不銹鋼酸洗鈍化及藍(lán)點試驗

PAGEPAGE4不銹鋼材質(zhì)酸洗鈍化及藍(lán)點試驗一、概述奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。二、酸洗鈍化的原理1、鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗后若不能將水漬除干凈，但應(yīng)控制水的Cl-含量不超過25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的以硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。2、酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。三、酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。酸洗鈍化的一般工藝過程如下：預(yù)處理→酸洗、沖洗→酸洗鈍化（二合一）膏→沖洗→后處理1、預(yù)處理（1）去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。刷)，禁止焊接和打磨等。四、酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗1、外觀檢驗酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕2、殘液檢驗用酚酞試紙檢查表面殘液的沖洗程度，PH值中性為合格。3、藍(lán)點試驗（1）為什么要進(jìn)行藍(lán)點試驗？藍(lán)點試驗是檢驗不銹鋼表面酸洗鈍化質(zhì)量的方法，其原理是檢測不銹鋼表面是否有鐵離子污染。鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會使不銹鋼發(fā)生電化學(xué)腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，那么即可發(fā)生如下反應(yīng)：2Fe＋K［Fe(CN6)]=KFe［Fe(CN6)]↓深藍(lán)色（2）什么是藍(lán)點試驗？為檢驗酸洗鈍化處理后的質(zhì)量，可以采用藍(lán)點試驗法來檢驗。其方法為：用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%—85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點情況