核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)民用住宅工程鋼筋施工方案

.編制依據(jù)3332.工程概況3333.施工安排4444.施工準(zhǔn)備5554.1材料準(zhǔn)備備備54.2機(jī)具準(zhǔn)備備備55.施工方法6665.1鋼筋訂購購購與檢驗(yàn)驗(yàn)要求求65.2鋼筋堆放放放要求75.3.鋼筋調(diào)調(diào)調(diào)直、加加工制制作的工工藝要要求75.4鋼筋的連連連接85.5鋼筋的綁綁綁扎要求求95.6電渣壓力力力焊接頭頭2555.7鋼筋的定定定位措施施及保保護(hù)層措措施3316.質(zhì)量保證措措措施327.成品保護(hù)33348.安全文明施施施工359.環(huán)保措施33381.編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙紙紙1.2《建筑施施施工高處處作業(yè)業(yè)安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ8800-911)1.3《建筑機(jī)機(jī)機(jī)械使用用安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ333-20001)1.4《云南省省省建筑工工程施施工現(xiàn)場場安全全管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》1.5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋筋滾軋軋直螺紋紋接頭頭技術(shù)規(guī)規(guī)程》(Q/HJJ08-11999))1.6《鋼筋機(jī)機(jī)機(jī)械連接接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ1107-20033)1.7《混凝土土土結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》((GB5002204--20002))1.11《海倫倫倫堡A5地塊施工工組組織設(shè)計(jì)計(jì)》2.工程概況海倫堡A5地塊塊塊位于昆明明市市官渡區(qū)區(qū)廣福福路，交通通便便利。本本工程程由海倫堡堡房房地產(chǎn)發(fā)發(fā)展有有限公司司投資資興建，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)單位為為云南南省設(shè)計(jì)計(jì)院集集團(tuán)，監(jiān)監(jiān)理單單位為昆昆明市市監(jiān)理有有限公公司，總承承包包單位為為。海倫堡A5地塊塊塊為民用住住宅宅，1-2層為社區(qū)區(qū)用用房及商商業(yè)用用房?？偪偨ㄖ娣e17244002.771㎡，其中中地地上建筑筑面積積13544887.993㎡，地下3691144.78㎡。本工工程程地下2層，地上27-334層。本工程為核心筒筒筒-剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的設(shè)計(jì)計(jì)使用年年限為為50年，結(jié)構(gòu)構(gòu)安安全等級(jí)級(jí)為二二級(jí)，地地基基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)等級(jí)級(jí)為甲級(jí)級(jí)，工工程±0.00000為內(nèi)地面面標(biāo)標(biāo)高，相相當(dāng)于于絕對(duì)高高程18900..00m。該工程鋼筋類別別別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)三種，最最最大鋼筋筋直徑徑為25，最小鋼鋼筋筋直徑為φ6，本工程程的的鋼筋全全部在在現(xiàn)場加加工制制作，根根據(jù)《施施工組織織設(shè)計(jì)計(jì)》要求求，當(dāng)當(dāng)鋼筋直直徑≥16mm時(shí)墻柱柱鋼鋼筋采用用電渣渣壓力焊焊連接接（主要要規(guī)格格為25、22、20、18、16、），梁梁板板鋼筋采采用閃閃光對(duì)焊焊連結(jié)結(jié)；當(dāng)鋼鋼筋直直徑＜16mm時(shí)采用用搭搭接綁扎扎方法法連接，鋼鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層均均采用C3355混凝土墊墊塊塊來控制。3.施工安排3.1組織機(jī)構(gòu)構(gòu)構(gòu)及職責(zé)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理商務(wù)部經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理海倫倫堡A5地塊項(xiàng)目目組組織管理理機(jī)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理商務(wù)部經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)施工員施工員機(jī)械管理員材料保管員材料采購員預(yù)算員測量放線員資料員項(xiàng)目試驗(yàn)員專職安全員質(zhì)量員工長機(jī)械管理員材料保管員材料采購員預(yù)算員測量放線員資料員項(xiàng)目試驗(yàn)員專職安全員質(zhì)量員工長作業(yè)班組長作業(yè)班組長4.施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備備備4.1.1根據(jù)據(jù)據(jù)施工圖圖紙及及規(guī)范要要求，做做出配筋筋單，提提前10天提出出各各種規(guī)格格、級(jí)級(jí)別的鋼鋼筋原原材計(jì)劃劃，分分批進(jìn)場場。為為了節(jié)省省鋼筋筋，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可可分分9m和12m兩種種定定尺提出出，以以便搭配使使用用。綁扎扎絲用用22號(hào)綁扎扎絲絲。4.1.2混凝凝凝土墊塊塊根據(jù)據(jù)保護(hù)層層的厚厚度在現(xiàn)現(xiàn)場派派專人制制作，要要求表面面平整整、方正正，綁綁扎絲埋埋設(shè)牢牢固?；旎炷镣翂|塊強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)為C3355墊塊。各各部部位混凝凝土墊墊塊（特特別是是用于承承重結(jié)結(jié)構(gòu)的墊墊塊：：如底板板、頂頂板、梁梁等）應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工程進(jìn)進(jìn)度早日日制作作，并加加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，在在使用用時(shí)達(dá)到到其規(guī)規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度。4.2機(jī)具準(zhǔn)備備備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)8鋼筋切斷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)機(jī)機(jī)GT4-14臺(tái)4鋼筋調(diào)直、切斷斷斷2砂輪切斷機(jī)臺(tái)6鋼筋切割3鋼筋成型機(jī)GJ1-45臺(tái)4鋼筋成型4

電焊機(jī)臺(tái)6鋼筋焊接5卷揚(yáng)機(jī)2T臺(tái)2鋼筋冷拉6對(duì)焊機(jī)NU150臺(tái)鋼筋連結(jié)電渣壓力焊機(jī)臺(tái)鋼筋連結(jié)7鋼筋鉤把400鋼筋綁扎8鋼筋扳子自制把60鋼筋校正9鋼絲刷把80鋼筋清理10小翹棍自制根30鋼筋校正11斷綁扎絲鍘刀臺(tái)6斷綁扎絲5.施工方法5.1鋼筋訂購購購與檢驗(yàn)驗(yàn)要求求5.1.1鋼筋筋筋的訂購購所需鋼筋由總承承承包公司司物資資部采購購，并并負(fù)責(zé)運(yùn)運(yùn)至加加工場地地。5.1.2鋼筋筋筋的檢驗(yàn)驗(yàn)要求求1)材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)計(jì)劃，鋼鋼筋進(jìn)進(jìn)場按鋼鋼筋備備料單分分批進(jìn)進(jìn)場，同同時(shí)鋼鋼筋進(jìn)場場時(shí)必必須具有有出廠廠質(zhì)量證證明書書或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告單。每每批鋼鋼筋進(jìn)場場必須須按規(guī)格格附帶帶一張?jiān)撛撆撲摻畹脑囋囼?yàn)報(bào)報(bào)告單，且且試試驗(yàn)報(bào)告告單上上的代表表數(shù)量量不應(yīng)小小于所所進(jìn)場的的數(shù)量量且與實(shí)實(shí)際進(jìn)進(jìn)貨量相相對(duì)應(yīng)應(yīng)，試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告單盡量量要原原件，使使用復(fù)復(fù)印件應(yīng)應(yīng)保留留原件所所有內(nèi)內(nèi)容，并并注明明原件存存放單單位，復(fù)復(fù)印件件必須加加蓋供供應(yīng)單位位紅章章與經(jīng)辦辦人簽簽名，必必要時(shí)時(shí)查看原原件。材材質(zhì)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告單上注注明的的含碳量量差≤0.022%%，含錳量量差≤0.155%%，含硫量量≤0.04455%，含磷磷量≤0.04455%，鋼筋筋的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值與與屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值值的比值值不應(yīng)應(yīng)小于1..225;鋼筋筋的的屈服強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值與與鋼筋筋的強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比比值，不不應(yīng)大于于1..3。2)復(fù)試要求●鋼筋的檢查鋼筋出廠時(shí)，在在在每捆（盤盤）上上都掛有有不少少于兩個(gè)個(gè)標(biāo)牌牌，印有有廠標(biāo)標(biāo)、鋼號(hào)號(hào)、爐爐（批）號(hào)號(hào)、直直徑等標(biāo)標(biāo)號(hào)。鋼鋼筋進(jìn)入入施工工現(xiàn)場時(shí)時(shí)應(yīng)分分批進(jìn)行行驗(yàn)收收。a)外觀檢查鋼筋表面不得有有有裂縫、結(jié)結(jié)疤疤、折疊疊及銹銹蝕。b)力學(xué)性能試試試驗(yàn)同一種規(guī)格每批批批重量不不大于于60t，在在每每批鋼筋筋中的的任意兩兩根鋼鋼筋上各各取一一套，每每套試試樣從每每根鋼鋼筋端部部截去去50cmm，然然后再截截取兩兩根，一一根做做拉伸試試驗(yàn)（包包括屈服服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度度和延延伸率），另另一根做冷彎彎試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，如有一一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果果不符合規(guī)范所規(guī)定定定的數(shù)值值時(shí)，則則應(yīng)另取取雙倍倍的試樣樣，對(duì)對(duì)不合格格的項(xiàng)項(xiàng)目做第第二次次試驗(yàn)，如如仍仍有一根根試樣樣不合格格，則則該批鋼鋼筋為為不合格格品不不予驗(yàn)收收。5.2鋼筋堆放放放要求堆放鋼筋的場地地地要堅(jiān)實(shí)實(shí)平整整，在場場地基基層上用用C110混凝土土硬硬化，并并從中中間向兩兩邊設(shè)設(shè)排水坡坡度，避避免基層層出現(xiàn)現(xiàn)積水。堆堆放放時(shí)鋼筋筋下面面要墊墊墊木，墊墊木厚度度不應(yīng)應(yīng)小于200ccm，間距距15000mmm，以以防止鋼鋼筋銹銹蝕和污污染。5.2.1原材材材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場后，按按照照“施工總平平面面圖”的位置分分規(guī)規(guī)格、分分型號(hào)號(hào)進(jìn)行堆堆放，不不能為了了卸料料方便而而隨意意亂放。5.2.2成品品品鋼筋堆堆放將加工成型的鋼鋼鋼筋分區(qū)區(qū)、分分部、分分層、分分段和構(gòu)構(gòu)件名名稱按號(hào)號(hào)碼順順序堆放放，同同一部位位鋼筋筋或同一一構(gòu)件件要堆放放在一一起，保保證施施工方便便。5.2.3鋼筋筋筋的標(biāo)識(shí)識(shí)鋼筋原材及成品品品鋼筋堆堆放場場地必須須設(shè)有有明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)牌牌，標(biāo)識(shí)識(shí)牌采采用4000×400mmmm的廢多層層板板制作，鋼鋼筋筋原材標(biāo)標(biāo)識(shí)牌牌上應(yīng)注注明鋼鋼筋進(jìn)場場時(shí)間間、受檢檢狀態(tài)態(tài)、鋼筋筋規(guī)格格、長度度、產(chǎn)產(chǎn)地等；；成品品鋼筋標(biāo)標(biāo)識(shí)牌牌上應(yīng)注注明使使用部位位、鋼鋼筋規(guī)格格、鋼鋼筋簡圖圖、加加工制作作人及及受檢狀狀態(tài)。5.3.鋼筋調(diào)調(diào)調(diào)直、加加工制制作的工工藝要要求5.3.1鋼筋筋筋的調(diào)直直本工程Ⅰ級(jí)鋼筋筋筋采用鋼鋼筋調(diào)調(diào)直切斷斷機(jī)進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直，對(duì)對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，供供供貨廠家家在運(yùn)運(yùn)輸過程程中能能保證鋼鋼筋不不彎曲、不不變變形，如如果出出現(xiàn)彎曲曲、變變形情況況，可可采用錘錘直或或扳直的的方法法進(jìn)行調(diào)調(diào)直。5.3.2鋼筋筋筋的加工工制作作1)鋼筋配筋單單單根據(jù)工程的施工工工圖紙及及規(guī)范范要求，請(qǐng)請(qǐng)各各分承包包配筋筋員對(duì)工工程各各部位進(jìn)進(jìn)行詳詳細(xì)的鋼鋼筋配配置，配配置過過程中，若若發(fā)發(fā)現(xiàn)梁、柱柱、板板交叉處處鋼筋筋過密，一一定定要先放放樣，提提前采取取措施施，便于于現(xiàn)場場的加工工制作作。配筋筋單必必須先經(jīng)經(jīng)總包包專業(yè)配配筋審審核員審審核，經(jīng)經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理理、總包包驗(yàn)收收無誤，交交項(xiàng)項(xiàng)目總工工程師師審核簽簽字后后方可進(jìn)進(jìn)行鋼鋼筋加工工。2)鋼筋除銹鋼筋加工前，先先先對(duì)由于于潮濕濕或雨水水引起起的鋼筋筋銹蝕蝕進(jìn)行除除銹。Ⅰ級(jí)鋼筋采采用用冷拉進(jìn)進(jìn)行除除銹，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采采用用鋼絲刷刷進(jìn)行行手工除除銹。3)鋼筋的切斷斷斷現(xiàn)場設(shè)置4臺(tái)鋼鋼鋼筋切斷斷機(jī)及及4臺(tái)砂輪切切割割機(jī)。切斷斷機(jī)機(jī)可切割割直徑徑小于400mmm的鋼筋筋，按按照審核核后的的配筋單單進(jìn)行行切斷。切切斷斷時(shí)要保保證刀刀片與沖沖擊刀刀片刀口口的距距離，直直徑<<20mmm的的鋼筋宜宜重疊疊1-2mmmm，直徑≥20mmm的鋼鋼筋宜留留3mmm左右，以以保證鋼鋼筋的的下料長長度。本本工程Ⅰ級(jí)鋼筋采采用用砂輪切切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切割，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采采用用切斷機(jī)機(jī)進(jìn)行行切斷。4)鋼筋的成型型型現(xiàn)場設(shè)置4臺(tái)鋼鋼鋼筋成型型機(jī)，可可成型直直徑66-400mmm的鋼筋，將將將切割好好的鋼鋼筋按照照配筋筋單分層層、分分部位、分分規(guī)規(guī)格進(jìn)行行彎曲曲成型。Ⅰ級(jí)鋼筋可可采采用人工工操作作搖手扳扳子進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋成型型，Ⅰ級(jí)鋼筋末末端端做成18800°彎鉤，其其圓圓弧彎曲曲直徑徑不小于于鋼筋筋直徑的的2..5倍且不不應(yīng)應(yīng)小于受受力鋼鋼筋的直直徑,,平直長度≥3d，頂板板支支座負(fù)彎彎矩鋼鋼筋末端端做城城90°彎鉤，平平直直長度應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求；；Ⅰ級(jí)箍筋的的末末端彎鉤鉤為11350，平直長長度度為10d（見下圖圖圖1）。Ⅱ級(jí)鋼筋（箍箍箍筋除外外）采采用鋼筋筋彎曲曲成型機(jī)機(jī)進(jìn)行行彎曲成成型，Ⅱ級(jí)鋼筋末末端端做成900°或135°彎折時(shí)，其其其圓弧彎彎曲直直徑不應(yīng)應(yīng)小于于鋼筋直直徑的的4倍，平直長度應(yīng)符合合合設(shè)計(jì)要要求，本本工程必必要時(shí)時(shí)，Ⅱ級(jí)箍筋可可采采用人工工操作作搖手扳扳子進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋成型型，箍筋筋焊接接封閉5.4鋼筋的連連連接本工程墻、柱縱縱縱筋采用用電渣渣壓力焊焊連結(jié)結(jié)，梁、板板等等鋼筋采采用閃閃光對(duì)焊焊連結(jié)結(jié)和搭接接綁扎扎三種連連接方方法。對(duì)于于鋼鋼筋直徑≥16mm墻、柱柱縱縱筋采用用電渣渣壓力焊焊連結(jié)結(jié)，梁、板板等等鋼筋采采用閃閃光對(duì)焊焊連結(jié)結(jié)，＜16mm鋼筋采采用用搭接綁綁扎方方法；搭搭接接接頭和機(jī)機(jī)械連連接接頭頭必須須離開拐拐點(diǎn)≥10d。根根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求及及《混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB5002204--20002))要求求，鋼筋筋的搭搭接（搭搭接接接頭面積積百分分率按500%%考慮）和和錨錨固長度度需滿滿足規(guī)范范要求求。5.4.1鋼筋筋筋綁扎接接頭要要求1)綁扎扎扎接頭中中鋼筋筋橫向凈凈距大大于或等等于鋼鋼筋直徑徑且不不小于255mmm。2)從任任任意綁扎扎接頭頭中心至至搭接接長度的的1..3倍區(qū)段段范范圍內(nèi)，有有接接頭的受受力鋼鋼筋截面面面積積占受力力鋼筋筋總截面面面積積的允許許百分分率應(yīng)符符合以以下規(guī)定定：a)受拉區(qū)不超超超過25%%，b)受壓區(qū)不超超超過50%%。5.4.2鋼筋筋筋電渣壓壓力焊焊接頭要要求在任意接頭中至至至長度為為鋼筋筋直徑的的355倍的區(qū)段段范范圍內(nèi)，有有接接頭的受受力鋼鋼筋截面面面積積占受力力鋼筋筋總截面面面積積的允許許百分分率應(yīng)符符合以以下規(guī)定定：不超過50%。接頭不宜設(shè)置在在在有抗震震設(shè)防防要求的的框架架梁端、柱柱端端的箍筋筋加密密區(qū)；當(dāng)當(dāng)無法法避開時(shí)，不超過過過50%。5.4.3鋼筋筋筋接頭位位置1)底板鋼筋：：：閃光對(duì)對(duì)焊連連接接頭頭，接接頭位置置任意意，但同同一連連接區(qū)段段內(nèi)接接頭應(yīng)500%%錯(cuò)開35倍鋼筋筋直直徑且不不小于于500mmmm。2)框架柱筋：：：電渣壓壓力焊焊連接接頭頭，550%錯(cuò)開開接接頭。3)框架梁筋：：：閃光對(duì)對(duì)焊連連結(jié)接頭頭，上上筋接頭頭設(shè)在在跨中1//33范圍內(nèi)，下下下筋接頭頭在支支座1/33范圍內(nèi)內(nèi)。接頭頭位置置50%錯(cuò)開開35倍鋼筋筋直直徑且不不小于于500mmmm。4）暗柱：主筋筋筋直徑≥16mm的電渣渣壓壓力焊連連結(jié)，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求求，50%%錯(cuò)開接接頭；主主筋直直徑＜16mm的采用用綁綁扎搭接接接頭頭，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，5500%錯(cuò)開接接頭頭。5)墻筋：主筋筋筋直徑≥16mm的采用用電電渣壓力力焊連連結(jié)接頭頭，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求求，50%%錯(cuò)開接接頭；主主筋直直徑＜16mm的采用用綁綁扎搭接接接頭頭，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，5500%錯(cuò)開接接頭頭。6）樓板筋：主主主筋直徑≥16mm的采用用閃閃光對(duì)焊焊連結(jié)結(jié)接頭：：①對(duì)于地下下室室室外部部分頂頂板，上上筋接接頭在跨跨中板板帶內(nèi)跨跨中11/3LL0（L0為凈跨）范范范圍內(nèi)，下下筋筋接頭在在柱上上板帶內(nèi)內(nèi)離支支座1/33LL0（L0為凈跨）范范范圍內(nèi)，接接頭頭位置500%%錯(cuò)開35倍鋼筋筋直直徑且不不小于于500mmmm；②對(duì)于裙樓樓和和塔樓頂頂板，上上筋接頭頭在跨跨中1/33范圍內(nèi)內(nèi)，下筋筋接頭頭在支座座1//3范圍內(nèi)內(nèi)。對(duì)對(duì)于主筋筋直徑徑＜16mm的采用用綁綁扎搭接接接頭頭，要求求500%錯(cuò)開接接頭頭。5.5鋼筋的綁綁綁扎要求求5.5.1鋼筋筋筋綁扎5.5.1.111基礎(chǔ)底板板鋼鋼筋●作業(yè)條件a)基礎(chǔ)墊層已已已施工完完畢并并滿足上上人條條件。b)軸線線線、墻線線、柱柱線已彈彈好并并經(jīng)過預(yù)預(yù)檢驗(yàn)驗(yàn)收。●鋼筋的規(guī)格4.2.1底板板板鋼筋綁綁扎按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼鋼鋼筋間距距、墻墻、柱、坑坑井井、門洞洞位置置，在底底板墊墊層上彈彈出底底板下層層鋼筋筋位置線線。先先鋪西南南向鋼鋼筋、后后鋪東東北向鋼鋼筋，以以方便各各區(qū)搭搭接。底板混凝土保護(hù)護(hù)護(hù)層采用C35混凝土墊墊塊塊，墊塊塊厚度度等于保保護(hù)層層厚度，將將混混凝土墊墊塊按按1米間距呈呈梅梅花形擺擺放。底板下鐵綁扎完完完后，水水、電電等專業(yè)業(yè)單位位進(jìn)行預(yù)預(yù)埋管管線的覆覆設(shè)、預(yù)預(yù)留洞口口的留留置，待待接到到專業(yè)單單位的的書面工工序交交接單后后，才才進(jìn)行上上鐵的的覆設(shè)。底板下層鋼筋綁綁綁扎完后后，按按圖１所所示尺尺寸布設(shè)設(shè)上層層鋼筋支支架，支支架下端端點(diǎn)焊焊于底板板底層層鋼筋上上，支支架上端端根據(jù)據(jù)保護(hù)層層要求求將最頂頂層支支架處鋼鋼筋下下返兼作作鋼筋筋支撐筋筋與支支架立筋筋焊接接，鋼筋筋支架架形式見見圖圖1圖２底板鋼筋主要采采采用閃光光對(duì)焊焊連接，部部分分采用綁綁扎搭搭接。鋼鋼筋接接頭位置置應(yīng)相相互錯(cuò)開開，在在任一接接頭中中心至長長度為為鋼筋直直徑的的35倍的區(qū)段段范范圍內(nèi)，有有接接頭的受受力鋼鋼筋截面面積占占受力鋼鋼筋總總截面面面積的的百分率率：受受拉區(qū)不不大于于50％。底板板鋼鋼筋接頭頭位置置：板上上層鋼鋼筋在支支座兩兩側(cè)各1/3范圍內(nèi)，板板板下部鋼鋼筋在在跨中1／3范圍內(nèi)，同同同一截面面的接接頭率≤50％。暗梁交叉處鋼筋筋筋總高度度要使使混凝土土保護(hù)護(hù)層的厚厚度滿滿足要求求，取取梁受力力筋高高度＝板板厚－－上下鋼鋼筋保保護(hù)層－－交叉叉梁上（或或下下）層鋼鋼筋直直徑根據(jù)彈彈好好的墻、柱柱位位置線，將將墻墻、柱伸伸入底底板的插插筋綁綁扎牢固固，插插筋插入入板下層鋼筋上，彎彎彎折長度度大于于10d。柱插筋筋外外露長度度按10000mmm、20000mmm間隔布置置。墻墻體插筋筋外露露按700mmm、12000mmm間隔布置置。柱筋插好后在底底底板筋表表面設(shè)設(shè)一道定定位箍箍筋，第第一道道箍筋距距底板板上表面面不大大于50mm，底板板內(nèi)內(nèi)設(shè)兩道道架立立定位箍箍筋。底板混凝土澆筑筑筑時(shí)，在在距墻墻（內(nèi)側(cè)側(cè)）邊邊線150mmm處、25000mmm處要預(yù)留留一一排φ22短鋼筋，間間間距12000mmm；在距柱柱邊邊線150mmm處、25000mmm處要預(yù)留φ22短鋼筋，作作作為墻、柱柱支支模加固固用地地錨。插插筋外外露200mmm高。5.5.1.222柱鋼筋●作業(yè)條件a)軸線、柱邊邊邊線已彈彈好并并經(jīng)過預(yù)預(yù)檢驗(yàn)驗(yàn)收。b)混凝凝凝土施工工縫已已鑿去表表面浮浮漿并清清理干干凈?！皲摻钜?guī)格柱的鋼筋主要為為為25、22、20、18、16等規(guī)格?！窠壴樞蛐拚A(yù)留鋼筋→→→電渣壓力力焊焊接長→劃箍筋間間距→套箍筋→綁柱子箍箍筋筋a)框架架架柱基礎(chǔ)礎(chǔ)插筋筋應(yīng)插入入底板板底部，為為了了保證插插筋位位置準(zhǔn)確確，除除插筋拐拐角與與板筋綁綁扎牢牢固外，在在底底板上下下層鋼鋼筋網(wǎng)片片間增增設(shè)一道道附加加箍筋，附附加加箍筋與與板及及插筋綁綁扎牢牢固。b)柱插筋按要要要求設(shè)置置后，在在其底板板上口口設(shè)一道道限位位箍，保保證柱柱鋼筋不不偏位位。框架架柱基基礎(chǔ)插筋筋見下下圖6。c)柱筋連接完完完后，要要用線線墜校正正其垂垂直度無無誤后后再綁扎扎箍筋筋。先上上中下下各綁一道并在上口及及及下口放放上柱柱定位筋筋（上上口柱定定位筋筋可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用用，下口口柱定定位筋距距樓板板結(jié)構(gòu)面面155cm，一一方方面固定定鋼筋筋不偏位位，另另一方面面作為為柱模板板的定定位撐），并并在柱模上口口增設(shè)一道定定位木框,見下圖7。d)采用電渣壓壓壓力焊接接長柱柱子主筋筋，按按箍筋的的間距距在對(duì)角角線的的主筋上上劃線線，從柱柱頂部部把箍筋筋套上上，第一一道柱柱箍筋距距混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)面不不大于500mmm，箍筋筋的的開口要要要沿沿受力鋼鋼筋方方向交錯(cuò)錯(cuò)布置置，箍筋筋與豎豎向鋼筋筋交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)每每點(diǎn)綁綁扎牢固固。e)獨(dú)立柱受力力力鋼筋保保護(hù)層層為25mmmm，外墻邊邊柱柱、角柱柱鋼筋筋外側(cè)保保護(hù)層層為50mmmm，內(nèi)側(cè)為25mmmm。柱箍筋筋根根據(jù)保護(hù)護(hù)層厚厚度的不不同分分類制作作并分分類碼放放做好好標(biāo)識(shí)，以以免免施工時(shí)時(shí)混淆淆。圖7：柱定位木木框框及定位筋筋筋f）柱箍筋端頭頭頭彎成133550，平直部部分分長度為為100d（d為箍筋直直徑徑）。g）柱子主筋與與與箍筋綁扎扎時(shí)時(shí)，轉(zhuǎn)角角處采采用兜扣扣綁扎扎，中間間采用用八字扣扣綁扎扎，并且綁扣的多余綁綁綁絲必須須朝向向構(gòu)件內(nèi)內(nèi)部。5.5.1.333墻鋼筋●作業(yè)條件a)軸線、墻邊邊邊線及控控制線線已彈好好并經(jīng)經(jīng)過預(yù)檢檢驗(yàn)收收。b)混凝凝凝土施工工縫已已鑿去表表面浮浮漿并清清理干干凈。c)墻體體體鋼筋綁綁扎前前，在兩兩側(cè)各各搭設(shè)兩兩排腳腳手架，每每步步高度1..88m，腳手手架架上滿鋪鋪鋼腳腳手板，確確保保操作人人員具具有良好好的作作業(yè)環(huán)境境。墻體鋼筋綁扎流流流程圖1）墻筋綁扎前前前,用鋼絲絲刷刷將污染染的鋼鋼筋清理理干凈凈，測量量工及及時(shí)彈出出墻體體內(nèi)外邊線及控制制制線?；旎炷镣凉じ鶕?jù)據(jù)墻體體內(nèi)外邊邊線用用扁鏟剔剔鑿并并將浮漿漿、石石渣清理理干凈凈。2）校正甩槎筋筋筋位置根據(jù)已彈好的墻墻墻內(nèi)外邊邊線，對(duì)對(duì)保護(hù)層層偏大大或偏小小的鋼鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼鋼筋筋進(jìn)行校校正；；對(duì)鋼筋筋間距距偏差超超過±5mm的也也要要進(jìn)行校校正，校校正甩槎槎豎向向筋時(shí)，第第一一根豎向向筋要要求距兩兩側(cè)暗暗柱邊距距離為為50mmm，中中間鋼筋筋間距距按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求從從中間間向兩邊邊排列列，排至至第二二根豎向向筋時(shí)時(shí)，如鋼鋼筋間間距不符符合圖圖紙要求求，允允許對(duì)其其進(jìn)行行調(diào)整，但但鋼鋼筋間距距不應(yīng)應(yīng)大于圖圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求求，墻墻體豎向向鋼筋筋排列見見下圖圖8。3）暗柱鋼筋綁綁綁扎a)暗柱豎向鋼鋼鋼筋構(gòu)造造見上上圖。b)暗柱豎向鋼鋼鋼筋綁完完后，在在暗柱豎豎筋對(duì)對(duì)角用粉粉筆從從下往上上畫箍箍筋分檔檔間距距線：箍箍筋起起步筋距距混凝凝土面為為255mm，搭搭接接區(qū)箍筋筋間距距取5d及100mmmm的最小值值（dd為暗柱鋼鋼筋筋最小直直徑），非非非搭接區(qū)區(qū)箍筋筋間距按按圖紙紙要求。搭搭接接區(qū)箍筋筋形式式見上圖圖。c)從上往下套套套箍筋，箍箍筋筋套完后后從下下往上綁綁扎，箍箍筋與暗暗柱主主筋用200##綁扎絲采采用用兜扣綁綁扎，箍箍筋疊合合處沿沿暗柱主主筋順順時(shí)針或或逆時(shí)時(shí)針交錯(cuò)錯(cuò)布置置，箍筋筋與主主筋綁扎扎要到到位，同同一暗暗柱大小小箍筋筋要求用用綁扎扎絲分開開綁扎扎，箍筋筋彎鉤鉤要求13355°保證平行行。d)暗柱鋼筋綁綁綁扎完后后，用用線墜吊吊垂直直后，采采用鋼鋼管架臨臨時(shí)固固定。4)墻鋼筋綁綁綁扎暗柱及端柱鋼筋筋筋綁扎完完后，較較正垂直直度并并用鋼管管架將將暗柱固固定后后再綁扎扎墻筋筋。綁墻墻水平平筋時(shí)，根根據(jù)據(jù)豎向梯梯子筋筋分檔間間距安安放水平平筋（綁綁扎前先先將梯梯子筋拉拉線調(diào)調(diào)平并用用上中中下水平平筋臨臨時(shí)固定定，豎豎向梯子子筋比比墻體立立筋大大一個(gè)等等級(jí)并并代替墻墻立筋筋，梯子子筋縱縱向間距距為220000mmm,），要要求求第一道道水平平筋距混混凝土土結(jié)構(gòu)面面不大大于50mmmm并在第一一道道暗柱箍箍筋之之上，墻墻豎向向筋與水水平筋相交點(diǎn)均要用用用20#~~222#綁扎扎絲絲成八字字扣綁綁扎。b)豎向鋼筋及及及水平鋼鋼筋彎彎鉤要求求朝向向朝向混混凝土土內(nèi)部。c)鋼筋綁扎完完完后，放放好保保護(hù)層墊墊塊，控控制水平平鋼筋筋及保護(hù)護(hù)層厚厚度，間間距6600mmm，梅梅花型布布置。d)墻鋼筋綁扎扎扎完后，由由測測量工將將墻體體預(yù)留洞洞（包包括水電電留洞洞）位置置放出出，鋼筋筋工根根據(jù)圖紙紙進(jìn)行行洞口加加筋。e)所有綁扎絲絲絲頭朝向向混凝凝土內(nèi)部部，外外露絲頭頭長度度為30--550mmm。5)連梁鋼筋綁綁綁扎a)墻筋綁扎完完完后，綁綁扎連連梁鋼筋筋；連連梁主筋筋的高高度為洞洞口的的結(jié)構(gòu)高高度++25mmm，要要求根據(jù)據(jù)建筑筑50線進(jìn)行行量量測確保保洞口口高度準(zhǔn)準(zhǔn)確。b)連梁主筋錨錨錨入洞口口兩側(cè)側(cè)暗柱內(nèi)內(nèi)的長長度要符符合規(guī)規(guī)范要求求。c)連梁箍筋與與與主筋用用200#綁扎絲絲采采用兜扣扣綁扎扎，箍筋筋疊合合處沿連連梁上上鐵交錯(cuò)錯(cuò)布置置。d)箍筋135550彎鉤保證證平平行，在在進(jìn)兩兩端暗柱柱內(nèi)550mmm要設(shè)設(shè)置一道道箍筋筋，在暗暗柱外外距暗柱柱邊550mmm設(shè)置置第一道道起步步箍筋。e)連梁位置處處處如有水水電預(yù)預(yù)留洞，要要求求根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)總總說明對(duì)對(duì)連梁梁進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。f)連梁鋼筋綁綁綁扎完后后,拆除暗柱柱臨臨時(shí)固定定架。7)在墻模板上上上口1000mmm處放置置16、12墻水平平梯梯子筋（墻墻豎豎向筋直直徑≥16mmm時(shí)用用16水平梯梯子子筋，墻墻豎向向筋直徑徑＜116mmm時(shí)用用12水平梯梯子子筋，水水平梯梯子筋可可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用），水水平梯子筋與與墻豎向筋用用綁扎絲綁牢牢。在墻上口口設(shè)置水平梯梯子筋可以保保證墻豎筋的的間距，保證證墻豎向筋的的平直。墻水水平梯子筋見見下圖20。8)預(yù)埋管的埋埋埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)預(yù)預(yù)埋各種種機(jī)電電預(yù)埋管管和線線盒。在在埋設(shè)設(shè)時(shí)為了了防止止位置偏偏移，在在預(yù)埋管管和線線盒用4根附加鋼鋼筋筋箍起來來，再再與主筋筋綁扎扎牢固。限限位位筋緊貼貼線盒盒，與主筋用粗鐵絲綁綁綁扎，不不允許許點(diǎn)焊主主筋。（見見見下圖211）5.5.1.444梁、板筋筋●作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過過過預(yù)檢驗(yàn)驗(yàn)收合合格。2)軸線線線控制線線已彈彈好并經(jīng)經(jīng)過檢檢查驗(yàn)收收。3)預(yù)留留留鋼筋已已清理理干凈并并校正正完畢，特特別別注意墻墻變截截面的鋼鋼筋校校正。4)混凝凝凝土施工工縫已已鑿去表表面浮浮漿并清清理干干凈。●綁扎順序(支梁底模）→→→綁梁筋→（支梁側(cè)側(cè)模模、支板板底模模）→板下鐵→（水電預(yù)預(yù)留留線管）→板上鐵1)根據(jù)設(shè)計(jì)要要要求，次次梁上上下主筋筋應(yīng)置置于主梁梁上下下主筋之之上；；縱向框框架梁梁的上部部主筋筋應(yīng)置于于橫向向框架梁梁上部部主筋之之上；；當(dāng)兩者者梁高高相同時(shí)時(shí)縱向向框架梁梁的下下部主筋筋應(yīng)置置于橫向向框架架梁下部部主筋筋之上；；當(dāng)梁梁與柱或或墻側(cè)側(cè)平時(shí)，梁梁該該側(cè)主筋筋應(yīng)置置于柱或或墻豎豎向縱筋筋之內(nèi)內(nèi)。2)梁縱向受力力力鋼筋出出現(xiàn)雙雙層排列列時(shí)，兩兩排鋼筋筋之間間須墊以以直徑徑25mmm的短短鋼筋，間間距距不大于于2米。3)箍筋開口朝朝朝上且沿沿受力力鋼筋方方向相相互錯(cuò)開開，梁梁端部加加密箍箍筋長度度為11.5hhb且不小于于5000mmm(hhb為梁高度度)，第一道道起起步箍筋筋距柱柱邊50mmmm。主次梁梁相相交處，主主梁梁筋在下下，次次梁筋在在上，主主梁遇次次梁加加筋（附附加箍箍筋及吊吊筋）構(gòu)構(gòu)造見下下圖222。4)框架梁主筋筋筋接頭采采用閃閃光對(duì)焊焊連結(jié)結(jié)，梁的的下部部鋼筋連連接在在距支座座1//3跨度范范圍圍內(nèi)，上上部鋼鋼筋連接接在跨跨中1/33跨度范范圍內(nèi)，同同一一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)內(nèi)接頭位位置550%錯(cuò)開開35倍鋼筋筋直直徑且不不小于于500mmmm，在一跨跨內(nèi)內(nèi)，同一一根縱縱向受力力鋼筋筋不宜設(shè)設(shè)置兩兩個(gè)或兩兩個(gè)以以上接頭頭。5)梁筋綁扎完完完成后，在在箍箍筋位置置處墊墊C35豆石石混混凝土墊墊塊，墊墊塊沿梁梁寬度度方向?yàn)闉閮蓚€(gè)個(gè)，縱向向間距距為6000mmm。經(jīng)檢檢查查驗(yàn)收合合格后后才能合合梁側(cè)側(cè)模、梁梁底模模。6)板底模驗(yàn)收收收合格后后，開開始進(jìn)行行板筋筋綁扎。在在模模板上彈彈出板板下層筋筋分格格線，先先鋪主主筋再鋪鋪分布布筋并墊墊墊塊塊，墊塊塊墊在在縱橫鋼鋼筋交交叉點(diǎn)上上，鋼鋼筋較大大時(shí)間間距6000mmm，鋼筋筋較較小時(shí)間間距8800mmm，待待水電預(yù)預(yù)留線線管安裝裝驗(yàn)收收完畢后后，最最后綁扎扎上層層筋或支支座負(fù)負(fù)筋及分分布筋筋、抗裂裂筋。7)綁扎板筋時(shí)時(shí)時(shí)，用八八字扣扣，鋼筋筋相交交點(diǎn)均要要綁扎扎。當(dāng)板板筋為為雙層雙雙向鋼鋼筋時(shí)（或或支支座負(fù)筋筋處）為為確保上上部鋼鋼筋（或或支座座負(fù)筋）的的位位置，在在兩層層鋼筋間間加設(shè)設(shè)馬鐙，8)板中受力鋼鋼鋼筋：從從距墻墻或梁邊邊5ccm開始配配置置；下部部縱向向受力鋼鋼筋伸伸至墻或或梁的的中心線線，且且不小于于100d（d為受力鋼鋼筋筋直徑）及及1120mmm。板板鋼筋上上層彎彎鉤朝下下，下下層彎鉤鉤朝上上。板支支座負(fù)負(fù)筋在中中間支支座應(yīng)彎彎成直直鉤，平平直部部分長度度為板板厚扣除保保護(hù)護(hù)層厚度度，在在邊支座座時(shí)應(yīng)應(yīng)留出最最大水水平段后后彎折折，總長長度滿滿足錨固固要求求。板中中分布筋及抗裂筋：：：板分布布筋為為φ6＠200，當(dāng)當(dāng)板板厚大于于1550mmm時(shí)應(yīng)應(yīng)在素混混凝土土區(qū)域（跨跨中中板上）增增加加抗裂鋼鋼筋φ8-20000×200，搭搭接接長度為為3000mmm。9)板的下部鋼鋼鋼筋在距距支座座1/3跨度度范范圍內(nèi)接接長，上上部鋼筋筋在跨跨中1/33跨度范范圍內(nèi)接接長。當(dāng)當(dāng)采用閃閃光對(duì)對(duì)焊連接接時(shí)，在在同一連連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，接接頭頭位置500%%錯(cuò)開35倍鋼筋筋直直徑且不不小于于500mmmm；當(dāng)采用用綁綁扎搭接接時(shí)，在在同一連連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，接接頭頭位置500%%錯(cuò)開1.33倍的搭搭接長度度。10)在后澆帶帶帶處，梁梁筋、板板筋用鋼鋼管架架支撐，以以保保持梁板板鋼筋筋成水平平，不不耷拉或往上翹起。后后后澆帶處處加筋筋量為此此處受受力鋼筋筋面積積的0.55倍。采采用同規(guī)規(guī)格等等級(jí)的鋼鋼筋間間距為受受力筋筋間距除除以11.5。見見下下圖25圖25：施工縫縫縫處梁、板板鋼鋼筋臨時(shí)時(shí)加固固圖11）板筋遇預(yù)預(yù)預(yù)留孔洞洞，當(dāng)當(dāng)孔洞尺尺寸bb（或φ）不大于于3000時(shí)，不不切切斷繞孔孔而過過，當(dāng)孔孔洞尺尺寸b（或φ）大于30000時(shí)，洞周周須須設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)筋，詳詳見圖266圖265.5.1.555樓梯●工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫畫畫位置線線（綁綁平臺(tái)梁梁主筋筋）綁踏踏步板板及平臺(tái)臺(tái)板主主筋綁分分布筋筋綁踏步步筋安安裝踏步步板側(cè)側(cè)模驗(yàn)收收澆筑筑混凝土土●樓梯鋼筋綁扎扎扎1)在樓梯段底底底模上畫畫主筋筋和分布布筋的的位置線線。2)對(duì)于雙跑樓樓樓梯平臺(tái)臺(tái)板鋼鋼筋，要求先先支支靠平臺(tái)臺(tái)處的的墻模板板，在在平臺(tái)位位置處處用電鉆在木模板上上上鉆眼，將將平平臺(tái)板鋼鋼筋從從未合模模板一一側(cè)插入入墻內(nèi)內(nèi)，然后后在支支另一面面模板板。樓梯梯平臺(tái)臺(tái)板鋼筋筋留在在外面長長度按按20d、55d（距距剪剪力墻邊邊長度度）各500%%預(yù)留。待待澆澆筑完樓樓梯間間剪力墻墻混凝凝土后，單單面面焊10dd連接成成樓梯板板鋼筋筋。3)綁扎板式樓樓樓梯鋼筋筋時(shí)，先先綁扎主主筋后后綁扎分分布筋筋，每個(gè)個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁綁扎。綁綁扎樓梯梯鋼筋筋時(shí)，先先綁扎扎梁筋后后綁板板筋，板板筋要要錨固到到梁內(nèi)內(nèi)。4)對(duì)于雙跑樓樓樓梯，休休息平平臺(tái)因?yàn)闉橛辛毫?，在澆澆筑墻墻混凝土土先在在梁位置置處預(yù)預(yù)留梁豁豁，梯梯梁伸入入墻內(nèi)內(nèi)與梯板板一同同澆筑混混凝土土。梁豁豁深度度為3/44墻厚，在在樓梯剪剪力墻墻外側(cè)留出1/444墻厚，確確保保梁鋼筋筋滿足足錨固長長度且且混凝土土不出出現(xiàn)色差差。5)在踏步板主主主筋及踏踏步筋筋之間或或平臺(tái)臺(tái)板上下下層鋼鋼筋之間間放置置工字形形鋼筋筋馬鐙，馬馬鐙鐙采用Φ12鋼筋加加工工制作，馬馬鐙鐙形式及及高度度見下圖圖277。6)樓梯板鋼筋筋筋的混凝凝土保保護(hù)層厚厚度為為15mmm，為為保證保保護(hù)層層厚度用用墊塊塊墊在踏踏步板板主筋下下。5.5.1.666構(gòu)造柱、拉拉拉結(jié)筋、埋埋件件●構(gòu)造柱1)加氣混凝凝凝土砌塊塊墻長長度超過過5mm時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置置構(gòu)造柱柱，構(gòu)構(gòu)造柱間間距不不大于4mm,,布置位置置詳詳見建筑筑平面面圖。2)本工程構(gòu)構(gòu)構(gòu)造柱在在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)時(shí)要求求在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板板及樓板板板面面上預(yù)留留插筋筋。柱筋筋按要要求設(shè)置置后，在在其底板板上口口增設(shè)一一道限限位箍，保保證證柱鋼筋筋的定定位?！窭Y(jié)筋1)加氣混凝土土土砌塊墻墻水平平拉結(jié)筋筋采用用在柱、墻墻內(nèi)內(nèi)用化學(xué)學(xué)植筋筋方法植植筋，鋼鋼筋伸入入墻體體≥700mmmm2）當(dāng)加氣混凝凝凝土砌塊墻墻高高度超過過4mm時(shí)，應(yīng)于于墻墻高中部部位置置設(shè)置一一道鋼鋼筋混凝凝土腰腰帶?！衤窦竟こ探Y(jié)構(gòu)施工工工時(shí)，除除了構(gòu)構(gòu)造柱、加加氣氣混凝土土砌塊塊墻拉結(jié)結(jié)筋的的埋件外外，還還應(yīng)注意意樓梯梯等的埋埋件應(yīng)應(yīng)提前埋埋好（埋埋件規(guī)格格參見見設(shè)計(jì)相相應(yīng)圖圖集）。所所有有埋件位位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，澆澆筑筑混凝土土?xí)r不不移位。5.6閃光對(duì)焊焊焊接頭5.6.1施工工工準(zhǔn)備5.6.1.111材料及主主要要機(jī)具：：1.鋼筋：鋼筋筋的的級(jí)別、直直直徑必須須符合合設(shè)計(jì)要要求，有有出廠證證明書書及復(fù)試試報(bào)告告單。2.主要機(jī)具：：對(duì)對(duì)焊機(jī)及配配配套的對(duì)對(duì)焊平平臺(tái)、防防護(hù)深深色眼鏡鏡、電電焊手套套、絕絕緣鞋、鋼鋼筋筋切斷機(jī)機(jī)、空空壓機(jī)、水水源源、除銹銹機(jī)或或鋼絲刷刷、冷冷拉調(diào)直直作業(yè)業(yè)線。5.6.1.222作業(yè)條件件：：4.焊工必須持持有有有效的考考考試合格格證。5.對(duì)焊機(jī)及配配套套裝置、冷冷冷卻水、壓壓縮縮空氣等等應(yīng)符符合要求求。6.電源應(yīng)符合合要要求，當(dāng)電電電源電壓壓下降降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采采取取適當(dāng)提提高焊焊接變壓壓器級(jí)級(jí)數(shù)的措措施；；大于8%時(shí)，不得得進(jìn)進(jìn)行焊接接。7.作業(yè)場地應(yīng)應(yīng)有有安全防護(hù)護(hù)護(hù)設(shè)施，防防止止和必要要的通通風(fēng)措施施，防防止發(fā)生生燒傷傷、觸電電及火火災(zāi)等事事故。8.熟悉料單，弄弄弄清接頭位位置置。5.6.2操作作作工藝5.6.2.111工藝流程程：：檢查設(shè)備檢查設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)焊接確定焊接參數(shù)送試試焊、作模擬試件選擇焊接工藝及參數(shù)連續(xù)閃光對(duì)焊工工工藝過程程：閉合電路閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）無電頂鍛連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛5.6.2.222焊接工藝藝方方法選擇擇：采采用連續(xù)續(xù)閃光光焊。6.5.2.333焊接參數(shù)數(shù)選選擇：閃閃光對(duì)對(duì)焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)合合理選擇擇調(diào)伸伸長度、燒燒化化留量、頂頂鍛鍛留量以以及變變壓器級(jí)級(jí)數(shù)等等焊接參參數(shù)。5.6.2.444檢查電源源、對(duì)對(duì)焊機(jī)及及對(duì)焊焊平臺(tái)、地地下下鋪放的的絕緣緣橡膠墊墊、冷冷卻水、壓壓縮縮空氣等等，一一切必須須處于于安全可可靠的的狀態(tài)。5.6.2.555試焊、做做班班前試件件；在在每班正正式焊焊接前，應(yīng)應(yīng)按按選擇的的焊接接參數(shù)焊焊接6個(gè)試件，其其其中3個(gè)做拉力力試試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎彎試試驗(yàn)。經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，方方可按確確定的的焊接參參數(shù)成成批生產(chǎn)產(chǎn)。5.6.2.666對(duì)焊焊接接操操作：（1）連續(xù)閃光光焊焊：通電后后后，應(yīng)借借助操操作桿使使兩鋼鋼筋端面面輕微微接觸，使使其其產(chǎn)生電電阻熱熱，并使使鋼筋筋端面的的凸出出部分互互相熔熔化，并并將熔熔化的金金屬微微粒向外外噴射射形成火火光閃光，再徐徐徐徐不斷地地移動(dòng)動(dòng)鋼筋形形成連連續(xù)閃光光，待待預(yù)定的的燒化化留量消消失后后，以適適當(dāng)壓壓力迅速速進(jìn)行行頂鍛，即即完完成整個(gè)個(gè)連續(xù)續(xù)閃光焊焊接。（2）保證焊接接接接頭位置和和和操作要要求：：a.焊接前和施施施焊過程程中，應(yīng)應(yīng)檢查和和調(diào)整整電極位位置，擰擰緊夾具具絲桿桿。鋼筋筋在電電極內(nèi)必必須夾夾緊、電電極鉗鉗口變形形應(yīng)立立即調(diào)換換和修修理。b.鋼筋端頭如如如起彎或或成“馬蹄”形則不得得焊焊接，必必須煨煨直或切切除。c.鋼筋端頭11120mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、油油污污，必須須清除除干凈。d.焊接過程中中中，粘附附在電電極上的的氧化化鐵要隨隨時(shí)清清除干凈凈。e.接近焊接接接接頭區(qū)段段應(yīng)有有適當(dāng)均均勻的的鐓粗塑塑性變變形，端端面不不應(yīng)氧化化。f.焊接后稍冷冷冷卻才能能松開開電極鉗鉗口，取取出鋼筋筋時(shí)必必須平穩(wěn)穩(wěn)，以以免接頭頭彎折折。5.6.2.777質(zhì)量檢查查：：在鋼筋筋對(duì)焊焊生產(chǎn)中中，焊焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢檢，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷、裂裂縫等缺缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接接頭重重焊，并并查找找原因，及及時(shí)時(shí)消除。5.6.3質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)5.6.3.111保證項(xiàng)目目：：（1）鋼筋的品品種種和質(zhì)量必必必須符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法：檢查查查出廠證證明書書和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告單。（2）鋼筋的規(guī)規(guī)格格、焊接接接接頭的位位置、同同一截面面內(nèi)接接頭的百百分比比，必須須符合合設(shè)計(jì)要要求和和施工規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察察察或尺量量檢查查。（3）對(duì)焊接頭頭的的力學(xué)性能能能檢驗(yàn)必必須合合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)時(shí)時(shí)，應(yīng)從從每批批接頭中中隨機(jī)機(jī)切取6個(gè)試件，其其其中3個(gè)做拉伸伸試試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲曲試試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個(gè)同級(jí)別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批。若同同一臺(tái)班內(nèi)焊焊接的接頭數(shù)數(shù)量較少，可可在一周之內(nèi)內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若若累計(jì)仍不足足300個(gè)接頭，則則應(yīng)按一批計(jì)計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查查查焊接試試件試試驗(yàn)報(bào)告告單。5.6.3.222基本項(xiàng)目目：：鋼筋閃光對(duì)焊接接接頭外觀觀檢查查結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符符合下列列要求求：（1）接頭部位位不不得有橫向向向裂紋。（2）與電極接接觸觸處的鋼筋筋筋表面不不得有有明顯燒燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊焊接接時(shí)不得得有燒燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察察察檢查。5.6.3.333允許偏差差項(xiàng)項(xiàng)目：（1）接頭處的的彎彎折角不大大大于4°。（2）接頭處的的軸軸線偏移，不不大于0.11倍鋼筋直徑徑，同時(shí)不大大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測測測或量測測。5.6.4成品品品保護(hù)焊接后稍冷卻才才才能松開開電極極鉗口，取取出出鋼筋時(shí)時(shí)必須須平穩(wěn)，以以免免接頭彎彎折。6.5.5應(yīng)注注注意的質(zhì)質(zhì)量問問題在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視視焊接全全過程程中的任任何一一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)，以以確保焊焊接質(zhì)質(zhì)量，若若出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)查找原原因，及及時(shí)消除除。5.6電渣壓力力力焊接頭頭5.6.1電渣渣渣壓力焊焊施工工范圍本工程樓層柱、剪剪力墻的豎向向鋼筋直徑≥14mm均采用電渣渣壓力焊接頭頭，其余鋼筋筋采用閃光接接觸對(duì)焊、單單面電弧焊。焊條：HPB22235級(jí)鋼及Q235鋼材焊接接采采用E43焊條。HRB335級(jí)級(jí)級(jí)鋼、HRB44000級(jí)鋼及Q345鋼材焊接接采采用E50焊條。5.6.1.111施工準(zhǔn)備備材料的準(zhǔn)備主材鋼筋的級(jí)別別別、直徑徑必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，有有出廠廠證明書書，其其化學(xué)成成份應(yīng)應(yīng)滿足焊焊接要要求。焊劑的性能符合合合GB522993碳素鋼埋埋弧弧焊用焊焊劑的的規(guī)定。焊劑必須存放在在在干燥的的庫房房內(nèi)，防防止受受潮。如如受潮潮，使作作前須須經(jīng)250~~3300攝氏度高高溫溫烘焙2h。使用中回收的焊焊焊劑，應(yīng)應(yīng)除去去熔渣和和雜物物，并應(yīng)應(yīng)與新新焊劑混混合使使用。焊劑應(yīng)有出廠合合合格證。主要機(jī)具的準(zhǔn)備備備電渣壓力焊主要要要設(shè)備包包括：：焊接電電源、控控制箱、焊焊接接夾具、焊焊劑劑罐等。鋼筋直徑在3222mm以下焊接接時(shí)時(shí)，采用用容量量為600A的焊接電電源源。5.6.1.222作業(yè)條件件電渣壓力焊的作作作業(yè)人員員應(yīng)進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部部培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核合合格格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)內(nèi)部部上崗證證。作作業(yè)人員員必須須持證上上崗。電渣壓力焊鋼筋筋筋在豎向向或傾傾斜度在在4::1范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)用。電壓表、時(shí)間顯顯顯示器應(yīng)應(yīng)齊全全，焊劑簡的的直直徑應(yīng)與與所焊焊鋼筋的的直徑徑相適應(yīng)應(yīng)。在正式焊接前，每一個(gè)作作業(yè)業(yè)人員應(yīng)應(yīng)對(duì)其其在工程程中準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)行行電渣渣壓力焊焊的鋼鋼筋各做做3個(gè)模擬試試件件，經(jīng)拉伸試試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，方能上崗崗操操作。熟悉圖紙。5.6.2質(zhì)量量量要求鋼筋連接工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)符符合《混混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》((GB5002204--20002))的規(guī)規(guī)定：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許許許值1機(jī)械連接和焊接接接接頭的的力學(xué)學(xué)性能第5.4.2條條條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量量量第5.4.3條條條2機(jī)械連接、焊接接接的接頭頭面積積百分率率第5.4.4條條條3機(jī)械連接、焊接接接的接頭頭面積積百分率率第5.4.5條條條4綁扎搭接接頭面面面積百分分率和和搭接長長度第5.4.6條條條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)內(nèi)內(nèi)的箍筋筋第5.4.7條條條5.6.3操作作作工藝安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)鋼筋端頭制備檢查設(shè)備、電源質(zhì)量檢查、打掉焊渣卸下夾具回收焊劑確定焊接參數(shù)、施焊試焊、作試件安放焊劑罐、填裝焊劑安裝鐵絲球1、工藝流程擠壓斷電擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧閉合電路2、電渣壓壓力焊工藝過程1、檢查設(shè)備、電電電源，確確保隨隨時(shí)處于于正常常狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁超負(fù)荷荷工作作。鋼筋直徑（mmmm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200~2500040~4522~2714418250~3000040~4522~2715520300~3500040~4522~2717522350~4000040~4522~2718625400~4500040~4522~2721628500~5500040~4522~2724632600~6500040~4522~272772、鋼筋端頭處處處理：鋼筋筋安安裝之前前，焊焊接部位位和電電極鉗口口接觸觸（150mmm區(qū)段內(nèi)）的的的鋼筋表表面上上的銹斑斑、油油污、雜雜物等等，應(yīng)清清除干干凈，鋼鋼筋端端部若有有彎折折、扭曲曲，應(yīng)應(yīng)予以矯矯直或或切除，但但不不得用錘錘擊矯矯正。3、選擇焊接參參參數(shù)鋼筋電渣壓力焊焊焊參數(shù)主主要包包括：焊焊接電電流、焊焊接電電壓和焊焊接時(shí)時(shí)間。參參見下下表。不同直徑鋼筋焊焊焊接時(shí)，按按較較小直徑徑鋼筋筋選擇參參數(shù)，焊焊接通電電時(shí)間間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊焊焊接參參數(shù)4、安裝焊接夾夾夾具和鋼筋筋：：夾具的的下鉗鉗口應(yīng)與與夾緊緊于趟鋼鋼筋端端部的適適當(dāng)位位置，一一般為為1/2焊劑罐高高度度偏下5~100mmm，以確保保焊焊接處的的焊劑劑有足夠夠的淹淹埋深度度。上鋼筋放入夾具具具鉗口后后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾夾頭的的起始點(diǎn)點(diǎn)，使使上下鋼鋼筋的的焊接部部位位位于同軸軸狀態(tài)態(tài)，方可可夾緊緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動(dòng)，以以免上下鋼筋筋錯(cuò)位和夾具具變形。5.6.4操作作作要點(diǎn)半合回路、引弧弧弧：通過過操縱縱桿或操操縱盒盒上的開開關(guān)，先先后接通通焊機(jī)機(jī)的焊接接電流流回路和和電源源的輸入入回咱咱，在鋼鋼筋端端面之間間引燃燃電弧，開開始始焊接。電弧過程：引燃燃燃電弧后后，應(yīng)應(yīng)控制電電壓值值。借助助操縱縱桿使上上下鋼鋼筋端面面之間間保持一一定的的間距，進(jìn)進(jìn)行行電弧過過程的的延時(shí)，使使焊焊劑不斷斷熔化化而形成成必要要深度的的渣池池。電渣過程：隨后后后逐漸下下送鋼鋼筋，使使上鋼鋼筋端部部插入入渣池，電電弧弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入入電渣過過程的的延時(shí)，使使鋼鋼筋全斷斷面加加速熔化化。擠壓斷電：電渣渣渣過程結(jié)結(jié)束，迅迅速下送送上鋼鋼筋，使使其端端面與下下鋼筋筋端面相相互接接觸，趁趁熱排排除熔渣渣和熔熔化金屬屬。同同時(shí)切斷斷焊接接電源。接頭焊畢，應(yīng)停停停歇20~3300s后，才可可回回收焊劑劑和卸卸下焊接接夾具具。質(zhì)量檢查：在鋼鋼鋼筋電渣渣壓力力焊的焊焊接生生產(chǎn)中，焊焊工工應(yīng)認(rèn)真真進(jìn)行行自檢，若若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏心心、彎彎折、燒燒傷、焊焊包不飽飽滿等等焊接缺缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接接頭重重焊，并并查找找原因，及及時(shí)時(shí)消除。切切除除接頭時(shí)時(shí)應(yīng)切切除熱影影響我我的鋼筋筋，即即離焊縫縫中心心約為1..11倍鋼筋直直徑徑的長度度范圍圍內(nèi)的部部分應(yīng)應(yīng)切除。在鋼筋電渣壓力力力焊生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊焊接全全過程中中的任任何一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)。接頭頭部位位應(yīng)清理理干凈凈；鋼筋筋安裝裝應(yīng)上下下同心心；夾具具緊固固，嚴(yán)防防晃動(dòng)動(dòng)；引弧弧過程程，力求求可靠靠；電弧弧過程程，延時(shí)時(shí)充分分；電渣渣過程程，短而而穩(wěn)定定；擠壓壓過程程，壓力力適當(dāng)當(dāng)。5.6.5施工工工注意事事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通通通病在整個(gè)焊接過程程程中，要要準(zhǔn)確確掌握好好焊接接通電時(shí)時(shí)間，密密切監(jiān)視視造渣渣工作電電壓和和電渣工工作電電壓的變變化，并并根據(jù)焊焊接工工作電壓壓的變變化情況況提升升或降低低上鋼鋼筋，使使焊接接工作電電壓穩(wěn)穩(wěn)定在參參數(shù)范范圍內(nèi)。在在頂頂壓鋼筋筋時(shí)，要要保持壓壓力數(shù)數(shù)秒鐘后后方可可松開操操縱桿桿，以免免接頭頭偏斜或或接合合不良。在在焊焊接過程程中，應(yīng)應(yīng)采取措措施扶扶正鋼筋筋上端端，以防防止上上、下鋼鋼筋錯(cuò)錯(cuò)位和夾夾具變變形。鋼鋼筋焊焊接結(jié)束束時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即并并檢查查鋼筋是是否順順直。如如不順順直，要要立即即趁鋼筋筋還在在熱塑狀狀態(tài)時(shí)時(shí)將其扳扳直，然然后稍延延滯11~2分鐘鐘卸卸下夾具具。焊接工作電壓和和和焊接時(shí)時(shí)間是是兩個(gè)重重要的的參數(shù)，在在施施工時(shí)不不得隨隨意變更更參數(shù)數(shù)，否則則嚴(yán)重重影響焊焊接質(zhì)質(zhì)量。接頭偏心和傾斜斜斜：主要要原因因是鋼筋筋端部部歪扭不不直，在在夾具中中夾持持不正或或傾斜斜；焊接接夾具具過早放放松，接接頭未冷冷卻使使上鋼筋筋傾斜斜；夾具具長期期使用磨磨損，造造成上下下不同同心。咬邊：主要發(fā)生生生于上鋼鋼筋。主主要原因因是焊焊接時(shí)電電流太太大，鋼鋼筋熔熔化過快快；上上鋼筋端端頭沒沒有壓入入熔池池中，或或壓入入深度不不夠；；停機(jī)太太晚，通通電時(shí)間間過長長。未熔合：主要原原原因是在在焊接接過程中中上鋼鋼筋提升升過大大或下送送速度度過慢、鋼鋼筋筋端部熔熔化不不良或形形成斷斷弧；焊焊接電電流過小小或通通電時(shí)間間不夠夠，使鋼鋼筋端端部未能能得到到適宜的的熔化化量；焊焊接過過程中設(shè)設(shè)備發(fā)發(fā)生故障障，上上鋼筋卡卡伍，未未能及時(shí)時(shí)壓下下。焊包不勻：焊包包包有兩種種情況況，一種種是被被擠出的的熔化化金屬形形成的的焊包很很不均均勻，一一邊大大一邊小小，小小的一面面其高高不足2mmmm；另一種種是是鋼筋端端面形形成的焊焊縫厚厚薄不均均。主主要原因因是鋼鋼筋端頭頭傾斜斜過大而而熔化化量又不不足,頂壓時(shí)熔熔化化金屬在在接頭頭四周分分布不不勻或采采用鐵鐵絲球引引弧時(shí)時(shí),鐵絲球安安放放不正,偏正一邊邊。氣孔：主要原因因因是焊劑劑受潮潮，焊接接過程程中產(chǎn)生生大量量氣體滲滲入溶溶池，鋼鋼筋銹銹蝕嚴(yán)重重或表表面不清清潔。鋼筋表面燒傷：：：主要原原因是是鋼筋端端部銹銹蝕嚴(yán)重重，焊焊前未和和銹；；夾具電電極不不干凈；；鋼筋筋未夾緊緊，頂頂壓時(shí)發(fā)發(fā)生滑滑移。夾渣：主要原因因因是通電電時(shí)間間短，上上鋼筋筋在熔化化過程程中還未未形成成凸面即即行頂頂壓，熔熔渣無無法排出出；焊焊接電流流過大大或過小??；焊焊劑熔化化后形形成的熔熔渣粘粘度大，不不易易流動(dòng)；；頂壓壓力太小小，上上鋼筋在在熔化化過程氣氣體滲滲入溶池池，鋼鋼筋銹蝕蝕嚴(yán)重重或表面面不清清結(jié)。成型不良：主要要要原因是是焊接接電流大大，通通電時(shí)間間短，上上鋼筋熔熔化較較多，如如頂壓壓時(shí)用力力過大大，上鋼鋼筋端端頭壓入入熔池池較多，擠擠出出的熔化化金屬屬容易上上翻；；焊接過過程中中焊劑泄泄漏，熔熔化鐵水水失去去約束，隨隨焊焊劑泄漏漏下流流。5.7鋼筋的定定定位措施施及保保護(hù)層措措施5.7.1鋼筋筋筋到位措措施鋼筋原始位置的的的正確才才能保保證鋼筋筋在施施工中的的正確確位置，要要保保證鋼筋筋原始始位置的的正確確應(yīng)做到到以下下兩點(diǎn)：：●鋼筋綁扎前的的的準(zhǔn)備工作作從放線開始檢查查查，對(duì)梁梁、柱柱、板交交叉部部位放樣樣，對(duì)對(duì)于交叉叉部位位先保證證柱主主筋位置置，然然后再安安排梁梁筋位置置，相相應(yīng)的箍箍筋做做一定的的調(diào)整整，才能能保證證鋼筋原原始位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確?！裨诿繉訕前寤旎旎炷翝仓晖旰?，立立即彈彈5條線即柱柱或或墻的軸軸線、外外邊線、模模板板線，根據(jù)彈線位位位置檢查查鋼筋筋的位置置，對(duì)對(duì)所有不不到位位的鋼筋筋按11：6調(diào)整到正正確確位置，才才允允許下一一步的的鋼筋綁綁扎。5.7.2鋼筋筋筋的定位位措施施●獨(dú)立柱獨(dú)立柱的鋼筋采采采用20以上的的廢廢螺紋鋼鋼筋加加工制作作的鋼鋼筋網(wǎng)來來固定定，在距距柱模模板上口口+110cmm處設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)，柱柱主筋分分別與與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)用鉛鉛絲綁扎扎牢固固，另外外，柱柱模為木木模板板的，在在柱木木模上口口設(shè)置置控制保保護(hù)層層的木條條?！瘛窦袅袅Σ捎?666、12鋼筋加加工工制作的的梯形形鋼筋來來固定定，水平平梯形形筋在墻墻上口口設(shè)置一一個(gè)，豎豎向梯形形筋間間距200000mm設(shè)置置一一個(gè)?！癜?)在頂板板板的模板板上劃劃分格線線，按按照分格格線的的位置進(jìn)進(jìn)行板板鋼筋的的綁扎扎。2)凡雙向雙層層層鋼筋的的板，上上下層鋼鋼筋之之間均采采用鋼鋼筋加工工制作作工字形形馬鐙鐙支撐。5.7.3鋼筋筋筋保護(hù)層層的措措施5.7.3.111結(jié)構(gòu)各部部分分鋼筋保保護(hù)層層的厚度度和墊墊塊形式式見下下表序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式規(guī)格（mm））強(qiáng)度等級(jí)1基礎(chǔ)底板下層、水水池墻內(nèi)側(cè)50mm豆石混凝土墊塊塊塊50×50×4440C352基礎(chǔ)底板上層25mm3地下室外頂板上上上層50mm4地下室外墻水平平平筋外側(cè)側(cè)50mm5框架柱、梁、暗暗暗柱30mm6地下室外墻內(nèi)側(cè)側(cè)側(cè)水平筋筋及內(nèi)內(nèi)墻、水水池墻墻外側(cè)、地地上上剪力墻墻20mm7樓梯、樓板15mm5.7.3.222板：底板下下層層筋保護(hù)護(hù)層厚厚度為500mmm，采用用C355豆石混凝凝土土墊塊，間間距距600mmmm呈梅花型型布布置；頂頂板（地地下頂板板除外外）保護(hù)護(hù)層厚厚度為255mmm，采用用混混凝土墊墊塊，間間距6000mmm（鋼筋筋較較小時(shí)）、8800mm（鋼鋼筋較大時(shí)）呈呈梅花型布置置。5.7.3.333柱：地下室室附附墻柱保保護(hù)層層厚度為為300mm，鋼鋼筋筋保護(hù)層層厚度度利用在在柱主主筋上綁綁扎水水泥砂漿漿墊塊塊及木模模板上上口釘木木條來來保證柱柱主筋筋的保護(hù)護(hù)層厚厚度。5.7.3.444墻：地下室室外外墻外側(cè)側(cè)水平平筋保護(hù)護(hù)層的的厚度為為500mm，內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)水平筋筋及內(nèi)內(nèi)墻保護(hù)護(hù)層厚厚度20mmmm，鋼筋的的保保護(hù)層利利用定定位梯子子筋來來保證柱柱主筋筋的保護(hù)護(hù)層厚厚度，具具體做做法是：：每個(gè)個(gè)豎向定定位梯梯子筋伸伸出主主筋外的的鋼筋筋按照層層高設(shè)設(shè)置三根根，伸伸出長度度同主主筋保護(hù)護(hù)層厚厚度且鋼鋼筋端端頭要涂涂防銹銹漆。但但在地地下室外外墻處處，為了了滿足足防水要要求，伸伸出鋼筋筋要加加止水片片。6.質(zhì)量保證措措措施6.1鋼筋的品品品種和質(zhì)質(zhì)量必必須符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定。每次次綁扎扎鋼筋時(shí)時(shí)，由由區(qū)域經(jīng)經(jīng)理及及責(zé)任師師對(duì)照照施工圖圖確認(rèn)認(rèn)。6.2鋼筋表面面面應(yīng)保持持清潔潔。如有有油污污則必須須用棉棉紗蘸稀稀料擦擦拭干凈凈。6.3鋼筋的規(guī)規(guī)規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、錨錨固長度度、接接頭設(shè)置置必須須符合JGGJJ1077-220033《鋼鋼筋機(jī)械械連接接通用技技術(shù)規(guī)規(guī)程》規(guī)規(guī)定。6.4鋼筋機(jī)械械械連接接接頭性性能必須須符合合《鋼筋筋機(jī)械械連接通通用技技術(shù)規(guī)程程》((JGJ11007-220003)。6.5彎鉤的朝朝朝向要正正確。箍箍筋的間間距數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)相關(guān)關(guān)規(guī)范范要求，彎彎鉤鉤角度為為1335°，彎鉤平平直直長度為為100d。6.6為了防止止止墻柱鋼鋼筋位位移，在在振搗搗混凝土土?xí)r嚴(yán)嚴(yán)禁碰動(dòng)動(dòng)鋼筋筋，澆筑筑混凝凝土前檢檢查鋼鋼筋位置置是否否正確，設(shè)設(shè)置置定位筋筋以保保證鋼筋筋的穩(wěn)穩(wěn)定性、垂垂直直度?；旎炷镣翝仓r(shí)時(shí)設(shè)專專人看護(hù)護(hù)鋼筋筋，一旦旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏位及及時(shí)糾糾正。6.7墻體筋在在在支完模模板后后，必須須把鋼鋼筋上端端位置置間距重重新調(diào)調(diào)整一次次并臨臨時(shí)附加加一根根水平筋筋綁扎扎牢固，門門洞洞口等關(guān)關(guān)鍵部部位處兩兩邊暗暗柱筋最最后用用線墜吊吊直后后上口與與墻水水平筋重重點(diǎn)綁綁牢，防防止?jié)矟仓炷習(xí)r時(shí)暗柱筋筋跑位位。6.8鋼筋保護(hù)護(hù)護(hù)層塊間間距根根據(jù)鋼筋筋的直直徑、長長度、隨隨時(shí)做調(diào)調(diào)整，確確保保護(hù)護(hù)層厚厚度滿足足設(shè)計(jì)計(jì)要求。6.9鋼筋工程程程安裝允允許偏偏差及檢檢查方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmmm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±10受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置2015箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)個(gè)間距距距網(wǎng)格尺寸±20±10保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7dd—+0.1d、0量規(guī)或尺量厚度≮0.3dd—+0.2d、0長度—+5、-06電渣壓力焊焊包包包凸出鋼鋼筋表表面≥4≥4尺量不等強(qiáng)錐螺紋接接接頭外露露絲扣扣錐筒外露整扣1個(gè)≯1個(gè)目測錐筒外露半扣—≯3個(gè)梁、板受力鋼筋筋筋搭接錨錨固長長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭搭搭接—+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨錨錨固—±5兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力鋼絲絲束長長度同一束鋼絲長度度度≯5±5尺量同一組鋼絲長度度度≯2±2無粘結(jié)筋位置垂垂垂直偏差差板內(nèi)±5±5尺量梁內(nèi)±10±5預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置—3尺量垂直度—07.成品保護(hù)7.1成型鋼筋筋筋應(yīng)按總總平面面布置圖圖指定定地點(diǎn)擺擺放，用用墊木墊墊放整整齊，防防止鋼鋼筋變形形、銹銹蝕、油油污。7.2綁扎墻柱柱柱筋時(shí)應(yīng)應(yīng)事先先在側(cè)面面搭臨臨時(shí)架子子，上上鋪腳手手板。綁綁扎鋼筋筋人員員不準(zhǔn)蹬蹬踩鋼鋼筋。底底板、樓樓板上下下層鋼鋼筋綁扎扎時(shí)，支支撐馬鐙鐙綁牢牢固，防防止操操作時(shí)蹬蹬踩變變形。嚴(yán)嚴(yán)格控控制馬鐙鐙加工工精度在在3mmm以內(nèi)，防防止底板板、樓樓板上部部混凝凝土保護(hù)護(hù)層偏偏差過大大。7.3嚴(yán)禁隨意意意割斷鋼鋼筋。當(dāng)當(dāng)預(yù)埋套套管必必須切斷斷鋼筋筋時(shí)，按按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置加加強(qiáng)鋼筋筋。7.4綁扎鋼筋筋筋時(shí)禁止止碰動(dòng)動(dòng)預(yù)埋件件及洞洞口模板板。7.5鋼模板內(nèi)內(nèi)內(nèi)面涂脫脫模劑劑，要在在地面面事先刷刷好，防防止污染染鋼筋筋。7.6安裝電線線線管、暖暖衛(wèi)管管線或其其他設(shè)設(shè)施時(shí)不不得任任意切斷斷和移移動(dòng)鋼筋筋。如如有相碰碰，則則與土建建技術(shù)術(shù)人員現(xiàn)現(xiàn)場協(xié)協(xié)商解決決。7.7澆筑樓板板板混凝土土?xí)r，混混凝土輸輸送泵泵管要用用鐵馬馬鐙架高高3000mmm，防防止由于于過重重的泵管管壓塌塌板上部部筋。去去往操作作面的的主要通通道也也需設(shè)鐵鐵馬鐙鐙（見下下圖228），上上鋪鋪鋼跳板板，邊邊澆邊撤撤。圖29：樓板架架架設(shè)泵管圖圖8.安全文明施施施工8.1鋼筋機(jī)械械械的使用用安全全8.1.1進(jìn)入入入現(xiàn)場的的鋼筋筋機(jī)械在在使用用前，必必須經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目工工程部部、安全全部檢檢查驗(yàn)收收，合合格后方方可使使用。操操作人人員需持持證上上崗作業(yè)業(yè)，并并在機(jī)械械旁掛掛牌注明明安全全操作規(guī)規(guī)定。8.1.2鋼筋筋筋機(jī)械必必須設(shè)設(shè)置在平平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的場場地上上，設(shè)置置機(jī)棚棚和排水水溝，防防雨、防防砸、防防水浸泡泡。焊焊機(jī)必須須接地地，焊工工必須須穿戴防防護(hù)衣衣具，以以保證證操作人人員安安全；8.1.3鋼筋筋筋加工機(jī)機(jī)械要要設(shè)專人人維護(hù)護(hù)維修，定定期期檢查各各種機(jī)機(jī)械的零零部件件，特別別是易易損部件件，出出現(xiàn)有磨磨損的的必須更更換。現(xiàn)現(xiàn)場加工工的成成品、半半成品品堆放整整齊。8.1.4鋼筋筋筋加工機(jī)機(jī)械處處必須設(shè)設(shè)置足足夠的照照明，保保證操作作人員員在光線線較好好的環(huán)境境下操操作。在在進(jìn)行行加工材材料時(shí)時(shí)，彎曲曲機(jī)、切切斷機(jī)等等嚴(yán)禁禁一次超超量上上機(jī)作業(yè)業(yè)。8.2鋼筋吊運(yùn)運(yùn)運(yùn)的安全全要求求8.2.1塔吊吊吊在吊運(yùn)運(yùn)鋼筋筋時(shí)，必必須將將兩根鋼鋼絲繩繩吊索在在鋼筋筋材料上上纏繞繞兩圈，鋼鋼筋筋纏繞必必須緊緊密，兩兩個(gè)吊吊點(diǎn)長度度必須須均勻，鋼鋼筋筋吊起時(shí)時(shí)，保保證鋼筋筋水平平，預(yù)防防材料料在吊運(yùn)運(yùn)中發(fā)發(fā)生滑移移墜落落。塔吊吊在吊吊運(yùn)鋼筋筋時(shí)，要要派責(zé)任任心強(qiáng)強(qiáng)的有證證信號(hào)號(hào)工指揮揮，不不得無人人指揮揮或亂指指揮。8.2.2成批批批量的鋼鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁集中中堆放放在非承承重的的操作架架上。只只允許吊吊運(yùn)到到安全可可靠處處后進(jìn)行行傳遞遞倒運(yùn)。8.2.3短小小小材料必必須用用容器進(jìn)進(jìn)行吊吊運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁掛掛在長料料上。8.3墻、柱、梁梁梁鋼筋綁綁扎安安全要求求8.3.1在進(jìn)進(jìn)進(jìn)行墻、柱柱、梁梁鋼筋綁綁扎時(shí)時(shí)，搭設(shè)設(shè)的腳腳手架每每步高高度不大大于11.8mm，且且加斜撐撐，上上鋪腳手手板。上上端防護(hù)護(hù)高度度不小于于1..2m，設(shè)設(shè)置置兩道水水平防防護(hù)欄桿桿。操操作架上上嚴(yán)禁禁出現(xiàn)單單板、探探頭和飛飛跳板板，必要要時(shí)操操作工人人系掛掛安全帶帶。8.3.2操作作作架上嚴(yán)嚴(yán)禁超超量堆放放鋼筋筋材料，堆堆放放量每