金屬學(xué)及熱處理第八章鋼的熱處理工藝

金屬學(xué)及熱處理

第8章

鋼的熱處理工藝當(dāng)前1頁(yè)，總共53頁(yè)。鋼的熱處理工藝是指根據(jù)鋼在加熱和冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律制定的熱處理具體加熱、保溫、冷卻的工藝參數(shù)。普通熱處理包括：退火、正火、淬火和回火。表面熱處理有：表面淬火和化學(xué)熱處理等。還有預(yù)備熱處理、最終熱處理、形變熱處理、真空熱處理。第8章鋼的熱處理工藝當(dāng)前2頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火加熱溫度高于臨界溫度的退火稱為相變重結(jié)晶退火。包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴(kuò)散退火等。加熱溫度低于臨界溫度的退火包括去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火。正火是退火的一種特殊形式。當(dāng)前3頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火完全退火是將鋼加熱到Ac3溫度以上，保溫足夠時(shí)間，緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的是細(xì)化晶粒、均勻組織，消除應(yīng)力和熱加工缺陷、降低硬度、改善切削加工和冷塑性變形性能。8.1.1完全退火完全退火的加熱溫度一般在Ac3以上20－30℃。當(dāng)前4頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火中碳結(jié)構(gòu)鋼鍛軋件中常有魏氏組織、晶粒粗大的過(guò)熱組織，和帶狀組織等缺陷，經(jīng)過(guò)完全退火后，組織發(fā)生重結(jié)晶，魏氏組織和帶狀組織消除，晶粒細(xì)化，切削加工性能得到改善。焊接工件中焊縫處組織不均勻，熱影響區(qū)具有過(guò)熱組織和魏氏組織，且存在很大內(nèi)應(yīng)力。焊后經(jīng)完全退火，組織均勻，晶粒細(xì)化，魏氏組織消除，內(nèi)應(yīng)力下降。8.1.1完全退火當(dāng)前5頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火8.1.1完全退火退火加熱溫度：碳鋼：Ac3點(diǎn)以上20~30℃，如：20#鋼進(jìn)行完全退火時(shí)，加熱溫度為900-950℃。合金鋼：Ac3點(diǎn)以上50~70℃。當(dāng)前6頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火退火保溫時(shí)間取決于工件透燒所需要的時(shí)間和組織轉(zhuǎn)變所需要的時(shí)間，與鋼的化學(xué)成分、工件的形狀和尺寸、加熱設(shè)備類型、裝爐量和裝爐方式有關(guān)。通常可以用工件的有效厚度來(lái)計(jì)算加熱時(shí)間。對(duì)于碳素鋼或低合金鋼構(gòu)件，當(dāng)裝爐量不大時(shí)，在箱式爐中的保溫時(shí)間（τ）可按下式計(jì)算：τ＝KD

（min）（K＝1.5－2min/mm）D為工件有效厚度（mm），K為加熱系數(shù)。8.1.1完全退火當(dāng)前7頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火退火后的冷卻速度應(yīng)該緩慢，保證在較高溫度發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，避免硬度過(guò)高。一般碳鋼的冷卻速度應(yīng)小于200℃/h，低合金鋼的冷卻速度應(yīng)小于100℃/h，高合金鋼的冷卻速度應(yīng)小于50℃/h。當(dāng)工件在爐內(nèi)控制冷卻到600℃以下后就可以出爐空冷。8.1.1完全退火當(dāng)前8頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火將奧氏體化后的鋼快冷至稍低于Ac1溫度，等溫一定時(shí)間，使奧氏體發(fā)生等溫轉(zhuǎn)變，得到珠光體后，再空冷至室溫，可以縮短退火時(shí)間，使退火組織更加均勻。這種退火方法稱為等溫退火。等溫退火適用于高碳鋼、合金工具鋼、高合金鋼等。對(duì)于大截面工件和大批量爐料，工件內(nèi)部不易達(dá)到等溫程度，不適合進(jìn)行等溫退火。8.1.1完全退火當(dāng)前9頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火不完全退火是將鋼加熱到Ac1~Ac3（Acm）溫度，保溫等溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，得到接近平衡組織的熱處理工藝。加熱保溫過(guò)程中，珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，先共析鐵素體或滲碳體的形態(tài)及分布基本不變。不完全退火的目的是降低硬度，減小應(yīng)力。不完全退火溫度低，能耗小，成本低，效率高。不完全退火主要應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的亞共析鋼鍛件，20#鋼不完全退火加熱溫度為800℃。8.1.2不完全退火當(dāng)前10頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火球化退火是使鋼中的碳化物球化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。球化退火主要針對(duì)共析鋼、過(guò)共析鋼、合金工具鋼。加熱溫度在Ac1溫度以上20~30℃，保溫時(shí)間不易太長(zhǎng)，使奧氏體中保留大量未溶碳化物質(zhì)點(diǎn)，并且?jiàn)W氏體中碳濃度分布不均勻。爐冷或Ac1以下20℃保溫等溫處理，析出粒狀碳化物。8.1.3球化退火當(dāng)前11頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，組織均勻化，為以后淬火作準(zhǔn)備。T10鋼的球化退火工藝：加熱溫度是760-780℃，保溫2-4小時(shí)，再爐冷到680℃，保溫4-6小時(shí)，出爐空冷。球化退火前，如有網(wǎng)狀碳化物存在，需正火消除網(wǎng)狀碳化物，再進(jìn)行球化退火。8.1.3球化退火當(dāng)前12頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火球化退火工藝有以下三種：（1）一次球化退火：Ac1以上20~30℃，緩冷至600℃后出爐空冷。（2）等溫球化退火：Ac1以上20~30℃，保溫2~4h，快冷至Ac1以下20℃，等溫3~6h，爐冷至600℃后空冷。（3）往復(fù)球化退火：略高Ac1溫度保溫，隨爐冷至略低于Ac1溫度等溫，如此多次反復(fù)加熱冷卻，600℃出爐空冷。球化效果好。8.1.3球化退火當(dāng)前13頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火擴(kuò)散退火又稱均勻化退火，將鋼錠加熱至略低于固相線溫度，長(zhǎng)時(shí)間保溫，隨爐緩慢冷卻。加熱溫度一般為Ac3和Acm以上150~300℃，固相線以下100℃；保溫時(shí)間可根據(jù)鋼件最大界面厚度計(jì)算：每1mm保溫1.5~2.5min。一般不超過(guò)15h。隨爐冷至350℃后出爐。擴(kuò)散退火的目的：消除晶內(nèi)偏析，使成分均勻化。8.1.4擴(kuò)散退火當(dāng)前14頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火擴(kuò)散退火后，奧氏體晶粒十分粗大，必須進(jìn)行一次完全退火或正火來(lái)細(xì)化晶粒。擴(kuò)散退火周期長(zhǎng)、能耗大、成本高、工件燒損嚴(yán)重，只有一些優(yōu)質(zhì)合金和偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件才使用這種工藝。加熱溫度：碳鋼1100-1200℃，合金鋼1200-1300℃。8.1.4擴(kuò)散退火當(dāng)前15頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火去應(yīng)力退火的目的：消除鑄件、鍛件、焊接件、機(jī)加件的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高工件的尺寸穩(wěn)定性，防止變形和開(kāi)裂，在精加工或淬火之前，將工件加熱至AC1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，緩慢冷卻。加熱溫度：碳鋼500-650℃，彈簧鋼250-300℃。保溫時(shí)間：鋼件：3min/mm，鑄鐵件：6min/mm。冷卻方式：緩冷至250-300℃出爐空冷。8.1.5去應(yīng)力退火當(dāng)前16頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火再結(jié)晶退火是將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后，使變形晶粒重新變成新的等軸晶粒，消除加工硬化，降低殘余應(yīng)力。加熱溫度：碳鋼650-700℃，純鐵450℃，純鋁100℃

。冷卻方式：空冷。臨界變形度（鋼：2－10％）時(shí)，再結(jié)晶晶粒異常長(zhǎng)大，應(yīng)該用正火或完全退火來(lái)代替再結(jié)晶退火。兩次冷變形工序之間的再結(jié)晶退火：中間退火。8.1.6再結(jié)晶退火當(dāng)前17頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火正火是將鋼加熱到Ac3（Acm）以上適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，完全奧氏體化，空冷，得到珠光體組織。加熱溫度：高于退火加熱溫度，Ac3(Acm)以上30-50℃。保溫時(shí)間：與完全退火相同，工件心部達(dá)到加熱溫度。冷卻方式：空冷，大件可用風(fēng)冷或噴霧冷。正火適用于碳素鋼和低、中合金鋼，不適用于高合金鋼，高合金鋼空冷易發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。8.1.7正火當(dāng)前18頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火正火冷速較快，轉(zhuǎn)變溫度較低，珠光體片層間距較小，鋼的強(qiáng)度、硬度和韌性較高。亞共析鋼：析出的鐵素體數(shù)量較少，珠光體數(shù)量較多；過(guò)共析鋼：先共析網(wǎng)狀滲碳體析出受到抑制。鋼的碳含量為0.6-1.4％，正火組織中不存在先共析相，只存在偽共析珠光體和索氏體。8.1.7正火當(dāng)前19頁(yè)，總共53頁(yè)。8.1鋼的退火和正火正火工藝較簡(jiǎn)單，有以下幾方面應(yīng)用：（1）改善低碳鋼的切削加工性能。（2）消除中碳鋼熱加工缺陷。（3）消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體。（4）提高普通結(jié)構(gòu)件的機(jī)械性能。20#鋼，正火溫度為：920~950℃；45#鋼，正火溫度為，850℃，抗拉強(qiáng)度≥600MPa8.1.7正火當(dāng)前20頁(yè)，總共53頁(yè)。小結(jié)處理工藝：完全退火，不完全退火，球化退火，擴(kuò)散退火，去應(yīng)力退火，再結(jié)晶退火，正火。工藝參數(shù)：

加熱溫度，保溫時(shí)間，冷卻方式。處理目的很重要。當(dāng)前21頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火將鋼加熱到Ac3（Acm）或Ac1臨界溫度以上的一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝為淬火。淬火后得到的組織是馬氏體（或下貝氏體）和少量的殘余奧氏體及未溶的第二相。淬火的目的是提高工件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。當(dāng)前22頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火淬火冷卻過(guò)程中由于工件表面和心部的冷卻和相變的不同時(shí)性，會(huì)導(dǎo)致不同部位殘余應(yīng)力不同。各種原因?qū)е碌臍堄鄳?yīng)力之和就是淬火應(yīng)力。當(dāng)淬火應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生塑性變形；當(dāng)淬火應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，工件將產(chǎn)生開(kāi)裂。淬火應(yīng)力包括熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。8.2.1淬火應(yīng)力當(dāng)前23頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火工件在加熱或冷卻時(shí)，由于不同部位的溫度差異，導(dǎo)致熱脹冷縮的不一致性而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。冷卻初期，表層先收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力；冷卻后期，內(nèi)部收縮，表面形成壓應(yīng)力，成為殘余應(yīng)力。8.2.1淬火應(yīng)力（1）熱應(yīng)力及其變化規(guī)律工件冷卻時(shí)熱應(yīng)力變化示意圖當(dāng)前24頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火熱應(yīng)力的產(chǎn)生原因：快速冷卻時(shí)工件截面上存在的溫差造成的。影響熱應(yīng)力大小的因素：①冷卻速度越大，截面上溫差越大，熱應(yīng)力越大。②淬火溫度越高、工件截面尺寸越大，熱應(yīng)力越大。③鋼材導(dǎo)熱性越差、線膨脹系數(shù)越大，熱應(yīng)力越大。8.2.1淬火應(yīng)力（1）熱應(yīng)力及其變化規(guī)律當(dāng)前25頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火工件在冷卻時(shí)，由于溫差造成的不同部位組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。淬火初期工件表面冷卻到Ms以下發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而引起體積膨脹，而內(nèi)部不發(fā)生相變體積不變，導(dǎo)致表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。繼續(xù)冷卻，心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，體積膨脹，而表面轉(zhuǎn)變已經(jīng)結(jié)束，不再有體積變化，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此組織應(yīng)力引起的殘余應(yīng)力為表面拉應(yīng)力，與熱應(yīng)力相反。8.2.1淬火應(yīng)力（2）組織應(yīng)力及其變化規(guī)律當(dāng)前26頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火①亞共析鋼：Ac3+(30-50℃)。②共析鋼和過(guò)共析鋼：Ac1+(30-50℃)

。③合金鋼的加熱溫度要高一些。加熱溫度高，將導(dǎo)致淬火應(yīng)力增大、表面氧化和脫碳嚴(yán)重。8.2.2淬火加熱（1）加熱溫度的確定淬火加熱溫度的確定以得到均勻細(xì)小的奧氏體晶粒為原則。完全淬火不完全淬火當(dāng)前27頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.2淬火加熱（2）加熱時(shí)間的確定將升溫和保溫所需要的時(shí)間之和稱為加熱時(shí)間。影響加熱時(shí)間的因素有：加熱介質(zhì)、爐溫、工件尺寸和裝爐量。加熱時(shí)間可由以下經(jīng)驗(yàn)公式確定：τ＝αKD（min）α

：加熱系數(shù)，表示單位有效厚度需要的加熱時(shí)間，單位：min/mm，碳鋼在800－900℃的箱式爐中加熱時(shí)，α＝1-1.5；若在鹽浴爐中加熱，α＝0.3-0.5。當(dāng)前28頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.2淬火加熱（2）加熱時(shí)間的確定τ＝αKD（min）K：裝爐修正系數(shù)，裝爐量較大時(shí)，K值取得較大，一般由經(jīng)驗(yàn)確定。D：工件有效厚度（mm）。剛在加熱淬火過(guò)程中，由于加熱溫度和時(shí)間選擇不當(dāng)，可能產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、表面氧化、表面脫碳等缺陷。當(dāng)前29頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.2淬火加熱（3）過(guò)熱與過(guò)燒過(guò)熱是指工件在淬火加熱時(shí)，由于溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成奧氏體晶粒長(zhǎng)大的缺陷。過(guò)熱將導(dǎo)致馬氏體組織粗大，工件強(qiáng)度和韌性降低，易產(chǎn)生淬火裂紋。對(duì)于過(guò)熱工件，可進(jìn)行細(xì)化晶粒的退火或正火，然后再進(jìn)行正確的淬火，可以糾正過(guò)熱組織。當(dāng)前30頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.2淬火加熱（3）過(guò)熱與過(guò)燒過(guò)燒是指工件在淬火加熱時(shí)，溫度過(guò)高，使奧氏體晶界發(fā)生氧化或局部熔化的現(xiàn)象。過(guò)燒工件無(wú)法補(bǔ)救，只能報(bào)廢。當(dāng)前31頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.2淬火加熱（4）表面氧化淬火加熱時(shí)，工件和加熱介質(zhì)相互作用，產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。氧化使工件尺寸減小，表面粗糙度降低，淬火冷卻速度減慢。氧化反應(yīng)機(jī)理有：2Fe+O2=2FeOFe+CO2=FeO+COFe+H2O=FeO+H2氧化速度一般用氧化增重來(lái)衡量。溫度越高，氧化速度越快。當(dāng)前32頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.2淬火加熱（4）表面脫碳脫碳是工件在加熱和保溫過(guò)程中，鋼中的碳與爐氣中的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含碳?xì)怏w，逸出鋼外，使工件表面碳含量降低的過(guò)程。主要反應(yīng)有：C+O2=CO2C+CO2=2COC+H2O=CO+H2C+2H2=CH4脫碳速度取決于化學(xué)反應(yīng)速度和碳原子擴(kuò)散速度。加熱溫度越高，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，脫碳層越深。當(dāng)前33頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.2淬火加熱（5）表面氧化和脫碳的防止方法①鹽浴加熱：常采用氯化鹽或硝酸鹽做加熱介質(zhì)。②保護(hù)氣氛加熱：加熱爐中通入中性或還原性氣體。③真空加熱：主要用于要求較高的工具和精密零件。④裝箱加熱：將工件裝入箱中，周圍填充鑄鐵屑或木炭，加熱時(shí)間長(zhǎng)，操作不方便，適于單件熱處理。⑤工件表面涂層：熱涂硼酸等。當(dāng)前34頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.3淬火冷卻為了使鋼獲得馬氏體組織，淬火冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，但冷卻速度過(guò)大，淬火應(yīng)力增大，易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂。選擇合適的淬火冷卻速度十分重要。冷卻速度與冷卻介質(zhì)有關(guān)：鹽水（NaCl）和堿水（NaOH）的冷卻速度最快；普通水的冷速次之，與水溫有關(guān)；礦物油（機(jī)油）的冷速較低。當(dāng)前35頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.3淬火方法單液淬火法是將加熱至奧氏體狀態(tài)的工件淬入某種淬火介質(zhì)中，連續(xù)冷卻至介質(zhì)溫度的淬火方法。一般情況下，碳鋼在水中淬火，合金鋼在油中淬火。為減小淬火應(yīng)力，可將奧氏體化工件先慢冷至臨界點(diǎn)附近溫度，再淬入淬火介質(zhì)中冷卻。單液淬火法操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但組織應(yīng)力較大，工件易變形開(kāi)裂，適于形狀簡(jiǎn)單小尺寸工件。（1）單液淬火法當(dāng)前36頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.3淬火方法雙液淬火法是將加熱至奧氏體狀態(tài)的工件先在冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中快冷至接近Ms點(diǎn)溫度，再轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)中繼續(xù)慢冷的淬火方法。一般采用水－油雙液淬火法，要控制好水中冷卻時(shí)間，適用于中、高碳鋼工件和合金鋼大型工件。也可采用油－空氣雙介質(zhì)淬火法，適用于合金鋼工件。（2）雙液淬火法當(dāng)前37頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.3淬火方法分級(jí)淬火法是將加熱至奧氏體狀態(tài)的工件先淬入高于該鋼Ms點(diǎn)的熱浴中停留一定時(shí)間，待工件各部分與熱浴溫度一致后，取出空冷至室溫的淬火方法。緩慢冷卻得到馬氏體，組織應(yīng)力較低。介質(zhì)溫度較高，冷速較慢，不易達(dá)到臨界淬火速度，適用于尺寸較小的工件。提高淬火加熱溫度，可提高奧氏體的穩(wěn)定性，降低淬火臨界冷卻速度。（3）分級(jí)淬火法當(dāng)前38頁(yè)，總共53頁(yè)。8.2鋼的淬火8.2.3淬火方法等溫淬火法是將加熱至奧氏體狀態(tài)的工件淬入溫度稍高于該鋼Ms點(diǎn)的鹽浴中等溫，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，然后取出在空氣中冷卻的淬火方法。等溫淬火得到下貝氏體組織，硬度和強(qiáng)度較高，韌性良好。等溫淬火組織應(yīng)力小，適于處理中、高碳鋼和低合金鋼制造的復(fù)雜形狀精密構(gòu)件。（4）等溫淬火法當(dāng)前39頁(yè)，總共53頁(yè)。8.3鋼的淬透性8.3.1淬透性的基本概念淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力，其大小用鋼在一定條件下淬火所獲得的淬透層深度來(lái)表示。淬透層深度越大，淬透性越好。淬透層深度規(guī)定是由表面至得到馬氏體體積分?jǐn)?shù)為50％的半馬氏體區(qū)的深度。淬透性是鋼的固有屬性，取決于鋼的奧氏體穩(wěn)定性，是制定鋼的熱處理工藝的重要依據(jù)之一。鋼的淬透性和淬硬性是兩個(gè)不同的概念。當(dāng)前40頁(yè)，總共53頁(yè)。8.3鋼的淬透性8.3.2淬透性的測(cè)定方法測(cè)定鋼淬透性常用的方法是末端淬火法，即端淬法。將Φ25mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣加熱至奧氏體狀態(tài)后，迅速對(duì)試樣末端噴水冷卻。試樣上距末端越遠(yuǎn)，冷卻速度越小，硬度值越低。端淬試驗(yàn)示意圖當(dāng)前41頁(yè)，總共53頁(yè)。8.3鋼的淬透性8.3.2淬透性的測(cè)定方法從試樣末端開(kāi)始，沿軸向每隔1.5mm測(cè)一點(diǎn)硬度，得到硬度與至末端距離的關(guān)系曲線，稱為端淬曲線。由于鋼的化學(xué)成分波動(dòng)，有關(guān)手冊(cè)中給出的不是一條曲線，而是一條帶，稱之為淬透性帶。45＃鋼的淬透性帶當(dāng)前42頁(yè)，總共53頁(yè)。8.3鋼的淬透性8.3.2淬透性的測(cè)定方法根據(jù)鋼的淬透性曲線，鋼的淬透性值的表示方法是：其中J表示末端淬透性，d表示至末端的距離，HRC表示在該處測(cè)得的硬度值。例如：淬透性值表示在淬透性帶上距末端5mm處的硬度值為HRC40。當(dāng)前43頁(yè)，總共53頁(yè)。8.3鋼的淬透性8.3.3淬透性的實(shí)際意義選用淬透性較高的鋼，可以保證整個(gè)零件截面全部得到馬氏體組織，性能均勻一致。選用淬透性較高的鋼，可以在冷速較緩慢的介質(zhì)中淬火，減小工件的變形。表面淬火用鋼可以選擇淬透性較低的鋼，保證只是表面得到馬氏體組織。焊接用鋼也希望淬透性較低，避免焊縫及熱影響區(qū)在焊后冷卻過(guò)程中得到馬氏體組織，防止焊接構(gòu)件的變形和開(kāi)裂。當(dāng)前44頁(yè)，總共53頁(yè)。8.4鋼的回火回火是將淬火后的鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，以一定的方式冷卻的熱處理工藝?；鼗鸬哪康氖欠€(wěn)定組織、減小或消除淬火應(yīng)力、提高鋼的塑性和韌性，獲得強(qiáng)度、硬度和塑性、韌性的適當(dāng)配合，滿足不同工件的性能要求?；鼗鸬闹饕に噮?shù)包括：回火溫度、回火保溫時(shí)間、回火后的冷卻速度。當(dāng)前45頁(yè)，總共53頁(yè)。8.4鋼的回火8.4.1回火溫度回火溫度是決定回火后工件組織和性能的最重要因素?？煞譃榈蜏鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷透邷鼗鼗?。（1）低溫回火低溫回火溫度范圍是150－250℃。主要用于高碳鋼和高合金鋼。低溫回火的組織是隱晶馬氏體加細(xì)粒狀碳化物，即回火馬氏體，具有很高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，淬火應(yīng)力和脆性得到降低，大量用于工具、量具、軸承、滲碳件和表面淬火件等。當(dāng)前46頁(yè)，總共53頁(yè)。8.4鋼的回火8.4.1回火溫度（2）中溫回火中溫回火溫度范圍是350－500℃。回火組織為回火屈氏體，具有較高的強(qiáng)度和硬度