固體廢物綜合處置中心項目建議書

固體廢物綜合處置中心項目建議書TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章總論 1\o"CurrentDocument"建設(shè)單位概況 1\o"CurrentDocument"項目建設(shè)概況 2\o"CurrentDocument"項目基本情況 2\o"CurrentDocument"項目建設(shè)背景 2\o"CurrentDocument"項目所在地介紹 3\o"CurrentDocument"第二章項目建設(shè)的必要性 4\o"CurrentDocument"項目的建設(shè)符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策 4\o"CurrentDocument"項目的建設(shè)是消除廢物環(huán)境污染的根本途徑 5\o"CurrentDocument"項目的建設(shè)是改變廢物處置現(xiàn)狀的必然要求 5\o"CurrentDocument"項目建設(shè)的意義 6\o"CurrentDocument"第三章編制依據(jù)與原則 8\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 8\o"CurrentDocument"編制原則 9\o"CurrentDocument"第四章項目位置與建設(shè)條件 10\o"CurrentDocument"項目位置 10\o"CurrentDocument"建設(shè)條件 10\o"CurrentDocument"第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 12\o"CurrentDocument"技術(shù)方案 12\o"CurrentDocument"焚燒處理系統(tǒng) 12\o"CurrentDocument"物化污水處置系統(tǒng) 13\o"CurrentDocument"車間除臭系統(tǒng) 17\o"CurrentDocument"危險廢物安全填埋系統(tǒng) 17\o"CurrentDocument"主要設(shè)備方案 29\o"CurrentDocument"焚燒系統(tǒng)設(shè)備 29物化污水系統(tǒng)設(shè)備 .47\o"CurrentDocument"車間除臭系統(tǒng)設(shè)備 .48\o"CurrentDocument"危險廢物安全填埋系統(tǒng)設(shè)備 50\o"CurrentDocument"工程方案 54\o"CurrentDocument"總平面布置 54\o"CurrentDocument"給水工程 54\o"CurrentDocument"排水工程 55\o"CurrentDocument"供電工程 55\o"CurrentDocument"消防工程 59\o"CurrentDocument"通信工程 .60\o"CurrentDocument"廠房建筑與結(jié)構(gòu) 60\o"CurrentDocument"采暖通風工程 62\o"CurrentDocument"其他輔助工程 63\o"CurrentDocument"綠化 63\o"CurrentDocument"第六章投資估算與資金籌措 64\o"CurrentDocument"投資估算 64\o"CurrentDocument"資金籌措 64\o"CurrentDocument"第七章效益分析 65\o"CurrentDocument"社會效益 65\o"CurrentDocument"經(jīng)濟效益分析 65\o"CurrentDocument"第八章結(jié)論及建議 67企業(yè)優(yōu)勢 67\o"CurrentDocument"結(jié)論 68\o"CurrentDocument"建議 68平陰縣固體廢物處置中心項目建議書第一章總論建設(shè)單位概況我方公司概述：“濟南市環(huán)境保護固體廢物綜合處置中心”是由騰躍公司出資2.16億元建設(shè)的大型綜合性工業(yè)廢棄物處置項目。該項目主要用于解決工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的一般固體廢物、危險廢物、廢酸堿（高濃度無水酸）、有機溶劑類、廢礦物油類、乳化液廢液及含重金屬類廢物等的無害化處置難題。設(shè)施的運營能夠有效地促進城市環(huán)境改善和可持續(xù)發(fā)展。2012年12月試運行以來運營良好。項目建設(shè)概況項目基本情況項目名稱：平原縣固體廢物綜合處置中心項目建設(shè)地點：山東省德州市平原縣。投資規(guī)模：本項目預(yù)計總投資約5億元，計劃占地600畝。項目規(guī)模：.危險廢物暫存系統(tǒng)：新建一套貯存能力1萬噸的5危險廢物暫存及廢氣收集處理系統(tǒng)；.焚燒系統(tǒng)：新建1套100噸/天的焚燒系統(tǒng)，年處置能力共計3萬噸/年，處理德州市的可焚燒類危險廢物，優(yōu)先處置平原縣內(nèi)產(chǎn)生的廢物；.物化處理系統(tǒng)：新建一套處理量1.5萬噸/年的物化處理系統(tǒng)；.危險廢物安全填埋系統(tǒng)：新建占地面積400畝，庫容180萬立方的危險廢物安全填埋場，配套年固化能力12萬立方的危險廢物穩(wěn)定化/固化系統(tǒng)；.污水處理系統(tǒng)：配套新建一套300噸/天的污水處理系統(tǒng)；部分污水處理后達到工業(yè)回用水標準，回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。剩余污水處理后達到污水處理廠納管標準后排入污水處理廠進行處理。.其他試驗分析中心和辦公、宿舍及其他公輔配套設(shè)施。建設(shè)年限：項目建設(shè)期自2016年至2019年，服務(wù)年限30年。項目建設(shè)背景根據(jù)省環(huán)保廳文件要求，加快我省危廢處置能力建設(shè)。充分利用各種鼓勵方式，通過市場化運作，力爭到2017年，每個地級市和年產(chǎn)廢量1萬噸以上的企業(yè)建成1處危廢處置設(shè)施。通過對德州市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、工業(yè)規(guī)模、GDP總量、經(jīng)濟總量、工業(yè)企業(yè)納稅貢獻值分析，同時結(jié)合地方有關(guān)監(jiān)管部門數(shù)據(jù)，確定項目初步建設(shè)規(guī)模。項目所在地介紹本項目的選址要求：1、場址的選擇應(yīng)符合國家及地方城鄉(xiāng)建設(shè)總體規(guī)劃要求，場址應(yīng)處于一個相對穩(wěn)定的區(qū)域，不會因自然或人為的因素而受到破壞。填埋場作為永久性的處置設(shè)施，封場后除綠化以外不能做它用。2、場址優(yōu)先位于規(guī)劃工業(yè)區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)選在農(nóng)業(yè)保護區(qū)、自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、文物（考古）保護區(qū)、生活飲用水源保護區(qū)、供水遠景規(guī)劃區(qū)、礦產(chǎn)資源遠景儲備區(qū)和其他需要特別保護的區(qū)域內(nèi)。3、距飛機場、軍事基地的距離應(yīng)在3000米以上。4、場界應(yīng)位于居民區(qū)一定距離，至少500米以上。5、場址應(yīng)位于百年一遇的洪水標高線以上，并在長遠規(guī)劃中的水庫等人工蓄水設(shè)施淹沒區(qū)和保護區(qū)之外。6、填埋場場址距地表水域的距離應(yīng)大于150米。同時填埋場場址的地質(zhì)條件應(yīng)符合下列要求：（1）位于地下水飲用水水源地主要補給區(qū)范圍之外，且下游無集中供水井；（2）地質(zhì)構(gòu)造相對簡單、穩(wěn)定，沒有活動性斷層。請平原縣政府參照項目選址要求進行項目選址。第二章項目建設(shè)的必要性項目的建設(shè)符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（1）由于危險廢物具有極大的危害性，根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染防治法》危險廢物是必須經(jīng)過特殊處理處置的特殊廢物。（2）服務(wù)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生危險廢物的企業(yè)數(shù)量較多，同時，從經(jīng)濟、技術(shù)、場地、管理等方面考慮，一般中小企業(yè)對危險廢物不愿或無力按環(huán)保標準自行處置。（3）鑒于平原縣工業(yè)企業(yè)目前危險廢物處理現(xiàn)狀和存在的問題，制約了平原縣工業(yè)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和投資環(huán)境，對企業(yè)和城市存在不安全隱患。（4）為全面落實《“十二五”危險廢物污染防治規(guī)劃》（環(huán)發(fā)〔2012〕123號）和省委、省政府《關(guān)于建設(shè)生態(tài)山東的決定》（魯發(fā)〔2011〕22號）要求，山東省環(huán)保廳“十二五”危險廢物污染防治規(guī)劃實施方案中提出“設(shè)施建設(shè)和運行指標：完成《設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》內(nèi)醫(yī)療廢物和危險廢物集中處置設(shè)施建設(shè)任務(wù)；《設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》內(nèi)危險廢物（不含醫(yī)療廢物）焚燒設(shè)施負荷率達到75%以上，在此基礎(chǔ)上新建一批危險廢物集中處置設(shè)施，原則上要求各市至少有1家危險廢物集中處置設(shè)施?！?003年6月16日，《危險廢物污染防治技術(shù)政策》環(huán)發(fā)[2003]199號，對危險廢物的收集、運送、貯存、處置行為進行了嚴格規(guī)定。該條例與政策的頒布執(zhí)行，為危險廢物的安全管理，防止危險廢物的隨意排放，保護環(huán)境，保障人民的身體健康提供了法律保障。國家環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃中也提出，城市危險廢物必須全部實現(xiàn)安全處置，鼓勵危險廢物的集中處置。所以，項目的建設(shè)，對于推廣平原縣工業(yè)企業(yè)危險廢物無害化處理具有重要作用。實施危險廢物集中處理具有便于管理、處理設(shè)施技術(shù)水平相對較高、可有效防治二次污染，切實消除危險廢物對環(huán)境的影響。綜上所述，本項目建設(shè)符合國家政策和發(fā)展規(guī)劃。項目的建設(shè)是消除廢物環(huán)境污染的根本途徑危險廢物具有全空間污染和潛伏性污染等特性，其危害性是生活垃圾的幾十甚至上百倍，若果對此管理不當，處理不好，不僅會污染環(huán)境，而且會直接危害人們的身體健康，還有可能會誘發(fā)重大環(huán)境污染事故。2015年，全國共發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件330起，較2014年減少141起，其中，重大事件3起，較大事件5起，一般事件322起。在這些突發(fā)環(huán)境事件中，危險廢物傾倒導(dǎo)致的環(huán)境事件性質(zhì)惡劣，危害嚴重，如2015年10月21日章丘危廢傾倒事件導(dǎo)致4人中毒死亡。對危險廢物分散、不規(guī)范的處理（置）將導(dǎo)致大氣、水體及土壤的污染，對生態(tài)環(huán)境造成破壞。不規(guī)范的填埋會污染水源及土壤，尤其是重金屬、高毒類廢物，將造成長期危害。根據(jù)《危險廢物污染防治技術(shù)政策》的要求，結(jié)合平原縣工業(yè)企業(yè)危險廢物處理的現(xiàn)狀，危險廢物必需采取集中處置的方法進行無害化處置，實施危險廢物集中處理具有便于管理，處理設(shè)施、技術(shù)水平相對較高，可有效防治二次污染，切實消除危險廢物對環(huán)境的影響。項目的建設(shè)，可優(yōu)先為平原縣工業(yè)企業(yè)危險廢物的集中處理提供保障，有利于進一步提升平原縣的城市形象和可持續(xù)發(fā)展。隨著環(huán)境要求的提高，平原縣工業(yè)企業(yè)危險廢物采用集中處置的辦法進行無害化處置勢在必行，目前國內(nèi)許多城市已建成的危險廢物處理設(shè)施，如天津、上海、杭州、北京、青島、煙臺、濰坊、濟南等，從已建成的城市來看，大都運行良好，并在當?shù)厝〉昧朔浅：玫沫h(huán)保效益。項目的建設(shè)是改變廢物處置現(xiàn)狀的必然要求危險廢物處理處置從經(jīng)濟、技術(shù)、場地、管理等方面考慮，一般企業(yè)對危險廢物不愿或無力按環(huán)保標準自行處置。目前，平原縣沒有本土的危險廢物處置中心，工業(yè)企業(yè)的危險廢物需運至其他縣市進行處理，運輸距離較遠，不僅增加了產(chǎn)廢企業(yè)處置危險廢物的費用，而且危險廢物在長途轉(zhuǎn)運過程中存在二次污染風險。隨著國家有關(guān)法律的健全和管理控制制度的逐步完善，以及廢物排放企業(yè)廢物歷年貯存量的增加，一些企業(yè)，面臨著處置危險廢物的壓力和難度越來越大的境況，迫切需要地方建設(shè)危險廢物處置設(shè)施，對眾多企業(yè)產(chǎn)生的危險廢物就近進行集中處理，減少企業(yè)負擔和精力。因此，針對德州工業(yè)企業(yè)危險廢物產(chǎn)生量較大，潛在的環(huán)境容量壓力較大，產(chǎn)生總量增加的情況會越來越嚴峻，建立高標準、綜合型的危廢處置中心對其進行集中并無害化處置是可行的。項目建設(shè)的意義（1）危險廢物處理、處置不善，會給人民健康、生態(tài)環(huán)境和經(jīng)濟發(fā)展留下極大隱患。（2）危險廢物具有毒性、腐蝕性、傳染性、化學(xué)反應(yīng)性等危害特性，能通過食物鏈、呼吸道或皮膚接觸對人體造成危害，如不妥善處置將嚴重危害人民的生命健康。（3）危險廢物的污染特性具有潛在性和長期性，對環(huán)境的污染影響表面上看不太明顯，也容易被忽視，但其危害作用是長期的，后果一旦表現(xiàn)出來就難以清除，而且耗資巨大。（4）對危險廢物的無害化處置，是鞏固廢氣、廢水治理成果的要求。（5）廢氣、廢水治理過程的污染物大多轉(zhuǎn)化為固態(tài)和半固態(tài)的固體廢物或危險廢物，如果這些廢物未得到妥善處置，那么此前的工作將前功盡棄。因此，危險廢物的有效處置是、氣污染防治的最終章節(jié)，它的成功與否決定了整個環(huán)境污染控制的效果和水平。（6）危險廢物處置場所是中心城市重要的環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施之一。（7）危險廢物的集中處置，可以形成規(guī)模經(jīng)營、降低處置成本。危險廢物的就近處置，可以減輕企業(yè)負擔、降低運輸過程中的污染風險。危險廢物的處置是一項技術(shù)要求高，對污染排放控制嚴格的工程，既要投入大量的資金和物力，又要有強大的技術(shù)力量做后盾。只有建設(shè)一定規(guī)模、技術(shù)先進可靠、管理嚴密、有完善污染防治配套設(shè)施的集中處置場，才能降低投資和處置成本，使處置費用較為合理。是否有足夠的危險廢物處置能力，是一個城市環(huán)保意識成熟的重要標志，是經(jīng)濟中心城市重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一。綜上所述，該項目的實施可有效地解決德州工業(yè)企業(yè)的危險廢物處置難題，避免危險廢物對德州環(huán)境的污染隱患，減輕產(chǎn)廢企業(yè)的經(jīng)濟負擔，對于保護德州生態(tài)環(huán)境意義重大。同時可輻射周邊，有效地解決德州周邊縣市工業(yè)企業(yè)的危險廢物處置難題，該項目具有良好的社會效益和環(huán)境效益，間接經(jīng)濟效益顯著，項目的建設(shè)是非常必要的。第三章編制依據(jù)與原則編制依據(jù)1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》2）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》3）《中華人民共和國大氣污染防治法》4）《中華人民共和國水污染防治法》5）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》6）《中華人民共和國傳染病防治法》7）《國家危險廢物名錄》（2016.8.1）8）《危險廢物污染防治技術(shù)政策》（環(huán)發(fā)[2003]199號）9）《國務(wù)院關(guān)于全國危險廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)規(guī)劃的批復(fù)》（國函[2004]128號）10）關(guān)于印發(fā)《全國危險廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》的通知（環(huán)發(fā)[2004]161號）11）《危險廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)項目復(fù)核大綱（試行）》（2004年6月）12）《危險廢物鑒別標準》（GB5085-2007）13）《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）14）《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）15）危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)要求（試行）（環(huán)發(fā)[2004]15號）16）危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范（HJ/T176-2005）17）《危險廢物安全填埋處置工程建設(shè)技術(shù)要求》（國環(huán)2004-5-11）18）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）19）《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）20）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）21）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012）22）《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）23）《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2010）24）《場礦道路設(shè)計規(guī)范》（GBJ22-87）25）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）26）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）27）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）28）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）29）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）30）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）31）《“十二五”危險廢物污染防治規(guī)劃》（環(huán)發(fā)〔2012〕123號）32）關(guān)于印發(fā)《山東省“十二五”危險廢物污染防治規(guī)劃實施方案》的通知（魯環(huán)辦〔2013〕29號）3.2編制原則1、貫徹國家有關(guān)方針技術(shù)政策，在城市總體規(guī)劃的指導(dǎo)下，使工程建設(shè)與城市發(fā)展相協(xié)調(diào)，既保護環(huán)境，又最大程度發(fā)揮工程效益，以危險廢物集中處置為目標。2、根據(jù)城市總體規(guī)劃，結(jié)合當?shù)靥攸c及城市生活水平等，合理論證危險廢物產(chǎn)量，確定工程建設(shè)規(guī)模及工程實施計劃。3、根據(jù)當?shù)貙嶋H情況，選擇適合當?shù)匚ｋU廢物處置的方法，堅持科學(xué)的態(tài)度，積極采用工藝技術(shù)成熟、經(jīng)濟合理、工程投資較少及管理、運行費用低的技術(shù)方案，降低廢物處理成本，取得良好的社會、環(huán)境和經(jīng)濟效益。4、對危險廢物的收集、運輸、接收、檢驗、貯存、處理、處置全過程實行監(jiān)控；對所接收的危險廢物根據(jù)其來源、性質(zhì)和污染成分的不同進行分類貯存和處理。5、在技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、避免產(chǎn)程二次污染、確保生態(tài)環(huán)境不受破壞的前提下，盡可能擴大綠化面積，做到環(huán)境優(yōu)美，使場區(qū)環(huán)境與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。第四章項目位置與建設(shè)條件項目位置本項目擬建于平原縣規(guī)劃工業(yè)區(qū)域內(nèi)。建設(shè)條件交通平原縣地處京、津、濟都市圈和環(huán)渤海經(jīng)濟圈的黃金地帶，南依泰山，北望京津，距德州市30公里，距天津港220公里，黃驊港110公里，濟南遙墻機場80公里。京滬鐵路、京滬高速公路、105國道、101、315、318省道穿越縣境，京滬高速公路在平原設(shè)有南北2個出□。京滬高鐵建成通車，使平原縣融入了北京1小時經(jīng)濟圈，平原縣至北京只需1個多小時的時間，到上海也只需4個多小時，交通區(qū)位優(yōu)勢更加明顯。平原縣至德州的連接線幸福大道建成通車，至德州僅需20分鐘的時間，2014年7月3日，德州市首條城際公交線路德平105路運營。經(jīng)濟開發(fā)區(qū)實現(xiàn)了“七通一平”。水電氣供水：供水水源來自境內(nèi)相家河水庫及自來水廠，水質(zhì)達到國家II級標準，日供水能力3萬噸。污水處理：排水系統(tǒng)完善，雨污分流?，F(xiàn)有污水處理廠1座，日處理能力為6萬噸。供電：電力供應(yīng)來自山東華北電網(wǎng)。區(qū)內(nèi)建有110KV-220KV變電系統(tǒng)，實行雙回路供電。供氣：中原油田、西氣東輸兩條燃氣管道均已通至開發(fā)區(qū)。自然資源平原縣總面積1047平方公里，轄8鎮(zhèn)2鄉(xiāng)2個街道辦事處和1個省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，總?cè)丝?6萬。平原縣地處黃河中下游沖積平原，地勢平坦，土地肥沃，氣候溫和，四季分明，歷史上沒有較大自然災(zāi)害發(fā)生，自然環(huán)境十分優(yōu)越。10城市綠地面積290萬平方米，綠地率綠化覆蓋率分別達到33.85%和40.62%。人力資源素質(zhì)較高，大中專畢業(yè)生的比例為7.6%。，專業(yè)技術(shù)人員占產(chǎn)業(yè)工人的比例為10.8%,每年有高中及中專以上文化程度畢業(yè)生近萬人，農(nóng)村剩余勞動力3萬多人，可為企業(yè)提供充足的人力資源。11第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案技術(shù)方案焚燒處理系統(tǒng)為了能充分地實現(xiàn)危險廢物的減量化、無害化和資源化，我公司擬建設(shè)一處危廢處理中心，用于對德州地區(qū)產(chǎn)生的危險廢物進行就近處理，實現(xiàn)危險廢物預(yù)處理與最終處置一站式服務(wù)。焚燒處置系統(tǒng)由廢物進料系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)、灰渣收集運輸系統(tǒng)和壓縮空氣站等系統(tǒng)組成。焚燒系統(tǒng)的工藝流程如下：圖1焚燒系統(tǒng)工藝流程圖焚燒系統(tǒng)先進技術(shù)介紹：（1）回轉(zhuǎn)窯、二燃室采用的富氧燃燒專利技術(shù)，比普通燃燒方式燃燒效率提高50%-100%，從而徹底燃燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原氣氛產(chǎn)生的大量CO氣體，確保系統(tǒng)燃燒效率及焚毀去除率達到規(guī)范要求；同時該技術(shù)的火焰溫度只有2000℃左右，比普通燃燒方式的火焰溫度（2800℃左右）降低了800℃，即可大幅度減少NOX的產(chǎn)生，又可減緩二燃室燒結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，提高開車率；還可降低輔助燃料的消耗，12實現(xiàn)節(jié)能減排。（2）余熱鍋爐與急冷塔之間采用了美國海諾斯公司的專利技術(shù)：高溫高效旋風除塵器，可以在550℃以上的工況下將95%的煙塵去除，從而可以大大提高急冷塔的效率、減緩結(jié)壁現(xiàn)象發(fā)生、降低布袋除塵器的負荷，為后續(xù)的煙氣凈化提供了有力的保障，并使污水處理系統(tǒng)處理后的含鹽中水回用于焚燒系統(tǒng)成為可能。（3）急冷介質(zhì)采用洗滌塔的循環(huán)水。由于其中含有大量的碳酸氫鈉，在急冷降溫的同時，即可脫除煙氣中的部分酸性組分，又減少了洗滌水外排量，減輕污水處理系統(tǒng)負荷。（4）采用美國戈爾公司最新研制的覆膜催化精過濾濾袋，將二嗯英及氮氧化物分解為二氧化碳、氮氣和水，避免二嗯英等的二次污染，真正做到低煙塵（S5mg/Na）、低二嗯英（＜0.1TEQng/m3）,低NOvX（＜200mg/Nm3）的歐盟2000排放標準。（5）在線監(jiān)測采用了國內(nèi)外先進的傅里葉紅外設(shè)備，具備超低排放條件下的精確監(jiān)測。同時采用PH在線連續(xù)監(jiān)測+自動加堿控制系統(tǒng)，真正實現(xiàn)洗滌水堿度連續(xù)自動調(diào)節(jié)，確保煙氣中酸性組分的徹底去除。同時由于急冷塔消耗部分洗滌水，加快了洗滌水的更新頻率，降低了洗滌塔的堵塞頻率，可大幅度提高開車率。（6）窯頭料坑及廢物暫存庫采用“系統(tǒng)密閉集中換氣+過濾除塵+堿液洗滌+RTO”工藝，集中處理窯頭料坑及廢物暫存庫內(nèi)的廢氣并達標后排放，真正使其在負壓狀態(tài)下作業(yè)，確保有異味的廢氣不會散逸出廠房，保證廠區(qū)及周邊環(huán)境不被污染。物化污水處置系統(tǒng)（一）有機溶劑廢物處置工藝有機溶劑的合成、裂解、分離、脫色、催化、沉淀、精餾等過程中產(chǎn)生的反應(yīng)殘余物，吸附過濾物及載體，反應(yīng)殘余物都具有一定熱值，有些物質(zhì)成分容易燃。且分解過程中可能產(chǎn)生大量有毒氣體。吸附過濾物及載體，還有較多的無機成分，熱值較低，但其中吸附和粘有的有機成分具有一定的危險性。對此類廢物建議使用配伍后焚燒處理。對于一些易爆易燃的要采用分裝拌燒的方式，降低處理的危險性。13有機溶劑廢物多數(shù)為含氮有機廢物，熱值較高，遇明火或高溫可能發(fā)生爆炸。結(jié)合山東騰躍危險廢物處置的經(jīng)驗，對此類廢物建議使用焚燒處理。（二）廢礦物油處置工藝廢礦物油廢物中的污泥、浮渣、殘渣的固體廢物其熱值較高，含碳量大。廢礦物油廢液主要是呈懸浮態(tài)的可浮油，粒徑一般大于100um,易浮于水面，形成油層。根據(jù)其特點將廢液引入隔油池，進行油水分離。分離出的浮油進入廢油儲罐，最終送入焚燒系統(tǒng)，分離后的廢水進入暫存池，待下步處理。經(jīng)過隔油，廢礦物油中的大部分浮油得到處理。其余廢物進入污水處理系統(tǒng)。處理工藝如下：圖2廢礦物油處理工藝流程圖（三）廢酸、廢堿處置工藝對廢酸堿的處理主要分為有利用價值的和沒利用價值的。對成分單一的廢酸堿，進行簡單的提純，提高濃度，供廠內(nèi)使用或作為原料制備其他物質(zhì)。其他成分復(fù)雜的，可相互混合，達到以廢制廢的目的，減少運行成本。廢酸堿工藝處理如下圖：14

圖3廢酸堿處理工藝流程（四）表面處理廢物處置工藝根據(jù)所含金屬離子的不同，制定不同的處置工藝，處置方式參考HW21、HW22、HW23、HW24、HW31、HW46等處理方法。工藝流程圖如下：（五）精蒸餾殘渣處置工藝液體精餾殘渣廢物往往對微生物有毒害作用，物化處理成本較15

高，除濃度較低的廢物外，其余進入焚燒系統(tǒng)處理。濃度較低的精餾殘渣處理工藝如下:再生水濾餅f暫存槽水解中和釜1F沉淀池 ，壓濾設(shè)備液堿、沉淀劑1r預(yù)處理反應(yīng)器廢氣1廢酸液儲槽1F綜合反應(yīng)槽微電絮凝反應(yīng)器再生水濾餅f暫存槽水解中和釜1F沉淀池 ，壓濾設(shè)備液堿、沉淀劑1r預(yù)處理反應(yīng)器廢氣1廢酸液儲槽1F綜合反應(yīng)槽微電絮凝反應(yīng)器廢氣處理系統(tǒng)不合格水回流臭氧氧化生化水池高效過濾系統(tǒng)再生水廢堿液儲槽圖5蒸餾殘渣處理工藝流程（六）廢有機溶劑處置工藝液體有機溶劑廢物，濃度變化較大，組分較為復(fù)雜，此類廢物含有一定量的有機成分，個別廢物含有一定量的無機鹽類。處理工藝流程如下：16圖6廢有機溶劑處理工藝流程車間除臭系統(tǒng)固廢處置中心的暫存車間及物化、污水車間處理廢水廢液系統(tǒng)其成分主要由硫化氫、氨氣、醇類、硫醚類、醛類、氯化氫、氟化硫、苯和烴類化合物等氣體組成，極為復(fù)雜；如直接排放，將會影響周圍住戶和現(xiàn)場工作人員的身心健康，現(xiàn)設(shè)置該換風除味系統(tǒng)設(shè)備對該廢氣進行凈化治理。工藝流程：擬建項目設(shè)置暫存庫，暫存庫均采用微負壓操作，室內(nèi)正常換氣次數(shù)為4次/h，每個暫存庫均設(shè)置一套酸性氣體洗滌塔，經(jīng)過洗滌塔的廢氣和廢水處理車間及物化車間產(chǎn)生的有機廢氣統(tǒng)一送入RTO蓄熱式焚燒系統(tǒng)，治理工藝為：過濾器-RTO蓄熱式焚燒爐一排氣筒，尾氣經(jīng)處理后經(jīng)1根高25m、內(nèi)徑2.6m的排氣筒排放。危險廢物安全填埋系統(tǒng)危險廢物預(yù)處理是盡可能將填埋處置的危險廢物與環(huán)境隔絕的17重要工程措施之一。預(yù)處理應(yīng)本著減量化和無害化的原則，采取各種措施對有害成分進行穩(wěn)定化，減少危險廢物的體積和有害成分的浸出，使廢物經(jīng)過預(yù)處理后，達到降低、減輕或消除其自身危害性的作用，滿足《危險廢物填埋污染控制標準》中“允許進入填埋區(qū)控制限制”后進行填埋處置。廢物預(yù)處理技術(shù)包括分選、破碎、中和、氧化還原、固化等多種措施。其中固化技術(shù)由于具有處理效果穩(wěn)定、處理過程簡單、處理費用低廉等特點，而被廣泛用于危險廢物的預(yù)處理過程中，并已被大量實踐所證實。目前國內(nèi)外采用采用的固化方法主要有：①水泥固化；②石灰/粉煤灰固化；③塑性材料固化；④藥劑穩(wěn)定化。需固化預(yù)處理危廢種類依據(jù)危險廢物安全填埋處置工程建設(shè)技術(shù)要求，進入安全填埋場的廢物必須經(jīng)過浸出毒性檢測，符合要求的可直接進安全填埋場填埋，不符合要求的須經(jīng)預(yù)處理，達標后方可進入安全填埋場。根據(jù)對本中心的危險廢物分析，經(jīng)物化預(yù)處理和處理后需固化處理的危險廢物主要是焚燒飛灰、固態(tài)重金屬類廢物和其它污泥類廢物。固化預(yù)處理工藝技術(shù)的選擇采用的固化處理技術(shù)是否可靠，其影響因素主要來自于以下幾個方面：（1）廢物的特性；（2）固化方法，即所投加的固化劑的種類及特性；（3）固化工藝所確定的參數(shù)，如各種物料投加比例、攪拌時間、養(yǎng)護時間等；（4）場地條件。在現(xiàn)有固化處理技術(shù)中，單是用某一種方案來處理所有危廢要達到前述的固化目標是不可能的，但就某一類或某幾類危廢而言，它們有其合適的混合比例和處理方法。以下幾種是國內(nèi)外在工程中比較常用的方法。1）固化技術(shù)（1）水泥基固化水泥是最常用的危險廢物固化劑，水泥基固化是基于水泥的水合和水硬膠凝作用而對廢物進行固化處理的一種方法。由于水泥是一種無機膠結(jié)材料，經(jīng)過水化反應(yīng)后可生成堅硬的水泥固化體，廢物被摻入18水泥的基質(zhì)中，在一定條件下，廢物經(jīng)過物理、化學(xué)作用，更進一步減少它們在廢物一水泥基質(zhì)中的遷移率。目前，以水泥為基材的固化技術(shù)已被廣泛用于處理各種廢物，尤其是含不同金屬（如鎘、銘、銅、鉛、鎳和鋅）的電鍍污泥，也已用于處理含有機物的復(fù)雜廢物，如含PCBs、油脂、氯乙烯、二氯乙烯、樹脂、石棉等廢物。這種技術(shù)在工藝上和設(shè)備上有比較成熟的經(jīng)驗，目前，這種技術(shù)被證明是適用性最為廣泛的技術(shù)之一，大量的危廢都可以通過此種技術(shù)得到固定。由于用這種技術(shù)時需要用到水作反應(yīng)劑，所以對含水量比較大的廢物也適用于這種處理方法，而且此法也是固化處理方法中最為經(jīng)濟和常用的方法。（2）石灰基固化石灰基固化是用石灰作基材，以粉煤灰、水泥窯灰以及熔融爐渣等作添加劑，基于水泥窯灰和粉煤灰含有活性氧化鋁和二氧化硅，因而能同石灰在有水的條件下發(fā)生反應(yīng)生成硬結(jié)物質(zhì)，最終形成具有一定強度的固化體的一種固化處理技術(shù)。石灰基固化技術(shù)多用于處理含有硫酸鹽或亞硫酸鹽類泥渣，石灰固化處理所能提供的結(jié)構(gòu)強度不如水泥堅固，因而較少單獨使用。此種方法使用的添加劑本身是廢物，來源廣、成本低、操作簡單、不需要特殊設(shè)備，處理的廢物不要求完全脫水。但是，石灰基固化產(chǎn)品比原廢物的體積和重量增加較大，易被酸性介質(zhì)侵蝕，要求表面進行包裹后放在有襯里的土地填埋場中處置。（3）熱塑性固化此種方法是用熱塑性物質(zhì)如瀝青、石蠟、聚乙烯、聚丁二烯等作固化劑，在一定溫度下將廢物進行包裹處理。由于熱塑性物質(zhì)在常溫下呈固態(tài)，高溫時變成粘液，故可用來包裹廢物。用此法所得產(chǎn)品孔隙率低，浸出率低于上述兩種方法，且不需作長時間養(yǎng)護。但不適用于含水率過多和高放射性的廢物，材料價格昂貴，操作復(fù)雜，設(shè)備費用高，對于在高溫下易分解的廢物、有機溶劑以及強氧化性廢物不宜使用。（4）有機物聚合固化此法是將一種有機聚合物的單體與濕廢物或干廢物在一容器或19一個特殊的混合器里完全混合，然后加入一種催化劑攪拌均勻，使其聚合、固化，在固化過程中廢物被聚合物包膠。通常使用的有機聚合物主要有脲醛樹脂和不飽和聚脂。此法的研究和應(yīng)用多用于工業(yè)有害廢物的放射性廢物。采用此法可在常溫下操作，添加的催化劑數(shù)量很少，終產(chǎn)品體積比其它固化法小，密度小，有摻合廢物比例高。但此法屬物理包膠，不夠安全，固化物老化破碎后，污染物可能再進入環(huán)境，且要求操作熟練，在最終產(chǎn)品處置前都應(yīng)有容器包裝。(5)熔融固化技術(shù)熔融固化技術(shù)也被稱為玻璃化技術(shù)，該技術(shù)是將待處理的危險廢物與細小的玻璃質(zhì)，如玻璃屑、玻璃粉混合，經(jīng)混合造粒成型后，在1000?1100℃高溫熔融下形成玻璃固化體，借助玻璃體的致密結(jié)晶結(jié)構(gòu)，確保固化體的的永久固定。此種方法在固化過程中產(chǎn)生的粉塵量少，玻璃固化體浸出率小、增容比小、具有較高的輻射穩(wěn)定性。但裝置復(fù)雜、處理費用昂貴、工作溫度高、設(shè)備腐蝕嚴重。玻璃固化技術(shù)主要用于固化劇毒廢物或高放射性廢物。(6)藥劑穩(wěn)定化技術(shù)目前國內(nèi)外所選用的固化基材主要以水泥、石灰為主，酌加一定量的添加劑，通過凝結(jié)劑與廢物中危險成份的物理包膠和化學(xué)膠結(jié)作用使固體趨于穩(wěn)定。水泥固化增容率高達1.5?2,隨著法規(guī)對固化浸出率的要求日益嚴格，需要使用更多的凝結(jié)劑和添加劑，造成費用增加，從而失去廉價的優(yōu)勢。另一個重要問題是廢物的長期穩(wěn)定性，固化技術(shù)的機理是廢物和凝結(jié)劑間的化學(xué)鍵合力、凝結(jié)劑結(jié)廢物的物理包容、凝結(jié)劑水合產(chǎn)物對廢物的吸附作用。當包容體破裂后，廢物會重新進入環(huán)境造成不可預(yù)見的影響。藥劑穩(wěn)定化技術(shù)主要適用于處理重金屬類廢物，是通過藥劑和重金屬間的化學(xué)鍵合力的作用，形成穩(wěn)定化產(chǎn)物，在填埋場環(huán)境下不會再浸出。藥劑穩(wěn)定化技術(shù)增容率為1,可以有效利用填埋場庫容。采用藥劑穩(wěn)定化工藝，雖然投資增大，運行費也會提高，但重金屬廢物經(jīng)藥劑穩(wěn)定化處理后形成稀薄期穩(wěn)定化產(chǎn)物，減少對環(huán)境的長期影響。采用該工藝可以降低廢物處理的增容率，尤其對于處理場選20址非常困難的地方，節(jié)約庫容十分重要，藥劑穩(wěn)定化技術(shù)更為適合。藥劑穩(wěn)定化技術(shù)主要有以下幾種：pH值控制技術(shù)、無機硫化物沉淀技術(shù)、有機硫化物沉淀技術(shù)、有機螯合物技術(shù)、氧化還原技術(shù)。①pH值控制技術(shù)因為大部分金屬離子的溶解度與PH值有關(guān)，PH值對于金屬離子的固定有顯著影響。當PH值較高時，許多金屬離子將形成氫氧化物沉淀。大多數(shù)金屬在PH值為8.0?9.7范圍內(nèi)基本沉淀完成。但PH值過高時，會形成帶負電荷的羥基絡(luò)合物，溶解度反而升高。許多金屬離子都有這種性質(zhì)：Cu當PH〉9.0時、Pb當PH>9.3時、Zn當PH〉9.2時、Ni當PH>10.2時、Cod當PH>11.1時，都會形成金屬絡(luò)合物，造成溶解度增加。一般需要將含重金屬廢物的PH值調(diào)到8以上9以下。PH值控制技術(shù)為：加入堿性藥劑，將pH值調(diào)整到使重金屬離子具有最小溶解度的范圍。常用的pH值調(diào)節(jié)劑有石灰（CIO或Ca（OH）2）蘇打（Na2cO3）、氫氧化鈉（NaOH）等。②無機硫化物沉淀技術(shù)應(yīng)用最廣的是無機硫化物沉淀劑，大多數(shù)重金屬硫化物在所有pH值下溶解度都大大低于其氫氧化物，為防止H2S逸出和沉淀物再溶解，仍需將pH值保持在8以上。硫化劑要在固化劑添加之前加入，因為固化劑中的鈣、鐵、鎂等會與危廢中的重金屬爭奪硫離子。常用的無機硫化物沉淀劑有：可溶性無機硫化沉淀劑（硫化鈉、硫氫化鈉、硫化鈣）；不可溶性無機硫沉淀劑（硫化亞鐵、單質(zhì)硫）。③有機硫化物沉淀技術(shù)由于有機含硫化合物普遍具有較高的分子量，因而與重金屬形成的不可溶性沉淀具有很好的工藝性，易于沉淀、脫水、過濾等操作，可以將廢水和固體廢物中的重金屬濃度降到很低，而且非常穩(wěn)定，適宜的pH值范圍也較大，主要用于處理含汞廢物和焚燒余灰。常用的有機硫化物沉淀劑有：二硫代氨基甲酸鹽、硫脲、硫代酰胺、黃原酸鹽。有機螯合物技術(shù)高分子有機螯合劑是利用其高分子長鏈上的二硫代羧基官能團21以離子鍵和共價鍵的形式捕集廢物中的重金屬離子，生成穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)狀的高分子螯合物，能在更寬的pH值范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。例如：乙二胺對Pb2+、Cd2+、Ag+、Ni2+、Cu2+重金屬離子的去除率均害98%以上，對C02+、Cr3+重金屬離子去除率均達85%以上。主要用于處理Pb、Cd、Zn、Cr、Ni等。常用的高分子有機螯合劑有：多胺類、聚乙烯亞胺類。固化技術(shù)的選擇現(xiàn)有固化預(yù)處理技術(shù)主要有水泥基固化、石灰基固化、熱塑性固化、有機物聚合固化、熔融固化、藥劑穩(wěn)定化技術(shù)等，每項技術(shù)方法均有其適用對象和優(yōu)缺點，詳見表1。表1固化技術(shù)綜合比選序號水泥固化工藝石灰固化工藝瀝青固化工藝藥劑穩(wěn)定化工藝1普通水泥價格低廉，單價350-400元/噸。處理100噸重金屬類廢物的材料費用約1.0-2.5萬元石灰價格低廉，單價為200元/噸。處理100噸重金屬類廢物的材料費用約0.5-2.0萬元瀝青價格中等，單價400元/噸左右。處理100噸重金屬類廢物的材料費用約1.8-2.2萬元藥劑價格較高，平均單價5000-10000元/噸。處理100噸重金屬類廢物的材料費用約為2.5-5.5萬元。2處理100噸重金屬類廢物用水泥20-50噸左右處理100噸重金屬類廢物用石灰20-60噸左右處理100噸重金屬類廢物用瀝青50噸左右處理100噸重金屬類廢物用藥劑2-10噸（與藥劑種類有關(guān)）3處理后的廢物增容率達30-50%以上，增容率高處理后的廢物增容率達30—50%以上，增容率高處理后的廢物增容率達30-50%以上，增容率高處理后的廢物增容率達0-10%以上，增容率低4對某些廢物穩(wěn)定化效果較好，但存在長期穩(wěn)定性問題對大多數(shù)廢物穩(wěn)定化效果不太好固化效果較好對不同種類廢物的穩(wěn)定化效果都較好22序號水泥固化工藝石灰固化工藝瀝青固化工藝藥劑穩(wěn)定化工藝5機械設(shè)備費用低機械設(shè)備費用低機械設(shè)備費用高機械設(shè)備費用一般6操作管理簡單，安全性好操作管理簡單，安全性好需要高溫操作、管理較復(fù)雜，安全性好操作管理一般7投資低投資低投資較高投資一般8運行費用較低運行費用較低運行費用較高運行費用一般由表1可知，水泥和石灰固化技術(shù)較為成熟，在處理操作上無需特殊設(shè)備和專業(yè)技術(shù)，成本比較低。其中，石灰固化技術(shù)可利用工業(yè)廢料粉煤灰，較水泥固化具有更低的成本，但其處理后的廢物增容率大，廢物長期穩(wěn)定性不夠好。藥劑穩(wěn)定化技術(shù)主要適用于處理重金屬類廢物，運行成本比水泥、石灰固化高，但其處理后的廢物增容比低、長期穩(wěn)定性好，某些情況下增容比甚至小于1，可降低填埋庫的綜合使用成本。瀝青固化的操作安全性相對較差，設(shè)備的投資費用與運行費用也較水泥固化和石灰固化法高。采用藥劑穩(wěn)定化工藝，雖然投資增大，運行費也會提高，但重金屬廢物經(jīng)藥劑穩(wěn)定化處理后形成稀薄期穩(wěn)定化產(chǎn)物，減少對環(huán)境的長期影響。采用該工藝可以降低廢物處理的增容率，尤其對于處理場選址非常困難的地方，節(jié)約庫容十分重要，藥劑穩(wěn)定化技術(shù)更為適合。根據(jù)固化的危廢種類和特性，選用適當?shù)乃巹┨岣吖袒Ч坏梢詮浹a水泥固化的不足，而且可以降低增容量。對于本工程而言，由于需固化處理的廢物主要為含重金屬類廢物及飛灰，因此考慮采用藥劑穩(wěn)定化技術(shù)，這樣不但能大大降低由于使用水泥而增加的體積，能夠節(jié)省大量庫容，提高填埋場使用壽命，而且經(jīng)藥劑穩(wěn)定化處理后的重金屬類廢物比較容易達到填埋污染控制標準，減少處理后廢物二次污染的風險。根據(jù)上述綜合分析比較結(jié)果，同時結(jié)合本工程對需預(yù)處理（固化）物料的分析，并考慮工藝設(shè)備及技術(shù)的安全性、經(jīng)濟性、適用范圍的廣泛性、成熟性等，最終確定水泥固化和藥劑穩(wěn)定化相結(jié)合的綜合預(yù)23處理方法。固化預(yù)處理工藝流程由于水泥固化和藥劑穩(wěn)定化技術(shù)，對不同廢物所確定的工藝均須以混合與攪拌為主要工程實現(xiàn)手段，因此考慮通過分時段操作的方式將幾種處理工藝在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)。即設(shè)置一套混合攪拌設(shè)備，根據(jù)廢物的不同種類分別啟用不同的原輔料添加系統(tǒng)以實現(xiàn)各種不同的功能，具體工藝流程描述如下：1）根據(jù)廢物處理計劃，事先從廢物儲料區(qū)或飛灰儲罐抽取將要處理的危險廢物試樣，根據(jù)其化學(xué)成分和有害廢物性質(zhì)，結(jié)合固化劑、藥劑和水等在化驗室進行配比實驗，檢測實驗固化體的抗壓強度、凝結(jié)時間、重金屬浸出濃度等參數(shù)，找出最佳配比提供給固化預(yù)處理車間，包括藥劑品種、配方、消耗指標及工藝操作控制參數(shù)等，以指導(dǎo)下部的固化處理工作。2）需固化處理的廢物運送到預(yù)處理間的配料機上料區(qū)域，散裝物料通過小型裝載機送入到配料機的受料斗，桶裝物料借助專用叉車送入到配料機的受料斗，配料機的受料區(qū)域采用耐腐蝕、抗氧化的材質(zhì)制作而成，其底部設(shè)有計量秤和皮帶輸送機。需處理廢物經(jīng)過自動計量后，通過皮帶輸送機輸送至提升料斗，再經(jīng)過提升軌道送入攪拌機拌合料槽內(nèi)。水泥和飛灰在立式儲罐內(nèi)密閉貯存，在罐下設(shè)閘門，由螺旋輸送機密閉輸送并計量后進入攪拌機內(nèi)；攪拌用水優(yōu)先采用廢水處理站處理后的中水，設(shè)置儲水箱，通過輸水泵由管道送至攪拌機內(nèi)；藥劑則配置成液態(tài)，存放在藥劑儲罐，通過泵送入到攪拌機內(nèi)；用于調(diào)節(jié)廢物PH值的酸、堿則通過計量泵送入攪拌機內(nèi)。3）根據(jù)試驗所得的配比數(shù)據(jù)，按照不同廢物的配比要求、添加次序和數(shù)量，水泥、飛灰、藥劑和水等物料按照一定的比例，連同其它廢料在混合攪拌槽內(nèi)進行混合攪拌、反應(yīng)。攪拌時間以試驗分析所得時間為準，通常為4?6mins,攪拌順序為先物料干攪，然后再加水濕攪。對于采用藥劑穩(wěn)定化處理含重金屬的物料，先進行藥劑與重金屬廢物的攪拌，攪拌均勻后再與水泥一起進行干攪，最后加水進行整體混合攪拌；這樣可避免水泥中的Ca2+、Mg2+等離子與廢物爭奪藥劑24中穩(wěn)定化因子（如S2-）,從而提高處理效果，降低運行成本。4）物料混合攪拌以后，開啟攪拌機底部閘門，混合物料通過翻轉(zhuǎn)裝置排出，卸入到下設(shè)的皮帶輸送機上，通過皮帶輸送機，混合物料先進入成型機模具中，再通過配套的液壓系統(tǒng)進行物料的壓實振搗和成型，從砌塊成型機出來后即形成形狀規(guī)則的固化體砌塊，固化體砌塊再經(jīng)過鏈式輸送機后，進入跺板機進行堆跺，堆跺完成后再由人工用手推叉車送入養(yǎng)護廠房進行養(yǎng)護。5）固化體砌塊在養(yǎng)護廠房養(yǎng)護時間約為1?3天（夏季為1天，冬季為3天）。在養(yǎng)護過程中，有時需要進行灑水以防止固化體表面產(chǎn)生裂縫，灑水頻率可根據(jù)季節(jié)掌握，夏季可高些，冬季可低些或不灑，一般為1?2次/天。待固化體砌塊養(yǎng)護凝硬后須取樣檢測，合格品用叉車直接運至安全填埋場填埋，不合格品返回預(yù)處理間經(jīng)破碎后進行再處理。如果在運行期間按照配比運行穩(wěn)定且來料及水泥型號穩(wěn)定，則可將養(yǎng)護好的固化體直接運入填埋場填埋；當來料或水泥有所變化時則要進行再次檢驗，檢測合格后可直接運入填埋場進行填埋處理。6）為了方便操作和運行管理，提高物料配比的準確度。單種類型廢物物料應(yīng)采用單一混合攪拌，不同的時段攪拌不同的廢物，不同類型廢物料不宜同時混合攪拌。此外，混合攪拌機應(yīng)進行定時清洗，尤其是在不同物料攪拌間隙時段，更應(yīng)進行對設(shè)備的清洗。7）本工程固化預(yù)處理工藝流程圖見下圖。25

圖7危險廢物穩(wěn)定固化系統(tǒng)工藝流程圖填埋工藝方案(1)基底方案概述總結(jié)國內(nèi)外危險廢物填埋場的建設(shè)經(jīng)驗，在平原地區(qū)建造填埋場的主要采用三種方式，一種是地上式，一種是地下式，另外一種是半地下式。地上式適用于地下水位較高或者地形不適合于挖掘的地方。覆蓋土來自附近地區(qū)或者取自采土坑。填埋堆積高度和外形坡度要適當，避免對景觀產(chǎn)生不利影響。為了避免對環(huán)境造成危害，地上式填埋場采用邊作業(yè)邊封頂?shù)姆绞剑M可能地減少廢物堆體的裸露面積。地下式適合于場地下水位較深的地方，此種需要完善的排水能力和防滲結(jié)構(gòu)。廢物放入挖掘坑中，根據(jù)容量要求有時也向地上堆放一定高度，稱為半地下式填埋場，開挖土用于覆蓋層。如果填埋場建在最高地下水位之下，則必須考慮地下水排水。如要在地下水位較高的平原地區(qū)采用地下式或26半地下式填埋方式時，需要設(shè)置降水措施、回灌措施以及完善的地下水導(dǎo)排結(jié)構(gòu)。填埋場是固體廢棄物最終處置場嘰填埋容量具有不可重復(fù)性，根據(jù)進入安全填埋場的廢物量和可供使用土地面積，其服務(wù)年限可滿約年。（2）防滲方案概述根據(jù)防滲材料及其結(jié)構(gòu)不同，首先分為柔性防滲結(jié)構(gòu)和剛性防滲結(jié)構(gòu)。柔性結(jié)構(gòu)的填埋場的防滲系統(tǒng)有單襯層系統(tǒng)、復(fù)合襯層系統(tǒng)、雙襯層系統(tǒng)和多襯層系統(tǒng)。襯層材料多使用粘土和柔性膜（通常為高密度聚乙烯HDPE）；剛性結(jié)構(gòu)使用鋼筋混凝土池體，結(jié)合土工膜進行防滲?，F(xiàn)代的危險廢物安全填埋場通常都有基礎(chǔ)及四壁襯層排水系統(tǒng)和表面密封系統(tǒng)，必要時還需要在填埋場的周邊建造垂直密封系統(tǒng)。通常有柔性方案和剛性方案①柔性方案使用粘土和柔性膜建造填埋場防滲襯層，是國際上較為通用的一種形式，它具有造價低、適用性好、防滲性能強和技術(shù)成熟等優(yōu)點。②剛性方案是針對于某些特殊情況下的填埋場，也有使用鋼筋混凝土盒子的情況。如在日本，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常作為危險廢物填埋場基本結(jié)構(gòu)；在歐洲如英國等國家，也有使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的實例。鋼筋混凝土填埋場具有強度高、可適用于較復(fù)雜地質(zhì)條件場地等優(yōu)點，配合高密度聚乙烯等防滲材料，可以達到較高的防滲性能，但鋼筋混凝土填埋場的造價較高。（3）填埋場基底和防滲方案確定根據(jù)擬選場址地質(zhì)條件的實際情況分析，最終確定填埋場基底及防滲方案。相比之下，剛性方案比柔性方案投資高，施工難度大；地下式的占地大，地下水的影響很大。因此推薦采用柔性方案，使用柔性膜（高密度聚氯乙烯HDPE）和粘土作為主要防滲材料的設(shè)計方案，并且選定半地下式柔性方案。（4）半地下式方案半地下方案式的填埋單元一半在地下，一半在地表以上。根據(jù)擬27建場址區(qū)地下水位埋深較淺等條件，填埋場施工開挖控制挖深在2米以上。為滿足使用年限要求，除地下填埋空間之外，根據(jù)容量需求，向地表以上延伸填埋空間。①填埋區(qū)場地清整半地下方案在最深處開挖深度為3米，整個填埋區(qū)分成8個填埋分區(qū)，每個填埋分區(qū)開挖邊坡的坡度為1：3,除去襯層系統(tǒng)所占空間，地下部分的最深處深度為2m。兩側(cè)坡度為1：3。開挖出來的土壤可用于場地平整時填埋區(qū)填方區(qū)處，地面以上填埋最大填高15米。②地下水導(dǎo)排地下水導(dǎo)排包括施工期降水和運行期排水兩部分。半地下式方案的填埋場開挖深度為3m,場底位于比現(xiàn)地下水位低1.2米高程，如果在特殊降雨情況下，地下水對庫區(qū)的影響也很大。因此，本方案考慮嚴格的地下水的收集導(dǎo)排系統(tǒng)的設(shè)計，并輔助降水措施，并且考慮到降水對周圍建筑物的危害，還要設(shè)置完善的回灌措施，這里我們采用井點降水輔助與井點回灌措施。井點的布置應(yīng)根據(jù)該場地的平面大小，我們采用環(huán)形井點進行降水的方法，即圍繞安全填埋區(qū)四周布置井點進行降水。并且在降水井的外側(cè)設(shè)置回灌井，回灌井也采用環(huán)形布置。將安全填埋區(qū)圍繞在內(nèi)，使其形成獨立的水文地質(zhì)單元。③滲瀝液收集導(dǎo)排系統(tǒng)和污水處理設(shè)施半地下式方案填埋作業(yè)地面以下3m,地面以上6m。如果考慮封場坡度和封場厚度，半地下式方案頂面高度為15m。在地面以下作業(yè)，可以通過其它雨污分流系統(tǒng)的設(shè)計，減少滲瀝液產(chǎn)生。但在地面以上作業(yè)時，通過每日覆土和臨時覆蓋膜進行雨污分流。雖然填埋庫區(qū)采用分區(qū)作業(yè)，作業(yè)面積有一定的減少，而且下雨季節(jié)鋪設(shè)覆蓋膜防止雨水的作用有限，因此，半地下式方案的地面以上填埋作業(yè)時，也不可避免的會產(chǎn)生部分滲瀝液，按照安全設(shè)計的原則，在這里也設(shè)滲瀝液收集導(dǎo)排系統(tǒng)和相應(yīng)的污水處理設(shè)施。④填埋作業(yè)形式當填埋作業(yè)高程以設(shè)計地面標高齊平時，填埋廢物通過鏟車和人工在堆體上作業(yè)，并以1：3往上收坡。由于填埋的廢物絕大部分是28固化體，為了方便填埋機械的上、下坡，因此，在不同高程之間的固化體，需要利用其它材料銜接，并進行碾壓。防止陽光爆曬和其它不利氣候條件的影響，需要每天進行覆土和灑水。當填埋到15m高程時，進行封場設(shè)計。5.2主要設(shè)備方案焚燒系統(tǒng)設(shè)備用焚燒法處理危險廢物具有無害化程度高、減容效果好、資源化率高、占地小等優(yōu)點，能將廢棄物中的有害微生物、病毒等徹底殺死，絕大多數(shù)有害化合物被分解為簡單的無害物質(zhì)（主要是CO2和h2o），使易燃物質(zhì)被徹底氧化，達到穩(wěn)定化狀態(tài)。焚燒處理包括：焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)及附屬設(shè)施。危險廢物由專用運輸車輛運至焚燒車間，醫(yī)療廢物卸料后通過皮帶輸送機輸送至進料斗，周轉(zhuǎn)箱則進行消毒處理?？煞贌墓腆w、半固體危險廢物則送入固體廢物儲坑。需要破碎等預(yù)處理的固體廢物可臨時儲存在廢物破碎區(qū)，經(jīng)破碎后從破碎機出口卸入廢物儲坑。可焚燒的廢液則泵至廢液貯存區(qū)的廢液儲槽內(nèi)存儲，并經(jīng)多級過濾后通過廢液噴嘴噴入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)進行焚燒處理。其中低熱值廢液送入回轉(zhuǎn)窯，高熱值廢液送入二燃室進行焚燒。在廢物儲坑上方設(shè)有廢物抓斗起重機，起重機的抓斗可將廢物貯坑內(nèi)需要焚燒的固體、半固體廢物抓至焚燒爐的進料斗。焚燒爐的進料斗為斜口溜槽式，并設(shè)有雙重鎖風設(shè)施。進料槽與窯頭罩結(jié)合處，設(shè)有一個垂直閘門（擋火門），確?；剞D(zhuǎn)窯的負壓操作?；剞D(zhuǎn)窯分為低溫段和增溫兩段燃燒區(qū)域，廢物在回轉(zhuǎn)窯低溫段內(nèi)與空氣接觸，在可調(diào)節(jié)氧含量環(huán)境中完成加熱、干燥、燃燒過程，在增溫段完成揮發(fā)及燃燼過程。廢物在揮發(fā)份揮發(fā)氣化的同時進行燃燒，揮發(fā)產(chǎn)生大量的可燃氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未燃燒完全的情況下進入二燃室，在過量燃燒空氣的作用下完成完全燃燒。廢物燃燼后產(chǎn)生的灰渣由專用出渣裝置排出，出灰方式采用水淬刮板出渣或出渣小車出灰?；剞D(zhuǎn)窯高溫段焚29燒溫度控制在850℃左右，廢物在窯內(nèi)停留時間大于1小時。二燃室燃燒溫度則可達1100℃,且煙氣在高溫區(qū)停留時間大于2秒，以保證有害物質(zhì)在高溫下充分分解。當溫度低于1100℃時，二燃室的燃燒器可調(diào)節(jié)噴入的燃料量，確保爐溫在1100℃以上。輔助燃料采用0#輕柴油?；剞D(zhuǎn)窯和二燃室燃燒所用的空氣通過一次風機和二次風機供給，采用變頻調(diào)節(jié)，以使廢物的燃燒處于較佳狀態(tài)。同時在煙氣沉降室預(yù)留De-NOx裝置接口位置，通過尿素泵噴射尿素溶液，以熱力脫硝工藝去除爐內(nèi)部分NOx。從二燃室出來的1120℃煙氣進入與余熱鍋爐一體式的沉降室，脫除部分煙塵和堿性金屬后，煙氣降溫至950℃左右，之后再進入余熱鍋爐內(nèi)降溫至550℃,同時利用煙氣熱量產(chǎn)生高溫蒸汽，一部分通過煙氣加熱器加熱洗滌塔后的煙氣溫度和儲罐保溫系統(tǒng)，其余蒸汽用于廠區(qū)日常生活。從余熱鍋爐出來的煙氣進入急冷塔，通過急冷塔水泵將清水送入急冷塔內(nèi)將煙氣在1秒之內(nèi)迅速降溫至200℃左右。同時一旦出現(xiàn)SO2和HCl的進口濃度階段性超設(shè)計值時，可改噴石灰漿液。在設(shè)計中將嚴格按照《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范(HJ.T176-2005)》的規(guī)定：焚燒廢物產(chǎn)生的高溫煙氣應(yīng)采取急冷處理，使煙氣溫度在1.0秒鐘內(nèi)降到200℃以下，減少煙氣在200?500℃溫區(qū)的滯留時間。經(jīng)急冷塔降溫后的煙氣進入干式脫酸塔，煙氣溫度由180℃降到170℃。投加干石灰粉主要目的是一方面可降低煙氣的濕度，另一方面是充分利用濕潤的石灰在塔內(nèi)的中和反應(yīng)以及部分石灰粉隨煙氣附著在布袋表面所起到的進一步脫酸作用。在脫酸塔和袋式除塵器之間還設(shè)置了文丘里活性炭噴射裝置，將活性炭噴射到煙道內(nèi)與煙氣混合，進一步吸附重金屬、二嗯英等有害物質(zhì)?；钚蕴糠磻?yīng)產(chǎn)物隨后進入袋式除塵器被捕獲后以干態(tài)形式排出。經(jīng)過初步凈化后的煙氣經(jīng)洗滌除霧塔和濕法靜電進行脫酸等處理后，經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣。1、預(yù)處理系統(tǒng)焚燒處理廢物配伍以達到使焚燒系統(tǒng)能穩(wěn)定達標運行為原則，首30先應(yīng)使焚燒廢物搭配到比較穩(wěn)定的熱值范圍內(nèi)，按此熱值設(shè)定輔助燃料和助燃空氣的量；其次將需處置的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物按比例加入，保證焚燒均勻；再次將個別含S、Cl量較高的廢物分散，避免造成入爐過量超標排放。除劇毒、含砷類的物料不適合進入本焚燒系統(tǒng)外，性質(zhì)特殊的個別廢物可以暫存于小桶內(nèi)，根據(jù)焚燒爐的運行工況，與大宗相容廢物混合后送入焚燒爐，或用小桶包裝單獨送入焚燒爐。搭配過程中嚴禁不相容廢物進入焚燒爐，避免不相容廢物混合后產(chǎn)生不良后果。固體廢物和液體廢物詳細配伍和分置分類處置方案見如下：①固態(tài)廢物的預(yù)處理及進料1）固體廢物的分類、分揀和配伍焚燒車間作為危險廢物最終的處理場所，其處理工藝和配套設(shè)備都不同程度的具有一定的危險性，所以進入車間的廢物原則上應(yīng)該完全符合焚燒車間的設(shè)備安全運行的需要，同時，盡量滿足車間工藝的要求。但是，入廠的廢物種類繁雜、體積包裝各異、性質(zhì)極為不穩(wěn)定，為了確保焚燒爐的安全運行和焚燒工況的穩(wěn)定以及人員、設(shè)備、環(huán)境的安全，所以在實際運營中，進入焚燒車間的廢物，特別是進入料坑的廢物必須要提前進行廢物的分類、分揀和配伍，此項工作可以預(yù)處理車間進行。廢物配伍的原則和注意事項：?焚燒進料適宜的熱值范圍為：4187KJ/kg?50242KJ/kg,設(shè)計配伍熱值14833KJ/kg（3545反@1樂8）。為了保證入爐廢物熱值相對穩(wěn)定，并控制廢物總氯含量32%、含氟31%,防止或減輕對余熱利用系統(tǒng)和煙氣凈化設(shè)施的腐蝕，廢物配伍以達到使焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定達標運行為原則，應(yīng)使焚燒廢物搭配到比較穩(wěn)定的熱值范圍內(nèi)。將個別含S、C1等酸性物質(zhì)含量較高的廢物分散混配于其他性質(zhì)、狀態(tài)等較為穩(wěn)定的其他廢物，避免造成入爐過量造成后續(xù)尾氣處理增加難度甚至超標排放。性質(zhì)特殊的個別廢物或粘度較大的半固體廢物可以暫存于小桶內(nèi)，根據(jù)焚燒爐的運行工況，與大宗其他較為穩(wěn)定的廢物混合后送入焚燒爐，或用小桶包裝單獨送入焚燒爐。本項目專門設(shè)置配伍車間，配伍操作在設(shè)有尾氣吸收裝置的貯31存車間進行，如：粘稠液體、半固體、腐蝕性較大廢物以及揮發(fā)性較大廢物，主要采?。耗拘蓟蚱渌勰U物吸附、廢物加熱、人工破碎、分包分裝等方式進行配伍預(yù)處理。2）固體廢物進料散裝固體廢物經(jīng)確定主配伍的固體廢物后，將主配伍的固體廢物放入料坑中，將其他需要配合的物料同樣放入料坑中，用抓斗吊車將其在料坑內(nèi)反復(fù)混合，使廢物的性質(zhì)、熱值均勻。大塊固體廢物經(jīng)封閉式破碎機破碎后進入料斗，根據(jù)需要進入料坑進行配伍燃燒，提高燃燒效果。由于固態(tài)廢物的形態(tài)各異，根據(jù)焚燒爐進料粒度的要求，固體廢物進料不能超過400mmx400mmx600mm，最佳粒度不希望超過100mmx100mmx200mm，這樣有利于焚燒和混合，同時可避免大量的破碎工作。一般超過最佳規(guī)格的廢物首先進入破碎機進行破碎，破碎機選用剪切式破碎機，破碎能力為5?8t/h。設(shè)計采用提升機將廢物送至破碎機上部的進料斗，經(jīng)破碎后的廢物進入自動喂料裝置中，與廢液混合后通過高壓柱塞泵送入窯頭。破碎及自動喂料裝置帶有密封門以及氮氣置換裝置。整個過程是在DCS的控制下自動進行的，進料的量是根據(jù)一燃室的溫度和一次風的風量大小來控制的，同時也可以通過人工設(shè)定進料量和每次進料的時間間隔來自動控制。②液態(tài)廢物預(yù)處理和進料1）廢液接受儲存可用于焚燒的液體大約有20%,因此液體進料是必不可少的。焚燒液體由于熱值差別大，所以，對熱值低于25000kJ/kg的液體進入回轉(zhuǎn)窯，高于25000kJ/kg的液體進入二燃室，可替代部分二燃室的輔助燃油，節(jié)約能源，降低成本。從液體的成分和性質(zhì)分析，進入焚燒爐內(nèi)的液體pH值要大于4,閃點要大于60℃,否則對系統(tǒng)的安全有影響。故液體進料系統(tǒng)是所有廢物進料系統(tǒng)中最復(fù)雜的。廢液來料一般可以分為槽車裝及桶裝兩種形式，槽車裝廢液進入廢液卸料站中卸車后泵送入廢液罐區(qū)，桶裝廢液則送入暫存庫中暫存，待需要時可通過窯頭廢液直接進料系統(tǒng)入爐焚燒。由于廢液的性質(zhì)復(fù)雜更容易發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)，其危險性甚至32遠大于固體廢物。廢液的預(yù)處理應(yīng)本著安全、穩(wěn)定的原則，不同種類廢液在相混合之前必須進行相容性實驗，試驗樣品在充分攪拌后靜置不少于24小時的前提下，達到：目測無發(fā)煙、無汽包、無聚合、無凝固；手摸無放熱；4〈PH值〈10無強烈刺激性氣味的液體，可以進燃料罐區(qū)儲罐，廢液經(jīng)管道、供液泵、噴槍送入轉(zhuǎn)窯焚燒處理。不適合進罐廢液，如：不明或無名廢液、廢液腐蝕性較強廢液、劇毒品、易反應(yīng)廢液、粘度較大廢液等最好在窯頭儲槽單獨盡快處理。特殊廢液可能同樣需要預(yù)處理一下，這要在實際生產(chǎn)運行中具體情況具體分析。廢液罐區(qū)根據(jù)廢液的閃點高低以及酸堿性分為4個儲罐組，分別存放酸性乙類廢液、堿性乙類廢液、酸性丙類廢液、堿性丙類廢液，罐組合計儲量為5000t左右。同時各個罐組內(nèi)部儲罐根據(jù)廢液熱值高低再進行分類存放。當槽車將廢液運抵處理處置中心時，經(jīng)快速對比性化驗后先將廢液倒入帶過濾網(wǎng)的廢液地池內(nèi)，廢液地池的有效容積為30m3,帶有2道濾網(wǎng)，第一道濾網(wǎng)為25目，第二道濾網(wǎng)為100目。廢液池邊設(shè)2臺耐腐蝕自吸輸送泵，一臺備用。廢液通過泵輸送至指定的暫存罐內(nèi)，暫存罐按照廢液熱值高低不同及酸堿性進行分類，高熱值廢液暫存罐的有效容積為100m3,低熱值廢液儲存罐的有效容積為70m3,材料鋼襯PP。在入爐焚燒前，高熱值廢液進行均質(zhì)處理后作為替代燃料，低熱值廢液則從儲罐內(nèi)直接噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，均質(zhì)罐中的廢液通過攪拌機及廢液循環(huán)泵實現(xiàn)均質(zhì)的效果，以保證高熱值廢物熱值穩(wěn)定的要求。2）廢液配伍焚燒經(jīng)過相容性實驗合格的廢液，其配伍主要有以下幾點：同廠家、批次、代碼、性質(zhì)相近的廢液優(yōu)先混配在指定容器或儲罐中，注意配液過程中的安全防護；少量的廢液要逐步加入到大量的廢液中，隨時注意液體有無異常；熱值相近的廢物優(yōu)先混配，除特殊需要，高熱值廢液不得與低熱值廢液進行配伍、溶劑不得與廢油進行配伍、酸性廢液不得與堿性廢液配伍、氧化性廢液不得與還原性廢液配伍；33PH低于4的有機酸原則上不得直接焚燒處理，需要采用消石灰中和或其他物化方式預(yù)處理后，PH大于4或接近中性時才可以焚燒處理；PH大于10的堿性廢液原則上不得直接焚燒處理，需要加入磷酸中和或其他物化方式處理后，PH值接近中性時才可以焚燒處理；粘度較大的廢液應(yīng)和粘度小的廢液稀釋后酌情進罐或指定容器后通過管線、供液泵、流量計、控制閥、噴槍進焚燒爐處理；粘度較大的且不適合稀釋的廢液應(yīng)單獨配伍后進指定容器，并使用特質(zhì)管線、供液泵、噴槍單獨焚燒處理；大批量的粘度低、性質(zhì)穩(wěn)定的廢液（如儲罐車）可以優(yōu)先進罐儲存、處理，但進罐前要與儲罐內(nèi)的存液進行相容性實驗，合格后方可進罐。儲罐內(nèi)存儲廢液注意排污1次/4小時，并做好相關(guān)記錄；進罐廢液原則上不要單獨存儲時間過長，應(yīng)循環(huán)進液并盡快處理；易燃易爆、低閃電、不明或無名廢液、強酸、強堿、腐蝕性較強廢液、劇毒品、易反應(yīng)廢液、粘度較大廢液等無論是否相容性實驗合格都不允許進罐儲存；廢液配伍過程中必須佩戴好防護用品并在通風良好的場地操作，嚴禁在密閉空間或無通風系統(tǒng)和尾氣吸收裝置的環(huán)境下操作；廢液配伍操作必須使用防爆工具，嚴禁使用鐵質(zhì)等工具擊打、切割包裝容器等易形成火花的操作，揮發(fā)分較大廢液必須提前進行放空；③桶裝廢物爐前設(shè)計有專門的桶裝廢物進料口，自動進料。直接進入焚燒爐桶裝廢物不宜超過50L，并具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，通常桶裝進料的廢物是半固態(tài)，很難與固體廢物混合均勻，也不宜與固體廢物同一進料口進料。桶裝廢物先采樣，并做快速pH、閃點和放射性測試，符合要求后，送入焚燒爐。桶裝進料裝置布置在爐前，通過垂直提升機將桶裝廢物自動送入爐前溜槽內(nèi)，桶裝廢物進料口在爐前溜槽的側(cè)面，并有雙氣動門密封，進料時將自動開啟。桶裝廢物因體積大，通常為①350mmX500mm，焚燒時間長，進料時間間隔一般為1?2桶/34小時。2、焚燒系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)主要包含回轉(zhuǎn)窯、二燃室、出渣機及控制系統(tǒng)組成。各類危險廢物經(jīng)預(yù)處理和經(jīng)菜單配制后通過不同的進料途徑進入焚燒爐內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯連續(xù)旋轉(zhuǎn)下，廢物在窯內(nèi)不停翻動、加熱、干燥、汽化和燃燒，回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度約為850℃?950℃,殘渣自窯尾落入渣斗，由水封出渣機連續(xù)排出。燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯尾進入二次燃燒室再次高溫燃燒，燃燒溫度達1100℃,煙氣在二燃室的停留時間大于2秒，確保進入焚燒系統(tǒng)的危險廢物充分徹底地燃燒完全。經(jīng)二燃室充分燃燒的高溫煙氣送入余熱鍋爐回收熱量?；剞D(zhuǎn)窯窯尾的出渣口采用水封密封，如果爐溫控制恰當，排出的灰渣經(jīng)水封水快速冷卻后可以被水淬，不會出現(xiàn)大塊排渣，出渣機采用鏈板式輸渣，可以避免變形的鐵筒和大塊渣卡死出渣機的現(xiàn)象。出渣經(jīng)磁選機分離出金屬后，由標準渣斗接料，送入灰渣庫等待處理。考慮到危險廢物的復(fù)雜性和成分多變性及其熱值的不均衡性，為確保焚燒系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，設(shè)計在回轉(zhuǎn)窯頭和二次燃燒室布置了輔助燃燒器，燃燒器具有FSSS火焰監(jiān)測和保護功能，現(xiàn)場PLC控制能與DCS通訊，實現(xiàn)控制室的遠程自動控制，當爐堂溫度低于設(shè)定值時，燃燒器自動開啟，當爐堂溫度高于設(shè)定值時燃燒器自動關(guān)閉。燃燒器的噴油量和助燃風量由燃燒器配帶的比例閥自動控制和調(diào)節(jié)。事實上爐堂溫度的調(diào)節(jié)首先是由計算機先對鼓風量和進料量進行調(diào)節(jié)，在鼓風量和進料量超出設(shè)計范圍時才由燃燒器來進行輔助調(diào)節(jié)。二燃室的煙氣溫度首先是由二次風（由鼓風機提供）來調(diào)節(jié)的，特別是在二燃室噴液體燃料時。由于回轉(zhuǎn)窯本體與進料裝置的非剛性連接，在回轉(zhuǎn)窯窯頭進料口處固體粉狀物料會有少量的泄漏，設(shè)計在窯頭設(shè)置了集料斗，集料斗收集的廢物返回廢物貯倉。窯頭進料溜槽因溫度高，采用水冷方式，冷卻水可以循環(huán)使用。為保障系統(tǒng)應(yīng)急事故發(fā)生時系統(tǒng)的安全，在二次燃燒室頂部設(shè)置了緊急排放門。當煙氣處理系統(tǒng)的引風機出現(xiàn)故障、二燃室壓力超過500Pa時，或布袋除塵器進口溫度大于205℃1分鐘仍無法恢復(fù)正35常時，二燃室頂部的緊急排放門將自動打開卸壓。燃燒系統(tǒng)的啟動采用0#輕柴油點火，冷態(tài)啟動為16小時，熱態(tài)啟動為2?5小時。焚燒爐的耗油量主要取決于焚燒爐的啟動次數(shù)、廢物成份、熱值和水份。焚燒爐冷啟動時的耗油量為450kg/h。當廢物熱值低于11700kJ/kg,含水率高于50%時，為保證焚燒爐穩(wěn)定運行，一燃室需加入燃油助燃。二燃室正常維持1200℃的溫度，一般需助燃油量約125kg/h。設(shè)計在每一條焚燒線窯頭附近設(shè)置1個有效容積為1m3的日用油箱向焚燒爐供油。3、余熱回收利用系統(tǒng)本系統(tǒng)利用煙氣中余熱產(chǎn)生蒸汽。余熱利用系統(tǒng)主要包括余熱鍋爐、余熱鍋爐水循環(huán)單元和余熱鍋爐輔助設(shè)備。(1)余熱鍋爐數(shù)量1套，采用二回膜式水冷壁蒸汽鍋爐。其主要參數(shù)：給水溫度104℃,壓力：1.25Mpa,蒸汽溫度190℃；立式布置。鍋爐進口煙氣溫度1100℃,出口溫度550℃。(2)余熱鍋爐水循環(huán)單元設(shè)軟水器對鍋爐給水進行軟化處理，水質(zhì)達到《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》(GB1576-2001)。自動軟水器產(chǎn)生的軟化水集至軟化水箱。軟化水箱起到緩沖鍋爐用水的需要。軟化水箱的水經(jīng)鍋爐給水泵、給水管路強制送入鍋筒。鍋筒為汽水混合物。水空間的飽和水通過爐外分散下降管，進入下集箱，然后進入水冷壁管，管內(nèi)的水受熱蒸發(fā)，由于密度差，蒸汽向上流動進入上集箱，通過導(dǎo)汽管進入鍋筒汽空間，經(jīng)過內(nèi)置式汽水分離器后排出，供用戶使用。(3)余熱鍋爐輔助設(shè)備輔助設(shè)備包括2臺鍋爐給水泵、1臺排污擴容器、1個分汽缸、自動軟水系統(tǒng)、1臺軟化水箱和1臺除氧器。4、煙氣凈化及排放系統(tǒng)經(jīng)過比選，本項目采用目前較為成熟的“SNCR+急冷塔+干式脫酸+活性炭噴射+袋式除塵+洗滌除霧塔(濕法脫酸)+濕法靜電”的組合工藝煙氣凈化工藝，然后經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣，煙囪出口煙氣36溫度為70℃。其煙氣凈化工段的設(shè)計詳見如下：SNCR在余熱鍋爐的第一回程內(nèi)設(shè)置脫氮裝置。脫氮工藝采用非催化法還原(SNCR法)控制NOx。尿素經(jīng)過減壓后噴入余熱鍋爐第一回程內(nèi)，煙氣在噴嘴下方區(qū)域與氨氣充分混合，煙氣中NOx組分被還原。主要工藝設(shè)備為尿素超細粉制備系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)，噴嘴采用耐高溫材質(zhì)。(2)急冷塔急冷塔采用自來水經(jīng)2臺帶變頻調(diào)節(jié)的水泵供水，變頻調(diào)節(jié)可以快速準確地調(diào)節(jié)給水流量。給水經(jīng)塔內(nèi)的壓力霧化噴頭將水霧化成小于30口m,直接與煙氣進行傳質(zhì)傳熱交換，利用煙氣的熱量使噴淋的水分蒸發(fā)，從而使煙氣在塔內(nèi)迅速降溫至200℃左右，煙氣在急冷塔內(nèi)的停留時間為1秒鐘，可以避開二嗯英再合成的溫度段，從而達到抑制二嗯英再生成的目的。煙氣在急冷的過程中，除了降溫，還有去除酸性氣體、洗滌、除塵的作用。脫除的一部分飛灰從急冷塔底部排出。急冷噴槍設(shè)置為4套，其中一套作為備用。霧化噴頭采用進口設(shè)備，不銹鋼材料，采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。急冷塔主要工藝參數(shù)如下：煙氣入口溫度：550℃煙氣出口溫度：200℃急冷時間：＜1秒急冷塔殼體：05.1義16m,內(nèi)襯防磨耐溫材料因此本項目在設(shè)計中嚴格執(zhí)行了《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》(HJ/T176-2005)、《危險廢物處置工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2042-2014)的規(guī)定：焚燒廢物產(chǎn)生的高溫煙氣應(yīng)采取急冷處理,使煙氣溫度在1.0秒鐘內(nèi)降到200℃以下。(3)干式脫酸經(jīng)過急冷后的煙氣從脫酸塔底部計入，石灰粉儲存在石灰倉內(nèi)，通過圓盤給料機、羅茨風機連續(xù)均勻地將石灰粉9忒0中2)噴入脫酸塔內(nèi)。37干式反應(yīng)塔為塔式外徑2.5m,總高度10.0m,材質(zhì)Q235-A,厚度10mm,內(nèi)襯60mmKPI耐酸澆筑料。干式反應(yīng)塔外保溫，50mm巖棉+0.75mm鋁合金板，塔底出灰閥功率0.37kw。反應(yīng)塔內(nèi)確保煙氣與石灰和活性炭有良好的混合條件、足夠的反應(yīng)時間以及60%以上的脫酸效率。（5）活性炭噴射活性炭用來吸附煙氣中的重金屬、有機污染物等，活性炭的噴射點設(shè)在干式脫酸塔和布袋除塵器之間的煙氣管道上，沿著煙氣流動的方向噴入，隨煙氣一起進入后續(xù)的除塵器由布袋捕集下來。該系統(tǒng)需連續(xù)運行，以保證煙氣排放達標。根據(jù)活性炭飽和吸附量和本項目煙氣設(shè)計流量，活性炭噴射量約為72t/a。設(shè)專業(yè)的活性炭貯倉1個，貯倉設(shè)有防爆系統(tǒng)，貯倉頂部設(shè)除塵器，以收集卸料時的粉塵；貯倉底部設(shè)置進料管，活性炭由卡車運進廠里，然后經(jīng)氣體輸送裝置卸到貯倉。貯倉上還設(shè)有稱重裝置和高、低料位報警，以便及時了解貯倉里的活性炭使用情況，貯倉底部設(shè)置卸料螺旋，活性炭由卸料螺旋進入噴射器，然后在噴射風機的作用下噴入煙道中。（6）袋式除塵帶著較細粒徑粉塵的煙氣繼續(xù)進入布袋除塵器。煙氣由外經(jīng)過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進入上箱體，從出口排出。附集在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi)，必須定期消除附在濾袋表面的粉塵：由PLC