新建武廣鐵路客運專線某大橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計

-PAGE117-xx大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)1國家、鐵道部和地方政府(省、直轄市)的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定2國家和鐵道部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)指南、驗收標準2.1《客運專線橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》(鐵建設(shè)[2005]160號)2.2《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》(鐵建設(shè)[2005]160號)2.3《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》2.4《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424-2003)2.5《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(TZ213-2005)2.6《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002)2.7《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(TZ210-2005)2.8《客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準應(yīng)用指南》(2005)2.9《新建時速300～350km客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》2.10《鐵路工程建設(shè)項目水土保持方案技術(shù)標準》(TB10503-2005)2.11《新建鐵路工程測量規(guī)范》2.12《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》2.13《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》2.14《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)3現(xiàn)行鐵路施工、材料、機具設(shè)備等定額3.1《鐵路工程預(yù)算定額(橋涵工程)》(2005)3.2《鐵路工程建筑材料預(yù)算價格》(2000)3.3《鐵路工程施工機械臺班產(chǎn)量指標》(2001)3.4《鐵路工程補充預(yù)算定額》(2005)4承發(fā)包合同、招投標文件4.1新建鐵路武漢至廣州客運專線烏龍泉至花都段站前工程第III標段施工《招標文件》(招標編號：JS2005-82)。4.2我單位編制的武漢至廣州客運專線烏龍泉至花都段XXTJIII標投標文件。4.3我單位與業(yè)主簽定的武漢至廣州客運專線烏龍泉至花都段XXTJIII標承包合同。4.4xx客運專線XXTJIII標xx大橋工程施工圖設(shè)計和業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)文件。4.4.1《新建鐵路武漢至廣州客運專線烏龍泉至花都段第Ⅲ標段xx大橋施工圖》(xx客專烏花施圖Ⅲ(橋)-71)。4.4.2《承臺及鉆孔灌注樁》(xx客專烏花施圖橋參01)。5xx鐵路客運專線xx大橋現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料。6其他相關(guān)依據(jù)6.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定。6.2近年來鐵路、高速公路等類似工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果。6.3中鐵十四局集團有限公司通過質(zhì)量體系認證中心認定ISO9001：2000《質(zhì)量手冊》和《程序文件》。6.4適用的法律法規(guī)、行業(yè)現(xiàn)行標準及規(guī)范。第二節(jié)編制原則1遵循xx公司下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計的原則，嚴格按照指導(dǎo)性施工組織設(shè)計要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標編制施工組織設(shè)計，使各項要求均得到有效保證，施工中施工組織設(shè)計不斷優(yōu)化。2遵循設(shè)計文件的原則。在編制方案時，認真閱讀、核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，加強現(xiàn)場實地調(diào)查，掌握現(xiàn)場情況，確保施工組織設(shè)計的實施性，減少施工過程中實施性施工組織設(shè)計的變動，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計標準和規(guī)范要求。3遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴格按照有關(guān)涉及安全方面的法律、法規(guī)、標準、文件，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，確保施工安全。服從建設(shè)單位指令，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴格按規(guī)程辦事。4遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃、同步建設(shè)、同步發(fā)展的原則。增強環(huán)保意識。5遵循貫標機制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項目中自始至終得到有效運行。第二章工程概況第一節(jié)工程簡介新建xx鐵路客運專線xx大橋位于xx省xx縣xx鎮(zhèn)，中心里程DK1671＋288.89，全橋孔跨布置，8--32m簡支箱梁，橋全長L＝275.16m，橋墩臺基礎(chǔ)均采用φ1.0m鉆孔灌注樁，全橋樁基總計鉆孔樁85根，計2784.5延米，根據(jù)工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，本橋樁基采用ZC30沖擊鉆施工；簡支梁橋墩采用矩形空心墩，橋臺采用雙線矩形空心橋臺，武漢臺、新廣州臺承臺尺寸為10.2×7.7×2m，橋臺承臺下設(shè)鉆孔樁12根，1號墩、2號墩承臺尺寸為5.4×10.2×2.0m，承臺下設(shè)鉆孔樁8根，3號墩到7號墩承臺尺寸為7.5×8.9×2.5m，承臺下設(shè)9根鉆孔樁。本橋鉆孔樁全部按摩擦樁終孔。承臺砼最大方量166.9m3，最小方量為110.2m3，根據(jù)大體積承臺定義，xx大橋全部承臺均屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)。墩身共有7個，墩身高度在8.0～13.0m之間。本橋梁部為預(yù)制架設(shè)，由五公司完成。第二節(jié)地形地貌本橋跨越丘坡坡腳和谷地。橋梁廣臺及武臺均位于丘坡上，其他墩位于谷地中，丘坡自然坡度20～30°，坡面植被發(fā)育，最高標高為海拔104米，地形起伏，自然高差約20米；谷地地勢平緩，略有起伏，多辟為水田、旱地和水塘，谷地海拔為80.1米。第三節(jié)工程地質(zhì)條件2)、地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造（1-1）種植土（Q4el＋dl）：褐黃色，松散，稍濕，厚約0.0～0.5米。（1-2）淤粉質(zhì)黏土（Q4pl＋dl）：黃褐色，軟塑，Ⅱ級，σ0=80kPa，厚約0.0～1.9米。（1-3）粉質(zhì)黏土（Q4pl＋dl）：褐黃、褐紅色，軟～硬塑，Ⅱ級，σ0=120kPa,厚約1.0～4.0米。（1-4）碎石土（Q4pl＋dl）：淺黃色，濕，松散，Ⅱ級，σ0=150kPa,厚約0.0～1.9米。（1-5）粉質(zhì)黏土（Q4el＋dl）：褐黃、褐紅色，硬塑，Ⅲ級，σ0=180kPa，厚約0.5～4.0米。（2）花崗巖(γ52)：褐紅、褐黃夾灰白色，全風(fēng)化，巖芯呈土狀和砂土狀，主要成份為石英，少量長石，顆粒粒徑主要為2～50mm，含量約45～50%，主要分布在地表12m以下，但存在不均勻性。Ⅲ級，（2-1）層，σ0=150kPa，厚約0.0～5.8米；（2-2）層，σ0=200kPa，厚約2.2～16.8米；（2-3）層，σ0=250kPa，厚約21.05～37.1米。橋址地處花崗巖侵入體地區(qū)，橋址無斷層，上部為殘、坡積成因的粉質(zhì)黏土，沖積成因粉質(zhì)黏土，下伏基巖為花崗巖，巖體面變化不大，花崗巖全風(fēng)化層較厚，構(gòu)造不發(fā)育。第四節(jié)水文地質(zhì)特征橋址區(qū)為孔隙水和地下潛水，谷地地下水發(fā)育，埋深為0～0.5米，隨季節(jié)有所變化，雨季地下水具承壓性，主要分布在1號墩與7號墩之間，補給來源主要為大氣降水。丘坡地下水不發(fā)育。根據(jù)化驗結(jié)果，按《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2003）判定，該橋地下水對砼具硫酸型酸性弱侵蝕和溶出型中等侵蝕性，地表水對混凝土無侵蝕性。第五節(jié)氣象和氣候特征沿線屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季變化明顯，雨量充沛，汛期雨量集中。霜期較短，夏季濕熱，冬季濕寒。（有關(guān)氣象資料見表1）氣象資料表表－1歷年平均氣溫（℃）17.1歷年極端最高氣氣溫（℃）43.7歷年最冷月平均均氣溫（℃）-11.8歷年平均降水量量（mm）1200～17750最大日降水量（mm）260第六節(jié)主要工程數(shù)量xx大橋主要工程數(shù)量表表－2序號工程名稱單位合計1鉆孔樁基礎(chǔ)φ11.0m鉆孔樁長米2784．5２鋼筋砼水下混凝土立方米2231３鋼筋噸161．43４C30承臺混凝凝土立方米1369．1５承臺鋼筋噸58．11６墩臺身墩身陸上C30混凝凝土立方米1069．8７II級鋼筋噸80．08８I級鋼筋噸15．29９橋臺陸上C30混凝凝土立方米508．5410II級鋼筋噸17．8311I級鋼筋噸2．84第三章臨時工程第一節(jié)臨時工程規(guī)劃原則臨時工程修建本著以下原則進行：1.充分利用有限的施工場地，本著滿足需求、降低噪音、減少污染、美化環(huán)境、不妨礙交通的原則布置施工現(xiàn)場。2.臨時工程建設(shè)盡量利用已有設(shè)施，按照節(jié)約資金、節(jié)約用地、因地制宜、就地取材、便利施工的原則進行。3.對既有建筑、管線等采取必要措施予以保護。4.臨時工程設(shè)施主要有施工便道，供電線路，電源，通訊聯(lián)絡(luò)，施工用水，污水處理場，生活生產(chǎn)垃圾站，生產(chǎn)、生活用房，料庫等。第二節(jié)水電供應(yīng)1施工用水本橋采用鉆井取水作為工程用水，水量可滿足工程使用需求。水質(zhì)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣，中心試驗室檢測，符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》中有關(guān)施工用水的要求。2臨時用電本橋用電采用沿線路架設(shè)的10KV的高壓線T型接入，在本橋武漢臺方向設(shè)400KW變壓器一臺，供本橋所有工程項目的施工，投入2臺150KVA的發(fā)電機作為備用電源。第三節(jié)臨時工程施工一施工便道xx大橋的施工便道由107國道進入314省道約6千米后，再從省道處修建施工便道4千米到達工地。施工便道寬度6.5米，便道路面結(jié)構(gòu)可采用片石碎石黏土混填，整平后碾壓密實，表面無坑洼，滿足連續(xù)使用的要求。具體便道設(shè)計及修筑計劃如下：(一)便道設(shè)計標準1橫向施工便道主要通過縣道進入主線，進入主線的距離為1500m，便道加寬改造成6米寬泥結(jié)碎石路。2新修施工便道便道平面尺寸：縱向新建便道面寬6.5m，向外側(cè)設(shè)置4%的橫向排水坡，便道兩側(cè)設(shè)置縱向排水溝；面層30cm采用6%石灰改良土，泥結(jié)碎石路面；此段縱向新建便道長300m。3危險路段和進入施工現(xiàn)場入口設(shè)置警示牌。臨時便道技術(shù)標準表－3項目技術(shù)標準設(shè)計行車速度40Km/h路面寬度6.5米3.5米(HBB-2)錯車道間距200～3000米路面寬≥7.0米長度≥10米最小曲線半徑30米路面結(jié)構(gòu)片石碎石混填最大縱坡4%(二)便道修筑首先清除稻田表面腐殖土50cm，然后采用風(fēng)化片石覆蓋。便道施工采用機械填筑，分層壓實，壓實度達到95％以上，以確保路堤穩(wěn)定。二施工營地根據(jù)本工程施工現(xiàn)場條件結(jié)合施工任務(wù)劃分，計劃布置施工營地四處，做為生產(chǎn)生活場地。具體劃分如下：1生活場地為便于靠前指揮、協(xié)調(diào)處理整個大橋的施工生產(chǎn)，第四項目隊在毛屋灣拌和站附近設(shè)置了一個現(xiàn)場辦公區(qū)，房屋租用民房，既滿足主要技術(shù)和管理人員生活需要，同時也滿足了生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開的要求。2生產(chǎn)場地生產(chǎn)場地按照便于管理、集中就近、一次規(guī)劃、分步實施的原則布設(shè)，在毛屋灣料場修建了材料庫、發(fā)電機房、鋼筋加工棚、拌合站等。3試驗室局項目經(jīng)理部中心試驗室的使用資質(zhì)已經(jīng)通過業(yè)主和監(jiān)理站認證，四項目隊第四分試驗室按中心試驗室授權(quán)，在授權(quán)范圍內(nèi)開展各項檢測工作。檢測人員已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核取得了證書，持證上崗。測試項目嚴格按標準中規(guī)定的操作規(guī)程進行，檢測項目詳見表10,確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。工地試驗室設(shè)在毛屋灣拌和站內(nèi)，標養(yǎng)室采用磚砌，與生產(chǎn)辦公房屋合并設(shè)置。4拌合站毛屋灣拌和站可以滿足xx大橋砼供應(yīng)。為保證砼的連續(xù)供應(yīng)，與石門嶺拌合站做好相互協(xié)調(diào)，以備不時之需。拌和站場地采用C20砼進行硬化處理，砼厚度20cm。鋼筋加工區(qū)和料場采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)完成，拌合機和配料機采用鋼結(jié)構(gòu)進行了封閉處理，滿足雨季施工需要。第四節(jié)主要臨時工程平面布置圖拌和站平面布置圖詳見附圖3第四章施工組織設(shè)計第一部分總體施工方案一施工組織本橋樁基礎(chǔ)采用7臺沖擊鉆鉆孔,承臺采用整體模板一次性澆注，空心墩臺采用無拉桿施工。梁部為預(yù)制架設(shè)。1四項目隊施工組織機構(gòu)設(shè)置(詳見圖1)為順利完成本工程任務(wù)，本著“精干、高效、快速、有序”的原則組建“中鐵十四局集團xx客運專線項目經(jīng)理部第四項目隊”,實行項目法人管理，落實項目隊經(jīng)理負責(zé)制。2職能劃分項目隊經(jīng)理：按照合同條款，負責(zé)制定項目管理目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項目機構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工，全面組織工程項目的施工，保證項目目標的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求。項目隊副經(jīng)理：：配合項目目經(jīng)理具體體組織工程程項目的施施工，負責(zé)責(zé)施工方案案、進度計計劃、重大大技術(shù)措施施、資源調(diào)調(diào)配方案等等的實施，對對項目經(jīng)理理負責(zé)。項目隊總工程師師：主持編編制實施性性施工組織織設(shè)計（含含質(zhì)量計劃劃），組織織制定質(zhì)量量保證措施施，定期組組織工程質(zhì)質(zhì)量檢查和和質(zhì)量評定定，掌握質(zhì)質(zhì)量現(xiàn)狀，搞搞好現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量控制。工程技術(shù)科：負負責(zé)工程項項目施工過過程控制，制制定施工技技術(shù)管理辦辦法，編制制實施性施施工組織設(shè)設(shè)計及技術(shù)術(shù)交底、進進行過程監(jiān)監(jiān)控，解決決施工技術(shù)術(shù)難題；負負責(zé)編制竣竣工資料和和進行技術(shù)術(shù)總結(jié)，組組織實施竣竣工工程后后期服務(wù)。第四分試驗室：：在總工程程師的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下全面負負責(zé)本合同同段工程的的試驗及檢檢測工作。根根據(jù)本合同同工程的具具體特點制制定試驗檢檢測計劃，并并在施工中中對執(zhí)行情情況進行檢檢查，確保保在本合同同工程的施施工中，試試驗及檢測測工作的有有效運行。計劃、財務(wù)科：：負責(zé)對項項目承包合合同的管理理，財務(wù)的的管理及成成本核算工工作，組織織工程項目目驗工計價價、統(tǒng)計報報表的編制制，按時向向業(yè)主及有有關(guān)部門報報送各種報報表。物資設(shè)備科：負負責(zé)物資采采購、物資資管理及施施工設(shè)備管管理，制定定施工機械械、設(shè)備管管理制度。安全質(zhì)量科：依依據(jù)本公司司質(zhì)量方針針和目標，制制定質(zhì)量管管理工作規(guī)規(guī)劃，負責(zé)責(zé)質(zhì)量綜合合管理，行行使質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察職能。綜合辦公室：負負責(zé)項目工工程施工中中的對外關(guān)關(guān)系協(xié)調(diào)、后后勤和治安安保衛(wèi)等工工作。四項目隊組織機機構(gòu)圖圖13現(xiàn)現(xiàn)場施工組組織機構(gòu)設(shè)設(shè)置為了靠前指揮、協(xié)協(xié)調(diào)施工，成成立第四項項目隊xxx大橋現(xiàn)場指指揮部，全全面組織xxx大橋的的施工?，F(xiàn)現(xiàn)場指揮部部組織機構(gòu)構(gòu)詳見圖2?，F(xiàn)場指揮部組織織機構(gòu)圖圖2二施工安排1工期計劃安排鉆孔：20066年8月20日～2006年10月20日承臺：20066年9月20日～2006年11月30日墩臺：2006年100月20日～2007年1月20日附屬設(shè)施：20007年11月30日~2007年1月30日2施工人員安排鉆孔班14人；；專職鋼筋筋加工工人人10人；水水下混凝土土灌注班114人；專專職鋼筋安安裝工人12人(樁基鋼筋筋籠安裝8人，安裝裝導(dǎo)管4人)，專職模模板安裝和和保養(yǎng)工人人12(承臺模板板安裝8人、橋墩墩及支承墊墊石模板安安裝4人)；專職鋼筋筋工9人,專職混凝凝土振搗工工人9人；基礎(chǔ)礎(chǔ)班6人；附屬施施工隊20人；現(xiàn)場管理理人員122人(隊長3人、材料料員1人、食堂2人、質(zhì)檢檢員1人、專職職安全員1人、技術(shù)術(shù)員4人)。總計104人。具體劃劃分詳見表4、表5。施工隊劃分表表－4序號隊伍名稱承擔(dān)施工任務(wù)范范圍配制人員1樁基二隊xx大橋0號臺臺-7號臺鉆孔樁的的成孔、鋼鋼筋籠的制制作及水下下砼的灌注注502橋梁二隊xx大橋0號臺臺-7號墩鋼筋筋籠、承臺臺、墩身、橋橋臺施工363附屬施工隊xx大橋附屬工工程包括取取棄土、橋橋面系等204管理人員全面組織協(xié)調(diào)鉆鉆孔樁、承承臺、墩身身、橋臺施施工。12施工隊伍班組劃劃分表表－5隊伍名稱工種名稱人數(shù)工作內(nèi)容備注樁基二隊鉆孔組14埋設(shè)護筒和鉆孔孔鋼筋籠組22鋼筋加工、下鋼鋼筋籠和下下導(dǎo)管混凝土組14灌注混凝土橋梁二隊基礎(chǔ)組6協(xié)助機械基礎(chǔ)開開挖、澆筑筑混凝土墊墊層鋼筋組9承臺、墩身下鋼鋼筋、鋼筋筋的搬運、鋼鋼筋綁扎模板組12承臺、墩身模板板的架立、拆拆除及有關(guān)關(guān)的支架搭搭設(shè)拆除混凝土組9澆筑混凝土、養(yǎng)養(yǎng)生附屬施工隊20負責(zé)本橋附屬工工程施工管理人員12負責(zé)本橋管理及及后勤服務(wù)務(wù)工作3.勞動力使用計劃劃見下表：：勞動力使用計劃劃表表－60020406080100120八月九月十月十一月十二月一月2006年2007年4.主要機械設(shè)備使使用計劃見見下表：主要施工機械設(shè)設(shè)備使用計計劃表表－7序號設(shè)備名稱單位型號數(shù)量1鉆機臺ZC-3072泵車臺HBT6013鋼筋切斷機臺d≤40mm14鋼筋彎曲機臺d≤40mm15HZS150拌拌合機臺HZS15016砼運輸車輛斯太爾王8m3347電焊機臺BX1-5048吊車臺16T19裝載機臺ZL50110發(fā)電機臺150KW2第二部分施工準備備工作一技術(shù)準備為優(yōu)質(zhì)高效的建建好xx客運專專線，所有有施工技術(shù)術(shù)人員在施施工前認真真學(xué)習(xí)了施工技術(shù)術(shù)指南和驗驗標，并認認真的熟悉悉了施工圖紙紙、了解客客運專線相相關(guān)知識，積積極參加客客運專線培培訓(xùn)班，做做好了施工前的的技術(shù)儲備備工作。二審核圖紙接到圖紙以后，由由項目隊總總工程師組組織技術(shù)部部門進行圖圖紙的會審審，發(fā)現(xiàn)問問題及時反反饋，確保保施工圖紙紙的準確性性，并形成成圖紙會審審紀錄。上報項目目部及監(jiān)理理組。三施工調(diào)查對xx大橋附近的的地形、地地貌、跨越越本橋的河河流和電力力、電纜、煤煤氣管道的的線路進行行調(diào)查，并并和設(shè)計圖圖紙進行比比較；對當當?shù)氐纳a(chǎn)產(chǎn)物資供應(yīng)應(yīng)、通信設(shè)設(shè)施、風(fēng)俗俗習(xí)慣以及及修建臨時時工程所需需的原材料料進行調(diào)查查。調(diào)查具體情況為為:本橋共有有2條電力電電纜線穿過過,本段原材材料嚴重缺缺乏，供應(yīng)應(yīng)困難，根根據(jù)現(xiàn)場調(diào)調(diào)查情況，項項目隊已經(jīng)經(jīng)成立專門門的領(lǐng)導(dǎo)小小組對存在在的問題一一一解決。對對影響本橋橋施工的電電力、電纜纜已經(jīng)以報報告的形式式上報三電電拆遷部門門，確保及及時拆遷，以以免影響施施工。原材材料的供應(yīng)應(yīng)項目隊已已經(jīng)落實。四材料準備根據(jù)施工進度計計劃，編制制原材料及及半成品計計劃，并組組織物資材材料的采購購工作，同同時及時組組織前期的的周轉(zhuǎn)材料料及半成品品進場，以以確保工程程施工的順順利進行。本本橋主要施施工原材料料供應(yīng)如下下：鋼筋主材由業(yè)主主統(tǒng)一招標標完成，在在衡陽火車車站設(shè)一物物資中轉(zhuǎn)站站，供應(yīng)主主體工程所所用鋼材；；細集料采用xxxxx縣群群鑫砂場湘湘江河砂，料料源豐富，材材質(zhì)良好；；粗集料采用xxx省衡東縣縣啟泰石灰灰碎石，規(guī)規(guī)格為5～16mmm,16～31.5mmm；外加劑采用江蘇蘇博特的聚聚羧酸類高高效減水劑劑；摻合料采用xxx湘潭電力力粉煤灰開開發(fā)有限公公司產(chǎn)Ⅱ級粉煤灰灰；所有工程主體用用原材料必必須堅持先先檢后用的的原則，在在監(jiān)理工程程師見證取取樣和平行行檢驗的基基礎(chǔ)上，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后的的原原材料才可可以使用。五主要施工機具的的準備工作作根據(jù)施工圖紙?zhí)崽峁┑牡刭|(zhì)質(zhì)資料，本本橋樁基礎(chǔ)礎(chǔ)選用沖擊擊鉆機進行施施工；對施施工中的所所有設(shè)備在在開工前進進行了徹底的檢檢驗，達不不到施工質(zhì)質(zhì)量和精度度要求的設(shè)設(shè)備堅決進進行了更換換，確保了了成品滿足足設(shè)計要求求。技術(shù)設(shè)設(shè)備準備，主主要包括滿滿足精度要要求的測量量儀器準備備，滿足現(xiàn)現(xiàn)場施工的的各種試驗驗設(shè)備儀器器儀表準備備。六施工人員準備xx大橋施工共共投入118人，其其中技術(shù)和和管理人員員12人，工人1066人。七施工測量1測量設(shè)備的配備備與管理為滿足施工測量量需要，確確保測量控控制及測量量放線的質(zhì)質(zhì)量，配備備以下測量量儀器：測量儀器一覽表表表--8序號名稱數(shù)量單位精度要求備注1全站儀2臺套1秒級2精密水準儀1臺套S1級3普通水準儀1臺S3級450m鋼卷尺1把5其它附屬測量工工具2套以上測量儀器已已經(jīng)xx省測繪繪局鑒定，可可以使用。項項目隊測量量設(shè)備的管管理及維護護嚴格按有有關(guān)規(guī)定之之要求執(zhí)行行。2測量放樣已經(jīng)完成xx大大橋的控制制網(wǎng)測設(shè),測量成果果已經(jīng)上報報監(jiān)理站審審批。鉆孔孔樁測量放放樣已經(jīng)完完成。八.施工試驗（原材材料質(zhì)量檢檢測流程見見表9）1.人員配置根據(jù)我項目隊施施工任務(wù)及及監(jiān)理站、中中心試驗室室要求，我我項目隊設(shè)設(shè)分試驗室室，試驗室室主任1名，試驗驗員4名，資料料員1名。試驗驗室主任負負責(zé)本項目目隊整體試試驗工作，做做好試驗人人員的工作作分配，資資料的復(fù)核核、儀器的的購置和校校正、試驗驗工作的檢檢查等，試試驗員負責(zé)責(zé)進行原材材料取樣分分析、試驗驗，提出試試驗報告，做做好各種施施工材料的的檢驗，現(xiàn)現(xiàn)場各種試試驗檢測工工作。資料料員做好試試驗資料的的搜集、整整理、簽證證歸檔工作作。原材料質(zhì)量檢測測試驗流程程圖表9原材料調(diào)查原材料調(diào)查原材料取樣安全質(zhì)量部合格工點技術(shù)員試驗報告反饋物資設(shè)備部質(zhì)檢員中心試驗室試驗員原材料采購過程使用和監(jiān)控工程成品抽樣檢驗試驗結(jié)果評定不合格合格分供方評價與選定標準試驗試驗結(jié)果評定作業(yè)隊原材料取樣安全質(zhì)量部合格工點技術(shù)員試驗報告反饋物資設(shè)備部質(zhì)檢員中心試驗室試驗員原材料采購過程使用和監(jiān)控工程成品抽樣檢驗試驗結(jié)果評定不合格合格分供方評價與選定標準試驗試驗結(jié)果評定作業(yè)隊反饋反饋不合格不合格施工質(zhì)量驗收下道工序施工合格施工質(zhì)量驗收下道工序施工合格分析原因分析原因提出處理意見提出處理意見2.主要工程材材料檢測頻頻率見表10：主要工程材料、工工程質(zhì)量檢檢驗項目及及頻率表表－10序號名稱檢驗項目檢驗頻率和檢驗驗方法1鋼筋拉伸、冷彎、延延伸率、可可焊性同廠、同品種、同同規(guī)格、同同爐號、同同一進場時時間小于等等于60T檢驗一次次2水泥細度、膠砂強度度、凝結(jié)時時間、安定定性、最大大堿含量、氯氯離子總含含量同廠、同品種、同同標號、同同編號、同同一進場時時間散裝500T（袋裝200T）檢驗一一次3外加劑減水率、常壓泌泌水率比、凝凝結(jié)時間差差、抗壓強強度比、含含氣量同廠家、同品種種、同編號號、同出廠廠日期的產(chǎn)產(chǎn)品50T檢驗一次次，不足50T也檢驗一一次4細骨料細度模數(shù)、含泥泥量、泥塊塊含量、云云母含量、輕輕物質(zhì)含量量、石粉含含量、壓碎碎指標、有有機物含量量連續(xù)供應(yīng)同廠家家、同規(guī)格格的細骨料料400mm3(或600TT)檢驗一次次，不足4400m33(或600TT)也檢驗一一次，每年年（料源）廠廠家必須進進行一次全全項檢測5粗骨料顆粒級配、壓碎碎指標、含含泥量、泥泥塊含量、針針片狀含量量連續(xù)供應(yīng)同廠家家、同規(guī)格格的細骨料料400mm3(或600TT)檢驗一次次，不足4400m33(或600TT)也檢驗一一次6拌合用水PH值、不溶物含量量、可溶物物含量、氯氯化物含量量、硫酸鹽鹽含量、堿堿含量、凝凝結(jié)時間、抗抗壓強度比比新水源、同一水水源的水使使用達一年年時，中心心試驗室檢檢驗，試驗驗監(jiān)理見證證取樣檢測測或平行檢檢測；同一一水源的漲漲水季節(jié)檢檢驗一次，中中心試驗室室檢驗，試試驗監(jiān)理見見證取樣檢檢測或平行行檢測。3.主要試驗設(shè)設(shè)備詳見表11主要測試設(shè)備使使用計劃表表表－11序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1負壓篩析儀FYS150BB型1良2水泥凈漿攪拌機機NJ-160AA型1良3水泥稠度儀0-70mm1良4水泥混凝土標準準養(yǎng)護箱YH-40B型型1良5雷氏沸煮箱FZ-31型1良6水泥膠砂攪拌機機JJ-5型1良7水泥膠砂試體成成型振實臺臺ZS-15型1良8電動抗折試驗機機DKZ-50000型1良930T微機控制制恒壓力機機WY-Ⅱ電動1良10振擊式電動振篩篩機ZBSX-922A1良11新標準方孔砂子子篩Φ300（8只）1良12新標準方孔石子子篩Φ300（12只只）1良13針片狀規(guī)準儀標準型1良14石子壓碎指標儀儀鋼Φ150*12551良15單臥軸強制式砼砼攪拌機HJW-30型型1良16混凝土震動臺0.8MX0..8M1良17數(shù)顯式壓力試驗驗機YE-20000D1良18混凝土含氣量測測定儀STLH-13良19混凝土貫入阻力力測定儀STLG-8001良20壓力泌水儀SY-21良21電通量儀LDT-11良22混凝土鉆孔取芯芯機10mm1良23數(shù)顯萬能材料試試驗機WE-10000B1良24機械萬能材料試試驗機WE-600BB1良25數(shù)顯萬能材料試試驗機WE-300BB1良26鋼筋冷彎彎心Φ6～1251良27錨桿拉力計ML-1501良28電子天平MP2W-B2良29混凝土試模15010良30比重計NB-Ⅰ3良九.內(nèi)業(yè)資料㈠內(nèi)業(yè)資料管理理組織機構(gòu)構(gòu)設(shè)置由項目總工程師師負責(zé)組織織，施工技技術(shù)科具體體組織實施施。項目施施工技術(shù)部部、項目隊隊及下屬各各施工單位位分別設(shè)置置專職資料料員1人，負責(zé)責(zé)施工資料料的收集、整整理、歸檔檔、移交工工作。配備備責(zé)任心強強、工作細細致耐心的的人員擔(dān)任任資料員，無無特殊原因因整個項目目施工期間間，不允許許調(diào)離崗位位。㈡內(nèi)業(yè)資料的管管理要求項目開工前，由由施工技術(shù)術(shù)部負責(zé)組組織編制單單位、分部部、分項、檢檢驗批工程程的分類，以以便確定資資料填報的的分類別管管理。對于于具體的資資料填報格格式上報監(jiān)監(jiān)理工程師師審批，凡凡是xx公司和和監(jiān)理工程程師沒有明明確的，均均由施工技技術(shù)部負責(zé)責(zé)統(tǒng)一填報報格式，以以保證資料料填報完全全正確。積積極學(xué)習(xí)使使用網(wǎng)絡(luò)信信息管理軟軟件，設(shè)置置專職信息息管理員，負負責(zé)與各級級部門的信信息聯(lián)系。施工技術(shù)、測量量、試驗資資料的填報報分別由施施工技術(shù)、測測量、試驗驗人員填報報，資料填填寫采用適適宜長久保保存的炭素素墨水，書書寫字體采采用仿宋或或楷書（人人員簽名除除外），紙紙面干燥、整整潔、清晰晰，易于辨辨認。各種種技術(shù)、測測量、實驗驗資料要求求簽字齊全全。工程各各種資料盡盡量統(tǒng)一按按照A4幅面設(shè)置置，由項目目部統(tǒng)一組組織印刷發(fā)發(fā)放使用。如如若業(yè)主或或監(jiān)理工程程師要求各各種資料必必須打印，則則按照其相相應(yīng)要求進進行填報。各種資料的填報報要求與工工程同步進進行，由資資料員負責(zé)責(zé)收集、整整理，隨單單位工程、分分部工程的的完成歸檔檔，按要求求移交項目目施工技術(shù)術(shù)部歸檔保保存。工程程竣工后，由由項目部組組織各項目目隊集中編編排歸檔，在在xx公司工工程部要求求的期限內(nèi)內(nèi)移交業(yè)主主。㈢資料的歸檔管管理細則⑴案卷組成：案卷卷封面、卷卷脊、卷內(nèi)內(nèi)目錄、卷卷內(nèi)文件齊齊全；⑵卷內(nèi)文件材料，一一般按照文文字資料在在前，圖樣樣在后；⑶案卷題名：a橋梁工程項目，還還應(yīng)同時標標明結(jié)構(gòu)、部部位的名稱稱；b編制單位在正式式向業(yè)主移移交前應(yīng)填填寫具體的的施工單位位，正式向向業(yè)主移交交時再填寫寫成項目經(jīng)經(jīng)理部。c案卷的裝訂、組組卷要按照照xx公司或或監(jiān)理工程程師的具體體要求實施施。㈣內(nèi)業(yè)資料的移移交按照xx公司或或監(jiān)理工程程師的具體體要求，按按時、保質(zhì)質(zhì)保量的完完成移交程程序。㈤內(nèi)業(yè)資料文件件的歸檔范范圍及保管管期限見表表12內(nèi)業(yè)資料文件的的歸檔范圍圍及保管期期限表－12序號歸檔文件保管期限責(zé)任單位1開工報告、工程程技術(shù)要求求、技術(shù)交交底、圖紙紙會審記錄錄永久技術(shù)科2施工組織設(shè)計、施施工方案、重重要會審紀紀要永久技術(shù)科3重大安全質(zhì)量事事故及處理理情況報告告永久技術(shù)科4分項工程開工申申請及附件件長期技術(shù)科5原材料及構(gòu)件出出廠證明、質(zhì)質(zhì)量鑒定報報告長期實驗室6原材料試驗報告告長期實驗室7設(shè)計變更、工程程更改洽商商單、材料料代用審批批手續(xù)永久技術(shù)科8施工原始資料長期技術(shù)科9試驗材料匯總表表長期實驗室10中間檢驗報驗單單及試驗資資料長期實驗室11隱蔽工程驗收記記錄長期技術(shù)科12工程記錄及測試試、沉降觀觀測記錄長期測量室13單位、分部、分分項、檢驗驗批質(zhì)量檢檢驗評定記記錄長期安質(zhì)部14施工總結(jié)永久技術(shù)科15工程影像資料永久技術(shù)科16監(jiān)理工程師通知知、開（停停、復(fù)）工工令許可證證長期技術(shù)科17施工質(zhì)量檢驗分分析長期安質(zhì)部18工程計量與支付付證書長期計劃部19工程交竣工申請請報告永久技術(shù)科20工程交竣工驗收收報告永久技術(shù)科21竣工驗收鑒定書書、驗收委委員會名冊冊永久技術(shù)科22工程決算報告永久計劃部23竣工圖永久技術(shù)科十.施工程序㈠征地拆遷由項目隊拆遷辦辦會同項目目部拆遷部部，加強與與地方土管管部門的聯(lián)聯(lián)系，按照照《中華人人民共和國國土地管理理法》及xxx省資源源管理的有有關(guān)法律、法法規(guī)、文件件的要求及及用地設(shè)計計圖做好永永久性用地地的征用和和房屋拆遷遷工作，項項目隊提交交臨時用地地計劃書匯匯總到項目目部拆遷部部，與地方方土管部門門共同做好好臨時用地地的征用。㈡場地清理原地面測量完畢畢后，即可可進行場地地清理工作作。人工配配合機械將將橋址范圍圍內(nèi)的雜草草、樹木、樹樹根、垃圾圾、淤泥、表表層腐植土土等清理干干凈，運至至棄土場。㈢測試工作提前做好測量放放樣和試驗驗準備工作作，尤其是是耐久性砼砼配合比的的選取工作作，開工前前配合比選選取早日完完成。㈣現(xiàn)場調(diào)查⑴核對橋址范圍內(nèi)內(nèi)的水文、氣氣象等情況況，跨越河河流的最高高洪水位、最最低洪水位位、常年水水位及相應(yīng)應(yīng)水位的流流速。⑵橋址處的地形、地地貌、交通通運輸、跨跨線工程和和附近居民民、建筑物物、通訊設(shè)設(shè)施等情況況。⑶當?shù)乜衫玫馁Y資源和設(shè)施施。⑸收集與本橋有關(guān)關(guān)的各種資資料，以及及采取安全全合理、施施工方便的的工程措施施所需的資資料。⑹核對原地面高程程，與設(shè)計計高程對比比。㈤開工報告嚴格按照業(yè)主下下發(fā)的《開開工報告審審批規(guī)定》的的要求，做做好開工之之前的各項項工作，經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門門確認后，編編制單位工工程施工組組織設(shè)計，準準備好所有有開工報告告所需的資資料，裝訂訂成冊，逐逐級上報審審批。㈥工程實施開工報告審批后后，立即組組織進場人人員、設(shè)備備、機具展展開施工，施施工時要嚴嚴格遵守各各項規(guī)章制制度，按照照施工計劃劃有條不紊紊的進行，施施工過程中中各級人員員按照本崗崗位的崗位位職責(zé)展開開工作，確確保每道工工序處于受受控狀態(tài)，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。㈦施工自檢以施工質(zhì)量自控控為基礎(chǔ)，充充分發(fā)揮以以質(zhì)檢工程程師為骨干干的質(zhì)量保保證體系的的作用，落落實自檢、互互檢、專業(yè)業(yè)檢的“三檢”制度，使使每道工序序都處于受受控狀態(tài)。質(zhì)質(zhì)檢工程師師和質(zhì)檢員員必須完整整詳實的記記錄自檢資資料。㈧報驗簽證a.檢驗批檢驗批施工完成成后，施工工單位質(zhì)檢檢員嚴格按按照《客運運專線鐵路路工程施工工質(zhì)量驗收收暫行標準準》（以后后簡稱驗標標）規(guī)定的的檢驗數(shù)量量和檢驗方方法，自檢檢合格后，填填寫檢驗批批質(zhì)量驗收收記錄表并并進行評定定、簽字齊齊全，并且且由分項工工程技術(shù)負負責(zé)人、分分項工程負負責(zé)人審核核簽認。然然后向監(jiān)理理單位申報報驗收，驗驗收合格后后，方可進進入下一道道工序時施施工。否則則不準進入入下道工序序。地質(zhì)復(fù)核必須在在設(shè)計院人人員到場的的情況下進進行驗收，經(jīng)經(jīng)設(shè)計人員員簽署意見見同意后，方方可進入下下一道工序序施工。否否則不準進進入下到工工序。質(zhì)檢員必須加強強過程旁站站，使施工工過程完全全處于受控控狀態(tài)，嚴嚴格自檢，確確保一次驗驗收合格率率達到100%。b.單位工程單位工程完工后后，施工單單位自行組組織有關(guān)人人員進行檢檢查評定，并并向監(jiān)理單單位及建設(shè)設(shè)單位提交交工程驗收收報告。單位工程的驗收收在分部工工程驗收合合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行，驗驗收的基本本條件是所所含分部工工程全部驗驗收合格，質(zhì)質(zhì)量控制資資料、驗收收記錄完整整齊全，有有關(guān)安全和和功能的檢檢測資料完完整齊全，觀觀感質(zhì)量驗驗收符合規(guī)規(guī)定。驗收收時除應(yīng)對對涉及安全全和使用功功能的分部部工程進行行檢測資料料復(fù)查外，對對主要使用用功能還須須進行抽查查，抽查項項目由參加加驗收各方方人員商定定。單位工程的驗收收由建設(shè)單位、設(shè)計單位位、監(jiān)理單單位、施工工單位共同同進行，驗驗收通過后后，由各方方人員簽字字，并加蓋蓋公章，注注明年月日日。驗收后后經(jīng)參加驗驗收的各方方共同商定定，由建設(shè)設(shè)單位進行行綜合評價價。㈨工程施工質(zhì)量量驗收評定定嚴格按客專驗收收標準進行行質(zhì)量驗收收，檢驗批批由監(jiān)理工工程師組織織專職質(zhì)量量檢查員驗驗收，分項項工程由監(jiān)監(jiān)理工程師師組織分項項工程技術(shù)術(shù)負責(zé)人驗驗收，分部部工程由監(jiān)監(jiān)理工程師師組織項目目負責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量負責(zé)人人進行驗收收，單位工工程由建設(shè)設(shè)單位項目目負責(zé)人組組織監(jiān)理單單位、施工工單位、設(shè)設(shè)計單位共共同驗收。工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收評評定程序：：工程施工質(zhì)量驗驗收評定程程序圖3㈩土地復(fù)耕工程驗收完成后后，按照《中中華人民共共和國土地地管理法》及及xx省相關(guān)關(guān)法律、法法規(guī)、地方方土管部門門的要求對對臨時施工工用地進行行復(fù)耕，達達到標準要要求后，按按程序移交交給地方。第三部分主要施工工工藝第一節(jié)鉆孔孔樁施工工工藝施工準備清理場地：清除除雜物、換換填軟土并并平整夯實實，清除面面積為275.16×200=55003.2m2，換填厚厚度60ccm的灰土土。探樁:要求對樁位進行行100%探樁。辦辦法是:人工挖坑,在樁位位位置開挖比比樁徑大440cm深深1.5mm的坑,探明地下下有無管線線。如果有有,則必須報報項目隊及地方相相關(guān)部門協(xié)協(xié)商解決。二施工放樣全橋的測量控制制采用閉合合導(dǎo)線，施施工放樣采采用極坐標標法。樁位位的測量定定位工作使使用全站儀儀，用鋼尺尺采用相對對距離法復(fù)復(fù)核，樁頂頂標高通過過護筒頂標標高來控制制。三施工平臺與護筒筒埋設(shè)1施工平臺：鉆機就位前清除除雜物、換換除軟土、夯夯打密實，平平整場地，使使鉆機底座座置于堅實實的填土上上，以免產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉陷造成成鉆機傾斜斜。2護筒埋設(shè)要求⑴護筒內(nèi)徑比樁徑徑大400mmm。⑵護筒平面位置允允許誤差為為20mmm，傾斜度度不大于0.5%。⑶護筒采用挖埋法法，周圍11.0m范范圍內(nèi)挖土土換填，夯夯填粘質(zhì)土土至護筒底底以上0..5m，護護筒底部和和四周所填填粘質(zhì)土必必須分層夯夯實。⑷護筒長度為1..5m，埋置深深度為1.0～1.2m，護筒頂高高出地面0.5～0.3m。3樁位對中樁位中心點的測測量對中誤誤差小于110mm。護護筒外圍33m安全范范圍內(nèi)設(shè)置置四個指示示樁（護樁樁），以便便施工過程程中隨時核核對護筒及及樁孔中心心位置，施施工過程中中出現(xiàn)觸動動護樁時測測量班進行行復(fù)測。指指示樁采用用混凝土加加固，在鉆鉆孔施工過過程中派專專人負責(zé)保保護。四泥漿的調(diào)制和使使用技術(shù)要要求鉆孔泥漿由水、粘粘土（膨潤潤土）組成成，鑒于此此橋使用沖沖擊鉆機施工，其其性能指標標參照下表表使用：泥漿性能指標選選擇表--13礫3五鉆孔施工1一般規(guī)定⑴鉆機就位前，會會同監(jiān)理工工程師對施施工前各項項準備工作作進行檢查查。⑵鉆孔時，根據(jù)鉆鉆渣、設(shè)計計資料繪制制地質(zhì)剖面面圖。每11米撈取鉆渣渣，存放于于指定的容容器中保存存，和設(shè)計計有出入時時與設(shè)計單單位聯(lián)系解解決。⑶鉆孔作業(yè)分班連連續(xù)進行；；認真填寫寫鉆孔施工工記錄，交交接班時交交待鉆進情情況及下一一班應(yīng)注意意事項；經(jīng)經(jīng)常對鉆孔孔泥漿進行行檢測，不不合要求時時，及時調(diào)調(diào)整；在地地層變化處處均撈取渣渣樣，判明明后記入記記錄表。2鉆孔順序結(jié)合本橋特點按按跨山坡橋橋樁基施工工，遵循“先下后上”的原則，由由中間墩分分別向武漢漢臺、新廣廣州臺施工工。由于樁樁基數(shù)量較較多，且樁樁間距較小小。嚴禁隨隨意擺放鉆鉆機,按照現(xiàn)場場施工技術(shù)術(shù)人員安排排就位。(1)由于本橋橋為群樁基基礎(chǔ)，樁間間距較小，為為防止兩相相鄰鉆機作作業(yè)時由于于振動或相相互間水頭頭作用影響響，而使下下部的地質(zhì)質(zhì)發(fā)生擾動動，嚴禁同同時施工相相鄰兩根樁樁，在實際際鉆進時至至少保持隔隔一根施工工一根原則則。橋墩樁基施工順順序為：11－6―3―8―5―2―4―7。橋臺樁基施工順順序為：1―3―7―9―2―8―4―6―10―12―5―11。⑵施工中注意相互互協(xié)調(diào)，避避免互相干干擾，根據(jù)據(jù)后臺澆注注砼的能力力，分批次次安排鉆機機按順序開開鉆。3鉆進注意事項⑴開始鉆進時保小小沖程鉆進進，使泥漿漿比重取表表13中控制制的上限，使使之起到護護壁的作用用；剛開鉆鉆時泥漿比比重有一個個相對穩(wěn)定定的時期，每每隔20分鐘檢測測泥漿指標標并及時調(diào)調(diào)整；根據(jù)據(jù)進尺，當當鉆頭接近近護筒底部部時，要特特別注意將將鉆進沖程程調(diào)小且調(diào)調(diào)整泥漿比比重至最大大，使護筒筒底部有足足夠的泥漿漿護壁，防防止護筒底底部薄弱環(huán)環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍坍孔、涌砂砂現(xiàn)象。（2）鉆進中不得隨意意提動鉆具具，孔壁不不穩(wěn)定地層層提升作業(yè)業(yè)時要采取取回灌措施施，以防坍坍孔。定時時檢查樁孔孔傾斜度，超超標時及時時掃孔，嚴嚴重時回填填并經(jīng)過沉沉積密實后后重鉆。4成孔檢查⑴在成孔后用檢孔孔器對孔徑徑、孔深進進行檢查；；用鋼絲繩繩吊鉆頭測測其傾斜度度，具體辦辦法是在孔孔口沿孔直直徑方向設(shè)設(shè)一標尺，標標尺中點與與樁孔中心心吻合，量量出鉆頭到標尺中中點的距離離H，將鉆頭頭慢慢放入入孔底，待待鋼絲繩靜靜止不動后后，讀得鋼鋼絲繩在標標尺上得偏偏距e，根據(jù)e/H求得傾斜斜度，小于于1％者合格格。檢查合合格后才可可拆除鉆頭頭，并做好好記錄。⑵達到設(shè)計標高自自檢合格后后，上報監(jiān)監(jiān)理工程師師停鉆，準準備清孔。停停止鉆進時時要邊提鉆鉆，邊向孔孔中灌注一一定量的泥泥漿，保持持孔內(nèi)水頭頭高度不變變。⑶檢孔器a、凈長L=5DD＝5×1＝5米(D為孔徑，檢檢孔器外徑徑等于鉆孔孔樁的設(shè)計計直徑)。b、必須有足夠的的剛度，確確保不變形形，防碰、防防摔、防拖拖。變形的的檢孔器不不得使用。5清孔⑴清孔目的：①減小沉淀層厚度度使?jié)M足設(shè)設(shè)計、規(guī)范范要求；②減小孔壁泥皮厚厚度，保證證孔壁對樁樁身有足夠夠摩擦力。⑵清孔要求①終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員、監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查孔深深、孔徑、傾傾斜率合格格后，立即即清孔。②采用換漿法清孔孔。③吊入鋼筋骨架后后、灌注水水下砼之前前，再次檢檢查孔內(nèi)泥泥漿性能指指標和孔底底沉淀厚度度，如超過過規(guī)定，進進行第二次次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下砼。④允許沉渣厚度：：小于1000mm。⑶清孔時應(yīng)注意事事項①清孔后從孔底、孔孔中間分別別提出泥漿漿試樣，進進行性能指指標試驗。②不得用加深鉆孔孔深度的方方式代替清清孔。⑷清孔后泥漿的指指標成孔后，停止進進尺，保持持泥漿正常常循環(huán)，以以中速將相相對密度1.05的純泥漿漿壓入。清清孔后泥漿漿的含砂率率降到2%以下，粘粘度為17S～20S，相對密密度1.03～1.1，且孔底底沉淀厚度度不大于設(shè)設(shè)計規(guī)定1100mmm。清孔后后灌注水下下混凝土之之前，泥漿漿性能指標標等試驗檢檢測項目須須由項目隊隊派試驗工工程師專人人檢測，合合格后由橋橋梁專業(yè)工工程師及監(jiān)監(jiān)理工程師師同意后才才可灌注水水下混凝土土。⑸沉淀厚度的檢測測方法①沉淀厚度的測算算基準面沉淀厚度從鉆頭頭底部所到到達的孔底底平面算起起。②檢測方法將測錘慢慢地沉沉入孔內(nèi),憑手感探探測沉渣頂頂面的位置置,其施工孔孔深和測量量孔深之差差,即為沉淀淀土厚度。測測量沉淀時時的測點和和孔深時的的測點保持持同一位置置，測點五五個，取平平均值，施施測由施工工技術(shù)人員員和現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理共同（分分別）進行行，互相驗驗證，防止止誤判。⑹鉆渣廢漿的處理理鉆渣首先排放到到泥漿池中中，鉆渣在在沉淀后用用挖掘機裝裝到翻斗車車上外運，上上部稀泥漿漿抽回循環(huán)環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)續(xù)使用。六制作、安裝鋼筋筋骨架1鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一一在砼硬化化平臺上進進行，嚴格格按圖紙和和規(guī)范要求求控制間距距和數(shù)量，保保證鋼筋籠籠順直。鋼鋼筋籠制作作時，用卡卡板成型法法控制鋼筋筋籠直徑和和主筋間距距，根據(jù)鋼鋼筋骨架設(shè)設(shè)計長度的的不同，鋼鋼筋籠分兩兩節(jié)制作與與安裝，每每一節(jié)籠長長一般不大大于15mm，最長不不得超過220m，以以免運輸、吊吊裝時變形形。鋼筋籠籠接頭采用用雙面焊接接，且保證證相鄰兩接接頭間距大大于35d且大于500cm。接頭在在構(gòu)件同一一平面內(nèi)不不得大于50％。有關(guān)要求：⑴鋼筋焊工上崗必必須是經(jīng)考考核準許的的人員，焊焊條采用EE422、E43113、E43003、E43001、E43220的電焊條條；⑵為保證樁基保護護層厚度，在在鋼筋籠頂頂部并用砼砼預(yù)制墊塊塊，沿箍筋筋的周圍每每隔1m呈梅花花形布置。墊墊塊預(yù)制為為直徑144cm圓柱柱形狀，中中心預(yù)留11.2cmm圓孔，以以備Φ8鋼筋穿過過，Φ8鋼筋橫向向焊在相鄰鄰主筋上。⑶將制作好的鋼筋筋籠存放與與指定位置置，存放時時骨架底部部墊上方木木或其它物物品，以免免粘上泥土土。每節(jié)骨骨架的各階階段按次序序排好，便便于使用時時按順序裝裝車運至樁樁位處，在在骨架的每每個階段上上掛上標志志牌，標明明墩號、樁樁號、節(jié)號號等。⑷施焊時將鋼筋置置于單獨加加工的作業(yè)業(yè)平臺上，保保證兩根鋼鋼筋焊接后后的軸線位位于同一直直線上。2骨架安裝⑴為防止加工好的的鋼筋籠在在運輸過程程中變形或或損壞，利利用龍門吊吊配合起吊吊，按編號號裝于自行行加工的炮炮車上運至至樁位處；；⑵鋼筋籠安裝時為為保證不變變形，采用用兩點起吊吊，16T吊車大鉤鉤在距兩端端3m位置處處水平吊起起，然后小小鉤吊起鋼鋼筋籠的起起吊端，使使鋼筋籠吊吊起。吊裝裝時頂部及及底部起吊吊時必須輔輔以方木或或型鋼，以以免單根鋼鋼筋受力，使使其變形。此此時解除116T吊車大鉤鉤起吊點，檢檢查鋼筋骨骨架是否順順直，如有有彎曲應(yīng)調(diào)調(diào)直。⑶骨架入口后，設(shè)設(shè)專人離遠遠處觀察鋼鋼筋籠的豎豎直度，指指揮將其扶扶正徐徐下下放，下放放過程中應(yīng)應(yīng)有專人扶扶住鋼筋籠籠并適當調(diào)調(diào)整方向，嚴嚴禁碰撞孔孔壁。骨架架下降到最最后一道加加強箍筋時時，用2根型鋼穿穿過加強箍箍筋的下方方，使骨架架位于統(tǒng)一一豎直線上上，進行連連接。⑷孔口鋼筋籠焊接接采用單面面焊，焊接接長度大于于20cmm，焊縫表表面無砂眼眼、焊渣，鋼鋼筋表面及及根部無灼灼燒現(xiàn)象。連連接過程中中要嚴格控控制焊接質(zhì)質(zhì)量及焊縫縫長度。連連接結(jié)束后后稍提起鋼鋼筋骨架抽抽取臨時支支托，將骨骨架徐徐下下放，如此此循環(huán)，直直到設(shè)計標標高位置。⑸為防止鋼筋籠在在施工過程程中墜落，其其焊接時固固定鋼筋籠籠的箍筋一一定要焊接接牢固，吊吊車的鋼絲絲繩及吊環(huán)環(huán)施工前一一定要認真真檢查。⑹在安放骨架前合合理組織好好勞動力、相相應(yīng)的焊接接工具，焊焊機不少于于3臺，并保保證其性能能良好，力力求在最短短的時間內(nèi)內(nèi)將其完成成。⑺為保證樁基保護護層厚度，孔孔口鋼筋骨骨架外側(cè)設(shè)設(shè)置控制保保護層厚度度的鋼筋，沿沿箍筋周圍圍每隔1mm呈梅花形形布置預(yù)制制混凝土墊墊塊，橫向向圓周不得得少于4處。墊塊塊預(yù)制為直直徑14ccm圓柱形形狀，中心心預(yù)留1..2cm圓圓孔，以備備Φ8鋼筋穿過過，Φ8鋼筋橫向向焊在相鄰鄰主筋上。鋼筋頂部定位方方法：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場測量量的護筒頂頂標高計算算鋼筋籠頂頂?shù)脑O(shè)計標標高。鋼筋筋籠最后一一節(jié)按計算算設(shè)計標高高就位后焊焊接定位鋼鋼筋，其具具體形狀為為閉合的彎彎鉤形，下下部焊接與與N1主筋上，灌灌注完砼后后即切除定定位鋼筋。3鋼筋籠安裝注意意事項⑴起吊時嚴防變形形，不得由由任一端在在地面拖行行。⑵對接時保持上端端鋼筋豎直直，采用鐵鐵扁擔(dān)吊裝裝。⑶鋼筋焊接需對稱稱施焊，防防止焊接變變形，形成成鋼筋籠折折角。⑷對接口全部焊完完并檢查合合格,待焊口基基本冷卻后后，鋼筋籠籠方可下落落，防止高高溫焊口鋼鋼筋遇水產(chǎn)產(chǎn)生冷淬。⑸骨架最上端定位位，由測定定的孔口標標高來計算算定位筋長長度，并反反復(fù)核對無無誤后再焊焊接定位筋筋。然后在在定位筋骨骨架頂端的的頂?shù)跞ο孪旅娌迦雰蓛蓚€平行的的槽鋼；在在鋼筋籠四四周對稱放放兩根導(dǎo)向向鋼管，底底部卡于鋼鋼筋籠加強強箍筋，上上部焊接到到槽鋼上，通通過壓于鉆鉆機下的槽槽鋼控制鋼鋼筋籠上浮浮。七導(dǎo)管安裝1采用絲扣導(dǎo)管，具具有以下優(yōu)優(yōu)點：每節(jié)標準長度22.65mm，并有1..5m、0.5mm、3.788m調(diào)節(jié)管管。具有密密封好、不不易漏水、漏漏漿、接管管時間短、樁樁中心線處處砼不易出出蜂窩的優(yōu)優(yōu)點?？啥抖豆?，有利利于保證樁樁中心處混混凝土的灌灌注質(zhì)量。2料斗料斗要有足夠容容積。初灌灌料斗容量量（2.55m3）滿足首首批灌注砼砼的要求。正正常灌注時時，換用容容量較小的的漏斗，有有利于灌注注時的操作作。3隔水塞（緩降器器）導(dǎo)管內(nèi)上口處必必須配置隔隔水塞，否否則不得開開灌砼。用用籃排球膽膽，其直徑徑可比導(dǎo)管管內(nèi)徑小11cm。受受砼擠壓后后球膽可變變形擠往導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁，并并可向下滑滑行，排擠擠管中的泥泥漿。4鋼筋籠就位經(jīng)檢檢查合格后后，立即下下導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底部離離孔底0..4m。儲料料斗的容積積要滿足首首批灌注下下去的砼埋埋置導(dǎo)管深深度的要求求（不小于于1米），首批批砼方量要要通過計算算確定。5導(dǎo)管質(zhì)量：要求求管身圓順順，不得破破損或凹陷陷。6在導(dǎo)管使用前和和使用一段段時期后除除對其規(guī)格格、質(zhì)量和和拼接構(gòu)造造進行檢查查外，還要要做拼接、水水密、承壓壓、接頭試試驗。八二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)導(dǎo)管下設(shè)后后要立即檢檢查泥漿指指標，達不不到要求時時要二次清清孔。二次次清孔的泥泥漿指標要要符合設(shè)計計及規(guī)范要要求，且沉沉淀厚度不不大于50mm。九灌注水下砼1首批灌注砼的數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足足導(dǎo)管首次次埋置深度度(≥1.0mm)和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部需需要，所需需砼數(shù)量可可參考如下下公式計算算：V=ΠD2/4(HH1+H2)+Πd2/4h1V=πd2h1/4+πD22Hc/4=33.14××（0.25）2×17.55÷4+33.14××(1.00)2×1.55÷4=22.0m3考慮擴孔系數(shù)11.1，實際首首批灌注砼砼數(shù)量V1＝1.1V＝1.1××2.0＝2.2m3式中:V灌注首批批砼所需數(shù)數(shù)量(m3)D樁孔孔直徑(m)H1樁孔底底至導(dǎo)管底底端間距,一般為0..4mH2導(dǎo)管初次次埋置深度度(m)d導(dǎo)管管內(nèi)徑(m)h1樁孔內(nèi)內(nèi)砼達到埋埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)砼砼柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需需的高度(m)。2澆筑混凝土過程程中注意事事項：a灌注水下砼的攪攪拌機能力力，能保證證在首盤混混凝土初凝凝前灌注完完畢。b拌制好的砼采用用砼罐車運運至灌注地地點時，灌灌注前檢查查其和易性性、含氣量量、泌水率率、入模溫溫度和坍落落度，若不不符合相關(guān)關(guān)規(guī)定，進進行第二次次拌和，二二次拌和仍仍達不到要要求，不得得使用。c成孔及鋼筋籠安安裝后的各各項指標檢檢查合格，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認可后后立即開始始灌注砼，并并應(yīng)連續(xù)進進行，不得得中斷。d砼采用鋼導(dǎo)管灌灌注，導(dǎo)管管內(nèi)徑2550mm。首批批灌注砼的的數(shù)量能滿滿足導(dǎo)管初初次埋置深深度大于11.0m。在在整個灌注注砼的時間間內(nèi)，導(dǎo)管管埋深至少少1m，以防防止泥漿及及水沖入管管內(nèi)。經(jīng)常常測量孔內(nèi)內(nèi)砼面層的的高程，及及時調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深，并并始終予以以嚴密監(jiān)視視，導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)在無水進進入的狀態(tài)態(tài)下填充。灌灌注到樁中中的砼，一一次連續(xù)操操作。e灌注砼時，溢出出的泥漿引引流至泥漿漿沉淀池中中，以防止止污染環(huán)境境或堵塞河河道和交通通。f砼灌注完畢，護護筒初凝前前拔出。g灌注的樁頂標高高比設(shè)計高高出1.00m左右，以以保證砼強強度。h砼灌注過程中，若若發(fā)生故障障及時查明明原因，并并提出補救救措施，報報請監(jiān)理工工程師經(jīng)研研究后，進進行處理。i在鉆孔、清孔及及水下混凝凝土灌注等等工序的施施工過程中中，施工隊隊質(zhì)檢員必必須全過程程旁站。發(fā)發(fā)生異常情情況現(xiàn)場技技術(shù)人員、監(jiān)監(jiān)理工程師師及時組織織工人進行行處理；項項目隊分段段負責(zé)工程程師全過程程旁站并且且詳細記錄錄灌注過程程中的的具具體細節(jié)、具具體情況，并并把每根樁樁的原始記記錄資料整整理好以備備查找。j灌注砼時，要保保持孔內(nèi)水水頭，防止止出現(xiàn)坍孔孔；當導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土不滿時，應(yīng)應(yīng)徐徐地灌灌注，禁止止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣囊。k在灌注將近結(jié)束束時，核對對混凝土的的灌入方量量，確定所所測混凝土土的灌注高高度是否正正確。3水下混凝土灌注注注意事項項⑴孔深及砼面深度度測量a測量方法：采用用二點或三三點測量法法（至少兩兩人分別測測），測深深取平均值值作為計算算深度，以以防誤測、誤誤判。測點點位置盡量量靠邊，不不得以錐面面深度作為為孔深。b測繩：不得使用用斷繩，不不得用長度度標注不清清（磨損）的的測繩。終終孔及清孔孔檢測時測測繩的測長長必須以鋼鋼尺復(fù)量值值為準。c測錘：用短鋼筋筋焊成圓錐錐形的測錘錘，重4kkg以上，防防止誤判孔孔底及砼面面深度。4終澆時段注意以以下幾點：：a提高漏斗高度，保保證有足夠夠的壓力，確確保樁頭段段砼密實。b以長竹竿或粗鋼鋼筋插試比比較，防止止錯將浮渣渣面當作砼砼面。十鉆孔灌注樁檢查查及允許偏偏差鉆孔灌注樁檢查查及允許偏偏差表--14序號項目允許偏差檢驗方法１護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%２孔位中心50mm３傾斜度1%十一鉆孔樁常見見病害、處處理、預(yù)防防措施１.坍孔坍孔的現(xiàn)象：在在鉆孔過程程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔內(nèi)水位位突然下降降，孔口冒冒細密的水水泡，出渣渣量顯著增增加而不見見進尺，鉆鉆機負荷顯顯著增加等等,應(yīng)懷疑是是塌孔。若若在砼灌注注中，原停停留在孔內(nèi)內(nèi)的測深錘錘不能上拔拔，測得的的孔深與原原孔深相差差較大，可可證實屬塌塌孔。1.1孔口坍塌塌原因：護筒埋置置過淺或回回填粘土夯夯實不徹底底；開鉆階階段泥漿不不濃，鉆進進過快，致致使護筒刃刃腳下鉆孔孔護壁不牢牢；孔口排排水不暢，致致使土層長長期處于飽飽和狀態(tài)，或或鉆機安放放不當，孔孔口壓力太太大后外力力碰撞致使使護筒松動動等。處理措施：及時時回填粘土土，加固護護筒后繼續(xù)續(xù)鉆孔；當當護筒有偏偏斜移位時時，則拆除除護筒，填填死鉆孔，待待沉淀密實實重新埋設(shè)設(shè)護筒再鉆鉆；若孔口口坍塌嚴重重，下鋼護護筒至未塌塌處1米以下。1.2孔內(nèi)坍坍塌坍孔的原因：⑴泥漿相對密度不不夠及其它它泥漿性能能指標不符符合要求，使使孔壁未形形成堅實泥泥皮。⑵鉆孔通過砂礫等等強透水層層，孔內(nèi)水水流失等而而造成孔內(nèi)內(nèi)水頭高度度不夠。⑶在松軟的地層中中鉆進太快快，沒有形形成良好的的護壁。⑷清孔時間過久或或清孔后停停頓時間過過長。⑸入、提鉆頭或吊吊入鋼筋骨骨架時碰撞撞孔壁。預(yù)防和處理：⑴在松散粉砂土或或流砂中鉆鉆進時，控控制進尺速速度，選用用較大相對對密度和粘粘度的泥漿漿。⑵發(fā)生孔口坍塌時時，立即拆拆除護筒并并回填鉆孔孔。⑶發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判判明坍塌位位置，待粘粘質(zhì)土沉積積密實后再再行鉆進。⑷吊入鋼筋骨架時時對準鉆孔孔中心豎直直插入，嚴嚴防觸及孔孔壁。2.鉆孔偏斜偏斜原因：⑴鉆孔過程中遇到到較大的孤孤石或探頭頭石。⑵鉆機底座未安置置水平或產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉陷、位位移。⑶軟硬地層分界處處，巖面傾傾斜鉆進；；或者粒徑徑大小懸殊殊的砂卵石石層中鉆進進，鉆頭受受力不均。預(yù)防和處理：⑴安裝鉆機時不應(yīng)應(yīng)傾斜,鉆頭、護護筒中心在在一條豎直直線上，并并經(jīng)常檢查查校正。⑵在有傾斜的軟、硬硬地層交界界處鉆進時時，小沖程程低速鉆進進。3.埋鉆原因：粘土層中中鉆進的進進尺過快，鉆鉆渣加大，循循環(huán)液泵量量不夠，泥泥漿比重過過大。處理方法：控制制進尺，減減慢鉆進速速度，加快快泥漿循環(huán)環(huán)，嚴重時時提出鉆頭頭清除泥包包，調(diào)節(jié)泥泥漿的相對對密度和粘粘度，適當當增大泵量量。4.縮孔原因：塑性土遇遇水膨脹使使孔徑縮小小，或鉆頭頭嚴重磨耗耗使孔徑變變小。處理措施：在塑塑性易縮徑徑地層（如如粘土層等等），采用用直徑較設(shè)設(shè)計樁徑大大2cm的鉆鉆頭，且鉆鉆進要慢，并并不時提吊吊鉆頭上下下反復(fù)掃孔孔，防止縮縮孔。5.流砂原因：鉆孔進入入流砂層，泥泥漿比重不不夠，靜水水壓力過小小。處理措施：增大大泥漿比重重，提高孔孔內(nèi)水頭，必必要時可投投放粘土塊塊，以加強強護壁，堵堵住流砂。6.鉆進緩慢6.1遇到硬硬質(zhì)巖，原原鉆頭已不不適用，須須更換鉆頭頭或?qū)︺@頭頭加以改進進。6.2鉆頭磨磨損嚴重，未未及時修補補，破碎能能力差。7.嚴防斷樁7.1導(dǎo)致斷斷樁原因有有下列幾種種：⑴泥漿濃度小導(dǎo)致致澆注中坍坍孔；⑵澆筑中承壓水漏漏入孔中；；⑶埋管過淺甚至拔拔出砼面；；⑷導(dǎo)管埋入過深，超超過設(shè)備提提升能力，提提不出導(dǎo)管管或處理時時間過久；；⑸導(dǎo)管接頭漏入泥泥漿，使新新砼中混入入泥漿，降降低砼質(zhì)量量，或稀釋釋導(dǎo)管內(nèi)砼砼使砼離析析，摩擦力力加大，翻翻不出；⑹首批砼儲量過少少或?qū)Ч艿椎卓谝韵赂吒叨冗^大，以以致首批砼砼未能有效效地埋住導(dǎo)導(dǎo)管口，致致使泥漿竄竄入導(dǎo)管砼砼中形成污污染或夾泥泥；7.2斷樁的的防治⑴已經(jīng)形成的斷樁樁必須認真真處治，首首先要盡早早拔出導(dǎo)管管，以免埋埋死，難于于處理。⑵澆注時間不長，混混凝土數(shù)量量不大時，可可用反循環(huán)環(huán)法將孔中中混凝土全全部吸出，重重新清孔后后灌注。⑶在距地面較淺時時，可用下下完整鋼護護筒的方法法，抽干泥泥漿，鑿出出新混凝土土面，再按按無水混凝凝土澆注至至設(shè)計標高高，鋼護筒筒可邊澆混混凝土邊上上拔。若地地基條件較較好，在保保證安全情情況下，可可不加長護護筒，在清清除泥漿及及浮渣后直直接澆注混混凝土，新新舊混凝土土接觸面要要進行鑿毛毛處理。⑷對澆注完成后才才發(fā)現(xiàn)或檢檢測中判定定的斷樁，在在混凝土面面處將縱向向鋼筋全部部切斷后以以沖擊鉆鉆除，重重新下鋼筋筋籠灌注。8.灌注事故的預(yù)防防及處理8.1卡管在灌注混凝土的的過程中，混混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管中下不不去，稱為為卡管?？ü苡幸韵孪聝煞N情況況：⑴初灌時隔水塞卡卡管；或由由于混凝土土本身的原原因，如坍坍落度過小小、流動性性差、拌和和不均勻。處處理方法可可用振搗導(dǎo)導(dǎo)管使混凝凝土下落。⑵機械發(fā)生故障或或其它原因因使混凝土土在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)停留時間間過久，或或混凝土灌灌注的時間間過長，最最初灌注的的混凝土已已經(jīng)初凝，增增大了混凝凝土下落的的阻力，致致使混凝土土堵在管里里。8.2埋管導(dǎo)管無法拔出稱稱為埋管，引引起的原因因是導(dǎo)管埋埋入混凝土土過深，或或?qū)Ч軆?nèi)外外混凝土已已經(jīng)初凝使使導(dǎo)管與混混凝土之間間的摩擦力力增大。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴嚴格控制導(dǎo)導(dǎo)管的埋入入深度，一一般不超過過3m，停灌灌時間較長長時，均應(yīng)應(yīng)適當振動動，使周圍圍的混凝土土不至初凝凝。8.3鋼筋籠上上浮原因：除了由于于導(dǎo)管上拔拔、導(dǎo)管提提升掛鉤所所致外，混混凝土下落落沖出導(dǎo)管管底口向上上反沖，其其頂推力大大于鋼筋籠籠的重力也也可導(dǎo)致鋼鋼筋籠上浮浮。預(yù)防及措施：克克服鋼筋籠籠上升，除除了從改善善混凝土流流動性能、初初凝時間及及灌注工藝藝等方面著著眼外，從從方式上加加以考慮，具具體措施為為：在鋼筋筋籠四周對對稱放兩根根導(dǎo)向鋼管管，底部卡卡于鋼筋籠籠加強箍筋筋，上部焊焊接到槽鋼鋼上，通過過壓于鉆機機下的槽鋼鋼控制鋼筋筋籠上浮。第二節(jié)承臺臺施工工藝藝一、基坑開挖采用機械開挖配配以人工修修整的方案案。開挖時時基底留330cm人工開開挖，減小小對原狀土土的撓動?；訃澜冢缬杏谐?，必必須用級配配碎石回填填至設(shè)計基基底標高并并夯實。采采用加大基基坑開挖尺尺寸，四周周設(shè)排水溝溝和集水坑坑潛水泵抽抽水的方案案，防止基基坑開挖之之后地下水水滲入造成成基坑積水水，排水溝溝深30ccm，集水水坑深500cm。不不間斷抽水水，保持基基底無積水水、無浮泥泥，滿足承承臺施工的的需要?；娱_挖，放放坡坡度為為1：0.5。施工時時按照先下下后上的順順序進行，例例如武漢臺臺一側(cè)先進進行2號墩承臺臺的施工，2號墩承臺臺完成以后后再進行1號墩承臺臺的施工，1號墩承臺臺基坑開挖挖時，棄土土應(yīng)置于成成型后基坑坑外側(cè)２米米處堆放，不不得放置在在1號墩與2號墩之間間，最后進進行0號臺承臺臺的施工，在在對0號臺承臺臺基坑開挖挖時，棄土土應(yīng)置于成成型基坑右右側(cè)２米以外處處堆放，不不得放置在在0號臺與1號墩之間間。堆放不不下時，做做棄土外運運至棄土場場。1.鑿除樁頭砼基坑開挖至設(shè)計計底標高后后，超挖220cm用用鑿出樁頭頭的砼均勻勻撒布于基基底，以利利排水并提提高基底的的地基承載載力，將破破壞的樁頭頭錨固鋼筋筋調(diào)直、補補充完整。澆澆注封底砼砼前，對嵌嵌入封底砼砼的樁頭側(cè)側(cè)面進行鑿鑿毛和清洗洗處理，保保證二者結(jié)結(jié)合良好。2.樁基檢測測鑿除樁頭砼以后后即組織進進行樁基檢檢測，自檢檢結(jié)果及時時上報監(jiān)理理，并申請請抽檢。3.注意事項a）承臺基坑開挖挖前準備好好彩條布及及其它相關(guān)關(guān)防雨設(shè)施施，并在基基坑的外輪輪廓線500cm處筑筑好擋水埝埝；b）基坑開挖連續(xù)續(xù)進行，人人工找平至至設(shè)計標高高后立即組組織下一道道工序施工工，防止基基坑長期暴暴露和擾動動；c）基坑開挖過程程中經(jīng)常檢檢查基坑邊邊坡穩(wěn)定性性和開挖深深度。d)基坑開挖挖專職安全全員全過程程旁站檢查查安全情況況，杜絕隱隱患。4.承臺封底為便于承臺立模模，封底砼砼尺寸較設(shè)設(shè)計每邊增增加30ccm。因其其厚度較小?。?0cm），用用20ccm寬組合合鋼模做為為承臺封底底砼模板，封封底砼數(shù)量量較少，直直接采用布布料桿配合合輸送泵澆澆注混凝土土。灌注時時全斷面自自左向右一一次成型，為為保證封底底砼密實性性，在振動動棒振搗后后，其表面面用平板振振動器振搗搗初平。人人工配以33米靠尺精平平，用木抹抹二次收漿漿，等終凝凝后及時覆覆蓋草袋并并灑水養(yǎng)護護。二、鋼筋施工首先對承臺位置置進行測量量放樣，用用墨線彈出出承臺輪廓廓線，然后后在其上標標出縱橫鋼鋼筋位置，一一次綁扎成成型。第一一層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎好以以后，在鋼鋼筋網(wǎng)底部部放置100cm×10cm×10cmm砼墊塊，將將底部鋼筋筋墊起，墊墊塊呈梅花花形放置，間間距為1mm一個。接接著綁扎第第二層鋼筋筋網(wǎng)片，第第二層綁扎扎好后，在在第一層與與第二層之之間焊接（φ16鋼筋）支支撐鋼筋，將將一、二層層鋼筋網(wǎng)片片撐起，焊焊接時按梅梅花形布置置，每800cm一根根，保證第第二層鋼筋筋網(wǎng)片有足足夠的強度度，在綁扎扎上層鋼筋筋時可以滿滿足施工人人員行走不不變形。要要保證每層層鋼筋網(wǎng)片片綁扎的順順直度、間間距、保護護層及同一一截面焊接接接頭等項項目確保合合格，檢驗驗合格后即即可綁扎架架立筋。鋼鋼筋保護層層5cm，承承臺4個側(cè)面保保護層厚度度為5cmm。墩身預(yù)留鋼筋，在在綁扎前定定出墩身中中心線，深深入承臺內(nèi)內(nèi)部的鋼筋筋焊接在承承臺鋼筋上上固定，承承臺與墩身身接合處的的鋼筋用鋼鋼筋定好位位，防止保保護層不夠夠的現(xiàn)象出出現(xiàn)，露出出承臺的鋼鋼筋用鋼管管架固定。墩墩身預(yù)留鋼鋼筋時，同同一截面長長短交錯布布置，保證證墩身接頭頭在同一截截面數(shù)量小小于35%，且接頭頭間距不小小于1.00m，鋼筋筋預(yù)留長度度要滿足第第一次澆筑筑墩身的要要求，承臺臺鋼筋接長長均采用閃閃光對焊。三、模板施工承臺施工采用大大塊定型鋼鋼模板，加加固模板采采用內(nèi)拉外外撐的方法法。根據(jù)鋼鋼筋網(wǎng)布置置情況，設(shè)設(shè)2層拉筋，拉拉筋的間距距每1.0米布置一道道，拉筋引引出模板外外用螺栓加加固。在拉拉筋外露處處加墊方木木。外部頂頂撐在模板板1.5米高度內(nèi)布布置兩道，梅梅花形設(shè)置置間距1米。模板四四周用鋼管管連接加固固，用200cm×15cmm方木支頂頂于基坑壁壁，確保澆澆筑過程中中模板結(jié)構(gòu)構(gòu)整體穩(wěn)定定性。模板表面清除干干凈，均勻勻涂刷脫模模劑，脫模模劑采用色色拉油，模模板縫間采采用橡膠條條填塞，防防止漏漿。承臺施工工藝流流程圖圖5四、承臺砼澆注注承臺一次性澆注注施工。承承臺砼澆注注方量較大大，為保證證連續(xù)施工工，在施工工前進行嚴嚴密的組織織。施工中中采用的主主要機械為為：一臺150m3/h拌合機、44臺砼運輸輸罐車。承承臺砼澆注注前首先用用高壓水沖沖洗模板，再再用空壓機機將模板內(nèi)內(nèi)部的雜物物吹凈。為了保證砼的密密實性和均均勻性，采采取如下澆澆注順序：：首先澆注注承臺墩身身預(yù)埋鋼筋筋位置處；；然后澆注注兩側(cè)，砼砼澆注時按按30cmm厚度分層層澆注。澆澆注過程中中配備4條插入式式振動棒，振振搗時間控控制在11s～16s。振動棒棒與側(cè)模保保持不小于于10cmm間距，防防止因其振振動擾動模模板。對施施工人員進進行詳細技技術(shù)交底和和現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)工作，對對施工人員員指定具體體振搗范圍圍，明確責(zé)責(zé)任，互相相監(jiān)督，嚴嚴防漏振、過過振現(xiàn)象，嚴嚴格控制分分層厚度，視視混凝土布布料厚度及及時移動泵泵管，嚴禁禁出現(xiàn)砼堆堆積現(xiàn)象。泵泵送砼因水水膠比較大大，施工中中將會出現(xiàn)現(xiàn)不同程度度的泌水，為為及時將產(chǎn)產(chǎn)生的泌水水和浮漿清清除，防止止其影響砼砼的質(zhì)量，在在模板的兩兩側(cè)設(shè)置小小孔洞，將將產(chǎn)生的浮浮漿及時排排出模板外外后，再行行堵塞，澆澆注過程中中專職質(zhì)檢檢工程師全全過程旁站站。在拌和過程中嚴嚴格控制拌拌和時間不不小于2Min，確保砼砼均勻，砼砼灌車運輸輸過程中應(yīng)應(yīng)不停攪拌拌，確保砼砼均勻一致致。砼澆注至設(shè)計標標高后，人人工配以33米靠尺精平平，木抹二二次收漿并并做壓光處處理，墩身身位置用木木抹抹平即即可，防止止砼表面產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂裂縫，砼達達到終凝后后即用雙層層草袋和一一層毛氈覆覆蓋及時灑灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期不得得少于144天。(1)因砼澆澆注方量較較大，施工工前認真檢檢查拌和設(shè)設(shè)備、輸送送泵，并進進行調(diào)試，保保證施工過過程連續(xù)。(2)施工前前認真檢查查泵管的密密閉性。澆澆注前先用用水和砂漿漿潤滑管壁壁，防止施施工過程中中混凝土堵堵管。(3)對施工人人員進行技技術(shù)交底，熟熟悉施工工工序，互相相監(jiān)督，防防止出現(xiàn)漏漏振、過振振現(xiàn)象。(4)嚴格控控制分層厚厚度及前后后兩層澆注注距離，視視布料厚度度及時移動動布料桿，防防止出現(xiàn)砼砼堆積現(xiàn)象象。(5)鋼筋密密集，在施施工中嚴格格控制砼的的振搗質(zhì)量量，保證其其密實性和和均勻性。(6)砼終凝后后及時覆蓋蓋兩層草袋袋養(yǎng)護，防防止砼產(chǎn)生生收縮裂縫縫。(7)預(yù)留墩墩身鋼筋定定位精確，提前預(yù)埋埋固定及調(diào)調(diào)整墩身模模板需要的的纜風(fēng)繩預(yù)預(yù)埋件。五、承臺砼施工工應(yīng)嚴格注注意事項：：因承臺截面尺寸寸較大，有有可能導(dǎo)致致混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度較較高，而產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂裂縫。在承承臺豎直方方向上布設(shè)設(shè)兩道散熱熱管，并主主要從混凝凝土養(yǎng)護、原原材料質(zhì)量量控制、配配合比選取?。ㄍ七t溫溫度峰值出出現(xiàn)的時間間，提高相相應(yīng)齡期抗抗拉強度）、嚴嚴格控制拆拆模時間等等方面來控控制混凝土土質(zhì)量，以以達到避免免或減少溫溫度裂縫的的產(chǎn)生。(1)盡量降降低承臺混混凝土受約約束作用因承臺混凝土在在澆注完成成后要受到到封底混凝凝土及鉆孔孔灌注樁樁樁頭錨固筋筋約束的作作用，在混混凝土澆注注初期其彈彈性模量低低，有可能能在底部產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂裂縫，為盡盡量減少承承臺混凝土土受約束作作用，在澆澆注封底混混凝土完成成后對表面面進行壓光光處理。(2)水泥的的選用采用xx韶峰水水泥有限公公司生產(chǎn)的的金磊牌P.O442.5普硅水泥泥，并摻入入適量粉煤煤灰。(3)摻入外外加劑使用高效緩凝減減水劑，嚴嚴格控制摻摻量：每盤盤拌合用量量按配合比比提前稱量量好，攪拌拌時投入料料斗攪拌均均勻，保證證減水劑的的緩凝時間間，液體緩緩凝劑在拌拌和站一定定要攪拌均均勻，確保保緩凝劑加加入量一致致。嚴格控控制混凝土土攪拌時間間：攪拌時時間較以前前適當延長長，保證混混凝土拌合合均勻，外外加劑能夠夠完全反應(yīng)應(yīng)，攪拌時時間須保證證120秒。(4)粗細骨骨料級配控控制增大砂的細度模模數(shù)；減少少砂率：選選用2.9～3.0，砂率降降低為38%；采用合合理的混合合級配粗骨骨料：5～16.5mm細骨料料占50%，16.55～31.5mmm骨料占50%。盡可能能減少用水水量和水泥泥用量，施施工中嚴格格控制粗細細骨料的含含泥量，提提高混凝土土的均勻性性，增加抗抗裂能力。(5)選擇合合理的澆筑筑時間建立專門網(wǎng)絡(luò)氣氣象站，可可以了解每每天、周、旬旬的氣象資資料，將承承臺施工避避開陰雨、大大風(fēng)等惡劣劣天氣。選選擇一天氣氣溫度較低低的時間開開始施工，降降低了混凝凝土的入模模溫度。(6)降低入模模溫度降低入模溫度是是控制峰值值的最有效效措施，施施工中對砂砂石料的溫溫度采取遮遮陽棚覆蓋蓋，拌和采采用井水，同同時對輸送送泵泵管嚴嚴格包裹灑灑水,以利降溫溫。(7)合理布布置散熱管管根據(jù)現(xiàn)場需要成成立了溫度度控制小組組：組長：公丕偉組員：雋明光徐超尚健張松嶺姚海龍施工過程以便科科學(xué)合理的的通過溫度度應(yīng)變片測測量的數(shù)據(jù)據(jù)進行分析析處理。a)散熱管的布置為降低混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，在在承臺內(nèi)部部設(shè)置兩道道散熱管，在在澆注完混混凝土后對對承臺散熱熱管通水散散熱，水流流速度按設(shè)設(shè)計圖紙要要求不小于于15L/h。b)測溫設(shè)備為準確測量并便便于操作，采采用溫度應(yīng)應(yīng)變片測量量混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，因因為承臺平平面為矩形形,在平面布布置溫度應(yīng)應(yīng)變片時考考慮對稱性性,布置四分分之一平面面，并對溫溫度應(yīng)變片片編號做記記錄（溫度度應(yīng)變片具具體位置見見附圖）。c)測溫記錄1～5天每2小時測溫一次；；6～14天每4小時測溫一次；；14天后視溫度變化化情況隨時時調(diào)整；記錄填寫數(shù)據(jù)，同同時進行溫溫度曲線測測繪，分析析溫度變化化情況；混凝土溫度采集集內(nèi)容主要要包括混凝凝土入模溫溫度，每個個溫度應(yīng)變變片處的混混凝土內(nèi)部部溫度，草草袋內(nèi)溫度度，草袋外外溫度（即即外界氣溫溫），散熱熱管進出水水溫度，按按頻率測量量數(shù)據(jù)。溫度曲線繪制每一測點內(nèi)部溫溫度隨時間間變化曲線線；同一豎向截面上上，溫度沿沿高度變化化曲線；同一高度（厚度度）測點沿沿承臺水平平截面溫度度變化曲線線；外界氣溫隨時間間變化曲線線；數(shù)據(jù)處理所有溫度測量數(shù)數(shù)據(jù)的采集集設(shè)專人負負責(zé)，保證證所測數(shù)據(jù)據(jù)的準確性性、真實性性，根據(jù)所所測數(shù)據(jù)分分析混凝土土內(nèi)部溫度度變化情況況，調(diào)整散散熱管進出出水溫度。d)通水散熱在現(xiàn)場基坑頂和和底各設(shè)一一個水箱，在在頂部水箱箱上焊接一一排出水口口與散熱管管進水口用用塑料管相相連，設(shè)置置閥門控制制流量，散散熱管出水水口用塑料料管聯(lián)至底底部水箱，同同時用泵將將底部水箱箱的水抽至至頂部水箱箱。自混凝土開始灌灌注時，測測量混凝土土入模溫度度、當?shù)貧鈿鉁?，作為為計算?nèi)部部溫升的基基礎(chǔ)。當澆澆注至第一一層散熱管管位置處時時，即對散散熱管通水水。e)水溫調(diào)整整若通過應(yīng)變片實實測混凝土土內(nèi)部溫度度與實測進進水口溫差差大于20℃時，應(yīng)調(diào)調(diào)整水溫：：將水箱放放置在基坑坑的邊沿，高高于承臺的的頂標高，通通過勢能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為水流流動的動力力。經(jīng)過測測量，若水水溫比混凝凝土內(nèi)部溫溫度低的多多，則要通通過60KWW/h電熱器對對水箱加熱熱直至兩者者溫差小于于25℃后停止加加熱，并要要提高流速速,加快散熱熱速度。通水12天混凝土澆注前前對所有散散熱管作密密實性試驗驗，保證管管道密封良良好，保證證管道接頭頭焊接質(zhì)量量，強度符符合要求，散散熱管選擇擇φ40mm鋼管管。(7)混凝土的的養(yǎng)護養(yǎng)護主要作用是是起到保濕濕和保溫的的目的，保保溫的主要要