某橋引橋基礎(chǔ)施工組織方案

北岸引橋基礎(chǔ)施工組織方案某橋（XX合同段）引橋基礎(chǔ)施工組織方案設(shè)計(jì)：年月日審核：年月日審批：年月日引橋基礎(chǔ)施工組織方案一、工程概況某橋北岸引橋?yàn)?×40m簡(jiǎn)支T梁，引橋下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土蓋梁、樁柱式橋墩、肋式橋臺(tái)。橋臺(tái)（0#墩）采用鋼筋混凝土板肋式橋臺(tái)，挖孔灌注樁基礎(chǔ)。樁柱式橋墩的樁、柱采用相同直徑，各橋墩均采用雙柱墩，1#、2#、3#、4#墩為直徑Φ2.5m鋼筋混凝土柱身及挖孔樁基礎(chǔ)，5#、6#墩為直徑Φ2.8m鋼筋混凝土柱身及挖孔樁基礎(chǔ)。板肋式橋臺(tái)下設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)下為6根φ180cm灌注樁基礎(chǔ)。二、地質(zhì)、水文情況北岸地質(zhì)依次為粉質(zhì)砂粘土夾碎塊石孤石、泥質(zhì)粉砂巖加粘土巖，單軸線抗壓強(qiáng)度隨風(fēng)化程度強(qiáng)弱為5.56～16.24MPa；長(zhǎng)石砂巖，單軸抗壓強(qiáng)度43.68～55.95MPa。0#～4#樁主要位于粉質(zhì)砂粘土、粘土夾孤石層和中風(fēng)化砂質(zhì)粘土巖、粘土巖層內(nèi)，5#，6#樁主要位于粉質(zhì)粘土夾碎塊石、孤石層和弱風(fēng)化長(zhǎng)石砂巖層內(nèi)。某區(qū)位于中緯度亞熱帶暖濕東南季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和濕潤(rùn)，降雨多集中在5～10月，基礎(chǔ)施工正好在冬季枯水、少雨季節(jié)施工，雨水較少。粘土巖裂隙的發(fā)育程度較差，張開性和連通性不好，因而在裂隙運(yùn)動(dòng)中起阻水作用，成為橋位區(qū)的相對(duì)隔水層，裂隙水的分布多沿厚層砂巖底部出露，流量較穩(wěn)定，但水量不大。地下水對(duì)混凝土無腐蝕性。根據(jù)地質(zhì)資料實(shí)際情況，決定采用挖孔灌注樁或鉆孔樁施工，以挖孔灌注樁施工為主。三、施工方案1、挖孔樁施工如果孔內(nèi)滲水較小，采用該方案，作為主選方案。（1）、中線定樁位及高程：承臺(tái)基坑開挖結(jié)束，基底處理完畢后，根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)，定好樁位中心，并引出護(hù)樁，用混凝土護(hù)樁，施工期間注意保護(hù)護(hù)樁，經(jīng)常用控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保開挖孔位正確。以中心樁為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后開挖。（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上至下逐層進(jìn)行，先挖圓心部位的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況好壞、操作條件而定，（3）、鋼筋混凝土護(hù)壁：為防止樁孔壁坍方，確保施工安全，成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁。井圈采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。（4）、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，并在每一節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼分段做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，并用相應(yīng)直徑的木條作為內(nèi)側(cè)橫支撐，防止內(nèi)模板受漲力而變形。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪20cm為宜，便于擋土、擋水。樁柱抽線和高程均應(yīng)標(biāo)在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取15cm。（5）、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝：樁孔開挖完第一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑護(hù)壁混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為C30，坍落度一般控制在100mm左右，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（6）、檢查樁頂（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位十字線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修正，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（7）、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架用鋼管吊架，要求架設(shè)穩(wěn)定、牢固。（8）、安裝電動(dòng)節(jié)葫蘆：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆。地面運(yùn)土采用手推車或翻斗車。（9）、安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵及通風(fēng)機(jī)：在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀的控制樁位中心和護(hù)壁支摸的中心線。井底照明用低壓電源（36V、100W）、帶防水罩的安全燈具。樁口上設(shè)置圍護(hù)欄。根據(jù)設(shè)計(jì)參考資料提供的地質(zhì)情況，地下水較穩(wěn)定，基巖裂隙水量較少，第四系滲透系數(shù)為1.61×10－6～5.5×10－6cm/s，故采用簡(jiǎn)易排水法即可。樁孔口安裝水平節(jié)的推移式的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板，安全蓋板設(shè)計(jì)時(shí)考慮孔內(nèi)通風(fēng)需要設(shè)置通風(fēng)孔或用鋼筋網(wǎng)代替。（10）、開挖吊運(yùn)至第二節(jié)樁孔上方（修邊處），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)上，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)蓋板，掩蔽孔口，防止卸上的土塊、石塊等墜落孔內(nèi)傷人，吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。（11）、先拆除第一、第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)安裝下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到75％。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送料，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)，在長(zhǎng)石、砂巖部分采用風(fēng)鎬開挖，在中風(fēng)化巖采用光面松動(dòng)爆破挖孔。為克服樁在爆破施工中爆炸所引起的沖擊波和地震波對(duì)相鄰孔的地質(zhì)層帶來影響。采取沿2m直徑周邊內(nèi)側(cè)用風(fēng)鎬和人工用鐵釬相結(jié)合的方法開槽，槽寬10cm左右，槽深30～50mm。松動(dòng)光面爆破控制在30～50cm。樁基爆破鉆孔采用YIP23風(fēng)鉆鉆孔，孔徑35～42cm，孔深對(duì)軟巖層不超過0.8米，對(duì)硬巖層不超過0.5米，并嚴(yán)格控制裝藥量（以松動(dòng)為主），由于樁基成孔需要測(cè)量并準(zhǔn)確放線，嚴(yán)格布孔，特別注意周邊孔位的布置。爆破方法采用微差毫秒雷管松動(dòng)光面爆破，裝藥采用人工裝藥，裝藥時(shí)應(yīng)該注意連續(xù)緊密，封堵良好，起爆方式采用通電起爆。起爆順序由中心向周邊分段分別依序進(jìn)行，炸藥采用防水乳化炸藥，引爆材料采用分段防水微差毫秒電雷管，引爆器采用2000型放炮充電起爆，電路網(wǎng)絡(luò)采用并串聯(lián)式，出渣采用人工出渣和卷揚(yáng)機(jī)出渣相結(jié)合方式進(jìn)行?？變?nèi)放炮后須迅速排煙。采用電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放人孔底吹風(fēng)；當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即用儀器測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度，達(dá)到安全數(shù)字后，人員方可下孔施工；一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。（13）、挖掘的安全技術(shù)措施挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。孔內(nèi)必須有照明設(shè)備。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。對(duì)出石渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。采用松動(dòng)光面爆破時(shí)盡量減少用藥量，以減少對(duì)鄰樁的影響，每次爆破后要對(duì)護(hù)壁進(jìn)行仔細(xì)檢查。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除浮石，檢查基巖承載力情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。如果孔內(nèi)開挖滲水嚴(yán)重，必須改開挖為鉆孔樁，準(zhǔn)備2臺(tái)回旋轉(zhuǎn)機(jī)（14）、檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂度、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2、鉆孔樁施工如果孔內(nèi)滲水較嚴(yán)重，必須改挖孔樁為鉆孔樁。⑴、施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，測(cè)量放樣，埋好護(hù)筒，鋼護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)各墩地層情況埋入土深度3.5～4米，護(hù)筒頂面外露30厘米。設(shè)置泥漿池，備足護(hù)壁泥漿膨潤(rùn)粘土，將鉆機(jī)就位，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開始鉆進(jìn)施工。⑵、開孔開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5米～2.0米，并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出。⑶、注意事項(xiàng)①、通過漂石或巖層，如果表面不平整，應(yīng)投入粘土、小片石，將表面墊平，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。②、鉆進(jìn)注意加循環(huán)水，保持孔內(nèi)水位，鉆機(jī)鉆進(jìn)加壓要適當(dāng)，以防掉鉆頭。③、施工過程中做好施工記錄及地質(zhì)情況分析記錄。⑷、出渣破碎的鉆渣和泥漿一起被排出孔外，進(jìn)入泥漿池中，經(jīng)沉淀沉積出鉆渣，泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，沉積出鉆渣，并將鉆渣及時(shí)清除出泥漿池，棄放在存渣場(chǎng)。除渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維持水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘鉆頭、卡鉆頭。⑸、檢孔鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4米到6米時(shí)，接近及通過易縮孔土層或更換鉆錘前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錘時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆頭鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。⑹、安全要求鉆機(jī)鉆進(jìn)應(yīng)平穩(wěn)，防止震松護(hù)筒和孔壁；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（7）、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行清孔。采用氣舉式反循環(huán)清孔。清孔排碴時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔時(shí)逐步加水調(diào)稀泥漿，使孔內(nèi)懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出。清孔后的泥漿性能指標(biāo)控制在相對(duì)密度1.02～1.06，粘度16s～20s，含砂率<2%，泥皮厚≤3mm/30min，PH值8-10范圍內(nèi)，并符合設(shè)計(jì)要求。清孔后可先停止循環(huán)泥漿2～3個(gè)小時(shí)，檢查孔底沉淀是否符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求，合格方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)采取措施，優(yōu)化泥漿性能。鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，整個(gè)檢查過程中均要求監(jiān)理工程師到場(chǎng)，以確保檢查結(jié)果的可信度。3、制作、吊放鋼筋籠骨架制作采用定位加強(qiáng)筋成型法，即用φ20鋼筋制成圓環(huán)（直徑按設(shè)計(jì)尺寸），至少設(shè)置2根交叉支撐筋。在圓環(huán)定位加強(qiáng)筋上標(biāo)出主筋位置。制作骨架時(shí)，每隔2m放一根圓環(huán)定位加強(qiáng)筋，將主筋與定位筋焊接，再將螺旋筋套入，并用鉛絲將其與主筋綁扎牢固，同時(shí)將加強(qiáng)箍筋和主筋同箍筋螺旋筋點(diǎn)焊，要求每螺距內(nèi)的焊點(diǎn)數(shù)在１個(gè)以上，以保證骨架鋼度。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或設(shè)定位筋），按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊），確保鋼筋骨架在護(hù)筒里的居中位置和保護(hù)層厚度；鋼筋骨架在鋼筋棚分節(jié)制作，由運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車分節(jié)進(jìn)行安裝。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁?？v向主筋接長(zhǎng)采用雙面邦接焊（或按設(shè)計(jì)要求鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10D，接長(zhǎng)后鋼筋籠要求順直、接頭牢固可靠，軸線一致，）。同一斷面上接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的1/2。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。鋼筋籠安放完畢后，將檢測(cè)管放入孔中并固定于鋼筋籠上。每根基樁均安裝3根超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管安裝必須順直，每5m固定在骨架上。頂、底口和接頭部位要用電焊封死不漏水，頂口高出孔口20cm，以便超聲波檢測(cè)。4、基樁混凝土施工（1）、混凝土的制備基樁混凝土為30#，混凝土所用的石子的級(jí)配、砂子的粒徑、水泥的品種與標(biāo)號(hào)、初終凝時(shí)間，外摻緩凝劑等都要經(jīng)過嚴(yán)格的試驗(yàn)?；炷了x用的粗集料最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm，以保證混凝土有良好的和易性和足夠的流動(dòng)度，其塌落度要控制在120～160mm。每立方米混凝土的最小水泥用量宜不小于350kg，具體由試驗(yàn)確定。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中粗砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6，具體由試驗(yàn)確定。采用粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰以節(jié)約水泥用量。摻加緩凝劑，增加混凝土的初凝時(shí)間與和易性，具體摻加量由試驗(yàn)確定。（2）、挖孔樁干澆混凝土施工如果挖孔樁內(nèi)基本不滲水，按干澆混凝土施工。澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土輸送泵進(jìn)行運(yùn)輸，坍落度120～160mm，泵管直接彎下孔底，向樁孔內(nèi)澆筑混凝土，混凝土的落差不大于2m。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用振搗棒分層振搗，分層高度不大于規(guī)范要求?；炷翝仓翗俄敃r(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋一定要保持設(shè)計(jì)尺寸。（2）、基樁水下混凝土澆注施工如果基樁孔內(nèi)有滲水，混凝土澆注按水下混凝土澆注施工。北岸引橋基樁屬大孔徑灌注樁。為保證基樁混凝土順利灌注，混凝土拌制和澆注速度必須得到保證，每小時(shí)灌注能力應(yīng)不低于50m3。至少需2臺(tái)HL500型強(qiáng)制拌和機(jī)同時(shí)拌制混凝土，正常灌注時(shí)在孔旁安置一個(gè)大的儲(chǔ)料斗，容量8m3左右，保證一開始澆筑混凝土?xí)r埋管1米以上，混凝土用輸送泵進(jìn)行運(yùn)輸，一臺(tái)吊車安拆導(dǎo)管及料斗。導(dǎo)管直徑采用Φ300mm，螺旋式接頭，接頭應(yīng)裝卸方便，連接牢靠并有密封圈，保證不漏水，不透氣。導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性和承壓試驗(yàn)，不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，灌注首批混凝土前，再次檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)和沉淀層厚度，必要時(shí)進(jìn)行二次清孔，待多項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，開始澆注首批混凝土。首批混凝土的數(shù)量與鉆孔深度、孔徑大小、導(dǎo)管的內(nèi)徑和底端懸空（一船懸空25～40cm），以及泥漿比重有關(guān)，因此要求儲(chǔ)料的體積與其相適應(yīng)，保證首批混凝土一落下后，導(dǎo)管埋深不小于1米。澆注基樁混凝土應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間。灌注過程中，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不小于1～1.5m。同時(shí)及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度及上升速度，推算和控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管最大埋深不大于6米，最小埋深不小于2米。樁頂要比設(shè)計(jì)標(biāo)高多澆注50～100cm，確保樁頂混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量?；鶚痘炷翝沧⒌闹匾砸蠊嘧⑶白龊贸浞值臏?zhǔn)備工作，灌注全過程嚴(yán)格控制。澆注前明確分工，層層交底，層層落實(shí)。準(zhǔn)備1臺(tái)250KVA發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)使用。5、雨季、冬季施工的安排（1）、雨季施工根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工程所處的地理?xiàng)l件，我部在總體施工方案中已考慮了雨季對(duì)工程施工的影響所采取的措施，在雨天安排不受氣候影響或影響較小的單項(xiàng)工程的陰雨天施工?？蛇M(jìn)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，以及室內(nèi)的鋼筋、鋼構(gòu)體制作、組織材料進(jìn)場(chǎng)等工作?；炷潦┕ざ〞r(shí)測(cè)定砂、石等料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。雨水季節(jié)，做好砂石料的儲(chǔ)備，保證施工要求。勞力安排時(shí)，按輕、重、緩、急和分項(xiàng)工程的進(jìn)度情況，靈活調(diào)整，盡可能少出現(xiàn)勞力閑置和富工現(xiàn)象。（2）、冬季施工冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、及砌體工程的施工。根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，某區(qū)氣溫低于5℃的天氣基本沒有。冬季施工措施如下:①、對(duì)混凝土在抗壓強(qiáng)度達(dá)到40%前不可受凍，施工中將對(duì)新澆混凝土搭設(shè)臨時(shí)棚，表面采用麻袋、草袋或塑料簿模覆蓋保溫、養(yǎng)生，直至獲得抗凍強(qiáng)度為止。②、鋼筋焊接要求在室內(nèi)進(jìn)行，氣溫過于低時(shí)按施工規(guī)范要求組織施工。③、配制混凝土?xí)r，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)，水灰比不宜大于0.6。④、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸工具應(yīng)有保溫措施。⑤、用于拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，均應(yīng)滿足混凝土拌和后所需溫度。不能滿足時(shí)，采用拌和水加熱或?qū)霞訜?。水泥只可保溫，不得進(jìn)行加熱。6、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）、樁位放樣：縱向偏差≤5mm，橫向偏差≤5mm。（2）、樁孔開挖：按照設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線位置。（3）、挖孔樁施工：孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求；清孔應(yīng)達(dá)到無松渣、無淤泥、無擾動(dòng)的軟土層；嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)要求；挖孔樁樁位允許偏差（群樁）100mm；孔的傾斜度≤0.5％；鋼筋骨架底面高程±50mm；鋼筋、砂、石、水泥及混凝土配合比報(bào)驗(yàn)；澆注混凝土?xí)r每根樁做2組試件，并抽檢坍落度；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求；清孔應(yīng)達(dá)到無松渣、無淤泥、無擾動(dòng)的軟土層；嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，施工程序化、規(guī)范化。質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，質(zhì)量管理體系及人員見下圖所示副處長(zhǎng)兼總經(jīng)理副處長(zhǎng)兼總經(jīng)理副總經(jīng)理總工程師副總經(jīng)理總工程師副總經(jīng)理生產(chǎn)部合約部技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)部合約部技術(shù)質(zhì)量部物機(jī)部總經(jīng)理辦生產(chǎn)調(diào)度機(jī)械技術(shù)員試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組測(cè)量組質(zhì)檢工程師生產(chǎn)調(diào)度機(jī)械技術(shù)員試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組測(cè)量組質(zhì)檢工程師采購(gòu)統(tǒng)計(jì)合同管理勞人內(nèi)務(wù)安全員混凝土拌和站索塔基礎(chǔ)作業(yè)隊(duì)混凝土拌和站索塔基礎(chǔ)作業(yè)隊(duì)2、嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，編編制切實(shí)可可行的施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)和作業(yè)規(guī)規(guī)程，對(duì)每每道工序，向向工人進(jìn)行行技術(shù)交底底。3、實(shí)行施工質(zhì)量量責(zé)任掛牌牌制，注明明管理者、操操作者，誰誰施工誰負(fù)負(fù)責(zé)。4、嚴(yán)格材料采購(gòu)購(gòu)，檢驗(yàn)制制度，無檢檢驗(yàn)材料嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)入全全體工程。5、堅(jiān)持施工過程程的三檢制制度，做到到“檢查上道道工序，做做好未班工工序，服務(wù)務(wù)下道工序序”。6、工序間實(shí)行質(zhì)質(zhì)量否決制制，確保每每道工序100%合格。7、嚴(yán)格測(cè)量放線線工作，測(cè)測(cè)量要求準(zhǔn)準(zhǔn)確，放線線及時(shí)，做做到正確指指導(dǎo)施工。8、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊邊線布置周周邊線，控控制一次起起爆藥量，控控制開挖深深度，減小小超挖量和和炸藥對(duì)圍圍巖的撓動(dòng)動(dòng)破壞。9、在混凝土拌和和前應(yīng)作配配合比試驗(yàn)驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求后后，再用于于施工，在在施工中嚴(yán)嚴(yán)格計(jì)量工工作，依據(jù)據(jù)規(guī)范定時(shí)時(shí)、定點(diǎn)抽抽樣檢查。10、在混凝土施工工完畢后，認(rèn)認(rèn)真作好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作。五、安全技術(shù)措措施1、經(jīng)理部設(shè)安全全領(lǐng)導(dǎo)小組組，下設(shè)專專職安全員員，負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場(chǎng)的的各項(xiàng)安全全工作。安安全領(lǐng)導(dǎo)小小組組織機(jī)機(jī)構(gòu)人員見見下圖：組長(zhǎng)：副處處長(zhǎng)兼總經(jīng)經(jīng)理副組長(zhǎng)：副總總經(jīng)理成員：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX專職安全員：XXXXX作業(yè)隊(duì)安全員：：XXXXX）XXXXXX2、明確各班組安安全責(zé)任。將將安全責(zé)任任落實(shí)到人人，并貫穿穿于整個(gè)施施工過程當(dāng)當(dāng)中，進(jìn)入入工作面首首先檢查安安全情況，將將工作面安安全狀況作作為交接班班的主要內(nèi)內(nèi)容之一。3、嚴(yán)禁違章作業(yè)業(yè)、違章操操作、杜絕絕違章指揮揮。4、工作面嚴(yán)禁存存放爆破雷雷管和炸藥藥，嚴(yán)格用用藥管理制制度。5、在挖孔施工中中，孔內(nèi)放放炮，人員員必須全部部撤上地面面，其他相相鄰樁孔樁樁孔內(nèi)人員員必須撤回回地面，避避開洞口，并并在洞口方方100米放警戒。6、施工人員進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，必須佩佩戴勞動(dòng)防防護(hù)用品。6、施工中爆破材材料的保管管，使用嚴(yán)嚴(yán)格按國(guó)家家有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，爆爆破施工嚴(yán)格按施工規(guī)范范，施工程程序進(jìn)行。7、特種作業(yè)人員員必須持證證上崗，所所有職工必必須進(jìn)行崗崗前教育培培訓(xùn)。六、主要施工人人員安排序號(hào)工種人數(shù)備注1土木技術(shù)員2人技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理2爆破工8人4吊裝工4人5電焊工4人6電工2人7砼工8人8鋼筋工12人9普工100人七、機(jī)具設(shè)備計(jì)計(jì)劃表序號(hào)名稱額定功率或型號(hào)號(hào)數(shù)量量１平板運(yùn)輸車８T1臺(tái)２5T自卸運(yùn)輸車5T1臺(tái)3吊車25T、8TT1臺(tái)４空壓機(jī)55KW1臺(tái)５拌和機(jī)