某大學(xué)科技綜合樓空調(diào)施工方案

一、工程概況工程參與單位：１、建設(shè)單位：XX大學(xué)２、設(shè)計單位：華南XX設(shè)計研究院３、監(jiān)理單位：廣州XX監(jiān)理有限公司４、施工單位：廣州市XX工程有限公司本工程為XX大學(xué)科技綜合樓空調(diào)項(xiàng)目,主要功能為辦公室、會議室等；工程建筑層數(shù)為地下二層，地上十九層，總高度69.5米，建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e35625平方米。本次裝修為首層~三層，首層至三層為科技園配套服務(wù)區(qū)及辦公室；設(shè)單冷可變流量多聯(lián)式空調(diào)室內(nèi)機(jī)（內(nèi)藏風(fēng)管式），制冷量分別為:9.0KW、8.0KW、7.1KW、5.6KW、4.5KW、3.6KW；及可變冷媒流量吊頂式新風(fēng)處理機(jī)組，制冷量分別為56KW、28KW?？照{(diào)室外主機(jī)集中安裝在三層?xùn)|、西兩面。冷媒管道由三層管井引至首層及二層。冷媒管采用無縫脫氧銅管，空調(diào)冷凝水管采用PVC管，均需保溫；保溫材料采用難燃B1級發(fā)泡橡塑，保溫厚度：冷媒管為25mm，冷凝水管為10mm?？照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用不燃A級酚醛泡沫直接式保溫風(fēng)管；厚度為20mm，密度為≥50kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為≤0.023W(m.k)：氧指數(shù)≥47%，體積吸水率≤1.9%（V.V）。二、施工準(zhǔn)備1、臨時設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設(shè)施，安排好工人的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，接好臨時機(jī)械的用電。2、勞動力安排：根據(jù)施工進(jìn)度要求，合理安排的人員進(jìn)場施工。3、技術(shù)準(zhǔn)備：①、認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計的意圖，搞好圖紙會審；②、編制施工方案和施工操作要點(diǎn)，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項(xiàng)和措施，對關(guān)鍵工序有專門的單項(xiàng)施工方案；③、由公司工程部，進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和洽商交底、分項(xiàng)工程技術(shù)交底，以明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良；④、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，全面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；⑤、建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責(zé)任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度；⑥、對工人崗前進(jìn)行安全教育與安全交底。三.本工程貫徹、執(zhí)行的規(guī)范1、XX大學(xué)建筑設(shè)計研究院所出風(fēng)施01~02、05~07、16~18、24~25、28~30施工圖。2、所涉及的主要國家和行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)（2）《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JCL67－89）（3）空調(diào)生產(chǎn)廠家發(fā)布的《工程手冊》及相關(guān)資料（4）《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》(JGJ59-1999)（5）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-1999)（6）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002（7）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2001)（8）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)四、施工工藝、技術(shù)措施1、空調(diào)項(xiàng)目施工工藝流程氣密試驗(yàn)安裝室內(nèi)機(jī)預(yù)埋套管及管件室外機(jī)安裝施工準(zhǔn)備氣密試驗(yàn)安裝室內(nèi)機(jī)預(yù)埋套管及管件室外機(jī)安裝施工準(zhǔn)備酚醛風(fēng)管安裝酚醛風(fēng)管安裝冷媒配管安裝保溫工程冷媒配管安裝保溫工程試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)節(jié)追加充填冷媒安裝室內(nèi)機(jī)面板真空干燥試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)節(jié)追加充填冷媒安裝室內(nèi)機(jī)面板真空干燥交付使用交付使用2、管道及預(yù)埋件作業(yè)操作步驟：與建設(shè)及監(jiān)理單位協(xié)商→決定所需設(shè)備的位置大小、數(shù)量→開展工作→檢查工作管道預(yù)留孔：（1）冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同時也必須考慮絕熱管的厚度）。（2）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出50㎜，管道與管套的空隙應(yīng)用隔熱或其它難燃材料填塞，不得將套管作為管道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管內(nèi)。對于開洞的后形成的垃圾，應(yīng)做到隨做隨清，保持施工現(xiàn)場的清潔。3、酚醛風(fēng)管施工3.1施工工藝流程準(zhǔn)備工作→風(fēng)管制作→風(fēng)管連接→吊裝→檢測3.2操作要點(diǎn)3.2.1準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固方式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為4000×1200㎜及2000×1200(長×寬)兩種，而設(shè)計風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。3.2.2風(fēng)管制作風(fēng)管制作流程:放樣→切割、壓彎→成形→加固1、放樣1)

矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖5.2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線，如5.2.2-1圖所示。圖5.2.2-1

矩形風(fēng)管放樣圖2)

T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如5.2.2-2圖所示。圖5.2.2-2T形矩形風(fēng)管放樣3)

矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖5.2.2-3所示。圖5.2.2-3

矩形彎管放樣圖4)

矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖5.2.2-4所示。圖5.2.2-4

矩形變徑管放樣圖5)

矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖5.2.2-5所示。圖5.2.2-5

矩形分叉管放樣圖2

、切割、壓彎1)

檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。2)

對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時，扎壓間距一般在30～70cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內(nèi)弧半徑在150～300mm時，扎壓間距為35～50mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時，扎壓間距為50～70mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。3

、成形按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風(fēng)管面板按設(shè)計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。4

、加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長＞400mm時采用平面加固；250≤邊長≦400mm時采用角加固。

1)

平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見圖5.2.2-6。邊長≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。圖5.2.2-6

平面加固示意圖2)

風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm，如圖5.2.2-7所示圖5.2.2-7

角加固示意圖3.2.3

風(fēng)管連接

1

、酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表5.2.3所示。表5.2.3風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍45°角粘接鋁箔膠帶b≤500mm槽形插件連接PVC低壓風(fēng)管b≤22000mmm中、高壓風(fēng)管bb≤16000mm工形插件連接PVC低壓風(fēng)管b≤22000mmm中、高壓風(fēng)管bb≤16000mm鋁合金b≤3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金金用于風(fēng)管與閥部部件、設(shè)備備連接注：1在選用PPVC及鋁合金金成形連接接件時，應(yīng)應(yīng)注意連接接件壁厚，插插接法蘭件件的壁厚應(yīng)應(yīng)大于或等等于1.55mm。風(fēng)風(fēng)管管板與與法蘭（或或其他連接接件）采用用插接連接接時，管板板厚度與法法蘭（或其其他連接件件）槽寬度度應(yīng)有0..1mm～～0.5mmm的過盈盈量，插件件面應(yīng)涂滿滿膠粘劑。法法蘭四角接接頭處應(yīng)平平整，不平平度應(yīng)小于于或等于11.5mmm，接頭處處的內(nèi)邊應(yīng)應(yīng)填密封膠膠。低壓風(fēng)風(fēng)管邊長大大于20000mm、中中高壓風(fēng)管管邊長大于于15000mm時，風(fēng)風(fēng)管法蘭應(yīng)應(yīng)采用鋁合合金材料。2b為內(nèi)邊邊長。2、主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。如圖5.2.3-1。圖5.2.3-1主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接

3

、管與柔性風(fēng)管的連接主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖5.2.3-2所示。圖5.2.3-2

主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接4

、風(fēng)管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如圖5.2.3-3所示圖5.2.3-3

風(fēng)管與部件連接3.2.4

風(fēng)管吊裝

安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。按設(shè)計要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。3.2.5檢測風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004）附錄A《風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法》的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定實(shí)施。4、冷媒配管工程施工作業(yè)順序：安安裝室內(nèi)機(jī)機(jī)→按圖紙配配銅管→銅管清洗→安裝銅管管管道→置換氮?dú)狻F焊→吹凈→氣密試驗(yàn)→真空干燥燥1、冷媒配管三原原則：2、替換氮?dú)獾姆椒椒ǎ海?）使用氮?dú)猓唬?）必須使用壓力力調(diào)節(jié)器。3、冷媒管的封蓋蓋：冷媒管的包扎十十分重要以以防止水分分、臟物或或灰塵進(jìn)入入管內(nèi)。每根管的末端必必須包扎封封蓋，“扎緊”是最有效效的方法。4、冷媒管吹凈：：（1）將壓力調(diào)節(jié)閥閥裝在氮?dú)鈿馄可?；?）將壓力調(diào)節(jié)閥閥與室外機(jī)機(jī)液體管側(cè)側(cè)的通入口口用充氣管管連接起來來；（3）將室內(nèi)機(jī)除AA機(jī)之外與B機(jī)所有的的進(jìn)口均用用充氣管連連接進(jìn)來；；（4）打開氮?dú)馄块y閥置壓力調(diào)調(diào)節(jié)閥至55Kg/ccm2；（5）檢查氮?dú)馐欠穹裢ㄟ^A室內(nèi)機(jī)的的液管；（6）吹凈；（7）開關(guān)氮?dú)庵鏖y閥；（8）對室內(nèi)機(jī)重復(fù)復(fù)以上操作作直至管內(nèi)內(nèi)無雜質(zhì)；；（9）液管作業(yè)結(jié)束束時再對氣氣管做以上上吹凈作業(yè)業(yè)。5、冷媒管材料的的選擇：（1）所有冷媒管采采用無縫脫脫氧銅管。（2）釬焊接頭和特特殊支路①本工程使用（LL彎接頭、套套接頭、T型接頭等等）接頭必須滿足JJIS有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（大小、材材料、厚度度等）6、釬焊：（1）釬焊工作宜在在向下或水水平側(cè)向進(jìn)進(jìn)行，盡可可能避免仰仰焊；（2）液管和氣管端端管必須注注意裝配方方向的角度度以免油的的回流或蓄蓄積。重點(diǎn)：注意管子和接頭頭的間隙（避避免泄露）。銅在焊接過程中中，有易氧氧化、易變變形、易蒸蒸發(fā)（如鋅鋅等）、易易生成氣孔孔等不良現(xiàn)現(xiàn)象，給焊焊接帶來困困難。因此此焊接銅管管時，必須須合理選擇擇焊接工藝藝，正確使使用焊具和和焊件，嚴(yán)嚴(yán)格遵守焊焊接操作規(guī)規(guī)程，不斷斷提高操作作技術(shù)，才才能獲得優(yōu)優(yōu)質(zhì)的焊縫縫。為防止止熔液流淌淌進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)，焊接時時宜采用以以下幾種形形式：管徑徑在22mmm以下者，采采用擴(kuò)管器器將管口擴(kuò)擴(kuò)張成承插插口插入焊焊接，但承承口的擴(kuò)張張長度不應(yīng)應(yīng)小于管徑徑，并應(yīng)迎迎介質(zhì)流向向安裝。同同口徑銅管管對口焊接接，可采用用加襯焊環(huán)環(huán)的方法焊焊接。對于壁厚小于22mm的銅管采采用“I”型坡口進(jìn)進(jìn)行焊接。組組對時應(yīng)達(dá)達(dá)到內(nèi)壁平平齊，內(nèi)壁壁錯邊量不不得超過管管壁厚度的的10%，且不大大于1mmm。不同壁壁厚的管子子、管件組組對可按銅銅管的相應(yīng)應(yīng)規(guī)定加工工管子坡口口。坡口清清理：坡口口面及其邊邊緣內(nèi)外側(cè)側(cè)不小于220mm范圍內(nèi)的的表面，應(yīng)應(yīng)在焊前采采用有機(jī)溶溶劑除去油油污，采用用機(jī)械方法法或化學(xué)方方法清洗去去除氧化膜膜，使其露露出金屬光光澤。焊絲絲使用前也也應(yīng)用同樣樣方法自理理。焊接時注意采用用氮?dú)獗Ｗo(hù)護(hù)焊,防止銅管管氧化產(chǎn)生生氧化膜。釬焊強(qiáng)度小。一一般焊口采采用搭接形形式。搭接接長度為管管壁厚度的的6～8倍。管子子的公稱直直徑（D）小于255mm時，搭接接長度為（1.2～1.5）D（mm）。釬焊焊后的管件件，必須在在8小時內(nèi)進(jìn)進(jìn)行清洗，除除去殘留的的熔劑和熔熔渣。常用用煮沸的含含10%～15%的明礬水水溶液涂刷刷接頭處，擦擦洗干凈，進(jìn)進(jìn)行冷媒管管釬焊：①冷媒管釬焊前的的準(zhǔn)備：釬釬焊條的準(zhǔn)準(zhǔn)備，焊接接設(shè)備的準(zhǔn)準(zhǔn)備。銅管管切口斷面面要平整，不不得有毛刺刺、凹凸等等缺陷，切切口平面允允許傾斜，偏偏差為管子子直徑的1％。②焊接時把微壓（0.022Mpa）氮?dú)獬涑淙胝诤负附拥墓軆?nèi)內(nèi)，這樣會會有效地防防止銅管氧氧化層的產(chǎn)產(chǎn)生。③施焊人員應(yīng)有必必要的資格格證明，才才能上崗。直徑小于φ199.05mmm的銅管一一律采用現(xiàn)現(xiàn)場煨制、熱熱彎或冷彎彎專用工具具，橢圓率率不應(yīng)大于于8％，并列列安裝配管管其彎曲半半徑應(yīng)相同同，間距，坡坡向，傾斜斜度應(yīng)一致致。大于φ19.005mm的銅管應(yīng)應(yīng)采用沖壓壓彎頭。擴(kuò)口連接：冷媒媒銅管與室室內(nèi)機(jī)連接接采用喇叭叭口連接，因因此要注意意喇叭口的的擴(kuò)口質(zhì)量量。a）擴(kuò)口作業(yè)前加加強(qiáng)管必須須退火；b）切割管子應(yīng)用用專用切管管器；c）使用專用擴(kuò)口口工具，擴(kuò)擴(kuò)口方向應(yīng)應(yīng)迎冷媒流流向；d)在擴(kuò)口表表面涂上空空調(diào)機(jī)油，以以便擴(kuò)口螺螺母光滑通通過，防止止管道扭曲曲；e)擴(kuò)口尺寸寸和螺母扭扭力如下表表：重點(diǎn)：①小心去掉毛刺；；②使用兩個扳手以以便抓住管管子；③擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母母應(yīng)先裝上上管子；④用適合的扭矩來來上緊擴(kuò)口口螺母；⑤檢查擴(kuò)口表面有有無損傷。5、冷凝水管安裝裝操作步驟：安裝室內(nèi)機(jī)→連接冷凝凝水管→檢查水泄泄露→冷凝水管管絕熱冷凝凝水管坡度度和固定1、冷凝水管安裝裝坡度必須須滿足i≥0.01；管盡可可能短并應(yīng)應(yīng)避免氣封封的產(chǎn)生；；2、對于較長的冷冷凝水管可可用懸掛螺螺栓，支架架間距為11.5m,,并應(yīng)確保保排水坡度度；3、水平管長度盡盡可能短；；同時冷凝凝水管應(yīng)絕絕熱包扎避避免表面結(jié)結(jié)露。并應(yīng)應(yīng)避免氣封封的產(chǎn)生。冷凝水管支架用用φ8mm絲桿，并并用φ8mm內(nèi)膨脹螺螺栓固定。重點(diǎn)：①管材：采用PVVC管，外套套10mmm厚的橡塑塑發(fā)泡保溫溫管套。②冷凝水管至少應(yīng)應(yīng)滿足室內(nèi)內(nèi)機(jī)的冷凝凝水流量；；6、空調(diào)設(shè)備安裝裝的施工1、室內(nèi)機(jī)安裝操作步驟：測定安裝位置→→標(biāo)識安裝裝位置→安裝懸吊吊支架—安裝室內(nèi)內(nèi)機(jī)（1）關(guān)于室內(nèi)機(jī)安安裝的說明明所有設(shè)備的規(guī)格格、型號、技技術(shù)參數(shù)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求和產(chǎn)產(chǎn)品性能指指標(biāo)。室內(nèi)內(nèi)機(jī)的安裝裝應(yīng)嚴(yán)格按按照圖紙要要求及根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際情況作作及時調(diào)整整，懸吊支支架必須足足以承受室室內(nèi)機(jī)的重重量。①室內(nèi)機(jī)設(shè)備的搬搬運(yùn)和吊裝裝：設(shè)備的的搬運(yùn)和吊吊裝必須符符合產(chǎn)品說說明書的有有關(guān)規(guī)定，并并應(yīng)做好設(shè)設(shè)備的保護(hù)護(hù)工作，防防止因搬運(yùn)運(yùn)或吊裝而而造成設(shè)備備損傷。②室內(nèi)機(jī)應(yīng)采用彈彈性減震吊吊環(huán)吊裝，室室內(nèi)機(jī)下墊墊橡膠減震震兩層。③室內(nèi)機(jī)位置應(yīng)充充分考慮如如下因素a、安裝空間的高高度確定。b、室內(nèi)氣流組織織問題。c、吊頂內(nèi)空調(diào)機(jī)機(jī)的安裝空空間確定。d、空調(diào)與室內(nèi)吊吊頂造型與與燈具等的的協(xié)調(diào)。e、要求室內(nèi)機(jī)水水平安裝。（水水平度在±2mm之內(nèi)）要點(diǎn)：①懸吊支架必須足足以承受室室內(nèi)機(jī)的運(yùn)運(yùn)行重量；；②安裝前必須檢查查并核對設(shè)設(shè)備型號；；將檢查情情況填入設(shè)設(shè)備開箱檢檢查記錄表表。③注意校正主要的的設(shè)備（主主要是管道道的布置和和走向）；；④應(yīng)留有足夠的空空間以供綜綜合維修用用；⑤裝室內(nèi)機(jī)時應(yīng)保保證有足夠夠的冷凝水水管位置。（2）、支、吊架制制作技術(shù)要要求1)管道支、吊架、支支座的制作作按照圖樣樣要求進(jìn)行行施工；2)安排統(tǒng)一加工，形形式一致；；3)型鋼采用機(jī)械下下料，不得得采用氣（電電）焊進(jìn)行行切割和開開孔處理；；4)型鋼采用機(jī)械鉆鉆孔，不得得采用氣（電電）割孔；；5)管道支、吊架支支座的焊縫縫高度不得得小于焊件件最小厚度度，并不得得出現(xiàn)漏焊、夾渣或焊焊縫裂紋等等缺陷；（3）、支、吊架安安裝技術(shù)要要求1)首先根據(jù)設(shè)計要要求確定始始、末端固固定支架的的位置；2)再根據(jù)管道的設(shè)設(shè)計標(biāo)高，把把同一水平平面直管段段的支架位位置畫在墻墻上或柱上上，根據(jù)兩兩點(diǎn)間的距距離和斜度度大小，算算出兩點(diǎn)間間的高度差差，標(biāo)在始始、末端支支架位置上上；3)在兩高差點(diǎn)拉一一根直線，按按照支架的的間距在墻墻上或柱上上標(biāo)出每個個支架的安安裝位置；；2、室外機(jī)安裝室外機(jī)安裝前檢檢查所有設(shè)設(shè)備的規(guī)格格、型號、技技術(shù)參數(shù)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求和產(chǎn)產(chǎn)品性能指指標(biāo)。同時時表面無損損傷、密封封良好，隨隨機(jī)文件和和配件齊全全。①室外機(jī)設(shè)備的開開箱檢驗(yàn)，校校對規(guī)格型型號是符合合設(shè)計要求求，確認(rèn)主主體、零部部件有無缺缺損和銹蝕蝕，檢查情情況填入設(shè)設(shè)備開箱檢檢查記錄表表；②室外機(jī)設(shè)備的搬搬運(yùn)和吊裝裝：設(shè)備的的搬運(yùn)和吊吊裝必須符符合產(chǎn)品說說明書的有有關(guān)規(guī)定，并并應(yīng)做好設(shè)設(shè)備的保護(hù)護(hù)工作，防防止因搬運(yùn)運(yùn)或吊裝而而造成設(shè)備備損傷?？湛照{(diào)機(jī)屬于于精密設(shè)備備，搬運(yùn)時時注意不要要橫倒，否否則會引起起設(shè)備內(nèi)的的潤滑油偏偏移而損傷傷機(jī)器。操作步驟：基礎(chǔ)礎(chǔ)的準(zhǔn)備→安裝室外外機(jī)空調(diào)主機(jī)集中安安裝在三層層?xùn)|、西兩兩面，冷媒媒管道由三三層管井引引到首層及及二層。安裝中的注意點(diǎn)點(diǎn)：1）檢查基礎(chǔ)的強(qiáng)強(qiáng)度和水平平度，避免免產(chǎn)生振動動和噪音；；空調(diào)室外外機(jī)設(shè)彈簧簧減震臺座座減震。外外機(jī)與支架架之間加110mm厚厚的減震膠膠墊，地腳腳螺栓與預(yù)預(yù)埋件的連連接應(yīng)牢固固。2）工作空間：當(dāng)設(shè)備安裝前必必須考慮到到今后維修修保養(yǎng)工作作空間，不不能過分狹狹小，以至至于影響壓壓縮機(jī)的更更換。室外外機(jī)安裝的的整體效果果應(yīng)符合美美學(xué)的要求求。7、絕熱工程（冷冷媒管）操作步驟：冷媒管工作→絕熱連接接區(qū)測試→空氣密封封測試→絕熱連接接區(qū)1）材料：所用的的絕熱材料料為厚255mm 橡塑發(fā)泡泡保溫材料料。2）絕熱要點(diǎn)：絕絕熱區(qū)域，例例如：釬焊焊區(qū)、擴(kuò)口口處或凸緣緣處只有在在氣密試驗(yàn)驗(yàn)成功后才才能施工；；保溫施工工時絕對禁禁止絕熱層層有空隙現(xiàn)現(xiàn)象，保溫溫套管連接接處一定要要用膠水和和膠帶捆扎扎好。所有有冷媒管保保溫管按照照要求用扎扎帶包好。絕熱工作需按設(shè)設(shè)計要求選選材，施工工時一起把把保溫套管管穿好，留留出焊接口口處，最后后處理焊口口，當(dāng)焊口口處理完成成試壓完成成后，將焊焊口進(jìn)行保保溫完成。8、管道吹掃氣體吹掃的目的的：去除焊焊接時在銅銅管內(nèi)部形形成的氧化化膜和去除除封口不良良在管內(nèi)形形成的雜質(zhì)質(zhì)和水分。步驟：使用氮?dú)鈿?，氮?dú)鈮簤毫?KKg/cmm2，盡量進(jìn)進(jìn)行分層分分段的氮?dú)鈿獯祾咦鳂I(yè)業(yè)。確認(rèn)沒沒接上擴(kuò)口口的部位有有氮?dú)獬鰜韥砗?，用手手壓住擴(kuò)口口部分，壓壓力上升壓壓不住時，一一下松手，如如此反復(fù)。吹吹掃完畢后后將管端口口進(jìn)行封口口保護(hù)。9、氣密性試驗(yàn)作業(yè)順序：冷媒配管完工冷媒配管完工加壓檢查壓力是否下降合格檢查漏口及修補(bǔ)1、試驗(yàn)要領(lǐng)：要按下列順序進(jìn)進(jìn)行：（1）按各冷媒系統(tǒng)統(tǒng)，對氣管管和液管兩兩者漸漸加加壓試驗(yàn)（必必須使用氮氮?dú)庾髟囼?yàn)驗(yàn)）第一階段：5kkgf/ccm2加壓5minn以上→有可能發(fā)發(fā)現(xiàn)大漏口口第二階段：155.0kggf/cmm2加壓5minn以上第三階段：300.0kggf/cmm2加壓5minn以上，并并保壓24h→有可能發(fā)發(fā)現(xiàn)微小漏漏口注意事項(xiàng)：一定要使用氮?dú)鈿膺M(jìn)行壓力力實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁使用氧氧氣進(jìn)行打打壓。盡量在施工過程程中進(jìn)行分分段打壓檢檢漏工作，以以提高工作作效率。防防止氮?dú)饬髁魅胧彝鈾C(jī)機(jī)，在檢漏漏完畢系統(tǒng)統(tǒng)減壓。至至28kggf/cmm2保壓，以以待調(diào)試。（2）觀察壓力是否否下降若無壓力下降，即即屬合格。但如加壓環(huán)境溫溫度與觀察察時的環(huán)境境溫度不同同，則每11℃會有0.1kkgf/ccm2的壓力變變化，故應(yīng)應(yīng)修正[修正值=（加壓時溫溫度-觀察時溫溫度）*0.11]。氣密性性試驗(yàn)應(yīng)保保持24h，前6h檢查，壓壓力下降不不應(yīng)大于是是3kggf/cmm2。檢查有有無泄漏可可采用手感感、聽感、肥肥皂水檢查查，氮?dú)庠囋噳和瓿珊蠛髮⒌獨(dú)夥欧胖?kgff/cm22后加氟里里昂R22，至壓力5kgff/cm22用電子檢檢漏儀檢漏漏。10、真空干燥1、真空干燥：利用真空泵將管管道內(nèi)的水水分排出，而而使管內(nèi)得得以干燥。2、真空泵的選擇擇：①選擇能滿足真空空度的泵（即即要達(dá)到-7555mmHgg）②要求排氣量較大大（約401//min以上）開始作業(yè)前，必必須用真空空測量儀器器確認(rèn)是否否達(dá)到-7555mmHgg以下3、真空干燥的作作業(yè)順序：：①真空干燥（第一一次）：將將萬能測量量儀接在液液管和氣管管的注入口口，使真空空泵運(yùn)轉(zhuǎn)（真真空度在-7555mmHgg以下）若抽吸2h仍仍達(dá)不到-7555mmHgg以下時，則則管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)有水分分或有漏口口存在，這這時要繼續(xù)續(xù)抽吸1h。若抽吸3h仍仍未達(dá)到-7555mmHgg，則檢查查是否有漏漏氣口。②真空放置試驗(yàn)達(dá)到-755mmHHg即可放置1h,真空表指指示不上升升為合格；；指示上升升，為不合合格，應(yīng)繼繼續(xù)檢查，直直至合格為為止。③冷媒追加充填。④將開關(guān)閥全部打打開（液管管和氣管）。制冷劑的加注：：真空測試合格后后，則要對對系統(tǒng)按各各自的冷媒媒量加注冷冷媒。目的：系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)填充了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管長的的冷媒量，但但配管超過過標(biāo)準(zhǔn)管時時，必須追追加充填相相應(yīng)的冷媒媒量。操作步驟：第一一步：通過過抽真空干干燥已經(jīng)完完成。第二步：以管子子長度來計計算所應(yīng)追追加充填的的冷媒量。第三步：用電子子充填器量量出冷媒量量。第四步：將充填填缸、雙頭頭壓力、室室外機(jī)液管管的檢修閥閥用充填軟軟管連接，以以液體狀態(tài)態(tài)充填。充充填前必須須將軟管和和壓力表中中的空氣排排除后再進(jìn)進(jìn)行。第五步：充填完完畢后將冷冷媒的充填填記入室外外機(jī)的銘版版上，以便便檢修使用用。注意事項(xiàng)：①計算結(jié)果必須記記錄；②室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)機(jī)之間距離離超過規(guī)定定時，需另另加注制冷冷劑；③在液管完全干燥燥后，液態(tài)態(tài)制冷劑進(jìn)進(jìn)行注入操操作；當(dāng)制冷劑不能完完全注入時時，可用在在測試運(yùn)行行中的壓縮縮機(jī)注入。④追加充填的冷媒媒量一定要要按照生產(chǎn)產(chǎn)廠家的資資料進(jìn)行計計算。嚴(yán)禁禁以電壓、電電流等其他他測試手段段來控制追追加制冷劑劑量。⑤進(jìn)行系統(tǒng)移機(jī)處處理時，必必須由原安安裝單位進(jìn)進(jìn)行操作，對對加制冷劑劑量⑥在冬季加制冷劑劑只操作時時，由于溫溫度太低不不能順利充充填時，可可以使用熱熱水對制冷冷劑瓶加熱熱，但嚴(yán)禁禁使用明火火進(jìn)行加熱熱。11、運(yùn)行調(diào)節(jié)測試試準(zhǔn)備工作：調(diào)試現(xiàn)場條件具具備，包括括正式供電電正常，電電壓在正常常范圍之內(nèi)內(nèi)、空調(diào)管管路、控制線路連連接正常無無誤。目的：對空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行初始狀狀態(tài)測試，將將空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試到正正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證證系統(tǒng)的正正常使用。注意事項(xiàng)：a、通電試運(yùn)轉(zhuǎn)前前，必須保保證電源供供給的正常常，尤其確確認(rèn)零線的的通斷。b、按照廠家的技技術(shù)資料，對對控制系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行初始始設(shè)置。1）程序和要點(diǎn)：運(yùn)運(yùn)行測試命命令十分重重要，它們們應(yīng)按以下下程序進(jìn)行行：1啟動電源前執(zhí)行行（確認(rèn)已已完成真空空干燥操作作）檢查錯誤布設(shè)的的電源線和和松動的螺螺栓檢查錯誤布設(shè)的的控制電纜纜和松動的的螺栓當(dāng)冷媒管長度超超過規(guī)定時時，需補(bǔ)充充注入制冷冷劑其它方面的檢查查：室內(nèi)機(jī)機(jī)、室外機(jī)機(jī)的配套有無氣管側(cè)夾具具有無絕熱管子大小打開氣管截止閥閥充氣打開液管截止閥閥充氣測試絕緣2主電源開關(guān)室外機(jī)開關(guān)不同模式開關(guān)的的每一種設(shè)設(shè)定位置啟動室內(nèi)機(jī)3操作檢查進(jìn)行測試運(yùn)行模模式操作模式設(shè)置“制冷”重復(fù)開機(jī)3miin常規(guī)操作12、重要工藝質(zhì)量量合格保證證方法（1）酚醛風(fēng)管制作作安裝注意意事項(xiàng)：制作風(fēng)管時為保保證風(fēng)管制制作后的強(qiáng)強(qiáng)度，在下下料時粘合合處有一邊邊要保留220mm鋁鋁箔做護(hù)邊邊；風(fēng)管在粘粘合前需預(yù)預(yù)組合，檢檢查拼接縫縫處是否嚴(yán)嚴(yán)密，尺寸寸是否符合合要求。根根據(jù)季節(jié)溫溫度、濕度度及膠粘劑劑的性能確確定最佳粘粘合時間。粘粘接后，用用角尺、鋼鋼卷尺檢查查、調(diào)整垂垂直度及對對角線偏差差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；粘接縫在在粘接后應(yīng)應(yīng)平整，不不得有歪斜斜，錯位、局局部開裂，以以及2mmm以上的縫縫隙等缺陷陷；選擇膠水水可選用高高固含量，固固化程度快快，合適酚酚醛鋁箔復(fù)復(fù)合板的專專用膠水。在在選用溶劑劑型膠液時時，一定要要使溶劑揮揮發(fā)后，再再進(jìn)行風(fēng)管管拼接。（2）焊接工藝評定定：焊接工藝試驗(yàn)是是焊接前對對材料進(jìn)行行可焊性試試驗(yàn)，在確確認(rèn)材料的的可焊性后后，為驗(yàn)證證焊接工藝藝的可靠性性，應(yīng)進(jìn)行行焊接工藝藝試驗(yàn)。焊焊接工藝試試驗(yàn)，使用用的母材及及焊接材料料必須與工工程上使用用的相同。焊焊接前必須須對各種材材質(zhì)進(jìn)行焊焊接工藝試試驗(yàn)，鑒定定其焊接工工藝是否正正確，確定定最佳焊接接工藝參數(shù)數(shù)，向焊工工技術(shù)交底底，焊工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按工工藝要求進(jìn)進(jìn)行操作，以以保證焊接接質(zhì)量。焊焊接工藝試試驗(yàn)至少需需要做2個試驗(yàn)管管狀接頭，待待試驗(yàn)接頭頭結(jié)果全部部合格時，試試驗(yàn)判定為為合格。（3）焊接材料選用用焊絲、焊條的選選用，應(yīng)根根據(jù)母材的的化學(xué)成份份，機(jī)械性性能和焊接接接頭的抗抗裂性能等等綜合考慮慮。焊條選選用含銀不不小于5%的銀焊條條，焊絲、焊焊條都必須須附有質(zhì)量量證明書。（4）銅管的質(zhì)量要要求:供安裝用用的紫銅管管，表面與與內(nèi)壁均應(yīng)應(yīng)光潔、干干燥，無疵疵孔、裂縫縫、結(jié)疤或或氣孔。選選用的銅管管的內(nèi)表面面應(yīng)無針孔孔、裂紋、起起皮、起泡泡、粗劃道道、夾雜、銅銅粉、積碳碳層、綠銹銹、臟污和和嚴(yán)重氧化化膜，并不不允許存在在明顯的劃劃傷、凹坑坑、斑點(diǎn)等等缺陷。外外表面缺陷陷允許度規(guī)規(guī)定如下：：縱向劃痕痕深度如下下表所示；；斑疤碰傷傷、起泡及及凹坑，其其深度不超超過0.003mm，其其面積不超超過管子表表面積的30%。用作導(dǎo)導(dǎo)管時其面面積則不超超過管子面面積的0.5%。紫銅管管縱向劃痕痕深度規(guī)定定：注：用于作導(dǎo)管管的銅管道道，不論壁壁厚大小，縱縱向劃痕深深度不應(yīng)大大于0.003mm。銅銅管的橢圓圓度和壁厚厚的不均勻勻度，不應(yīng)應(yīng)超過外圓圓和壁厚的的允許偏差差。（5）、空調(diào)工程注注意事項(xiàng)：：在圖紙會審的基基礎(chǔ)上，根根據(jù)暖通空空調(diào)管道施施工平面圖圖和系統(tǒng)圖圖，確定冷冷媒管、附附件、與建建筑物的距距離尺寸，按按照施工規(guī)規(guī)范、國家家質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖圖紙會審記記錄與土建建核對位置置、標(biāo)高、尺尺寸、預(yù)埋埋件等組織織冷媒管、支支架等加工工制作。（6）、設(shè)備安裝：：空調(diào)器等設(shè)備安安裝應(yīng)符合合設(shè)計圖紙紙要求，同同一室內(nèi)機(jī)機(jī)安裝排列列整齊，標(biāo)標(biāo)高一致，牢牢固平穩(wěn)。支支吊架有防防松措施，各各種接口不不得有滲漏漏。保溫要要求裝有防防松措施，各各種接口不不得有滲漏漏。五、技術(shù)物資供供應(yīng)計劃1、本工程計劃使使用的主要要施工機(jī)械械如下表:主要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場日期1氣焊設(shè)備(纖焊焊)套5開工時2臺鉆SJ-16J臺1開工時3沖擊鉆TE12-FEE52臺6開工時4手電鉆臺2開工時5切割機(jī)S02-0122臺1開工時6電焊機(jī)6-15KW臺1開工時7砂輪機(jī)套2開工時8兆歐表500V套1開工時9萬能表MF47套2開工時10葫蘆3t臺2開工時11檢漏儀套1開工時六、安全、消防防、季節(jié)施施工措施1）施工安全措施施：①嚴(yán)格按照交警部部門的要求求設(shè)置交通通安全設(shè)施施，做到行行車、行人人、施工安安全；②一切人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場必必須戴安全全帽，佩戴戴工作證，否否則禁止進(jìn)進(jìn)入工地。禁禁止穿拖鞋、高跟跟鞋和赤腳腳上班。③各種機(jī)械操作人人員均應(yīng)持持證上崗，專專人專機(jī)，并并掛設(shè)安全全操作規(guī)程程及崗位責(zé)責(zé)任制牌；；④架設(shè)臨時供電線線路必須符符合規(guī)定，線線路必須絕絕緣，移動動式電動工工具不準(zhǔn)用用普通雙絞絞線，要使使用護(hù)套線線，電動機(jī)機(jī)械要做到到一機(jī)一閘閘一防漏電電裝置。遇遇臨時停電電、停工或或機(jī)械、電電器設(shè)備維維修拉閘斷斷電。嚴(yán)禁禁使用破損損或絕緣性性能不良的的電線，嚴(yán)嚴(yán)禁電線隨隨地走，所所有電閘都都應(yīng)有門、有有鎖、有防防漏雨蓋板板、有危險險標(biāo)志；⑤各種施工機(jī)械要要完好，不不準(zhǔn)帶病工工作，不準(zhǔn)準(zhǔn)超負(fù)荷使使用，危險險部位都要要有安全防防護(hù)裝置，并并定期檢修修。工地所所有電器設(shè)設(shè)備均應(yīng)有有接地或接接零裝置，手手電鉆，沖沖擊鉆等電電動工具應(yīng)應(yīng)特別注意意檢查漏電電保護(hù)裝置置。2）消防安全措施施：針對施工環(huán)境及及特點(diǎn)，采采取以下措措施：①以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)現(xiàn)場防火責(zé)責(zé)任人，建建立現(xiàn)場安安全、消防防領(lǐng)導(dǎo)小組組，制定消消防方案和和檢查制度度，教育現(xiàn)現(xiàn)場每個施施工人員要要認(rèn)真執(zhí)行行各項(xiàng)消防防安全管理理制度，定定期研究消消防工作中中所遇到的的問題，現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)行義義務(wù)消防員員與正式消消防員相結(jié)結(jié)合，按在在場人數(shù)不不少于15%編制配備備義務(wù)消防防員；②現(xiàn)場人員必須遵遵守工地范范圍內(nèi)的防防火管理制制度，并經(jīng)經(jīng)常開展有有關(guān)防火宣宣傳教育工工作以提高高他們的防防火安全意意識。嚴(yán)禁禁在倉庫、工工棚、發(fā)電電機(jī)房、排排柵平橋上上和在床上上吸煙；③現(xiàn)場使用明火作作業(yè)時，必必須按有關(guān)關(guān)規(guī)定辦理理審批手續(xù)續(xù)，動火時時設(shè)專人值值班監(jiān)護(hù)，使使用明火和和電焊作業(yè)業(yè)前，必須須清理附近近的可燃物物品，不得得使明火散散落，防止止事故發(fā)生生；④油料等特殊易燃燃材料設(shè)專專人管理，放放置數(shù)量必必須符合防防火要求，電電房制訂防防爆措施和和嚴(yán)禁煙火火，列入重重點(diǎn)專人值值班管理。電電氣設(shè)備和和電線不得得超過安全全負(fù)荷，接接頭處要牢牢固，絕緣緣性能良好好，照明燈燈具下方一一般不準(zhǔn)堆堆放物品。倉倉庫、電房房設(shè)防雷裝裝置，以免免雷擊失火火。3）雷、雨季節(jié)施施工措施：：1、防雷措施：①雷雨來臨前，工工人必須停停下室外工工作，并不不得站在高高聳物體下下，避免雷雷擊；②對工人的安全技技術(shù)交底必必須包括防防雷常識。2、雨季施工措施施：①雨季施工期間，勞勞動力應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)籌安排，盡盡量避免因因雨水影響響而產(chǎn)生的的窩工現(xiàn)象象；②六級以