建筑工程焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-011版次：0共2頁第1頁頁編制人：日期20077年9月122日批準人：日期20007年月日所依據(jù)的工藝評評定報告編編號(PQRRNo))：20011-7.77B.焊接方法：■SMAWW■GTAWW□GMAWW□FCAWW□OFW□SAW其它機械化程度：：■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式X型坡口.襯墊無無其他母材：類別號I組別號1與類別號號I組別別號1相焊或標準號牌號號20R與標準號號牌號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫縫壁厚厚20mm角焊縫管材直徑、壁厚厚范圍：對對接焊縫角焊縫縫.焊縫熔敷金屬厚厚度范圍：：200mm其他：本W(wǎng)PSS僅實用于于反應(yīng)器和再生器器殼體(δ=20mm))對接焊縫縫的焊接焊接材料：焊材類別焊條其他.焊材標準GB/TT149557、GB/TT51177牌號號H088Mn2SSi、J5007填充金屬尺寸：：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0.焊絲、焊劑牌號號：H088Mn2SSiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置置：立縫.焊接方向：■向上□向下角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃℃升溫速度度℃/h保溫時間hh冷卻方式式焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-011版次：0共2頁第2頁頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度度℃最高的層間溫度度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式.保護氣體.尾部保護氣流量..背部保護氣流量..拖罩保護氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■■DC+■DC-焊接電流范圍((A)：90-1110、120--140電電弧電壓(V)：12-14、22-226.焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍((V)焊接速度(cmm/minn)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SSiФ2.5DC+90-11012-144-62SMAWJ507Ф3.2DC-80-11022-264-63SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-84SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-85SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-8鎢極規(guī)格及類型型：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護護焊熔滴過過渡形式：：□噴射過渡渡■短路過渡渡焊絲送進速度范范圍：..技術(shù)措施：擺動焊或不擺動動焊接：■■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10..焊前清理或?qū)娱g間清理：砂輪打磨背部清根方法：：砂輪打磨磨.導(dǎo)電嘴至工件距距離：..多道焊或單道焊焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊焊：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度≥0℃℃濕度≤90%%其他1.當焊焊件溫度低低于0℃時，應(yīng)在在始焊處1100mmm范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)場采用用電加熱方方法達到預(yù)預(yù)熱溫度）2.施焊時一道道焊口應(yīng)保保證連續(xù)焊焊完，如有有特殊情況況沒有焊完完口應(yīng)加以以保溫，再再焊時重新新加熱，檢檢查無裂紋紋后再進行行焊接。 3.應(yīng)在引弧板板或坡口內(nèi)內(nèi)引弧，禁禁止在非焊焊接部位引引弧。 4.防止地線、電纜纜線、焊鉗鉗與焊件打打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-022版次：0共2頁第1頁頁編制人：日期22007年9月12日批準人：日期22007年月月日所依據(jù)的工藝評評定報告編編號(PQRRNo))：20033-23.焊接方法：■SMAWW■■GTAWW□GMAWW□FCAWW□OFW□SAW其它機械化程度：：■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式：X型坡口.襯墊：無無其他..母材：類別號I組別號1與類別號號I組別別號1相焊或標準號牌號20R與標準準號牌號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫縫壁厚32mm角角焊縫管材直徑、壁厚厚范圍：對對接焊縫角焊縫焊縫熔敷金屬厚厚度范圍：：32mmm其他：本W(wǎng)WPS僅實用于于反應(yīng)器和和再生器殼殼體(δ=32mm)對接焊縫縫的焊接焊接材料：焊材類別：焊焊條其他：.焊材標準：GB//T149957、GB/TT51177牌號：H088Mn2SSi、J5007填充金屬尺寸：：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0焊絲、焊劑牌號號：H08MMn2SiiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置置：立縫.焊接方向：■向上□向下角焊縫位置：..焊后熱處理：加熱溫度6000-6400℃升溫速速度1000℃/h保溫時間≥δδ/25h冷卻方方式.焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ--02版次：0共2頁第2頁頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度度500℃℃最高的層間溫度度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式氧、乙乙炔或電加熱熱.保護氣體.尾部保護氣流量..背部保護氣流量..拖罩保護氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■■DC+■DC-焊接電流范圍((A)：90-1120、100--160電弧電壓(V)：11-112、20-226焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍((V)焊接速度(cmm/minn)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SSiФ2.5DC+90-12011-126-152SMAWJ507Ф3.2DC-100-160020-266-153SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-154SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-155SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-15….SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-15鎢極規(guī)格及類型型：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護護焊熔滴過過渡形式：：□噴射過渡渡■短路過渡渡焊絲送進速度范范圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動動焊接：■■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10焊前清理或?qū)娱g間清理：砂輪打磨背部清根方法：：砂輪打磨導(dǎo)電嘴至工件距距離：..多道焊或單道焊焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊焊：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度：≥-20℃濕度：≤90%%其他：1.焊后不能立即做做熱處理的的焊縫焊后后應(yīng)進行后后熱，溫度度200--350℃℃，時間不不小于0.5小時。2.當焊件溫度低于于0℃時，應(yīng)在在始焊處1100mmm范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電電加熱方法法達到預(yù)熱熱溫度）3.施焊時一道焊口口應(yīng)保證連連續(xù)焊完，如如有特殊情情況沒有焊焊完口應(yīng)加加以保溫，再再焊時重新新加熱，檢檢查無裂紋紋后再進行行焊接。 4.應(yīng)在引弧板或坡坡口內(nèi)引弧弧，禁止在在非焊接部部位引弧。 5.防止地線、電纜纜線、焊鉗鉗與焊件打打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-001版次：0共2頁第1頁頁編制人：日期22007年9月122日批準人：日期22007年月日所依據(jù)的工藝評評定報告編編號(PQRRNo))：20011-7.77B.焊接方法：■SMAWW■GTAWW□GMAWW□FCAWW□OFW□SAW其它機械化程度：：■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式X型坡口.襯墊無其他母材：類別號I組別號1與類別號號I組別別號1相焊或標準號牌號號20RR與標準準號牌號200R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫縫壁厚20mmm角焊焊縫管材直徑、壁厚厚范圍：對對接焊縫角角焊縫.焊縫熔敷金屬厚厚度范圍：：200mm其他：本W(wǎng)PSS僅實用于于反應(yīng)器和和再生器殼殼體(δ=20mmm)對接焊縫縫的焊接焊接材料：焊材類別焊條其他.焊材標準GB/TT149557、GB/TT51177牌號號H088Mn2SSi、J5007填充金屬尺寸：：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0.焊絲、焊劑牌號號：H088Mn2SSiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置置：環(huán)縫.焊接方向：■向右□向左角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃℃升溫速度度℃/h保溫時間hh冷卻方式式焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-001版次：0共2頁第2頁頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度度℃最高的層間溫度度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式.保護氣體.尾部保護氣流量..背部保護氣流量..拖罩保護氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■DC+■DC-焊接電流范圍((A)：900-1100、120--140電弧電壓(V)：12--14、22-226.焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍((V)焊接速度(cmm/minn)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SSiФ2.5DC+90-11012-144-62SMAWJ507Ф3.2DC-80-11022-264-63SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-84SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-85SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-8鎢極規(guī)格及類型型：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護護焊熔滴過過渡形式：：□噴射過渡渡■短路過渡渡焊絲送進速度范范圍：..技術(shù)措施：擺動焊或不擺動動焊接：■■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10..焊前清理或?qū)娱g間清理：砂輪打磨背部清根方法：：砂輪打磨.導(dǎo)電嘴至工件距距離：..多道焊或單道焊焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊焊：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度≥0℃濕度≤90%%其他1.當焊焊件溫度低低于0℃時，應(yīng)在在始焊處1100mmm范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電電加熱方法法達到預(yù)熱熱溫度）2.施焊時一道道焊口應(yīng)保保證連續(xù)焊焊完，如有有特殊情況況沒有焊完完口應(yīng)加以以保溫，再再焊時重新新加熱，檢檢查無裂紋紋后再進行行焊接。 3.應(yīng)在引弧板或坡坡口內(nèi)引弧弧，禁止在在非焊接部部位引弧。 4.防止地線、電纜纜線、焊鉗鉗與焊件打打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-002版次：0共2頁第1頁頁編制人：日期22007年99月122日批準人：日期22007年月日所依據(jù)的工藝評評定報告編編號(PQRRNo))：20033-23.焊接方法：■SMAWW■GTAWW□GMAWW□FCAWW□OFW□SAW其它機械化程度：：■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式：X型坡口.襯墊：無其他..母材：類別號I組別號1與類別號號I組別別號1相焊或標準號牌號200R與標準號號牌號號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫縫壁厚32mmm角焊焊縫管材直徑、壁厚厚范圍：對對接焊縫角焊縫焊縫熔敷金屬厚厚度范圍：：32mmm其他：本W(wǎng)WPS僅實用于于反應(yīng)器和和再生器殼殼體(δ=32mmm)對接焊縫縫的焊接焊接材料：焊材類別：焊條其他：.焊材標準：GB//T149957、GB/TT51177牌號：H088Mn2SSi、J5007填充金屬尺寸：：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0焊絲、焊劑牌號號：H08MMn2SiiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置置：立縫.焊接方向：■向右□向左角焊縫位置：..焊后熱處理：加熱溫度6000-6400℃升溫速速度1100℃/h保溫時間≥δδ/25h冷卻方式式..焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ--02版次：0共2頁第2頁頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度度500℃℃最高的層間溫度度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式氧、乙乙炔或電加熱.保護氣體.尾部保護氣流量..背部保護氣流量..拖罩保護氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■■DC+■DC-焊接電流范圍((A)：90-1120、100--160電弧電壓(V)：11-112、20-226焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍((V)焊接速度(cmm/minn)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SSiФ2.5DC+90-12011-126-152SMAWJ507Ф3.2DC-100-160020-266-153SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-154SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-155SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-15….SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-15鎢極規(guī)格及類型型：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護護焊熔滴過過渡形式：：□噴射過渡渡■短路過渡渡焊絲送進速度范范圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動動焊接：■■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10焊前清理或?qū)娱g間清理：砂輪打磨背部清根方法：：砂輪打磨導(dǎo)電嘴至工件距距離：..多道焊或單道焊焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊焊：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度：≥-20℃濕度：≤90%%其他：1.焊后不能立即做做熱處理的的焊縫焊后后應(yīng)進行后后熱，溫度度200--350℃℃，時間不不小于0.5小時。2.當焊件溫度低于于0℃時，應(yīng)在在始焊處1100mmm范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電電加熱方法法達到預(yù)熱熱溫度）3.施焊時一道焊口口應(yīng)保證連連續(xù)焊完，如如有特殊情情況沒有焊焊完口應(yīng)加加以保溫，再再焊時重新新加熱，檢檢查無裂紋紋后再進行行焊接。 4.應(yīng)在引弧板或坡坡口內(nèi)引弧弧，禁止在在非焊接部部位引弧。 5.防止地線、電纜纜線、焊鉗鉗與焊件打打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-001版次：0共2頁第1頁頁編制人：日期22007年9月122日批準人：日期22007年月日所依據(jù)的工藝評評定報告編編號(PQRRNo))：20011-7.77B.焊接方法：■SMAWW■GTAWW□GMAWW□FCAWW□OFW□SAW其它機械化程度：：■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式X型坡口.襯墊無其他母材：類別號I組別號1與類別號號I組別別號1相焊或標準號牌號號20RR與標準準號牌號200R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫縫壁厚26mmm角焊焊縫管材直徑、壁厚厚范圍：對對接焊縫角角焊縫.焊縫熔敷金屬厚厚度范圍：：266mm其他：本W(wǎng)PSS僅實用于于反應(yīng)器和和再生器殼殼體(δ=26mmm)對接焊縫縫的焊接焊接材料：焊材類別焊條其他.焊材標準GB/TT149557、GB/TT51177牌號號H088Mn2SSi、J5007填充金屬尺寸：：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0.焊絲、焊劑牌號號：H088Mn2SSiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置置：立縫.焊接方向：■向上□向下角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃℃升溫速度度℃/h保溫時間hh冷卻方式式焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-001版次：0共2頁第2頁頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度度℃最高的層間溫度度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式.保護氣體.尾部保護氣流量..背部保護氣流量..拖罩保護氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■DC+■DC-焊接電流范圍((A)：900-1100、120--140電弧電壓(V)：12--14、22-226.焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍((V)焊接速度(cmm/minn)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SSiФ2.5DC+90-11012-144-62SMAWJ507Ф3.2DC-80-11022-264-63SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-84SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-85SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-8鎢極規(guī)格及類型型：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護護焊熔滴過過渡形式：：□噴射過渡渡■短路過渡渡焊絲送進速度范范圍：..技術(shù)措施：擺動焊或不擺動動焊接：■■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10..焊前清理或?qū)娱g間清理：砂輪打磨背部清根方法：：砂輪打磨.導(dǎo)電嘴至工件距距離：..多道焊或單道焊焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊焊：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度≥0℃濕度≤90%%其他1.當焊焊件溫度低低于0℃時，應(yīng)在在始焊處1100mmm范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電電加熱方法法達到預(yù)熱熱溫度）2.施焊時一道道焊口應(yīng)保保證連續(xù)焊焊完，如有有特殊情況況沒有焊完完口應(yīng)加以以保溫，再再焊時重新新加熱，檢檢查無裂紋紋后再進行行焊接。 3.應(yīng)在引弧板或坡坡口內(nèi)引弧弧，禁止在在非焊接部部位引弧。 4.防止地線、電纜纜線、焊鉗鉗與焊件打打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-002版次：0共2頁第1頁頁編制人：日期22007年99月122日批準人：日期22007年月日所依據(jù)的工藝評評定報告編編號(PQRRNo))：20033-23.焊接方法：■SMAWW■GTAWW□GMAWW□FCAWW□OFW□SAW其它機械化程度：：■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式：X型坡口.襯墊：無其他..母材：類別號I組別號1與類別號號I組別別號1相焊或標準號牌號200R與標準號號牌號號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫縫壁厚24mm角焊縫縫管材直徑、壁厚厚范圍：對對接焊縫角焊縫焊縫熔敷金屬厚厚度范圍：：24mmm其他：本W(wǎng)WPS僅實用于于反應(yīng)器和和再生器殼殼體(δ=24mmm)對接焊縫縫的焊接焊接材料：焊材類別：焊條其他：.焊材標準：GB//T149957、GB/TT51177牌號：H088Mn2SSi、J5007填充金屬尺寸：：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0焊絲、焊劑牌號號：H08MMn2SiiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置置：立縫.焊接方向：■向上□向下角焊縫位置：..焊后熱處理：加熱溫度6000-6400℃升溫速速度1100℃/h保溫時間≥δδ/25h冷卻方式式..焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ--02版次：0共2頁第2頁頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度度500℃℃最高的層間溫度度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式氧、乙乙炔或電加熱.保護氣體.尾部保護氣流量..背部保護氣流量..拖罩保護氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■■DC+■DC-焊接電流范圍((A)：90-1120、100--160電弧電壓(V)：11-112、20-226焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍((V)焊接速度(cmm/minn)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SSiФ2.5DC+90-12011-126-152SMAWJ507Ф3.2DC-100-160020-266-153SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-154SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-155SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-15鎢極規(guī)格及類型型：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護護焊熔滴過過渡形式：：□噴射過渡渡■短路過渡渡焊絲送進速度范范圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動動焊接：■■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10焊前清理或?qū)娱g間清理：砂輪打磨背部清根方法：：砂輪打磨導(dǎo)電嘴至工件距距離：..多道焊或單道焊焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊焊：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度：≥-20℃濕度：≤90%%其他：1.焊后不能立即做做熱處理的的焊縫焊后后應(yīng)進行后后熱，溫度度200--350℃℃，時間不不小于0.5小時。2.當焊件溫度低于于0℃時，應(yīng)在在始焊處1100mmm范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電電加熱方法法達到預(yù)熱熱溫度）3.施焊時一道焊口口應(yīng)保證連連續(xù)焊完，如如有特殊情情況沒有焊焊完口應(yīng)加加以保溫，再再焊時重新新加熱，檢檢查無裂紋紋后再進行行焊接。 4.應(yīng)在引弧板或坡坡口內(nèi)引弧弧，禁止在在非焊接部部位引弧。 5.防止地線、電纜纜線、焊鉗鉗與焊件打打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-001版次：0共2頁第1頁頁編制人：日期22007年9月122日批準人：日期22007年月日所依據(jù)的工藝評評定報告編編號(PQRRNo))：20011-7.77B.焊接方法：■SMAWW■GTAWW□GMAWW□FCAWW□OFW□SAW其它機械化程度：：■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式X型坡口.襯墊無其他母材：類別號I組別號1與類別號號I組別別號1相焊或標準號牌號號20RR與標準準號牌號200R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫縫壁厚26mm角焊縫縫管材直徑、壁厚厚范圍：對對接焊縫角角焊縫.焊縫熔敷金屬厚厚度范圍：：266mm其他：本W(wǎng)PSS僅實用于于反應(yīng)器和和再生器殼殼體(δ=26mmm)對接焊縫縫的焊接焊接材料：焊材類別焊條其他.焊材標準GB/TT149557、GB/TT51177牌號號H088Mn2SSi、J5007填充金屬尺寸：：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0.焊絲、焊劑牌號號：H088Mn2SSiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置置：環(huán)縫.焊接方向：■向右□向左角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃℃升溫速度度℃/h保溫時間hh冷卻方式式焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-001版次：0共2頁第2頁頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度度℃最高的層間溫度度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式.保護氣體.尾部保護氣流量..背部保護氣流量..拖罩保護氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■DC+■DC-焊接電流范圍((A)：900-1100、120--140電弧電壓(V)：12--14、22-226.焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍((V)焊接速度(cmm/minn)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SSiФ2.5DC+90-11012-144-62SMAWJ507Ф3.2DC-80-11022-264-63SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-84SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-85SMAWJ507Ф4.0DC-120-140022-265-8鎢極規(guī)格及類型型：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護護焊熔滴過過渡形式：：□噴射過渡渡■短路過渡渡焊絲送進速度范范圍：..技術(shù)措施：擺動焊或不擺動動焊接：■■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10..焊前清理或?qū)娱g間清理：砂輪打磨背部清根方法：：砂輪打磨.導(dǎo)電嘴至工件距距離：..多道焊或單道焊焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊焊：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度≥0℃濕度≤90%%其他1.當焊焊件溫度低低于0℃時，應(yīng)在在始焊處1100mmm范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電電加熱方法法達到預(yù)熱熱溫度）2.施焊時一道道焊口應(yīng)保保證連續(xù)焊焊完，如有有特殊情況況沒有焊完完口應(yīng)加以以保溫，再再焊時重新新加熱，檢檢查無裂紋紋后再進行行焊接。 3.應(yīng)在引弧板或坡坡口內(nèi)引弧弧，禁止在在非焊接部部位引弧。 4.防止地線、電纜纜線、焊鉗鉗與焊件打打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-002版次：0共2頁第1頁頁編制人：日期22007年99月122日批準人：日期22007年月日所依據(jù)的工藝評評定報告編編號(PQRRNo))：20033-23.焊接方法：■SMAWW■GTAWW□GMAWW□FCAWW□OFW□SAW其它機械化程度：：■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式：X型坡口.襯墊：無其他..母材：類別號I組別號1與類別號號I組別別號1相焊或標準號牌號200R與標準號號牌號號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫縫壁厚24mmm角焊焊縫管材直徑、壁厚厚范圍：對對接焊縫角焊縫焊縫熔敷金屬厚厚度范圍：：24mmm其他：本W(wǎng)WPS僅實用于于反應(yīng)器和和再生器殼殼體(δ=24mmm)對接焊縫縫的焊接焊接材料：焊材類別：焊條其他：.焊材標準：GB//T149957、GB/TT51177牌號：H088Mn2SSi、J5007填充金屬尺寸：：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0焊絲、焊劑牌號號：H08MMn2SiiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置置：立縫.焊接方向：■向右□向左角焊縫位置：..焊后熱處理：加熱溫度6000-6400℃升溫速速度1100℃/h保溫時間≥δδ/25h冷卻方式式..焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ--02版次：0共2頁第2頁頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度度500℃℃最高的層間溫度度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式氧、乙乙炔或電加熱.保護氣體.尾部保護氣流量..背部保護氣流量..拖罩保護氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■■DC+■DC-焊接電流范圍((A)：90-1120、100--160電弧電壓(V)：11-112、20-226焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍((V)焊接速度(cmm/minn)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SSiФ2.5DC+90-12011-126-152SMAWJ507Ф3.2DC-100-160020-266-153SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-154SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-155SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-15….SMAWJ507Ф4.0DC-100-160020-266-15鎢極規(guī)格及類型型：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護護焊熔滴過過渡形式：：□噴射過渡渡■短路過渡渡焊絲送進速度范范圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動動焊接：■■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10焊前清理或?qū)娱g間清理：砂輪打磨背部清根方法：：砂輪打磨導(dǎo)電嘴至工件距距離：..多道焊或單道焊焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊焊：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度：≥-20℃濕度：≤90%%其他：1.焊后不能立即做做熱處理的的焊縫焊后后應(yīng)進行后后熱，溫度度200--350℃℃，時間不不小于0.5小時。2.當焊件溫度低于于0℃時，應(yīng)在在始焊處1100mmm范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電電加熱方法法達到預(yù)熱熱溫度）3.施焊時一道焊口口應(yīng)保證連連續(xù)焊完，如如有特殊情情況沒有焊焊完口應(yīng)加加以保溫，再再焊時重新新加熱，檢檢查無裂紋紋后再進行行焊接。 4.應(yīng)在引弧板或坡坡口內(nèi)引弧弧，禁止在在非焊接部部位引弧。 5.防止地線、電纜纜線、焊鉗鉗與焊件打打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-001版次：0共2頁第1頁頁編制人：日期22007年9月122日批準人：日期22007年月日所依據(jù)的工藝評評定報告編編號(PQRRNo))：20011-7.77B.焊接方法：■SMAWW■GTAWW□GMAWW□FCAWW□OFW□SAW其它機械化程度：：■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式X型坡口.襯墊無其他母材：類別號I組別號1與類別號號I組別別號1相焊或標準號牌號號20RR與標準準號牌號200R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫縫壁厚22mmm角焊焊縫管材直徑、壁厚厚范圍：對對接焊縫角角焊縫.焊縫熔敷金屬厚厚度范圍：：222mm其他：本W(wǎng)PSS僅實用于于反應(yīng)器和和再生器殼殼體(δ=22mmm)對接焊縫縫的焊接焊接材料：焊材類別焊條其他.焊材標準GB/TT149557、GB/TT51177牌號號H088Mn2SSi、J5007填充金屬尺寸：：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0.焊絲、焊劑牌號號：H088Mn2SSiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置置：立縫.焊接方向：■向上□向下角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃℃升溫速度度℃/h保溫時間hh冷卻方式式焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：：FZ-001版次：0共2頁第2頁頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度度℃最高的層間溫度度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式.保護氣體.尾部保護氣流量..背部保護氣流量..拖罩保護氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■DC+■DC-焊接電流范圍((A)：900-11