掛籃法連續(xù)剛構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)梁簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁特大橋上構(gòu)施工專項(xiàng)方案wrod

馬寧特大橋主橋上構(gòu)施工專項(xiàng)方案第147頁共147頁馬寧特大橋主橋上構(gòu)施工專項(xiàng)方案第一章工程概況馬寧特大橋是佛山市北滘至均安公路主干線高贊至均安南沙段二標(biāo)關(guān)鍵控制工程項(xiàng)目，該項(xiàng)目是佛山一環(huán)快速干線東環(huán)段的南延伸線之一段，為佛山市干線公路網(wǎng)中規(guī)劃“縱五”公路主干線的一部分。馬寧特大橋橋梁起點(diǎn)樁號K21+296.5，終點(diǎn)樁號K23+003.5，全長1707米，橋梁下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、高樁承臺、空心薄壁墩，上部結(jié)構(gòu)及跨徑組合為：16×30m［簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁］＋3×50m［現(xiàn)澆連續(xù)箱梁］＋（76＋2×130＋76）m［續(xù)剛構(gòu)］＋3×50m［現(xiàn)澆連續(xù)箱梁］＋17×30m［簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁］。一、主橋跨水道及設(shè)計(jì)概況馬寧特大橋主橋上跨容桂水道，為廣東省一級通航航道，橋位處水面寬約400m，最低水位1.454m、最高通航水位5.057m，水深10-23m。馬寧特大橋主橋共三個主墩，編號分別為20#、21#、22#，其中20#主墩距河道北岸約65m、22#主墩位于河道南岸約70m，兩墩空心墩高度17m；21#主墩位于水道中，空心墩高18m。二、0#、1#塊設(shè)計(jì)概況主橋上構(gòu)0＃塊長5m、頂面寬16.25m，對應(yīng)空心墩設(shè)置橫隔梁，橫隔梁厚度0.7m，橫隔梁范圍內(nèi)腹板厚1m、底板厚1m、頂板厚0.5m、梁高7.5m；自橫隔梁至0#塊末端，腹板厚度漸變至0.75m、底板厚度漸變至0.9m、頂板厚度漸變至0.28m，梁高則依二次拋物線變化。0#塊除布置普通鋼筋外，還布置了兩組頂板預(yù)應(yīng)力鋼束T1-T17、兩組腹板束F1-F12及兩條備用孔道。0#塊段無張拉錨固。主橋上構(gòu)1#塊設(shè)置于0#塊兩端，各長2.5m，1#塊腹板厚度0.75m、頂板厚度0.28m、底板厚度自0.9m漸變至0.852m。1#塊內(nèi)除布置普通鋼筋外，還布置了預(yù)應(yīng)力鋼束，其預(yù)應(yīng)力鋼束布置同0#塊。1#塊段兩端各二根T1鋼束張拉錨固。0#、1#塊采用支架法施工。0#、1#塊各部位尺寸及自重表項(xiàng)目0＃塊1＃塊說明各部位尺寸梁長(cm)500250×2梁高(cm)750-7377.7737.7-7704.44底板厚(cm))100-9090-85.22腹板厚(cm))100-7575橫隔梁厚(cmm)70頂板厚(cm))50-2828各部位工程量及及重量底板(kn/m3)996/38..3888/34..16二塊1＃塊腹板(kn/m3)1391/533.51180/455.4二塊1＃塊橫隔梁(kn//m3)1196/466頂板(kn/m3)629/24..2452/17..4二塊1＃塊翼板(kn/m3)450/17..3450/17..3二塊1＃塊合計(jì)(kn/m3)4662/1779.32970/1114.266二塊1＃塊三、2#-17#塊設(shè)計(jì)概況2#-17#塊各部尺寸及張拉錨固情況見下表：編號梁長(cm)梁高(cm)底板厚(cm)腹板厚(cm)頂板厚(cm)砼體積(m3)自重(kn)張拉錨固頂板腹板底板2#300704.485.2752864.316732T23#300666.379.7752861.716032T3F14#300630.274.6752859.115372T4F25#300596.169.7752856.714752T5F36#350563.965752863.416472T6F47#35052960752860.515742T7F5Mb8#350496.755.4752859.215402T8F6M99#350467.151.1752856.814782T9F7M810#350440.347.3752853.313862T10F8M711#350416.143.8602851.513392T11F9M612#350394.740.760285013002T12F10M513#450375.938602859.715522T13F11M414#450355.835.160285815082T14F12M315#450340.132.9602853.814002T15M216#450328.931.3452851.513392T16M117#450322.230.3452852.51365T17\T188箱梁底部按二次拋物線設(shè)置，以合攏段(18#塊)端部為坐標(biāo)原點(diǎn)，按二次拋物線控制梁底面位置，二次拋物線公式為m。2#-17#塊段采用菱形掛藍(lán)施工。四、合攏段設(shè)計(jì)概況合攏段編號為18#，分邊跨合攏段與中跨合攏段，合攏段梁高3.2m、底板厚度0.3m、腹板寬度0.45m、頂板厚度0.28m，合攏段砼方量22.7m3，自重589kn。合攏段均設(shè)置勁性骨架連接，先邊跨合攏，后中跨合攏，在進(jìn)行中跨合攏前，要按設(shè)計(jì)用兩臺千斤頂對主梁施加各為1000kn的水平推力，再連接鋼接桿，并及時澆筑砼。合攏段采用掛藍(lán)施工。五、邊跨現(xiàn)澆段設(shè)計(jì)概況邊跨現(xiàn)澆段長9.85m、梁高3.2m、底板厚度0.3m、腹板厚度0.45m、頂板厚度0.28m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，邊跨現(xiàn)澆段內(nèi)頂板鋼束T18在梁端部張拉，其它鋼束(H1、S1、S2、S3、S5鋼束在梁端使用P型固定端錨，分別在9#-14#塊段設(shè)置齒板進(jìn)行張拉錨固。)使用P型錨，邊跨合攏段采用支架施工。箱梁各塊段分塊圖如下：六、主橋施工流程簡介根據(jù)設(shè)計(jì)，主橋施工時先以鋼管支架施工0＃塊、1＃塊；然后在0＃塊、1＃塊上拼裝掛藍(lán)，以掛藍(lán)對稱懸澆2＃塊～17＃塊段；當(dāng)掛藍(lán)施工至10＃塊段時，同步在水中搭建鋼管平臺，在平臺上搭鋼管支架，用于澆筑邊跨現(xiàn)澆段；利用掛藍(lán)作支架，澆筑邊跨合攏段；最后利用掛藍(lán)作支架澆筑中跨合攏段。(一)0＃、1＃塊施工0＃塊及1＃塊采用在平臺上搭建鋼管支架進(jìn)行現(xiàn)澆施工，承重鋼管為直徑350mm、壁厚8mm，通過25b工字鋼將各承重鋼管及鋼管與主墩焊接固定，鋼管頂部再布置縱橫向的分布工字鋼，形成0＃、1＃塊施工平臺。計(jì)劃加工三套支架，每墩0＃、1＃塊從支架加工安裝至砼澆筑完成計(jì)劃用時40.5天，0＃、1＃塊砼分二層澆筑，第一次澆筑底板及腹板砼至翼板根部，第二次再澆筑頂板砼。0＃塊、1＃塊施工工序時間表：工序名稱工期(天)說明支架加工及安裝裝12鋼管支架加工、安安裝，牛腿腿焊接，分分配工字鋼鋼安裝。底模安裝2底模由膠合板制制作。支架預(yù)壓及撤除除7用砼預(yù)制塊進(jìn)行行支架預(yù)壓壓。底模調(diào)整、側(cè)模模安裝3側(cè)模為鋼模板。底、腹板鋼筋安安裝3根據(jù)預(yù)壓監(jiān)控數(shù)數(shù)據(jù)，調(diào)整整模板，安安裝底、腹腹板、隔梁梁鋼筋及管管道，安裝裝預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件。安裝腹板內(nèi)側(cè)模模1安裝腹板內(nèi)模，模模板加固。澆筑底、腹板砼砼1澆筑底板及腹板板砼，澆筑筑高度至翼翼板根部位位置。安裝頂模0.5安裝頂板模板，模模板加固。安裝頂板鋼筋0.5安裝頂板鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道，安裝預(yù)預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件。澆筑頂板砼0.5澆筑頂板砼。養(yǎng)生7灑水保濕養(yǎng)生。拆除支架3拆除支架及模板板。合計(jì)時間40.50＃塊、1＃塊詳細(xì)施工方案在后詳述，其施工工藝見流程圖。0＃塊、1＃塊施工工藝流程圖鋼管支架安裝鋼管支架安裝底模板安裝底模板安裝支架預(yù)壓及撤除支架預(yù)壓及撤除模板制作底模調(diào)整及側(cè)模安裝模板制作底模調(diào)整及側(cè)模安裝底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)留孔安裝底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)留孔安裝原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)澆筑底板、腹板砼澆筑底板、腹板砼鋼筋制作鋼筋制作安裝頂板模板安裝頂板模板頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝原材料檢驗(yàn)預(yù)留孔及預(yù)埋件安裝原材料檢驗(yàn)預(yù)留孔及預(yù)埋件安裝配合比審查施工報檢配合比審查施工報檢砼拌制、輸送砼試件澆筑頂板砼砼拌制、輸送砼試件澆筑頂板砼強(qiáng)度評定養(yǎng)生強(qiáng)度評定養(yǎng)生竣工檢測、缺陷修復(fù)竣工檢測、缺陷修復(fù)(二)掛藍(lán)施工掛藍(lán)在0＃塊、1＃塊上拼裝，經(jīng)預(yù)壓檢測合格后進(jìn)行現(xiàn)澆施工，掛藍(lán)第一次上橋安裝時間為2天、預(yù)壓及預(yù)壓撤除7天，以后每塊段的施工時間為12天，自3＃塊至17＃塊段各工序時間安排如下表：工序名稱工期(天)說明移藍(lán)0.5包括掛藍(lán)行走、錨錨固、外模模板安裝及及初步調(diào)整整。調(diào)藍(lán)0.5根據(jù)監(jiān)控提供的的立模標(biāo)高高，精確調(diào)調(diào)整模板高高度，調(diào)整整平面位置置。鋼筋及管道安裝裝1安裝底板、腹板板鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道，安裝預(yù)預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件。內(nèi)模安裝0.5根據(jù)監(jiān)控提供標(biāo)標(biāo)高安裝箱箱梁內(nèi)模。頂板鋼筋安裝0.5安裝頂板鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道，安裝預(yù)預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件。澆筑砼1砼澆筑。砼養(yǎng)生7灑水保濕養(yǎng)生。張拉縱向鋼筋0.5張拉塊段預(yù)應(yīng)力力鋼筋。移藍(lán)、壓漿0.5張拉后立即移藍(lán)藍(lán)，在調(diào)藍(lán)藍(lán)間隙進(jìn)行行壓漿施工工。一個塊段總時間間12掛藍(lán)安裝掛藍(lán)施工工藝如下：掛藍(lán)安裝底模板安裝底模板安裝掛藍(lán)預(yù)壓及撤除掛藍(lán)預(yù)壓及撤除底模調(diào)整及側(cè)模安裝模板制作底模調(diào)整及側(cè)模安裝模板制作底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)鋼筋、管道制作內(nèi)側(cè)模及頂板模板安裝鋼筋、管道制作內(nèi)側(cè)模及頂板模板安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝原材料檢驗(yàn)預(yù)留孔及預(yù)埋件安裝原材料檢驗(yàn)預(yù)留孔及預(yù)埋件安裝配合比審查施工報檢配合比審查施工報檢砼拌制、輸送砼試件砼澆筑、養(yǎng)生砼拌制、輸送砼試件砼澆筑、養(yǎng)生設(shè)備標(biāo)定試件抗壓試驗(yàn)縱向預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備標(biāo)定試件抗壓試驗(yàn)縱向預(yù)應(yīng)力張拉穿束、安裝錨具掛藍(lán)前移穿束、安裝錨具掛藍(lán)前移設(shè)備標(biāo)定選定水灰比縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿設(shè)備標(biāo)定選定水灰比縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿制作試件進(jìn)入下一循環(huán)制作試件進(jìn)入下一循環(huán)(三)合攏段施工設(shè)計(jì)圖規(guī)定，主橋先合攏邊跨后合攏中跨，合攏段施工時仍以掛藍(lán)作平臺，在掛藍(lán)上完成合攏段施工，合攏段施工各工序時間如下表：工序名稱工期(天)說明移藍(lán)0.5包括掛藍(lán)行走、錨錨固、外模模板安裝及及初步調(diào)整整。調(diào)藍(lán)0.5根據(jù)監(jiān)控提供的的立模標(biāo)高高，精確調(diào)調(diào)整模板高高度，調(diào)整整平面位置置。鋼筋及管道安裝裝1安裝底板、腹板板鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道，安裝預(yù)預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件。千斤頂安裝0.5安裝千斤頂，勁勁性骨架已已在前一施施工段預(yù)埋埋。腹板內(nèi)側(cè)模安裝裝0.5安裝箱梁腹板內(nèi)內(nèi)側(cè)模。頂推、焊勁性骨骨架0.5施加頂推力，焊焊接勁性骨骨架。澆筑砼0.5勁性骨架焊接后后，及時撤撤除千斤頂頂，澆筑砼砼，該項(xiàng)工工作應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天完成。頂板模板安裝0.5安裝頂板模板。頂板鋼筋安裝0.5安裝頂板鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道，安裝預(yù)預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件。澆筑砼0.5砼澆筑。砼養(yǎng)生7灑水保濕養(yǎng)生。張拉縱向鋼筋0.5張拉塊段預(yù)應(yīng)力力鋼筋。落藍(lán)、壓漿0.5張拉后立即撤除除掛藍(lán)，進(jìn)進(jìn)行壓漿施施工。合攏段總時間13.5合攏段施工流程如下：安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力、勁性骨架安裝底模、外側(cè)模測量兩端高差并監(jiān)測其溫度影響掛藍(lán)安裝安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力、勁性骨架安裝底模、外側(cè)模測量兩端高差并監(jiān)測其溫度影響掛藍(lán)安裝原材料檢驗(yàn)?zāi)０逯谱髟牧蠙z驗(yàn)?zāi)０逯谱鞒善芳庸こ善芳庸ぐ惭b頂推頂及內(nèi)側(cè)模板安裝頂推頂及內(nèi)側(cè)模板原材料檢驗(yàn)施工報驗(yàn)原材料檢驗(yàn)施工報驗(yàn)配合比審查施加水平推力、焊接勁性骨架配合比審查施加水平推力、焊接勁性骨架撤除千斤頂砼拌制、輸運(yùn)砼試件澆注合攏段底板、腹板砼砼拌制、輸運(yùn)砼試件澆注合攏段底板、腹板砼強(qiáng)度評定安裝頂板模板及鋼筋強(qiáng)度評定安裝頂板模板及鋼筋澆筑頂板砼澆筑頂板砼驗(yàn)收驗(yàn)收(四)邊跨合攏段邊跨現(xiàn)澆段長110m，基基本位于水水道邊緣，計(jì)計(jì)劃采用支支架法施工工，以直徑徑530mmm、壁厚厚8mm鋼管管作支承鋼鋼管，間距距350ccm以直徑徑350mmm、壁厚厚8mm鋼管管進(jìn)行縱橫橫向聯(lián)結(jié)，頂頂部安裝分分配工字鋼鋼，形成支支架平臺。主橋兩端邊跨合合攏段要同同步施工、同同步完成，同同時應(yīng)保證證與17＃塊段同同時完工。各工序計(jì)劃時間間如下表：：工序名稱工期(天)說明鋼管樁沉打5根據(jù)邊跨現(xiàn)澆段段支架設(shè)計(jì)計(jì)圖，沉打打鋼管樁，樁樁頂部縱橫橫向聯(lián)結(jié)。鋼管樁預(yù)壓7用砂袋進(jìn)行預(yù)壓壓，進(jìn)行沉沉降及變形形觀測，撤撤除預(yù)壓。鋼管柱接長10按圖將鋼管柱接接長、各柱柱間用鋼管管聯(lián)結(jié)成柜柜架。管頂工字鋼安裝裝3按圖安裝管頂分分配工字鋼鋼，形成支支架平臺。安裝底板1安裝底板，底板板為膠合板板。支架預(yù)壓及撤除除7用砂袋進(jìn)行支架架預(yù)壓，進(jìn)進(jìn)行沉降及及變形觀測測，撤除預(yù)預(yù)壓。底模調(diào)整、側(cè)模模安裝3根據(jù)監(jiān)控提供數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行底底板調(diào)整，安安裝側(cè)模板板。安裝底、腹板鋼鋼筋5安裝底、腹板鋼鋼筋，安裝裝預(yù)應(yīng)力管管道。安裝腹板內(nèi)側(cè)模模板2安裝箱內(nèi)腹板側(cè)側(cè)模板，加加固模板。澆筑底、腹板砼砼1澆筑底、腹板砼砼，高度至至翼板根部部。安裝箱內(nèi)頂板模模板2安裝箱內(nèi)頂板模模板，加固固模板。安裝頂板鋼筋2安裝頂板鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道。澆筑頂板砼1澆筑頂板砼。養(yǎng)生7灑水保濕養(yǎng)生。張拉、壓漿2張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋筋、真空壓壓漿。拆除支架5拆除支架、模板板，拔出鋼鋼管樁。總計(jì)時間63其施工流程如下下：水中鋼管平臺安裝水中鋼管平臺安裝平臺預(yù)壓及撤除平臺預(yù)壓及撤除邊跨現(xiàn)澆段支架搭建邊跨現(xiàn)澆段支架搭建底模板安裝底模板安裝支架預(yù)壓及撤除支架預(yù)壓及撤除模板制作底模調(diào)整及側(cè)模安裝模板制作底模調(diào)整及側(cè)模安裝原材料檢驗(yàn)底板及腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝原材料檢驗(yàn)底板及腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋制作鋼筋制作內(nèi)模及頂板模安裝內(nèi)模及頂板模安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝砼試件施工報驗(yàn)砼試件施工報驗(yàn)砼拌制、輸送強(qiáng)度評定砼澆筑及養(yǎng)生砼拌制、輸送強(qiáng)度評定砼澆筑及養(yǎng)生配合比審查預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿配合比審查預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)七、施工組織根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)，我公司司抽調(diào)具有有特大橋的的技術(shù)及管管理經(jīng)驗(yàn)的的人員組建建佛山市順順德區(qū)北滘滘至均安二二標(biāo)段項(xiàng)目目經(jīng)理部。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部全面負(fù)責(zé)責(zé)本工程的的工程技術(shù)術(shù)、工程質(zhì)質(zhì)量、施工工生產(chǎn)、計(jì)計(jì)劃與進(jìn)度度、設(shè)備與與材料、安安全生產(chǎn)、環(huán)環(huán)境保護(hù)與與文明施工工、對外協(xié)協(xié)調(diào)等諸多多方面的管管理工作。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)目目副經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目總工程程師，及工工程技術(shù)、合合同計(jì)劃、質(zhì)質(zhì)量檢查、中中心試驗(yàn)室室、安全生生產(chǎn)、設(shè)備備材料、財財務(wù)和行政政后勤等部部門。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目目總負(fù)責(zé)人人，全面負(fù)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目目的工程質(zhì)質(zhì)量、施工工生產(chǎn)、進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃、安安全生產(chǎn)、合合同、工程程成本及行行政等管理理工作。項(xiàng)目副經(jīng)理：設(shè)設(shè)常務(wù)副經(jīng)經(jīng)理與生產(chǎn)產(chǎn)副經(jīng)理，負(fù)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目目施工生產(chǎn)產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量等工作作，協(xié)助項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理管管理，對項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目總工程師：：設(shè)項(xiàng)目總總工與副總總工程師，負(fù)負(fù)責(zé)工程技技術(shù)與質(zhì)量量控制工作作，對項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)。工程技術(shù)部：負(fù)負(fù)責(zé)工程技技術(shù)、現(xiàn)場場施工、質(zhì)質(zhì)量控制、安安全防護(hù)、環(huán)環(huán)境保護(hù)與與文明施工工等工作。合約部：負(fù)責(zé)生生產(chǎn)計(jì)劃的的編制、合合同管理和和計(jì)量支付付等工作。質(zhì)量檢查部：負(fù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)質(zhì)量管理和和控制，包包括各項(xiàng)隱隱蔽工程、工工序過程、測測量成果、結(jié)結(jié)構(gòu)成品或或半成品的的檢查，并并指導(dǎo)中心心實(shí)驗(yàn)室的的工作，組組織TQCC活動等，配配合監(jiān)控單單位對各部部位各工序序的監(jiān)控、檢檢測工作。綜合辦公室：負(fù)負(fù)責(zé)對外聯(lián)聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)調(diào)、后勤保保障等工作作；負(fù)責(zé)項(xiàng)項(xiàng)目部人員員培訓(xùn)、組組織進(jìn)行專專業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)與考核核，建立人人力資源檔檔案。安全、環(huán)保部：：負(fù)責(zé)施工工安全、工工地保衛(wèi)、文文明施工的的監(jiān)督、檢檢查與執(zhí)行行等工作。物資設(shè)備部：負(fù)負(fù)責(zé)材料的的采購、供供應(yīng)及機(jī)械械設(shè)備的管管理、維護(hù)護(hù)工作。財務(wù)部：負(fù)責(zé)項(xiàng)項(xiàng)目日常財財務(wù)業(yè)務(wù)處處理、資金金使用監(jiān)督督、工程成成本核算等等工作。工地試驗(yàn)室：負(fù)負(fù)責(zé)工程結(jié)結(jié)構(gòu)各種常常規(guī)材料的的試驗(yàn)，混混凝土配合合比及取樣樣試驗(yàn)，施施工過程混混凝土質(zhì)量量控制，配配合監(jiān)控單單位的監(jiān)控控、監(jiān)測工工作。項(xiàng)目部主要人員員表編號姓名職務(wù)職稱備注1李傳民項(xiàng)目經(jīng)理一級項(xiàng)目經(jīng)理2蔡玉澄常務(wù)副經(jīng)理工程師3董陽清項(xiàng)目總工高級工程師4林文興工程部長工程師5夏江質(zhì)檢部長工程師6余長明安全環(huán)保部長安全主任7樊恒敏橋梁工程師工程師8劉曉鵬測量工程師工程師項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖質(zhì)檢部:夏江合約部:杜綜合辦公室:林燕勉財務(wù)部:羅紅秀安全環(huán)保部:余長明物資設(shè)備部:趙振彪試驗(yàn)室:王峰工程部:林文興項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部:夏江合約部:杜綜合辦公室:林燕勉財務(wù)部:羅紅秀安全環(huán)保部:余長明物資設(shè)備部:趙振彪試驗(yàn)室:王峰工程部:林文興項(xiàng)目經(jīng)理李傳民項(xiàng)目部總工董陽清項(xiàng)目副總工王健常務(wù)副經(jīng)理蔡玉澄掛藍(lán)前移安裝(32人)鋼筋加工安裝(25人)支架加工安裝(25人)砼澆(20人)掛藍(lán)前移安裝(32人)鋼筋加工安裝(25人)支架加工安裝(25人)砼澆(20人)第二章0#、1#塊支架設(shè)設(shè)計(jì)0＃塊、1＃塊采用用鋼管支架架法施工，見《承臺及空心墩預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖》，在承臺第三層砼澆筑時，于承臺頂面按圖示位置預(yù)埋鋼板，用于固定直徑350mm、壁厚不小于8mm的主承力鋼管底部；在空心墩四周預(yù)埋鋼板，以25b工字鋼將各主承力鋼管間及其與空心墩連接，增強(qiáng)鋼管支架的整體穩(wěn)定性。在空心墩頂部圖圖示位置預(yù)預(yù)埋鋼板，鋼鋼板上焊接接牛腿，牛牛腿橫橋向向上安置45b工字鋼；在在主承力鋼鋼管頂部橫橫橋向焊接接45b工字鋼，該該工字鋼頂頂面高度與與牛腿上工工字鋼同高高，在這兩兩橫橋向工工字鋼上再再順橋向布布置45b工字鋼，形形成0#、1#塊現(xiàn)澆施施工承重平平臺。見《0#、1#塊鋼管支支架設(shè)計(jì)圖圖(一)-(三)》。0#塊、1#塊所用模板與掛掛藍(lán)模橋共共用，模板板驗(yàn)算將在在掛藍(lán)施工工方案中敘敘述。一、0#、1#塊荷載計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)圖可知知，0#塊橫隔梁梁全部、腹腹板及頂板板、底板、翼翼板部分恒恒載由空心心墩承擔(dān)，只只有部分重重量由支架架承受；1#塊全部恒恒載由支架架承受。1、由支架承受的的0#塊、1#塊恒載假定除開空心墩墩所在段面面，其它各各截面0#、1#塊底板厚厚度均按0.9m、腹板厚厚度均按0.755m、頂板厚厚度均按0.288m、梁高均均按7.5m計(jì)算箱梁梁恒載，則則由支架支支承的各部部位恒載計(jì)計(jì)算如下：：(1)底板：。(2)腹板：。(3)頂板0＃、1＃塊現(xiàn)澆段由支支架承受的的總恒載，此此荷載傳遞遞方式如下下：經(jīng)由模模板傳遞給給管頂工字字鋼、經(jīng)工工字鋼傳遞遞于鋼管柱柱。2、其它荷載(1)現(xiàn)澆段鋼鋼模板重量量：。(2)施工荷載：。(3)箱梁底模板下工工字鋼重：：。(4)箱梁內(nèi)部鋼管支支架重：(5)箱梁底板下單根根鋼管柱重重：二、支架構(gòu)件驗(yàn)算1、1#、2#工字鋼驗(yàn)算算該工字鋼橫橋向向布置，由由10#工字字鋼構(gòu)成，間距30cm，主要承受由模板傳遞下來的荷載。其中，1#工字字鋼單根長長14.6652m、2#工字鋼單單根長3.4226m，從圖中中可知，2#工字鋼僅僅承受模板板傳遞下來來的翼板荷荷載，而1#工字鋼將將承受模板板傳遞下來來的腹板及及底板、翼翼板荷載，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2#工字鋼所所承受載重重，故以箱箱梁底板下下1#工字鋼進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。懸出空心墩外的的箱梁重量量(不含翼板)前面已有有計(jì)算，11#工字鋼自自重49.445kn，則1#工字鋼所所受總荷載載。該荷載共共由30根工字鋼鋼共同承擔(dān)擔(dān)，以勻布布荷載分布布于各工字字鋼上，則則單根工字字鋼所受荷荷載為：，根據(jù)1#工字字鋼布置，按6跨連續(xù)梁對其進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算，其受力圖如下：工字鋼各支點(diǎn)反反力如下圖圖：通過結(jié)構(gòu)計(jì)算軟軟件計(jì)算得得，工字鋼鋼內(nèi)力：最大彎矩：。最大剪力：。最大撓度：。10#工字鋼截截面參數(shù)：：、、、。計(jì)算得工字鋼彎彎應(yīng)力：計(jì)算得得剪應(yīng)力：：計(jì)算得工字鋼撓撓度：從以上計(jì)算得，1#、2#工字鋼滿滿足受力要要求。2、3#、4#工字鋼驗(yàn)算3#、4#工字鋼順橋向布布置，為45b工字鋼材材料，其中3#工字鋼主主要承受由由2#工字鋼傳遞遞下來的翼翼板荷載，4#工字鋼主主要承受由由1#工字鋼傳傳遞下來的的箱梁底板板、腹板、頂頂板等荷載載，其受力力遠(yuǎn)大于3#工字鋼，故故以4#工字鋼進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。由圖中可知，經(jīng)經(jīng)由1#工字鋼傳傳遞下來的的箱梁荷載載，由兩側(cè)側(cè)各7根4#工字鋼承承擔(dān)，各1#工字鋼是是以集中力力施加于4#工字鋼的的，集中力力大小按1#鋼最大支支點(diǎn)反力計(jì)計(jì)算，同時時4#工字鋼自自重作為勻勻布荷載計(jì)計(jì)入。4#工字鋼受受力示意圖圖如下：計(jì)算得4#工字字鋼內(nèi)力如如下：最大彎矩：。最大剪力：。最大撓度：。45b工字鋼截截面參數(shù)：：、、、、。計(jì)算得工字鋼彎彎應(yīng)力：計(jì)算得得剪應(yīng)力：：計(jì)算得工字鋼撓撓度：從計(jì)算得知，44#工字鋼強(qiáng)強(qiáng)度滿足要要求。3、5#工字鋼驗(yàn)算5#工字鋼橫橋向布布置在鋼管管柱頂部，承承受由3#、4#工字鋼傳傳遞下來的的集中力，計(jì)計(jì)算時將集集中力取值值均按4#工字鋼最最大支點(diǎn)反反力計(jì)算，其其受力示意意圖如下：：其支點(diǎn)反力如圖圖：計(jì)算得5#工字字鋼內(nèi)力：：最大彎矩：。最大剪力：。最大撓度：。45b工字鋼截截面參數(shù)：：、、、、。計(jì)算得工字鋼彎彎應(yīng)力：計(jì)算得得剪應(yīng)力：：計(jì)算得工字鋼撓撓度：從計(jì)算可知，55#工字鋼強(qiáng)強(qiáng)度滿足要要求。4、7#工字鋼驗(yàn)算7#工字鋼為橫橋向向擱置在牛牛腿上的45b工字鋼，主主要承受由由4#工字鋼傳傳遞下來的的集中力，集集中力的大大小為4#工字鋼一一支點(diǎn)反力力，大小為為104..9kn。7#工字鋼受力示意意圖如下：：7#工字鋼支點(diǎn)反力力即牛腿支支承力示意意圖如下：：計(jì)算得77#工字鋼內(nèi)內(nèi)力：最大彎矩：。最大剪力：。最大撓度：。45b工字鋼截截面參數(shù)：：、、、、。計(jì)算得工字鋼彎彎應(yīng)力：計(jì)算得得剪應(yīng)力：：計(jì)算得工字鋼撓撓度：從計(jì)算可知，77#工字鋼強(qiáng)強(qiáng)度滿足要要求。5、牛腿驗(yàn)算在空心墩橫橋向向側(cè)面各焊焊接有4組牛腿鋼鋼板、順橋橋向側(cè)面各各焊接有1組牛腿鋼鋼板，其中中，順橋向向側(cè)面焊接接的牛腿鋼鋼板上直接接支承6#工字鋼，主主要承受翼翼板荷載；；橫橋向側(cè)側(cè)面牛腿鋼鋼板上擱置置7#工字鋼，主主要承受箱箱梁底板、腹腹板及頂板板荷載，所所以該部位位牛腿鋼板板支承力要要求較前述述位置要高高。從對7#工字鋼受力分析析可知，單單塊牛腿鋼鋼板最大支支承力不得得小于152kkn，本設(shè)計(jì)計(jì)中，牛腿腿鋼板采用用500××500××20mmm鋼板，焊焊接于預(yù)埋埋在空心墩墩砼內(nèi)的同同型號鋼板板上，其中中，預(yù)埋鋼鋼板(圖中A型鋼板)是通過三三條直徑28mm鋼筋固結(jié)結(jié)在空心墩墩砼內(nèi)。牛腿鋼板與預(yù)埋埋鋼板采用用直角焊接接，焊縫在在牛腿鋼板板兩側(cè)，長長度取50cm，焊腳尺尺寸為，角角焊縫的有有效厚度為為，則全部部焊縫有效效截面積。全部焊縫截面慣慣性矩：。全部焊縫截面模模量：。牛腿在最大豎向向力作用下下的最大彎彎矩，則在在此彎矩作作用下，焊焊縫最大應(yīng)應(yīng)力：。焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值：。由剪力引起的應(yīng)應(yīng)力：。在彎矩和剪力共共同作用下下的焊縫應(yīng)應(yīng)力：。以上計(jì)算表明，牛牛腿強(qiáng)度滿滿足要求。6、鋼管驗(yàn)算0＃1＃塊現(xiàn)澆支架共共布置144條直徑3550mm、壁壁厚8mmm的鋼管，布布置方式見見《承臺及及空心墩預(yù)預(yù)埋件設(shè)計(jì)計(jì)圖》、《0＃、1＃塊鋼管支架設(shè)設(shè)計(jì)圖》，從設(shè)計(jì)圖中可知，設(shè)置于箱梁底板下的鋼管承受其頂部工字鋼梁傳遞的荷載最大，從上面計(jì)算得，鋼管柱頂支點(diǎn)最大反力為5#工字鋼的最大支點(diǎn)反力：。采用D350鋼管柱,,，壁厚8mmm,鋼管柱技技術(shù)參數(shù)如如下:、、、、、。鋼管柱壓應(yīng)力：：。假定鋼管柱底部部固定，頂頂部鉸支，取取，則：鋼管柱長細(xì)比，查查《壓桿拆拆減系數(shù)表表》，得鋼管柱拆減減系數(shù)，則鋼管柱柱穩(wěn)定許用用應(yīng)力為。因，證明鋼管管柱強(qiáng)度及及穩(wěn)定性滿滿足要求。第三章掛藍(lán)設(shè)計(jì)及及操作一、掛藍(lán)構(gòu)造本項(xiàng)目采用菱形形掛藍(lán)，菱菱形掛藍(lán)由由主桁系統(tǒng)統(tǒng)、底藍(lán)系系統(tǒng)、行走走及錨固系系統(tǒng)、模板板及調(diào)整系系統(tǒng)和附屬屬結(jié)構(gòu)組成成。(一)掛藍(lán)主桁系統(tǒng)見附圖《掛藍(lán)總體體布置圖一一》，掛藍(lán)藍(lán)主桁由五五根桿件組組成，下平平桿A1、立柱A2、后拉桿A3、上平桿A4、前斜桿A5，各桿件件均由二根根40a槽鋼通過過聯(lián)結(jié)鋼板板焊接成箱箱型截面，箱箱型截面高高400mmm、寬350mmm。為便于掛藍(lán)的安安裝、拆除除、運(yùn)輸及及桿件更換換，將各桿桿件聯(lián)結(jié)處處制成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)箱，桿件件A1、A2、A5的聯(lián)結(jié)點(diǎn)點(diǎn)為掛藍(lán)前前支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，見附圖圖《前支座座節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖》，前前支座通過過可滾動的的鏈條支承承在行走軌軌道上。桿件A1、A3聯(lián)結(jié)點(diǎn)為掛藍(lán)的的后錨結(jié)點(diǎn)點(diǎn)，見附圖圖《后錨節(jié)節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)圖圖》，通過過4根32mm精扎螺紋紋鋼筋將后后錨點(diǎn)錨固固在箱梁砼砼上，從而而達(dá)到錨固固主桁的目目的。桿件A2、A3、A4聯(lián)結(jié)點(diǎn)為掛藍(lán)的的后上節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，見附圖圖《后上節(jié)節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)圖圖》，由于于0#塊、1#塊總長只只有10m，小于二二片掛藍(lán)主主桁的安裝裝長度，為為此可將二二個主桁共共用一個后后錨節(jié)點(diǎn)，而而用一個附附加桿件聯(lián)聯(lián)結(jié)二個主主桁的后上上節(jié)點(diǎn)，完完成2#塊段的施施工，而后后分藍(lán)成二二個獨(dú)立的的菱形掛藍(lán)藍(lán)。桿件A4、A5聯(lián)結(jié)點(diǎn)為前上節(jié)節(jié)點(diǎn)，見附附圖《前上上節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖》，施施工荷載通通過該節(jié)點(diǎn)點(diǎn)傳遞于主主桁各桿件件，最終傳傳遞于前支支座及后錨錨點(diǎn)。前上橫梁由二根根40H鋼通過聯(lián)聯(lián)結(jié)鋼板焊焊接而成，形形成高400mmm、寬540mmm的箱型截截面，見附附圖《橫梁梁結(jié)構(gòu)圖》。前前上橫梁通通過高強(qiáng)螺螺栓固定在在主桁前上上節(jié)點(diǎn)板上上。(二)底藍(lán)系統(tǒng)底藍(lán)由底藍(lán)縱梁梁、前后下下橫梁組成成。前下橫梁由二根根40H鋼通過聯(lián)聯(lián)結(jié)鋼板焊焊接而成，形形成高400mmm、寬540mmm的箱型截截面，見附附圖《橫梁梁結(jié)構(gòu)圖》。見見附圖《掛藍(lán)藍(lán)總體布置置圖三》，前前下橫梁上上布置有七七個吊點(diǎn)，在在該七個吊吊點(diǎn)處通過過32mm精軋螺紋紋鋼筋及鋼鋼帶懸掛在在前上橫梁梁上。后下橫梁構(gòu)造同同前下橫梁梁，見附圖圖《掛藍(lán)總總體布置圖圖二》，后后下橫梁上上設(shè)置有七七個吊點(diǎn)，其其中居中三三個吊點(diǎn)處處通過32mm精軋螺紋紋鋼筋錨固固在已澆筑筑的箱梁底底板砼上；；兩側(cè)各一一個吊點(diǎn)用用32mm精軋螺紋紋鋼筋懸掛掛在已澆筑筑的箱梁翼翼板砼上；；兩端各一一吊點(diǎn)用32mm精軋螺紋紋鋼筋懸掛掛在外桁架架上，該二二根吊點(diǎn)在在砼施工時時并不受力力，只是在在移藍(lán)時承承受底藍(lán)重重量。底藍(lán)縱梁用355H鋼制作，每每個底藍(lán)由由16根縱梁，單單根長6m，縱梁通通過電焊點(diǎn)點(diǎn)焊在前后后下橫梁上上。在75cm寬的腹板板間距內(nèi)，均均勻布置4根縱梁，其其它部分均均勻布置8根縱梁。(三)行走及錨固系統(tǒng)統(tǒng)行走及錨固系統(tǒng)統(tǒng)由墊梁、軌軌道、反扣扣輪、滾軸軸及錨桿組組成，由于于涉及技術(shù)術(shù)保密，廠廠家不愿提提供相關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，在在此作一介介紹。墊梁長度1000cm一根，用用二根20槽鋼對焊焊面成，橫橫橋向布置置在軌道下下，布置間間距100ccm。軌道由二根獨(dú)立立的350H鋼組成，將將其順橋向向安置在墊墊梁上，間間距150ccm利用箱梁梁腹板內(nèi)預(yù)預(yù)埋的25mm精軋螺紋紋鋼筋錨固固在箱梁上上。每個后錨點(diǎn)設(shè)置置有二個反反扣輪，分分別扣在二二根350H鋼制成的的軌道上，上上端與后錨錨節(jié)點(diǎn)箱用用高強(qiáng)銷聯(lián)聯(lián)結(jié)?；炷翝仓r時，反扣輪輪不受力，當(dāng)當(dāng)掛藍(lán)空載載行走時，后后錨點(diǎn)錨桿桿已解除，此此時掛藍(lán)通通過反扣輪輪掛扣在軌軌道上。在前支座節(jié)點(diǎn)板板下安裝有有二個滾軸軸，分別扣扣在二根軌軌道上，同同時在滾軸軸前后各設(shè)設(shè)置了二根根墊梁，其其高度略高高于滾軸，當(dāng)當(dāng)進(jìn)行混凝凝土澆筑時時，前支座座節(jié)點(diǎn)板是是擱置在墊墊梁上，移移藍(lán)時，頂頂起前支座座板，抽出出墊梁，使使支座板落落在滾軸上上，方便掛掛藍(lán)前移。每個后錨點(diǎn)設(shè)置置了4根32mm精軋螺紋紋鋼筋錨桿桿，可提供供的錨固力力176噸(四)模板及調(diào)整系統(tǒng)統(tǒng)掛藍(lán)內(nèi)外模板均均采用鋼模模板。底藍(lán)模板寬度同同箱梁底寬寬，鋼板厚厚8mm，筋筋肋為8#槽鋼制成成，間距225cm，底底藍(lán)模板直直接擱置在在底藍(lán)縱梁梁上，將底底模板筋肋肋與縱梁點(diǎn)點(diǎn)焊。外側(cè)模板順橋向向總長480ccm，可保證證在澆筑最最長節(jié)段(4500cm)時仍有30cm模板夾住住已澆筑箱箱梁砼上。外外側(cè)模板沿沿高度制成成5節(jié)，每節(jié)150ccm，總高750ccm，隨著節(jié)節(jié)段的澆筑筑，可拆除除多余的模模板。每側(cè)側(cè)的外側(cè)模模板都是懸懸掛在二根根型鋼制成成的梁上，一一根為二根根28#槽鋼焊接接而成的導(dǎo)導(dǎo)梁、一根根為由二根根32#槽鋼焊接接而成的滑滑梁，導(dǎo)梁梁與滑梁尾尾端用32mm精軋螺紋紋鋼筋錨固固在已澆筑筑箱梁上，前前端用32mm精軋螺紋紋鋼筋懸掛掛在前上橫橫梁上，澆澆筑混凝土土?xí)r，導(dǎo)梁梁與滑梁共共同承擔(dān)施施工荷載，移移藍(lán)時，由由滑梁承擔(dān)擔(dān)外側(cè)模板板重量并向向前滑行。內(nèi)模分腹板內(nèi)側(cè)側(cè)模板與頂頂板模板，由由于腹板高高度在不斷斷變化中，所所以腹板內(nèi)內(nèi)側(cè)模板采采用膠木板板制作，配配以方木，通通過鋼筋拉拉桿與外側(cè)側(cè)模板固定定；頂板模模板制成定定型鋼模板板，通過槽槽鋼桁架支支撐，并由由二根滑梁梁支承，滑滑梁由二根根32#槽鋼焊接接而成，尾尾端用32mm精軋螺紋紋鋼筋錨固固在已澆筑筑箱梁混凝凝土頂板上上，前端用用32mm精軋螺紋紋鋼筋懸掛掛在前上橫橫梁上。模板豎直方向的的位置是通通過調(diào)節(jié)吊吊帶或吊桿桿來實(shí)現(xiàn)的的。二、掛藍(lán)安裝由于受環(huán)境條件件限制，掛掛藍(lán)各部件件先吊上0#1#塊上，再再進(jìn)行拼裝裝，用于掛掛藍(lán)安裝的的機(jī)械設(shè)備備主要有25噸汽車吊吊，用于將將掛藍(lán)部件件吊將上船船；400噸運(yùn)輸船船舶，用于于將掛藍(lán)各各部件運(yùn)至至主墩下；；塔吊，用用于將掛藍(lán)藍(lán)各部件吊吊上0#1#塊上，并并進(jìn)行拼裝裝；5噸手拉葫葫蘆，用于于臨時固定定主桁架。(一)墊梁及軌道安裝裝先由測量班根據(jù)據(jù)掛藍(lán)設(shè)計(jì)計(jì)圖中行走走軌道位置置及間距數(shù)數(shù)據(jù)，在0#1#塊上放出出軌道軸線線，測量兩兩軌道軸線線對應(yīng)高差差，提供低低軌道軸線線應(yīng)墊高的的數(shù)據(jù)。掛藍(lán)安裝班根據(jù)據(jù)測量班提提供的數(shù)據(jù)據(jù)，以水泥泥砂漿調(diào)整整墊梁高度度，使內(nèi)外外側(cè)墊梁高高度一致，墊墊梁間間距距不大于100ccm。按照測量軸線安安裝軌道梁梁，利用箱箱梁腹板內(nèi)內(nèi)預(yù)埋的25mm精軋螺紋紋鋼筋、間間距不大于于150ccm用扁擔(dān)梁梁將軌道梁梁固定(二)反扣輪及前支座座安裝每個后錨處的反反扣輪分為為左右兩個個，在軌道道梁固定前前，先將反反扣輪穿入入軌道梁。前支座由支座墊墊板、小坦坦克、墊梁梁組成，先先將小坦克克與支座墊墊板聯(lián)結(jié)，將將支座安裝裝在軌道梁梁上，使小小坦克扣住住軌道梁頂頂面，在小小坦克前后后，用墊梁梁墊起支座座，使在砼砼澆筑時小小坦克不受受壓力。調(diào)整支座位置，使使之正確，便便于主桁安安裝。(三)主桁拼裝一個主墩一套掛掛藍(lán)，因本本橋0#1#塊總長10m，而菱形形掛藍(lán)初次次拼裝長度度11m，為此須須將一套掛掛藍(lán)中同軌軌道軸線上上的兩片主主桁架共用用一個后錨錨節(jié)點(diǎn)箱，且且將兩片主主桁架在后后上節(jié)點(diǎn)箱箱處用附加加桿聯(lián)結(jié)。見見《掛藍(lán)總總體布置圖圖一》。在墩頂將主桁AA1、A2、A3、A4、A5桿件通過過節(jié)點(diǎn)箱J1、J2、J3、J4進(jìn)行聯(lián)結(jié)結(jié)，形成一一片主桁架架，用塔吊吊吊起主桁桁架，將前前支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)箱與支座座墊板聯(lián)結(jié)結(jié)，將反扣扣輪與后錨錨節(jié)點(diǎn)箱聯(lián)聯(lián)結(jié)，再用用二個手拉拉葫蘆在主主桁架兩側(cè)側(cè)對稱拉住??；如上所所述再在墩墩頂組裝另另一片主桁桁架，使之之與之前安安裝的主桁桁架共用一一個后錨節(jié)節(jié)點(diǎn)箱，用用二個手拉拉葫蘆將主主桁架對稱稱拉住，在在兩片主桁桁架后上節(jié)節(jié)點(diǎn)間安裝裝附加桿，這這樣一套掛掛藍(lán)的單側(cè)側(cè)主桁架全全部安裝完完成。同樣順序安裝一一套掛藍(lán)另另一側(cè)主桁桁架，按圖圖紙調(diào)整兩兩側(cè)主桁架架位置，安安裝平聯(lián)，平平聯(lián)由型鋼鋼桁架組成成，安裝在在主桁立桿桿兩側(cè)。在仔細(xì)檢查主桁桁間距、平平面位置、主主桁垂直度度、主桁頂頂面標(biāo)高均均符合圖紙紙要求后，錨錨固后錨點(diǎn)點(diǎn)，每個后后錨點(diǎn)用4根32mm精軋螺紋紋鋼筋錨固固在已澆筑筑的箱梁砼砼內(nèi)。(四)底藍(lán)安裝為避免安裝時相相互間影響響，底藍(lán)安安裝時要遵遵行一定的的順序。1、首先安裝后下下橫梁，后后下橫梁上上共有七個個吊點(diǎn)，中中間三個以以鋼吊帶錨錨固在已澆澆筑箱梁底底板上；近近腹板吊點(diǎn)點(diǎn)通過322mm精軋軋螺紋鋼筋筋懸掛在已已澆筑箱梁梁翼板上；；最外側(cè)吊吊點(diǎn)通過332mm精精軋螺紋鋼鋼筋懸掛在在主桁前支支座處的桁桁架上。后后下橫梁安安裝時，先先將后下橫橫梁最外側(cè)側(cè)吊桿安裝裝，使后下下橫梁懸掛掛于箱梁底底板下，再再逐一安裝裝吊帶、吊吊桿，使后后下橫梁與與箱梁底板板預(yù)留500cm間距距。2、安裝前上橫梁梁，前上橫橫梁擱置在在主桁前上上節(jié)點(diǎn)箱上上，用高強(qiáng)強(qiáng)螺絲聯(lián)結(jié)結(jié)。前上橫橫梁上共有有13個吊點(diǎn)，其其中7個吊掛前前下橫梁、4個吊掛翼翼板導(dǎo)梁及及滑梁、2個吊掛頂頂板導(dǎo)梁及及滑梁。3、安裝前下橫梁梁，穿入各各吊帶或吊吊桿，使之之與后下橫橫梁在同一一平面。4、安裝底藍(lán)縱梁梁，由測量量班在后下下橫梁、前前下橫梁上上標(biāo)出箱梁梁底板邊線線，按圖安安裝底藍(lán)縱縱梁，縱梁梁與前后下下橫梁采用用焊接方式式固定，縱縱梁間用型型鋼聯(lián)結(jié)，以以增強(qiáng)縱梁梁整體性。5、安裝底模板，底底模板擱置置在縱梁上上，保持自自由狀態(tài)，便便于調(diào)整。6、同時收緊前、后后下橫梁上上吊帶或吊吊桿，將底底模板緊緊緊壓在箱梁梁底板上，在在測量班的的控制下，使使模板前端端與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高相符合合。(五)頂板安裝箱梁箱室內(nèi)頂板板采用鋼模模板，由二二根導(dǎo)(滑)梁支承，導(dǎo)導(dǎo)(滑)梁尾端通通過32mm精軋螺紋紋鋼筋錨固固在已澆筑筑箱梁頂板板砼上，前前端通過32mm精軋螺紋紋鋼筋懸掛掛在前上橫橫梁上。先將懸掛導(dǎo)(滑滑)梁的滑輪輪安裝在箱箱室內(nèi)頂板板上，穿入入導(dǎo)(滑)梁，前端端懸掛在前前上橫梁上上。頂板由鋼板同型型鋼桁架組組成，在停停放于墩下下的運(yùn)輸船船上拼裝好好，將拼裝裝好的頂板板吊起，擱擱置在導(dǎo)(滑)梁上。在測量班指導(dǎo)下下，將頂板板模板調(diào)整整到符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。(六)腹板外模及翼板板底模安裝裝腹板及翼板模板板外側(cè)為型型鋼桁架，鋼鋼模板焊接接在桁架上上組成翼板板及腹板外外模，制作作時按1550cm分分成5節(jié)，中間間用高強(qiáng)螺螺栓聯(lián)結(jié)。腹板及翼板模板板是通過設(shè)設(shè)置在翼板板下的二根根導(dǎo)(滑)梁支承，導(dǎo)導(dǎo)(滑)梁尾端通通過32mm精軋螺紋紋鋼筋錨固固在已澆筑筑箱梁翼板板砼上，前前端通過32mm精軋螺紋紋鋼筋懸掛掛在前上橫橫梁上。先將拼裝好的翼翼板及腹板板側(cè)模板連連同桁架吊吊起，用手手拉葫蘆固固定，再穿穿入導(dǎo)(滑)梁，安裝裝導(dǎo)(滑)梁的滑動動輪、吊桿桿等。(七)柔性保護(hù)索安裝裝為防止掛藍(lán)墜落落意外事故故發(fā)生，設(shè)設(shè)置柔性保保護(hù)索。1、每片掛藍(lán)主桁桁后錨點(diǎn)處處設(shè)置一根根主保護(hù)索索，主保護(hù)護(hù)索的作用用是防止掛掛藍(lán)前移時時傾覆墜落落，一套掛掛藍(lán)共二根根，該保護(hù)護(hù)索單根拉拉力不小于于掛藍(lán)的總總重，已知知道掛藍(lán)總總重量75噸，則該該保護(hù)索破破斷力不小小于。查相相關(guān)資料，使使用公稱抗抗拉強(qiáng)度20000mpa的鋼絲繩繩，經(jīng)計(jì)算算，主保護(hù)護(hù)索采用直直徑37mmm的6×19鋼絲繩。2、為防止底藍(lán)墜墜落，在前前后下橫梁梁兩端各設(shè)設(shè)置一根鋼鋼絲繩，鋼鋼絲繩固定定在箱梁頂頂板預(yù)埋鋼鋼筋上。該該類鋼絲繩繩采用直徑徑18.55mm的6×19鋼絲繩。3、為防止翼板墜墜落，在翼翼板導(dǎo)梁兩兩端各設(shè)置置一根鋼絲絲繩，鋼絲絲繩固定在在箱梁頂板板預(yù)埋鋼筋筋上。該類類鋼絲繩采采用直徑118.5mmm的6×19鋼絲繩。三、分藍(lán)與移藍(lán)藍(lán)(一)分藍(lán)見附圖《連體掛掛藍(lán)解體步步驟一》，在2#塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，安裝附加桿4和附加桿5，將主桁支撐在2#塊上，同時以手拉葫蘆協(xié)助固定主桁架，等2#塊預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，拆除附加桿1、附加桿2、附加桿3，將另副完整掛藍(lán)前移1米。安裝掛藍(lán)主桁AA1、A3桿件，安安裝后錨節(jié)節(jié)點(diǎn)箱及后后錨反扣輪輪，安裝后后錨32mm精軋螺紋紋鋼筋，拆拆除附加桿桿4和附加桿5，完成分分藍(lán)。(二)移藍(lán)當(dāng)新澆筑混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度90%以上、混混凝土養(yǎng)生生時間達(dá)到到七天，可可以進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋張拉，張張拉后即可可進(jìn)行移藍(lán)藍(lán)工作。移移藍(lán)時要遵遵循以下順順序進(jìn)行。1、將前上橫梁上上各吊帶或或吊桿松開開，放松15-200cm左右右。2、解除后下橫梁梁中間五個個吊點(diǎn)，僅僅留后下橫橫梁上最外外側(cè)懸掛于于平聯(lián)桁架架的二個吊吊桿，并將將其松開下下放15-200cm，使使底藍(lán)與混混凝土底板板脫離。3、松開翼板導(dǎo)梁梁后掛點(diǎn)，使使導(dǎo)梁落在在滑輪上，翼翼板及腹板板模板與混混凝土脫離離。4、松開頂板導(dǎo)梁梁后掛點(diǎn)，使使導(dǎo)梁落在在滑輪上，頂頂板模板與與混凝土脫脫離。5、松開后錨精軋軋螺紋鋼筋筋，確認(rèn)反反扣輪扣在在軌道上。6、用千斤頂頂起起前支座5-10ccm，抽出出支座下墊墊梁，松開開千斤頂，使使前支座下下小坦克扣扣在軌道頂頂面。7、在每片主桁架架前支座及及后錨節(jié)點(diǎn)點(diǎn)箱各安裝裝一手拉葫葫蘆，后面面手拉葫蘆蘆緩慢放松松，前面手手拉葫蘆緩緩慢收緊，使使主桁緩慢慢前移，在在主桁前移移過程中，所所有柔性保保護(hù)索不得得拆除。四、掛藍(lán)預(yù)壓本項(xiàng)目計(jì)劃采用用菱形掛藍(lán)藍(lán)，為保證證施工安全全，以箱梁梁自重的1.25倍荷載施施加于掛藍(lán)藍(lán)上，重點(diǎn)點(diǎn)檢測掛藍(lán)藍(lán)底藍(lán)、前前后上下橫橫梁的變形形，以確定定掛藍(lán)主要要受力件強(qiáng)強(qiáng)度及掛藍(lán)藍(lán)整體穩(wěn)定定性是否滿滿足圖紙及及規(guī)范要求求。(一)觀測點(diǎn)布置觀測點(diǎn)均布置在在橫梁吊點(diǎn)點(diǎn)處。掛藍(lán)底藍(lán)縱梁擱擱置在前后后下橫梁上上，后下橫橫梁上有6個吊點(diǎn)，其其中中間2個吊點(diǎn)是是通過鋼吊吊帶錨固在在已澆筑了了的箱梁底底板上，這這2處因梁體體影響不能能設(shè)置觀測測點(diǎn)；另有有4個吊點(diǎn)通通過精扎螺螺紋鋼筋懸懸掛在后上上橫梁上，在在后下橫梁梁及后上橫橫梁上對應(yīng)應(yīng)吊點(diǎn)處設(shè)設(shè)置觀測點(diǎn)點(diǎn)。前下橫梁上共設(shè)設(shè)置6個吊點(diǎn)，分分別通過鋼鋼吊帶或精精軋螺紋鋼鋼筋懸掛在在前上橫梁梁上，在前前上、下橫橫梁各吊點(diǎn)點(diǎn)處設(shè)置觀觀測點(diǎn)。箱梁頂板模板通通過箱內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)梁支撐，導(dǎo)導(dǎo)梁一端錨錨固在已澆澆筑的箱梁梁上，一端端懸掛在前前上橫梁上上，在導(dǎo)梁梁及前上橫橫梁上對應(yīng)應(yīng)懸掛點(diǎn)處處設(shè)置觀測測點(diǎn)。箱梁冀板模板通通過外導(dǎo)梁梁支撐，外外導(dǎo)梁一端端錨固在已已澆筑的箱箱梁上，一一端懸掛在在前上橫梁梁上，在導(dǎo)導(dǎo)梁及前上上橫梁上對對應(yīng)懸掛點(diǎn)點(diǎn)處設(shè)置觀觀測點(diǎn)。(二)觀測方法觀測的目的是測測量各橫梁梁及導(dǎo)梁的的變形，由由于前上橫橫梁距0#塊頂板高高差大于44m、下橫橫梁與0#塊頂板高高差更是達(dá)達(dá)到7m以上，用用水準(zhǔn)儀不不能直接測測量各橫梁梁上觀測點(diǎn)點(diǎn)的變化。前后上橫梁的變變形觀測標(biāo)標(biāo)記以設(shè)置置在各吊桿桿上儀器能能觀測的地地方，在0#塊頂部設(shè)設(shè)置觀測站站，觀測前前后上橫梁梁各吊點(diǎn)變變形。在下橫梁各吊點(diǎn)點(diǎn)處懸掛鋼鋼絲，鋼絲絲下端吊重重物，鋼絲絲距承臺頂頂面不大于于100ccm，在鋼絲絲上設(shè)置標(biāo)標(biāo)記用于觀觀測，觀測測站設(shè)于旁旁邊承臺上上。在底藍(lán)1/3的的縱梁上各各梁的1/2、1/4處懸掛鋼鋼絲，鋼絲絲下端吊重重物，鋼絲絲距承臺頂頂面不大于于100ccm，在鋼絲絲上設(shè)置標(biāo)標(biāo)記用于觀觀測，觀測測站設(shè)于旁旁邊承臺上上。在加載前，測量量各標(biāo)記高高程，再按按分級加載載原則，每每加一級荷荷載測量一一次標(biāo)記高高程，從而而可以計(jì)算算得各級荷荷載下橫梁梁、導(dǎo)梁吊吊點(diǎn)的沉降降變形數(shù)據(jù)據(jù)及橫梁、導(dǎo)導(dǎo)梁、底藍(lán)藍(lán)的總體撓撓度。卸載時，按加載載順序逆向向進(jìn)行，分分級卸載，每每卸一級荷荷載測量一一次各標(biāo)記記高程，從從而得到橫橫梁及底藍(lán)藍(lán)、導(dǎo)梁的的回彈值。(三)加載重量加載分底藍(lán)、頂頂板、冀板板三部分，各各部分加載載重量為相相應(yīng)箱梁自自重的125%，并以0#塊進(jìn)行計(jì)計(jì)算。1、底藍(lán)加載重量量箱梁底板、腹板板重量由底底藍(lán)承擔(dān)，其其中底板厚厚85cm、腹板厚厚度75cm、腹板高高度619ccm(扣除底板板厚度)，則：箱梁底板重量：：。箱梁一側(cè)腹板重重量：。底藍(lán)加載總重量量：。加載重物為預(yù)制制砼塊，預(yù)預(yù)制砼塊規(guī)規(guī)格：A型：長100ccm、寬97ccm、高1166cm，每每塊重2.7噸，共制制作48塊。B型：長100ccm、寬97ccm、高1088cm，每每塊重2.51噸，共制制作72塊。掛藍(lán)底藍(lán)加載預(yù)預(yù)制塊布置置：每側(cè)掛藍(lán)底藍(lán)先先擺放一層層A型預(yù)制塊塊，橫橋向向8塊，順橋橋向3塊，共24塊，總重重量648kkn。腹板處布置B型型預(yù)制塊，腹腹板重量較較大，范圍圍又小，為為保證加載載操作安全全，每側(cè)掛掛藍(lán)腹板位位置橫橋向向布置2塊、順橋橋向布置3塊，每側(cè)側(cè)腹板處共共布置3層，則一一側(cè)掛藍(lán)腹腹板共布置置36塊，重量904kkn。2、冀板加載重量量每側(cè)冀板模板各各由二根導(dǎo)導(dǎo)梁承擔(dān)，導(dǎo)導(dǎo)梁后端錨錨固在已澆澆筑箱梁冀冀板上，前前端通過ZL32mmm精軋螺螺紋鋼筋懸懸掛在前上上橫梁上，通通過計(jì)算，箱箱梁冀板通通過四根導(dǎo)導(dǎo)梁傳于前前上橫梁的的壓力在相相應(yīng)吊點(diǎn)處處各為42knn(放大系數(shù)1.255)，施加預(yù)預(yù)壓載重時時，在每個個吊點(diǎn)處用用額定拉力力100kkn的手拉葫葫蘆各吊起起二塊B型預(yù)制塊塊，預(yù)制塊塊吊起高度度以預(yù)制塊塊脫離底藍(lán)藍(lán)為準(zhǔn)。3、頂板加載重量量箱梁頂板施工荷荷載是由二二根導(dǎo)梁承承擔(dān)，導(dǎo)梁梁后端錨固固在已澆筑筑箱梁頂板板上，前端端通過ZL32mmm精軋螺螺紋鋼筋懸懸掛在前上上橫梁上，通通過計(jì)算，箱箱梁頂板通通過導(dǎo)梁施施加于前上上橫梁二個個吊點(diǎn)的壓壓力各為74knn(放大系數(shù)1.255)，施加預(yù)預(yù)壓載重時時，在每個個吊點(diǎn)處用用額定拉力力100kkn的手拉葫葫蘆各吊起起三塊B型預(yù)制塊塊，預(yù)制塊塊吊起高度度以預(yù)制塊塊脫離底藍(lán)藍(lán)為準(zhǔn)。(四)加、卸載及觀測測流程1、掛藍(lán)安裝好后后，先由測測量班在各各吊桿、吊吊帶上設(shè)置置測量標(biāo)記記，測量各各標(biāo)記高程程h1。2、對稱均勻施加加底藍(lán)上A型預(yù)制塊塊，為底藍(lán)藍(lán)計(jì)劃總荷荷載的42%，測量各各標(biāo)記高程程h2。3、對稱施加第一一層B型預(yù)制塊塊，累計(jì)施施加荷載為為底藍(lán)計(jì)劃劃總荷載的的61.22%，測量各各標(biāo)記高程程h3。4、對稱施加第二二層B型預(yù)制塊塊，累計(jì)施施加荷載為為底藍(lán)計(jì)劃劃總荷載的的80.66%，測量各各標(biāo)記高程程h4。5、對稱施加第三三層B型預(yù)制塊塊，累計(jì)施施加荷載為為底藍(lán)計(jì)劃劃總荷載的的100%，測量各各標(biāo)記高程程h5。6、對稱施加冀板板荷載，測測量各標(biāo)記記高程h6。7、對稱施加頂板板荷載，測測量各標(biāo)記記高程h7。8、最后一級荷載載施加后，在在二十四小小時內(nèi)，其其變形不大大于2mmm即可卸除除荷載。卸卸除荷載時時，先對稱稱卸除冀板板和頂板荷荷載，再逐逐級卸除底底藍(lán)上荷載載，每卸除除一級荷載載，測量一一次各標(biāo)記記高程。9、整理觀測數(shù)據(jù)據(jù)，供監(jiān)控控工程師參參考。在加載時，要在在上級荷載載加載后連連續(xù)觀測，只只有當(dāng)上級級荷載變形形不大于3mm、測點(diǎn)最最大累計(jì)變變形不大于于15mm方可施加加下級荷載載，否則應(yīng)應(yīng)暫停加載載，分析原原因，排除除危險確認(rèn)認(rèn)安全后再再加載。五、掛藍(lán)拆除當(dāng)合攏段預(yù)應(yīng)力力鋼筋張拉拉后即可拆拆除掛藍(lán)，合合攏段計(jì)劃劃采用支架架施工，掛掛藍(lán)作為壓壓重結(jié)構(gòu)停停放在合攏攏段兩側(cè)，合合攏段預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張張拉后再拆拆除掛藍(lán)。用4臺10噸低速卷揚(yáng)機(jī)拆拆除掛藍(lán)底底藍(lán)及翼板板和腹板模模板。在前、后上橫梁梁兩端安裝裝滑輪，4臺10噸低速卷卷揚(yáng)機(jī)鋼絲絲繩分別穿穿過滑輪，再再分別掛住住前后下橫橫梁兩端，收收緊鋼絲繩繩，逐一松松開前后下下橫梁全部部吊帶或吊吊桿，在統(tǒng)統(tǒng)一指揮下下開動卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)下放底底藍(lán)，運(yùn)輸輸船在上游游?？浚?dāng)當(dāng)?shù)姿{(lán)距水水面3米左右時，運(yùn)運(yùn)輸船開動動至底藍(lán)下下接住底藍(lán)藍(lán)。同樣方方法拆除翼翼板及腹板板模板。主桁架直接在橋橋面上用汽汽車吊拆除除。六、掛藍(lán)設(shè)計(jì)及及驗(yàn)算(一)施工圖設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)馬寧大橋主橋上上部結(jié)構(gòu)采采用（76+22×1300+76）m預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)續(xù)剛構(gòu)。箱箱梁斷面為為單箱單室室直腹板斷斷面。箱梁梁頂寬166.25mm，底寬7..8m，翼翼緣板長44.2255m，主墩墩支點(diǎn)處梁梁高7.55m，跨中中梁高3..2m，腹腹板厚755cm（1#）～45ccm（跨中中），底板板厚度為774.6ccm（1#）～30ccm（跨中中），懸澆澆段頂板厚厚度保持228cm不不變。箱梁梁頂面設(shè)2％單向橫橫坡。 箱梁0#、1#塊在托架上施工工，梁段總總長10mm，邊、中中合攏段長長度為2mm；掛籃懸懸臂澆注箱箱梁2#～5#塊段長3mm，6#～12#塊段長3..5m，13#～17#塊段長4..5m，最最重塊段為為2#塊，其重重量為167t。箱梁懸懸臂澆注采采用菱形掛掛籃進(jìn)行施施工,掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖。菱形掛籃安裝立立面圖(二)設(shè)計(jì)依據(jù)《馬寧大橋施工工圖設(shè)計(jì)》廣東公路路勘察規(guī)劃劃設(shè)計(jì)院《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》((GB500017--20033)《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》(JJTJ0441-20000)《公路橋涵鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及木結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》(JJTJ0225-866)1、計(jì)算說明根據(jù)菱形掛籃設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，對對掛籃的主主要構(gòu)造進(jìn)進(jìn)行了空間間建模，采采用通用有有限元分析析程序SAP22000進(jìn)行空間間分析。計(jì)算中對傳力作作了如下的的假定：（1）箱梁翼緣板砼砼及側(cè)模重重量通過外外導(dǎo)梁分別別傳至前一一節(jié)段已施施工完的箱箱梁頂板和和掛籃主桁桁的前上橫橫梁上。（2）箱梁頂板砼、內(nèi)內(nèi)模支架、內(nèi)內(nèi)模重量通通過內(nèi)滑梁梁分別由前前一節(jié)段已已施工完的的箱梁頂板板和掛籃主主桁的前上上橫梁承擔(dān)擔(dān)。（3）箱梁底板、腹腹板砼及底底籃平臺重重量分別由由前一節(jié)段段已施工完完的箱梁和和掛籃主桁桁的前上橫橫梁承擔(dān)。2、計(jì)算參數(shù)鋼材及精軋螺紋紋鋼筋：彈性模量：E==2.1ee5MPPa密度：γ=78850KKg/m33泊松比：ν=00.33、計(jì)算模型掛籃結(jié)構(gòu)計(jì)算模模型見下圖圖，包括主主桁架、立立柱間橫向向連接系統(tǒng)統(tǒng)、前上橫橫梁、底籃籃、導(dǎo)梁等等所有的承承重系統(tǒng)。主桁平聯(lián)桁架底籃縱梁后下橫梁前上橫梁導(dǎo)梁、滑梁前下橫梁主桁平聯(lián)桁架底籃縱梁后下橫梁前上橫梁導(dǎo)梁、滑梁前下橫梁菱形掛籃結(jié)構(gòu)計(jì)計(jì)算空間模模型4、掛籃主要技術(shù)參參數(shù)懸臂澆注箱梁梁梁段最大重重量：167tt懸臂澆注箱梁梁梁段最大分分段長度：：4.5mm懸臂澆注梁段高高度變化：：3.2mm～7.5mm掛籃自重：500t5、掛籃設(shè)計(jì)基本參參數(shù)（1）梁段混凝土重重量：2.6tt/m3（2）人群及機(jī)具荷荷載取2..5KPPa。（3）超載系數(shù)取11.05；；（4）新澆砼動力系系數(shù)取1..2；（5）掛籃行走時的的沖擊系數(shù)數(shù)取1.3；（6）抗傾覆穩(wěn)定系系數(shù)2.0；（7）荷載組合：①1.05倍的砼砼重+掛籃自重重+人群機(jī)具具+動力附加加系數(shù)((強(qiáng)度)②1.05倍砼重重+掛籃自重重(剛度)③掛籃自重+沖擊擊附加系數(shù)數(shù)(行走穩(wěn)定定)(三)驗(yàn)算結(jié)果1、底籃縱梁計(jì)算箱梁各部分重量量：重量單位（KNN）箱梁部位2#塊6#塊13#塊底板砼405360285單側(cè)腹板400373257單側(cè)翼緣板135157202頂板砼200235345(1)底藍(lán)縱梁（箱箱梁兩腹板板中間段）受受力分析底板縱梁荷載分分析表工況：2#塊澆筑6#塊13#塊1底板砼重量KN/m221.513.182底板砼設(shè)計(jì)重量量KN/m221.5*1..2*1..05＝27.1116.510.13施工荷載KN/m22.54底模自重KN/m21.25縱梁自重KN/m0.56荷載取值（縱梁梁間距0..8m）KN/m（27.1+2..5+1..2）*0.88+0.55＝25.1116.711.5底板縱梁受力分分析（2#）底板縱梁選用HH350××175××7×111 H鋼,其截面特特性為:Wx=7.82×1005mm3Ix=13.7×1007mm4σ=Mmax//Wx=64..96*110000000/77820000＝83.007MPaa<1888.5MPPa滿足要求。(2)腹板縱梁((箱梁腹板板下方)受力分析析：腹板縱梁荷載分分析表工況：2#塊澆筑6#塊10#塊1腹板砼重量(單單側(cè))KN/m2178.214295.12腹板砼設(shè)計(jì)重量量KN/m2178.2*11.2*11.05==224..51791203施工荷載KN/m22.54底模自重KN/m21.25縱梁自重KN/m0.56荷載取值KN/m4032.522腹板縱梁（2##塊）受力力分析腹板縱梁選用HH350××175××7×111 H鋼,其截面特特性為:Wx=7.82×1005mm3Ix=13.7×1007mm4σ=Mmax//Wx=1422.5*110000000/77820000＝182..2MPaa<1888.5MPPa撓度fmax＝10..4mm＜＜L／400==13.225mm強(qiáng)度、剛度滿足足要求。2、導(dǎo)梁、滑梁計(jì)算算(1)外導(dǎo)梁計(jì)算算導(dǎo)梁、滑梁荷載載表自重模板荷載施工荷載砼荷載外導(dǎo)梁0.63KN//m7.5KN/mm15.5KN//m外滑梁0.76KN//m12.5KN//m2.5KN/mm29.5KN//m內(nèi)滑梁0.76KN//m8KN/m8KN/m24KN/m外導(dǎo)梁（2#塊塊）受力分分析28a槽鋼截面面特性：I=0.0000044765mm4W=00.000034m33Sxx=0.000020002m33σ==72054//0.000034//2=1006.0MMPa＜1.3**145MMpa=1188.55Mpaa(容許抗彎)τmax=436602*00.000020022/0.0000044765//0.00075/22=14..1Mpaa＜85Mppa(容許抗剪)時(彎矩最大處)，撓撓度最大。10.5mm<L／400==13.225mm(2)外滑梁計(jì)算算外滑梁（2#塊塊）受力分分析R前=R后=Mmax=σ=Mmax／WWx=1444.24**106/9500000==151..8MPPa<1.3[σ]=1888.5MPPa當(dāng)時(彎矩最大處)，撓撓度最大。<L／4000=13..25mmm(3)內(nèi)滑梁計(jì)算算內(nèi)滑梁（2#塊塊）受力分分析內(nèi)滑梁計(jì)算同外外滑梁σ=Mmax／WWx=1244.6*1106/9500000==131..2MPPa<1.3[σ]=1888.5MPPa當(dāng)時(彎矩最大處)，撓撓度最大。<L／4000=13..25mmm3、掛籃主桁計(jì)算(1)主桁軸力計(jì)計(jì)算下圖為主桁在荷荷載組合①條件下豎豎向位移圖圖。主桁前端撓度：f=主桁前端撓度：f=13.9mm荷載組合①主桁桁變形圖掛籃主桁在荷載載組合①條件下的的軸力圖。桿件編號桿件名稱桿件計(jì)算長度（mm）軸力（t）A1下平桿4500-86.74A2立柱3500-69.24A3后拉桿5700.9110.1A4上平桿500086.74A5前斜桿6103-104.155A2A3A1A5單位：tA4A2A3A1A5單位：tA4掛籃主桁桿件軸軸力圖單位：t主桁前端受力：60.3t單位：t主桁前端受力：60.3t掛籃主桁支點(diǎn)、后后錨受力圖圖(2)掛籃主桁構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性分析菱形主桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)平面桿系系共5根桿件，桿桿件截面由由2根[40焊接接成高4000mm、寬寬350mmm的箱型型結(jié)構(gòu)，如如下圖所示示。主桁截面特性：：Ix=2*0..00011758==0.0000351162m44Iy=0.00003499790115m4A=150000m2ix=153..1mmiy=152..7mmWx=0.00017558m3掛籃主桁桿件構(gòu)構(gòu)造圖eq\o\aac(○,1)A3桿件的的軸力最大大，所以只只驗(yàn)算3號桿件的的強(qiáng)度：軸拉力11011KN、拉桿長長5.7mm(滿足要求)eq\o\aac(○,2)A5桿件為受受壓桿件，且且桿件的軸軸壓力大，故故在此只驗(yàn)驗(yàn)算5號桿件的的受壓穩(wěn)定定性，軸壓壓力10411.5KNN,壓桿長6..1m。σ=10415000/155000==69.44Mpa＜[1400]eq\o\aac(○,3)A5桿件的穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算算：A5桿件的換算長細(xì)細(xì)比為：綴板間距為7000mm，則則單肢對其其弱軸的長長細(xì)比為：：則換算長細(xì)比為為：查表得到(滿足要求)荷載組合①掛籃籃主桁A5桿件受力力圖3、前上橫梁驗(yàn)算前上橫梁受力圖圖前上橫梁為雙拼拼H4000×2000×8×113型鋼:H400×2000×8××13截面特性性：I=23370e55mm4W=1119E44mm3A=84122mm2Sx=6430000mmm3前上橫梁支點(diǎn)處處截面特性性：I=89944e55mm4W=4336E4mmm3A=268220mm22最大彎應(yīng)力：σσ1=Mmaxx／Wx=35123331000/436600000=80..5MPaa＜145MMpa((容許抗彎)τ=2865311*210000000/(89944E55*16))=422Mpa＜85Mppa(容許抗剪)換算應(yīng)力σσ=108..5Mpaa<1.11[σ]=1554Mppa前上橫梁跨中撓撓度：9..27mmm≤L/4000=74450/4400=118.6mmm4、前下橫梁驗(yàn)算前下橫梁受力圖圖前下橫梁為雙拼拼H4000×2000×8×113型鋼:H400×2000×8××13截面特性性：I=23370e55mm4W=1119E44mm3A=84122mm2Sx=6430000mmm3最大彎應(yīng)力：σσ1=Mmaxx／Wx=141e66/2388e4=559.2MMPa＜145MMpa((容許抗彎)τ=1505855*210000000/(89944E55*16))=222.1Mppa＜85Mppa(容許抗剪)5、后下橫梁驗(yàn)算后下橫梁受力圖圖后下橫梁為雙拼拼H4000×2000×8×113型鋼:H400×2000×8××13截面特性性：I=23370e55mm4W=1119E44mm3A=84122mm2Sx=6430000mmm3最大彎應(yīng)力：σσ1=Mmaxx／Wx=113.77e6/2238e44=47..8MPaa＜145MMpa((容許抗彎)τ=2322577*210000000/(89944E55*16))=344.1Mppa＜85Mppa(容許抗剪)后下橫梁中部最最大彎應(yīng)力力：σ1=Mmaxx／Wx=35123331000/436600000=80..5MPaa＜145MMpa((容許抗彎)τ=1096877*210000000/(89944E55*16))=166.1Mppa＜85Mppa(容許抗剪)換算應(yīng)力σσ=85.22Mpa<<1.1[σ]=1554Mppa下橫梁跨最大變變形量：110.133mm－7.5mmm＝2.633mm計(jì)算結(jié)果表明：：主桁架結(jié)結(jié)構(gòu)及前后后橫梁的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性性均滿足規(guī)規(guī)范設(shè)計(jì)要要求。6、吊桿驗(yàn)算由計(jì)算可得底籃籃吊桿的拉拉力為：吊桿編號12345前橫梁15.6t16.6t10.5t16.6t15.6t后橫梁22.7t26.4t21.9t26.4t22.7t1.吊桿采用直徑332mm、抗抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為750MMPa的精軋螺螺紋鋼筋。A=804.22mm22σ＝N/A=266.4×1104/8044.2=3328.33MPaa<f/22=3755MPa吊桿滿足規(guī)范22倍安全系系數(shù)的要求求2.吊桿采用截面1120mmm×40mmm的Q3455B鋼帶。抗破斷能力σ1＝N/A1=226.4××104/（40*770）=94MPa<<f/22=1322.5Mppa抗撕裂能力σ2＝N/A2=226.4××104/（40*770）=94MPa<<f/22=1322.5Mppa孔壁承壓能力σ3＝N/A=266.4×1104/（40*550）=1322MPaa<σjy/2==200MMpa抗剪切能力τ＝N/A3=226.4××104/（40*1190）=34..7MPPa<fvv/2==77.55Mpa吊帶銷軸采用貝貝雷銷，材材質(zhì)30CrrMnTii,抗剪力475KKN。故吊帶滿足規(guī)范范2倍安全系系數(shù)的要求求7、錨固系統(tǒng)驗(yàn)算從空間分析計(jì)算算結(jié)果可以以得到，一一個后錨點(diǎn)點(diǎn)的最大錨錨固力為66.886t，采用4根直徑322mm、抗抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為750MMPa的精軋螺螺紋鋼筋。A=804.22mm22×4==32166.8mmm2σ＝N/A=666.86××104/32116.8==208MMPa<ff/2=3375MPPa故后錨鋼筋滿足足規(guī)范2倍安全系系數(shù)的要求求。8、掛籃行走受力分分析掛籃行走時,前前下橫梁各各吊桿吊帶帶保持不動動，后下橫橫梁保留最最外端二根根32mm精軋螺紋紋鋼筋吊桿桿，其它吊吊桿及吊帶帶解除，如如此底藍(lán)可可隨掛藍(lán)主主桁前移；；翼板模板板及腹板外外側(cè)模板支支承在外滑滑梁上，滑滑梁前端仍仍通過30mm精軋螺紋紋鋼筋掛在在前上橫梁梁上，后端端支承在外外滑輪上，翼翼板及腹板板外側(cè)模板板通過外滑滑梁隨掛藍(lán)藍(lán)前移；頂頂板及腹板板內(nèi)側(cè)模板板支承在內(nèi)內(nèi)滑梁上，滑滑梁前端仍仍通過32mm精軋螺紋紋鋼筋掛在在前上橫梁梁上，后端端支承在內(nèi)內(nèi)滑輪上，梁梁掛藍(lán)主桁桁前移固定定后，再將將頂板及腹腹板內(nèi)側(cè)模模板前拉到到位。在掛藍(lán)行走時，后下橫梁變換成了一根簡支梁、跨徑16.9m；內(nèi)外滑梁為一簡支梁，隨掛籃的行走跨徑增大。行走應(yīng)力圖(1)后下橫梁后下橫梁為雙拼拼H4000×2000×8×113型鋼:單根型鋼截面特特性：I=0..0002229855m4WW=0.00011448m3A==0.00081922m2Sxx=0.00006443m3σ==2397033/0.00011448/2==104..4MPaa＜1.3**145MMpa=1188.55Mpa(容許抗彎)τmax=425526*00.0000643//(0.0000222985**0.0008)/22=7.44Mpa＜85Mppa(容許抗剪)(2)外滑梁雙拼32a槽鋼鋼截面特性性：I=0..0000075988*2m4W=00.0000475**2m3A=0.004487*22m2Sxx=0.000027769*22m3σ==1249366/0.00004775/2==131..5MPaa＜1.3**145MMpa=1188.55Mpaa(容許抗彎)τmax=6177093**0.000027669/0..0000075988/0.0008/22=14..1Mpaa＜85Mppa(容許抗剪)(3)行走后吊桿桿行走后吊桿受力力:43..7KN(4)行走反扣輪輪受力反扣輪:1977.1KNN前支點(diǎn):4511.43KKN一片主桁反扣銷銷軸容易受受力抗剪力力：2*4775KN大于1977.1KNN基于前述計(jì)算，得得到以下結(jié)結(jié)論：eq\o\aac(○,1)掛籃主桁桁架，前橫橫梁構(gòu)件強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度、整體穩(wěn)穩(wěn)定和局部部穩(wěn)定都能能滿足規(guī)范范設(shè)計(jì)要求求。eq\o\aac(○,2)掛籃吊桿桿以及錨固固系統(tǒng)驗(yàn)算算表明，精精軋螺紋鋼鋼吊桿以及及后錨吊桿桿都能滿足足規(guī)范設(shè)計(jì)計(jì)要求。七、菱形掛藍(lán)設(shè)計(jì)及及加工圖(附后)第四章邊跨現(xiàn)澆澆段支架設(shè)設(shè)計(jì)馬寧大橋主橋兩兩端各設(shè)置置有10m邊跨現(xiàn)澆澆段，邊跨跨現(xiàn)澆段梁梁高320ccm、底板厚厚度自梁端端80cm漸變至55cm再漸變至30cm、腹板百百度自梁端端75cm漸變至45cm。本橋邊跨現(xiàn)澆段段下地形，因因靠近河岸岸，在10m長現(xiàn)澆段段內(nèi)，一部部分為河坡坡地，一部部分為河水水淹沒，計(jì)計(jì)劃以直徑53cm、壁厚8mm的鋼管樁作支承承平臺，再再在平臺上上搭鋼管支支架現(xiàn)澆。一、鋼管樁及鋼鋼管支架布置邊跨現(xiàn)澆段下鋼鋼管樁采用用直徑530mmm、壁厚8mm鋼管，順橋橋向自距墩墩柱中心211..5cm開始布置置，共布置置4排；橫橋橋向共布置置6排，鋼管樁樁入地基深度以以其計(jì)算承承載力不小小于上部結(jié)結(jié)構(gòu)下傳的的荷載來控控制。在距地面或距水面550cm，用直徑350mmm、壁厚8mm鋼管將各各鋼管樁縱縱橫向焊結(jié)結(jié)成網(wǎng)格狀狀，使各鋼鋼管樁聯(lián)成成一體。用用同型號鋼鋼管接長鋼鋼管樁，接接長后的鋼鋼管樁頂高高度高出蓋蓋梁底面98cm。自第一一層縱橫向向聯(lián)結(jié)鋼管管起始，間間隔350ccm，用直徑350mmm、壁厚8mm鋼管將各各鋼管樁縱縱橫向焊結(jié)結(jié)成網(wǎng)格狀狀，以減小小鋼管樁長長細(xì)比，增增強(qiáng)鋼管樁樁的穩(wěn)定性性。在墩柱及蓋梁砼砼內(nèi)，預(yù)埋埋有鋼板，用用直徑350mmm、壁厚8mm鋼管將鋼鋼管樁焊結(jié)結(jié)在預(yù)埋鋼鋼板上。鋼管樁頂面先橫橫橋向安置置1根45b工字鋼，再再在橫橋向向工字鋼上上安裝順橋向工字字鋼，順橋向工字字鋼為25b，間距90cm。在25b工字鋼上上橫橋向布布置10#工字鋼，10#工字鋼兩兩兩一組，中中間間距5cm，組與組組之間間距距30cmm.在箱梁底板部分分，在每組組10#工字鋼中中間安裝頂頂托，頂托托間距30cm，頂托上上安裝順橋橋向方木，方方木截面尺尺寸為15×115cm，方木上上鋪木模板板。在箱梁翼板部分分，在10#工字鋼上上搭設(shè)鋼管管支架，支支架鋼管縱縱橫間距60cmm,鋼管頂安安裝頂托，頂頂托上順橋橋向安裝10#工字鋼，工工字鋼上再再安裝特制制的梯形桁桁架，桁架架上再安裝裝模板。邊跨現(xiàn)澆段模板板全部采用用膠合板，厚厚度20mm。二、鋼管樁及支支架驗(yàn)算(一)荷載計(jì)算(1)邊跨現(xiàn)澆段段砼自重：：(2)現(xiàn)澆段模板重量量：。(3)施工荷載：。(4)箱梁底模板下工工字鋼重：：。(5)箱梁內(nèi)部鋼管支支架重：(6)10#工工字鋼重：：(7)25b工工字鋼重：：(8)45b工工字鋼重：：(二)模板驗(yàn)算1、底底模板計(jì)算算現(xiàn)澆箱梁底模板板采用膠合合板，其抗抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值、抗抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值、彈彈性模量?？v縱向方木最最大間距為為30cm，底模板板承受荷載載：底模板自重：。箱梁砼重：砼振搗荷載：施工人員及設(shè)備備荷載：箱梁內(nèi)部鋼管支支架：模板上總荷載：：模板跨徑按計(jì)算算，則底模模板上均布布荷載值：：，則底模模板跨中彎彎矩。(1)按強(qiáng)度要要求計(jì)算模模板厚度，式中為底模板板跨度，計(jì)計(jì)算得，本本項(xiàng)目底模模板厚度為為20mmm，強(qiáng)度滿滿足要求。(2)驗(yàn)算模板板剛度底模板容許撓度度值：，式式中：，底模板剛度符符合要求。2、側(cè)模板計(jì)算箱梁高320ccm，側(cè)模板板高度255ccm，側(cè)模板板所受荷載載主要是新新澆砼的側(cè)側(cè)壓力，箱箱梁采用泵泵送砼澆筑筑、內(nèi)部振振搗器振搗搗，分層澆澆筑，分層層厚度30cm，據(jù)此澆澆筑速度控控制在0.3mm/h。本項(xiàng)目目施工時，砼砼入模溫度度與氣溫相相同，取38℃，按二種種方式計(jì)算算側(cè)模的最最大壓力。(1)采用內(nèi)部部振搗器振振搗因，砼有效壓頭高高度，則側(cè)側(cè)模最大側(cè)側(cè)壓力，式式中：外加劑影響修正正系數(shù)，摻摻加外加劑劑進(jìn)取1.2。砼容重，取，則則計(jì)算得。(2)采用泵送送砼澆筑時時側(cè)模板最大側(cè)壓壓力按下式式計(jì)算：計(jì)算得：通過計(jì)算，取側(cè)側(cè)模板最大大壓力對側(cè)側(cè)模板進(jìn)行行驗(yàn)算。驗(yàn)驗(yàn)算方式同同底模驗(yàn)算算，先將側(cè)側(cè)壓力轉(zhuǎn)換換為線布荷荷載，由于于側(cè)模板外外部加固方方木間距仍仍為30cm，模板材材料與底也也相同，加加之其承受受的均布荷荷載遠(yuǎn)小于于底模，故故側(cè)模板強(qiáng)強(qiáng)度滿足要要求，在此此不作詳細(xì)細(xì)驗(yàn)算。(三)縱向方木驗(yàn)算縱向方木采用115×15cm截面，其抗抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值、抗抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值、彈彈性模量，跨徑30cm，按三等等跨連續(xù)梁梁計(jì)算?？v向方木所承受受的荷載包包括縱向方方木自重、鋼鋼筋砼重量量、底模板板重量、施施工人員及及施工設(shè)備備荷載、振振搗砼時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載等。則縱縱向方木承承受的荷載載為：，橫斷面上箱梁梁底板布置置有27根縱向向方木，將將此范圍內(nèi)內(nèi)的荷載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為線荷荷載作用于于縱向方木木上則有：：。按三等等跨連續(xù)梁梁計(jì)算縱向向方木內(nèi)力力：(1)抗彎強(qiáng)度度計(jì)算縱向方木彎曲應(yīng)應(yīng)力按下式式計(jì)算：式式中：-截面模量，查表表為?？鐑?nèi)內(nèi)最大彎矩矩：計(jì)算縱向方木應(yīng)應(yīng)力，縱向向方木抗彎彎強(qiáng)度符合合要求。(2)抗剪強(qiáng)度度計(jì)算縱梁跨內(nèi)最大剪剪力方木剪應(yīng)力按下下式計(jì)算：：，計(jì)算得得：，縱向方木抗剪剪強(qiáng)度符合合要求。(3)縱向方木木撓度驗(yàn)算算縱向方木最大撓撓度，式中中最大允許撓度，因因，縱向方方木抗彎、抗抗剪強(qiáng)度及及撓度符合合要求。(三)10#工字鋼驗(yàn)驗(yàn)算該10#工字鋼橫橫橋向布置置，由二根拼拼焊為一組組，中心間間距30cm，主要承承受由模板板傳遞下來來的荷載。該10#工字鋼橫橫橋向總長長17.7718米，其中，因箱箱梁底板下下荷載最大大，為簡化化計(jì)算，只只對箱梁底底板下10#工字鋼進(jìn)行行驗(yàn)算。從設(shè)計(jì)圖可知，10#工字鋼所所受荷載為為：底模板自重：。箱梁砼重：砼振搗荷載：施工人員及設(shè)備備荷載：箱梁內(nèi)部鋼管支支架：頂托重：10#工字鋼自自重：則10#工字鋼總總受載：該荷載共由588根工字鋼鋼共同承擔(dān)擔(dān)，以勻布布荷載分布布于各工字字鋼上，則則單根工字字鋼所受荷荷載為：，根據(jù)10#工工字鋼布置置，按9跨連續(xù)梁梁對其進(jìn)行行內(nèi)力計(jì)算算，其受力力圖如下：：工字鋼各支點(diǎn)反反力如下圖圖：通過結(jié)構(gòu)計(jì)算軟軟件計(jì)算得得，工字鋼鋼內(nèi)力：最大支點(diǎn)反力：：。最大彎矩：。最大剪力：。最大撓度：。10#工字鋼截截面參數(shù)：：、、、。計(jì)算得工字鋼彎彎應(yīng)力：計(jì)算得得剪應(yīng)力：：計(jì)算得工字鋼撓撓度：從以上計(jì)算得，10#工字鋼滿足受力要求。(四)25b工字鋼鋼驗(yàn)算25b工字鋼順順橋向布置置，主要承承受由100#工字鋼傳傳遞下來的的支點(diǎn)集中中荷載，將該該荷載轉(zhuǎn)換換為勻布荷荷載進(jìn)行計(jì)計(jì)算，10#工字鋼最最大支點(diǎn)反反力，箱梁梁底板下25b工字鋼共10根，順橋橋向長8..65m，單單根受力：：25b工字鋼受受力示意圖圖如下：計(jì)算得25b工工字鋼支點(diǎn)點(diǎn)反力如下下：25b工字鋼內(nèi)內(nèi)力如下：：最大彎矩：。最大剪力：。最大撓度：。25b工字鋼截截面參數(shù)：：、、、、。計(jì)算得工字鋼彎彎應(yīng)力：計(jì)算得得剪應(yīng)力：：計(jì)算得工字鋼撓撓度：從計(jì)算得知，225b工字字鋼強(qiáng)度滿滿足要求。(五)45b工字鋼鋼