橋梁涂裝施工組織設計

PAGEPAGE22舟山大陸連島島島工程西堠堠門門大橋主橋鋼箱梁防腐腐腐涂裝施工組織設計江蘇中礦大正表表表面工程程技術術有限公公司2006．9．．．20施工組織設計批批批準頁編制人/時間：：：會審人/時間：：：批準人/時間：：：目錄工程概況及要求求求1.1西堠門大大大橋工程程概況況1.2西堠門大大大橋鋼箱箱梁防防腐涂裝裝工程程量施工方案2．1鋼箱梁及及橋面面涂裝施施工方案案2．2現(xiàn)場焊縫縫處理理及最后后一道面面漆涂涂裝施工工方案案3勞動組組組織3．1施工工人人員組成管管管理人員員3．2人員員動動員周期期和到到場方法法4設備配置4．1主要施工工設備備配置4．2主要監(jiān)測測設備備配置4．3主要設備備用電電負荷5工期分析析析和工期期保證證措施5．1鋼鋼鋼箱梁涂涂裝工工期分析析5．2工期期保保證措施施5．3施工工工工期計劃劃6施工過程質量量量保障體系系6.1完善的的的質量保證證體體系6.2先進的的的技術支持持6.3嚴格的的的過程控制制6.4豐富的的的施工經(jīng)驗驗安全文明施工7.1安全保保保證體系和和制制度7.2施工安安安全檢查體體系系7.3消防措措措施7.4災難性性性氣候的工工作作預案其他說明8.1進點準準準備8.2工藝評評評審和開工工批批復8.333與相關單單位位的協(xié)作作配合合一、工程概況及及及施工要要求§1.1西西西堠門大大橋工工程概況況西堠門大橋是舟舟舟山大陸陸連島島工程中中的第第四座大大橋，其其走向由由北向向南，北北端連連接冊子子島，南南端連接接金塘塘島，橫橫跨西西堠門水水道，為為主跨1650米的大跨跨徑徑懸索橋橋，橋橋跨布置置為578+116650++4885米,全橋鋼結結構構重量達350000多噸。橋址區(qū)的氣候屬屬屬北亞熱熱帶季季風氣候候區(qū)，但但同時也也受到到西風帶帶、副副熱帶和和熱帶帶輻合帶帶天氣氣系統(tǒng)的的影響響，因此此，天天氣復雜雜多變變，災害害性天天氣類型型多、發(fā)發(fā)生頻繁繁。其其它主要要災害害性天氣氣有暴暴雨、龍龍卷風風、旱澇澇、連連陰雷暴暴、颮颮線、寒寒潮和和霧等，其其中中尤以龍龍卷風風、颮線線、雷雷暴最為為嚴重重。主要要災害害性天氣氣中對對本工程程施工工速度和和施工工安全影影響較較大的主主要是是雨、大大風、雷雷暴和霧霧?！?.2鋼箱梁梁梁防腐涂涂裝工工程量鋼箱梁涂裝工程程程量見表1-1所示：表1-1西西西堠門大橋橋主主橋鋼箱箱梁涂涂裝工程程量一一覽表工件名稱鋼箱梁外檢查車車車、鋼箱箱梁外外表面（除除橋橋面）梁段拼接縫處檢檢檢修道端端板外外表面照明電纜槽內部部部涂裝鋼箱梁內檢查車車車、鋼箱箱梁內內部鋼箱梁橋面涂裝橋面系鋼構件外表面防撞護欄橫梁、套套管、套筒內內表面，泄水水管內表面檢修道欄桿外露露露焊縫等部位工程量（m2）125098...43683032435988...8467888080511016427.3§1.3鋼箱梁梁梁防腐涂涂裝施施工要求求鋼箱梁的防腐涂涂涂裝分為為：（1）鋼箱梁梁梁段段內、外表表表面、內內、外外檢查車車涂裝裝（除橋橋面）；；（2）鋼箱梁照照明明電纜槽內內內部涂裝裝；（3）橋面系鋼鋼結結構件涂裝裝裝；（4）檢修道欄欄桿桿、軌道、懸懸梯等安裝后后的外露焊縫縫、螺栓、螺螺帽、墊圈等等外露部分（施施擰后）涂裝裝；（5）鋼箱梁吊吊裝裝現(xiàn)場內、外外焊縫處理及及補涂；（6）鋼箱梁橋橋面涂涂裝；（7）整橋第二二道道面漆涂裝裝裝。施工分別在箱梁梁梁單元件件拼裝裝場地和和橋址址兩個工工地進進行。根據(jù)招標文件鋼鋼鋼箱梁梁梁段及及其相關關構件件加工制制作的的工期安安排，涂涂裝工期期要求求為：20066年9月20日至20088年9月30日。二、鋼箱梁及橋橋橋面涂裝裝施工工方案、施施工工方法§2.1工工工程總體體施工工方案西堠門大橋地處處處舟山連連島，屬屬于海洋洋性氣氣候，腐腐蝕條條件較惡惡劣，因因此必須須保證證涂裝施施工質質量，才才能使使大橋獲獲得較較好的抗抗腐蝕蝕性能。1、通過對整個個個工程的分分析析理解，根根據(jù)據(jù)實際情情況，鋼鋼箱梁及及橋面面系涂裝裝工作作安排如如下：：（1）先在加工工場場地完成單單單節(jié)鋼箱箱梁(含檢查車)或單件橋橋面面系鋼構構件的的涂裝工工作，即即鋼箱梁(含檢查車)完成外表表面面噴砂除除銹、電電弧噴鋁鋁、封封閉漆涂涂裝、中中間漆涂涂裝和和第一道道面漆漆涂裝，內內表表面完成成二次次表面處處理和和油漆涂涂裝，單單件橋面面系鋼鋼構件完完成到到只剩外外表面面最后一一道面面漆為止止；（2）單節(jié)鋼箱箱梁梁防腐涂裝裝裝完畢后后，運運到橋址址現(xiàn)場場由安裝裝單位位拼裝成成橋，橋橋面系鋼鋼構件件安裝完完畢，在在橋址現(xiàn)現(xiàn)場完完成焊縫縫處理理和破損損處修修補，螺螺栓、螺螺帽、墊墊圈、螺螺釘?shù)韧馔饴侗肀砻娴耐客垦b；；再對鋼鋼橋面面按照涂涂裝設設計方案案一進進行噴砂砂除銹銹Sa3級，電弧弧噴噴鋅防腐腐涂裝裝；或涂涂裝設設計方案案二進進行噴砂砂除銹銹Sa2..5級，涂裝裝環(huán)環(huán)氧富鋅鋅底漆漆；全部部涂裝裝完畢后后由橋橋面鋪裝裝單位位立即進進行鋼鋼橋面的的鋪裝裝；（3）最后對整整橋橋外表面(含橋面系)總體涂裝裝第第二道面面漆。2、工件的場內內內起吊、倒倒運運和固定定工作作由鋼箱箱梁制制造單位位負責責，防腐腐涂裝裝施工場場地由由鋼結構構制造造單位提提供。我方負責防腐涂涂涂裝廠房房的建建設，負負責鋼鋼箱梁節(jié)節(jié)段在在涂裝廠廠房內內的換墩墩工作作。鋼箱梁節(jié)段由鋼鋼鋼結構制制造單單位運進進防腐腐涂裝廠廠房進進行防腐腐涂裝裝施工，鋼鋼箱箱梁內、外外表表面按施施工工工藝涂裝裝完畢畢后進行行換墩墩，對鋼鋼箱梁梁下部支支撐點點部位按按照原原工藝進進行補補涂裝。3、為了達到較較較好的涂裝裝施施工效果果，在在車間內內進行行噴砂和和噴涂涂作業(yè)，車車間間配備良良好的的通風照照明設設施，滿滿足施施工要求求。§2.2鋼箱箱箱梁涂裝裝施工工方法待涂裝鋼箱梁節(jié)節(jié)節(jié)段由鋼鋼箱梁梁制造單單位運運進涂裝裝廠房房，運輸輸?shù)轿晃缓?，把把鋼箱箱梁支撐撐?.5米高的支支撐撐架上，運運輸輸車開出出涂裝裝廠房，鋼鋼箱箱梁在涂涂裝廠廠房內進進行涂涂裝施工工。完完成封閉閉油漆漆的涂裝裝后進進行換墩墩，按按照原工工藝涂涂裝施工工原支支撐點部部位，全全部完成成后，運運出涂裝裝廠房房。為滿足鋼箱梁施施施工要求求，現(xiàn)現(xiàn)場建造造涂裝裝廠房，廠廠房房為輕鋼鋼結構構，圍墻墻為實實心磚墻墻，房房頂為彩彩鋼瓦瓦，保證證室內內放梁凈凈空間間。(一)))、廠房設設計計要求：：陰影部分地面(((兩個車間)為300mmm厚混凝土土，其其他部位位地面面為50mm厚混凝土土。中間設備房高出出出車間地地面50mm，地面為50mm厚混凝土土。設備房與兩車間間間留門通通行，每3米留一扇扇門。所留留門寬1.5m，高2m，鐵門。設備房中間建造造造一煙囪囪，煙煙囪底部部外徑徑3m，高30m，盡量達達到到排出施施工灰灰塵的目目的，減減少對周周圍環(huán)環(huán)境的影影響。廠房地面高出外外外地面50mm，所有門門前前應平緩緩過渡渡。廠房內中間圍墻墻墻隔開，下下層層為設備備房，上上層為集集塵室室，上下下層之之間密封封，上上層集塵塵室每每2米留一個個風風機孔，風風機機孔位置置錯開開。廠方圍墻砌實心心心磚墻，盡盡量量減少施施工噪噪音對周周圍的的影響。廠房門簾用推拉拉拉式帆布布制作作。（二）、施施施工環(huán)保保要求求：安排專人負責打打打掃施工工場地地周圍的的垃圾圾，確保保場地地清潔衛(wèi)衛(wèi)生。每天每班定時定定定人清理理集塵塵室施工工粉塵塵，放置置到指指定的地地點。錯開周圍生活區(qū)區(qū)區(qū)人員休休息時時間安排排施工工，盡量量減少少擾民現(xiàn)現(xiàn)象的的發(fā)生。附：涂裝廠房示示示意圖（一）立面圖A向設設鋼箱梁支撐撐支撐鋼箱梁支撐撐支撐（二）平面圖進出車道進出車道進出梁進出車道進出車道進出梁北側南側梁最大外形梁最大外形尺寸：寬18m，長39m，高4.5m(含臨時吊耳的高度)機機風通下層設備房寬4m，長43m，上部集塵室風通下層設備房寬4m，長43m，上部集塵室高2.5m，放噴砂機和噴涂機煙囪煙囪風通機風通機車間凈空間車間凈空間寬43m，長22m，高6m進出車道進出車道進出車道進出車道8.65mA向進出梁A向進出梁（1）首先在存存梁梁區(qū)對待涂涂涂裝鋼箱箱梁梁梁段進行行預處處理，清清理焊焊渣、焊焊瘤，清清洗工件件表面面油污，清清掃掃內、外外表面面并除去去垃圾圾，得到到無油油、無水水、無無污物、無無銹銹斑及其其他包包括可溶溶性鹽鹽在內的的潔凈凈表面；；（2）運輸一節(jié)節(jié)鋼鋼箱梁梁段段段進涂裝裝廠房房進行防防腐涂涂裝，先先對鋼鋼箱梁外外表面面噴砂除除銹，噴噴砂完畢畢，清清理鋼砂砂后用用壓縮空空氣吹吹凈表面面灰塵塵；（3）由于鋼箱箱梁梁梁段底面面面面積大大且平平整，為為了提提高防腐腐涂層層質量，使使電電弧噴鋁鋁涂層層性能良良好、涂涂層致密密，提提高工效效，對對于鋼箱箱梁底底面使用用自動動化工裝裝和大大功率電電弧噴噴涂機進進行電電弧噴鋁鋁，對對于其他他的外外表面采采用手手持電弧弧噴涂涂設備進進行電電弧噴鋁鋁施工工，噴鋁鋁完畢畢后，封封閉2道有色金金屬屬環(huán)氧封封閉漆漆；（4）在對外表表面面進行電弧弧弧噴鋁防防腐涂涂裝的同同時，對對箱梁內內部表表面進行行二次次表面處處理，涂涂裝1道改性環(huán)環(huán)氧氧耐磨漆漆。然然后將鋼鋼箱梁梁運出涂涂裝廠廠房至周周轉場場地，并并完成成箱梁外外表面面環(huán)氧云云鐵中中間漆1道、脂肪肪簇簇丙烯酸酸聚氨氨酯面漆漆第一一道面漆漆涂裝裝及箱梁梁內部部油漆找找補；；涂裝廠廠房再再運進另另一節(jié)節(jié)鋼箱梁梁繼續(xù)續(xù)施工。（三）、墩位露露露天施工工保護護措施，用用電電解決辦辦法：：為減少廠房占用用用時間，在在涂涂裝廠房房內未未涂裝的的墩位位支撐點點，安安排在存存梁周周轉場地地涂裝裝，墩位位涂裝裝與周圍圍箱梁梁的油漆漆涂裝裝錯開時時間，避避免相互互影響響；墩位位噴砂砂除銹使使用銅銅礦渣磨磨料，噴噴砂時采采取圍圍欄防護護，地地面鋪帆帆布或或彩條布布收砂砂，噴砂砂完畢畢后清理理場地地。場地地上施施工由于于范圍圍大，用用電不不方便，因因此此使用一一臺柴柴油空壓壓機進進行噴砂砂除銹銹并提供供電弧弧噴鋁用用氣，電電弧噴鋁鋁拉一一根遠距距離電電纜即可可。噴噴涂油漆漆時也也同樣使使用柴柴油空壓壓機提提供氣源源。由由于用電電量少少，又是是臨時時性使用用，用用完即可可收走走，可以以根據(jù)據(jù)施工情情況集集中幾個個梁一一次施工工，因因此用電電不成成問題。外表面中間漆和和和第一道道面漆漆需在存存梁場場地施工工，選選擇適宜宜的氣氣候條件件施工工，并用用彩條條布適當當遮擋擋保護，避避免免影響周周圍梁梁段。（四）、與加工工工單位交交接辦辦法與加工單位做好好好鋼箱梁梁交接接工作，車車間間進梁之之前我我項目部部會同同涂裝監(jiān)監(jiān)理、加加工監(jiān)理理、中中鐵寶橋橋項目目部有關關人員員對待進進涂裝裝廠房鋼鋼箱梁梁進行全全面檢檢查，檢檢查內內容包括括有無無缺陷變變形、焊焊渣焊瘤瘤打磨磨是否符符合要要求、內內部垃垃圾清掃掃情況況等，檢檢查確確認符合合涂裝裝要求后后各方方在交接接單上上簽字，再再把把鋼箱梁梁運進進涂裝廠廠房。鋼鋼箱梁涂涂裝完完畢經(jīng)檢檢驗合合格后，項項目目部再會會同涂涂裝監(jiān)理理、加加工監(jiān)理理、中中鐵寶橋橋項目目部有關關人員員對鋼箱箱梁進進行全面面檢查查，檢查查內容容包括有有無變變形、損損壞等等，檢查查確認認符合要要求后后各方在在交接接單上簽簽字，鋼鋼箱梁移移交給給中鐵寶寶橋存存放。§2.3鋼橋橋橋面涂裝裝施工工方案和和施工工方法大橋整體焊縫處處處理完畢畢后，在在橋面鋪鋪裝前前對鋼橋橋面進進行防腐腐涂裝裝。鋼橋面方案一：：：噴砂除除銹Sa3級，電弧弧噴噴鋅（工工地）80μm鋼橋面進行電弧弧弧噴鋅涂涂層防防腐，防防腐范范圍主要要是行行車道，施施工工時全橋橋封閉閉。（1）橋面施工工前前，先對橋橋橋面行車車道進進行整體體預處處理，清清理焊焊渣、焊焊瘤，清清洗表面面油污污；（2）對鋼橋面面進進行噴砂除除除銹，為為提高高手工噴噴砂效效率，避避免噴噴砂除銹銹對周周圍區(qū)域域影響響，特設設計制制造1個全封閉閉可可移動噴噴砂房房和1個機械化化電電弧噴鋅鋅移動動噴涂房房，封封閉噴砂砂房裝裝風機可可通風風除塵。首先，利用手持持持噴砂機機對泄泄水口周周圍、行行車道兩兩側邊邊緣等區(qū)區(qū)域進進行噴砂砂除銹銹，清除除磨料料，經(jīng)檢檢查合合格后，立立即即用手持持式噴噴涂機進進行電電弧噴鋅鋅防腐腐；為避避免手手工涂裝裝和機機械化涂涂裝相相互干擾擾，在在拉開一一段距距離相互互之間間沒有影影響后后，在移移動鋼鋼制噴砂砂房內內用鋼砂砂對行行車道進進行噴噴砂除銹銹，每每噴砂完完畢一一段移走走噴砂砂房，清清除鋼鋼砂，用用吸砂砂機吸清清鋼表表面鋼砂砂和灰灰塵，經(jīng)經(jīng)檢查查合格后后，再再用大功功率自自動化噴噴涂工工裝進行行電弧弧噴鋅。（3）施工完畢畢的的橋面在鋪鋪鋪裝瀝青青石料料前要專專人看看護，禁禁止行行車及二二次污污染。鋼橋面方案二：：：噴砂除除銹Sa2..5級，涂裝裝環(huán)環(huán)氧富鋅鋅底漆漆一道。（1）橋面施工工前前，先對橋橋橋面行車車道進進行整體體預處處理，清清理焊焊渣、焊焊瘤，清清洗油污污；（2）對鋼橋面面進進行噴砂除除除銹，為為提高高噴砂施施工效效率，特特設計計制造1個移動廠廠房房。首先，對路緣石石石、擋水水板、落落水口等等邊緣緣處約200mmm自動拋丸丸機機噴不到到的區(qū)區(qū)域進行行手工工噴砂除除銹，清清除砂塵塵檢查查合格后后，立立即滾涂涂一道道環(huán)氧富富鋅底底漆；其次，行車道平平平面采用用自動動拋丸機機拋丸丸除銹，在在拉拉開一段段距離離和邊緣緣處手手工施工工相互互之間沒沒有影影響，已已涂底底漆也干干燥后后，采用用自動動無塵拋拋丸機機對行車車道大大平面進進行拋拋丸除銹銹；拋拋丸除銹銹檢查查合格后后立即即涂裝環(huán)環(huán)氧富富鋅底漆漆。橋面涂裝時，大大大都是露露天施施工，橋橋面是是一個整整體，下下雨時雨雨水在在橋面到到處流流動，沒沒辦法法能擋水水，因因此遇到到雨天天是無法法施工工的；在在橋面面施工時時，由由于橋上上風較較大，橋橋址地地處海洋洋氣候候，臺風風較多多，考慮慮安全全，不能能用太太大的棚棚子施施工，可可以做做適當大大小的的涂裝施施工棚棚以便于于油漆漆涂裝，刮刮大大風時把把施工工棚拆掉掉以確確保安全全。設設備材料料等物物品用帆帆布遮遮蓋以免免雨淋淋?！?.4現(xiàn)場場場焊縫處處理及及最后一一道面面漆涂裝裝施工工方案2.4.1橋橋橋位現(xiàn)場場焊縫縫處理施施工方方案、施施工方方法焊縫防腐施工與與與拼裝進進度同同步，可可利用用拼裝單單位的的拼裝焊焊接作作業(yè)平臺臺、臨臨時設施施、起起吊運輸輸工具具及維護護檢查查車。一一條焊焊縫焊接接完成成經(jīng)檢驗驗合格格后，待待焊接接工位移移至下下一道焊焊縫處處，即可可對檢檢驗合格格的焊焊縫進行行防腐腐涂裝，這這樣樣即可縮縮短整整體拼裝裝后焊焊縫防腐腐涂裝裝工期，又又有有效利用用焊接接作業(yè)臨臨時設設施，且且避免免與拼裝裝焊接接發(fā)生沖沖突，相相互影響響施工工。先對焊縫和破損損損處進行行預處處理，清清理焊焊渣焊瘤瘤，清清洗油污污。然然后對焊焊縫和和破損處處進行行涂裝，鋼鋼箱箱梁外表表面焊焊縫和破破損處處涂裝方方案與與鋼箱梁梁外表表面涂裝裝方案案相同；；鋼箱箱梁內部部焊縫縫和破損損處涂涂裝方案案與鋼鋼箱梁內內部涂涂裝方案案相同同。焊縫處理噴砂要要要文明施施工措措施，砂砂子不不能下海海，具具體要求求如下下：在橋上焊縫處理理理施工時時，外外表面的的焊縫縫需噴砂砂除銹銹，使用用一次次性磨料料銅礦礦渣，銅銅礦渣渣本身是是無機機物，無無毒無無害，不不會對對環(huán)境造造成污污染。在在噴砂砂前采取取圍欄欄等方法法進行行適當遮遮擋，盡盡量減少少噴砂砂時的銅銅礦渣渣磨料直直接落落入大海海，噴噴砂結束束后將將收集的的磨料料全部收收走集集中處理理。關于油漆補涂處處處理問題題作如如下要求求：破損修補在焊縫縫縫處理時時進行行，對破破損處處的油漆漆補涂涂問題分分這樣樣幾種情情況：：外表面的破損處處處有兩種種情況況，如果果破損損嚴重已已露底底出現(xiàn)銹銹蝕，則則按照外外表面面的工藝藝要求求進行修修補處處理，分分別完完成表面面清理理、噴砂砂除銹銹、電弧弧噴鋁鋁、封閉閉涂裝裝、中間間漆涂涂裝、第第一道道面漆涂涂裝這這幾道工工序，剩剩最后一一道面面漆與其其他部部位的最最后一一道面漆漆整體體涂裝；；如果果破損不不嚴重重，只是是油漆漆涂層被被刮傷傷，則不不需進進行大的的修補補，只需需對油油漆涂層層刮傷傷處進行行清理理，然后后補涂涂中間漆漆、第第一道面面漆，剩剩最后一一道面面漆與其其他部部位的最最后一一道面漆漆整體體涂裝；；內表面的油漆涂涂涂層破損損處在在內表面面焊縫縫處理時時進行行，分別別完成成表面清清理、機機械打磨磨除銹銹、環(huán)氧氧耐磨磨漆涂裝裝。油漆補涂只是在在在正常破破損量量的情況況下進進行，如如果內內外表面面涂裝裝后由于于有關關原因加加工安安裝單位位補焊焊、修補補、附附屬安裝裝等工工作產生生的補補涂工作作量我我方會收收取相相應的費費用。2.4.2最最最后一道道面漆漆涂裝施施工方方案、施施工方方法為保證大橋建成成成后整體體外形形顏色漂漂亮美美觀，在在整橋橋安裝完完畢，焊焊縫防腐腐處理理結束后后對整整橋涂裝裝最后后一道面面漆。由于第一道和第第第二道面面漆涂涂裝間隔隔時間間很長，特特別別是在海洋洋鹽鹽份腐蝕蝕環(huán)境境下，鋼箱箱梁梁已經(jīng)涂涂裝的的第一道道面漆漆表面污污染相相對比較較嚴重重，所以以最后后一道面面漆的的涂裝非非常重重要，可可以作作為本工工程的的一個重重點環(huán)環(huán)節(jié)進行行施工工，除精精心施施工外，還還要要采取必必要的的技術性性前處處理及嚴嚴格的的質量檢檢驗手手段，確確保面面漆的涂涂裝滿滿足招標標文件件的要求求。噴涂最后一道面面面漆前，先先對對鋼箱梁外表表面面進行預處理理，清清除第一一道面面漆涂層層表面面的污物物、鹽鹽份等，清清洗洗油污后后，然然后進行行第二二道面漆漆的涂裝，以保保證證其整體體防腐腐性能?！?.5工程的的的重點和和難點點施工方方案、方方法及其其措施施2.5.1重點點點一：廠內內單單節(jié)鋼箱箱梁的的防腐涂涂裝因為工作量大而而而時間短短，工工期相當當集中中，要求求的人人力和設設備多多。廠內內涂裝裝能否按按計劃劃進行，關關系系到能否否按計計劃吊裝裝鋼箱箱梁。在保證鋼箱梁涂涂涂裝質量量和工工期要求求的條條件下，我我公公司將采采取以以下施工工方案案及措施施：（1）由于鋼箱箱梁梁底面面積積積大又平平整，因因此采用用公司司自發(fā)研研制的的具有多多座鋼鋼箱梁橋橋成功功應用案案例的的自動化化工裝裝和大功功率電電弧噴涂涂機進進行電弧弧噴涂涂，這樣樣可顯顯著提高高工效效，滿足足工期期要求；；其他他部位則則采用用常規(guī)的的手持持噴涂設設備進進行電弧弧噴鋁鋁。（2）配備足夠夠的的人員和設設設備，滿滿足施施工需要要；（3）制定詳細細的的施工計劃劃劃，每天天檢查查對照，出出現(xiàn)現(xiàn)問題及及時調調整；（4）按照鋼箱箱梁梁加工工期期期和進度度，合合理安排排涂裝裝施工順順序及及交叉作作業(yè)時時間，確確保涂涂裝工程程進度度滿足鋼鋼箱梁梁加工及及安裝裝工期；；2.5.2重點點點二：鋼橋橋面面涂裝因鋼橋面在現(xiàn)場場場施工，工工期期短，面面積大大，易受受臺風風、下雨雨等不不利天氣氣的影影響。針針對這這種情況況公司司將采取取以下下施工方案案及及措施：（1）如果鋼橋橋面面采用涂裝裝裝油漆方方案，則則使用帶帶吸塵塵裝置的的移動動式自動動無塵塵拋丸機機拋丸丸除銹(邊緣角落落等等處用手手工噴噴砂除銹)，這樣噴噴銹銹速度快快，質質量好，污污染染少；（2）如果采用用電電弧噴鋅方方方案，則則使用用大功率率自動動化噴涂涂工裝裝進行電電弧噴噴鋅，這這樣可可提高施施工速速度，且且鋅涂涂層厚度度均勻勻，質量量好。在在工地橋橋面涂涂裝時，施施工工期間搭搭設橋橋面封閉閉移動動噴砂廠廠房和和移動噴噴涂廠廠房，以以避免免鋼橋面面噴涂涂對周圍圍環(huán)境境的影響響。2.5.3重點點點三：鋼箱箱梁梁底面的的最后后一道面面漆涂涂裝鋼箱梁在海洋性性性氣候條條件下下放置的的時間間比較長長，原原涂層表表面受受鹽霧、灰灰塵塵、油污污等多多方面污污染比比較嚴重重，應應嚴格按按照施施工工藝藝的要要求充分分清洗洗，并采采取一一定的技技術措措施進行行處理理方能保保證最最后一道道面漆漆涂層與與原涂涂層有較較好的的結合力力。針針對這種種情況況公司將將采取取以下施施工方方案及措措施：：（1）先用鏟刀刀、毛毛刷等工工具清除除鋼箱箱梁表面面的污污物殘渣渣等，然然后用稀稀釋劑劑擦洗掉掉鋼箱箱梁表面面的油油污，用用高壓壓水(清水)進行沖洗洗，除除去鋼結結構件件表面鹽鹽份、灰灰塵等，得得到到清潔干干凈干干燥的表表面并并保持，再再用用稀釋劑劑擦試試鋼箱梁梁表面面一遍，待待稀稀釋劑揮揮發(fā)后后用砂紙紙打毛毛油漆表表面，再再用抹布布擦凈凈表面灰灰塵；；（2）對鋼箱梁梁進進行拉毛和和和活化處處理后后，盡快快涂裝裝第二道道面漆漆，先對對焊縫縫、邊角角等小小部位不不平處處用毛刷刷先預預涂面漆漆，再再用高壓壓無氣氣噴涂機機整體體噴涂面面漆；；（3）面漆涂裝裝完完畢后，待待待面漆干干燥后后應及時時對面面漆的外外觀、厚厚度、結結合力力等指標標進行行檢查，不不合合格處及及時返返工處理理，不不得有漏漏涂、流流掛等外外觀缺缺陷。（4）針對西堠堠門門大橋橋位位位處的施施工環(huán)環(huán)境和施施工條條件，安安排足足夠的設設備和和有豐富富涂裝裝施工經(jīng)經(jīng)驗的的操作人人員進進行面漆漆的涂涂裝，以以確保保大橋整整體涂涂裝質量量和美美觀。2.5.4本工工工程防腐腐涂裝裝的難點點是：：鋼箱梁梁梁內內焊縫處處理因為鋼箱梁拼接接接后內部部空間間比較小小且相相對封閉閉，光光線、通通風不不好，且且與外外界的連連接管管路較長長，內內外聯(lián)系系也不不方便。為為解解決此問問題，我我公司將將采取取以下措措施：：（1）在鋼箱梁梁拼拼接過程中中中及早介介入，在在不影響響焊接接的情況況下及及時進行行焊縫縫處理，因因為為此時鋼鋼箱梁梁未完全全封閉閉；（2）與安裝單單位位協(xié)商，預預預留適當當?shù)娜巳丝?；?）采用氣動動砂砂輪機和鋼鋼鋼絲輪對對鋼箱箱梁內焊焊縫、破破損處及及邊角角的銹蝕蝕物進進行打磨磨并清清理，得得到新新鮮毛糙糙表面面，用干干凈的的壓縮空空氣吹吹去工件件表面面的灰塵塵，然然后采用用吸砂砂機對鋼鋼箱梁梁內部進進行清清灰，用用通風風機向外外排風風排出帶帶塵空空氣，以以保持持箱梁內內的潔潔凈；（4）進入已清清理理干凈的鋼鋼鋼箱梁內內部的的涂裝人人員須須穿專配配干凈凈膠鞋，先先對對箱梁內內邊角角、孔隙隙等部部位進行行預涂涂，然后后采用用高壓無無氣噴噴涂進行行噴涂涂。（5）使用風機機通通風，并使使使用風筒筒向箱箱梁內工工作面面送風，保保證證施工人人員的的安全和和身體體健康；；（6）鋼箱梁內內部部由于光線線線較暗，需需配配置低壓壓照明明設備，以以保保證良好好涂裝裝施工環(huán)環(huán)境。三、勞動組織§3.1勞勞勞動組織織配置置1、本工程勞動動動組織配置置見見如下網(wǎng)網(wǎng)絡圖圖。油漆組油漆組白書亞白書亞項目副經(jīng)理兼總工賈繼華質量督導員組長：邢彬質量組嚴生貴項目經(jīng)理唐志勝辦公室兼后勤公司質量部組長：孫源噴砂組組長：董圣彥噴鋁組組長：余干干打磨組組長：王濤技術組組長：孔慶利設備組組長：郭志良油漆組人檢驗員2人設備員2人技術員1人操作工22人操作工25人操作工22人操作工15張安永安全員公司安全部注：1.公司可可根根據(jù)工程實實實際需要要增減減人員，確確保保工程保保質保保量按期期進行行。2.特種作業(yè)人人員員都是在公公公司多個個項目目中工作作過的的熟練工工，在在此工地地經(jīng)過過崗前培培訓且且考核合合格，持持證上崗崗。特特種作業(yè)業(yè)人員員資料（含含項項目經(jīng)理理資質質、工程程師證證、安全全員證證）上報報監(jiān)理理?！?.2人員動動動員周期期和到到場方法法（1）鋼箱梁加加工工場地我單位接到中標標標通知書書后，立立即成立立西堠堠門大橋橋鋼箱箱梁涂裝裝項目目部，并并配備備好人員員，項項目部部部分人人員將先先期趕趕赴施工工現(xiàn)場場，進行行施工工場地的的考察察；簽訂訂施工工合同后后，項項目部施施工人人員根據(jù)據(jù)需要要分批到到達鋼鋼箱梁加加工現(xiàn)現(xiàn)場。（2）工地現(xiàn)場場按照大橋鋼箱梁梁梁吊裝計計劃及及橋位鋼鋼箱梁梁安裝進進度，我我方西堠堠門大大橋涂裝裝項目目部將安安排施施工人員員分批批到達橋橋址工工地現(xiàn)場場進行行焊縫處處理和和補涂裝裝，與與加工單單位鋼鋼箱梁焊焊接保保持同步步，待待整橋鋼鋼箱梁梁拼裝及及檢修修小車安安裝完完畢后，按按業(yè)業(yè)主工期期要求求安排足足夠的的人員到到場進進行最后后一道道面漆的的涂裝裝?！?.3人員勞勞勞動保護護為確保防腐腐施施工順利進進進行，保保持施施工現(xiàn)場場環(huán)境境整潔，保保證證人員和和機器器設備的的安全全，做到到安全全施工，文文明明施工，體體現(xiàn)現(xiàn)公司以以人為為本的管管理理理念，項項目部部所有人人員都都必須遵遵守江江蘇中礦礦大正正表面工工程技技術有限限公司司《防腐腐施工工安全生生產規(guī)規(guī)范》和和《生生產作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場崗位操操作規(guī)規(guī)范》，嚴嚴格格做到以以下幾幾點：1．對上崗人員員員進行技術術培培訓、安安全技技術教育育和文文明施工工教育育，合格格后，取取得公司司頒發(fā)發(fā)的上崗崗證后后方可上上崗操操作。2．施工現(xiàn)場設設設立專職安安全全員。安安全員員負責檢檢查施施工場地地的安安全和衛(wèi)衛(wèi)生工工作，每每天對對工地進進行安安全衛(wèi)生生檢查查，及時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不安全全隱患患，落實實安全全措施，糾糾正正違章行行為，及及時安排排人員員清理場場地，打打掃衛(wèi)生生。3．所有人員嚴嚴嚴格按崗位位操操作規(guī)范范中的的“5S”要求規(guī)范范自自己的行行為，養(yǎng)養(yǎng)成良好好的文文明施工工習慣慣，提高高自己己的素質質。4．正確使用個個個人防護用用品品和安全全防護護設施，戴戴好好安全帽帽，高高處作業(yè)業(yè)系好好安全帶帶。禁禁止穿拖拖鞋或或光腳進進入施施工現(xiàn)場場，距距地面2米以上必必須須按《防防腐施施工安全全生產產規(guī)范》中中“高處作業(yè)業(yè)安安全規(guī)程”作業(yè)。5．所有施工工人員員應嚴格格遵守《建建筑筑施工高高處作作業(yè)安全全技術術規(guī)范》（JJGJ80--91）和《高高處懸掛作業(yè)業(yè)安全規(guī)程》（DB31/95-1998），以確保施工安全。6．非施工單位位位人員未經(jīng)經(jīng)許許可不得得進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場，以以防意外外傷害害。經(jīng)許許可進進入施工工現(xiàn)場場的非工工作人人員要服服從工工作人員員的指指揮，站站在安安全地帶帶，不不可擅自自走動動，嚴禁禁觸動動各類設設備。7．施工現(xiàn)場的的的腳手架、防防護設施、安安全標志和警警告牌，不得得擅自拆動。需需要拆動的需需經(jīng)工地安全全員同意。8．油漆、稀釋釋釋劑、絲材材和和鋼砂等等原材材料和輔輔料必必須放在在專用用倉庫，采采取取防火、防防盜盜和防污污措施施?，F(xiàn)場場生產產使用的的零星星材料要要妥善善保管。施工場地要配備備備足夠的的滅火火器，工工作人人員應能能正確確使用滅滅火器器，任何何人不不得私自自挪用用滅火器器。電電氣設備備和線線路的絕絕緣必必須良好好，并并由電工工每天天檢查。10．遇到突發(fā)發(fā)性性緊急情況況況時，工工作人人員應首首先切切斷總電電源或或氣源總總閥門門。11．配備正常常的的勞保用品品品，食堂堂專人人負責工工人的的伙食衛(wèi)衛(wèi)生，保保證正常常的休休息時間間。12．項目部配配備備常用藥品品品，做好好應急急準備。13．工人在施施工過過程中直直接處于于高粉粉塵、強強噪聲聲的環(huán)境境下，為為保護工工人身身體健康康，現(xiàn)現(xiàn)場采取取以下下措施：：噴砂砂、噴鋁鋁、打打磨、內內部噴噴漆的操操作工工人在施施工過過程中穿穿帶頭頭盔的防防護服服，使用用外部部提供的的干凈凈的壓縮縮空氣氣呼吸，避避免免吸入粉粉塵，帶帶耳塞減減少噪噪聲，確確保工工人操作作時所所處的環(huán)環(huán)境符符合勞動動保護護要求。設備配置§4.1施工主主主要設備備配置置表4-1鋼鋼鋼箱梁涂裝裝主主要設備備配置置一覽表表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1配電柜6臺2電動空壓機25m3/miiin2臺3電動空壓機11m3/miiin1臺4柴油空壓機3m3/miiin1臺5小型空壓機1．6m3/mmin2臺6空氣凈化設備20m3/miin3臺7除銹設備PBM-2710臺8氣動砂輪機SJ12535臺9篩砂機DZSA-Ⅰ2臺10吸砂機DZXA-Ⅱ1臺11二次霧化電弧噴噴噴涂設備備DDP-Ⅲ12臺12大功率二次霧化化化電弧噴噴涂設設備DDP-Ⅴ2臺13機械化電弧噴涂涂涂工裝2套14自動化無塵拋丸丸丸機USF1-1555DS2臺15高壓無氣噴涂機機機GPQ-6C3臺16輔助設備若干§4.2施工主主主要檢測測設備備儀器配配置表4-2涂涂涂裝施工主主要要檢測設設備儀儀器配置置一覽覽表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1表面粗糙度測量量量儀175臺12粗糙度比較樣塊塊塊S75套13拉拔儀X1003臺14清潔度比較樣片片片套25濕膜片QUL片56電子涂層測厚儀儀儀Decimettter33445臺27露點計算儀LD個18紅外線點溫計108臺19干濕溫度計GS臺210磁性測厚儀BC100A把1011鹽份測試儀臺112劃格刀把213鋼板尺把2注：鋼砂鹽份測測測試現(xiàn)在在國內內沒有統(tǒng)統(tǒng)一方方法和標標準，通通常操作作，可可以通過過測量量噴砂后后的鋼鋼板基體體表面面鹽份含含量來來判定鋼鋼砂鹽鹽份含量量是否否超標，因因為為鋼板表表面的的鹽份經(jīng)經(jīng)噴砂砂后被帶帶到鋼鋼砂中，而而鋼鋼砂中的的鹽份份噴砂時時又粘粘附到鋼鋼板表表面。鋼鋼板表表面的鹽鹽份通通過鹽份份測試試筆來測測量。我我公司項項目部部使用的的鹽份份測試筆筆型號號為ECSccaan。具體測測量量方法按按儀器器使用要要求進進行?！?.3施工主主主要設備備用電電負荷表4-3同同同時使用的的施施工設備備最大大用電負負荷序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單臺功率總功率1電動空壓機25m3/miiin2臺165Kw330Kw2電動空壓機11m3/miiin1臺75Kw75Kw3空氣冷卻器2臺10Kw20Kw4手持電弧噴涂設設設備12臺10Kw120Kw5大功率電弧噴涂涂涂設備及及工裝裝2套20Kw40Kw6抽風除塵設備20臺2Kw40Kw7照明20盞1000w20Kw總計645Kw注：（1）橋面施工工用用無塵拋丸丸丸機、大大功率率電弧噴噴涂設設備等不不在場場內用電電范圍圍內考慮慮。（2）公司根據(jù)據(jù)工工程實際需需需要增減減設備備，確保保工程程按期進進行。（3）在需要設設備備時，設備備備動員周周期為為4天內到達達所所需的施施工現(xiàn)現(xiàn)場。設備用汽車運到到到鋼箱梁梁加工工現(xiàn)場，工工程程開工時時，先先運輸需需進行行安裝的的大型型設備到到現(xiàn)場場進行先先期安安裝，隨隨后將將不需安安裝的的設備陸陸續(xù)運運到施工工現(xiàn)場場，在將將要做做好準備備進行行施工前前，所所有需用用設備備全部運運到施施工現(xiàn)場場。橋址現(xiàn)場施工所所所需設備備視鋼鋼箱梁吊吊裝及及拼裝時時間確確定，公公司提提前備好好設備備，可隨隨時調調用，運運到施施工現(xiàn)場場。施工材料從采購購購廠家直直接用用汽車或或火車車運到施施工現(xiàn)現(xiàn)場，材材料根根據(jù)施工工計劃劃提前20天分批采采購購到現(xiàn)場場，安安置在庫庫房，材材料到現(xiàn)現(xiàn)場后后立即送送檢，在在使用之之前確確保檢驗驗合格格。五、工期分析析和工工期保證證措施§5.1涂涂涂裝工期期安排排單節(jié)箱梁廠內防防防腐涂裝裝與鋼鋼箱梁節(jié)節(jié)段拼拼裝保持持同步步，即加加工單單位拼裝裝一批批鋼箱梁梁就防防腐涂裝裝一批批鋼箱梁梁，其其他階段段的防防腐涂裝裝工期期按要求求時間間完成。各各階階段具體體時間間安排見見施工工工期橫橫道圖圖5-1?！?.2鋼鋼鋼箱梁涂涂裝工工期分析析西堠門大橋主橋橋橋鋼箱梁梁涂裝裝工期為2006年9月20日至2008年9月30日。按照大橋鋼箱梁梁梁工程量量預排排工期為為：鋼箱梁加工場內內內涂裝工工期：：2006年9月20日至2007年12月1日，共計430天；橋址現(xiàn)場焊縫處處處理工期期：2008年1月10日至2008年5月30日，其中2008年1月10日至2008年3月30日鋼箱梁梁工工地焊接接期間間對鋼箱箱梁內內表面焊焊縫處處理，2008年4月1日至2008年5月30日鋼箱梁梁工工地焊接接完畢畢后利用用橋底底檢查小小車對對鋼箱梁梁外表表面焊縫縫處理理；鋼橋面涂裝工期期期：2008年6月1日至2008年8月15日，共計75天；整橋最后一道面面面漆的涂涂裝：：2008年8月30日至2008年9月28日，確保保在2008年9月30日通車時時所所有涂裝裝作業(yè)業(yè)全部完完工。場內鋼箱梁涂裝裝裝，考慮慮天氣氣、設備備大故故障等其其他各各種影響響工期期的因素素，實實際施工工時間間按400天計算；；鋼鋼橋面涂涂裝，考考慮天氣氣、設設備大故故障等等其他各各種影影響工期期的因因素，實實際施施工時間間按65天計算。鋼箱梁涂裝計劃劃劃按每3天完成一一節(jié)節(jié)考慮，外外表表面施工工占2天時間，共共共計266天，內表表面面施工占1天時間，共共共計134天，施工工時時白天和和晚上上都施工工，第第一道油油漆做做完后剩剩余油油漆涂裝裝在周周轉場地地進行行，不占占用廠廠房時間間，橋橋面系鋼鋼構件件涂裝工工程量量少，工工件小小，可穿穿插在在鋼箱梁梁涂裝裝廠房內內施工工或另外外在其其它地方方施工工，不考考慮占占用廠房房時間間。因此，鋼箱梁防防防腐涂裝裝工程程量為：：（1）鋼箱梁外外檢查查車、鋼鋼箱梁外外表面面（除橋橋面）、橋面系鋼鋼構件外表表面噴砂除除銹Sa3級、電弧弧噴鋁的工工程量為1250098.44m2，油漆涂裝裝的工程量量為10299517m2。（2）鋼箱梁內內檢查查車、鋼鋼箱梁內內部機機械除銹銹（St2..5級）及油油漆漆涂裝的的工程程量為433559888.88m2。（3）鋼橋面涂涂裝裝方案一：：：噴砂除除銹Sa3級、電弧弧噴噴鋅的工工程量量為4678888m2；鋼橋面涂裝方案案案二：噴噴砂除除銹Sa2..5級及一道道油油漆涂裝裝的工工程量為4678888m2。鋼箱梁涂裝工期期期分析如如表5-2所示（包包括括涂裝設設備生生產效率率及設設備配備備數(shù)量量等）。表中數(shù)據(jù)反應出出出配備設設備的的數(shù)量和和可完完成的工工程量量，從表表中可可以看出出，所所配設備備完全全可滿足足生產產工期的的要求求?！?.3涂涂涂裝施工工周期期按照上述計劃工工工期安排排，正正常情況況下每每3天可以完完成成一節(jié)鋼鋼箱梁梁廠房內內的防防腐涂裝裝施工工，即完完成噴噴砂除銹銹、電電弧噴鋁鋁、外外表面封封閉、內內表面機機械除除銹和油油漆涂涂裝。如果鋼箱梁涂裝裝裝工期縮縮短，可可以通過過增加加設備和和人員員縮短單單節(jié)鋼鋼箱梁的的涂裝裝施工周周期，滿滿足工期期要求求。2019圖5-1施施施工預計工工期期橫道圖圖年度2006年2007年2008年月份678910111212345678910111212345678910住地建設和涂裝裝裝廠房建建設鋼箱梁涂裝前期期期技術準準備和和施組評評審鋼箱梁段現(xiàn)場涂涂涂裝施工工首件評審和工藝藝藝評審內外焊縫處理橋面涂裝整橋噴面漆驗收、撤場、整整整理資料料表5-2鋼鋼鋼箱梁涂裝裝工工期分析析表名稱投入設備單臺設備效率（m2/h）單臺設備每天完完完成工程程量（m2/天）設備配備數(shù)量（臺）按配備設備每天天天完成總總工程程量（m2/天）有效計劃工期（天）按有效計劃工期期期能完成成的總總工程量量（m2）鋼箱梁外檢查車車車、鋼箱箱梁外外表面（除除橋橋面）、橋面系鋼鋼構構件外表表面實際需完成工程程程量（m2）鋼箱梁內檢查車車車、鋼箱箱梁內內部實際需完成工程程程量（m2）鋼橋面方案一工程量（m2）鋼橋面方案二工程量（m2）噴砂除銹電弧噴鋁油漆涂裝二次表處油漆涂裝噴砂除銹電弧噴鋅噴砂除銹油漆涂裝除銹設備64810480266127680125098...446788二次霧化電弧噴噴噴涂設備備（鋁鋁）4321135226693632125098...4大功率二次霧化化化電弧噴噴涂機機（鋁）660212026631920二次霧化電弧噴噴噴涂設備備（鋅鋅）66053001003000046788大功率二次霧化化化電弧噴噴涂機機（鋅）10100220010020000氣動砂輪機1296343264134437376435988...8高壓無氣噴涂機9054052700400108000000102951777435988...846788自動無塵拋丸機機機302403720654680046788注：噴砂除銹按按按每天工工作8小時計，電電電弧噴涂涂施工工按每天天工作作8小時計，機機機械除銹銹施工工按每天天一班班工作8小時，清清掃掃時間另另計，噴噴漆施工工以每每天工作6小時計，橋橋橋面自動動化拋拋丸按每每天工工作8小時計。PAGE22§5.4工工工期保證證措施施按照正常的施工工工情況，配配備備的設備備和設設備能力力是能能滿足工工期要要求的，雖雖然然考慮了了一些些富余時時間，但但考慮到到施工工地點地地處南南方，雨雨水較較多，臺臺風較較多，各各種氣氣候條件件限制制以及現(xiàn)現(xiàn)場修修補時的的施工工難度，這這些些因素會會對正正常施工工工期期產生一一定的的影響。為了保證工期必必必須采取取一些些有效措措施：：1、在現(xiàn)場進點點點準備前一一個個月，就就對項項目所需需人員員、設備備、材材料進行行準備備工作，在在現(xiàn)現(xiàn)場具備備進點點準備的的條件件后迅速速進場場進行現(xiàn)現(xiàn)場準準備，緊緊扣各各道環(huán)節(jié)節(jié)。2、在開工之之前，根根據(jù)梁梁段拼裝裝計劃劃制定詳詳細的的施工進進度計計劃，在在施工工過程中中據(jù)此此進行操操作。利利用不利利氣候候進行工工程備備料和設設備維維修保養(yǎng)養(yǎng)，確確保施工工期間間的材料料供應應。3、利用雨天間間間隙，組織織職職工、合合同工工進行生生產技技術和技技能的的學習，提提高高勞動技技能和和生產效效率。5、早上上班噴噴砂砂前，如要要要噴砂的的工件件有露水水潮濕濕，用壓壓縮空空氣快速速吹干干潮濕表表面，減減少等待待時間間。6、搞好安全生生產產，避免由由由于發(fā)生生安全全事故而而影響響工程的的施工工進度。7、發(fā)揮我司技技技術力量優(yōu)優(yōu)勢勢，對施施工關關鍵設備備重點點維護、檢檢修修，配備備一定定的修理理人員員跟班作作業(yè)，出出現(xiàn)故障障及時時搶修，保保證證工程設設備處處于最佳佳運行行狀態(tài)。8、加強設備投投入入，確保工工工程進度度。及及時組織織外定定貨進場場和材材料進場場工作作，現(xiàn)場場不出出現(xiàn)停工工待料料現(xiàn)象。10、合理安排排各工工序、各各工種配配合穿穿插，不不留施施工間歇歇。11、每周一次次項目目部班子子會，綜綜合進進度、質質量、安安全情況況，確確保正常常施工工。12、項目經(jīng)理理部部各職能部部部門職責責劃分分明確，并并實實行目標標管理理，以免免由于于職責不不清而而降低工工作效效率。13、在工程場場地地包括生活活活區(qū)和施施工區(qū)區(qū)（特別別是噴噴砂車間間）做做好排水水工作作，設置置排水水溝和集集水井井，配備備合適適流量的的水泵泵，用以以排除除地表積積水和和防止鋼鋼砂受受潮。14、加強與當當?shù)氐貧庀蟛块T門門的聯(lián)系系，在在確保質質量與與安全的的前提提下，做做好雨雨天施工工生產產安排，盡盡量量減少雨雨季對對施工工工期的的影響。15、對施工材材料料要做好防防防雨準備備，對對作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場的的電器、開開關關箱以及及通訊訊線路采采取必必要的防雨措施，以以免發(fā)生觸電電、漏電等安安全事故。17、配備好足足量的的防雨布布，施工工面小小的項目目，搭搭設簡易易工棚棚。PAGE61六、質量保證證措施施§6.1鋼鋼鋼箱梁涂涂裝質質量保證證體系系6.1.1公公公司質量量方針針、目標標及西西堠門大大橋涂涂裝質量量目標標1、大正公司的的的質量方針針、質質量目標標質量方針：科技技技領先工序受控防腐長效誠信永遠遠；；質量目標：質量量量體系:持續(xù)改進確保有效效；；產品技術::保持國內內同同行業(yè)先先進水水平；產品質量:產產產品合格格率確確保100%，合同要要求求的優(yōu)良良工程程必須履履行。2、西堠門大橋橋涂涂裝質量目目目標西堠門大橋主橋橋橋鋼箱梁梁防腐腐涂裝的的總體體質量目目標：：全面滿足西堠門門門大橋防防腐設設計的各各項質質量要求求，質質量等級級達到到優(yōu)良。西堠門大橋防腐腐腐涂裝過過程控控制目標標：工程所使用的原原原材料合合格率率達到100%；過程檢驗嚴格實實實行自檢檢、互互檢、專專檢、報報檢的質質量管管理控制制制度度；QC領導小組對對現(xiàn)現(xiàn)場質量檢檢檢測實行行動態(tài)態(tài)監(jiān)控，對對于于發(fā)現(xiàn)的的問題題及時采采取糾糾正和預預防措措施。3、西堠門大橋橋涂涂裝質量目目目標實現(xiàn)現(xiàn)措施施（1）開工前，根根據(jù)據(jù)確定的質質質量目標標，進進行西堠堠門項項目質量量策劃劃，確定定西堠堠門防腐腐項目目所需要要的施施工過程程，確確認關鍵鍵工序序和質量量控制制點，編編寫本本項目所所需要要的管理理文件件，建立TQC領導小組組，開開展質量量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)活動。（2）加強創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作作的組織織的領導導，項項目部負負責安安排抓落落實創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作作的專專職人員員，把把創(chuàng)優(yōu)活活動與與整個防防腐過過程有機機結合合起來。（3）建立定期期和和不定期的的的施工質質量檢檢查制度度，根根據(jù)工程程進展展情況，及及時時對各階階段的的施工質質量進進行質量量檢查查及評定定。（4）搞好技術術培培訓，加強強強技術攻攻關，開開展QC活動，消消除質量量通病病，提高高工程程質量。充充分利用新技術、新新材料、新工工藝、新設備備，確保工程程質量。（5）制訂獎罰罰措措施，實行行行優(yōu)質優(yōu)優(yōu)酬和和主要管管理人人員工程程質量量目標風風險抵抵壓金制制度，激激勵項目目部全全員創(chuàng)優(yōu)優(yōu)。6.1.2質量保證證措措施1、有效的質量量量保證體系系江蘇中礦大正表表表面工程程技術術有限公公司的的質量管管理體體系按照ISO990001質量管理理體體系要求求的質質量管理理體系系模式建建立并并持續(xù)運運行了了七年，在在這這七年中中大正正公司建建立的的質量管管理體體系被審審核專專家一致致評定定為持續(xù)續(xù)有效效，公司司對于于所有承承接的的項目全全部按按照該模模式進進行質量量管理理，為西西堠門門大橋防防腐涂涂裝的質質量管管理提供供了先先進性的的管理理模式。2、組織保證措措措施以項目經(jīng)理為組組組長的工工程質質量管理理領導導小組，對對工工程質量量負全全面領導導責任任。項目目部設設質檢組組，質質檢組由由項目目技術負負責人人、專職職質檢檢工程師師、專專職質檢檢員、噴噴砂班長長兼職職質檢員員（自自檢）、噴噴涂涂班長兼兼質檢檢員（自自檢）、油油油漆涂裝裝班長長兼職質質檢員員（自檢檢）、質質量督導導員組組成。對對工程程全過程程實施施質量控控制。西西堠門項項目質質量管理理組織織結構見見圖6-1。3、制度保證措措措施（1）實行質量量監(jiān)監(jiān)督檢查制制制度公司質量部設立立立派駐現(xiàn)現(xiàn)場的的專職質質量督督導員對對項目目部全過過程的的質量管管理進進行監(jiān)控控，質質量督導導員獨獨立于項項目部部之外，歸歸屬屬質量部部直接接領導，確確保?，F(xiàn)場督督導員員工程質質量檢檢查監(jiān)督督的有有效性；；同時時以行政政手段段賦予督督導員員對工程程質量量實施獎獎懲權權威性。項項目目完成的的工作作量與產產品質質量直接接掛鉤鉤，項目目部所所有人員員的獎獎金和工工資按按照責任任預算算質量獎獎懲系系數(shù)由質質量督督導員簽簽字確確認后，并并經(jīng)經(jīng)過質量量部審審核，報報總經(jīng)經(jīng)理批準準后方方可兌現(xiàn)現(xiàn)。（2）建立健全全工工程質量責責責任終生生制實施項目工程質質質量責任任終身身制。工工程中中標后，公公司司與項目目經(jīng)理理，項目目經(jīng)理理與項目目技術術負責人人、施施工班組組長分分別簽訂訂質量量終身責責任書書，以質質量責責任的可可追溯溯性明確確質量量責任和和工作作分工，確確保保全體質質量相相關人員員以高高度負責責的態(tài)態(tài)度對待待質量量工作，實實現(xiàn)現(xiàn)以人員員素質質保證工工作質質量，以以工作作質量保保證各各項制度度和現(xiàn)現(xiàn)場操作作到位位的良性性工作作循環(huán)。（3）建立健全全質質量檢查評評評審制度度根據(jù)本工程特點點點和有效效控制制工程質質量的的需要，依依據(jù)據(jù)單位ISSOO90001程序文件件規(guī)規(guī)定，建建立健健全現(xiàn)場場工程程質量的的檢查查與評審審制度度。質量量部每每月組織織一次次質量抽抽查，每每季度組組織一一次質量量檢查查，根據(jù)據(jù)質量量抽查和和檢查查情況，召召開開項目質質量評評審會議議，分分析質量量問題題，消除除質量量隱患，提提出出整改措措施，確確保質量量管理理工作及及時有有效。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質檢工程師噴砂自檢員專職質檢員督導員噴涂自檢員項目技術負責人油漆自檢員TQC委員會駐地監(jiān)理質量監(jiān)督站質量部項目質量目標QC工作小組工作質量圖6-1西西西堠門大橋橋鋼鋼箱梁防防腐涂涂裝項目目質量量管理組組織結結構圖（4）教育培訓訓制制度西堠門項目部所所所有人員員進場場后，首首先進進行培訓訓，項項目經(jīng)理理應制制定出培培訓的的計劃，由由督督導員負負責監(jiān)監(jiān)督其實實施情情況，在在施工工過程中中，由由工程技技術人人員利用用工程程間歇、節(jié)節(jié)假假日等時時間開開辦培訓訓專題題講座，以以提提高職工工質量量素質，作作好好宣傳教教育工工作，提提高職職工對質質量工工作的重重視，強強化質量量意識識。（5）推行全面面質質量管理制制制度項目部每半年組組組織一次次QCC成果發(fā)布布會會，并對對優(yōu)秀秀成果予予以獎獎勵。通通過QQC小組組活活動，進進一步步強化全全員參參與質量量工作作的意識識，形形成上下下成線線、橫向向成網(wǎng)網(wǎng)的質量量管理理網(wǎng)絡。（6）建立與監(jiān)監(jiān)理理工程師聯(lián)聯(lián)聯(lián)系制度度質量督導員和項項項目部的的質檢檢工程師師是與與監(jiān)理工工程師師的聯(lián)絡絡員，質質檢工程程師及及時聽取取監(jiān)理理工程師師對本本項目質質量工工作的意意見，特特別對監(jiān)監(jiān)理工工程師提提出的的改進意意見、措措施應及及時組組織有關關人員員進行落落實，督督導員負負責驗驗證改進進措施施的實施施效果果。項目目部質質量評審審會議議邀請監(jiān)監(jiān)理工工程師參參加，將將本項目目的質質量管理理體系系與監(jiān)理理制度度接軌。4、先進的技術術術和設備保保證證江蘇中礦大正表表表面工程程技術術有限公公司前前身為中中國礦礦業(yè)大學學表面面加工研研究室室，主要要從事事表面工工程領領域的防防腐蝕蝕方面的的高新新技術開開發(fā)、推推廣和防防腐涂涂裝施工工服務務，并設設有腐腐蝕研究究實驗驗室，在在鋼結結構腐蝕蝕與防防護領域域處于于國內領領先水水平，大大正公公司研制制的“鋼結構件件電電弧噴涂涂長效效防腐技技術”于94年獲煤煤炭炭部科技技進步步二等獎獎，97年獲國家家教教委科學學進步步二等獎獎，“大功率機機械械化電弧弧噴涂涂設備及及應用用”獲湖北省2000年科技進進步步二等獎獎，長長效防腐腐涂層層及施工工設備備研究于2004年獲浙江江省省科技進進步二二等獎，針針對對防腐工工程施施工的質質量控控制，公公司配配備了先先進的的檢測設設備，如如濕膜測測厚儀儀、數(shù)字字測厚厚儀、拉拉拔儀儀、噴砂砂比較較樣塊、粗粗糙糙度測量量儀、點點溫計、露露點點對照版版等，為為防腐施施工的的質量控控制提提供了保保證?！?.2質量控控控制措施施1、人員控制按照文件規(guī)定，西西堠門大橋鋼鋼箱梁防腐涂涂裝項目部管管理人員、技技術人員、質質量檢驗人員員、質量督導導人員、質量量工程師，必必須具備相應應的資質證書書，并按照《人人力資源控制制程序》進行行培訓，經(jīng)考考核合格后方方可持證上崗崗，在上崗后后還要進行持持續(xù)的考核與與培訓，特別別是質量管理理人員實行每每個季度考核核一次，考核核不合格的人人員必須下崗崗接受公司的的全面培訓。西西堠門大橋鋼鋼結構防腐涂涂裝項目部質質量人員配備備要求見表6-1。表6-1西西西堠門大橋橋鋼鋼箱梁防防腐涂涂裝項目目部主主要人員員配備備要求崗位名稱基本要求技術標準控制要求執(zhí)行文件表面處理技術人員持證上崗熟悉標準及相關關關工藝文文件J/03130004-200004表面預處處理理工序作作業(yè)指指導書、S/0223315001--2005現(xiàn)場崗位位操操作規(guī)范范電弧噴涂技術人人人員持證上崗熟悉工藝文件及及及相關標標準J/03130002-220004電弧噴涂涂工工序作業(yè)業(yè)指導導書S/0223315001--20005崗位操作作規(guī)規(guī)涂裝技術人員持證上崗熟悉西堠門大橋橋橋鋼箱梁梁防腐腐涂裝工工藝J/03130004封閉涂裝裝工工序作業(yè)業(yè)指導導書、S/0223315001--20005崗位操作作規(guī)規(guī)范項目質量工程師師師持證上崗熟悉標準及相關關關工藝文文件西堠門大橋鋼箱箱箱梁防腐腐涂裝裝質量控控制文文件項目質量檢驗員員員持證上崗熟悉標準及相關關關工藝文文件J/04140001-220002原材料檢檢驗驗指導書書、J/044114044-22004產品過程程檢檢驗指導導書、施施工工藝藝規(guī)程程等與質質量有有關的文文件資資料。督導員持證上崗熟悉項目合同、質質量標準、質質量管理體系系文件安全法規(guī)、項目目目工藝規(guī)規(guī)程、質質量管理理體系系、項目目檢驗驗指導書書、作作業(yè)規(guī)范范項目經(jīng)理持證上崗熟悉標準及相關關關工藝文文件GB/T1900001--20000、QS-DDZZ-122-22004、項目質質量量文件2、設備控制西堠門大橋鋼箱箱箱梁防腐腐涂裝裝項目設設備包包括生產產工序序設備和和施工工用計量量檢測測設備。施施工工設備在在使用用前，應應嚴格格按照施施工設設備控制制程序序進行首首次使使用鑒定定，確確保滿足足工藝藝和工期期的要要求。施施工設設備控制制圖見見圖6-2，計量檢檢測測設備的的控制制見圖6-3。施工設備配備表施工設備配備表項目設備檔案計劃檢修檢修后設備鑒定存檔能否滿足過程需要設備的正常使用達到完好設備標準設備點檢設備運行記錄設備首次鑒定是否圖6-2西堠堠堠門大橋防防腐腐涂裝工工程施施工設備備控制制圖3、原材料的控控控制（1）通過對原原材材料的控制制制，保證證西堠堠門大橋橋鋼箱箱梁防腐腐涂裝裝工程質質量達達到公司司規(guī)定定的優(yōu)良良工程程的目標標，本本工程施施工所所用原材材料采采用分級級控制制，詳見見表6-2。表6-2原原原材料控制制要要求名稱質量控制等級檢驗要求求磨料B出監(jiān)理驗報告、質質量檢驗員驗驗證鋅、鋁絲A出監(jiān)理驗報告、復復檢報告、質質量檢驗員驗驗證、督導員員驗證涂料A出監(jiān)理驗報告、復復檢報告、質質量檢驗員驗驗證、督導員員驗證計量器具檢定計量器具檢定計量器具發(fā)放計量器具發(fā)放計量器具的使用計量器具的使用計量器具周期校驗計量器具周期校驗是否合格否是否合格重新領用是重新領用圖6-3西西西堠門大橋橋鋼鋼箱梁防防腐涂涂裝計量量器具具控制圖圖（2）原材料采采購購質量控制制制流程圖圖見圖圖6-4。原材料的采購原材料的采購顧客需顧客需驗證否監(jiān)理驗證/審批監(jiān)理驗證/審批采購驗證、復檢報告采購驗證、復檢報告原材料合格與否原材料合格與否是入庫并投入使用入庫并投入使用圖6-4原原原材料采購購控控制流程程圖（3）原材料復復檢檢質量控制制制要求每批進貨的鋼砂砂砂或者銅銅礦渣渣應驗證證粒度度、重量量、硬硬度、清清潔程程度。每批油漆應有質質質保書，復復檢檢報告檢檢測項項目應合合格。鋁絲復檢按照招招招標文件件的要要求進行行復檢檢，鋁絲絲的純純度應不不小于于99.55%%,鋅絲純度度不不小于99.9999%，線材標標識識應符合合《熱熱噴涂涂涂層材材料命名名方法法》（GB/TT1126008--19990）要求。4工藝參數(shù)數(shù)數(shù)控制通過對防腐施工工工工藝參參數(shù)的的控制，保保證證防腐施施工過過程有效效，首首先對防防腐施施工的技技術工工人進行行崗前前技術培培訓，學學習防腐腐施工工工藝規(guī)規(guī)程及及本崗位位的作作業(yè)指導導書，做做到考核核合格格后持證證上崗崗。項目目經(jīng)理理對施工工中工工藝參數(shù)數(shù)進行行抽查，檢檢驗驗員對防防腐施施工中的的工藝藝參數(shù)進進行連連續(xù)的監(jiān)監(jiān)控，并并填寫特特殊工工序QC點主要參參數(shù)數(shù)監(jiān)控記記錄檢檢查表，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時給給予糾正正，操操作工在在施工工過程中中嚴格格按照作作業(yè)指指導書進進行施施工。5工序質量量量檢驗控控制（1）工程開工工首首檢控制見見見圖6-5。改進工藝改進工藝改進工序報檢核對施工組織設計工程開工首檢首檢檢驗確定合格過程核對施工工藝規(guī)程工藝評定全過程跟蹤檢驗否不合格是合格圖6-5工程開工工首首檢控制制程序序（2）特殊工序序的的防腐施工工工質量控控制點點見表6-3。表6-3特特特殊工序質質量量檢驗控控制點點工序名稱質量控制點控制要求措施表面處理工序壓縮空氣無油干燥（打靶靶靶試驗）檢查記錄粗糙度噴砂或者拋丸RRRz400～80μm檢查記錄清潔度噴砂：Sa3級級級；橋面拋丸Sa2..5級；鋼箱梁內表面除銹St3級檢查記錄電弧噴涂工序金屬涂層厚度鋼箱梁外表面22200μm、梁段拼拼接接縫處檢檢修道道端板外外表面面300μm，橋面鋅鋅涂涂層80μm，照明電電纜纜槽內部150μm檢查記錄涂層外觀符合GB/T997793-111997要求檢查記錄涂層結合力拉拔試驗抽檢AAAl≥9.8MMPPaZnn≥5.9MPPaa，劃格試試驗驗檢測檢查記錄密度（AL）大于2.3g//ccm3檢查記錄孔隙率每平方厘米不超超超過1-3個點（鐵鐵試試劑法）檢查記錄72小時鹽霧試試驗驗無鼓泡、紅銹、脫脫落檢查記錄封閉/油漆涂裝裝工序序封閉/油漆涂層層外觀觀符合TB/T1115277-11995鐵路橋梁梁保保護涂裝裝第3.2..33.1要求求檢查記錄封閉/油漆涂層層厚度度對應涂層的設計計計厚度，外外壁壁雙90%，內壁雙85%檢查記錄封閉/油漆涂層層附著著力達一級以上（含含含一級）檢查記錄油漆配比的控制制制按照說明書進行行行調配油油漆檢查記錄涂裝間隔嚴格按照涂料的的的施工說說明書書的要求求進行行檢查記錄（3）在檢驗過過程程中檢驗員員員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實實測結果果填寫寫質量記記錄。（4）在施工過過程程中質量控控控制分析析員采采用質量量動態(tài)態(tài)管理方方法，隨隨時搜集集檢測測結果，建建立立工程質質量數(shù)數(shù)據(jù)庫，每每月月利用直直方圖圖等先進進的統(tǒng)統(tǒng)計技術術對防防腐施工工中的的涂層質質量進進行控制制，并并針對區(qū)區(qū)域性性或潛在在的不不合格因因素采采取必要要的糾糾正預防防措施施，將不不合格格因素消消除在在萌芽狀狀態(tài)，防防止不合合格產產品的出出現(xiàn)。（5）如果現(xiàn)場場出出現(xiàn)質量事事事故，現(xiàn)現(xiàn)場檢檢驗員應應按照照質量事事故類類型，迅迅速向向有關部部門反反映。質量問題：檢驗驗驗員應及及時通通知項目目經(jīng)理理，書面面上報報監(jiān)理工工程師師。一般質量事故：：：項目經(jīng)經(jīng)理應應在3小時內上上報報監(jiān)理工工程師師。重大質量事故：：：項目經(jīng)經(jīng)理應應在2小時內上上報報監(jiān)理工工程師師。§6.3質量檢檢檢測各工序檢測方法法法與頻次次，各各工序檢檢測方方法與頻頻次見見表6-4。表6-4工序檢測測方方法與檢檢測頻頻次工序名稱檢測項目檢測方法檢測頻次表面處理工序粗糙度貼塑膠法或目視視視比較法法3點/施工工段段清潔度目視比較法每個梁段檢查一一一次電弧噴涂工序外觀目視比較法每個梁段檢查一一一次厚度數(shù)字磁性測厚儀儀儀測量每10m2測555個點，每每個個點附近近測3次，結合力拉拔試驗抽檢5試件/施施工日日密度實驗室檢測工藝評審做一次次次孔隙率鐵試劑工藝評審做一次次次，施工工工件件按5%抽檢封閉/油漆涂裝工序外觀目視比較法每個梁段每道檢檢檢查一次次厚度數(shù)字磁性測厚儀儀儀測量每10m2測555個點，每每個個點附近近測3次結合力劃格試驗每個梁段每道檢檢檢查一次次防腐施工過程中中中的質量量檢查查程序，嚴嚴格格按照自自檢、互互檢、專專檢的的質量檢檢驗流流程進行行控制制，具體體見圖圖6-6。表面預處理工序表面預處理工序電弧噴涂工序封閉涂裝工序自檢、互檢專檢監(jiān)理成品交接自檢、互檢專檢監(jiān)理自檢、互檢專檢監(jiān)理圖6-6自自自檢、互檢檢、專專檢三級級質量量檢驗控控制流流程圖（1）表面處理理工工序檢驗控控控制要求求①表面處理工序序序檢驗要求求噴砂前表面凈化化化處理檢檢驗要要求：無無油脂脂、無油油污、無無油垢、無無浮浮塵等其其它污污物，銳銳邊應應倒角R2。表面處理工序后后后工件檢檢驗要要求：a．噴砂粗糙度度度達到40～80μm；b.噴砂清潔潔潔度達到Sa3級；c.橋面拋丸清清潔潔度Sa2..5級；d.鋼箱梁內表表面面二次表處處處要求達St2..5級。②產品表面處理理理檢驗方法法除銹前表面凈化化化處理：：目視法，目視工工工作面無無油、無無水等其其它污污物。清潔度：鋼箱梁梁梁外表面面采用用目視比比較法法根據(jù)GB/TT997933-11997第6.1..6清潔度：“噴砂處理后，工件表表表面的清清潔度度應采用GB899223-888中的對應應清清潔度等等級圖圖片對照照檢驗驗”。粗糙度：采用貼貼貼塑膠法法每個個施工段段測量量三次或或者目目視比較較法每每個施工工梁段段全面檢檢測一一次，由由檢驗驗員和監(jiān)監(jiān)理共共同進行行取樣樣，取樣樣地點點應選在在目視視粗糙度度最有有可能不不夠的的地方。③產品表面處理理理工序判定定規(guī)規(guī)則噴砂前表面凈化化化處理：：無油油脂、無無油污污、無油油垢、無無浮塵等等其它它污物判判為合合格，否否則判判為不合合格；；表面預預處理理后的工工件清清潔度和和粗糙糙度都達達到樣樣片規(guī)定定要求求的判為為合格格，清潔潔度和和粗糙度度有兩兩者或其其一達達不到樣樣片規(guī)規(guī)定要求求的判判為不合合格，不不合格處處應立立即返工工，直直至合格格為止止。④表面處理檢測測測質量記錄錄質量記錄一式兩兩兩份，應應用黑黑色鋼筆筆填寫寫，做到到準時時、準確確、無無涂抹、無無污污跡、無無補填填。當產產品檢檢驗合格格后，檢檢驗員填填寫《西西堠門大大橋鋼鋼箱梁表表面處處理工序序檢測測記錄》，在在施工過程中中檢驗員對該該工序進行質質量控制點控控制與檢查，并并填寫檢查記記錄，由操作作工在《西堠堠門大橋鋼箱箱梁表面處理理工序檢測記記錄》上簽字字。質量記錄錄由檢驗員填填寫完畢后交交甲方監(jiān)理一一份，另一份份交質量部存存檔。⑤產品經(jīng)檢驗合合合格后，由由檢檢驗員向向甲方方監(jiān)理報報驗，報報驗合格格后，應應立即電電弧噴噴涂工序序，經(jīng)經(jīng)檢驗/報驗不合合格格的產品品，檢檢驗員填填寫《表表面處理理工序序檢測記記錄》，同同同時進行行處理理，并根根據(jù)實實際情況況制定定預防糾糾正措措施并重重新報報監(jiān)理檢檢驗，防防止類似似不合合格品的的再次次發(fā)生。（2）電弧噴涂涂工工序檢驗①電弧噴涂工序序序檢驗要求求噴涂層外觀質量量量檢驗要要求：：噴涂層層外觀觀應均勻勻一致致，無氣氣孔或或底材裸裸露的的斑點，沒沒有有未附著著或附附著不牢牢固的的金屬熔熔融顆顆粒和影影響涂涂層使用用壽命命和應用用的缺缺陷。噴涂層厚度檢驗驗驗要求：：鋼箱箱梁外表表面鋁鋁涂層厚厚度平平均值應應不小小于200μm，梁段拼拼接接縫處檢檢修道道端板外外表面面300μm，橋面電電弧弧噴鋅方方案鋅鋅涂層80μm，照明電電纜纜槽內部部鋅厚厚度為150μm。噴涂層結合力檢檢檢驗要求求：根根據(jù)現(xiàn)場場監(jiān)理理的要求求，隨隨機選取取部位位，進行行拉拔拔試驗或或按照照GB/TT997933-11997進行劃格格試試驗。②電弧噴涂檢驗驗驗方法涂層外觀質量檢檢檢驗方法法：用用目視比比較法法，根據(jù)據(jù)雙方方協(xié)商制制定的的樣塊對對照檢檢驗。涂層厚度檢驗要要要求：用用磁性性涂層測測厚儀儀對噴涂涂層厚厚度進行行測量量。③電弧噴涂檢驗驗驗判定規(guī)則則噴涂層外觀質量量量檢驗判判定規(guī)規(guī)則：外外觀質質量符合合規(guī)定定的外觀觀質量量要求判判為合合格，否否則判判為不合合格，根根據(jù)分析析化驗驗報告鋁鋁絲中中鋁的含含量大大于99.55%，鋅絲中中鋅鋅的含量量大于于99.9999%，判為合合格格，否則則判為為不合格格，不不合格的的原材材料不得得投入入工程使使用。噴涂涂層厚度判判判定規(guī)則則：鋼鋼箱梁外外表面面鋁涂層層厚度度平均值值應不不小于200μm，梁段拼拼接接縫處檢檢修道道端板外外表面面300μm，照明電電纜纜槽內部150μm，橋面鋅鋅涂涂層80μm且滿足兩兩個90%判合格，否否否則判為為不合合格。噴涂涂層結合力力力檢驗判判定規(guī)規(guī)則：拉拉拔試試驗鋁結結合強強度不小小于9.8兆帕，鋅鋅結結合強度度不小小于5.9兆帕為合合格格，涂層層劃格格試驗符符合GB/TT997933-11997要求，則則認認為合格格；否否則判為為不合合格。④電弧噴涂層質質質量記錄質量記錄填寫要要要求同表表面預預處理工工序，當當產品檢檢驗合合格后，檢檢驗驗員填寫寫《西西堠門大大橋鋼鋼箱梁電電弧噴噴涂工序序檢測測記錄》，在在施工過程中中檢驗員對該該工序進行質質量控制點控控制與檢查，并并填寫檢查記記錄，由操作作工在《西堠堠門大橋鋼箱箱梁電弧噴涂涂工序檢測記記錄》上簽字字。質量記錄由檢驗驗驗員填寫寫完畢畢后交甲甲方監(jiān)監(jiān)理一份份，一一份公司司存檔檔。⑤電弧噴涂檢驗驗驗后處理產品經(jīng)檢驗合格格格后，由由檢驗驗員向甲甲方監(jiān)監(jiān)理報驗驗，報報驗合格格后，應應立即轉轉入封封閉，經(jīng)經(jīng)檢驗驗/報驗不合合格格的產品品，檢檢驗員填填寫《電電弧噴涂涂工序序檢測記記錄》，同同同時進行行處理理，并根根據(jù)實實際情況況制定定預防糾糾正措措施并重重新報報監(jiān)理檢檢驗，防防止類似似不合合格品的的再次次發(fā)生。電電弧弧噴涂層層缺陷陷預防糾糾正措措施見表6-5。表6-5電電弧噴噴涂層缺缺陷預防防糾正正措施序號質量問題產生缺陷原因糾正預防措施1結合強度低基體表面處理不不不合格；；噴涂涂工藝參參數(shù)不不合適；；空氣氣系統(tǒng)不不合格格按工藝規(guī)程要求求求進行調調整2表面粗化，孔隙隙隙率高電壓參數(shù)不合適適適，壓力力低調整工藝參數(shù)3表面有未熔化大大大熔滴導電嘴不合適、噴噴涂電參數(shù)不不合適進行調整4噴涂層疏松壓力低、霧化不不不充分提高壓縮空氣壓壓壓力（3）封閉/油油漆漆涂裝涂層層層檢驗在施工過程中對對對于油漆漆涂層層的檢測測應嚴嚴格按照照自檢檢、專檢檢、報報檢的程程序進進行質量量控制制，監(jiān)理理工程程師負責責對報報檢的產產品進進行抽檢檢，監(jiān)監(jiān)理工程程師對對抽檢的的產品品檢驗合合格后后，予以以簽字字確認，經(jīng)經(jīng)過過簽字確確認合合格的產產品方方可進入入下道道工序。對對于于工序報報檢，項項目部檢檢驗員員必須提提前一一小時通通知監(jiān)監(jiān)理工程程師，以以確保整整個施施工過程程的連連續(xù)性。①封閉/油漆涂涂裝涂層層檢驗驗要求涂層外觀質量檢檢檢驗要求求：表表面平整整，無無氣泡、起起皮皮、流掛掛、漏漏涂、龜龜裂等等影響涂涂層壽壽命的缺缺陷。涂層厚度檢檢驗驗要求（不不不包含底底漆）：：符合各各道涂涂層的設設計厚厚度，外外表面面滿足上2個90%的要求，內內內表面滿滿足兩兩個85%的要求。附著力檢驗要求求求：按照GB/TT992866-11998要求進行行劃劃格，附附著力力應達到1級及以上上。涂裝間隔時間：：：滿足涂涂料要要求的表表干間間隔時間間。②封閉、面漆涂涂涂裝涂層檢檢驗驗方法涂層外觀質量檢檢檢驗方法法：用用目視法法檢驗驗。涂層層厚度度檢驗方方法：：利用磁磁性測測厚儀按按照招招標文件件驗收收規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。附著力檢檢驗驗方法：：由檢檢驗員在在監(jiān)理理的監(jiān)督督下每每個施工工梁段段檢查一一次，用用勾刀在在油漆漆涂層上上劃5×5數(shù)量的方方格格，其間間距根根據(jù)不同同的厚厚度按照照標準準進行，然然后后用軟毛毛刷沿沿對角線線方向向來回刷5次，按照GB/TT992866-11998提供的圖圖樣樣進行對對比。涂涂裝間隔隔時間間檢測方方法：：計時表表記時時。③涂層檢驗判定定定規(guī)則涂層外觀質量檢檢檢驗判定定規(guī)則則：涂層層外觀觀質量如如果符符合外觀觀質量量規(guī)定的的要求求判為合合格，否否則判為為不合合格。涂層厚度檢驗判判判定規(guī)則則：按按照招標標文件件驗收規(guī)規(guī)范要要求，測測得的的涂層厚厚度值值大于等等于相相應的厚厚度值值為合格格，否否則判為為不合合格。涂層附著力檢驗驗驗判定規(guī)規(guī)則：：附著力力大于于等于1級的判為為合合格，否否則判判為不合合格。涂裝間隔判定規(guī)規(guī)規(guī)則：沒沒達到到確認涂涂料的的涂裝間間隔時時間為不不合格格，否則則判為為合格。④封閉/油漆涂涂裝檢驗驗質量量記錄質量記錄填寫要要要求同表表面預預處理工工序，當當產品檢檢驗合合格后，檢檢驗驗員填寫寫《西西堠門大大橋鋼鋼箱梁封封閉/油漆涂裝裝工工序檢測測記錄錄》，在在施工工過程中中檢驗驗員對該該工序序進行質質量控控制點控控制與與檢查，并并填填寫檢查查記錄錄，由操操作工工在《西西堠門門大橋鋼鋼箱梁梁封閉/油漆涂裝裝工工序檢測測記錄錄》上簽字。質量記記記錄由檢檢驗員員填寫完完畢后后交甲方方監(jiān)理理一份，一一份份交質量量部存存檔。⑤封閉/油漆涂涂裝檢驗驗后處處理經(jīng)自檢合格的產產產品，由由檢驗驗員向甲甲方監(jiān)監(jiān)理報驗驗，經(jīng)經(jīng)報驗合合格的的產品應應用油油漆對其其進行行標識，然然后后進行轉轉序；；經(jīng)檢驗/報驗不合合格格的產品品由檢檢驗員填填寫《封封閉/油漆涂裝裝工工序檢測測記錄錄》，同同時進進行處理理，并并根據(jù)實實際情情況制定定預防防糾正措措施糾糾正后，重重新新報監(jiān)理理檢驗驗防止不不合格格品的再再發(fā)生生。封閉閉面漆漆涂層缺缺陷預預防糾正正措施施見表6-6表6-6封封閉//油漆涂裝裝涂涂層缺陷陷預防防糾正措措施序號質量問題產生缺陷的原因因因糾正預防措施1結合強度低基材表面預處理理理不合格格、材材質有問問題、噴噴涂工藝藝、涂涂裝工藝藝問題題大面積涂裝前，對對工藝進行評評定，使用合合格過程，施