某房建深基坑施工方案

支護樁大樣圖6.2.2主要要要施工工工藝（1）施工準備備應(yīng)作好場地平整整整工作，對對不不利于施施工機機械運行行的松松散場地地，必必須采取取有效效的措施施進行行處理。場場地地?zé)o水時時，可可稍作平平整、碾碾壓以能能滿足足機械行行走移移動的要要求。場場地有水水時，要要采取有有效的的排水措措施。場地平整后放線線線定樁位位，定定位后要要在每每個樁位位中心心點打入入一根根φ16×88000mm的鋼筋做做樁樁位標(biāo)記記，并并用混凝凝土固固定好，樁樁位位放線后后會同同有關(guān)人人員對對軸線樁樁位進進行復(fù)核核，并并要有復(fù)復(fù)核記記錄，軸線樁位位經(jīng)經(jīng)復(fù)核無無誤才才可進行行施工工。（2）埋設(shè)護筒筒護筒定位時應(yīng)先先先對樁位位進行行復(fù)核，然然后后以樁位位為中中心，定定出相相互垂直直的十十字控制制樁線線，并作作十字字栓點控控制，挖挖護筒孔孔位，吊吊放入護護筒，同同時用十十字線線校正護護筒中中心及樁樁位中中心，使使之重重合一致致。鉆鉆孔前應(yīng)應(yīng)再次次用全站站儀復(fù)復(fù)核樁位位，不不符合要要求的的重新埋埋設(shè)護護筒。護筒埋設(shè)應(yīng)符合合合以下要要求：：1）樁位中心線線線偏差不大大于于5cm；2）護筒通常要要要高出地面面0.5m，以保持持孔孔內(nèi)泥漿漿高出出地下水水位至至少1m以上。3）護筒一般用用用4~6mmm厚的定制制鋼鋼板加工工制成成，鉆孔孔樁的的護筒內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比鉆頭頭直徑徑大100mmm，護筒頂頂部部應(yīng)開設(shè)1～2個溢漿口口，并并高出地地面0.155~~0.330mm。4）由于施工場場場地1~4m范圍內(nèi)條條石石、舊混混凝土土基礎(chǔ)等等障礙礙物較多多，灌灌注樁施施工前前應(yīng)采用用挖掘掘機進行行引孔孔清障，清清障障后土體體穩(wěn)定定性較差差，孔孔壁極易易坍塌塌下陷，影影響響灌注樁樁施工工質(zhì)量，現(xiàn)現(xiàn)場場護筒埋埋設(shè)深深度應(yīng)不不小于于4m，一般以5～6m為宜。（3）護壁開挖挖針對本工程特點點點，擬局部采用用一一次性開開挖1～2m護壁的措措施施對場地地內(nèi)障障礙較多多的圍圍護樁進進行護護壁開挖挖，護護壁厚度15cm，護壁內(nèi)內(nèi)徑徑比設(shè)計計樁徑徑大20-3300cm，以保證證樁樁基施工工時不不破壞護護壁。1）合理開挖護護護壁高度，護護壁上口高出出地下水位的的高度，應(yīng)按按水頭高度設(shè)設(shè)置要求控制制，護壁底口口及外側(cè)應(yīng)用用粘土夯實，不不滲不漏不垮垮。2）在各類砂土土土層施工，只只要孔內(nèi)水頭頭高度保持對對孔壁的液柱柱壓力不小于于20kPa，一般可保保持孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定，即：≥20kPa式中：—孔內(nèi)液液液面至地地下水水位高度度（m）；—孔內(nèi)泥漿重度度度（kN/mm3）。一般當(dāng)≥2m時時時，可取1.08；當(dāng)2m≥≥1m時，調(diào)節(jié)至1.10～1.20；當(dāng)≤1m時，≥1.25。（4）對護壁位位置置做中間驗驗驗收。1）護筒采用人人人工挖孔灌灌注注混凝土土護壁壁作為護護筒。護護筒內(nèi)徑徑應(yīng)比比設(shè)計樁樁直徑徑大200～300mmm，比沖擊擊頭頭直徑大200mmm，其上部部宜宜開設(shè)1～2個溢漿孔孔。2）護筒底部的的的埋設(shè)深度度應(yīng)應(yīng)超過雜雜填土土埋藏深深度20cm以上。若若遇遇易坍孔孔的土土層時，宜宜加加長護壁壁長度度，以防防護筒筒底腳懸懸空坍坍孔。3）護壁的頂端端端應(yīng)高出地地面面100～150mmm，護壁上上口口平面中中心點點應(yīng)與設(shè)設(shè)計樁樁位中心心點盡盡可能重重合，偏偏差不得得大于于10mm。（5）護壁泥漿漿的的拌制和使使使用1）在粘性土中中中成孔時應(yīng)應(yīng)注注入清水水，以以原土造造漿護護壁。循循環(huán)泥泥漿比重重應(yīng)控控制在1.1～1.3。2）在砂土和較較較厚的類砂砂層層中成孔孔時，應(yīng)應(yīng)制備泥泥漿，泥泥漿比重重應(yīng)控控制在1.2～1.3。3）在砂卵石或或或容易塌孔孔的的土層中中成孔孔時，泥泥漿比比重應(yīng)加加大至至1.3～1.5，必要時時按按含砂率率適當(dāng)當(dāng)調(diào)整泥泥漿比比重。4）泥漿的控制制制指標(biāo)：粘粘度度18～22s；含砂率率不不大于8%；膠體率率不不大于90%。施工中中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測測定泥泥漿比重重、粘粘度、含含砂率率和膠體體率。5）泥漿池和沉沉沉淀池的池池面面標(biāo)高應(yīng)應(yīng)比護護筒頂?shù)?.5～1m，以利泥泥漿漿回流暢暢順。泥泥漿池和和沉淀淀池的位位置要要合理布布局，不不得妨礙礙吊機機和鉆機機行走走。泥漿漿池容容量為每每孔的的排碴量量，沉沉淀池的的容量量應(yīng)為每每孔排排碴量的1.5～2倍。6）應(yīng)派專人清清清除泥漿溝溝槽槽的沉積積物，保保證不淤淤塞。沉沉淀池及及泥漿漿池的沉沉積物物應(yīng)經(jīng)常常清除除，多余余的泥泥漿要及及時排排出基坑坑。泥泥漿泵要要有專專人看管管，以以確保不不被泥泥砂雜物物堵塞塞。泥漿漿泵發(fā)發(fā)生故障障不能能供漿時時，應(yīng)應(yīng)立即通通知鉆鉆機停鉆鉆，以以免堵塞塞鉆頭頭出漿口口。（6）護壁泥漿漿的的外運在施工場地內(nèi)開開開挖兩個存漿池池，存存漿池長長244m，寬16m，深1.5m。施工中中產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢漿先先排入存存漿池池，后由由泥漿漿車外運運至有有關(guān)部門門指定定地點傾傾倒。施施工中要要經(jīng)常常檢查排排漿管密閉情情況況，防止止泥漿漿泄露。（7）鉆孔施工工1）鉆機就位前前前，應(yīng)調(diào)整整好好施工機機械，對對鉆孔各各項準準備工作作進行行檢查。2）鉆機就位時時時，應(yīng)采取取措措施保證證鉆具具中心和和護筒筒中心重重合，其其偏差不不應(yīng)大大于20mm。鉆機就就位位后應(yīng)平平整穩(wěn)穩(wěn)固，并并應(yīng)采采取措施施固定定，保證證在鉆鉆進過程程中不不產(chǎn)生位位移和和搖晃，否否則則應(yīng)及時時處理理。3）鉆機鉆進時時時，應(yīng)根據(jù)據(jù)土土層類別別、孔孔徑大小小、鉆鉆孔速度度及供供漿量來來確定定相應(yīng)的的鉆進進速度，鉆鉆速速應(yīng)符合合下列列規(guī)定：：①在淤泥和淤泥泥泥質(zhì)土，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)泥漿漿的補補給情況況，嚴嚴格控制制鉆進進速度，一一般般不宜大大于1m/mmiin；在松散散砂砂層中，鉆鉆進進速度不不宜超超過3m/h；②在硬土層中或或或在巖層中中的的鉆進深深度以以鉆機不不發(fā)生生跳動為為準。4）鉆孔樁鉆進進進過程中，經(jīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)內(nèi)附近地面有有無裂開或護護筒、鉆架發(fā)發(fā)生傾斜，若若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎彎孔、縮頸、塌塌孔或沿護筒筒周圍冒漿以以及地面沉陷陷等情況，應(yīng)應(yīng)停止進鉆，經(jīng)經(jīng)采取下列有有效措施后，方方可繼續(xù)施工工：①當(dāng)鉆孔傾斜時時時，可往復(fù)復(fù)掃掃孔修正正，如如糾正無無效，應(yīng)應(yīng)在孔內(nèi)內(nèi)回填填粘土或或風(fēng)化化巖塊至至偏孔孔處上部0.5m，再重新新鉆鉆進；②鉆進中如塌孔孔孔，應(yīng)立即即停停鉆，并并回填填粘土，待待孔孔壁穩(wěn)定定后再再鉆；③護筒周圍冒漿漿漿，可用稻稻草草拌黃泥泥堵塞塞漏洞，并并壓壓上一層層泥、砂砂包。5）若遇卡鉆、掉掉掉鉆、應(yīng)應(yīng)按下下列方法法處理理：①卡鉆時應(yīng)交替替替緊、松繩繩，將將鉆頭緩緩緩吊吊起，不不得硬硬提猛拉拉，必必要時可可使用用打撈鉤鉤、千千斤頂?shù)鹊容o助助工具助助提；；②掉鉆時應(yīng)立即即即打撈，用用打打撈鉤鉤鉤住鉆鉆頭預(yù)設(shè)設(shè)的打打撈環(huán)，把把鉆鉆頭提上上來。6）鉆進過程中中中，經(jīng)常試試驗驗?zāi)酀{指指標(biāo)變變化情況況，并并注意調(diào)調(diào)整鉆鉆孔內(nèi)泥泥漿高高度，經(jīng)經(jīng)常檢檢查機具具是否否正常，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常應(yīng)應(yīng)立即即報告，需需加加潤滑油油部份份每班必必須檢檢查一次次，小小工具如如扳手手、榔頭頭、撬撬棍就用用保險險繩栓牢牢防止止掉入孔孔內(nèi)。7）灌注樁應(yīng)采采采取隔樁施施工工，并在在灌注注砼48h小時后方方可可進行鄰鄰樁成成孔施工工。（8）持力層的的鑒鑒定及入巖巖巖深度判判斷本工程施工前建建建設(shè)方已委托勘察察單單位進行行施工工圖階段段施工工勘察，根根據(jù)據(jù)施工勘勘察報報告所提提供的的參考持力層層深深度，對對支護護灌注樁樁持力力層鑒定定及入入巖深度度判斷斷工作要要求如如下：1）每樁開始成成成孔前，項項目目部將根根據(jù)勘勘察報告告所對對應(yīng)的持持力層層深度通通知施施工班組組。成成孔至該該深度度范圍附附近時時應(yīng)隨時時撈取取渣樣，送送質(zhì)質(zhì)檢員辨認認。2）待質(zhì)檢員辨辨辨認確定已已到到達持力力層后后，由質(zhì)質(zhì)檢員員通知監(jiān)監(jiān)理及及勘察單單位代代表到場場確認認，經(jīng)確確認后后，量測測此時時的孔深深，留留取巖樣樣封存存，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理及勘察察單位位代表簽簽字確確認后方方可繼繼續(xù)成孔孔。3）根據(jù)設(shè)計要要要求的入巖巖深深度繼續(xù)續(xù)成孔孔，要求求每進進入持力力層深深度30cm取一次巖巖樣樣，送勘勘察單單位代表表確認認。4）當(dāng)孔深已達達達到設(shè)計要要求求的入巖巖深度度時，應(yīng)應(yīng)立即即由質(zhì)檢檢員通通知現(xiàn)場場監(jiān)理理及勘察察單位位代表到到場驗驗孔并量量測孔孔深，量量測孔孔時所用用的測測量基準準點應(yīng)應(yīng)與入巖巖時的的測量基基準點點相同。經(jīng)經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理及勘勘察單位位代表表確認符符合設(shè)設(shè)計要求求后方方可進行行下步步工序施施工。終終孔時的的巖樣樣應(yīng)用塑塑料袋袋封存。5）檢驗樁孔：：：鉆孔到設(shè)設(shè)計計深度后后，采采用檢孔孔器對對鉆孔深深度、直直徑及孔孔的傾傾斜度進進行檢檢測。成成孔孔孔徑不小小于設(shè)設(shè)計直徑徑，孔孔深采用用水準準儀定護護筒標(biāo)標(biāo)高，測測繩及及鋼尺量量測孔孔深，孔孔的傾傾斜度通通過鉆鉆頭在孔孔口位位置及孔孔底位位置量測測砣繩繩偏移值值計算算出孔的的傾斜斜度。當(dāng)當(dāng)鉆孔孔深度到到達設(shè)設(shè)計要求求，用用外徑等等于樁樁的設(shè)計計直徑徑，高度度為孔孔徑的4倍的鋼筋筋籠籠檢孔器器吊入入鉆孔內(nèi)內(nèi)進行行深度、直直徑徑及孔的的傾斜斜度檢測測，對對全長進進行檢檢查。（9）排渣1）樁孔排碴可可可采用泥漿漿循循環(huán)或抽抽碴等等方法。如如采采用抽碴碴筒排排碴，在在鉆進進4～5m深后，每每鉆鉆進0.5～1m應(yīng)抽碴一一次次。2）松軟土層時時時效低于150mmm時，應(yīng)進進行行排渣。3）每次撈渣后后后，應(yīng)及時時向向孔內(nèi)補補充泥泥漿或粘粘土，并并保持孔孔內(nèi)水水位高于于地下下水位不不少于于15000mmm。5）進入基巖后后后，每鉆進進100～500mmm應(yīng)清孔取取樣樣一次（非非樁樁端持力力層為為300～500mmmm，樁端持力力層層為100～300mmm）以備終終孔孔驗收。（10）清孔1）清孔分兩次次次進行，鉆鉆孔孔及沖孔孔深度度達到設(shè)設(shè)計要要求，對對孔深深、孔徑徑、孔孔的垂直直度等等進行檢檢查，符符合要求求后進進行第一一次清清孔；鋼鋼筋骨骨架、導(dǎo)導(dǎo)管安安放完畢畢后，混混凝土澆澆筑之之前，應(yīng)應(yīng)進行行第二次次清孔孔。2）對以原土造造造漿的鉆孔孔，鉆鉆到設(shè)計計深度度后，可可使鉆鉆頭空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不進進尺，循循環(huán)換換漿，泥泥漿比比重應(yīng)控控制在在1.1左右；對對于于土質(zhì)較較差的的砂土層層和砂砂夾卵石石層，清清孔后泥泥漿比比重應(yīng)控控制在在1.15～1.25左右。3）第二次清孔孔孔后的沉碴碴厚厚度和泥泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求求。樁底底沉渣渣不應(yīng)超超過100mmmm，泥漿性能能指指標(biāo)孔底500mmm以內(nèi)的相相對對密度不不得大大于1.25，黏度不不得得大于22s，含砂率率不不得大于8%。4）在灌注水下下下混凝土前前必必須復(fù)測測沉碴碴厚度、泥泥漿漿性能指指標(biāo)，沉沉碴、泥泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)超過過規(guī)定者者，必必須重新新清孔孔，合格格后方方可灌注注水下下混凝土土。（5）清孔時應(yīng)應(yīng)保保持鉆孔內(nèi)內(nèi)內(nèi)水位不不低于于護筒流流水口口，防止止坍孔孔。（11）鋼筋籠籠籠骨架制作作、安安放1）鋼筋骨架的的的制作應(yīng)符符合合設(shè)計和和規(guī)范范的要求求?？v縱向受力力鋼筋筋的保護護層應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要要求。2）鋼筋籠成型型型后，為了了使使鋼筋籠籠主筋筋有一定定的保保護層，按按設(shè)設(shè)計圖紙紙通過過在鋼筋筋籠外外側(cè)設(shè)置置定位位筋，保保證鋼鋼筋籠與與鉆孔孔的同心心度和和砼保護護層厚厚度。鋼鋼筋籠籠保護層層可采采用在籠籠外側(cè)側(cè)對稱安安設(shè)綁綁塊、鋼鋼筋耳耳、混凝凝土滾滾輪等方方法。本本工程在在鋼筋筋骨架外外側(cè)設(shè)設(shè)置控制制保護護層厚度度的墊墊塊，可可采用用與樁身身混凝凝土等強強度的的混凝土土墊塊塊或用鋼鋼筋焊焊在豎向向主筋筋上，其其間距距豎向為2m，橫向圓圓周周不得少少于4處，并均均勻勻布置。吊吊裝裝完成后后，應(yīng)應(yīng)在骨架架頂架架設(shè)置4A18吊筋。3）鋼筋籠的綁綁綁扎、埋設(shè)設(shè)方方向應(yīng)與與設(shè)計計方向一一致，其其制作偏偏差應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)規(guī)定：項目允許偏差（mmmm）主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm鋼筋籠方位角＜5°此外尚應(yīng)符合下下下列規(guī)定定：①鋼筋凈距必須須須大于混凝凝土土粗骨顆顆粒徑徑3倍以上。②加勁箍應(yīng)在主主主筋外面，主主筋不設(shè)彎鉤鉤，鋼筋頭也也不得向內(nèi)圓圓彎曲，以免免阻礙導(dǎo)管工工作。③主筋的搭接焊焊焊應(yīng)互相錯錯開開35倍鋼筋直直徑徑，且不不小于于500mmm區(qū)段內(nèi)，同同同區(qū)段內(nèi)內(nèi)接頭頭數(shù)不得得超過過鋼筋總總數(shù)的的50%。④鉆孔樁鋼筋籠籠籠外徑應(yīng)比比樁樁孔設(shè)計計直徑徑小140mmm，內(nèi)徑比比導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭外徑徑大100mmm以上。⑤鋼筋籠制作還還還應(yīng)執(zhí)行有有關(guān)關(guān)規(guī)范要要求。（12）灌注水水水下混凝土土1）灌注水下混混混凝土采用用鋼鋼制導(dǎo)管管回頂頂法施工工，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑徑為200mmm，壁厚3mm；導(dǎo)管接接口口之間采采用絲絲扣連接接，連連接時必必須加加墊密封封圈，并并上緊絲絲扣。導(dǎo)導(dǎo)管使用用前應(yīng)應(yīng)進行水水密承承壓和接接頭抗抗接試驗驗（試試水壓力力一般般為0.6～1.0MMPPa），確保保導(dǎo)導(dǎo)管口密密封性性。導(dǎo)管管安放放前應(yīng)計計算孔孔深和導(dǎo)導(dǎo)管的的總長度度，第第一節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的的長度一一般為為4～6m，標(biāo)準節(jié)節(jié)一一般為2～3m，在上部部可可放置2～3根0.5～1.0m短節(jié)，用用于于調(diào)節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的的總長度度。導(dǎo)導(dǎo)管安放放時應(yīng)應(yīng)保證導(dǎo)導(dǎo)管在在孔中的的位置置居中，防防止止碰撞鋼鋼筋骨骨架。導(dǎo)導(dǎo)管底底端距孔孔底控控制在0.3～0.5m。2）混凝土開始始始灌注時，漏漏斗下的封水水塞可采用充充氣球膽。開開始灌注時，應(yīng)應(yīng)先攪拌0.5～1.0m3同混凝土強強度的水泥砂砂漿放在料斗斗的底部。3）混凝土運至至至灌注地點點時時，應(yīng)檢檢查其其均勻性性坍落落度，如如不符符合要求求應(yīng)進進行第二二次拌拌合，二二次拌拌和后仍仍不符符合要求求時不不得使用用。3）第二次清孔孔孔完畢，檢檢查查合格后后應(yīng)立立即進行行水下下混凝土土灌注注，其時時間間間隔不宜宜大于于30miin。4）首批灌注混混混凝土數(shù)量量應(yīng)應(yīng)能滿足足導(dǎo)管管埋入混混凝土土中0.8m以上，首首批批混凝土土灌注注后，混混凝土土應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注注，嚴禁禁中途途停止。5）在灌注過程程程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常常測探井井孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面的的位置，及及時時地調(diào)整整導(dǎo)管管埋深，導(dǎo)導(dǎo)管管埋深宜宜控制制在2～6m。嚴禁導(dǎo)導(dǎo)管管提出混混凝土土面，必必須要要有專人人測量量導(dǎo)管埋埋深及及管內(nèi)外外混凝凝土面的的高差差，填寫寫水下下混凝土土灌注注記錄。6）在灌注過程程程中，應(yīng)時時刻刻注意觀觀測孔孔內(nèi)泥漿漿返出出情況，傾傾聽聽導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝凝土下落落聲音音，如有有異常常必須采采取相相應(yīng)處理理措施施。7）在灌注過程程程中宜使導(dǎo)導(dǎo)管管在一定定范圍圍內(nèi)上下下竄動動，防止止混凝凝土凝固固，增增加灌注注速度度。8）為防止鋼筋筋筋骨架上浮浮，當(dāng)當(dāng)灌注的的混凝凝土頂面面距鋼鋼筋骨架架底部部1m左右時，降降降低混凝凝土的的灌注速速度，當(dāng)當(dāng)混凝土土拌和和物上升升到骨骨架底口4m以上時，提提提升導(dǎo)管管，使使其底口口高于于骨架底底部2m以上，即即可可恢復(fù)正正常灌灌注速度度。9）灌注的樁頂頂頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)設(shè)計高出出一定定高度（1倍D），以保保證證樁頭混混凝土土強度，多多余余部分接接樁前前必須鑿鑿除，樁樁頭應(yīng)無無松散散層。6.3二重管旋旋旋噴樁施工工本工程場地表層層層分布較較多的的碎塊石石、砼砼塊等建建筑垃垃圾，局局部存存在舊建建筑基基礎(chǔ)，在在旋噴噴樁施工工前應(yīng)應(yīng)進行清清除、整整平，局局部較較深部分分障礙礙采用金金剛石石鉆頭進進行取取孔清障障。（根根據(jù)項目實實際際填寫）6.3.1施工工工準備（1）場地平整整正式進場施工前前前，進行行管線線調(diào)查后后，清清除施工工場地地地面以以下2米以內(nèi)的的障障礙物，不不能能清除的的做好好保護措措施，然然后整平平、夯夯實，同同時合合理布置置施工工機械、輸輸送送管路和和電力力線路位位置，確確保施工工場地地的“三通一平”。（2）樁位放樣樣采用開挖處灌注注注樁樁頭頭的辦辦法，在在兩樁樁中心并并用竹竹簽釘緊緊，一一樁一簽簽，保保證樁孔孔中心心在兩樁樁之間間。（3）修建排污污和和灰漿拌制制制系統(tǒng)旋噴樁施工過程程程中將會會產(chǎn)生生10～20%的返漿量量，將將廢漿液液引入入沉淀池池中，沉沉淀后的的清水水根據(jù)場場地條條件可進進行無無公害排排放。沉沉淀的泥泥土則則在開挖挖基坑坑時一并并運走走。沉淀淀和排排污統(tǒng)一一納入入全場污污水處處理系統(tǒng)統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主主主要設(shè)置置在水水泥附近近，便便于作業(yè)業(yè)，主主要由灰灰漿拌拌制設(shè)備備、灰灰漿儲存存設(shè)備備、灰漿漿輸送送設(shè)備組組成。6.3.2工藝藝藝流程平整場地→定位位位→地質(zhì)鉆機機鉆鉆孔導(dǎo)孔→樁機就位→（水泥漿漿制制備）插插管→噴射作業(yè)→拔管→洗管→移至下一一孔孔位。6.3.3施工工工過程（1）施工前先先進進行場地平平平整，挖挖好排排漿溝，做做好好鉆機定定位。（2）要求鉆機機安安放保持水水水平，鉆鉆桿保保持垂直直，其其傾斜度度不得得大于0.5%。（3）成孔：成成孔孔宜根據(jù)地地地質(zhì)條件件及鉆鉆機功能能確定定成孔工工藝，可可采用地地質(zhì)鉆鉆機預(yù)先先成孔孔，成孔孔直徑徑一般為為1330mmm；孔孔壁易坍坍塌時時，應(yīng)下下套管管。（4）旋噴樁機機就就位，插管管管：將注注漿管管插入鉆鉆孔預(yù)預(yù)定深度度，注注漿管連連接頭頭應(yīng)密封封良好好。（5）噴射作業(yè)業(yè)：：噴射作業(yè)業(yè)業(yè)前應(yīng)檢檢查噴噴嘴是否否堵塞塞，輸漿漿（水水）、輸輸氣管管是否存存在泄泄漏等現(xiàn)現(xiàn)象，無無異常情情況后后，開始始按設(shè)設(shè)計要求求進行行噴射作作業(yè)。施施工過程程中應(yīng)應(yīng)隨時檢檢查各各壓力表表所示示壓力是是否正正常，出出現(xiàn)異異常情況況，應(yīng)應(yīng)立即停停止噴噴射作業(yè)業(yè)，待待一切恢恢復(fù)正正常后，再再繼繼續(xù)施工工。（6）完成噴射射作作業(yè)后，拔拔拔出注漿漿管。（7）拔出注漿漿管管后、立即即即使用清清水清清洗注漿漿泵及及注漿管管道。連連續(xù)注漿漿時，可可于最后后一次次進行清清洗。（8）注漿體初初凝凝下沉后，應(yīng)應(yīng)立即采用水水泥漿液進行行回灌，回灌灌高度應(yīng)高出出設(shè)計標(biāo)高。（9）旋噴樁工工藝藝參數(shù)：1）孔位偏差≤≤≤50mm，孔斜率≤1%，孔徑≥130mmm；2）氣壓0.555~0.77MMPa，氣量60~8800L/mminn；3）高壓水泥漿漿漿：不小于于20MPPa，流量Q=700~~80LL/mmin；4）漿液比重：：：漿液采用用P.O4422.5級普通硅硅酸酸鹽水泥泥攪制制，漿液液比重重1.45～1.5；5）提升速度：：：0.07～0.155mm/miin，旋轉(zhuǎn)速速度度：12～15raadd/miin。施工時如因故停停停漿，應(yīng)應(yīng)將攪攪拌機下下沉至至停漿點點以下下0.5m，待恢復(fù)復(fù)供供漿時再再噴漿漿提升。若若停停機超過3小時，應(yīng)應(yīng)先先拆卸輸輸漿管管路，清清洗輸輸漿管路路，旋旋噴質(zhì)量量若不不符合要要求時時應(yīng)及時時調(diào)整整施工工工藝，旋旋噴樁應(yīng)應(yīng)在灌灌注樁的的樁身身混凝土土強度度達到70%以上方可可施施工。在在灌注注將近結(jié)結(jié)束時時，應(yīng)核核對混混凝土的的灌入入數(shù)量，以以確確保所測測混凝凝土的灌灌注高高度是否否正確確。6.4三軸水泥泥泥攪拌樁施施工工采用套打三軸攪攪攪拌樁擋擋土止止水帷幕幕，三三軸水泥泥攪拌拌樁樁徑徑為?850mmmm，間距60000mm，搭搭接接250mmmm，水泥攪攪拌拌樁長21.0～27.0mm。（根據(jù)項目目實實際填寫寫）三軸攪拌樁套打打打施工順順序圖圖6.4.1施工工工流程三軸水泥攪拌樁樁樁施工流流程如如下：6.4.2施工工工工藝（1）施工準備備本工程分布較多多多的碎塊塊石、砼砼塊等建建筑垃垃圾，局局部存存在舊建建筑基基礎(chǔ)，對對于孤孤石的處處理原原則在深深度5m范圍的孤孤石石采用機機械挖挖除處理理，深深度較深深的范范圍，采采用地地質(zhì)鉆機機引孔孔，旋噴噴樁進進行處理理，在在孤石銜銜接處處旋噴復(fù)復(fù)噴兩兩次以上上。1）熟悉并掌握握握設(shè)計施工工圖圖紙，充充分了了解設(shè)計計意圖圖，如有有疑問問，及時時向設(shè)設(shè)計單位位報告告解決。2）編制相關(guān)專專專項施工方方案案，并報報業(yè)主主、監(jiān)理理單位位審批同同意后后執(zhí)行。3）按要求對甲甲甲供材料進進行行抽樣送送檢，原原材復(fù)試試合格格后投入入使用用。4）召開項目部部部全體人員員會會議，向向施工工人員及及操作作人員做做好施施工技術(shù)術(shù)和安安全技術(shù)術(shù)交底底，使職職工了了解設(shè)計計意圖圖，掌握握施工工要領(lǐng)和和關(guān)鍵鍵工序及及安全全操作規(guī)規(guī)程，做做到分工工明確確，職責(zé)責(zé)分明明。（2）測量放樣樣和和場地清理理理根據(jù)設(shè)計要求，先先把場地進行行清理整平，然然后進行放樣樣，該項工作作的測量放樣樣包括兩個內(nèi)內(nèi)容：一是根根據(jù)設(shè)計資料料放出打設(shè)寬寬度，二是根根據(jù)設(shè)計畫出出布樁平面圖圖，標(biāo)明排列列編號，放出出具體樁位，施施工前必須經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核核。（3）開挖溝槽槽根據(jù)三軸攪拌樁樁樁樁位中中心線線用PC2220挖機開挖挖槽槽溝，溝溝槽尺尺寸為寬1.2m，深1～1.2m，并清除除地地下障礙礙物。開開挖導(dǎo)向向溝槽槽余土應(yīng)應(yīng)及時時處理，以以保保證樁機機水平平行走。（4）樁機就位位由現(xiàn)場施工員、樁樁機班長統(tǒng)一一指揮樁機就就位，樁機下下鋪設(shè)鋼板及及路基板，移移動前看清前前、后、左、右右各位置的情情況，發(fā)現(xiàn)有有障礙物應(yīng)及及時清除，移移動結(jié)束后檢檢查定位情況況，及時糾正正，樁位偏差差不大于50mm。樁機應(yīng)平平穩(wěn)、平正，并并用經(jīng)緯儀或或線錘進行觀觀測，確保鉆鉆機的垂直度度，攪拌樁垂垂直度精度不不低于1/200。（5）制備水泥泥漿漿液及漿液液液注入開鉆前對拌漿工工工作人員員做好好交底工工作，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場配配備電腦腦計量量的自動動攪拌拌系統(tǒng)和和散裝裝水泥罐罐，以以確保漿漿液質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定。水水泥土攪攪拌樁樁的水泥泥摻入入量為不不小于于25%，水泥土28天的無側(cè)側(cè)限限抗壓強強度≥1.5MMPPa。采用P.O4422.5級普通硅硅酸酸鹽水泥泥。水泥漿配制好后后后，停滯滯時間間不得超超過2小時，因因故故擱置超超過2小時以上上的的拌制漿漿液，應(yīng)應(yīng)作廢漿漿處理理，嚴禁禁再用用。搭接接施工工的相鄰鄰攪拌拌樁施工工間隔隔不得超超過12小時。注注漿漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混混合合，注漿漿壓力力為1.5MMppa～2.5MMppa，注漿流流量量為80～120LL//minn/每臺。（6）鉆進攪拌拌提提升三軸水泥攪拌樁樁樁止水帷帷幕采采用兩噴噴兩攪攪的施工工工藝藝，水泥泥和原原狀土須須均勻勻攪拌，下下沉沉和提升升過程程中均為為注漿漿攪拌，同同時時嚴格控控制下下沉和提提升速速度：下下沉速速度為0.5～1.0mm//min，提升速速度度為1.0～1.5mm//min，在樁底底部部分宜重重復(fù)攪攪拌注漿漿。另外，按照三軸軸軸攪拌樁樁的施施工工藝藝，三三軸攪拌拌機在在下鉆時時，注注漿的水水泥用用量占總總數(shù)的的70％～80％，而提提升升時為20％～30％。按照照技技術(shù)交底底要求求均勻、連連續(xù)續(xù)注入拌拌制好好的水泥泥漿液液，鉆桿桿提升升完畢時時，設(shè)設(shè)計水泥泥漿液液全部注注完。施工允許偏差：：：樁位≤20mm，垂直度≤0.5%，且當(dāng)攪攪拌拌頭下沉沉到設(shè)設(shè)計深度度時，應(yīng)應(yīng)再次檢檢查并并調(diào)整機機械的的垂直度度。（7）樁機移位位施工完一根樁后后后，本工工程采采用套一一打一一的施工工方式式，移動動樁機機至下一一根樁樁位，重重復(fù)以以上步驟驟進行行下一根根樁的的施工。6.4.3施工工工冷縫處處理水泥土攪拌樁搭搭搭接施工工的間間隔時間間不宜宜大于24h，當(dāng)超過24h時，搭接接施施工時應(yīng)應(yīng)放慢慢攪拌速速度。若若無法搭搭接或或搭接不不良，應(yīng)應(yīng)作為冷冷縫記記錄在案案，并并應(yīng)經(jīng)設(shè)設(shè)計單單位認可可后，在在搭接處處采取取補救措措施。補補救措施施為采采取在冷冷縫處處攪拌樁樁外側(cè)側(cè)補攪設(shè)設(shè)計參參數(shù)相同同的攪攪拌樁的的方案案或采取取其它它補救措措施（如如旋噴樁樁）。在在先施工工攪拌拌樁達到到一定定強度后后進行行補樁，以以防防偏鉆，保保證證補樁效效果，補補樁與先先施工工攪拌樁樁搭接接厚度約10cm。施工冷縫處理示示示意圖6.4.4對周周周圍區(qū)域域管線線的保護護措施施（1）施工前對對場場地周邊地地地下管線線進行行調(diào)查，并并設(shè)設(shè)立監(jiān)測測點，施施工全過過程實實時監(jiān)控控。（2）施工期間間，管管線位移移出現(xiàn)報報警時時，應(yīng)立立即采采用控制制攪拌拌樁的施施工速速度，調(diào)調(diào)整工工藝參數(shù)數(shù)等有有效措施施。（3）攪拌樁體體養(yǎng)養(yǎng)護期間，要要認真仔細的的檢查水泥土土攪拌樁的樁樁體及搭接質(zhì)質(zhì)量，對于出出現(xiàn)的薄弱區(qū)區(qū)段和冷縫，要要采取加樁補補強或高壓旋旋噴加固，確確保圍護樁的的止水效果。6.5立柱樁施施施工6.5.1立柱柱柱樁概況況立柱樁基坑底以以以下采用用（沖沖）鉆孔孔灌注注樁，基基底以以上采用用角鋼鋼和鋼板板加工工成的截截面為為600××6600mmm、454××4454mmm（基坑底底以以下利用用工程程樁）的的鋼格格構(gòu)柱，共共153根（其中中利利用主體體樁67根）。（沖沖沖）鉆孔孔灌注注樁直徑10000mmm，混凝土土強強度等級C30，要求按按水水下混凝凝土配配料，塌塌落度度160～210mmm，有樁長長約約為37.3355m、34.6655m，樁端深深度度約51.4400m，以9層卵石層層為為持力層層（進進入持力力層不不小于8.0米），格格構(gòu)構(gòu)柱嵌入入灌注注樁內(nèi)3.5m，格構(gòu)柱柱長長為17.5555m、20.2255m，孔底沉沉渣渣厚度要要求小小于50mm，樁芯混混凝凝土一次次澆注注。角鋼鋼格構(gòu)構(gòu)柱應(yīng)與與灌注注樁鋼筋筋籠焊焊成整體體。灌灌注樁采采用樁樁底高壓壓注漿漿技術(shù)，以以確確保其樁樁端承承載力，注注漿漿水泥用用量不不少于3.5噸/根。注漿漿管管采用直直徑為為20mm的鋼管，壁壁壁厚不小小于2.0mmm，沿鋼筋筋籠籠圓周對對稱設(shè)設(shè)置2根，且應(yīng)應(yīng)與與鋼筋籠籠加勁勁筋綁扎扎固定定。鋼筋筋籠應(yīng)應(yīng)沉放到到底，不不得懸吊吊，下下籠受阻阻時不不得撞籠籠，墩墩籠，扭扭籠。鋼鋼筋籠及及注漿漿管下放放完畢畢。注漿漿管內(nèi)內(nèi)注滿清清水，加加上堵頭頭封閉閉。（根據(jù)據(jù)項目實實際填寫寫）6.5.2施工工工流程本工程設(shè)計要求求求“立柱樁樁樁端端以⑨卵石層作作為為持力層層，要要求樁端端進入入⑨卵石層不不少少于8.0m”，根據(jù)本本工工程的地地勘資資料進行行分析析，本工工程選選用泵吸吸反循循環(huán)鉆孔孔灌注注樁機進進行下下部灌注注樁成成孔施工工。泥漿護壁反循環(huán)環(huán)環(huán)鉆孔灌灌注樁樁成孔施施工流流程圖6.5.3主要要要施工工工藝立柱樁成孔前各各各項施工工準備備要求同同支護護鉆孔灌灌注樁樁，首先先應(yīng)進進行場地地清障障/平整、樁樁位位放樣、埋埋設(shè)設(shè)護筒并并設(shè)置置泥漿池池。（1）泵吸反循循環(huán)環(huán)鉆孔施工工工泵吸反循環(huán)是通通通過砂石石泵的的抽吸作作用，在在鉆桿內(nèi)內(nèi)腔形形成負壓壓，在在孔內(nèi)液液柱和和大氣壓壓的作作用下，孔孔壁壁與環(huán)狀狀空間間的泥漿漿流向向孔底，將將沉沉渣帶進進鉆桿桿（導(dǎo)管管）內(nèi)內(nèi)腔，再再經(jīng)過過砂石泵泵排至至地面沉沉淀池池內(nèi)；沉沉淀鉆鉆渣后，泥泥漿漿流向孔孔內(nèi)，形形成反循循環(huán)。1）鉆機就位時時時，應(yīng)采取取措措施保證證鉆具具中心和和護筒筒中心重重合，其其偏差不不應(yīng)大大于20mm。鉆機就就位位后應(yīng)平平整穩(wěn)穩(wěn)固，并并應(yīng)采采取措施施固定定，保證證在鉆鉆進過程程中不不產(chǎn)生位位移和和搖晃，否否則則應(yīng)及時時處理理。2）開鉆時慢速速速鉆進，以以保保證樁位位準確確性，待待鉆頭頭全部進進入地地層后，加加速速鉆進。3）鉆進過程中中中，采用縱縱橫橫十字線線控制制樁位，鉆鉆機機工每班班、測測量組隔隔天校校正樁位位、垂垂直度，確確保保樁的樁樁位、垂垂直度滿滿足規(guī)規(guī)范、驗驗標(biāo)要要求。在在砂土土層中應(yīng)應(yīng)慢速速、稠泥泥漿鉆鉆進，通通過鉆鉆壓、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、泥泥漿指標(biāo)標(biāo)等參參數(shù)的調(diào)調(diào)節(jié)來來控制鉆鉆進成成孔速度度，防防止孔斜斜、縮縮徑、塌塌孔等等現(xiàn)象的的產(chǎn)生生。（2）持力層的的鑒鑒定及入巖巖巖深度判判斷同支護鉆孔灌注注注樁（3）清孔1）第一次清孔孔孔：采用泵吸反循環(huán)環(huán)環(huán)法進行行一次次清孔，用用8BS砂石泵額額定定排量為400mm33/h，清孔要要求求及標(biāo)準準：a、能準確測量量量出孔深，孔孔內(nèi)泥漿中無無泥塊懸浮。b、清孔時間≥≥≥30分鐘。c、測沉渣驗收收收，終孔下下鋼鋼筋籠。2）第二次清孔孔孔：為保證在混凝土土土灌注前前孔底底沉渣厚厚度控控制在設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)范規(guī)定定允許許范圍之之內(nèi)，鋼鋼筋籠吊吊裝完完畢，下下完灌灌漿管后后，砼砼灌注前前進行行二次清清孔，清清孔標(biāo)準準為：：孔內(nèi)泥泥漿重重度1.15～1.200gg/cmm3，粘度≤22s，含砂率率＜6%，孔底沉沉渣渣厚度≤50mm。本工程程全全部選擇擇氣舉舉排渣法法。一般情況下，清清清渣過程程約需需45miin，二次清清孔孔后在30分鐘內(nèi)灌灌注注混凝土土。若若超過30分鐘必須須重重新檢測測孔底底沉渣厚厚度及及泥漿指指標(biāo)，如如超出設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)范允許許值，則則應(yīng)再次次清孔孔。（4）鋼筋籠制制作作及吊裝鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺尺尺寸、材材質(zhì)、偏偏差等必必須滿滿足設(shè)計計要求求和有關(guān)關(guān)規(guī)程程規(guī)范要要求，為為了便于于鋼筋筋籠的運運輸和和吊放入入位并并防止其其過大大變形，一一方方面應(yīng)采采取措措施臨時時加強強鋼筋籠籠的剛剛度，另另一方方面鋼筋筋籠的的長度也也不宜宜過長。鋼鋼筋筋籠主筋筋接頭頭應(yīng)互相相錯開開，錯開開距離離≥35d。保證35d范圍內(nèi)且且不不小于500mmm區(qū)段內(nèi)的的接接頭數(shù)目目不多多于主筋筋總根根數(shù)的50%。本工程鋼筋籠采采采用三次次下籠籠，用同同樣方方法吊起起下一一節(jié)鋼筋筋籠，當(dāng)當(dāng)上下兩兩節(jié)籠籠在同一一鉛垂垂線上時時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動上節(jié)節(jié)鋼筋筋籠，以以使兩兩節(jié)籠的的主筋筋對正，焊焊接接主筋。鋼鋼筋筋籠上下下節(jié)于于孔口對對接，對對接時應(yīng)應(yīng)使鋼鋼籠垂直直，保保證主筋筋在同同一直線線，然然后纏繞繞上螺螺旋筋。鋼鋼筋筋籠成型型后，按按設(shè)計圖圖紙通通過在鋼鋼筋籠籠外側(cè)設(shè)設(shè)置定定位筋，保保證證鋼筋籠籠與鉆鉆孔的同同心度度和砼保保護層層厚度。最最后后一段鋼鋼筋籠籠入樁孔孔后，須須露出地地面35000mmm，確保鋼鋼筋筋籠與鋼鋼格構(gòu)構(gòu)立柱搭搭接長長度符合合設(shè)計計要求。（5）鋼立柱的的制制作和施工工工1）鋼立柱制作作作由于鋼立柱的加加加工精度度要求求高，鋼鋼立柱柱采用在在工廠廠分段加加工、分分批進場場，運運至工地地驗收收，委托托加工工制作技技術(shù)要要求如下下：a、鋼立柱縱向向向彎曲<長度1/100000，且<10mmm，垂直度度偏偏差＜h/3000。b、鋼立柱構(gòu)件件件截面尺寸寸為為600××6600mmm、454××4454mmm，工廠按按設(shè)設(shè)計長度度加工工制作。2）鋼立柱施工工工現(xiàn)場擬設(shè)置3個個個格構(gòu)柱柱堆場場，鋼立立柱分分批進場場，進進場驗收收合格格后用履履帶吊吊運至安安裝位位置進行行安裝裝?？紤]鋼立柱及下下下部鋼筋筋籠整整體重量量，鋼鋼立柱安安裝采采用兩機機抬吊吊法進行行吊裝裝作業(yè)。當(dāng)當(dāng)鋼鋼立柱吊吊至垂垂直位置置后，輔輔助吊車車脫鉤鉤，由主主吊機機將鋼立立柱吊吊至安裝裝孔上上方并下下降就就位。鋼鋼立柱柱下降到到鋼筋筋籠上口口位置置時停鉤鉤，由由安裝人人員將將鋼立柱柱導(dǎo)入入鋼筋籠籠中。隨隨后慢慢慢落鉤鉤，邊落落鉤邊邊調(diào)整鋼鋼筋籠籠位置，使使鋼鋼立柱順順利插插入鋼筋筋籠中中，當(dāng)鋼鋼立柱柱進入鋼鋼筋籠籠長度達達到3.5m時停鉤，將將將鋼立柱柱下端端側(cè)壁和和鋼筋筋籠主筋筋通過過U形鋼筋焊焊接接起來，焊焊接接點不少少于四四個。鋼鋼筋籠籠和鋼立立柱固固定好后后，鋼鋼立柱和和鋼筋筋籠一起起下降降，在確確保立立柱位置置達到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高（-2.77550m）位置后后，鋼鋼格構(gòu)立立柱與與吊筋焊焊接牢牢固后將將吊筋筋固定（吊吊筋筋采用四四根Φ20鋼筋），經(jīng)經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場驗驗收合合格后進進行混混凝土澆澆灌。（6）灌注水下下砼砼采用C30混凝凝土土直升導(dǎo)管管管法灌注注水下下混凝土土。二二次清孔孔滿足足要求后后，按按照正常常混凝凝土灌注注方法法進行混混凝土土灌注?；旎炷凉嘧⒆r應(yīng)應(yīng)注意以以下幾幾個方面面的問問題：1）格構(gòu)柱底以以以下部分按按照照正常澆澆筑方方法進行行，當(dāng)當(dāng)澆筑至至格構(gòu)構(gòu)柱位置置時，嚴嚴格控制制澆筑筑速度，仔仔細細觀察泛泛漿情情況及導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)下料情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時處理。2）當(dāng)砼灌注達達達到樁頂設(shè)設(shè)計計標(biāo)高，且且保保證泛漿漿達到到設(shè)計和和規(guī)范范規(guī)定高高度后后，停止止砼灌灌注，逐逐節(jié)拔拔出導(dǎo)管管。3）為了保證格格格構(gòu)柱位置置不不移動，應(yīng)應(yīng)待待砼凝固固后，方方可松動動固定定吊筋并并拔出出護筒。4）安裝和拆除除除導(dǎo)管避免免碰碰撞格構(gòu)構(gòu)柱，確確保格構(gòu)構(gòu)柱垂垂直度，軸軸線線偏差符符合要要求。（7）鋼立柱保保護護因本工程立柱空空空孔較深深，立立柱施工工完成成后，對對空孔孔部分鋼鋼立柱柱應(yīng)進行行填砂砂保護，土土方方開挖過過程應(yīng)應(yīng)進行貼貼反光光條及搭搭設(shè)鋼鋼管腳手手架進進行保護護。6.6邊坡噴錨錨錨支護施工工6.6.1施工工工流程噴錨支護施工流流流程6.6.2主要要要施工工工藝（1）土方開挖挖土方必須分層分分分段均衡衡開挖挖，嚴格格做到到開挖一一層支支護一層層，上上層未支支護完完，不得得開挖挖下一層層。開開挖坡度度必須須符合設(shè)設(shè)計要要求，坡坡度不不得大于于設(shè)計計坡度，同同時時不得在在大雨雨天開挖挖施工工，每層層開挖挖深度不不超過過1.5m，每段開開挖挖長度不不大于于15m，淤泥層層開開挖長度度不大大于6m，每層開開挖挖深度不不超過過1.0m，且應(yīng)分分層層分段均均衡及及間隔開開挖，嚴嚴禁局部部超挖挖，開挖挖后應(yīng)應(yīng)及時對對壁面面進行修修整。（2）鋪設(shè)鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)和加強筋筋筋分層分段鋪設(shè)鋼鋼鋼筋網(wǎng)?6.5@@2250××2550，加強筋B16布置間距距與與錨桿間間距相相同。鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)牢固固固定定在邊壁壁上，邊邊壁上的的鋼筋筋網(wǎng)應(yīng)延延伸至至坡頂面面，長長度為0.5m。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)搭搭結(jié)采用用綁扎扎，上下下段鋼鋼筋網(wǎng)搭搭結(jié)長長度應(yīng)大大于300，水平方方向向搭結(jié)20d。加強筋筋焊焊接接縫縫長單單面焊大大于10d，雙面焊焊大大于5d，綁扎搭搭接接長度大大于45d。（3）噴射混凝凝土土挖出的作業(yè)面修修修整后，應(yīng)應(yīng)盡盡快鋪設(shè)設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，噴噴射混混凝土面面層，噴噴射混凝凝土為為1:2::2（水泥：：砂砂：石）細細石石混凝土土（重重量比），細細骨料用中粗粗砂，粗骨料料用粒徑小于于2cm碎卵石，混混凝土等級不不低于C20，水灰比為0.4，采用干式式噴射工藝，空空壓機風(fēng)量不不宜小于9m/miin，以防止堵堵管，噴頭水水壓不應(yīng)小于于0.15MMpa，為加速凝凝結(jié)可摻適量量速凝劑。一一次噴射混凝凝土厚度不宜宜小于40mm，終凝后2h應(yīng)澆水養(yǎng)護護，保持混凝凝土面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護期不少于于5-7天。噴射混混凝土面層強強度達到設(shè)計計強度80%后方可開挖挖下層土方及及下層錨桿施施工。6.6.3排水水水措施及及安全全防護應(yīng)做好上層滯水水水層的排排水，在在坡頂坡坡腳應(yīng)應(yīng)做好排排水措措施，必必要時時在基坑坑坡面面設(shè)排水水溝，以以減少側(cè)側(cè)向水水壓力。在坡頂及圈梁上上上預(yù)埋安安全防防護欄桿桿，立立桿高1.5米，間距2.0米，兩道道水水平桿，第第一一道水平平桿距距地面高高度不不超過200mmm，安裝200mmm高踢腳板板。6.7混凝土支支支撐系統(tǒng)施施工工本基坑支護設(shè)三三三道混凝凝土內(nèi)內(nèi)支撐體體系，一一道內(nèi)支支撐梁梁頂標(biāo)高-2.5555m，二道內(nèi)內(nèi)支支撐梁頂頂標(biāo)高高-7.3355m，三道內(nèi)內(nèi)支支撐梁頂頂標(biāo)高高-12..225m。其主要要施施工流程程為：：（根據(jù)項目目實實際填寫寫）支撐體系施工必必必須嚴格格遵守守先支撐撐后開開挖的原原則，支支護樁、立立柱柱樁、止止水帷帷幕施工工完畢畢并達到到設(shè)計計強度后后，支支撐系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)在在同一平平面內(nèi)內(nèi)整體澆澆注，其其現(xiàn)場施施工應(yīng)應(yīng)符合以以下要要求：（1）圈梁施工工前前，應(yīng)將支支支護樁樁樁頂浮浮漿鑿除除清理理干凈，樁樁頂頂以上出出露的的鋼筋長長度應(yīng)應(yīng)達到設(shè)設(shè)計要要求。圈圈梁、腰腰梁及支支撐梁梁下均設(shè)100mmm厚C15素混凝土土墊墊層。（2）排樁墻頂頂圈圈梁及腰梁梁梁的外側(cè)側(cè)主筋筋可在支支撐與與支座外外三分分之一范范圍內(nèi)內(nèi)搭接，采采用用焊接(單面焊或或雙雙面焊)，接縫長長度度應(yīng)≥10d(單面)或≥5d(雙面)，同時，接接接頭不應(yīng)應(yīng)超過過鋼筋總總數(shù)的的50%，內(nèi)側(cè)主主筋筋可在支支撐梁梁支座處處搭接接，搭接接長度度應(yīng)≥40d。圈梁主主筋筋在轉(zhuǎn)角角處應(yīng)應(yīng)通長設(shè)設(shè)置，不不得斷開開。（3）支撐梁的的上上主筋可在在在跨中三三分之之一范圍圍內(nèi)搭搭接，采采用焊焊接(雙面或單單面面焊)，搭接長長度度應(yīng)≥10d(單面)或≥5d(雙面)，同斷面面接接頭不應(yīng)應(yīng)超過過鋼筋總總數(shù)50%，其下主主筋筋可在立立柱處處搭接，搭搭接接長度應(yīng)≥40d。（4）支撐系統(tǒng)統(tǒng)主主筋直徑25mm及25mm以上鋼筋筋均均采用套套筒機機械連接接，圈圈梁、支支撐梁梁均為商商品混混凝土C35，鋼筋保保護護層厚度35mm。（5）每段支撐撐梁梁鋼筋布置置置完畢，混混凝凝土澆搗搗之前前，應(yīng)通通知設(shè)設(shè)計單位位進行行驗筋，驗驗筋筋合格后后方可可澆搗混混凝土土。（6）施工時不不得得在支撐梁梁梁上堆放放東西西或車輛輛碾壓壓。運土土車輛輛行走時時，應(yīng)應(yīng)在支撐撐梁上上覆土一一定厚厚度(不得少于500mmmm)并鋪設(shè)20mm鋼板。（7）施工縫留留設(shè)設(shè)處，應(yīng)做做做加強處處理，設(shè)設(shè)置加強強筋，在在新混凝凝土澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)對對舊混凝凝土接接觸面鑿鑿毛潤潤濕處理理。6.8基坑降排排排水施工根據(jù)XX市建筑筑筑設(shè)計院院提供供的勘察察報告告，賦存存于(5)中(細)砂層中的的孔孔隙承壓壓水水水位標(biāo)高高在羅羅零-1.440～-2.7711m?；娱_開挖挖均挖至至（5）中砂層層，為為確保地地下室室施工順順利進進行，應(yīng)應(yīng)采取取降水措措施。6.8.1地下下下水控制制本工程基坑采用用用三軸水水泥攪攪拌樁隔隔水與與管井降降水法法相結(jié)合合，沿沿基坑周周圈套套打三軸軸攪拌拌樁形成成止水水帷幕，并并在在坑內(nèi)布布置降降水井，同同時時在基坑坑坑內(nèi)內(nèi)周邊布布置適適量集水水坑用用于疏干干基坑坑積水。根根據(jù)據(jù)地層分分布情情況和承承臺分分布特點點，在在基坑坑坑內(nèi)周周邊及內(nèi)內(nèi)部共共布置46口降水管管井井，井深深約30m，要求井井底底須穿透透（5）中砂層層，并并進入下下臥（6）淤泥質(zhì)質(zhì)土(夾砂）層層不不少于1.0m（降水管管井井布置詳詳見REF_Ref440556417\r\h\**MMERGGEFFORMMATT3.33..4節(jié)降水水施施工總體體安排排）。降降水期期間加強強水位位監(jiān)測，在在滿滿足施工工要求求的前提提下，盡盡可能的的少抽抽取地下下水，以以保持基基坑外外圍合理理的地地下水位位，根根據(jù)水位位及周周邊環(huán)境境變形形監(jiān)測情情況，必必要時采采取回回灌措施施。（根根據(jù)項目目實際際填寫）降水井施工圖6.8.2降水水水維護（1）單井降水水可可采用電動動動離心水水泵，出出水能力力要能能滿足單單井出出水量要要求。一一般情況況下要要求單井井水泵泵流量不不少于于30t//h。（2）降水期間間應(yīng)應(yīng)對抽水設(shè)設(shè)設(shè)備和運運行狀狀況進行行維護護檢查，每每天天檢查不不應(yīng)少少于3次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題及時時處理理。在土土方開開挖，地地下室室施工各各階段段，應(yīng)做做好降降水管井井、排排水通道道、排排水電網(wǎng)網(wǎng)等降降水設(shè)施施的保保護工作作，嚴嚴禁碰撞撞，損損壞排水水設(shè)施施。（3）保證不間間斷斷降水，施施施工現(xiàn)場場臨時時用電總總電路路采用雙雙向閘閘刀，以以確保保兩路供供電自自由切換換，保保證在基基坑開開挖過程程中降降水不得得中斷斷。（4）注意保護護井井口，防止止止雜物掉掉入井井內(nèi)，經(jīng)經(jīng)常檢檢查排水水管，防防止?jié)B漏漏。對對每口井井設(shè)置置醒目標(biāo)標(biāo)志，并并且對可可能的的車輛行行走線線路上的的電纜纜線以及及管路路部位加加以防防護。（5）如在基坑坑內(nèi)內(nèi)降水時，出出現(xiàn)觀測井水水位下降則說說明止水帷幕幕出現(xiàn)滲漏水水現(xiàn)象，基坑坑土方開挖時時應(yīng)做好堵漏漏措施。（6）基坑降水水應(yīng)應(yīng)滿足地下下下室底板板施工工及后澆澆帶封封堵，在在滿足足主體結(jié)結(jié)構(gòu)抗抗浮要求求的前前提下，并并征征得上部部結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計單單位的的同意后后方可可停止降降水。（7）當(dāng)降水達達不不到設(shè)計要要要求時，應(yīng)應(yīng)分分析原因因，并并采取措措施，如如采用明明排或或增補降降水管管井等措措施。6.8.3基坑坑坑排水（1）在基坑頂頂、基基坑底設(shè)設(shè)截水溝溝，尺尺寸為400××4400mmm，壁厚120mmm磚砌體，內(nèi)內(nèi)內(nèi)壁抹20厚M7.5砂漿。按20~4400m的間距設(shè)10000××10000mmm×115000mm的集水坑坑。（2）在每層土土方方開挖過程程程，在開開挖區(qū)區(qū)域四周周設(shè)置置簡易排排水溝溝及集水水坑，基基坑內(nèi)排排水采采用抽水水泵經(jīng)經(jīng)排水溝溝、集集水坑，抽抽至至基坑頂頂部排排水系統(tǒng)統(tǒng)，最最后排入入市政政管網(wǎng)。在在所所有土方方開挖挖完成后后，在在基坑底底四周周用磚砌砌筑排排水溝及及集水水井。（3）所有排水水溝溝、集水池池池中的水水需經(jīng)經(jīng)沉淀池池沉淀淀達到排排放標(biāo)標(biāo)準后才才能排排入市政政排水水設(shè)施中中，以以防造成成環(huán)境境污染。沉淀池大樣圖6.9土方工程程程施工本工程場地整平平平后地面面標(biāo)高高-0.55550米（正負負零零標(biāo)高7.1000米），基基坑坑周長約750m，基坑開開挖挖深度約16.00m（局部塔塔樓樓區(qū)域17.2255m），土石石方方量約37.337萬立方。本本本工程地地處XX地段，周周邊邊地下環(huán)環(huán)境復(fù)復(fù)雜，為為確保保土方開開挖施施工順利利進行行，特制制定以以下土方方開挖挖順序：：第一階段：土方方方開挖至至第一一道內(nèi)支支撐梁梁墊層底底標(biāo)高高，挖深深約3.000m，周邊坡坡度1:1..0，坡面掛掛鐵鐵絲網(wǎng)噴噴射混混凝土面面層（厚60mm）。鑿除除圍護樁樁樁頂浮漿，施施工樁頂圈圈梁及第一一道內(nèi)支撐撐梁。（根根據(jù)項目實實際填寫）第二階段：冠梁梁梁與第一一道支支撐梁達達到設(shè)設(shè)計強度80%后，分層層開開挖至第第二道道支撐梁梁底標(biāo)標(biāo)高，施施工第第二道內(nèi)內(nèi)支撐撐梁及腰腰梁。第三階段：第二二二道支撐撐梁達達到設(shè)計計強度度80%后，分層層開開挖至第第三道道支撐梁梁底標(biāo)標(biāo)高，施施工第第三道內(nèi)內(nèi)支撐撐梁及腰腰梁。第四階段：第三三三道支撐撐梁達達到設(shè)計計強度度80%后，分層層開開挖至三三層地地下室底底板墊墊層底設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，墊墊層封封底。第五階段：三層層層地下室室區(qū)域域繼續(xù)開開挖承承臺，開開挖后后及時封封底。土方開挖立面分分分段（根據(jù)據(jù)項項目實際填寫）層次標(biāo)高范圍階段分層開挖第一階段自然地面～-333.55m機械大開挖，按按按1：1放坡，每層層厚厚度不超超過1.5m，淤泥層層不不超過1.0m，開挖至-2.5555m時鑿除圍圍護護樁樁頂頂浮漿漿，嚴禁禁局部部超挖。第二階段-3.55m～～～-8.45m每層厚度不得超超超過2.0m，淤泥中中不不宜超過1m，嚴禁局局部部超挖。第三階段-8.45m～～～-13.45m每層厚度不得超超超過2.0m，淤泥中中不不宜超過1m，嚴禁局局部部超挖。第四階段-13.45mmm～-15..80m每層厚度不得超超超過2.0m，淤泥中中不不宜超過1m，嚴禁局局部部超挖。第五階段-15.80mmm～承臺底底標(biāo)標(biāo)高采用人工開挖，不不能擾動地基基土。說明不得在大雨天開開開挖施工工，每每段開挖挖長度度不大于15m，淤泥開開挖挖長度不不大于于6m，且應(yīng)均衡衡及及間隔開挖挖，開開挖后應(yīng)應(yīng)及時時對壁面面進行行修整?；悠拭媸疽鈭D圖圖6.9.1總體體體開挖流流程首先采用大開挖挖挖的方式式進行行第一階階段的的土方開開挖，第第二階段段、第第三階段段、第第四階段段土方方開挖采采用先先支撐外外區(qū)域域，后支支撐內(nèi)內(nèi)區(qū)域的的順序序循環(huán)開開挖。待待支撐混混凝土土強度達達到設(shè)設(shè)計要求求后，再再進行土土方開開挖。本本工程程土方總總體開開挖流程程，如如下圖所所示：：第一階段土方開開開挖時，分分別別在基坑坑?xùn)|側(cè)側(cè)及西南南側(cè)設(shè)設(shè)置兩個個臨時時堆土坡坡道，第第二階段段土方方開挖施施工開開始使用用車行行鋼棧橋橋（具具體平面面布置置詳REF_Ref439709353\r\h\\**MEERGGEFOORMMAT3..3節(jié)），鋼鋼棧橋施施工流流程如下下圖所所示：6.9.2坑中中中坑土方方開挖挖本工程塔樓外地地地下室底底板厚厚10000mmm（墊層底底標(biāo)標(biāo)高-15..880m），兩棟棟塔塔樓處筏筏板厚厚度分別別為30000mmm和18000mmm，第四階階段段土方開開挖完完成后需需對塔塔樓區(qū)域域土方方進行二二次開開挖，其其開挖挖深度不不一，預(yù)預(yù)計局部部電梯梯坑、集集水坑坑位置最最大開開挖深度度達52000mmm。(根據(jù)項目目實際際填寫）此部分土方采用用用小型挖挖機與與人工開開挖相相結(jié)合的的方式式進行分分層分分段開挖挖，每每層開挖挖深度度不大于1.0m，邊坡放放坡坡坡度為1：0.5，放坡時時底底部沿基基礎(chǔ)外外側(cè)預(yù)留50cm工作面。土土土方開挖挖完畢畢后應(yīng)采采用人人工對邊邊坡進進行修整整，不不得出現(xiàn)現(xiàn)松土土現(xiàn)象?？又锌娱_挖防護護護示意圖圖6.9.3土方方方開挖施施工要要求（1）在開工之之前前應(yīng)查明基基基坑附近近不少少于基坑坑開挖挖深度3倍范圍的的建建（構(gòu)）筑筑物物、道路路、地地下管線線等現(xiàn)現(xiàn)狀，對對關(guān)鍵鍵部位進進行拍拍照存檔檔，并并做好原原始記記錄和保保護工工作。（2）土方開挖挖應(yīng)應(yīng)與基坑支支支護、降降水配配合進行行，嚴嚴格做到到開挖挖一層支支護一一層，上上層未未支護完完，不不得開挖挖下一一層。（3）淤泥質(zhì)土土層層基本存在在在于土方方開挖挖全過程程，開開挖時如如遇流流塑淤泥泥層、砂砂層時，切切不不可在一一處開開挖過深深，應(yīng)應(yīng)待察明明淤泥泥層的深深度和和范圍后后再小小尺寸進進深試試挖，證證實無無側(cè)向流流動后后再繼續(xù)續(xù)施工工。同時時可適適當(dāng)回填填磚渣渣及鋪鋼鋼板供供土方車車及挖挖掘機在在基坑坑內(nèi)行駛駛。（4）用人工開開挖挖承臺土方方方，嚴禁禁用機機械開挖挖承臺臺土方。（5）基坑開挖挖線線外1.5m、支撐梁梁（有有人員行行走的的）兩側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)置防護護欄桿桿及警告告標(biāo)志志。（6）土方開挖挖到到設(shè)計標(biāo)高高高后，應(yīng)應(yīng)立即即澆搗素素混凝凝土墊層層，并并進行底底板的的施工，防防止止基坑底底土體體暴露時時間過過長。（7）發(fā)生異常常情情況時應(yīng)立立立即停止止挖土土，并應(yīng)應(yīng)立即即查清原原因和和采取措措施，方方能繼續(xù)續(xù)挖土土。6.9.4對支支支撐梁、支支護護樁、鋼鋼格構(gòu)構(gòu)立柱、工工程程樁等的的保護護措施（1）施工時不不得得在支撐梁梁梁上堆放放東西西或車輛輛碾壓壓。運土土車輛輛行走時時，應(yīng)應(yīng)在支撐撐梁上上覆土一一定厚厚度(不得少于500mmmm)并鋪設(shè)20mm鋼板。支支撐撐達到結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計強度度后，角角部處的的土方方，沿角角支撐撐呈放射射狀向向外側(cè)開開挖。（2）人工配合合機機械清除包包包裹構(gòu)件件的土土方，嚴嚴禁各各類機械械碰撞撞支撐體體系，包包括支撐撐立柱柱、支撐撐梁、支支護樁等等結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件。（3）立柱樁周周邊邊土方采用用用小型挖挖掘機機逐個進進行開開挖，應(yīng)應(yīng)分三三層開挖挖，并并隨時修修筑好好1:3的縱坡。（4）土方開挖挖施施工注意挖挖挖鏟不得得碰撞撞支護樁樁，應(yīng)應(yīng)防止支支護樁樁排樁和和工程程樁受到到破壞壞，機械械設(shè)備備必須順順著一一邊走，不不許許來回碾碾壓，使使工程樁樁壓偏偏?？颖诒趹?yīng)保保留300mmm厚土層，用用用人工清清除浮浮土。（5）土方開挖挖采采用預(yù)留反反反壓土和和分段段施工方方法，并并嚴格遵遵照分分階段分分層開開挖的原原則，每每層的厚厚度不不得超過2.0m，淤泥中中不不宜超過1m，嚴禁局局部部超挖，以以免免淤泥層層流動動造成工工程樁樁的傾斜斜及損損壞。（6）土方施工工到到工程樁、立立柱樁的位置置派專人監(jiān)護護，避免人為為的樁移位、斷斷樁及爛樁，盡盡量用小型挖挖掘機挖土方方，塔吊配合合短距離運輸輸土方。（7）已經(jīng)開挖挖好好的立柱、塔塔吊等樁應(yīng)設(shè)設(shè)置醒目標(biāo)志志，防止車輛輛及機械碰撞撞。6.9.5機械械械施工效效率計計算按平均運距3000km進行機械械施施工效率率計算算，37萬m3土石方量量在125d內(nèi)完成土土方方開挖，約約需需配備鏟鏟斗容容積為2.000mm3挖土機數(shù)數(shù)量2.89臺，取3臺，每臺臺挖挖土機約約需配配備20m3土方運輸輸車20輛，綜合合考考慮本工工程實實際情況況，土土方開挖挖配6臺PC-11220、4臺PC-33330型反鏟挖挖掘掘機，土土方運運輸車110~~1120輛。（根據(jù)據(jù)項項目實際填寫）6.10基坑監(jiān)監(jiān)監(jiān)測基坑支護結(jié)構(gòu)的的的安危關(guān)關(guān)系到到本工程程的安安全，還還關(guān)系系到附近近建筑筑物和城城市管管線及道道路設(shè)設(shè)施的保保護等等，因此此必須須采取信信息施施工的方方法對對基坑施施工的的全過程程進行行監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測測未到位位不得得開挖。本工程地下部分分分的監(jiān)測測項目目包括：：土體體水平位位移(側(cè)斜)、圍護頂頂部部沉降與與水平平位移監(jiān)監(jiān)測、支支護樁樁樁身應(yīng)應(yīng)力以及及圈梁梁與支撐撐梁鋼鋼筋應(yīng)力力監(jiān)測測、支撐撐梁立立柱沉降降觀測測、鄰近近建筑筑沉降傾傾斜觀觀測、基基坑周周邊（道道路、地地下管線線）變變形監(jiān)測測和地地下水位位監(jiān)測測。具體體監(jiān)測測方案由由業(yè)主主委托的的第三三方專業(yè)業(yè)監(jiān)測測單位編編制，我我司配合合其進進行相應(yīng)應(yīng)監(jiān)測測工作。6.10.1檢檢檢測頻率率（1）在土方開開挖挖前，各監(jiān)監(jiān)監(jiān)測項目目應(yīng)測測得開挖挖前的的基數(shù)，且且次次數(shù)不少少于兩兩次。（2）在每層土土方方開挖前后后后、支護護完成成前后、工工況況發(fā)生變變化時時應(yīng)進行行監(jiān)測測。開挖挖深度度≤5m時為1次/2d；開挖深深度度為5～10m時為1次/1d；開挖深深度>10m時為2次/1d。如出現(xiàn)現(xiàn)規(guī)規(guī)范GB5004497--20009第7.0..4條中的情情況況應(yīng)提高高監(jiān)測測頻率。（3）支撐拆除除前前后應(yīng)進行行行監(jiān)測，并并指指導(dǎo)施工工單位位進行拆拆除支支撐的順順序。（4）監(jiān)測時間間從從開挖開始始始至主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工至±0.000，封底及及底底板施工工完成成7天后，可可適適當(dāng)降低低監(jiān)測測頻率。6.10.2巡巡巡視檢查查（1）支護結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)包含下下列內(nèi)容容：1）圈梁、腰梁梁梁、支撐裂裂縫縫及開展展情況況；2）圍護樁、支支支撐、立柱柱變變形情況況；3）截水帷幕開開開裂、滲漏漏情情況；4）基坑涌土、流流流砂、管管涌情情況。（2）施工工況況，應(yīng)應(yīng)包含下下列內(nèi)容容：1）土質(zhì)條件與與與勘察報告告的的一致性性情況況；2）基坑開挖分分分段長度、分分層厚度、臨臨時邊坡、支支錨設(shè)置與設(shè)設(shè)計要求的符符合情況；3）場地地表水水水、地下水水排排放狀況況，以以及基坑坑降水水、回灌灌設(shè)施施的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況況；4）基坑周邊超超超載與設(shè)計計要要求的符符合情情況。（3）周邊環(huán)境境，應(yīng)應(yīng)包含下下列內(nèi)容容：1）周邊管道破破破損、滲漏漏情情況；2）周邊建筑開開開裂、裂縫縫發(fā)發(fā)展情況況；3）周邊道路開開開裂、沉陷陷情情況；4）鄰近基坑及及及建筑的施施工工狀況；；5）周邊公眾反反反映。（4）監(jiān)測設(shè)施施，應(yīng)應(yīng)包含下下列內(nèi)容容：1）基準點、監(jiān)監(jiān)監(jiān)測點完好好狀狀況；2）監(jiān)測元件的的的完好和保保護護情況；；3）影響觀測工工工作的障礙礙物物情況。巡視檢查宜以目目目視為主主，可可輔以錘錘、釬釬、量尺尺、放放大鏡等等工器器具以及及攝像像、攝影影等手手段進行行，并并應(yīng)做好好巡視視記錄。如如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況況和危險險情況況，應(yīng)與與儀器器監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)進進行綜合合分析析。6.10.3支支支護變形形預(yù)警警要求及及應(yīng)急急方案（1）監(jiān)測報警警值值報警值監(jiān)測項目報警值監(jiān)測項目深層土體水平位位位移坡頂水平位移坡頂豎向位移立柱豎向位移周邊地表豎向位位位移地下水位變化周邊地下管線位位位移鄰近建筑位移周邊建筑裂縫寬寬寬度周邊地表裂縫寬寬寬度累計值（mm）453030253010002530210變化速率（mmmm/d）3332350032持續(xù)發(fā)展持續(xù)發(fā)展支撐或圍護樁內(nèi)內(nèi)內(nèi)力累計值（60%%%～70%），為承載力力設(shè)設(shè)計值注：如果變化速速速率連續(xù)續(xù)三天天大于表表中值值；建筑筑整體體傾斜度度累計計值達到2/100000或傾斜速速度度連續(xù)3d大于0.000001H//d((H為建筑高高度)時應(yīng)報警警。（2）當(dāng)出現(xiàn)下下列列情況之一一一時，應(yīng)應(yīng)立即即報警，若若情情況嚴重重，應(yīng)應(yīng)立即停停止施施工，并并對基基坑支護護和周周邊已有有建筑筑（構(gòu)筑筑物）采采取應(yīng)急急措施施：1）監(jiān)測數(shù)據(jù)達達達到上表中中的的報警值值；2）基坑支護結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)或周圍圍土土體的位位移值值突然明明顯增增大或基基坑出出現(xiàn)流沙沙、管管涌、隆隆起、陷陷落或較較嚴重重的滲漏漏等；；3）基坑支護結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)的支撐撐或或錨桿體體系持持續(xù)過大大變形形、壓曲曲、斷斷裂、松松弛或或拔出的的跡象象；4）周邊建筑的的的結(jié)構(gòu)部分分，周周邊地面面出現(xiàn)現(xiàn)較嚴重重的突突發(fā)裂縫縫或危危害結(jié)構(gòu)構(gòu)的變變形裂縫縫；5）周邊管線變變變形突然明明顯顯增長或或出現(xiàn)現(xiàn)裂縫、泄泄露露等；6）根據(jù)本地工工工程經(jīng)驗判判斷斷，出現(xiàn)現(xiàn)其它它必須進進行危危險報警警的情情況。（3）應(yīng)急措施施：：當(dāng)支護結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)變形形過大大或出現(xiàn)現(xiàn)其他他破壞征征兆時時，采用用坡頂頂卸載，坡坡底底反壓護護土，坑坑內(nèi)堆砂砂袋搶搶險，增增加設(shè)設(shè)置支撐撐和坑坑內(nèi)支撐撐等措措施，在在基坑坑開挖過過程中中，挖土土機應(yīng)應(yīng)長駐工工地。土土方開始始開挖挖后，場場地內(nèi)內(nèi)保證有有一臺臺挖土機機可以以隨時調(diào)調(diào)用，如如發(fā)現(xiàn)開開挖后后，坡頂頂位移移呈增大大趨勢勢且不收收斂，立立即用挖挖土機機挖土向向坡腳腳回填反反壓，直直至位移移穩(wěn)定定再采取取加固固措施而而后再再繼續(xù)開開挖。平平時備好500個編織袋袋，其其中200個預(yù)先裝裝好好砂，一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)位移移增大大不穩(wěn)定定時，可可用砂袋袋回填填反壓。6.11支撐拆拆拆除及土方方回回填內(nèi)支撐拆除施工工工將編制制專項項方案，經(jīng)經(jīng)過過專家論論證后后，提交交監(jiān)理理、甲方方審批批后實施施。（1）內(nèi)支撐拆拆除除方法選擇擇擇拆除方法特點爆破拆除環(huán)境要求高、審審審批時間間較長長、爆破破時容容易產(chǎn)生生飛石石，危及及街道道行人安安全，且且爆破震震動對對現(xiàn)有結(jié)結(jié)構(gòu)、周周圍建筑筑及地地下設(shè)施施帶來來較大的的影響響，但施施工工工期較段段。機械拆除用炮機拆除，工工工期較段段，但但作業(yè)空空間要要求寬闊闊，震震動及噪噪音大大。人工風(fēng)鎬拆除安全度高但工期期期較長。靜態(tài)爆破+人工工工風(fēng)鎬拆拆除采用靜態(tài)膨脹劑劑劑靜態(tài)拆拆除，膨膨脹力緩緩慢地地、靜靜靜地傳傳給混凝凝土支支撐，使使其破破碎。靜靜態(tài)爆爆破拆除除具有有安全、施施工工快速無無震動動、無飛飛石、噪噪音小、操操作作簡單等等特點點。經(jīng)過對以上拆除除除方法進進行比比選后，擬擬采采用經(jīng)濟濟實用用的靜態(tài)態(tài)爆破破+人工風(fēng)鎬鎬破破碎方式式進行行內(nèi)支撐撐的拆拆除。（2）拆除工藝藝流流程操作平臺搭設(shè)→→→靜爆孔鉆鉆孔→靜爆孔清清理→靜態(tài)膨脹脹劑劑灌注→支撐梁破破裂裂分離→風(fēng)鎬人工工破破碎→鋼筋切割→混凝土塊塊清清理、吊吊運鋼鋼筋（3）爆破參數(shù)數(shù)選選定孔距：A=K×××D=66×440=22400mmA：孔距（mmmm）；K：破碎系系數(shù)數(shù)，鋼筋筋混凝凝土為6～8；D：孔徑，一一一般取為40mm。此時，孔距選取取取20cm，排距25cm，孔深H取為梁底底面面以上100～200mmm。（4）拆除施工工示示意圖序號工藝措施圖示1搭設(shè)操作平臺2割除面筋腰筋箍箍箍筋：因因鋼筋筋混凝土土支撐撐內(nèi)配置置有密密集的鋼鋼筋，為為達到靜靜爆最最佳效果果，先先把鋼筋筋混凝凝土構(gòu)件件的面面筋、腰腰筋、箍箍筋割斷斷剔除除。3部分位置后鉆孔孔孔：孔深深按需需破碎物物的厚厚度而定定，但但不能鉆鉆穿，必必須離底底部保保留0.1m～0.2m。為了保保證證立樁不不受靜靜爆膨脹脹力的的影響，靠靠近近立樁500mmm范圍內(nèi)不不得得鉆孔。4靜爆：按照說明明明書配比比調(diào)制制好藥劑劑，將將攪拌好好的藥藥劑均勻勻慢慢慢的灌入入鉆好好的孔中中，灌灌滿至密密實，不不用蓋，不不用用塞口。在在灌灌入靜爆爆膨脹脹劑8～12小時之后后，混混凝土構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。5靜爆后處理：在在在混凝土土構(gòu)件件充分破破碎后后，再用用小風(fēng)風(fēng)鎬集中中破碎碎清運，混凝土碎碎塊塊清理完完后，用用氣割割割除混混凝土構(gòu)構(gòu)件內(nèi)內(nèi)部鋼筋筋。（5）爆破質(zhì)量量控控制1）嚴格控制預(yù)預(yù)預(yù)留孔的間間距距、孔徑徑及孔孔深。2）靜爆膨脹劑劑劑進場時除除提提供廠家家生產(chǎn)產(chǎn)證明、廠廠家家檢測報報告，還還需按規(guī)規(guī)定在在施工現(xiàn)現(xiàn)場見見證取樣樣送檢檢。檢測測報告告必須由由具有有相應(yīng)資資質(zhì)的的監(jiān)測機機構(gòu)出出具，合合格后后方可使使用。3）靜爆膨脹劑劑劑必須儲存存在在干燥避避雨的的庫房。4）裝好藥的孔孔孔嚴禁雨澆澆、水水浸。（6）主要施工工過過程1）底板墊層混混混凝土應(yīng)澆澆注注至圍護護樁，負負三層承承臺、底底板施工工完畢畢，在底底板與與圍護樁樁之間間澆注500mmm厚C30素混凝土土隔隔板，當(dāng)當(dāng)其強強度達到到設(shè)計計要求后后，拆拆除第三三道水水平內(nèi)支支撐。2）負二層樓板板板施工完畢畢且且強度達達到設(shè)設(shè)計要求求后，在在地下室室外墻墻與圍護護樁之之間進行行土方方回填，回回填填材料采采用密密實度≥94%的粘土，并并并在負二二層樓樓板標(biāo)高高處澆澆注300mmm厚C30素混凝土土隔隔板，當(dāng)當(dāng)其強強度達到到設(shè)計計要求后后，方方可拆除除第二二道水平平內(nèi)支支撐。3）負一層樓板板板施工完畢畢且且強度達達到設(shè)設(shè)計要求求后，在在地下室室外墻墻與圍護護樁之之間進行行土方方回填，回回填填材料采采用密密實度≥94%的粘土，并并并在負一一層樓樓板標(biāo)高高處澆澆注300mmm厚C30素混凝土土隔隔板，當(dāng)當(dāng)其強強度達到到設(shè)計計要求后后，拆拆除第一一道水水平內(nèi)支支撐。4）進行負一層層層墻柱及地地下下室頂板板施工工，強度度達到到設(shè)計要要求后后，基坑坑四周周土方回回填、夯夯實，直直至地地面設(shè)計計標(biāo)高高。5）每次回填應(yīng)應(yīng)應(yīng)沿基坑四四周周均勻回回填，分分層夯實實，每每層厚度度小于于300mmm，密實度≥94%，回填與與地地下室外外墻施施工時應(yīng)應(yīng)配合合建筑防防水施施工。七、質(zhì)量保證措措措施7.1質(zhì)量保證證證體系7.1.1質(zhì)量量管管理組織我司將根據(jù)本項項項目的具具體情情況，科科學(xué)設(shè)設(shè)置項目目各部部門，選選派有有豐富管管理經(jīng)經(jīng)驗、組組織協(xié)協(xié)調(diào)能力力強、有有敬業(yè)精精神、技技術(shù)和作作風(fēng)過過硬的管管理人人員組成成項目目管理班班子，按按照企業(yè)業(yè)的項項目管理理模式式和質(zhì)量量保證證體系運運作。項項目將建建立完完善的崗崗位責(zé)責(zé)任制，制制定定項目崗崗位責(zé)責(zé)任制度度，明明確領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子子成員的的責(zé)任任，確定定每個個部門的的職責(zé)責(zé)，最后后落實實到項目目每個個管理人人員身身上，并并簽訂訂相應(yīng)的的崗位位責(zé)任狀狀，與與個人收收入掛掛鉤。本項目將建立由由由公司過過程考考核、檢檢查、控控制，項項目經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，生生產(chǎn)經(jīng)理理、項項目總工工、質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)監(jiān)共同同策劃并并組織織實施，專專業(yè)業(yè)責(zé)任工工程師師檢查和和監(jiān)控控的質(zhì)量量管理理系統(tǒng)，形形成成從項目目經(jīng)理理到各專專業(yè)施施工作業(yè)業(yè)隊伍伍的質(zhì)量量管理理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)質(zhì)量量組織保保證體體系下圖圖：7.1.2質(zhì)量量量管理人人員職職責(zé)項目經(jīng)理（1）是工程質(zhì)質(zhì)量量的第一責(zé)責(zé)責(zé)任人，負負責(zé)責(zé)保證國國家、行行業(yè)、地地方標(biāo)標(biāo)準規(guī)范范，以以及企業(yè)業(yè)工程程質(zhì)量管管理規(guī)規(guī)定在項項目實實施中得得到貫貫徹落實實。（2）負責(zé)組織織工工程質(zhì)量策策策劃和施施工組組織設(shè)計計大綱綱的編制制，制制定工程程質(zhì)量量實施總總目標(biāo)標(biāo)，并監(jiān)監(jiān)督項項目各職職能部部門及施施工作作業(yè)隊伍伍執(zhí)行行。（3）及時了解解項項目的工程程程質(zhì)量狀狀況，參參加項目目的工工程質(zhì)量量專題題會議，支支持持質(zhì)量總總監(jiān)及及項目專專職質(zhì)質(zhì)檢員的的工作作。項目總工（1）根據(jù)工程程質(zhì)質(zhì)量策劃和和和質(zhì)量計計劃，編編制專項項施工工方案、工工藝藝標(biāo)準、操操作作規(guī)程，提提出出質(zhì)量保保證措措施；負負責(zé)組組織圖紙紙會審審及各專專業(yè)問問題技術(shù)術(shù)處理理工作，組組織織項目質(zhì)質(zhì)量技技術(shù)交底底工作作的開展展，并并監(jiān)督落落實。（2）負責(zé)推廣廣應(yīng)應(yīng)用“四新”科技成果果，并并負責(zé)資資料的的收集、整整理理、保管管工作作、撰寫寫施工工技術(shù)總總結(jié)；；負責(zé)工工程施施工規(guī)范范、規(guī)規(guī)程和標(biāo)標(biāo)準的的管理。質(zhì)量總監(jiān)（1）參與工程程質(zhì)質(zhì)量策劃和和和質(zhì)量計計劃的的編制。（2）指導(dǎo)和監(jiān)監(jiān)督督項目質(zhì)量量量工作的的實施施，有權(quán)權(quán)對項項目的管管理部部門和操操作人人員提出出處罰罰和獎勵勵意見見，并有有質(zhì)量量一票否否決權(quán)權(quán)。（3）監(jiān)督項目目部部開展進場場場原材料料、半半成品、建建筑筑構(gòu)配件件、機機械設(shè)備備的檢檢驗、抽抽樣和和取樣工工作；；并核查查其出出廠合格格證和和現(xiàn)場見見證取取樣檢測測報告告。生產(chǎn)經(jīng)理（1）參與工程程質(zhì)質(zhì)量策劃，組組織項目質(zhì)量量計劃的編制制，并指導(dǎo)工工程質(zhì)量管理理部工作。（2）制定階段段質(zhì)質(zhì)量實施目目目標(biāo)，并并對階階段目標(biāo)標(biāo)的實實施情況況定期期監(jiān)督、檢檢查查和總結(jié)結(jié)。（3）負責(zé)定期期組組織質(zhì)量講講講評、總總結(jié)，以以及與業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理進行行有關(guān)關(guān)質(zhì)量工工作的的溝通和和匯報報。質(zhì)量部（1）編制專項項計計劃，包括括括質(zhì)量檢檢驗計計劃、過過程控控制計劃劃、質(zhì)質(zhì)量預(yù)控控措施施等，對對工程程質(zhì)量控控制進進行控制制。（2）組織檢查查各各工序施工工工質(zhì)量，組組織織重要部部位的的預(yù)檢和和隱蔽蔽工程檢檢查。（3）組織分部部工工程的質(zhì)量量量核定及及單位位工程的的質(zhì)量量評定。（4）針對不合合格格品發(fā)出“不合格品品報報告”或“質(zhì)量問題題整整改通知”，并監(jiān)督督檢檢查其落落實；；監(jiān)督檢查質(zhì)量計計計劃的落落實情情況。技術(shù)部（1）對圖紙、施施施工方案、工工藝標(biāo)準的確確定并及時下下發(fā)，指導(dǎo)工工程的施工生生產(chǎn)。（2）負責(zé)各種種工工況的驗算算算、施工工測量量、遠程程信息息監(jiān)控和和各項項試驗檢檢測工工作。（3）對工程技技術(shù)術(shù)資料進行行行收集管管理，確確保施工工資料料與工程程進度度同步。（4）開展以提提高高工程質(zhì)量量量為目的的的科科學(xué)、技技術(shù)研研究，結(jié)結(jié)合工工程項目目施工工特點，積積極極采用先先進的的施工技技術(shù)、工工藝和材材料，并并積極推推廣工工程質(zhì)量量科研研成果。工程部（1）主要針對對深深基坑進行行行全方位位全天天候的變變形監(jiān)監(jiān)測。（2）記錄、整整理理監(jiān)測全過過過程的第第一手手資料，并并確確保資料料的真真實可靠靠性，及及時將各各種資資料發(fā)送送到各各方責(zé)任任主體體。（3）嚴格執(zhí)行行項項目質(zhì)量計計計劃，負負責(zé)工工程圖紙紙、標(biāo)標(biāo)準圖及及與本本項目施施工有有關(guān)規(guī)范范、標(biāo)標(biāo)準、規(guī)規(guī)程、施施工組織織設(shè)計計和項目目其它它技術(shù)文文件的的貫徹執(zhí)執(zhí)行，對對施工進進行具具體的安安排部部署，保保證各各專業(yè)工工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實實現(xiàn)。堅堅持“質(zhì)量第一”的原則，嚴嚴嚴格按施施工程程序組織織施工工生產(chǎn)，在在工工程質(zhì)量量與施施工進度度發(fā)生生矛盾時時必須須堅持進進度服服從質(zhì)量量的原原則。（4）負責(zé)按照照規(guī)規(guī)范、標(biāo)準準準對施工工過程程進行嚴嚴格檢檢驗與控控制。（5）負責(zé)本部部門門質(zhì)量記錄錄錄的收集集整理理，做到到準確確、及時時、完完整、交交圈和和可追溯溯。物資部（1）嚴格按物物資資采購程序序序進行采采購，對對購入的的各類類生產(chǎn)材材料、設(shè)設(shè)備等產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量負責(zé)責(zé)，嚴嚴把進場場物資資的質(zhì)量量關(guān)，使使其性能能必須須符合國國家有有關(guān)標(biāo)準準、規(guī)規(guī)范和工工程設(shè)設(shè)計的質(zhì)質(zhì)量要要求；采采購資資料及時時收集集、整理理。（2）組織對工工程程物資的驗驗驗證，辦辦理書書面手續(xù)續(xù)，開開展進場場物資資的報驗驗工作作，對檢檢驗不不合格的的物資資及時進進行封封存或退退場處處理，以以防誤誤用。（3）負責(zé)進場場物物資庫存管管管理，制制定庫庫存物資資管理理辦法，做做好好各類物物資的的標(biāo)識工工作。7.1.3質(zhì)量量量管理體體系標(biāo)標(biāo)準及方方法質(zhì)量管理體系標(biāo)標(biāo)標(biāo)準本工程將按照IIISO990001-220000和GB/TT1900011-200000質(zhì)量管理理體體系標(biāo)準準建立立項目的的質(zhì)量量管理體體系，實實現(xiàn)工程程項目目質(zhì)量管管理的的標(biāo)準化化、規(guī)規(guī)范化、程程序序化和制制度化化，保證證各項項工作開開展有有計劃、有有依依據(jù)、有有標(biāo)準準、有措措施、有有檢查、有有分分析和有有改進進。質(zhì)量管理方法工程施工中運用用用全面質(zhì)質(zhì)量管管理的方方法，重重點對5M1E（人、機機、料料、法、測測、環(huán)環(huán)）進行行質(zhì)量量預(yù)控管管理，運運用PDCCAA（即策劃劃、實實施、檢檢查、處處理）質(zhì)質(zhì)量循循環(huán)管理理方法法，以“管理預(yù)控控、過過程監(jiān)控控、目目標(biāo)總控控、成成品終控”為原則，建建建立一個個橫到到邊、縱縱到底底的質(zhì)量量控制制網(wǎng)絡(luò)，對對工工程質(zhì)量量進行行全方位位、全全過程管管理和和監(jiān)控，確確保保各工序序施工工質(zhì)量。7.2質(zhì)量管理理理制度施工測量復(fù)核制制制度施工測量必須經(jīng)經(jīng)經(jīng)技術(shù)人人員復(fù)復(fù)核后報報監(jiān)理理工程師師審核核，確保保測量量準確，控控制制到位。工序交接檢制度度度（1）工序交接接檢檢即：工種種種之間交交接檢檢,成品保護護交交接檢。上上道道工序完完成后后，在進進入下下道工序序前必必須進行行檢驗驗，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理簽證。做做到到上道工工序不不合格，不不準準進入下下道工工序，確確保各各道工序序的工工程質(zhì)量量。（2）堅持做到到：：“五不施工”即：未進進行行技術(shù)交交底不不施工；；圖紙紙及技術(shù)術(shù)要求求不清楚楚不施施工；施施工測測量樁未未經(jīng)復(fù)復(fù)核不施施工；；材料無無合格格證或試試驗的的不合格格者不不施工；；上道道工序不不經(jīng)檢檢查不施施工?！叭唤唤印奔矗簾o自自檢檢記錄不不交接接；未經(jīng)經(jīng)專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員驗驗收合格格不交交接；施施工記記錄不全全不交交接。隱蔽工程簽字檢檢檢查制度度凡屬隱蔽工程項項項目，首首先由由班組、項項目目部逐級級進行行自檢，自自檢檢合格后后會同同監(jiān)理工工程師師一起復(fù)復(fù)核，檢檢查結(jié)果果填入入隱檢表表，由由雙方簽簽證。隱隱蔽工程程不經(jīng)經(jīng)簽證，不不能能進行隱隱蔽。技術(shù)交底制度分項工程開工前前前，主管管工程程師根據(jù)據(jù)施工工組織設(shè)設(shè)計及及施工方方案編編制技術(shù)術(shù)交底底，對特特殊過過程編寫寫作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，對對關(guān)鍵工工序編編寫施工工方案案；分項項工程程施工前前必須須向作業(yè)業(yè)人員員進行技技術(shù)交交底，講講清該該分項工工程的的設(shè)計要要求、技技術(shù)標(biāo)準準，施施工方法法和注注意事項項。