運輸巷修復施工安全措施

-430運輸巷修復施工安全措施編制單位：技術(shù)科施工單位：掘進一區(qū)編制日期：2013年12月21日-430運輸巷修復施工安全措施由于受地質(zhì)條件影響-430運輸巷斷面嚴重縮小等現(xiàn)象，影響了正常通風及運輸，為保證安全生產(chǎn)經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定對此巷道整修，現(xiàn)將有關(guān)措施如下：一、概況此整修巷道位于-430運輸巷，從1#煤倉以外9米鋼棚更換為錨網(wǎng)支護。二、施工程序1、采用錨梁網(wǎng)支護，斷面形狀為半圓拱形。凈高×凈寬=2.6×2.8m；S荒=7.13m2，S凈=5.96m2。三、施工準備備好錨桿機、大錘、大锨、扳手、長釬子、鎬、專用鉗子、扭鋸扳手、馬杌、錨桿拉力計等工具及檢查風水管路。四、施工程序（一）施工順序1、施工人員進入施工地點，首先用長把工具進行敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸，確認安全后方可施工，嚴禁空頂作業(yè)。2、施工位置由外往里逐步更換成錨梁網(wǎng)支護3、回撤后，如原巷道高度達到斷面要求時，要先緊貼住棚梁打上錨桿、錨索支護，確認安全后，將原鋼棚倒掉后，由上往下刷幫達到要求后立即打錨桿支護。4、施工前，先將所施工點的后方10米范圍內(nèi)的所有支護進行檢查加固。前方5米用單體液壓支柱（支柱初撐力不低于4Mpa）每棚兩棵支設(shè)在巷道兩側(cè)，單體液壓支柱必須支到硬底，要迎山有勁，隨修復隨前移，單體液壓支柱架設(shè)不得防礙運輸施工，并設(shè)壓力觀測牌板，有安監(jiān)員檢測壓力，前方5米內(nèi)撐木或拉桿必須齊全拉桿每棚6根，用Φ18mm的鋼筋擰緊鎖牢，以防止倒棚后大面積冒落。采用5噸手拉葫蘆和單體液壓支柱進行放頂，然后人員站在安全地點，由一人監(jiān)護頂板，一人用拉鏈一端栓住所要倒的梁或腿，另一人將拉鏈另一端用單體液壓支柱固定在5m以外的安全地點。用2.5m長的長桿將原背板、木仨倒掉，再用倒鏈將梁或腿拉出，待頂板、幫穩(wěn)定后再進行敲幫問頂。確認安全后，立即使用前探梁臨時支護，進行打錨桿支護,支護最大控頂距不大于2.0米，嚴禁空頂作業(yè)。5、放頂過程中要設(shè)專人觀察頂板情況。（二）臨時支護：采用吊掛前探梁作臨時支護，前探梁采用防滑π型鋼，長度不小于4m，兩鋼梁間距880（1480）mm，用金屬螺紋樹脂錨桿和SGW-30型刮板輸送機新鏈子固定平行使用。每根前探梁固定不少于兩個處。用刮板輸送機新鏈子用配套錨桿螺母固定在頂板錨桿上，固定后錨桿外露絲不少于兩絲。然后將前探梁探至迎頭，前探梁按中線平行布設(shè)，寬面朝向頂板，前探梁上方提前將菱形網(wǎng)鋪上要求緊貼巖面，然后用兩根規(guī)格為長×寬×厚=（2000×200×150）mm木板和背板接頂過實。鏈子與π型鋼接觸的地方用木楔楔緊。放炮后距迎頭的距離不大于2.0米，放炮前永久支護距迎頭的距離不大于0.8米，前探梁不準落地且緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。巷道冒落高時使不上前探梁時，用不小于長×寬×厚=1300×150×50mm）打在空頂區(qū)點柱要鏈鎖牢固,下端支柱必須見硬底，柱子上端支在頂板上，并用木楔楔緊楔實，連好繩，確認安全后方可進行。（三）永久支護：1、此巷道采用錨梁網(wǎng)+錨帶支護形式，支護材料為等強度螺紋鋼錨桿，錨帶、菱形金屬網(wǎng)，錨桿間排距擬定為880mm和800mm。按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：1、①錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L-錨桿長度，m；H-冒落拱高度或軟弱巖層厚度，m；K-安全系數(shù)，一般取K=2；L1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗可取0.5m；L2-錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.0/(2×3)=0.5(m)式中:B-巷道開挖寬度,m；f-巖石堅固性系數(shù)粉砂巖,取3；則：L=2×0.5+0.5+0.1=1.6(m)②錨桿直經(jīng)：d=1/110L=5.70（mm）2、錨桿的間距、排距計算，通常間排距相等，取a。a=式中：a-錨桿的間、排距，m；Q-錨桿的設(shè)計錨固力，64KN/根；r-被懸吊砂巖的重力密度，取25.48KN/m3；a===1.58(m)通過以上計算，頂板幫選用直徑18mm×1800mm的等強度金屬全螺紋鋼錨桿，頂板錨桿間、排距800×800mm，前排錨桿距迎頭超過800mm時必須在前探梁支護下緊接打錨桿掛網(wǎng)。當巷道巖層穩(wěn)定時，每隔10米對此巷道進行掃噴一遍，掃噴厚度主要以封閉圍巖，當圍巖穩(wěn)定性較差時，每隔3米掃噴封閉圍巖，個別巖面有凹凸地方增減掃噴厚度，灑水養(yǎng)護時間不少于28天。2.錨索、錨桿特殊支護：①、每3-5米打一套錨索，頂板為硬巖時取上限，軟巖時取下限，頂板為軟巖（煤）時必須加密錨桿全長錨固，錨索長度不少于9米。三口巷道及時打三花式錨索及錨桿，自巷道中心線向兩幫分別均勻布置，錨索間距1.0米（中左0.5米，中右0.5米），排距1.2米，同時根據(jù)錨索孔揭露情況，及時改變錨索長度，錨索長9米。錨索支護位置：在兩錨桿空擋位置打錨索。②、頂板破碎、見軟巖及過斷層時：錨索支護要求每間隔5米打五花式錨索，自巷道中心線向兩幫分別均勻布置，錨索間距1.2米（中左0.6米，中右0.6米）排距2.5米，同時根據(jù)錨索孔揭露情況，及時改變錨索長度，錨索長度不少于9米，保證錨索錨固末端錨入頂板硬巖中不低于1.5米，其施工方法見（錨索施工部分）。錨索盤采用70型槽鋼切割而成，長度1000mm。用錨索專用螺帽，順巷道方向緊固在頂板上，錨索選用高強度、低松馳（Ⅱ級）粘潔式1×7鋼絞線，其直徑為15.24mm，每米重量1.102kg/m，級別270k，強度1860N/mm2，截面積140mm2，延伸率≥3.5%，最低破斷負荷260KN。以上措施不能滿足支護要求時，及時改為錨梁網(wǎng)加鋼棚復合支護。③.局部頂板破碎、軟巖時，錨桿支護要求加密錨桿、全長錨固，錨桿間、排距縮小為600㎜，并用菱形金屬網(wǎng)+冷拔網(wǎng)支護形式緊貼巖面支護頂板、頂、兩幫增設(shè)大鐵托板支護（規(guī)格600×400×10㎜）。④、當巷道改變支護及加強支護時，其支護范圍應(yīng)延伸至巷道正常段起點以外5-10米。⑤、施工過程中，如巷道出現(xiàn)頂板錨桿錨不到硬巖或錨到煤層中、錨固力達不到要求時，根據(jù)現(xiàn)場鉆進深度煤（巖）性情況，截取適當長度錨索繩替做錨桿支護。錨網(wǎng)索巷道工程質(zhì)量規(guī)定表表四基

本

項

目檢驗項目標準規(guī)定設(shè)計

要求類別合格優(yōu)良1.巷道凈寬主要(中線至任一幫)0～+1500～+1002800一般(中線至任一幫)-50～+1500～+150無中線(中心線至任一幫)-50～+2000～+2002.巷道凈高主要(腰線至頂?shù)装?0～+1500～+1002600一般(腰線至頂?shù)装?-30～+1500～+150無腰線(測全高)-30～+2000～+2003.錨固力合格：最低值不小于設(shè)計的90%

優(yōu)良：最低值符合設(shè)計值

注：錨索抽查施工記錄幫：40KN頂：64KN4.錨桿、錨索的安裝合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，錨桿附件基本齊全有效，不松動，錨桿預(yù)緊力不小于設(shè)計值的90%

優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，錨桿附件齊全有效，未接觸部位楔緊，錨桿預(yù)緊力最低值符合設(shè)計值頂：緊貼壁面幫：緊貼壁面5.網(wǎng)梁的壓接質(zhì)量合格：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁基本緊貼壁面，不松動

優(yōu)良：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁緊貼壁面，無空幫、空頂頂：幫幫允

許

偏

差

項

目1.間排距-100～+100mm800、8002.錨桿、錨索角度與井巷輪廓線的角度和巖層層理夾角≥75度≥75度3.錨桿、錨索孔深度0～+200mm1700、9000㎜4.錨桿外露長度+10～+40mm40㎜5.錨索外露長度+150～+250mm150-250㎜工業(yè)衛(wèi)生三無一暢清潔衛(wèi)生第三節(jié)支護工藝一、支護材料：錨桿及錨固劑、鐵托盤（備用）、金屬網(wǎng)、錨帶：頂板錨桿用材質(zhì)為20Mnsi鋼，規(guī)格ф18×1800mm的螺紋樹脂錨桿。每根錨桿配2卷超快凝樹脂錨固劑。錨固長度不小于700mm，兩幫采用ф18×1800mm螺紋樹脂錨桿，每根錨桿加2卷MSK-28/350超快凝樹脂錨固劑，與頂板錨桿成排支設(shè)，螺紋樹脂錨桿采用與之配套的園形壓鐵盤（規(guī)格為120×80×5mm）。錨網(wǎng)采用網(wǎng)孔為ф70mm的菱形金屬網(wǎng)，兩網(wǎng)之間彎成鉤，互相鉤住，用錨帶壓緊，錨帶用ф6.5mm鋼筋焊接成梯子狀，中間寬度30mm，錨帶長度2.4-3米。搭接長度100-150mm。材質(zhì)為專用菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長×寬=6m×1m。2、錨桿安裝：1）打錨桿眼：打眼前，首先按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理。打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫、圍巖情況。鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員，找掉活矸、危巖，確認安全后，用MQT－120/2.7c型氣動錨桿鉆機施工頂板錨桿孔及錨索孔，用MQS－45/1.4c2型氣動幫錨桿鉆機施工兩幫錨桿孔，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差，不得超過100mm。眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配。打眼時必須在前探支架的掩護下操作。打眼順序應(yīng)由頂板往兩幫，兩幫錨桿先安裝上部，后安裝下部，頂板、兩幫錨眼深度1.7m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈，打眼時，必須在臨時支護的掩護下操作，并嚴格執(zhí)行打眼工“三緊”“兩不要”操作要求，打眼時，必須按由外往里順序依次進行。3、安裝頂板錨桿：1）安裝時必須在臨時支護的掩護下操作。2）安裝前應(yīng)先檢查眼孔布置形式、孔距、孔深、深度以及錨桿、錨索部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理和更換。3）安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用掏勺或壓風清除干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼口方向不得有人。4）根據(jù)規(guī)程要求的錨固劑型號、數(shù)量，將錨固劑依次放入眼孔內(nèi)，并用錨桿體將錨固劑緩緩推至孔底，旋上螺母。用帶套筒的風煤鉆或錨索專用機具套好后，邊攪拌邊向上頂，攪拌時嚴禁中途停頓。攪拌時間10～15秒左右，用力托住或頂住桿體5秒鐘，至到感覺有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)，即可取下套筒，在樹脂藥卷未固化前，嚴禁移動晃動錨桿體，并用楔式小塊矸石塞卡住桿體，不出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。安裝后錨桿外露部分不超過4cm，錨桿外露部分要留有安裝錨桿盤要求的長度。5）錨桿裝完后，用平頂螺帽配金屬托盤支護，錨桿外露絲不大于+10-+40mm，安裝前探梁的錨桿卸掉前探梁后，錨桿外露絲不大于80mm，15分鐘以后，擰緊錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不得小于260N.m。4、安裝幫錨桿時應(yīng)按下列順序作業(yè)：1）先安裝完頂板錨桿并預(yù)緊后再用MQS－45/1.4c2型氣動幫錨桿鉆機安裝巖（煤）幫上幫、下幫錨桿，兩幫錨桿按照由頂板向底板方向的順序進行，安裝前先要求將煤幫開至硬煤。2）根據(jù)規(guī)程要求的錨固劑型號、數(shù)量，將錨固劑依次放入眼孔內(nèi)，并用錨桿體將錨固劑緩緩推至孔底，旋上螺母。用帶套筒的風煤鉆或錨索專用機具套好后，邊攪拌邊向里頂，攪拌時嚴禁中途停頓。攪拌時間10～15秒左右，用力托住桿體5秒鐘，至到感覺有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)，即可取下套筒，在樹脂藥卷未固化前，嚴禁移動晃動錨桿體，安裝后錨桿外露部分不超過4cm，錨桿外露部分要留有安裝錨桿盤要求的長度。3）鉆完錨桿孔后，用錨桿檢查孔深及有無障礙。4)壓上網(wǎng)，錨帶，上好托盤，螺母，用不小于500mm力矩扳手擰緊，使錨帶網(wǎng)緊貼煤巖面，擰緊力矩不得小于200N.m。5）錨桿、錨索安裝牢固托板緊貼壁面必須齊全有效。6）錨桿安裝的順序應(yīng)由上往下依次進行，錨桿從巷道正中向兩幫布置，用φ6.5鋼筋梯配合掛金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，鋼筋梯成井字型連接，要緊跟迎頭支護。4、支護材料每米用量：錨桿用量：錨桿11.25套，樹脂錨固劑22.5塊，金屬網(wǎng)0.55張，鋼筋錨帶14.5米，水泥0.22t，石子0.3m3砂子0.29m3。5、錨索安裝工藝：1）、打錨索眼：打錨索眼前，首先敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員，在巷道頂板中間布置錨索，然后根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求確定眼位，并做出標志；豎起鉆機，使錨桿機和鉆桿處于正確位置，開鉆使鉆頭定位巖面，確保開眼位置正確，開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適的轉(zhuǎn)速，軟巖條件下，高轉(zhuǎn)速鉆進;硬巖條件下，低轉(zhuǎn)速鉆進;嚴格按錨索長度鉆眼，延伸至9m，錨索的深度以錨固端錨在硬巖深度不少于1.5m為宜，若錨不到硬巖1.5m，須加長錨索長度，錨索眼必須與巷道輪廓面垂直，眼深誤差±50mm，偏差±150mm。2）、安裝錨固錨索：1）檢查錨索眼質(zhì)量，不合格的及時處理。2）把錨索末端套上專用驅(qū)動器，擰上導向管并卡牢。3）先將3卷MSK-28/350快速凝樹脂錨固劑送入錨索孔，而后將2卷MSZ2335中速凝樹脂錨固劑再送入錨索孔，然后用鋼鉸線送入錨索孔底，鉆桿鉆進進行攪拌。將專用驅(qū)動頭后部六方插入錨桿機上固定牢固。邊推進邊攪拌，旋轉(zhuǎn)40秒停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，卸下錨桿機。3）、張拉和緊固錨索托盤：錨固劑凝固1小時后進行張拉和緊固錨索托盤工作。1）卸下專用驅(qū)動頭和導向管裝上托盤、錨具，并將其托上架貼頂板位置，垂直巷道安設(shè)，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸。2）開泵進行張拉并觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0-30KN-60KN-90KN-130KN。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，速換向回程。3）卸下張拉油缸用液壓剪下錨索外露部分，上錨索托盤后，錨索外露部分150-350mm。（錨索托盤應(yīng)垂巷道方向安裝）4）錨索支護材料每米采用量：鋼鉸線1.32-2.2米，樹脂錨固劑0.8-1.33塊。5）單根錨索錨固力應(yīng)大于200KN（40MPa）。6、噴射混凝土1）準備工作①檢查錨桿安裝和菱形金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。⑥準備好除塵機2）噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6—1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4—0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度以覆蓋圍巖，如不能一次噴完間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3）噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射手應(yīng)配備兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負責聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，保證安全及噴漿質(zhì)量。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，待罐內(nèi)噴料用完后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。如遇到圍巖滲漏水，造成砼因巖面有水噴不上去或剛噴上的砼被水沖刷而成片脫落時，可找出水源點，埋設(shè)導水管，使水沿導水管集中流出，疏干巖面，以便噴射。4）噴射質(zhì)量①噴后要達到覆蓋危巖為主。②噴射前必須清洗巷道頂幫，清理浮矸，噴射均勻。③噴射完畢后在巷道右側(cè)挖出寬×深＝300×200（米）水溝一次挖出，并用混凝土澆灌7、工作面必須有足夠的11#工字鋼棚等其它支護存放材料不少于5-10架的用量和不少于20棵單體液壓支柱或φ140mm木點柱備用量，存放在距施工點50米的巷道一側(cè)，碼放整齊，不得防礙運輸、行人。七、通風及防塵、運輸1、在正常進風巷中，不需要供風設(shè)施。2、防塵水管接至施工地點并保證水量充足。并確保使用正常。3、運輸：采用軌道運輸運輸。八、安全技術(shù)措施一、綜合措施（一）施工人員必須按措施要求及時進行臨時支護和永久支護，臨時支護必須到迎頭，迎頭最大臨時支護距離必須符合規(guī)定，超距離時必須立即進行永久支護。嚴禁空頂作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)支護不符合規(guī)定或支護質(zhì)量不合格、不安全時，必須立即處理，否則不準進入工作面作業(yè)。（二）施工中嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作，開工前、鉆眼前、支護前都要堅持每15分鐘進行一次敲幫問頂工作，及時找掉懸矸危巖。施工前、后都必須對施工點后方10m范圍內(nèi)的所有支護進行檢查加固，加固方法為：將松動的螺帽擰緊，失效的錨桿重新補打，崩壞的鋼筋網(wǎng)予以更換，并達到設(shè)計要求。（三）敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：1、執(zhí)行人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任，設(shè)專觀察頂板及退路。問頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在問頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2、問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，有安監(jiān)員或安全網(wǎng)員現(xiàn)場監(jiān)督，由外向里，先頂板后兩幫依次進行。問頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。3、問頂人員應(yīng)戴手套。用不低于2.5米的長工具問頂，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。4、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先用木點柱或其它方法設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢找下，不得強挖硬刨。（四）工作面發(fā)生片幫冒頂時，可先臨時支護護住頂幫，臨時點柱為直徑不小于16cm的優(yōu)質(zhì)圓木制成，在安全有效的支護下，穿頂要密實，以免二次冒落。加強此段支護強度，增大支護密度。施工難度較大時，必須另行制定措施進行處理。（五）當頂板離層、巷道變形嚴重時，在有效臨時支護下及時處理片幫落下的矸石及頂板懸矸，串實頂。（六）所有工作必須在安全有效的永久支護及臨時支護下進行。（七）錨桿支護作業(yè)場所，距迎頭50米內(nèi)，必須備有5-10架備用金屬支架及相應(yīng)的復合支護材料，以備改變支護方式和搶險之需。（八）在錨桿支護作業(yè)時，如頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加，底板出現(xiàn)較大底鼓，頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大，圍巖層（節(jié)）理發(fā)育，突發(fā)性片幫掉渣，巷道不易成型，異常等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取加強支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)場所的任何人員，在認為情況異常有不安全因素時，有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)，可自行撤離現(xiàn)場或拒絕進入現(xiàn)場，并及時向有關(guān)部門匯報。（九）、施工中若在出現(xiàn)冒頂或由于斷層及其它構(gòu)造造成頂幫壓力大、頂板破碎，錨網(wǎng)支護不能有效支護頂板時，則必須改用架鋼棚進行錨架聯(lián)合支護。（十）用點柱作臨時支護時，應(yīng)做到以下幾點：1、點柱高度應(yīng)根據(jù)巷道實際高度截取，與頂板接觸處要用木楔打緊，嚴禁在一根支柱上使用雙楔子。2、打點柱時，坑木粗頭向上，水平巷道中的點柱應(yīng)垂直頂?shù)装?，不準歪斜。在傾斜巷道中，每有5-6度的傾角，支柱應(yīng)增加1度迎山角。3、柱排距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，柱窩必須在硬底以下不少于20cm，如底板為軟巖時，可在柱下加木墊，規(guī)格為邊長大于點柱直徑50㎜以上，厚度不低于50㎜。4、木點柱不得使用腐朽，斷裂或歪斜的木料，不得使用楊木、梧桐木及其它松軟木料，小頭直徑不得小于16cm。（十一）必須經(jīng)常對施工點后方的所有巷道進行檢查，視頂板壓力情況，必要時采取加固支護措施，保證支護完好有效，巷道暢通無阻，發(fā)現(xiàn)不安全隱患因素，必須修復合格后，方可進入迎頭作業(yè)。巷道修復過程中，嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。（十二）當頂板突然來壓，支護變形速度劇增時，必須立即停止作業(yè)，撤除所有威脅人員，并向礦調(diào)度室及有關(guān)單位匯報，待隱患解除后，方可進入迎頭作業(yè)。（十三）巷道頂板破碎時，要采取措施空頂距縮小至正常進尺空頂距的一半。同時排距縮小為0.6-0.8m。（十四）、現(xiàn)場施工中若發(fā)現(xiàn)有頂板出現(xiàn)局部離層掉渣；巷道兩幫收斂，頂板下沉；巷道底板鼓起，頂錨桿斷裂；頂板巖層爆響等冒頂預(yù)兆時，必須立即撤出現(xiàn)場施工人員，就近電話匯報礦調(diào)度室和工區(qū),并采取有效措施進行處理。

⑴頂板出現(xiàn)局部離層掉渣、頂錨桿斷裂時，要及時補打錨桿，確保頂板的完整性，盡量減小頂板離層的發(fā)展。

⑵巷道出現(xiàn)兩幫收斂、頂板下沉現(xiàn)象時，要根據(jù)巷道頂板變形程度采取增大錨桿支護密度進行處理，變形嚴重時要及時進行二次支護（架棚支護）。

⑶巷道頂板出現(xiàn)巖層斷裂爆響、頂錨桿斷裂等一系列頂板劇烈活動來壓的頂板事故預(yù)兆時，要立即撤出在危險區(qū)內(nèi)所有作業(yè)人員，待頂板穩(wěn)定后，立即對巷道由外往里進行二次支護（架棚支護）。（十五）嚴禁在錨桿（錨索）上系大鏈、滑輪來起吊重物，如需使用時，必須另行打設(shè)專用錨桿（錨索）來起吊。

（十六）當巷道無法正常使用前探梁時，要采用3-4棵Ф≥200mm優(yōu)質(zhì)圓木或單體液壓支柱作為臨時支護，點柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實底上并有不少于200mm深的柱窩，（十七）、施工前，應(yīng)先進行灑水滅塵。嚴禁粉塵飛揚、回出物料要及時運走。（十八）、施工現(xiàn)場后方20米內(nèi)，要保持行人暢通，施工時下方禁止人員通過或逗留，嚴禁人員進入施工點前方干其它工作，要專人監(jiān)護。（十九）、施工時要逐架進行，嚴禁兩架及以上同時進行。（二十）施工不得采用放炮的方法施工（二十四）施工時，嚴禁電瓶車運輸。（二十五）防塵管路必須接至迎頭，并設(shè)專人負責，確保水量充足，必須堅持濕式打眼，放炮前后灑水滅塵，沖刷煤壁，放炮時應(yīng)使用爆破噴霧，出煤時應(yīng)先灑水再出煤，降低粉塵濃度，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，迎頭無水時嚴禁放炮。二、錨網(wǎng)支護（一）在錨梁網(wǎng)支護巷道要求如下：1、施工前先檢查開門處前后10米內(nèi)巷道，頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。2、將原鋼棚改為錨梁網(wǎng)支護。3、根據(jù)施工圖斷面尺寸進行施工。4、根據(jù)規(guī)程要求的錨桿、錨索布置，確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標志，打眼時在桿子上做好眼深的標志。（二）錨桿眼的方向角度應(yīng)與巷道周邊垂直，頂板層面穩(wěn)定時，與頂板的夾角不小于75度，兩肩窩錨桿與水平線夾角不小于70度。從兩肩窩錨桿頂板，按斷面要求向下開始布置兩幫錨桿。（三）采用配備的風鉆打錨桿眼時，其操作注意事項同鉆眼爆破第（十四）條的要求。（四）采用專用錨桿機鉆眼時，必須做到以下幾點：1、操作前，所有控制開關(guān)都應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。2、按標志牌連接氣路、水路。鉆進前必須對錨索機進行空載試驗，各項功能正常后，方可鉆進。3、嚴禁在鉆機下襯墊木料及雜物，嚴禁用手觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鉆桿。4、推進速度及力度要適宜，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。當鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應(yīng)精心操作，精力集中，防止扭傷。5、當鉆機收縮時，手不能放在氣腿上，防止扭傷。6、鉆進過程中，鉆桿不得與鉆機相對傾斜。7、減速箱內(nèi)每月注20?；?0＃機油或黃油，減速箱體的溫度不能超過65度。8、用操作臂可擰緊螺母，使鉆孔攪拌，安裝螺母，使鉆孔攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內(nèi)六方套。9、鉆進錨索孔時，鉆桿必須連接合格牢固，否則嚴禁繼續(xù)鉆進。10、鉆進過程中，水流不可中斷，嚴禁干打眼。11、操作者應(yīng)躲開鉆孔的中心線，防止斷桿時發(fā)生意外。12、鉆孔結(jié)束后，鉆機必須用水沖洗干凈，并遠離工作面，防止放炮擊打損壞，正確安放嚴禁摔碰。（五）安裝頂板錨桿及錨索時必須遵守下列規(guī)定：1、安裝前，應(yīng)先檢查眼孔布置形式，孔距、孔深以及錨桿錨索部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理和更換。2、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用高壓水或壓風清除干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼口方向下方不得有人。3、根據(jù)規(guī)程要求的錨固劑型號、數(shù)量，將錨固劑依次放入眼孔內(nèi)，并用錨桿體將錨固劑緩緩推至孔底。旋上螺母，用帶套筒的煤電鉆或錨索專用機具套好后，邊攪拌邊向里頂，攪拌時嚴禁中途停頓，攪拌時間15—20秒，用力托住或頂住桿體５秒鐘，即可取下套筒，用木楔或小塊矸石塞卡住桿體，不允許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。安裝后錨桿外露部分不超過10cm，錨索外露部分要留有安裝錨索盤要求的長度。15分鐘以后，用力矩扳手對錨桿進行預(yù)緊。4、錨桿安裝完后，用平頂螺帽配金屬托盤支護頂、幫用YML-40做拉力試驗，做拉拔力試驗時，拉力計必須固定可靠。拉拔錨桿時，必須先緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿，并在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點柱頂牢頂板錨桿錨固力不低于64KN（18MPa），錨桿外露絲不大于50mm。錨索安裝錨盤進行緊固時，必須使用SL-30錨索預(yù)緊拉力計鎖定錨索，操作人員站在施工方向的外側(cè)，張拉時除操作人員外，5米范圍內(nèi)嚴禁站人，其它無關(guān)人員遠離作業(yè)現(xiàn)場，拉拔試驗結(jié)束后，必須及時擰緊螺母，如錨桿失效必須在其周圍200mm范圍內(nèi)及時補打合格錨桿，做錨桿拉力實驗時必須執(zhí)行以上安全措施，防止傷人。安裝后的錨索錨固力應(yīng)不小于200KN（40MPa）。做錨桿（索）拉力實驗時必須執(zhí)行以上安全措施，防止傷人。（六）安裝煤幫錨桿時應(yīng)按下列順序作業(yè)1、先安裝完頂板錨桿并預(yù)緊后再安裝煤幫上幫、下幫錨桿，兩幫錨桿按照由頂板向底板方向的順序進行，安裝前先安設(shè)計斷面要求將煤幫開至硬煤。2、用錨桿機鉆完錨桿孔后，必須用掏勺或壓風將眼孔吹掃干凈，用錨桿檢查孔深及有無障礙。3、根據(jù)規(guī)程要求的錨固劑型號、數(shù)量，將錨固劑依次放入眼孔內(nèi)，并用錨桿體將錨固劑緩緩推至孔底。旋上螺母，用帶套筒的煤電鉆或錨索專用機具套好后，邊攪拌邊向里頂，攪拌時嚴禁中途停頓，攪拌時間15—20秒，用力托住或頂住桿體5秒鐘，即可取下套筒，用木楔或小塊矸石塞卡住桿體，不允許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。安裝后錨桿外露部分不超過10cm，錨索外露部分要留有安裝錨索盤要求的長度。15分鐘以后，用力矩扳手對錨桿進行預(yù)緊。4、鋪上網(wǎng)，壓好錨帶，上好托盤、螺母，用不小于500mm扳手擰緊，使錨帶網(wǎng)緊貼煤巖面。兩幫錨固力不低于40KN（11.5MPa）（七）做拉力實驗時，人員應(yīng)站在一側(cè)不得正對著做實驗的錨桿，選擇做實驗的錨桿必須間隔進行。由于距離短要求每50根抽查一組，一組5棵，其中有一根不合格的，對做實驗失效的錨桿及時進行補打，超過2棵不合格要進行多組抽檢，多組錨桿不合格（抽檢率）時，應(yīng)有分管礦長召集有關(guān)人員進行分析處理。（八）檢測必須使用錨桿拉力計，并按以下順序操作：1、檢測人員應(yīng)事先選擇好相應(yīng)的卡環(huán)，將其安裝到錨桿拉力計前端。2、用扳手卸掉錨桿端頭上的平頂螺帽，使錨桿拉力計卡環(huán)卡住錨桿端頭且使卡環(huán)全部卡入到錨桿端頭上。3、用扳手扳動拉力計后端的螺帽，扳動時用力要均勻，并隨時觀察拉力計上面壓力表的讀數(shù)，直到顯示數(shù)字達到設(shè)計要求。（九）做錨固力檢測時要做到以下幾點：1、熟悉檢測巷道支護要求及施工情況。2、檢查、加固試驗地點的支護，懸矸、危巖及時處理。3、被檢測錨桿周圍2米范圍內(nèi)嚴禁有人。4、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。5、做檢測時，一人站在被檢測錨桿的一側(cè)進行操作，另一人站在安全地點進行監(jiān)護、觀察圍巖變化情況，當出現(xiàn)拉力消失或頂板異常時，應(yīng)立即停止檢測，通知施工人員在其周圍50cm范圍內(nèi)補打錨桿。6、試驗完畢后，應(yīng)立即用力矩扳手上好螺帽并擰緊。7、檢測過程中，無關(guān)人員要遠離檢測地點。（十）對當班新打錨桿，必須逐根進行扭矩檢測，迎頭10米范圍內(nèi)錨桿每小班頂板及兩幫各抽樣一組（3個）做螺母扭矩試驗，要求使用MC—500力矩扳手，頂板螺紋錨桿螺母擰緊力矩不小于260N.m;、兩幫螺紋樹脂錨桿螺母擰緊力矩不小于200N.m。如果扭矩不合格，將所有松動螺母重新擰緊一遍，直到合格為止。螺母還應(yīng)每月檢查一次，對松動的螺母要擰緊。（十一）網(wǎng)的聯(lián)結(jié)及錨盤、錨帶的安裝要求：1、錨網(wǎng)必須聯(lián)結(jié)密實，鐵絲網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)聯(lián)結(jié)牢固，不得出現(xiàn)漏聯(lián)現(xiàn)象；網(wǎng)絲要打結(jié)。2、錨帶搭接長度100—150mm，并用8＃鐵絲聯(lián)結(jié)牢固。3、錨盤壓錨帶，錨帶壓網(wǎng)，要求螺帽必須上緊，使網(wǎng)、錨帶緊貼巖面。為防止出現(xiàn)網(wǎng)兜，錨帶間串木枇，使整個錨網(wǎng)都緊貼巖面。放頂施工措施1、由當班安監(jiān)員負責撤除施工點人員至安全區(qū)；2、按照由外向里的順序逐架進行，施工人員嚴禁進入放頂區(qū)域內(nèi)。3、施工現(xiàn)場要保持行人暢通，巷道冒落矸高度阻塞巷道超過1/3時要及時將矸及回出的物料要及時運走。4、放頂時，禁止兩架或兩架以上同時進行，禁止人員通過或逗留。5、在一架未完成之前，不得中止作業(yè)。如因特殊原因不能施工時，必須支護好，確保施工地點的安全。6、施工人員必須時時檢查頂幫情況及臨時支護牢靠程度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。7、修復后的巷道上下要順序，前后要平行直順，不得有里出外進現(xiàn)象。8、巷道修復前應(yīng)先將施工點處用開口鐵管將所有風、電、水管及其他設(shè)施設(shè)備保護好方可進行施工。9、不準用其它設(shè)備生拉硬拽支架，更不準用錘砸。不準因更換棚腿時，冒落矸石堵塞巷道，否則應(yīng)立即清理。10、放頂前，應(yīng)先進行灑水滅塵，以防粉塵飛揚。11、在進風流方向前方設(shè)一道全斷面自動凈化水幕，以防大量粉塵進入掘進工作面。12、在施工中，應(yīng)做到自主保安和相互保安。13、安監(jiān)員及跟班區(qū)長必須緊跟現(xiàn)場，做好現(xiàn)場指導，確保安全。三、運輸管理平巷運輸1、平巷推車人員必須熟悉行車路線、坡度、道岔、轉(zhuǎn)彎和兩幫間隙，方可人力推車。2、推車人員必須頭戴礦燈，集中精力、