某大橋樁基人工挖孔樁鉆孔樁施工方案

某大橋樁基(人工挖孔樁、鉆孔樁)施工方案工程概況：XX大橋橋址位于XX鎮(zhèn)XXX，橋梁起終點樁號K7+120.069~YK7+360.776（右幅）；橋梁總長240.707m（右幅）?？鐝?x30m。橋梁右幅樁基共計20根,其中人工挖孔樁14根,鉆孔樁6根。平曲線參數(shù)：全橋位于直線段、緩和曲線段內。下部結構：柱式墩；柱式臺；基礎為樁基礎。技術標準：設計荷載：汽車—超20級、掛車—120；橋梁橫斷面：（0.5m+凈14.75m+0.7m）x2；地震烈度：按Ⅶ設計，Ⅷ度設防。二、施工技術人員安排單位工程項目負責人：X單位工程技術負責人：X；單位工程質檢負責人：X；單位工程試驗負責人：X單位工程測量負責人：X單位工程安檢負責人；X單位工程施工員：X計劃工期：本單位工程計劃開工日期：2004年02月18日；本單位工程計劃完工日期：2004年04月22日；編制依據(jù)：1、《X高速公路X支線施工技術規(guī)范》及設計圖紙；2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041—2000；3、《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》JTJ024—85；4、《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ071—98；5、《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076—95。施工前準備工作：施工前工作：首先認真閱讀設計圖紙和工程地質勘察資料。對挖孔作業(yè)和鉆孔作業(yè)的整體可行性作出正確的判斷，并且針對性地制定有效的技術和安全防范措施。平整場地、設置排水溝：挖孔樁對現(xiàn)場地耐力的要求不高，但場地應排水暢通，從樁孔抽出的水，不得直接排入河流，必須經(jīng)沉淀后才能外排。鉆孔場地的平面尺寸按樁基設計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸，鉆機移位要求、施工方法以及其他配合施工機具設施布置等情況決定。場地為旱地時，應平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。地為陡坡時，可用枕木或木挑架設堅固穩(wěn)定的工作平臺。合理的編制施工組織設計：挖孔樁施工，樁間設計凈距小于4.5m時，必須采用間隔開挖；在施工中，必須明確施工排水。由于此處樁基凈距有8.5m，所以可以同時開挖。對于鉆孔樁，施工前應挖泥漿池、沉淀池、儲水池，準備合格粘土和添加劑按適當配合比配制而成。水電源接通。埋設護筒，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，護筒頂端高出地面30cm，底部埋深2.0-4.0m，護筒內徑宜比樁徑大200~400mm，護筒應上下正直，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，豎直線傾斜不大于1%，平面允許誤差為5cm。測量放線：開孔前，根據(jù)測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確。應從樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固的木樁標定。當現(xiàn)場地面澆筑混凝土墊層時，可將樁中軸線的控制點引到混凝土墊層上，經(jīng)復核無誤后，在樁徑圓圈內開始開孔作業(yè)；樁位點在埋設護筒時會被破壞，所以樁位確定之后，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。開孔：（1）人工挖孔：安裝護壁模板；復核護壁模板直徑、中心點位置無誤后，澆筑護壁混凝土。第一節(jié)孔圈護壁的中心點應和樁位中心重合，偏差不大于20mm；兩正交直徑的差異不大于50mm.其厚度應比下面的護壁厚15~20cm。并應高出現(xiàn)場地面25~30cm，以阻擋地面水流入孔內，防止地面上的泥土、石塊和雜物進入孔內，并增大孔壁抵抗下沉的能力。（2）、鉆孔樁：鉆機就位前，應對包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，確保鉆進中不產生位移或沉陷，否則應及時處理。安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。檢查施工設備，進行安全、技術交底；單位工程負責人應帶領機械、電器技術人員和安全員逐孔全面檢查各項施工準備，確保機電設備完好，符合安全使用標準。向現(xiàn)場施工操作人員進行詳細的安全和技術交底，使安全管理在思想、組織和措施上全部得到落實。成孔作業(yè)：（一）、人工挖孔樁：分節(jié)挖土和出土：由工人用鎬挖土，用鏟將土裝入鐵桶，對于過硬的土體，可采用6m3空壓機配風鎬進行挖掘。鐵桶容量為0.1m3左右，用1.5t的電葫蘆起吊。通過孔口上安裝的支架提升鐵桶出土。每孔配備兩名工人，一人在孔內挖土，一人在孔口負責出土和傳遞工具。護壁內側沿樁長成鋸齒形，一節(jié)樁孔的高度為90cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完以后，應用長度為樁徑加二倍護壁厚的竹竿，在樁孔上下作水平轉動，若能自由移動，說明所挖的孔符合要求，可以安裝護壁模板澆筑護壁混凝土，否則，還要繼續(xù)擴孔，直到滿足要求。開挖工作要連續(xù)進行，樁孔每節(jié)完工后，應立即澆護壁混凝土，中途不得停歇，否則孔底及周圍土體經(jīng)水浸泡易發(fā)生坍塌，挖出的土方應及時運走，不得堆放在孔口附近堅硬土質上成孔：對于較堅硬的土層，可先用風鉆成孔，對于過硬的巖層，風鉆不能成孔的，可采用爆破法施工，爆破施工時，應專門設計，采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，爆破引爆，必須采用電雷管引爆。禁止用導火線引爆。爆破安裝工程藥量確定及眼位的布置主要考慮兩個原則：一是要滿足設計要求，爆破后不能破壞周圍巖體；二是要方便施工，爆破后巖石較破碎，便于人工出渣，為保證爆破質量，每次在裝藥前都要按設計要求檢查孔深及孔距，不符合要求的孔必須重鉆，風鉆施工時，必須單獨接一根氣管進孔內通氣，以保證孔內空氣的通暢。為盡量減少爆破對周圍巖體的影響，周邊打眼安排在要求孔徑20cm左右，爆破后人工用風鎬鑿修到施工確定開挖孔徑，保證護壁混凝土有足夠的厚度。安裝護壁鋼筋和護壁模板：挖孔樁護壁模板用角鋼做骨架，鋼板做面板，常由5~8塊組成。模板之間用螺栓聯(lián)結，模板高為1m，拼裝合成后成為一個圓臺體，上小下大，上下直徑的差值一般等于護壁的厚度。拼裝時，最后兩塊模板的接縫處宜夾一木條。以便于拆模。護壁厚度為20cm鋼筋混凝土，樁挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，應先安放鋼筋，然后才能安裝護壁模板，護壁中的水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成發(fā)夾式的鉤并打入至挖土面內一定深度，以便與下一節(jié)護壁中的鋼筋相聯(lián)結。模板安裝后應檢查其直徑符合設計要求，要求樁孔的垂直度偏差不大于樁長的0.5%；符合要求后，可用木契打入土中穩(wěn)定模板，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移動。灌注護壁混凝土：護壁混凝土強度等級不應低于樁身混凝土等級，樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，宜當天挖完當天一次性灌注完畢，灌注混凝土時宜在樁孔內抽干水的情況下進行，并宜使用早強劑。振搗使用小型振搗器或手錘敲擊模板和用棍棒反復插搗來搗實混凝土。護壁模板一般可在24h后拆除，正常情況下是在第二天下一節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆模后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應馬上加以堵塞或導流，防止樁孔外側之水夾帶泥砂流入孔內。面積超過規(guī)范要求的，返工重新護壁。樁孔抽水：挖孔樁成孔作業(yè)過程，最理想的是不抽水或少抽水。但在挖孔過程中，不可避免的有地下浸水出現(xiàn)，所以成孔作業(yè)時抽水，配備有豐富經(jīng)驗的施工人員和操作工人來進行把握。當?shù)叵滤^豐富時，應把整個工程的挖孔分成若干批進行開挖，每批數(shù)量不可太少，也不可太多，且孔位分布宜均勻分散。第一批樁開挖時，應選一二根樁挖得深一些，使其起集水井作用。樁孔內抽水宜連續(xù)進行，以避免地下水位頻繁張落。驗孔和擴孔：當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設計單位和質檢部門對孔底巖（土）性質進行鑒定，有關人員應下到孔底仔細觀察，并留取巖（土）樣備查，遇復雜地質情況，先對每個樁孔進行超前鉆進，以取得詳細的地質資料。使得終孔作業(yè)有針對性，驗底也容易。由于樁基以微風化巖作持力層，樁端不用作擴大頭。（二）、鉆孔樁施工：1、鉆孔：鉆機安裝就位后，采用反循環(huán)回轉法進行鉆孔。鉆機聯(lián)結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4m以內，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放相適應。鉆進時應認真仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣量較多時，應控制給進速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進參數(shù)應根據(jù)地層、樁徑、砂石泵的合理排量和鉆機的經(jīng)濟鉆速等加以選擇和調整。在砂礫、砂卵、卵礫石地層中鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進、間斷回轉的方法來控制鉆進速度。加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80~100mm，維持沖洗液循環(huán)1~2min，以清洗孔底并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆進時如孔內出現(xiàn)坍孔、涌砂等異?，F(xiàn)象，應立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抵制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復鉆進后，泵排量不宜過大以防吸坍孔壁。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常注意地質變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄本并與地質剖面圖核對。2、清孔：清孔的目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測正確，灌注順利。終孔檢查后，應迅速清孔，不得停閑過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應在最短時間內灌注混凝土。反循環(huán)鉆可在終孔后，停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5~15min左右，操作時要注意，防止坍孔。清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。鋼筋籠的制作與安裝：鋼筋進場要驗收，要有合格單，并要作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。焊條要有合格單，型號要與鋼筋的性能相適應。鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。鋼筋保護層有混凝土護壁時35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，墊塊每1.5-2.0m一組，每組3個，圓周上相距1200，每組之間呈梅花形布置，保護層允許偏差為±10mm。當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化。樁身混凝土灌注：（一）、人工挖孔樁身混凝土的灌注：檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土，樁身混凝土灌注前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢隙顺袠丁?0mm。當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內積水，若滲水量較大時，及時將混凝土護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯混凝土質量，堵漏方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而后堵塞之。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注混凝土?；炷敛捎帽盟?，由井下操作人員用插入式振動器分層振搗密實，前層混凝土不超過50cm，插入形式為垂直式，插點間距約40-50cm，并且作到“快插慢拔”?；炷翝仓３诌B續(xù)。水下混凝土采用泵送混凝土，泵管應設底閥或其他裝置，以防水和管中混凝土混合，泵管應在樁內混凝土升高時，慢慢提起，管底任何時候，應在混凝土頂面2m以下。輸送到樁中的混凝土，應一次連續(xù)操作。灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散?；炷恋拇止橇峡蛇x用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于40mm，并不大于鋼筋最小凈距的1/4?；炷翀猿职磁浔韧读?，混凝土的坍落度不宜過大。開始時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，拌好的混凝土應立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。注意樁頭混凝土的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內50-100mm，樁身混凝土必須留有試件，每根樁應有1組試塊，且每100m3混凝土及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實。氣溫高于300C時注意緩凝。（二）、鉆孔樁樁身混凝土灌注：1、鉆孔樁成孔后，清孔、吊裝鋼筋籠經(jīng)檢查合格后，應盡快灌注混凝土，根據(jù)本工程實際情況，混凝土的灌注擬采用泵送混凝土。在灌注開始前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷的輸出，且不產生氣泡。泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。2、樁基混凝土級別應符合圖紙規(guī)定，水泥強度等級不應低于42.5級，粗集料優(yōu)先選用卵石，或級配良好的碎石。坍落度宜為180~220mm，水灰比為0.5~0.6。樁身的檢測：樁基檢測采用非破損檢測方法，采用超聲波法時，應在樁基加強箍筋內側均勻預埋3根φ57x3mm與樁長等長的鋼管。具體樁基檢測見附表。質量保證措施：在本工程的建設中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質量第一的意識，貫徹“質量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業(yè)宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，嚴格每個施工工序、施工環(huán)節(jié)的施工。成立以總工程師為組長，各工區(qū)負責人，工程技術負責人和質檢負責人為副組長的全面質量管理領導小組，形成行政上支持，技術上把關的良性循環(huán)，負責工程總體質量控制。由施工隊負責人、施工技術負責人并配備相應的技術人員及質檢員成立質量自檢小組，形成第一級自檢體系。配備強有力的質檢技術力量，以質檢部為龍頭，組織工地試驗室、測量隊、實施各工序的質量管理和數(shù)據(jù)檢測，形成第二級自檢體系。質檢人員在施工過程中，被授予事前介入權，事中檢查權，事后驗收權，質量否決權，項目部質檢部直接對項目經(jīng)理負責，不受任何人、任何事干擾。質量管理制度：認真執(zhí)行質量管理制度，把施技術交底制、質量“三檢制”、隱蔽工程檢查簽證制、安全質量檢查評比獎懲制、驗工計價質量簽證制、分項工程質量評比制、質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度，貫穿于施工全過程，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。施工時，為保證孔位位置準確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆筑混凝土護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護壁，個別壁周泥砂塌落，在澆筑混凝土后護壁容易產生位移和歪斜，應注意檢查和及時糾正。挖孔前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法。每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上下之間有良好的聯(lián)絡信號。挖孔工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少空氣中或水中的暴露時間，以防止坍塌。對于鉆孔樁，自開孔起在鉆孔的日日夜夜，始終要注意泥漿的質量，并確保護筒內泥漿面標高不低于水位1.5~2.0m，這是防止“坍孔”和“縮徑”的基本保證。護筒要埋入不透水土質中層中，寧可深不可淺，施工前注意鉆機安裝平穩(wěn)；施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測量鉆桿的傾斜度，當發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢時，在傾斜處反復掃孔，并調整鉆尺進度，以此控制斜孔；當發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動較大時，要對鉆機檢查并控制轉速，以防擴孔。從開始清孔到澆筑前這一段時間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標高及鋼筋籠下放的順直，泥漿面要保持高于地下水位2.0m。鋼筋進場要驗收，要有合格單，并要求做力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能使用。鋼筋的綁扎與焊接應按設計圖紙的要求進行施工。當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000的規(guī)定執(zhí)行。焊條型號要與鋼筋的性能相適應。鋼筋籠應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋籠牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。鋼筋籠安裝后應如實填寫質量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土?；炷恋倪\輸和澆筑：商品混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。澆筑混凝土前，鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準才能開始澆筑?；炷恋臐仓谝淮巫鳂I(yè)中連續(xù)進行，各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保持完整的記錄。質量保證體系框圖附后：十一、安全保證措施：開工前準備工作：首先研究本工程地質勘察報告，掌握第一手資料。有預知性地制定安全防護措施。相關部門通力合作，如機電設備，材料等。本項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由安檢工程師負責，三級管理由施工作業(yè)班組長負責,各作業(yè)點設安全監(jiān)督。按照項目部的《安全生產責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。新工人進場時，要三級安全教育到位：由項目經(jīng)理主持，對新進場工人進行對本工種具有針對性的三級教育，讓每個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項，使整體的安全保護意識得到質的提高。這一點將為安全生產打下了堅實的基礎，更加明確了“生產必須安全，安全促進生產”的基本原則。對特種作業(yè)人員進行特別培訓，要求全部持證上崗。班前安全技術交底到位：除了班組自行組織的班前安全活動外，負責該工種的工長（施工員）還要用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術交底，并履行簽字手續(xù)。項目專職安全員總結教育和交底內容，再次詳細講解給班組的每個組員，要求作到人人會操作，人人都必須遵守安全紀律，國家有關政策法規(guī)和項目部安全管理制度。通過安全教育增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（一）、人工挖孔樁安全保證措施：1、現(xiàn)場管理人員應向施工人員仔細交代挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。制定安全措施，并經(jīng)常檢查和落實?？紫伦鳂I(yè)不得超過2人，作業(yè)時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴，孔下、作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品，每工作1h，井下人員和地面人員進行交換。井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時發(fā)出聯(lián)絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員應注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡信號，反應靈敏快捷。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、鐵桶等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。電動葫蘆宜用按扭式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關靈活、準確；保險扣不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其安全起吊能力。樁內必須放置軟爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為急救備用。施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。挖出的土石方應及時運走，孔口周圍2m范圍內不得堆放泥塊雜物。樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行對孔內有毒氣體的檢測，并將孔內的積水抽干，用鼓風機向孔內送風5分鐘，使孔內渾濁空氣排出，才準下人，孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，孔底鑿巖時尚應加大送風量。為防止地面人員和物體落入樁內，孔口四周必須設置護欄。當天挖孔，當天澆筑護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。樁孔內的作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定：①嚴禁酒后作業(yè)；不準在孔內吸煙；不準在孔內使用明火；②開挖復雜的土層時，每挖深0.5—1.0m應用手鉆或不小于Ф16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；③認真留意孔內一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離；④當樁孔挖至5m以下時，應在孔底3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼板或密眼鋼筋網(wǎng)作成。在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全，若遇到起吊大塊石時，孔內作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊。⑤孔內鑿巖時應采用濕法作業(yè)，并加強通風防塵和人身防護。⑥孔內爆破時，作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應加蓋；爆破后，必須用抽氣、送風或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼