cè)裝置置如下圖：：抬動(dòng)觀測(cè)示意圖圖10、止水帷幕灌漿漿帷幕灌漿漿液采采用分散制制漿（即每每個(gè)施工隊(duì)隊(duì)均配置相相應(yīng)的攪拌拌機(jī)），灌灌漿采用SSGB—6型灌漿泵泵自上而下下進(jìn)行灌注注。10.1灌漿材材料水泥：采用P..O32..5R普通通硅酸鹽袋袋裝水泥，水水泥應(yīng)保持持新鮮，受受潮結(jié)塊的的水泥不能能使用，每每400t或不同批批次的水泥泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，水泥泥從出廠日日期起儲(chǔ)存存時(shí)間不得得超過3個(gè)月。水：灌漿用水應(yīng)應(yīng)保證清潔潔無污染，符符合拌制水水工混凝土土用水的要要求。砂：在吸漿量較較大的孔段段，為避免免漿液過大大的擴(kuò)散流流失，提高高結(jié)石強(qiáng)度度和節(jié)省水水泥用量，在在水泥漿液液中加入一一定比例的的質(zhì)地堅(jiān)硬硬的天然砂砂。砂粒徑徑不大于2.0mmm,細(xì)度模模數(shù)小于2.0。10.2拌制水水泥漿液按先加水后加入入水泥的順順序拌制各各種水灰比比的純水泥泥漿液，若若拌制砂漿漿應(yīng)在水泥泥攪拌均勻勻后再加入入砂。漿液液拌制必須須均勻連續(xù)續(xù)，且滿足足攪拌時(shí)間間要求。10.3灌漿次次序塢口及水泵房處處三排永久久止水帷幕幕孔，施工工應(yīng)遵循先先邊排孔、后后中間排孔孔，邊排應(yīng)應(yīng)先施工內(nèi)內(nèi)排孔，后后施工外排排孔；排內(nèi)內(nèi)遵循逐漸漸加密的原原則，即先先施工I序孔，后后施工III序孔，再再施工Ⅲ序孔。其其他部位兩兩排永久止止水帷幕孔孔，先施工工內(nèi)排孔，后后施工外排排孔；排內(nèi)內(nèi)先施工II序孔，后后施工III序孔，再再施工Ⅲ序孔。帷帷幕灌漿次次序圖如下下：10.4施工方方式及灌漿漿段長(zhǎng)帷幕灌漿采用自自上而下分分段灌漿的的方法，孔孔內(nèi)循環(huán)方方式進(jìn)行灌灌注。灌漿漿塞位位于于距已灌段段底以上00.5m處處，防止漏漏灌；全孔孔灌漿結(jié)束束后，對(duì)全全孔進(jìn)行復(fù)復(fù)灌，復(fù)灌灌的壓力采采用第一段段灌漿壓力力。塢墻帷幕灌漿接接觸段段長(zhǎng)長(zhǎng)為2.0m，若若壓水所得得的滲透系系數(shù)K值不滿足足設(shè)計(jì)要求求，則對(duì)此此孔進(jìn)行加加深處理，使使其最終達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，每次次加深2m；塢口及及泵房帷幕幕灌漿接觸觸段段長(zhǎng)為為不大于2.0m，第二段段達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)止水帷幕幕底標(biāo)高-17..4m，若壓水水所得的滲滲透系數(shù)K值仍不滿滿足設(shè)計(jì)要要求，則對(duì)對(duì)此孔進(jìn)行行加深處理理，使其最最終達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，每每次加深2m。10.5灌漿壓壓力的確定定帷幕試驗(yàn)接觸段段及第二段段應(yīng)在保持持正常操作作情況下，分分級(jí)升壓,,每一級(jí)壓壓力應(yīng)維持持10~220minn，以便觀觀測(cè)抬動(dòng)變變化情況，如如最大抬動(dòng)動(dòng)值大于0.2mmm或有上升升趨勢(shì)，則則灌漿壓力力應(yīng)下降，下下降值根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況確定；如如最大抬動(dòng)動(dòng)值小于0.2mmm，則灌漿漿壓力應(yīng)上上升，達(dá)到到擬定的灌灌漿壓力。最最終確定設(shè)設(shè)計(jì)壓力值值。如果地地址條件不不好，還要要進(jìn)行鉆孔孔加深帷幕幕，每加深深段長(zhǎng)為4.0m，加深第2段，第3段、第4段直至符符合設(shè)計(jì)要要求為止。初初步擬定各各序各段所所采用的灌灌漿壓力如如下：永久止水帷幕各各序各段灌灌漿壓力擬擬用表段次孔序接觸段第二段第三段第四段備注I0.050.150.350.55II0.050.150.350.55Ⅲ0.150.250.450.6510.6漿液配配比及濃度度變化灌漿漿漿液的濃度度應(yīng)由稀到到濃逐級(jí)變變換，漿液液水灰比采采用5:11、3:1、2:1、1:1、0.8::1、0.6::1、0.5::1（重量量比）等七七個(gè)比級(jí)，開開灌水灰比比一般采用用5:1。漿漿液濃度變變化應(yīng)遵循循以下幾個(gè)個(gè)方面：=1\*GB3①當(dāng)灌漿壓力保持持不變，注注入率持續(xù)續(xù)減少時(shí)，或或當(dāng)注入率率不變而壓壓力持續(xù)升升高時(shí)，不不得改變水水灰比；=2\*GB3②某一級(jí)漿液的注注入量已達(dá)達(dá)300LL以上或灌灌注時(shí)間已已達(dá)1h，而灌灌漿壓力和和注入率均均無改變或或改變不顯顯著時(shí)，應(yīng)應(yīng)改濃一級(jí)級(jí)灌注；=3\*GB3③當(dāng)注入率大于330L/mmin時(shí)，可可根據(jù)具體體情況越級(jí)級(jí)變濃。10.7灌漿結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及及封孔方法法=1\*GB3①結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：：在設(shè)計(jì)壓壓力下，當(dāng)當(dāng)注入率不不大于0..4L/mmin時(shí)，繼繼續(xù)灌注660minn；或不大大于1L//min時(shí)時(shí)，繼續(xù)灌灌注90mmin，灌灌漿工作即即可結(jié)束。終終孔段灌漿漿結(jié)束后，對(duì)對(duì)全孔進(jìn)行行復(fù)灌，復(fù)復(fù)灌注入率率不大于0.4LL/minn時(shí)，繼續(xù)續(xù)灌注30minn；或注入入率不大于于１L/mmin時(shí)，繼繼續(xù)灌注60minn，灌漿工工作可以結(jié)結(jié)束。=2\*GB3②封孔：復(fù)灌結(jié)束束后，采用用“機(jī)械壓漿漿封孔”和“人工封孔”相結(jié)合的的方法進(jìn)行行封孔，即即將膠管（或或鐵管